nicht rostende Legierung RICHTANALYSE IN VOLUMENPROZENT ...

austenitisch
nicht rostende Legierung
Kobalt-Chrom-Nickel-Legierung
Werkstoff-Nr.
DIN-Kurzbezeichnung
AFNOR AISI/SAE/ASTM ISO Euronormen Sonstige
2.4711 CoCr20Ni15Mo7 K13C20N126Fe15D7 F1058 5832-7
Besonderheiten und Haupteigenschaften: amagnetische, nicht rostende Kobalt-Chrom-Nickel-Legierung,
bietet eine Verschmelzung von hoher Festigkeit, Dehnbarkeit und guten mechanischen Eigenschaften. Sie
besticht ausserdem sowohl durch hervorragende Langlebigkeit, einwandfreie Korrosionsbeständigkeit als auch
ausserordentlich niedrige wie hohe Arbeitstemperaturbereiche (-269 ºC bis +500 ºC) gemäss den Medizinalnormen
ASTM F-1058 und ISO 5832-7.
Einsatz und Verwendungszweck: diese Legierung wird in kleinen Abmessungen zur Federherstellung verwendet
u.a. im Medizinalbereich wie Langzeitimplantate oder Instrumente aber auch für Uhrenteile. Weitere
Einsatzfelder sind die Petrochemie, die Luftfahrttechnik oder der Schiffsmaschinenbau.
RICHTANALYSE IN
VOLUMENPROZENT
AUSFÜHRUNG
ABMESSUNGEN
LIEFERFORM
VERFÜGBARKEIT
TOLERANZEN
C Si Mn P S Ni Mo Cr Co Fe
max.
0.15
max.
1.20
1.50
2.50
max.
0.015
max.
0.015
15.00
18.00
6.50
7.50
19.50
21.00
39.00
41.00
Ausführung in 3 m Stäben rund sowie in Ringen (Escomatengrösse)
Abmessung in Ringen von 0.20 – 3.00 mm
Abmessung in Stäben von 0.20 – 15.00 mm
Andere Abmessungen auf Anfrage erhältlich
Kalt gezogen, poliert; ISO h8 (h6)
Engere Toleranzen (bis +/- 0.002 mm) auf Anfrage möglich
Rest
Bei Standardlieferungen:
MECHANISCHE
EIGENSCHAFTEN
Zugfestigkeit (Rm):
Streckgrenze (Re):
Bruchdehnung A (å):
Vergütet
950 MPa/mm 2
450 MPa/mm 2
65 %
Kalt verformt
bei 30 %
1450 MPa/mm 2
1300 MPa/mm 2
8 %
Ausgehärtet
1650 MPa/mm 2
1400 MPa/mm 2
1 %
THERMISCHE
BEHANDLUNG
Die mechanischen Eigenschaften erhöhen sich durch den Kaltziehprozess.
Eine noch höhere Festigkeit wird durch das Aushärten bis max.
600 ºC/2 – 3 Std. erzielt. Die erreichbare Härte ist abhängig von der
Zugfestigkeit des Ausgangsmaterials (siehe Schaubild).
SCHNITT-
GESCHWINDIGKEIT
vc ~ 25 – 30 m/min, abhängig von der Schmierung, den Werkzeugen,
Maschinen, Werkstücken usw.
Schneidöl:
z. B. ORTHO NFX 15 von Motorex
Änderungen werden nicht automatisch nachgereicht Stand vom 01/2010
Ausgabe Nr. 7
L. KLEIN SA Artikelgruppe 559
Längfeldweg 110
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CH-2501 Biel/Bienne Telefax 0041 (0) 32 341 97 20 info@kleinmetals.ch

SCHAUBILD
EINWIRKUNG DER VERBINDUNG VON KALT GEZOGENEM UND VERGÜTETEM VERFAHREN
230 000
800
225 000
220 000
700
215 000
Young Molul (MPa)
210 000
205 000
200 000
600
500
Vickers Härte (HV)
195 000
400
190 000
185 000
300
180 000 200
0
20 40 60 80
Härtegrad (%)
100
Härte ohne Anlassen
Härte mit Anlassen
E ohne Anlassen
E mit Anlassen
Die obigen Kurven beschränken sich auf das genannte Mass von 5 mm. Dies kann jedoch je nach
Abmessung, Form des Teiles und Härteverfahren leicht anders ausfallen und gilt somit nur als Richtwert.
Änderungen werden nicht automatisch nachgereicht Stand vom 10/2007
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