Verlegerichtlinien egeplast SLM

Verlegerichtlinien
egeplast SLM ® DCT
Diese Informationen dienen zu Ihrer Unterrichtung und
Beratung. Eine Verbindlichkeit kann hieraus nicht abgeleitet
werden. Wir bitten, die Verarbeitung und Anwendung
der Produkte den jeweiligen besonderen
Verhältnissen anzupassen. Änderung vorbehalten.
Nachdruck nur mit ausdrücklicher Genehmigung.
Erscheinungsdatum: Juni 2011
Dies ist ein Auszug aus dem aktuellen egeplast Planungsordner
Versorgung. Es gilt die jeweils gültige Fassung
der Verlegerichtlinie. Bei Erscheinen einer aktualisierten
Version verlieren alle bereits veröffentlichten
Versionen ihre Gültigkeit.

6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
6.5 Verlegerichtlinien SLM ® DCT-Rohre
Ergänzung zur Verlegeanleitung PE-Druckrohre A 135 und A 435 des Kunststoffrohrverbandes e. V. Bonn
6.5.1 Allgemeines
Das SLM ® DCT besteht aus einem
Kernrohr nach DIN 8074/75, auf das
zusätzlich ein Schutzmantel aufextrudiert
ist, um die Ritz- und Abriebfestigkeit
zu erhöhen. Zwei spiralförmig
gewickelte Leiterbänder sind zwischen
Schutzmantel und Mediumrohr
integriert. Die grünen Doppelstreifen
dienen der Kennzeichnung als Mehrschichtrohr.
Geltungsbereich
Die Verlegeanleitung gilt für erdverlegte
egeplast SLM ® DCT-Rohre mit
Kernrohren aus PE 100-RC, zur Verwendung
als Trinkwasser- und Gasleitungen.
Die Rohrverbindungen und
Rohrleitungsteile müssen dem jeweiligen
Betriebsdruck entsprechen. Die
Gebrauchstauglichkeit des Systems
ist nur gewährleistet, wenn die Verbindungen
entsprechend den egeplast
Verlegerichtlinien ausgeführt werden.
Verlegung, offene Bauweise
egeplast SLM ® DCT-
Rohre eignen sich aufgrund
des hoch span-
Offen im Offen ohne
Sandbett Sandbett
nungsrissbeständigen Werkstoffs
PE 100-RC für eine Verlegung ohne
Sandbett. Das Aushubmaterial eignet
sich für die Verfüllung, sofern es
verdichtbar ist. Somit ergeben sich
erhebliche Einsparungen durch den
Wegfall des Bodenaustausches.
Für die Beurteilung des Füllbodens
sind u. a. die ZTVA-StB 97 der Forschungsgesellschaft
für Straßenund
Verkehrswesen in Köln sowie
die DIN 18196 maßgebend. Der
Rohrgraben ist gemäß DIN 4124
(Baugruben und Gräben) und DIN
1998 (Anordnung von Leitungen in
öffentlichen Flächen) anzulegen. Die
Mindestüberdeckungen betragen für
Gasleitungen 0,6 bis 1,0 m, wobei
für bis ca. 2,0 m lange Abschnitte
ohne besondere Belastung (Vorgärten,
Gehwege) die Überdeckung auf
0,5 m verringert werden kann. Für
Trinkwasserleitungen hat die Verlegung
in Tiefen von 1,0 bis 1,8 m (je
nach Klima- und Bodenverhältnissen)
frostsicher zu erfolgen. Weiterhin gilt
für den Bau von Wasserleitungen das
DVGW-Arbeitsblatt W400-2.
Verlegung, Pflügen und Fräsen
Das egeplast SLM ®
DCT-Rohr ist flexibel
Pflügen Fräsen
und beweglich. Diese
Eigenschaften ermöglichen eine Verlegung
im Pflug- oder Fräsverfahren.
Der minimal zulässige Biegeradius
gemäß der entsprechenden Regelwerke
ist einzuhalten. Bei einer verfahrensbedingten
Unterschreitung der
zulässigen Biegeradien sind Beschädigungen
durch Knicken beim Biegen
oder Überdehnen konstruktiv auszuschließen.
Ausführliche Informationen
zu den Biegeradien siehe auch Planungsordner
Versorgung, Kapitel 1.
Verlegung, geschlossene Bauweise
Mehrschichtrohre wie
das egeplast SLM ® DCT
Bodenverdrängung
Relining
stellen bei der grabenlosen
Verlegung und
Sanierung eine praxistaugliche
Lösung dar,
Spülbohren Berstlining
die Rohraußenfläche sicher vor Verschleiß
zu schützen. Die DVGW-Arbeitsblätter
GW 321 „Spülbohren“ und GW
323 „Berstlining“ empfehlen den Einsatz
solcher Schutzmantelrohre.
• Die DVGW-Regelwerke beschreiben
die maximal zulässigen Zugkräfte.
Eine Überschreitung der zulässigen
Zugkräfte führt zur dauerhaften Beschädigung
der neuen Rohrleitung
und ist durch geeignete Maßnahmen
zu unterbinden. Die Zugkräfte sind zu
messen und zu dokumentieren.
• Der minimal zulässige Biegeradius
ist einzuhalten (s. a. Planungsordner
Versorgung, Kapitel 1).
• Bei Schutzmantelrohren wird der
Einsatz spezieller Zugköpfe mit einer
Außenhülse empfohlen, die den
Schutzmantel umschließt. Alternativ
ist die Stoßkante konstruktiv (z. B.
durch die Schweißnaht) zu schützen
(s. Abb. 6-14 und 6-15).
• Die längskraftschlüssige Verbindung
hat nach den gültigen Regelwerken
des DVGW und DVS zu erfolgen.
• Um an den Verbindungsstellen Stoßkanten
zu vermeiden sind die egeplast-
Verlegerichtlinien einzuhalten.
Abb 6-14
Abb 6-15
06/11
12

6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
6.5.2 Verbindungstechnik
6.5.2.1 Heizwendelschweißung
1/2 Muffe
+ 40 mm
Abb 6-16 Abb 6-17
Schritt 1: Erstellen einer elektrisch leitenden Schritt 2: Markieren des abzumantelnden
Brücke am ersten Rohrstück
Bereiches
Abb 6-18 Abb 6-19
Schritt 3: Entfernen des Schutzmantels mit der Entfernen des Schutzmantels mit dem
egeplast Mantelfräse
egeplast Schälgerät M10
Abb 6-20 Abb 6-21
Zurückschneiden der Leiterbänder
Entfernen der Oxidschicht mittels Rotationsschälgerät
Vorbereitung des Rohrstranges
(Abb. 6--16)
• Maßgebend für die Funktionsfähigkeit
des egeplast SLM ® DCT-Rohres ist
die Durchgängigkeit der Leiterbänder.
Aus diesem Grund wird eine elektrisch
leitende Brücke am ersten Rohrstück für
die weiteren Prüfungen des Rohrstranges
während des Baufortschritts erstellt.
Die Brücke verbleibt am Rohrende. Es ist
eine Überprüfung jeder Stange/jedes
Ringbundes auf Durchgang (Oberseite
der Leiterbänder) vorzunehmen und der
ohmsche Widerstand zu protokollieren.
Siehe hierzu auch das Messprotokoll im
Abschnitt 6.5.5.
Entfernen des Mantels auf der Baustelle
(Abb. 6-17 bis 6-19)
Falls nicht bereits abgemantelt geliefert,
ist der Schutzmantel im Schweißbereich
zu entfernen. Beschädigungen an den
Leiterbändern sind zu vermeiden.
• Die abzuschälende Mantellänge
entspricht der halben Formstücklänge
zuzüglich mindestens +40 mm. Siehe
auch Tab. 6-5, Seite 19.
• Der Mantel ist rückstandsfrei zu entfernen.
Abmanteln von Dimensionen OD
≤160 mm erfolgt mit dem egeplast Mantelschälgerät
M10. Bei Dimensionen
≥180 mm wird empfohlen die Rohre mit
der Mantelfräse vorzubereiten.
Schweißen der Rohrleitung
(Abb. 6-20 bis 6-22)
• Die Leiterbänder müssen durch Zurückschneiden
aus dem Schweißbereich
entfernt werden, ein Abstand von
Schutzmantel zu Leiterbandende von
ca. 20 mm ist vorzusehen. Ein Lösen
der Leiterbänder vom Kernrohr ist nicht
notwendig.
• Spanende Bearbeitung der Rohroberfläche
entsprechend der Vorgaben
der DVS 2207-1 und der Verarbeitungsrichtlinien
der Fittinghersteller. Eine Beschädigung
der Leiterbänder durch das
Rotationsschälgerät ist zu vermeiden.
Fortsetzung auf der nächsten Seite í
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Fortsetzung Heizwendelschweißung
• Schweißen gemäß Richtlinie DVS
2207-1.
Abb 6-22 Abb 6-23
Schritt 4: Verschweißen gemäß
Schritt 5: Entfernen der Steckkontakte
DVS 2207, Teil 1
Abb 6-24 Abb 6-25
Schritt 6-8: Wiederherstellen und Fixieren der Schritt 9: Messen des ohmschen Widerstands
elektrischen Verbindung
Elektrische Verbindung der Leiterbänder
(Abb. 6-23 bis 6-24)
• Oberflächenbündiges Entfernen der
Anschlußkontakte mit geeignetem
Werkzeug nach Ablauf der Abkühlzeit.
• Wiederherstellung der elektrischen
Verbindungen mittels hochleitfähigem
Aluminiumklebeband, selbstklebend.
Möglichst große Kontaktflächen sind
anzustreben.
ACHTUNG! Leiterbänder sind nur
auf der Oberseite elektrisch leitend.
ACHTUNG! Die Leiterbänderpaare
sind getrennt leitend zu verbinden –
Kurzschlüsse und Kreuzverbindungen
müssen ausgeschlossen werden.
Durchgangsmessung (Abb. 6-25)
• Messen des ohmschen Widerstandes
der neu geschaffenen elektrischen Verbindung
(auf der Oberseite der zum
Rohr gehörenden Leiterbänder).
Info: Der Widerstandswert muss weniger
0,5 Ω betragen – ggf. entsprechend
nacharbeiten. Die gemessenen
Widerstandswerte sind zu protokollieren,
siehe hierzu auch das Messprotokoll
im Abschnitt 6.5.5.
Fortsetzung auf der nächsten Seite í
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Fortsetzung Heizwendelschweißung
Nachumhüllung des Schweißbereiches (Abb. 6-26 bis 6-27)
• offene Bauweise
Nachumhüllung der Verbindung mit
Densolen AS 40 Plus gemäß der aktuellen
Verarbeitungsrichtlinie des Herstellers.
Das selbstverschweißende Band ist
unter Zug mit mindestens 50%iger Überlappung
um die Verbindung zu wickeln.
Start- und Endpunkt sind jeweils die
Schutzmäntel der Rohrleitung. Die Auflagefläche
sollte mindestens der Bandbreite
des Densolen AS 40 Plus betragen.
Zum Materialbedarf siehe auch Tabelle
6-4 auf Seite 18.
Abb 6-26 Abb 6-27
Nachumhüllen der Verbindung mit Densolen Mit Densolenband AS 40 Plus geschützter
AS 40 Plus
Schweißfitting
• geschlossene Bauweise
Für die Verlegung in geschlossener Bauweise
ist hinsichtlich geeigneter Materialien
für den mechanischen Schutz mit
egeplast Rücksprache zu halten.
Messungen
• Messen jeder Stange/jedes Ringbundes
auf Durchgang (an der
Oberseiter der Leiterbänder) und
protokollieren des ohmschen Widerstandes
• Messen jeder Verbindungsstelle auf
Durchgang
• Vor der Verlegung den gesamten,
vorgestreckten Rohrstrang auf
Durchgang überprüfen
Abb 6-28 Abb 6-29
Abb 6-30
Hilfestellung für die einzelnen Messungen gibt das Messprotokoll im Abschnitt 6.5.5.
i
egeplast SLM ® DCT-Rohre lassen
sich mit allen gängigen Heizwendelformteilen
aus PE 100 und PE 80 nach
Abmanteln der Rohrenden verschweißen.
Die Richtlinien und Vorgaben
der Fittinghersteller sind gesondert zu
beachten.
i
Eine werkseitige Abmantelung der
Rohrenden kann auf Wunsch durch
egeplast vorgenommen werden.
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Schweißen von Anbohrarmaturen
Abb 6-31 Abb 6-32
Markieren des abzumantelnden Bereiches Erstellen eines Ansatzpunktes für das Schälwerkzeug
Abb 6-33 Abb 6-34
Mantel vom geschaffenen Ansatz aus
Zurückschneiden der Leiterbänder
entfernen
Abb 6-35 Abb 6-36
Entfernen der Oxidschicht mittels geeignetem Montage der Anbohrarmatur entsprechend
Schälgerät
der Verlegeanleitung des Fittingherstellers
Abb 6-37
Verschweißen gemäß DVS 2207, Teil 1
Entfernen des Mantels im Schweißbereich
(Abb. 6-31 bis 6-33)
• Markieren der Sattel-Abmessungen,
hierbei einen Zuschlag von mindestens
50 mm vorsehen; Diagonalen
dienen der Kennzeichnung der Stelle,
an dem das Rohr angebohrt wird
(Abb. 6-31).
• Erstellen eines Ansatzpunktes für
das Schälwerkzeug: Mit grober Raspel
(Abb. 6-32 linkes Bild) Schutzmantel
an der Kennzeichnung bis auf das
Kernrohr entfernen bzw. Frästiefe der
Mantelfräse so einstellen (Abb. 6-32
rechtes Bild), daß eine Beschädigung
der drucktragenden Rohrleitung vermieden
wird. Abmanteln von Dimensionen
OD ≤160 mm erfolgt mit dem
egeplast Mantelschälgerät M10.
• Von dem geschaffenen Ansatz aus
den Mantel mit dem Schälgerät entfernen.
Schweißen
(Abb. 6-34 bis 6-37)
• Die Leiterbänder müssen durch Zurückschneiden
aus dem Schweißbereich
entfernt werden, ein Abstand
von Schutzmantel zu Leiterbandende
von ca. 20 mm ist vorzusehen. Ein Lösen
der Leiterbänder vom Kernrohr ist
nicht notwendig.
• Spanende Bearbeitung der Rohroberfläche
entsprechend der Vorgaben
der DVS 2207-1 und der Verarbeitungsrichtlinien
des Fittingherstellers.
Der Einsatz von Sattelschälgeräten
wird empfohlen.
• Schweißen gemäß Richtlinie DVS
2207-1.
Fortsetzung auf der nächsten Seite í
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Fortsetzung Schweißen von Anbohrarmaturen
Abb 6-38 Abb 6-39
Entfernen der überstehenden Steckkontakte Wiederherstellen und Fixieren der elektrischen
Verbindung
mit geeignetem Werkzeug
Abb 6-40
Messen des ohmschen Widerstandes
Elektrische Verbindung der Leiterbänder
(Abb. 6-38 bis 6-39)
• Nach Ablauf der Abkühlzeit werden
die Schweißkontakte mit geeignetem
Werkzeug entfernt.
• Wiederherstellung der elektrischen
Verbindungen mittels hochleitfähigem
Aluminiumklebeband, selbstklebend.
Möglichst große Kontaktflächen sind
anzustreben.
ACHTUNG! Leiterbänder sind nur
auf der Oberseite elektrisch leitend.
ACHTUNG! Die Leiterbänderpaare
sind getrennt leitend zu verbinden –
Kurzschlüsse und Kreuzverbindungen
müssen ausgeschlossen werden.
Durchgangsmessung (Abb. 6-40)
• Messen des ohmschen Widerstandes
der neu geschaffenen elektrischen
Verbindung (auf der Oberseite der
zum Rohr gehörenden Leiterbänder).
Info: Der Widerstandswert muss weniger
0,5 Ω betragen – ggf. entsprechend
nacharbeiten. Die gemessenen
Widerstandswerte sind zu protokollieren,
siehe hierzu auch Messprotokoll
im Abschnitt 6.5.5.
Abb 6-41 Abb 6-42
Umwickeln der Anbohrarmatur mit Densolenband
Mit Densolenband AS 40 Plus geschützte
AS 40 Plus
Anbohrarmatur
Nachumhüllung des Schweißbereiches
• Nachumhüllung der Verbindung mit
Densolen AS 40 Plus gemäß der aktuellen
Verarbeitungsrichtlinie des Herstellers.
Das selbstverschweißende
Band ist unter Zug mit mindestens
50%iger Überlappung um die Verbindung
zu wickeln. Start- und Endpunkt
sind jeweils die Schutzmäntel der Rohrleitung.
Die Auflagefläche sollte mindestens
der Bandbreite des Densolen
AS 40 Plus betragen.
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Materialbedarf zur Nachumhüllung - Heizwendelschweißung
Nach der Heizwendelschweißung
von SLM ® DCT-Rohren muss mittels
hochleitfähigem Aluminiumklebeband
eine elektrisch leitende Verbindung
von Rohr zu Rohr geschaffen werden.
Den abschließenden, mechanischen
Schutz gewährleistet die Umwicklung
mit selbstverschweißenden Dichtungsbändern
Densolen AS 40 Plus.
Die nachfolgende Tabelle gibt einen
Überblick über den Bedarf an erforderlichem
Nachumhüllungsmaterial.
Materialbedarf zur Nachumhüllung - Heizwendelschweißung*
Mediumrohr DIN 8074
OD [mm]
hochleitfähiges Aluminiumklebeband
Lieferbreite 25 mm
geschätzte Menge/Verbindung [in m]
Densolen AS 40 Plus
Lieferbreite 50 mm
geschätzte Menge/Verbindung [in m]
25 0,5 0,7
32 0,5 1,0
40 0,5 1,5
50 0,5 2,0
63 0,75 2,5
75 0,75 3,0
90 0,75 4,0
110 0,75 5,0
125 0,75 6,0
140 0,75 7,0
160 1,0 9,0
180 1,0 10,0
200 1,0 12,0
225 1,0 13,5
250 1,0 16,5
280 1,0 20,0
315 1,5 23,0
355 1,5 25,0
400 1,5 30,0
450 1,5 38,0
500 1,5 40,0
560 1,5 45,0
630 1,5 55,0
Tab 6-4 * Grundlage der Bedarfsangaben sind die Richtwerte für den Mantelrückschnitt der SLM ® DCT-Rohre, Tab. 6-5, Seite 19
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Richtwerte Mantelrückschnitt - Heizwendelschweißung
Vor der Heizwendelschweißung von
SLM ® DCT-Rohren muss der Schutzmantel
mit egeplast-Mantelschälgeräten entfernt
werden. Eine werkseitige Abmantelung
der Rohrenden kann auf Wunsch
durch egeplast vorgenommen werden
Mantelrückschnitt bei SLM ® DCT-Rohren
Mediumrohr
DIN 8074
OD [mm]
Heizwendelschweißung* [mm]
Mantel
25 70
32 75
40 80
50 85
63 95
75 100
90 110
110 120
125 125
140 130
160 135
180 140
200 145
225 155
250 165
280 170
315 180
355 185
400 195
450 205
500 215
560 220
630 235
Tab 6-5 * basierend auf Maßangaben gemäß Lieferprogramm Fa. Georg Fischer, Fa. Friatec u. Fa. Plasson; Langmuffen wurden nicht berücksichtigt
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
6.5.2.2 Heizelementstumpfschweißung
Abb 6-43 Abb 6-44
Erstellen einer elektrisch leitenden Brücke am Markieren des abzumantelnden Bereiches
ersten Rohrstück
Vorbereitung des Rohrstranges
(Abb. 6-43)
• Maßgebend für die Funktionsfähigkeit
des egeplast SLM ® DCT-Rohres ist
die Durchgängigkeit der Leiterbänder.
Aus diesem Grund wird eine elektrisch
leitende Brücke am ersten Rohrstück für
die weiteren Prüfungen des Rohrstranges
während des Baufortschritts erstellt.
Die Brücke verbleibt am Rohrende. Es ist
eine Überprüfung jeder Stange/jedes
Ringbundes auf Durchgang (Oberseite
der Leiterbänder) vorzunehmen und der
ohmsche Widerstand zu protokollieren.
Siehe hierzu auch das Messprotokoll im
Abschnitt 6.5.5.
Abb 6-45 Abb 6-46
Entfernen des Schutzmantels mit der egeplast Entfernen des Schutzmantels mit dem
Mantelfräse
egeplast Schälgerät M10
Abb 6-47 Abb 6-48
Zurückschneiden der Leiterbänder
Einlegen der bei egeplast erhältlichen Spezialspannbacken
(siehe Tabelle 6-8)
Abb 6-49
Verschweißen gemäß DVS 2207, Teil 1
Entfernen des Mantels auf der Baustelle
(Abb. 6-44 bis 6-46)
Falls nicht bereits abgemantelt geliefert,
ist der Schutzmantel im Schweißbereich
zu entfernen.
• Markieren des abzumantelnden Bereiches,
mindestens 40 mm. Empfohlen
werden an den Außenwulstentferner angepasste
Abmantellängen (siehe auch
Tabelle 6-7, Seite 27)
• Das Abmanteln von Dimensionen OD
≤160 mm erfolgt mit dem egeplast Mantelschälgerät
M10. Bei Dimensionen
≥180 mm wird empfohlen die Rohre mit
der Mantelfräse vorzubereiten.
Schweißen der Rohrleitung
(Abb. 6-47 bis 6-49)
• Auf den Außendurchmesser des Schutzmantelrohres
angepasste Schweißbacken
sind zu verwenden. Entsprechende Spannbacken
für Widos Schweißmaschinen sind
bei egeplast erhältlich (s. a. Tab. 6-8, Seite
32). Die Leiterbänder müssen durch Zurückschneiden
auf dem Schweißbereich
entfernt werden, ein Abstand von Schutzmantel
zu Leiterbandende von ca. 20 mm
ist vorzusehen. Ein Lösen der Leiterbänder
vom Kernrohr ist nicht notwendig.
• Schweißen gemäß Richtlinie DVS
2207-1.
Fortsetzung auf der nächsten Seite í
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Fortsetzung Heizelementstumpfschweißung
• Entfernen der Außenwulst mit geeignetem
Werkzeug
Beschädigungen an den Leiterbändern
sind zu vermeiden.
Abb 6-50 Abb 6-51
Entfernen der Schweißwulst mit einem Außenwulstentferner
Wiederherstellen der elektrischen Verbindung
Abb 6-52 Abb 6-53
Messen des ohmschen Widerstandes
Abkleben der elektrischen Verbindung
Elektrische Verbindung der Leiterbänder
(Abb. 6-50 bis 6-51)
• Wiederherstellen der elektrischen Verbindungen
mittels hochleitfähigem Aluminiumklebeband,
selbstklebend.
Möglichst große Kontaktflächen sind anzustreben.
ACHTUNG! Leiterbänder sind nur auf
der Oberseite elektrisch leitend.
ACHTUNG! Die Leiterbänderpaare sind
getrennt leitend zu verbinden – Kurzschlüsse
und Kreuzverbindungen müssen
ausgeschlossen werden.
Durchgangsmessung (Abb. 6-52 bis 6-53)
• Messen des ohmschen Widerstandes
der neu geschaffenen elektrischen Verbindung
(auf der Oberseite der zum Rohr
gehörenden Leiterbänder).
Info: Der Widerstandswert muss weniger
0,5 Ω betragen – ggf. entsprechend
nacharbeiten. Die gemessenen Widerstandswerte
sind zu protokollieren, siehe
hierzu auch das Messprotokoll im Abschnitt
6.5.5.
• Abkleben der elektrischen Verbindung
mit Gewebeklebeband (Abb. 6-53)
Nachumhüllen des Schweißbereiches
Für die Verlegung in offener Bauweise
empfiehlt egeplast zum mechanischen
Schutz ein selbstverschweißendes
Dichtungsband mit 50%-iger
Überlappung zu wickeln (z. B. Densolenband
AS 40 Plus der Fa. Denso).
Zum Materialbedarf für die Nachumhüllung
siehe auch Tabelle 6-6 auf Seite 26.
Abb 6-54 Abb 6-55
Umwickeln des Schweißbereiches mit Densolenband
Mit Densolenband AS 40 geschützter
AS 40
Schweißbereich
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Für die Verlegung in geschlossener
Bauweise ist der ungeschützte Bereich
zwischen den abgeschälten
Mantelenden separat auszugleichen
und zu schützen. So wird eine
glatte Rohroberfläche geschaffen,
die keine mechanischen Angriffspunkte
bietet. egeplast empfiehlt die
Anwendung der schnellhärtenden,
zweikomponentigen Polyurethan-
Beschichtung DENSOLID HK-SLM.
Die Verarbeitung wird nachfolgend
erläutert. Zum Materialbedarf für
die Nachumhüllung siehe auch Tabelle
6-6 auf Seite 26.
Vorbereitung der Verschalung
(Abb. 6-56 bis 6-59)
Abb 6-56 Abb 6-57
Erstellen einer Bohrung 5,5 mm in der Verschalung
- die Bohrung sollte später in 4 Uhr in 12 Uhr Position
Montage der Verschalung mit Überlappung
Position in Nähe der Rohrsohle positioniert sein
Im ersten Schritt erfolgt die mittige Fixierung
einer Verschalung auf dem vorbereiteten
Schweißnahtbereich mit ausreichend
starkem Gewebeklebeband
oder Spanngurten. Die Überlappung
der Schalung sollte in 12 Uhr positioniert
werden (Abb 6-57).
Vor Fixierung der Verschalung wird diese
mit einer Bohrung Ø 5,5 mm für die Applikation
des Nachumhüllungsmaterials
versehen (Abb 6-56). Bei größeren Rohrdurchmessern
sind mehrere Bohrungen,
um den Radius verteilt, erforderlich:
Abb 6-58
Fertig montierte Verschalung mit Spanngurten
oder ausreichend starkem Gewebeklebeband
Abb 6-59
Bei größeren Rohrdimensionen kann die
montierte Verschalung vorsichtig, ohne dass
das medienführende Rohr beschädigt wird,
angebohrt werden.
≤ OD 315:
1 Bohrung – 4 Uhr Position
OD 355 - 500:
2 Bohrungen – 4 und 8 Uhr Position
> OD 500:
4 Bohrungen – 2, 4, 8, 10 Uhr
bei > OD 500 kann die am Rohr fixierte
Verschalung angebohrt werden
(Abb 6-59).
Es ist eine Beschädigung der Rohrleitung
dabei zu vermeiden.
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Abb 6-60
Einlegen der Kartuschen in das Austraggerät
/ Verwerfen der ersten Mischung (etwa Walnussgröße,
ca. 5 ml)
Abb 6-61
Applikation des Nachumhüllunsmaterials bis
die Fließgeschwindigkeit merklich nachlässt
bzw. der Ringraum vollständig verfüllt ist
Abb 6-62
Vor Entfernen des Mischrohres aus der Bohrung
ca. 5 Sekunden warten, zum Verschließen einen
ausreichend großen Klebestreifen vorbereiten
Abb 6-63 Abb 6-64
Bohrloch unverzüglich mit dem vorbereiteten
Klebestreifen verschließen
Nach dem Aushärten des Nachumhüllungsmaterials
löst sich die Verschalung rückstandsfrei.
Fortsetzung:
Vorbereitung der Kartuschen /
Applikation (Abb. 6-60 bis 6-63)
Aufschrauben des Verschlusses. Durch
Ziehen der Metallverriegelung kann
der Verschluss vom Überwurf getrennt
werden. Den Überwurf über das beiliegende
Mischrohr schieben und Mischrohr
an der Kartusche druckdicht befestigen.
Anschließend die Kartusche
in das Austragegerät einlegen.
Verwerfen eines etwa walnussgroßen
Stückes des Nachumhüllungsmaterials,
ca. 5 ml (Abb 6-60). Mischungsreste
müssen fachgerecht entsorgt
werden. Siehe hierzu auch die ergänzenden
Informationen der Denso
GmbH.
Begonnen wird die Applikation an einer
möglichst tief gelegenen Stelle.
Verschlussmöglichkeit (z.B. Klebebandstreifen)
der Bohrung vorbereiten!
Lässt die Fließgeschwindigkeit sichtbar
nach, ist der Ringraum vollständig verfüllt
bzw. ist die nächste vorbereitete
Bohrung annähernd erreicht, die weitere
Zuführung von Material stoppen.
Bevor das Mischrohr aus der Bohrung
gezogen wird, für einen Zeitraum von
etwa 5 Sekunden verweilen (Abb 6-
61–62). Mischrohr aus der Bohrung
ziehen und zeitgleich das Bohrloch
verschließen (Abb 6-63).
Bei größeren Dimensionen / mehreren
Bohrungen: An der Materialgrenze
die Schalung, ohne Beschädigung
des Kernrohres, anbohren bzw. mit
der nächsten vorbereiteten Bohrung
den Füllvorgang fortsetzen – bis der
Schweißbereich vollständig gefüllt ist
(s.a. Abb 6-59).
Die Schalung kann, je nach Außentemperatur,
nach ca. zwei Stunden
entfernt werden. Die Endfestigkeit
wird nach etwa 15 Stunden erreicht
(Abb 6-64).
i
Bei den auszuführenden Arbeiten
sind geeignete Schutzhandschuhe zu
tragen.
i
Bei Dimensionen bis einschließlich
250 mm wird die Anwendung
eines manuellen Austragegerätes
empfohlen, bei größeren Dimensionen
empfiehlt sich die Verwendung
eines pneumatischen Austragegerätes
mit Druckluftunterstützung.
Abb 6-65
Zusätzlicher Wärmeeintrag kann die Aushärtzeit,
insbesondere bei Außentemperaturen unter
15 °C, deutlich reduzieren. Hierfür sind auf das
System abgestimmte Wärmematten erhältlich.
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Folgende Artikel werden für die Verarbeitung von DENSOLID HK-SLM benötigt:
✔ Kartuschen
✔ Schalung
✔ Gewebeklebeband
✔ Austragegerät (manuell / pneumatisch)
✔ Bohrer 5,5 mm
✔ Schutzhandschuhe
optional:
Wärmematte / Heizmanschette
Densolid HK-SLM, Kartusche à 400 ml (520 g)
Artikel- / Bestell-Nr.
Verpackungseinheit
111547 1 Stück
Materialbedarf Kartuschen s. Übersicht Seite 26
Schalung
OD
Breite
Artikel- / Bestell-Nr.
unter Angabe OD
Verpackungseinheit
25 - 250 mm 100 mm 114209 1 Stück
280 - 630 mm 150 mm 116660 1 Stück
Materialbedarf Schalung s. Übersicht Seite 26
Gewebeklebeband, Rolle à 50 m, 50 mm breit
Artikel- / Bestell-Nr.
Verpackungseinheit
109662 1 Rolle
Materialbedarf Gewebeklebeband s. Übersicht Seite 26
06/11
24

6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Austragegerät Densomix 400 M für Dimensionen bis einschließlich 250 mm
Artikelbeschreibung Artikel- / Bestell-Nr. Verpackungseinheit
Manuelles Austragegerät
für HK-SLM, für Kartusche à
400 ml
Kaufgerät: 114208
Leihgerät: 112836
1 Stück
Austragegerät Densomix 400 P, inkl. Service Pack für Dimensionen ≥ 280 mm
Artikelbeschreibung Artikel- / Bestell-Nr. Verpackungseinheit
+
Pneumatisches Austragegerät
für HK-SLM,
für Kartusche à 400 ml,
inkl. Service Pack
Kaufgerät: 114988
Leihgerät: 112842
1 Stück
Wärmematte / Heizmanschette
Artikel- / Bestell-Nr.
Verpackungseinheit
Kaufgerät: 114021
Leihgerät: 115000
1 Stück
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25

6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Materialbedarf zur Nachumhüllung - Heizelementstumpfschweißung
Nach der Heizelementstumpfschweißung
von SLM ® DCT-Rohren muss
mittels hochleitfähigem Aluminiumklebeband
eine elektrisch leitende Verbindung
von Rohr zu Rohr geschaffen
werden. Den abschließenden, mechanischen
Schutz gewährleistet:
- die Umwicklung mit selbstverschweißenden
Dichtungsbändern Densolen AS
40 Plus bei der offenen Bauweise.
- die Nachbearbeitung mit einer schnellhärtenden,
zweikomponentigen Polyurethan-Beschichtung
DENSOLID HK-SLM
bei der geschlossenen Bauweise
Die nachfolgende Tabelle gibt einen
Überblick über den Bedarf an erforderlichem
Nachumhüllungsmaterial.
Materialbedarf zur Nachumhüllung - Heizelementstumpfschweißung*
geschlossene Bauweise
offene Bauweise
OD
[mm]
Kartuschen Schalung Gewebeklebeband Alu-Klebeband Alu-Klebeband Densolen AS 40
Nähte pro
Kartusche
Schalungslänge
pro Naht [in mm]
Schalungsbreite
[in mm]
geschätzte Menge
pro Naht [in m]
geschätzte
Menge/Verbindung
[in m]
geschätzte
Menge/Verbindung
[in m]
geschätzte
Menge/Verbindung
[in m]
25 ~ 78 130 100 0,5 0,5 0,5 0,5
32 ~ 50 150 100 0,5 0,5 0,5 0,5
40 ~ 35 180 100 0,75 0,5 0,5 0,5
50 ~ 26 210 100 0,75 0,5 0,5 0,8
63 ~ 19 250 100 1,0 0,5 0,5 1,0
75 ~ 15 300 100 1,0 0,5 0,5 1,2
90 10 350 100 1,2 0,5 0,5 1,5
110 7 410 100 1,5 0,5 0,5 2,0
125 5 460 100 1,7 0,5 0,5 2,2
140 4 510 100 2,0 0,5 0,5 2,5
160 3 570 100 2,0 0,5 0,5 3,0
180 2 640 100 2,5 0,5 0,5 3,5
200 2 700 100 2,5 0,5 0,5 4,0
225 1 780 100 3,0 0,5 0,5 4,5
250 1 860 100 3,5 0,5 0,5 5,0
OD
[mm]
Kartuschen Schalung Gewebeklebeband Alu-Klebeband Alu-Klebeband Densolen AS 40
Kartuschen
je Naht
Schalungslänge
pro Naht [in mm]
Schalungsbreite
[in mm]
geschätzte Menge
pro Naht [in m]
geschätzte
Menge/Verbindung
[in m]
geschätzte
Menge/Verbindung
[in m]
geschätzte
Menge/Verbindung
[in m]
280 1 960 150 5,0 0,5 0,5 6,0
315 1 1.070 150 5,0 0,5 0,5 7,0
355 1,1 1.200 150 7,5 0,5 0,5 8,0
400 1,7 1.350 150 7,5 0,5 0,5 9,0
450 2,0 1.500 150 7,5 0,5 0,5 10,0
500 2,6 1.650 150 10,0 0,5 0,5 12,0
560 2,9 1.850 150 10,0 0,5 0,5 13,5
630 3,3 2.100 150 15,0 0,5 0,5 15,0
710 3,7 2.350 150 15,0 1,0 1,0 16,5
800 4,2 2.600 150 15,0 1,0 1,0 18,5
900 4,7 2.920 150 20,0 1,0 1,0 20,0
1.000 5,2 3.250 150 20,0 1,0 1,0 22,5
1.200 6,2 3.900 150 25,0 1,0 1,0 25,0
Tab 6-6: * Grundlage für die Bedarfsangaben ist die empfohlene Rückschnittsbreite von egeplast Schutzmantelrohren unter Verwendung
von WIDOS-Außenwulstentfernern, siehe Tabelle 6-7, Seite 27
Lieferbreite Densolen AS 40 Plus = 50 mm, Lieferbreite hochleitfähiges Aluminiumklebeband = 25 mm
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26

6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
Richtwerte Mantelrückschnitt - Heizelementstumpfschweißung
Vor der Heizelementstumpfschweißung
von SLM ® DCT-Rohren muss
der Schutzmantel mit egeplast-Mantelschälgeräten
entfernt werden. Eine
werkseitige Abmantelung der
Rohrenden kann auf Wunsch durch
egeplast vorgenommen werden. Hierzu
benötigen wir die Angabe des
Schweißverfahrens.
Mantelrückschnitt bei SLM ® DCT-Rohren
Mediumrohr
DIN 8074
OD [mm]
Heizelementstumpfschweißung [mm]
Mantel
Aluminium
optimiert auf
WIDOS Außenwulstentferner...
25 – – -
32 – – -
40 – – -
50 – – -
63 – – -
75 – – -
90 35 15 -
110 35 15 Größe 1
125 35 15 Größe 1
140 40 20 Größe 1 / Größe 2
160 40 20 Größe 1 / Größe 2
180 40 20 Größe 2 / Größe 3
200 40 20 Größe 2 / Größe 3
225 40 20 Größe 2 / Größe 3
250 40 20 Größe 2 / Größe 3
280 50 30 Größe 3 / Größe 4
315 50 30 Größe 3 / Größe 4
355 50 30 Größe 4
400 50 30 Größe 4
450 50 30 Größe 4
500 60 40 Größe 6
560 60 40 Größe 6
630 60 40 Größe 6 / Größe 8
Tab 6-7
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27

6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
6.5.2.3 Flanschverbindungen
Für die Herstellung von Flanschverbindungen
sind folgende Ausführungsarten
gebräuchlich (siehe DIN 16963
Teil 4):
• Vorschweißbund für Heizwendelschweißen
• Vorschweißbund für Heizelementstumpfschweißen
Die Verarbeitung mit RC-Rohren erfolgt
analog zu PE 100-Rohren.
6.5.2.4 Klemm-, Steck- und Pressverbindungen
egeplast SLM ® DCT-Rohre können
analog PE 100-Rohren mithilfe handelsüblicher
Klemm-, Steck- und Pressverbinder
verarbeitet werden.
Im Klemm-, Steck- und Pressbereich
sind Schutzmantel und Leiterbänder
entsprechend zu entfernen.
Die Verarbeitungsempfehlungen der
entsprechenden Hersteller sind gesondert
zu beachten.
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28

6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
6.5.3 Nachweis auf Nichtbeschädigung (Integritätsprüfung)
Um eine Beschädigung der eingezogenen
Rohrleitung direkt nach der
Verlegung nachzuweisen werden die
DCT-Leiter an den Verbindungsstellen
getrennt leitend miteinander verbunden,
sodass zwei separate Spulen entstehen.
In der Zielgrube werden nun
diese beiden Leiterbänder elektrisch
leitend miteinander verbunden. Eine
erfolgreiche elektrische Durchgangsprüfung
gibt den sicheren Nachweis
über den technisch einwandfreien Zustand
des Schutzmantels und damit
der Rohrleitung nach der Verlegung.
Durchgangsprüfer
Abb 6-66: Nachweis auf Nichtbeschädigung
mittels Durchgangsprüfer
Abb 6-67: Funktionsprinzip
6.5.4 Ortung der Leitung
Bei der aktiven Ortung wird mit einem
Sender ein Signal, d. h. ein elektromagnetisches
Wechselfeld, auf die
Leiterbänder (Zielleiter) gesendet.
Diese Methode wird eingesetzt um
die Rohrleitung im Erdreich zu verfolgen,
die Rohrleitung von anderen
unterscheiden und um die Tiefe der
Rohrleitung bestimmen zu können.
egeplast empfiehlt zur Ortung und Lagebestimmung
des SLM ® DCT-Rohres
die galvanische Ankopplung. Diese
Methodik ist die zuverlässigste Variante
der Ortung des SLM ® DCT-Rohres.
Während der direkten Besendung
der Leiterbänder ist ein über die Rohrleitung
zu führender Empfänger an
der Geländeoberfl äche in der Lage,
entstehende elektromagnetische Felder
zu erkennen und visuell über ein
Display in Form von Lage und Tiefe
anzuzeigen.
Abb 6-68: Ortung einer verlegten Rohrleitung
Unter der galvanischen (direkten) Ankopplung
versteht man die Herstellung
einer leitenden Verbindung zwischen
dem Sender und einem Zielleiter (hier:
SLM ® DCT-Leiterbänder).
Voraussetzung ist eine Erdung der Leiterbänder
am Leitungsende sowie die
freie Zugänglichkeit der Leiterbänder
für die Ankopplung. Hierfür empfi ehlt
es sich, die Leiterbänder in einem
Leerrohr an die Oberfl äche zu führen
und bspw. über eine Straßenkappe
zugänglich zu machen.
Abb 6-69: Funktionsprinzip
06/11
2

6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
6.5.5 Messprotokoll egeplast SLM ® DCT
Vor und nach der Verlegung erfolgt die Überprüfung der SLM ® DCT-Leiterbänder mit
einem geeigneten Durchgangsmessgerät.
Messprotokoll vom:
Bauvorhaben:
Dimension:
SDR:
1. Überprüfung der Stangen- und Ringbundware auf Durchgang
Stangen-, Ringbund-Nr. Messwert in Ω Stangen-, Ringbund-Nr. Messwert in Ω
06/11
30

6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
2. Überprüfung der Verbindungsstellen
(Heizwendelschweißung /
Heizelementstumpfschweißung)
auf Durchgang*
Verbindung Nr. Messwert in Ω Verbindung Nr. Messwert in Ω
* Der Widerstandswert muss weniger als 0,5 Ω betragen
3. Nachweis auf Nichtbeschädigung (Integritätsprüfung) des verlegten
Rohrstranges
Die Überprüfung muss direkt im Anschluss an die Verlegung erfolgen.
Empfohlen wird eine zusätzliche Überprüfung direkt vor dem
Einzug als Referenz.
Gesamtwiderstand vor der Verlegung ________________ Ω
Gesamtwiderstand nach der Verlegung ________________ Ω
______________________________________________________________________________
Firma/Unterschrift
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6 Ortung und Nachweis
der Nichtbeschädigung
egeplast SLM ® DCT
6.5.6 Übersicht Außen- und Mediumrohrdurchmesser SLM ® DCT – Spannbacken für Stumpfschweißmaschinen
Für die Schweißverbindung im Heizelementstumpfschweißverfahren werden die Rohrenden mit speziell auf den SLM ® DCT-
Außendurchmesser angepassten Spannbacken* gefasst, sodass die zu verschweißenden Rohrenden sicher fixiert werden
können.
Mediumrohr
DIN 8074
OD
[mm]
Außendurchmesser
SLM ® DCT-Schutzmantelrohr
[mm]
25 27,4
32 34,9
40 43,4
50 53,6
63 66,8
75 79,0
90 94,3
110 115,0
125 130,3
140 145,7
160 166,4
180 187,0
200 207,0
225 232,0
250 257,0
280 287,0
315 322,0
355 362,0
400 408,0
450 460,0
500 510,0
560 570,0
630 640,0
710 720,0
800 810,0
900 910,0
1000 1010,0
1200 1210,0
Fertigungstoleranzen möglich
Tab 6-8
* Spezialspannbacken für WIDOS Schweißmaschinen sind bei egeplast objektbezogen erhältlich
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egeplast
Werner Strumann Tel.: +49.2575.9710-0
GmbH & Co. KG Fax: +49.2575.9710-110
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ege 1125 DE 06/2011