(Additiv) KEMPER Dosing Unit for Pre-coating (Additive)

Art-Nr. 150 0300
KEMPER
Dosiergerät für Filterhilfsmittel
(Additiv)
KEMPER
Dosing Unit for Pre-coating
(Additive)
KEMPER
Appareil de dosage pour poudre
d’absorption de graisses (additif)

A. Bedienunsanleitung ......................…….… 2 - 5
B. User Manual …......…….............................. 6 - 9
C. Notice d’emploi ….................................. 10 - 13
1

A. Verwendung und Wirkungsweise
Für die Abscheidung einzelner problembehafteter Stäube und Rauche kann es sinnvoll sein,
der abgesaugten Luft nach jeder Abreinigung ein Filterhilfsmittel vom Typ DCH 100
beizugeben.
Das Filterhilfsmittel bildet auf der Oberfläche der Filterpatronen eine Schicht und trägt so zur
Filterung z.B. ölhaltiger oder klebriger Schweißrauche bei. Feinster Ölnebel wird aufgesaugt
und klebrige Partikel werden von der eigentlichen Filteroberfläche ferngehalten.
Der sich bildende Staubkuchen bleibt luftdurchlässig und lässt sich bei Erreichen
des vorgegebenen Differenzdruckes gut abreinigen.
Bei dem KEMPER - Dosiergerät wird das Filterhilfsmittel über eine Injektordüse mittels
Druckluft (4-6 bar) zudosiert. Über ein Magnetventil wird dieser Vorgang von der Steuerung
der Absaug- und Filteranlage ausgelöst. Um ein gleichmäßiges nachrutschen des Filterhilfsmittels
zu gewährleisten ist das Geräte mit einer Rüttelvorrichtung ausgerüstet.
In dem Druckluftstrahl wird das mitgerissene Filterhilfsmittel fein zerstäubt und über einen
Schlauch in den Ansaugbereich der Filteranlage geblasen. Auf diese Weise gelangt das
Filterhilfsmittel fein verteilt auf die Oberfläche der Filterpatronen und somit genau dorthin,
wohin auch die Schadstoffe gelangen und können sich so optimal mit ihnen mischen.
Achtung!
• Wird ein bestimmter Füllstand des Filterhilfsmittels unterschritten
wird dieses durch ein akustisches Signal mitgeteilt.
• Bei nicht ausreichendem Pulvervorrat müssen Sie unverzüglich
das Dosiergerät wieder befüllen.
Mittels des KEMPER – Dosiergerätes wird eine automatische, diskontinuierliche Zugabe
des Filterhilfsmittels erreicht.
Eine Zugabe des Filterhilfsmittels erfolgt
• kurz nach dem Einschalten der Filteranlage (da nach dem Ausschalten eine automatische
Abreinigung der Filterpatronen stattgefunden hat und es somit keine Schutzschicht aus
Filterhilfsmittel mehr auf den Filterpatronen gibt).
• nach jeder Abreinigung der Filterpatronen während des Betriebes, um eine neue
Schutzschicht aufzubringen.
• nach einer gewissen Betriebsdauer, um eine Sättigung des Filterhilfsmittels
mit den problematischen Stäuben und Rauchen zu vermeiden.
Die so erfassten Schadstoffe gelangen mit dem Luftstrom über eine Rohrleitung zur
Absaug- und Filteranlage.
Hinweis:
Da das Filterhilfsmittel DCH 100 stark hygroskopisch ist, muss es unbedingt trocken
gelagert werden. Das Dosiergerät ist nur für Innenaufstellung geeignet. Während längerer
Betriebspausen (z.b. Betriebsurlaub) sollte das Filterhilfsmittel aus dem Dosiergerät
entnommen werden.
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B. Anschluss und Inbetriebnahme des Dosiergerätes
• Montieren Sie die mitgelieferte Schlauchtülle (2) an das Übergangsstück
bzw. an den Anschlusskasten (1) auf der Rohluftseite der Filteranlage.
• Verbinden Sie den Schlauchanschluss (3) des Dosiergerätes mit der zuvor
montierten Schlauchtülle (2) und dem mitgelieferten Schlauch (4).
• Schließen Sie die Druckluftversorgung (4-6 bar) an das Dosiergerät (5) an.
• Stecken Sie das Steuerkabel (6) von dem Dosiergerät in die passende Buchse (7)
der Filteranlage.
• Öffnen Sie den Gehäusedeckel des Dosiergerätes und befüllen Sie es mit dem
Filterhilfsmittel (Art.-Nr.: 10 902 75). Beim Befüllen sollten Schutzhandschuhe und
eine Staubschutzmaske getragen werden (beachten Sie auch die Hinweise
auf der Verpackung des Filterhilfsmittels).
• Die Filteranlage mit Dosiergerät ist nun Betriebsbereit.
Dosiergerät
Hinweis:
Es ist zwingend erforderlich die Filteranlage mit Filterhilfsmittel zu betreiben, daher sollten
Sie ausreichende Mengen vom Filterhilfsmittel (Art.-Nr.: 1090275) bevorraten.
Ein Betreiben der Filteranlage ohne Filterhilfsmittel führt zu Defekten an den Filterpatronen.
Bei einigen Schweißverfahren ist es notwendig die Filterpatronen mit einem Vorbeschichtungsmittel
zu imprägnieren. Dieses Vorbeschichtungmittel muss auf der Filterpatrone verdichtet werden, daher
kann es vorkommen, dass bei der Filteranlage in den ersten Betriebstagen keine Abreinigungen
ausgelöst werden.
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6
7
Absaug- und Filteranlage

C. Befüllen des Dosiergerätes
• Öffnen Sie den unteren Schnellspannverschluss des Einfülltrichters
und nehmen Sie den gesamten Trichter von dem Dosiergerät.
• Öffnen Sie den Behälter des neuen Filterhilfsmittels durch Öffnen
des Schnellspannverschlusses.
• Schließen Sie den Absperrschieber des Trichters und setzten den Trichter
umgedreht auf den Behälter mit dem Filterhilfsmittel.
• Mit dem Schnellspannverschluss befestigen Sie den Trichter dicht
an dem geöffneten Behälter, so dass kein Pulver entweichen kann.
• Setzten Sie nun den gesamten Trichter mit befestigtem Behälter wieder
auf das Dosiergerät und befestigen Sie ihn mit dem Schnellspannverschluss.
• Öffnen Sie nun den Absperrschieber und stellen Sie durch leichtes Klopfen an den Trichter
sicher, dass das gesamte Filterhilfsmittel in das Dosiergerät gelangt.
• Danach können Sie den Behälter durch Öffnen des Schnellspannverschlusses
wieder abnehmen und den Absperrschieber schließen.
• Das Dosiergerät ist wieder betriebsbereit.
D. Sicherheitshinweise
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E. Bei einigen Filteranlage ist eine einmalige Vorbehandlung der
Filterpatronen notwendig! (Nur bei Filterpatronen ohne PTFE-Membran)
Bei einigen Filterpatronen ist eine einmalige Vorbehandlung erforderlich.
Bei diesen Filterpatronen muss das Mittel als erstes auf die noch neuen Filterpatronen
aufgebracht und verdichtet werden.
Dafür wird der Beutel mit dem Vorbeschichtungsmittel noch vor dem Anschließen der Saugrohrleitung
bei laufender Filteranlage vor die Ansaugöffnung gehalten und so das Pulver eingesaut.
Mit dem Luftstrom gelangt es dann auf die Filteroberfläche.
Die benötigte Menge des Vorbeschichtungsmittels errechnet sich anhand der Filterfläche
der eingesetzten Filterpatronen. Je m 2 Filterfläche benötigen Sie 10 g Pre-Coat-Mittel.
Somit benötigen Sie für eine 12 m 2 Filterpatrone 120 g Pre Coat-Mittel.
Die entsprechende Filterfläche entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung Ihrer KEMPER
Absaug- und Filteranlage. Nach erfolgter Beschichtung bitte die Filteranlage ca. 2 min.
eingeschaltet lassen.
Schalten Sie die Filteranlage nun wieder aus und verbinden nun wieder die Saugrohrleitung
mit dem Ansaugstutzen der Filteranlage. Die Filteranlage ist nun betriebsbereit.
Achtung: Ein Betreiben der Filteranlage ohne Vorbeschichtungsmittel
führt zu Defekten an den Filterpatronen!
F. Liste der Verbrauchsmaterialien
Pos.
1
Bezeichnung
Filterhilfsmittel DCH 100
5
Artikel-Nr.
109 0275

A. Application and Mode of Operation
We recommend to add pre-coating power type DCH 100 to the extracted air after each
cleaning cycle, this in particular to clean the filter cartridges from problematic oil-containing
dusts and fumes.
The pre-coating powder creates a layer on the surface of the filter cartridges and this is
helpful during filtering of welding smoke containing oil or adhesives. Superfine oilmist is
absorbed and adhesive particles are held back from real filter surface itself.
The air can pass unhindered through this layer which is generated by the powder.
Furthermore the filter cartridge can be cleaned very easily as soon as a particular
differential pressure has been reached.
The KEMPER dosing unit is adding the pre-coating powder by a compressed air blow out
(4 - 6 bar) of an injector nozzle. This procedure will be actuated by the control unit in the
extraction and filter unit. The unit is equipped with a joggle device to ensure an even slipping
of the pre-coating powder. The pre-coating powder is pulverized by the compressed air blow
and is blown into the extraction part of the unit via a hose. The powder is dispersed on the
surface of the filter cartridges, exactly to the place where also harmful substances are lead to.
The powder and the harmful substances can mix optimal.
Attention!
• The unit indicates by an acoustic signal if a certain liquid level
of the filter pre-coating powder is underrun.
• The dosing unit has to be refilled if the powder supply is not sufficient.
You can achieve an automated and discontinous adding of the pre-coating powder
by the KEMPER dosing unit.
Adding of the pre-coating powder is done:
• shortly after switching on of the filter unit (because an automatic cleaning cycle has been
done after switching off the unit and there is no protection layer of pre-coating powder on
the filter cartridges any more.)
• after each cleaning cycle of the filter cartridges during operation, in order to generate
a new protection layer.
• after a certain period of operation, in order to avoid a saturation of the pre-coating
powder with problematic dusts and smokes.
Together with the air stream the hazardous substances are lead via a ducting into the
extraction and filter unit.
Information:
The pre-coating DCH 100 is highly hygroscopic and it is essential to keep this powder dry.
The dosing unit may only be installed inside a building. Furthermore the pre-coating powder
should be taken out of the dosing unit during longer periods of non-operation
(e.g. during plant holidays).
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B. Installation and Start of Operation of the Dosing Unit
• Station the dosing unit as close to the filter unit as possible.
Mount the included hose nozzle (2) to the transition piece or the connection box (1)
on the air inlet side of the filter unit.
• Connect the coupler of the hose (3) of the dosing unit with the hose nozzle (2)
via the included hose (4).
• Connect the compressed air supply (4-6 bar) to the dosing unit (5).
• Plug the control cable (6) of the dosing unit into the adequate jack of the filter unit.
• Open the lid of the housing of the dosing unit and fill in the pre-coating powder
(part no.: 1090275). Protective gloves and a protection mask should be worn during
loading of the unit (please see also information on the packing of the pre-coating powder)
• The filter unit with the dosing unit is now ready for operation.
Dosing unit
Information:
It is obligatory to run the filter unit together with pre-coating powder.
For this reason you should store sufficient pre-coating powder (part no.: 1090275).
Using the filter unit without pre-coating can cause damages to the filter cartridges.
For some welding techniques it is necessary to impregnate the filter cartridges with a precoating
powder. This powder has to be compressed on the filter cartridge and it can happen that the
filter unit does not clean automatically during the first days of operation.
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6
7
Extraction and filter unit

C. Charging of the Dosing Unit
• Loosen the lower toggle tip fastener at the funnel tube
and take the complete funnel tube off the dosing unit.
• Open the new container with precoating powder by taking off the toggle tip fastener.
• Lock the slide valve of the funnel tube and put the funnel tube upside down onto the
container with pre-coating powder.
• Fasten the funnel tube with the toggle tip to the open container to prevent any
escaping of the powder.
• Put the complete funnel tube together with the container back onto the dosing unit
and fasten it with the toggle tip fastener.
• Open the slide valve and let all the powder fall into the dosing unit by thumping
onto the funnel tube.
• After this you can take off the container by opening the toggle tip fastener
and lock the slide valve.
• The dosing unit is ready for operation again.
D. Safety instructions
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E. Pre-treatment
For some filter units a one-time pre-treatment of the filter cartridges is necessary!
(Only for filter cartridges without PTFE membrane)
For some cartridges units a one-time pre-treatment of the filter cartridges is necessary!
The powder has to be superimposed onto the new filter material for these filter cartridges
and also to be compressed. You have to hold the bag with the precoating powder to the
extraction opening to extract the powder into the unit. This has to be done during operation
of the machine but before the suction ducting has been connected.
Together with the air stream the powder gets onto the filter surface.
The volume of precoating powder which is necessary can be determined according to the
filter surface of the filter cartridges inside the unit. Per mÇ filter surface you will need 10 g
precoating powder. For a filter cartridge with 12 m 2 surface you will need 120 gr for example.
For the filter surface of your KEMPER extraction and filter unit, please refer to the installation
and operation manual of the unit. Please leave the unit in operation for approximately 2 min.
after the powder has been superimposed.
You can switch off the machine then and connect the suction ducting with the inlet
connection of the filter unit. The unit is ready for operation now.
Attention: An operation of the filter unit without adding precoating powder
can result in damages to the filter cartridges.
F. List of spare parts
Pos.
1
Description
Pre-coating powder
9
Part no.
109 0275

A. Principe d’utilisation et de fonctionnement
Pour la séparation de poussières et fumées particulièrement colmatantes, il est utile
d’injecteur, après chaque décolmatage, une poudre absorbante de type DCH 100.
Cette poudre forme une fine pellicule sur les cartouches qui absorbe les graisses et autres
matières collantes, en protégeant le média filtrant tout en assurant le passage d’air. Ce
mélange de poudre et de poussières se laisse facilement décolmater.
Sur l’appareil de dosage Kemper la poudre est injectée par air comprimé (4-6 bar) via une
électrovanne activée par le terminal de commande de la centrale d’aspiration .Pour assurer un
flux régulier de poudre dans la trémie, l’appareil est pourvu d’un système de vibration.
La poudre, propulsée par le jet d’air comprimé est injectée dans la centrale par le biais
d’un tuyau flexible. De cette façon, la poudre se répartie de façon homogène sur la surface
des cartouches et se mélange aux polluants à absorber. Un signal acoustique prévient quand
le niveau minium de poudre est atteint dans l’appareil.
L’appareil de dosage Kemper garantit une adjonction automatique de poudre.
Une insufflation de poudre parvient:
• Dès la mise en route de la centrale (étant donné qu’un décolmatage a été effectué à l’arrêt
de la centrale, et que les cartouches ne sont donc plus garnies de poudre).
• Après chaque décolmatage durant le fonctionnement de la centrale pour renouveler la
pellicule de protection.
Nota :
La poudre DCH 100 étant fortement hygroscopique, il faut la stocker dans un endroit
sec. L’appareil de dosage sera implanté uniquement à l’intérieur des locaux.
Pendant un arrêt prolongé (par ex. congés) la poudre devrait être retirée de l’appareil.
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B. Raccordement et fonctionnement de l’appareil de dosage
• Positionner l’appareil de dosage le plus près possible de la centrale de filtration.
• Monter le raccord (2) fourni sur la pièce de transformation ou au caisson d’aspiration (1)
côté entrée du filtre
• A l’aide du tuyau, relier le raccord de tuyau (3) de l’appareil de dosage au raccord (2) mis
en place précédemment.
• Brancher l’alimentation en air comprimé (4-6 bar) à l’appareil de dosage (5)
• Brancher le câble de commande (6) de l’appareil de dosage sur la prise correspondante (7)
de la centrale d’aspiration
• Ouvrir le couvercle de l’appareil de dosage. Remplir l’appareil de poudre (art. 1090275).
Lors du remplissage, il est impératif de porter des gants de protection et un masque
antipoussières (tenir compte des indications portées sur l’emballage de la poudre)
• L’installation est prête à fonctionner.
Appareil de dosage
Remarque :
Il est absolument nécessaire de toujours faire fonctionner le filtre avec la poudre.
Il faut donc prévoir un stock suffisant de poudre (Art. 1090275)
Le fonctionnement de l’installation sans cette poudre détériore les cartouches !
Lors de certaines opérations de soudage il est nécessaire d’imprégner les cartouches avec un
revêtement préliminaire. Ce revêtement n’est effectué que lors de la première mise en service
des cartouches. Ensuite, après chqaue décolmatage sera insufflée la poudre absorbante DCH 100.
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6
7
Centrale de filtration

C. Remplissage du doseur
• Retirer l'entonnoir de remplissage de l'appareil en ôtant la bride à fermeture rapide
• Ouvrir le seau de poudre de rechange
• Fermer le glissoir coulissant de l'entonnoir et poser l'entonnoir à l'envers sur le seau
• A l'aide de la bride à fermeture rapide vous fixez l'entonnoir de façon étanche sur le seau
ouvert, de façon à éviter la dispersion de la poudre lors du transfert
• Reposer maintenant l'entonnoir complet avec le seau sur le doseur et fixer le l'aide de la
bride à fermeture rapide
• Ouvrir le glissoir coulissant pour le transfert de la poudre dans le doseur (tapoter l'entonnoir
pour garantir l'écoulement de la totalité de la poudre)
• Retirer le seau en ouvrant la bride à fermeture rapide et refermer le glissoir
• Le doseur est à nouveau prêt à fonctionner
D. Consignes de sécurité
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E. Sur certaines centrales de filtration une imprégnation préliminaire des
cartouches est nécessaire
Sur certaines centrales une imprégnation préliminaire des cartouches est nécessaire
La poudre de préimprégnation doit être apposée sur les cartouches neuves pour les étancher
Pour ce, le sac contenant la poudre doit être positionné devant l'ouverture d'aspiration de la centrale
en marche, avant même la fixation de l'élément d'aspiration (tuyauterie etc...), pour qu'elle soit
aspirée et ainsi parvenir sur la surface des cartouches.
La quantité nécessaire de poudre de préimprégnation est calculée en fonction de la surface de
filtration. Vous nécessitez 10 gr/m 2 de poudre Pre Coat.
Pour une cartouche d'une surface de 12 m 2 il vous faut donc 120 gr de poudre de préimprégnation.
Vous trouverez les indications sur les surfaces de filtration dans les notices de montage des centrales
d'aspiration et de filtration.
Après la préimprégnation, il faut laisser tourner la centrale encore pendant 2 minutes env.
Arrêter ensuite la centrale et brancher la tuyauterie d'aspiration sur le manchon de la centrale.
L'installation est maintenant prête à l'utilisation.
ATTENTION: Le fonctionnement de l'installation sans cette poudre détériore les cartouches!
F. Liste des consommables
Pos.
1
Désignation
Poudre absorbante DCH 100
13
Réf.
109 0275