Exporterfolg - AGRE Kompressoren

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DRUCKLUFTTECHNIKI
Agre Allegro-
Schraubenkompressoren in Rumänien
Exporterfolg
Lubrifin
produziert
gegenwärtig
etwa
13.000 t
Schmieröle
und ca.
2.800 t
Schmierfette
in
über 140
Produkten
pro Jahr.
Der zweitgrößte rumänische Schmiermittelhersteller Lubrifin
aus den rumänischen Brasov (Kronstadt), ist vom österreichischen
Allegro-Konzept begeistert und produziert mit
drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren von Agre.
Die Firma S.C. Lubrifin S.A.
wurde 1879 als „Petroleum
Factory“ gegründet und feierte
im vergangenen Jahr 125. Geburtstag.
Sie begann schon 1935 mit der Herstellung
von Schmiermitteln und
Schmierfetten und ist damit Rumäniens
ältester Produzent in diesem Bereich.
Lubrifins Hauptniederlassung befindet
sich in zentraler Lage von Rumänien
in der Stadt Brasov (Kronstadt).
Das ursprünglich staatliche Unternehmen
wurde 1994 privatisiert. 1998
wurde das Unternehmen zertifiziert
nach SR EN ISO 9002, im Jahr 2002
nach ISO 9001.
Im Jahr 2004 eröffnete Lubrifin ihre
größte Produktionsstätte für die Erzeugung
von industriellen Ölen im Industriegebiet
Cristian (Neustadt). Es
war dies eine der größten Investitionen
seit Bestehen des 125-jährigen
Unternehmens und erforderte 16 Millionen
Euro. Errichtet wurde der neue
Betrieb nach einem Projekt des französischen
Unternehmens ABB-Cellier.
Lubrifin stellt gegenwärtig ca. 13.000 t
Schmieröle und ca. 2.800 t Schmierfette
in über 140 Produkten im Jahr
her. Lubrifin ist mit einem Marktanteil
von knapp 15% bei Schmierölen
und ca. 65% bei Schmierfetten Rumäniens
zweitgrößter Hersteller für diese
Produkte und unterhält ein gut ausgebautes
landesweites Vertriebsnetz. Im
neuen Werk wird die Produktion bis
auf ca. 30.000 t erhöht und der Marktanteil
wird sich um rund 20% steigern.
Zu den Kunden zählen Autohersteller
wie Dacia, Renault und Daewoo, Traktorenhersteller,
Kraftwerke, die Metallbranche,
Autowerkstätten und Einzelkunden.
Lubrifin erfüllt die EU-Umweltrichtlinien
und verschiedene internationale
Qualitäts- und Umweltanforderungen.
Alle Grenzwerte für Luft und
Wasser werden vorschriftsmäßig eingehalten.
Ein hoch entwickeltes Computer-basiertes
System steuert und
kontrolliert alle Produktionsprozesse.
Agre lieferte die Druckluftstation
Wenn eine Druckluftstation wirtschaftlich
und zuverlässig arbeiten
soll, bringen nur maßgeschneiderte
Lösungen optimale Ergebnisse. Gemeinsam
mit dem Agre-Partner Mihai
Tiron wurde das beste Konzept für
den Produktionsbetrieb ausgearbeitet.
Nachdem produktionsbedingt sehr
unterschiedlicher Luftverbrauch bestand,
hat sich dafür als beste Lösung
die Agre-Allegro-Variante ergeben.
Agre Allegro Schraubenkompressoren
sind direktgetrieben und SCD-drehzahlgeregelt.
Der hohe Bekanntheitsgrad dieser
Baureihe und die vielen Referenzen in
Österreich haben Lubrifin überzeugt
und es wurde die Entscheidung für
dieses Konzept getroffen.
Industrie Report International – 8-9/2005

I DRUCKLUFTTECHNIK 37
– Bester thermischer Haushalt, da der
Kühlmittel-Abscheidebehälter im
Kühlluftstrom der Anlage liegt. Das
verhindert Kondensatbildung bei
normaler Auslastung im Kühlmediumkreislauf.
Das Allegro-Konzept –
eine Investition in die
Wirtschaftlichkeit
Agre Schraubenkompressoren Allegro
mit SCD-Technologie (Speed-Direkt-
Drive) und der Mikroprozessorsteuerung
AirControl3 – ein Bordcomputer
– erzeugen bei jeder Druckluftverbrauchslage
kostengünstigst und verlustfrei
jeweils die Druckluftmenge,
die gerade benötigt wird. Parallel dazu
wird auch nur die Energie verbraucht,
die zur Förderung dieser Druckluftmenge
notwendig ist.
Kein Leerlauf-Energieverbrauch. Der
vorgewählte Verdichtungsenddruck
wird dabei präzise konstant gehalten
und schwankt nur im unbedingt
notwendigen Regel-Reaktionsbereich
von ± 0,1 bar.
Der Antrieb des Verdichterblockes erfolgt
direkt (1:1) vom SD-Antriebsmotor
ohne Übertragungsverluste über
eine wartungsfreie Kupplung. Damit
ist eine optimale Kraftübertragung
und ein konstanter Wirkungsgrad von
bis zu 99,9% über die gesamte Lebensdauer
gewährleistet.
Technisch ölfreie
und trockene Druckluft
Die Druckluftanwendungen im gesamten
Produktionsbereich verlangen
technisch öl- und kondensatfreie
Druckluft. Adsorptionstrockner und
integrierte Mikrofiltrationseinheiten
garantieren die erforderliche Druckluftqualität
nach ISO 8573.1 – technisch
ölfrei und trocken bis zu einem
Drucktaupunkt von -40 °C.
Funktionsprinzip des
Adsorptionstrockners
Feuchte Druckluft tritt in den ersten
mit Trockenmittel gefüllten Behälter
an der Unterseite ein und verlässt diesen
nach Durchströmen über das
Trockenmittel an der Oberseite. Dabei
wird vom Trockenmittel die in der
Druckluft enthaltene Feuchte aufgenommen.
Die Regeneration eines kaltregenerierten
Adsorbers erfolgt, in dem ein
Teilstrom der zuvor getrockneten
Druckluft (ca. 15% - bei Nennbedingungen)
in den zu regenerierenden
zweiten Behälter abgezweigt und entspannt
wird. Dabei nimmt die trockene
Regenerationsluft die Nässe aus
dem Trockenmittel auf und transportiert
sie aus dem Trockner.
Nach einem eingestellten Zyklus
(starr oder elektronisch gesteuert)
wird die Strömung der Druckluft gewechselt
und der zwischenzeitlich regenerierte
zweite Behälter wird mit
feuchter Druckluft durchströmt,
während der erste Behälter regeneriert
wird.
Das Trockenmittel nimmt während
der Beladungszeit (ca. 3-5 Minuten)
die Feuchtigkeit nur an der äußeren
Oberfläche auf.
Bei einem warmregenerierten Adsorber
(z.B. Mit Vakuum-Regeneration)
wird anstelle der internen trockenen
Regenerationsluft externe Energie
verwendet. Das spart teure Druckluft.
Die externe, kalte Regenerationsluft
wird erhitzt und mit einer Vakuumpumpe
mit Unterdruck durch das System
gesaugt.
Das erspart gegenüber herkömmlichen
Warmregenerationen ca. 10% an
Energiekosten. Es wird keine interne
Spülluft benötigt.
Andere Systeme heizen mit Heizstäben
oder anderen Heizsystemen zur
Regeneration die Feuchte im Inneren
der Behälter auf und verwenden zur
Kühlung und dem Feuchtetransport
nach außen nur ca. 2% trockene Spülluft.
Agre
Tel. 07252/52341-0
office@agre.at
Dipl.Ing.
Mihai Tiron,
Agre Vertriebspartner
für
Rumänien.
Kühlmedium-System
Die optimale Druckluftqualität hängt
auch weitgehendst vom Wirkungsgrad
und der Bauart des Kühlmediumsystems
ab. Bei der Baureihe Agre-Allegro
ergeben sich folgende konstruktive
Vorteile:
– Prall- und Zyklonabscheidung beim
Eintritt in den Kühlmittel-Abscheidebehälter
– Optimale Entgasung des Kühlmediums
durch eine große Oberfläche,
welche nur bei liegenden Abscheidebehältern
möglich ist
– Aufschäumen des Kühlmediums
wird aufgrund der großen Oberfläche
und den geringen Strömungsgeschwindigkeiten
innerhalb des
Abscheidebehälters vermieden
Kompressorstation
mit
zwei drehzahlgeregelten
Schraubenkompressoren
Agre
Allegro 40
(40 kW
Antriebsleistung),
zwei
Adsorptionstrockner
mit Mikrofiltration
zur
Erzeugung
technisch
ölfreier
Druckluft.
8-9/2005 – Industrie Report International