Kompetenz aus Erfahrung - AGRE Kompressoren

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DRUCKLUFTTECHNIK
Heute produzieren 250 Mitarbeiter von Optimo rund
110.000 Matratzen und 350.000 Betteinsätze pro Jahr.
Agre optimiert Kompressorstation bei Optimo, Braunau
Kompetenz aus Erfahrung
Aus den Anfängen als Fertigungsbetrieb für Betteinsätze
aus Holz und Draht entwickelte sich das 1954 gegründete
oberösterreichische Familienunternehmen mit Sitz in
Braunau/Inn zu Österreichs führendem Hersteller von innovativen
Schlafsystemen. Mit dem zuletzt durchgeführten
Ausbau ist es gelungen, mit Agre einen Idealzustand in
Sachen Energiesparen herzustellen.
Die Kernkompetenz der Optimo
Schlafsysteme GmbH in Bezug
auf ergonomisch korrekten,
gesunden Schlafkomfort ist seit der
Unternehmungsgründung kontinuierlich
gewachsen. Mitte der siebziger
Jahre begann mit der Übersiedlung
von St. Peter am Hart in das neu erschlossene
Braunauer Industriegebiet
der große Aufstieg.
Auf einer 21.000 m 2 großen Grundfläche
wurden ca. 3.000 m 2 verbaut.
40 Mitarbeiter waren damals in der
Produktion beschäftigt. Einen Meilenstein
in dieser Entwicklung markiert
das Jahr 1991 mit der Aufnahme einer
eigenen Matratzenproduktion.
Die Optimo Marken
für erholsamen Schlaf
Mit der Einführung der austro/flex
Schlafsysteme wurde 1992 eine Marke
höchster Schlafkultur etabliert. 1994
konnte die Betriebsfläche in Braunau/Inn
mit einer neuen Matratzenproduktion
auf 25.000 m 2 erweitert
werden und 1997 startete eine eigene
Bettenproduktion. Als Komplettanbieter
setzt Optimo auf eine erfolgreiche
Mehrmarkenstrategie, die allen
Anforderungen an erholsamen Schlaf
gerecht wird. So folgte 2002 die Einführung
der neuen Wasserbetten-Generation
Stillwater und mit OptimoAir
Luftbetten bietet das Unternehmen
eine weitere hochwertige Alternative
für das gesunde Schlafbedürfnis.
Grenzenloser Schlafkomfort
Heute produzieren 250 Mitarbeiter
rund 110.000 Matratzen und 350.000
Betteinsätze pro Jahr. Diese finden zu
50% in Österreich ihre Abnehmer.
Weitere 50% gehen in den Export und
verteilen sich auf die Märkte Deutschland,
Slowenien, Italien, Frankreich,
Schweiz und Skandinavien. Einen
wichtigen Beitrag zu führenden Position
der Optimo Schlafsysteme GmbH
leistet die enge und intensive Zusammenarbeit
mit anerkannten, unabhängigen
Kompetenzzentren wie dem
Ergonomie Institut München oder
dem Schlaflabor Regensburg, deren
Erkenntnisse in den Markenprodukten
aus Braunau zum Tragen kommen.
Die Druckluftstation ist
mitgewachsen
Mit der seinerzeitigen Übersiedlung
in das neue Werk und der stetigen Erweiterung
der modernen Fertigungsmaschinen
wuchs auch ständig der
Druckluftbedarf. Bereits 1988 wurden
die ersten Schraubenkompressoren
von Agre installiert. Die Zuverlässigkeit
der Agre Kompressoren und die
kompetente Betreuung waren ein
wichtiger Grundstein für die bis heute
gute partnerschaftliche Zusammenarbeit
beider Unternehmen.
In den letzten Jahren wurde die Kompressorstation
nach neuesten energiewirtschaftlichen
Maßstäben neu
eingerichtet. Mit der neuen Generation
der drehzahlgeregelten Agre-Kompressorenbaureihe
Allegro mit Direktantrieb,
speziellem Antriebsmotor
und elektronischer Steuerung AirControl
ist es gelungen, den Energieaufwand
der Kompressorstation zu optimieren
und die Leerlaufstunden auf
ein Minimum bzw. größtenteils auf einen
Nullwert zu reduzieren.
Das Agre-Energiespar-Duo
Mit dem zuletzt durchgeführten Ausbau
ist es gelungen, einen Idealzustand
in Sache Energiesparen herzustellen.
Sehr oft wird in einer Kompressorstation
sehr viel Energie ver-
Industrie Report International – 5/2005

DRUCKLUFTTECHNIK 35
Betriebsleiter
Leopold
Sobert
(links).
Die Kompressorstation:
Smart
45–45 kW,
Allegro 60 –
drehzahl
geregelt
mit Direktantrieb
–
60 kW.
schwendet, weil die Betriebsbedingungen
nicht genau bekannt sind,
die Kompressoranlagen nicht optimal
ausgelastet sind oder falsche Steuerungen
und Regelungen einen zu hohen
Energieverbrauch verursachen.
Große „Energieverschwender“ sind
unnötige Leerlaufzeiten der Kompressoren,
teure Entlastungszeiten durch
falsch eingestellte Betriebsparameter,
Druckluftverluste bei Entlastungsvorgängen,
sehr breite Druckbänder der
Kompressoren, direkte Leistungsverluste
schon bei der Erzeugung der
Druckluft (z. B. unwirtschaftliche
Kompressorbaureihen) und Leckagen
im Druckluftnetz.
Untersuchungen zeigen, dass die maximale
Liefermenge nur in Spitzenzeiten
benötigt wird und die meisten
Kompressoren durchschnittlich nur
zu 50–70% ausgelastet sind.
Durch eine genaue Analyse des
Druckluftverbrauches mit dem Agre-
Data-Logger-Messsystem erhält man
eine genaue Auswertung der Verbrauchsdaten.
Der Einsatz eines drehzahlgeregelten
Kompressors der Baureihe
Allegro, eventuell in Verbindung
mit einem herkömmlichen Kompressor
mit starrem Antrieb, gewährleistet
die Erzeugung genau der Druckluftmenge,
die gerade gebraucht wird.
Und das ohne Verschwendung von
Energie für Leerlaufzeiten oder zu hohe
Druckbänder.
Berechnungsbeispiel:
Mit der zuvor beschriebenen Kombination
kann gegenüber einer nicht
optimierten Kompressorstation eingespart
werden.
Beispiel:
Durchschnittliche Auslastung
(70%) 60 kW-Kompressor
– 70% Voll-Last
– 30% Leerlauf mit ca. 25–30%
Voll-Last Leistungsaufnahme
– 4.000 Betriebsstunden pro Jahr
– wird ersetzt durch Kompressor
Baureihe Agre Allegro
1. Einsparung durch Vermeidung
von Leerlaufzeiten:
4.000 Bh/Jahr x 30% Leerlaufanteil
x 25% von 60 kW x Energiekosten
(EUR/kWh)
= 1.200 Bh x 15 kW x 0,06 (EUR/kWh)
= 1.080 EUR/Jahr Einsparung
2. Einsparung durch Verringerung
der Entlastungszeiten:
60 kW-Kompressor/Entlastungszeit
ca. 1 min
Behältervolumen Anlage 80 l
20 Last-Leerlaufwechsel/Stunde
4.000 Betriebsstunden pro Jahr
Energiekosten 0,06 EUR/kWh
4.000 Bh/Jahr x 20 Last-Leerlaufwechsel/Stunde
= 80.000 Last-Leerlaufwechsel
Jahr x 1 min
= 80.000 min (1.330 h) Entlastungszeit
= 1.330 h Entlastung x 45/2 kW
= 29.925 kWh x 0,06 EUR
= 1.795 EUR/Jahr Einsparung
3. Weitere Einsparungsmöglichkeiten
Bei gleichem Beispiel: Die unter
Punkt 2 angeführte Einsparung bezieht
sich rein auf den Energieaufwand.
Berücksichtigt man dabei auch
den Druckluftverlust, so werden weitere
704 EUR eingespart.
Der konstante Netzdruck bringt noch
einmal 907 EUR und der verlustfreie
Direktantrieb 576 EUR.
Die gesamte Einsparung beträgt
daher:
1. Leerlaufzeiten: 1.080 EUR
2. Entlastungszeiten: 1.795 EUR
3. Druckverluste während Entlastung:
704 EUR
4. Druckoptimierung: 907 EUR
5. Direktantrieb: 576 EUR
Bei dem Einsatz des Agre Allegro gegenüber
einem Standardkompressor
können entsprechend dem gezeigten
Beispiel pro Jahr 5.062 EUR eingespart
werden. Weitere Auskünfte geben
gerne die Druckluftfachberater
von Agre.
Agre
Tel. 07252/52341-0
office@agre.at
5/2005 – Industrie Report International