Betriebsbuch für Betonanlage, Ablaufklasse N, Zulassung Z-55.3-149

- Betriebsbuch -
für SBR-Kleinkläranlage
KLARO
Zulassung Nr. Z-55.3-149
Liefernachweis:
DRESSEL KLÄRTECHNIK
Bahnhofstr. 25
95346 Stadtsteinach
Tel.: 09225/95 6 95-00
Fax: 09225/95 6 95-22
http://www.dressel-klaertechnik.de
E-Mail: info@dressel-klaertechnik.de

Angaben zur Anlage
Für eventuelle Rückfragen im Laufe des Betriebes der Anlage sollten Sie die Daten Ihrer
Anlage hier wie folgt eintragen. Mit Hilfe dieser Angaben kann Ihnen im Falle einer
auftretenden Störung von unseren Mitarbeitern schneller geholfen werden.
Auftragsbestätigungsnummer:
AB
Seriennummer der Anlage: 200
Seriennummer der Steuerung: 200
Seriennummer des Luftverdichters:
Typ des Verdichters:
Anschlusswert:
EW
Zulassungs-Nummer:
Ablaufklasse
Z-55.3-149
__N__
Konformitätserklärung
Die ZAPF Wassersysteme GmbH, erklärt voll verantwortlich, dass die Produkte Klaro, Klaro
Easy und der Einbausatz Klaro den Bestimmungen der
89/106/EWG „Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechts- und
Verwaltungsvorschriften der Mitgliedsstaaten über Bauprodukte“
98/37/EG „Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der
Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedsstaaten für Maschinen“
73/23/EWG „Richtlinie des Rates betreffend elektrische Betriebsmittel zur Verwendung
innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen“
89/336/EWG „Richtlinie des Rates über die elektromagnetische Verträglichkeit“
des Rats der Europäischen Union entspricht.
ZAPF Wassersysteme GmbH
Nürnberger Strasse 38
95448 Bayreuth
EN 12566-3
Copyright © 2008 ZAPF Klaro GmbH.
Alle Rechte vorbehalten.

Sehr geehrte Damen,
sehr geehrte Herren,
wir freuen uns, dass Sie sich für den Erwerb einer modernen SBR-Anlage Klaro entschieden haben.
Klaro ist ein Qualitätsprodukt, das als Komplettanlage die Forderungen der DIN EN 12566-3 und
DIN 4261-1 als vollbiologische Kleinkläranlage erfüllt. Wir möchten Ihnen im Folgenden ein paar
wichtige Hinweise für einen langlebigen und sicheren Betrieb geben:
Die SBR-Anlage ist ausgelegt für die Einleitung des gesamten häuslichen Schmutzwassers.
Die Einleitung anderer Abwässer, z.B. der Abwässer aus Gaststätten und / oder
Gewerbebetrieben etc., ist dann zulässig, wenn diese bereits bei der Auslegung der Anlage
bekannt waren und berücksichtigt wurden.
Biozide, toxisch wirkende oder biologisch nicht verträgliche Stoffe dürfen nicht in die Anlage
gelangen, da sie die für die Abwasserreinigung wichtigen Bakterien behindern und zu
biologischen Prozessproblemen führen (detaillierte Hinweise folgen auf den nächsten Seiten).
Für die Einhaltung der behördlichen Reinigungsanforderungen ist der Betrieb nach
unseren Betriebs- und Wartungsanweisungen dringend erforderlich. Sie finden diese
Anweisungen auf den folgenden Seiten.
Wir bitten sie, darüber hinaus die folgenden Hinweise sorgfältig zu lesen und zu beachten:
Der Standort des Steuerschrankes zur Innenaufstellung muss ein trockener, gut belüfteter
Raum (Keller oder Garage) sein.
Steuerschränke zur Außenaufstellung sollten an einem möglichst sonnengeschützten Ort
platziert werden um Überhitzungen im Sommer zu vermeiden.
Es muss dauerhaft gewährleistet sein, dass der Schrank, insbesondere dessen
Lüftungsöffnungen an den Seiten (Innenschrank) und auf der Rückseite (Außenschrank)
nicht abgedeckt und für Wartungsarbeiten frei zugänglich sind.
Die Stromversorgung muss dauerhaft sichergestellt sein. Bitte achten Sie darauf, dass der
Steuerschrank ausreichend abgesichert ist (16 A). Zusätzliche Stromverbraucher an
derselben Sicherung können den Betrieb stören.
Die für Sie zuständige Wasserbehörde hat Grenzwerte für die Wasserqualität des gereinigten
Abwassers festgelegt. Dementsprechend haben Sie eine Anlage mit der Ablaufklasse erworben,
welche diese Grenzwerte sicher einhält. Je nach Zulassung variieren sowohl der zeitliche Abstand der
vorgeschriebenen Wartungen (im Abstand von 4 oder 6 Monaten) als auch der Umfang der
abzuprüfenden Ablaufwerte. Folgende Tabellen geben Ihnen eine Übersicht über die Zulassungen
und deren Zuordnung bezüglich Ablaufklasse, Häufigkeit der Wartung und Notwendigkeit eines
Netzausfallmeldegerätes. In der zweiten Tabelle sind die in der Wartung zu überprüfenden und
einzuhaltenden Ablaufgrenzwerte je nach Ablaufklasse aufgeführt.

Ablaufklasse Material der
Behälter
Nummer der
Zulassung
Wartungsintervall
pro Jahr
Netzausfallmelder
notwendig
C Beton Z-55.3-148 2 ja
N Beton Z-55.3-149 2 ja
D Beton Z-55.3-105 2 ja
D +H Beton Z-55.3-214 3 ja
D +P Beton Z-55.3-69 3 ja
C Kunststoff Z-55.3-156 2 ja
D +H Kunststoff Z-55.3-215 3 ja
D +P Kunststoff Z-55.3-155 3 ja
Ablaufwerte:
Ablauf- CSB BSB 5 NH 4 -N N anorg AFS FC-Keime P ges
klasse [mg/l] [mg/l] [mg/l] [mg/l] [mg/l] [ml] [mg/l]
C ≤ 150 ≤ 40 - - ≤ 75 - -
N ≤ 90 ≤ 20 ≤ 10 - ≤ 50 - -
D ≤ 90 ≤ 20 ≤ 10 ≤ 25 ≤ 50 - -
+H - - - - - ≤ 100/100 -
+P - - - - - - ≤ 2
• Ablaufklasse C: Anlage mit Kohlenstoffabbau
• Ablaufklasse N: Anlage mit Kohlenstoffabbau und zusätzlicher Nitrifizierung
• Ablaufklasse D: Anlage mit Kohlenstoffabbau, Nitrifizierung und Denitrifizierung
• Ablaufklasse + P: mit zusätzlicher Einrichtung zur Phosphoreliminierung
• Ablaufklasse +H: mit zusätzlicher Einrichtung zur Hygienisierung des Ablaufwassers
Wir stehen Ihnen jederzeit gerne für alle Fragen unter der Telefonnummer 09225-95 6 95 00 zur
Verfügung. Wir wünschen Ihnen mit unserem Qualitätsprodukt einen störungsfreien Betrieb und
verbleiben mit freundlichen Grüßen,
Ihre Fa. DRESSEL KLÄRTECHNIK, Stadtsteinach.

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage 1
Inhalt
Seite
1. Lieferumfang ...................................................................................................................................2
2. Funktion der SBR-Anlage ..............................................................................................................5
2.1. Anlagen zum Abbau der im Wasser vorhandenen organischen Stoffe (Kohlenstoffabbau:
Ablaufklassen C) ............................................................................................................................5
2.2. Anlagen mit zusätzlicher Stickstoffelimination (Ablaufklassen N und D) .......................................7
2.3. Anlagen mit zusätzlicher Phosphatelimination (Ablaufklasse +P) .................................................7
3. Steuer- und Maschinenschrank ....................................................................................................7
3.1. Technischer Aufbau .......................................................................................................................7
3.2. Maschinenschrank .........................................................................................................................8
4. Inbetriebnahme ...............................................................................................................................9
4.1. Inbetriebnahme des Schrankes .....................................................................................................9
4.2. Anlagenverhalten nach Abschalten der Spannungsversorgung..................................................10
5. Bedienen der Steuerung ..............................................................................................................11
5.1. Anschlüsse an der Steuerung ......................................................................................................14
5.2. Sicherungen wechseln .................................................................................................................15
5.3. Batterie für Netzausfallmelder......................................................................................................16
5.4. Bedienen der Steuerung ..............................................................................................................16
5.4.1. Abfrage der Betriebsstunden ...................................................................................................17
5.4.2. Manuelles Ansteuern der Ventile und des Schranklüfters über „Handbetrieb“........................18
5.4.3. Datum/Uhrzeit einstellen ..........................................................................................................19
5.4.4. Ferienbetrieb einstellen............................................................................................................20
5.4.5. Fehler auslesen – Alte Störungen auslesen ............................................................................21
5.4.6. Einstellungen auslesen ............................................................................................................22
5.4.7. Service-Mode ...........................................................................................................................22
6. Unterlasterkennung mit der Steuerung ZK plus (optional) ......................................................22
7. Zusatzfunktionen der Steuerung ZK plus ..................................................................................23
7.1. Phosphatfällung mit Membrandosierpumpe (optional) ................................................................23
7.1.1. Inbetriebnahme ........................................................................................................................24
7.1.2. Nullpunkt justieren....................................................................................................................25
7.1.3. Hublänge verstellen (arretieren) ..............................................................................................25
7.1.4. Manuelle Entlüftung .................................................................................................................25
8. Wartung und Betrieb ....................................................................................................................26
8.1. Aufgaben des Betreibers..............................................................................................................26
8.2. Wartung durch einen Wartungsfachmann....................................................................................28
9. Störungsmeldungen und Störungsbehebung ...........................................................................29
9.1. Störmeldung in der Anzeige.........................................................................................................29
9.2. Ungewöhnliche Wasserstände - Beheben einer Störung ............................................................31
9.2.1. Magnetventil reinigen ...............................................................................................................31
9.3. Funktionsweise des Netzausfallmeldegerätes.............................................................................32
10. Betriebshinweise ..........................................................................................................................33
11. Anhang I: Vordruck für wöchentliche / monatliche Kontrollvermerke.......................................I
12. Wartungsprotokoll für Kleinkläranlagen .................................................................................... IV
13. Anhang II: Datenblätter der Anlage............................................................................................. VI
Zapf Wassersysteme GmbH

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
1. Lieferumfang
Die Kläranlage besteht grundsätzlich aus den beiden Komponenten Klärbehälter und Steuerschrank. Diese beiden Hauptteile sind über die erdverlegten
Luftschläuche miteinander verbunden.
Der oder die Klärbehälter sind in zwei Bereiche aufgeteilt, den Schlammspeicher und Puffer im Einlaufbereich und den SBR-Reaktor im Auslaufbereich. Bei
einer Einbehälteranlage (bis zu 20 EW) sind diese beiden Stufen in einem Behälter untergebracht und durch eine Zwischenwand voneinander getrennt. Bei
einer Mehrbehälteranlage ist Schlammspeicher-Puffer und der Bioreaktor jeweils ein eigener Behälter. Im Schlammspeicher befindet sich ein
Beschickungsheber als Mammutpumpe aus HT-Kunststoffmaterial mit eigener Luftzuführung.
Im Bio-Reaktor befinden sich:
- Luftverteilersystem aus Edelstahl mit Membranrohren oder Belüftertellern,
- Luftzuführungssystem aus Edelstahl mit Membran aus EPDM, fein perforiert,
- Ablaufheber als Mammutpumpe aus HT Kunststoffmaterial mit eigener Luftzuführung (schwarz gekennzeichnet),
- Sekundärschlammheber als Mammutpumpe aus HT Kunststoffmaterial mit eigener Luftzuführung (weiß gekennzeichnet).
Zur endgültigen Montage vor Ort befindet sich an einem Fallrohr eine Tasche mit notwendigen Anschlussstücken und Verbindungselementen.
Im Steuerschrank zur Wandmontage im Innenraum bzw. in der Steuersäule zur Außenaufstellung befindet sich:
- ein geräusch- und wartungsarmer Luftverdichter,
- eine Ventileinheit,
- eine Steuerung entsprechend der Bestimmungen nach VDE 0113 Teil 1 und VBG 4.
Die Anlage kann optional mit einer integrierten Probenahmemöglichkeit ausgestattet sein, aus welcher eine Wasserprobe geschöpft werden kann.
Bei Ausführung des Ablaufes als nach unten geschlossenes T-Stück verbleibt unterhalb der Ablaufsohle ein Wasservorrat, der ebenfalls als Ablaufprobe
entnommen werden kann.
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Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
Einbehälteranlage in Beton (Klaro)
Einbehälteranlage in Kunststoff (Klaro PE-Mono)
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Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
Mehrbehälteranlage in Beton (Klaro)
Mehrbehälteranlage in Kunststoff (Klaro PE-Mono)
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Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
2. Funktion der SBR-Anlage
Klaro und PE-Mono sind vollbiologische Kleinkläranlagen, die nach dem Prinzip des SBR-Verfahrens (Belebungsanlage im Aufstauverfahren) arbeiten. Die
Anlage besteht grundsätzlich aus 2 Stufen: Einem Schlammspeicher mit integriertem Vorpuffer und einer Belebtschlammstufe im geschlossenen
Aufstaubetrieb (SBR-Reaktor).
Der vorgeschaltete Schlammspeicher mit integriertem Puffer erfüllt folgende Funktionen:
- Speicherung von Primär- und Sekundärschlamm,
- Rückhaltung von absetzbaren Stoffen und von Schwimmstoffen,
- Speicherung des Zulaufwassers,
- Ausgleich von mengen- und konzentrationsbezogenen Schwankungen im Abwasserzufluss.
Der Kläranlagenbetrieb erfolgt über eine Mikroprozessor-Steuerung, die den Luftverdichter und die Luftverteilung für die verschiedenen Heber über
Magnetventile ansteuert.
2.1. Anlagen zum Abbau der im Wasser vorhandenen organischen Stoffe (Kohlenstoffabbau: Ablaufklassen C)
Das Verfahren ist eine Folge von 5 Arbeitsschritten, die zeitlich nacheinander ablaufen und mehrmals am Tag (in der Regel 4-mal) wiederholt werden.
- Arbeitsschritt 1: Beschickung
Das im Schlammspeicher zwischengelagerte Rohabwasser wird über einen Druckluftheber dem SBR-Reaktor zugeführt. Dieser ist so angeordnet, dass
nur feststofffreies Wasser gepumpt wird. Durch eine spezielle
Konstruktion des Hebers wird ein minimaler Wasserstand im
Schlammspeicher garantiert. Eine Begrenzung des
Wasserstandes durch weitere Bauteile (z.B. durch einen
Schwimmerschalter) entfällt somit.
- Arbeitsschritt 2: Belüftung
In diesem Arbeitsschritt wird das Abwasser belüftet und
durchmischt. Die Belüftung erfolgt über am Kammerboden
montierte Membranrohre oder –teller (siehe Abbildung 1 und
Abbildung 2).
Die Belüftungseinrichtung der Anlage wird von einem extern
aufgestellten Steuerschrank mit Umgebungsluft versorgt. Die
Abbildung 1 Membranrohrbelüfter Abbildung 2 Membrantellerbelüfter
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Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
benötigte Druckluft erzeugt ein Luftverdichter. Die Belüftung wird in der Regel intermittierend betrieben.
Durch diese Belüftung werden gleichzeitig zwei Effekte bewirkt:
• Die Mikroorganismen des Belebtschlammes werden mit Sauerstoff versorgt, der für ihre Stoffwechseltätigkeit und damit für den Abbau der
Schmutzstoffe notwendig ist,
• es entsteht ein intensiver Kontakt zwischen Abwasser und Bakterien.
- Arbeitsschritt 3: Absetzphase
Dieser Arbeitsschritt ist eine Ruhephase, in der keine Belüftung erfolgt. Der Belebtschlamm kann sich nach dem Schwerkraftprinzip absetzen
(Sedimentationsphase). Es bildet sich im oberen Bereich eine Klarwasserzone und am Boden eine Schlammschicht aus. Eventuell auftretender
Schwimmschlamm befindet sich über der Klarwasserzone.
- Arbeitsschritt 4: Klarwasserabzug
In dieser Phase wird das biologisch gereinigte Abwasser (Klarwasser) aus der SBR-Stufe abgesaugt. Dieser Pumpvorgang erfolgt durch Druckluft nach
dem Mammutpumpenprinzip (Druckluftheber). Der Druckluftheber ist so konstruiert, dass eventuell auftretender Schwimmschlamm auf der
Klarwasserschicht nicht abgepumpt wird, ein minimaler Wasserstand in der SBR-Stufe wird ohne weitere Bauteile eingehalten.
- Arbeitsschritt 5: Überschussschlammabzug
In diesem Arbeitsschritt wird mittels Druckluftheber der überschüssige Belebtschlamm aus der SBR-Reaktor-Kammer in die Schlammspeicher-Kammer
zurückgeführt und dort gestapelt. Dieser Überschussschlamm wird am Boden der SBR-Kammer abgesaugt.
Nach Abschluss dieses 5. Arbeitsschrittes kann der Reinigungsprozess mit Arbeitsschritt 1 neu beginnen.
Pro Tag werden in der Regel 4 der oben beschriebenen Zyklen abgearbeitet. Eine individuelle Anpassung der Schaltzeiten und der Zyklusanzahl ist nach
Rücksprache möglich. Diese Anpassung darf nur von einem autorisierten Wartungsfachbetrieb ausgeführt werden.
Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Anlage manuell auf Ferienbetrieb umzustellen.
Der Ferienbetrieb ist ein stark reduzierter Betrieb der Anlage in längeren Perioden ohne Abwasserzufluss.
Wichtig: Alle Kammern / Behälter sind nach DIN 4261-1 zu belüften. Dies erfolgt i.d.R. von der über das Dach entlüfteten Abwasserleitung. Falls erforderlich,
sind zusätzliche Lüftungsleitungen oder Lüftungsöffnungen zu installieren. Dabei sind Lüftungsleitungen so anzuordnen, dass eine natürliche Lüftung möglich
ist (Kaminwirkung).
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Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
2.2. Anlagen mit zusätzlicher Stickstoffelimination (Ablaufklassen N und D)
Der Stickstoffabbau erfolgt ebenfalls biologisch mit Hilfe von bestimmten Stämmen von Mikroorganismen. Anlagen mit zusätzlicher Nitrifikation schaffen mit
besonders intensiver Belüftung optimale Lebensbedingungen für nitrifizierende Bakterien, welche Ammonium in Nitrat umbauen. Bei Anlagen, die darüber
hinaus für zusätzliche Denitrifikation ausgelegt sind, wird über kurze Belüftungsstöße am Beginn der Belüftungsphase eine Umwälzung des Wassers und
Anregung der denitrifizierenden Bakterien erreicht, welche Nitrat in elementaren Stickstoff umwandeln.
2.3. Anlagen mit zusätzlicher Phosphatelimination (Ablaufklasse +P)
Die Phosphatfällung erfolgt mittels Zudosierung von Polyaluminiumchlorid in den SBR-Reaktor. Zur Phosphatfälleinrichtung gehört eine herausnehmbare
Halteplattform im Dom oder an der Trennwand des Behälters. Auf dieser Plattform ist der Fällmittelkanister untergebracht. Im Schaltschrank der Anlage
befindet sich eine Dosierpumpe. Diese saugt das Fällmittel aus dem Fällmittelkanister und gibt es in den SBR-Reaktor frei. Die Zugabe des Fällmittels erfolgt
während der Beschickungsphase des Reaktors. Die erforderliche Fällmittelmenge kann über die Dosierpumpe eingestellt werden. Während der
Belüftungsphase erfolgt die Durchmischung. Das Fällmittel bildet mit dem Phosphat eine unlösliche Verbindung, die sich im Behälter gut absetzt.
Die Inbetriebnahme und die Handhabung der Pumpe ist unter Punkt 6 beschrieben.
3. Steuer- und Maschinenschrank
Alle mechanischen und elektrischen Bauteile der Anlage sind in einem Maschinenschrank eingebaut. Der Schrank für die Innenaufstellung besteht aus einem
pulverbeschichteten Metallschrank, für die Außenaufstellung sind die Bauteile in einer Säule aus Kunststoff eingebaut. Der Schrank enthält sowohl die
Steuereinheit als auch alle erforderlichen Maschinenelemente. Der Schrank wird mit Hilfe des mitgelieferten Schlüssels geöffnet, indem der Schlüssel im
Uhrzeigersinn gedreht wird.
3.1. Technischer Aufbau
Die wesentlichen Bestandteile der Maschineneinheit sind:
- Geräuscharmer Luftverdichter,
- Ventileinheit mit 4 Magnetventilen zur Verteilung der Luft für Belüftung und Hebebetrieb über Druckluftheber (Beschickung, Ablauf, Schlammrückführung),
- Steuerung für Automatikbetrieb mit voreingestellten Arbeitstakten.
- Kühllüfter (nur bei Anlagen mit einem Drehschiebergebläse),
- Phosphatfällmittelpumpe (optional),
- Kommunikationsmodul GPRS (optional).
Die von außen sichtbaren Bauelemente der Steuereinheit sind:
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- Tastaturblock zur Bedienung der Steuerung,
- Flüssigkristallanzeige zur zweizeiligen Anzeige von Betriebszuständen und Störungsmeldungen,
- 1 Leuchtdiode (Betriebskontrolle) zur optischen Anzeige des Betriebes (grün/rot).
3.2. Maschinenschrank
Metallschrank zur Innenaufstellung
Der Maschinenschrank ist
für die Wandmontage
vorbereitet. Er ist an
einem trockenen,
staubfreien und gut
belüfteten Raum (Keller
oder Garage) an der
Wand festzuschrauben.
Dafür müssen zuvor die
mitgelieferten Wandhalter
an der Schrankrückseite
befestigt werden. In der
Nähe des Schrankes muss sich eine Steckdose 230 V (16A,
träge) befinden. An der rechten Seite befindet sich die
Netzzuleitung mit einem Hauptschalter sowie einem
Lüftungsgitter. An der linken Seite sind die Schlauchanschlüsse
und ebenfalls ein Lüftungsgitter angebracht.
Der Schrank sollte jederzeit frei zugänglich bleiben, insbesondere
die Lüftungsöffnungen sind ständig frei zu halten.
Große Anlagen über 40 EW werden mit doppeltürigem Schrank
zur Aufstellung am Boden geliefert.
Anlagen, die mit 380 V Drehstrom betrieben werden, müssen von
einem Elektriker gemäß mitgeliefertem Klemmplan angeschlossen
Kunststoffsäule zur Außenaufstellung
Die für die Aufstellung im Freien vorgesehene
Kunststoffsäule ist bis zur Markierung, welche auf
der Vorderseite des Schrankes angebracht ist, in
den Erdboden zu setzen (siehe Montageanleitung
Kunststoffsäule). Hierfür ist eine ausreichend tiefe
Ausschachtung vorzusehen.
Für das Wechseln des Lüftungsgitters an der
Rückseite der Säule muss diese im Bereich des
Gitters mit mindestens 10 cm Freiraum aufgestellt
werden. Der Standort sollte kühl und während der
Sommermonate vor direkter Sonneneinstrahlung
geschützt sein. Wird bauseits eine Beschattung
vorgesehen, ist diese an den Seiten offen zu
gestalten, um den Schrank ausreichend zu
belüften und Stauwärme zu vermeiden.
Die Außensäule ist bis zur Markierung im Erdreich
einzubauen. Abschließend ist die Ausschachtung
fachgerecht zu verfüllen, so dass die Säule sicher,
fest und lotrecht im Erdreich steht.
Ab der Verdichtergröße DT 4.16 ist ein Schrank
aus Sichtbeton notwendig. Für diesen wird ein
Betonfundament benötigt.
1 Hauptschalter
2 Steuerung
3 Ventilleiste mit 4
Magnetventilen
4 Luftverdichter
5 Schranklüfter an der
Rückseite des Schrankes
DRESSEL KLÄRTECHNIK 8

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
werden. Dabei ist unbedingt auf die Drehrichtung des Verdichters
zu achten.
6 Verteilerdose
7 Phosphatfällpumpe
Abbildung 3 Innenschaltschrank Innenansicht
Abbildung 4 Zweitüriger Betonschrank innen
Abbildung 5 Zweitüriger
Betonschrank
Die vier Luftschläuche sind, nachdem sie von der Anlage im Erdboden bis zum Steuerschrank verlegt wurden, auf die notwendige Länge abzukürzen und
an bzw. im Steuerschrank zu befestigen. Beim Anschließen ist darauf zu achten, dass die Schläuche an die Tüllen mit der richtigen Farbmarkierung
befestigt werden. Es sind die Anschlüsse mit gleichen Farben miteinander zu verbinden und mit Schlauchbindern zu fixieren.
Nachdem die Schläuche verlegt und angeschlossen wurden, muss das Leerrohr mit einem Dichtungseinsatz oder PU-Schaum gasdicht
verschlossen werden, so dass ein Gasaustausch über dieses Rohr ausgeschlossen ist (Ex-Schutz, Feuchtigkeit, Gerüche!).
4. Inbetriebnahme
Bei der Inbetriebnahme der Anlage (d.h. nach abgeschlossener Montage) sind alle Kammern, sofern noch nicht geschehen, bis zur Unterkante des Ablaufes
zu füllen.
Vorsicht: Da Schlammspeicher und SBR-Reaktor nicht miteinander kommunizieren, müssen diese einzeln befüllt werden.
4.1. Inbetriebnahme des Schrankes
Nachdem die Anlage mit dem Stromnetz verbunden wurde, schalten Sie den Hauptschalter auf die Stellung „1“.
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Die Anlage führt einen kurzen Selbsttest durch, der einige Sekunden dauert und geht dann selbstständig in den Normalbetrieb (Automatik) über. Während des
Selbsttests erscheinen für kurze Zeit die Anzeigen „SYSTEM TEST ... OK“, die Programmversion und die Seriennummer der Steuerung. Danach wird der
momentane Betriebszustand der Anlage in der Flüssigkristallanzeige angezeigt. Ist noch keine Batterie in die Steuerung eingelegt und das Datum und die
Uhrzeit noch nicht gestellt, zeigt die Steuerung Störmeldungen an. Diese sind über die Esc-Taste quittierbar. Anschließend kann Datum und Uhrzeit über das
Menü gestellt werden (siehe weiter unten).
Anschließend sollte eine Funktionsprüfung der Steuerung, der drei Heber, der Belüftung und soweit vorhanden, des Schranklüfters, durchgeführt werden.
Dies kann über den in der Steuerung vorgesehenen Menüpunkt Handbetrieb erfolgen.
Achtung: Die Funktion der Heber ist nur bei gefüllten Behältern möglich.
Nach der erfolgreichen Prüfung ist die Anlage in den Automatikbetrieb zurückzusetzen.
4.2. Anlagenverhalten nach Abschalten der Spannungsversorgung
Wird die Anlage vom Netz getrennt (z.B. durch Stromausfall) bleiben das Steuerprogramm und die gezählten Betriebsstunden im Speicher der
Anlagensteuerung erhalten. Es erfolgt ein intermittierender Warnton. Dieser Warnton setzt erst nach mehreren Sekunden Verzögerung ein. (siehe Punkt 9.3,
Netzausfallmelder). Wenn die Anlage wieder mit Strom versorgt wird, erfolgt ein selbständiger Start der Anlage, wie oben beschrieben. Vorraussetzung ist,
dass in die Steuerung eine Batterie mit ausreichend Ladung eingelegt wurde.
Wichtiger Hinweis:
Wird die Anlage länger als 24 Stunden vom Netz getrennt, ist eine Reinigung des vorhandenen Abwassers nicht oder nur noch stark eingeschränkt möglich.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 10

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5. Bedienen der Steuerung
Die Bedienung der Anlage erfolgt über die Anlagensteuerung in der Schranktür (bzw. im Schrankinneren bei Außenschränken). Sie ermöglicht die Einstellung
von Betriebsparametern, die Anzeige von Betriebszuständen und die Abfrage von Anlagenparametern sowie die Programmierung der Betriebszeiten durch
einen Fachbetrieb. Bei Innenschaltschränken ist für die Bedienung der Anlage ein Öffnen des Schrankes nicht erforderlich.
Nachfolgende Abbildungen zeigen den Aufbau der Bedieneinheiten.
Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
Abbildung 6 Ansicht der Bedieneinheit ZK
Abbildung 7 Ansicht der Bedieneinheit ZK PLUS
Anzeige des Betriebszustandes
Der Betriebszustand der Anlage wird durch die Leuchtdiode (Grün = Betrieb / Rot = Störung) und als Text auf dem LC-Bildschirm angezeigt.
Im normalen Betriebsmodus (Belüftungsmodus) hat die Flüssigkristallanzeige folgendes Aussehen:
Beluften
120.10 m
Belüftung
Rest: 120.10 MIN
Abbildung 8 Ansicht der Flüssigkristallanzeige während der Belüftungsphase
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Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
Im Automatikbetrieb zeigt die Flüssigkristallanzeige die aktuelle Arbeitsphase und die verbleibende Restzeit dieses Arbeitsabschnittes an.
Tritt eine Störung auf, erscheint in der Flüssigkristallanzeige die Meldung, welches Bauteil gestört ist (z.B. Stoerung Verdichter).
Hinweis: Das Verhalten beim Vorliegen einer Störung ist unter Punkt 9 genauer dargestellt.
Folgende Arbeitsphasen werden angezeigt:
Anzeige Durchgeführter Vorgang Anzeige
Beschick
Ventil 1 wird angesteuert, der Beschickungsheber fördert zu reinigendes Abwasser vom
Beschickung
Schlammspeicher in den Bio-Reaktor.
Deni
Ventil 2 wird intermittierend angesteuert, der Belebtschlamm wird kurz mit dem
Denitrifikation
Abwasser durchmischt. Es folgen lange Pausen (Reaktionszeiten),
Beluften Ventil 2 wird angesteuert, der Bio-Reaktor wird in Intervallen belüftet, Belüftung
Absetzen Kein Ventil wird angesteuert, der Belebtschlamm setzt sich im Bio-Reaktor ab, Absetzphase
Ablaufen Ventil 3 wird angesteuert, das Klarwasser wird in den Ablauf gepumpt, Ablaufphase
Uess-abz
Ventil 4 wird angesteuert, der Überschussschlamm wird vom Reaktor in den
Schlammabzug
Schlammspeicher gepumpt.
Pause
Ventil 2 wird angesteuert, der Bio-Reaktor wird in Intervallen belüftet (wesentlich
Zykluspause
geringer als bei der Phase „Belüftung“),
Ferien
Ventil 2 wird angesteuert, der Bio-Reaktor wird in Intervallen belüftet, es wird kein
Ferienbetrieb
Reinigungszyklus abgearbeitet,
xx Tag Anzeige der verbleibenden Zeit, Rest: Xx Tage
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Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
Die Bedienung der Steuerung erfolgt grundsätzlich über den Tastaturblock.
Abbildung 9 Ansicht des Bedienfeldes
Symbol Tastenbelegung Funktion Symbol
-----------
Eingabetaste
Blättern
Quittierung
Zifferntasten
Auswahl der Betriebsart,
Bestätigung von Eingaben
Anzeigen der Betriebsarten und
Abfragen
Störsignals, Quittierung von
Eingaben ohne Speicherung
Quittierung von Störmeldungen
Programmierung der Anlage über
Eingabe von Ziffern
0..9
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Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
5.1. Anschlüsse an der Steuerung
An der Rückseite der Steuereinheit ZK Plus und ZK befinden sich die Anschlussstecker und die Sicherungen.
Achtung: Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage ist der Hauptschalter in Stellung „0“ (AUS) zu bringen und der Netzstecker zu ziehen!
Abbildung 10 Ansicht der Rückseite der Steuerung ZK
Anschlüsse:
1 Anschluss für die Netzleitung 230 V AC ~ 50 Hz,
2 X1: Bajonettanschluss für die Magnetventile,
3 X2: Schuko-Kupplung für Anschluss des Luftverdichters,
4 COM: Anschluss für Kommunikationsmodul, (optional) bzw.
Schnittstelle für den PC,
5 F1: T8A Sicherung 8 Ampere, mittelträge, für den Netzanschluss,
6 F2: T2A Sicherung 2 Ampere, träge, für die angeschlossenen
Verbraucher,
7 Batt: Batteriefach für 9V-Batterie (Empfehlung: Alkali-Mangan-
Abbildung 11 Ansicht der Rückseite der Steuerung ZK plus
Anschlüsse:
1 Anschluss für die Netzleitung 230 V AC ~ 50 Hz,
2 X1: Bajonettanschluss für die Magnetventile,
3 X2: Schuko-Kupplung für Anschluss des Luftverdichters,
4 COM: Anschluss für Kommunikationsmodul, (optional) bzw.
Schnittstelle für den PC,
5 F1: T8A Sicherung 8 Ampere, mittelträge, für den Netzanschluss,
6 F2: T2A Sicherung 2 Ampere, träge, für die angeschlossenen
Verbraucher,
7 Batt: Batteriefach für 9V-Batterie, (Empfehlung: Alkali-Mangan-
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Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
Zelle!)
Zelle!)
8 Anschluss für Temperaturfühler,
9 X3: Anschluss für Erweiterungskabel ZK plus,
10 P: Anschluss für Druckmessschlauch.
5.2. Sicherungen wechseln
Vor dem Wechseln der Sicherungen ist die Anlage mithilfe des roten Hauptschalters auszuschalten!
Zum Wechseln oder zur Kontrolle der Sicherungen muss der Steuer- und Maschinenschrank mit dem mitgelieferten Schlüssel geöffnet werden.
Auf der Rückseite der Steuerung befinden sich die oben beschriebenen Feinsicherungen.
Verwendete Sicherungen:
Feinsicherung
Zuleitung F1
Verbraucher F2
230 V / 50 Hz
8 A, mittelträge
2 A, träge
Zum Wechsel der Feinsicherungen gehen Sie bitte wie nachfolgend beschrieben vor:
– Drehen Sie, unter leichtem Druck, mit einem Schraubendreher den Kopf der Halterung eine Vierteldrehung nach links (gegen den Uhrzeigersinn)
– Entnehmen Sie den Kopf der Halterung mit der Sicherung
– Wechseln Sie die Sicherung
– Stecken Sie den Kopf mit der Sicherung in die Öffnung der Halterung
– Drücken Sie mit einem Schraubendreher leicht auf den Kopf der Halterung und verankern Sie die Sicherung durch Drehen des Kopfes um eine
Vierteldrehung nach rechts (mit dem Uhrzeigersinn).
DRESSEL KLÄRTECHNIK 15

Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
5.3. Batterie für Netzausfallmelder
Im Auslieferungszustand befindet sich die Batterie für den Netzausfallmelder der Steuerung im Montagebeutel am Steuerungsschrank. Die Batterie ist in
das Schubfach auf der Rückseite der Steuerung einzusetzen. Dies kann vor oder nach Einschalten der Steuerung erfolgen. Wenn bei Einschalten der
Steuerung keine Batterie in die Steuerung eingelegt ist, erfolgt eine Störmeldung. Diese kann durch quittiert werden. Bei Stromausfall reicht die
Ladung einer geladenen Batterie zur Signalisierung des Netzausfalles für ca. 35 Stunden. Wird die Batterie nicht durch Netzausfälle beansprucht, erfolgt
eine natürliche Selbstentladung. Zeigt die Steuerung nicht von selbst an, dass die Batterie gewechselt werden muss (Störmeldung „Batterie wechseln“),
wird ein Batteriewechsel nach 2 Jahren empfohlen. Aufgrund der längeren Lebensdauer und der geringeren Selbstentladung sollten 9V Alkali-Mangan-
Zellen (Alkaline-Batterie 6LR61, z.B. Duracell Typ MN1604) verwendet werden.
Die Spannung der Batterie wird bei Anwahl des Menüpunktes „Handbetrieb“ überprüft. Hier wird bei zu geringer Spannung der Batterie die Störmeldung
„Batterie wechseln“ ausgegeben.
Wichtig: Auch bei fehlender oder entladener Batterie ist die Steuerung voll funktionsfähig. Bei einem Netzausfall geht lediglich die Einstellung der
Uhrzeit / des Datums verloren. Alle gespeicherten Daten wie Betriebsstunden, Programmeinstellungen usw. bleiben erhalten.
5.4. Bedienen der Steuerung
Sie können aus dem Automatikbetrieb heraus verschiedene Abfragen starten.
Durch Drücken von gelangen Sie auf die erste Bedienungsebene.
Sie können nun mit den beiden Pfeiltasten und anschließendes
Drücken von die einzelnen Abfragen aufrufen:
Durch Drücken von gelangen Sie auf die erste Wartungsebene.
Sie können nun mit den beiden Pfeiltasten die verschiedenen
Abfragen aufrufen:
Anzeige
Betriebszustand
Betr.Std
Hand
Bedeutung
Aktuelle Arbeitsphase
Anzeige der Betriebsstunden der einzelnen
Manuelles Ansteuern der Ventile
Anzeige
Bedeutung
Betriebszustand
Aktuelle Arbeitsphase
Restzeit
verbleibende Zeit
DRESSEL KLÄRTECHNIK Betriebsstunden Anzeige der Betriebsstunden der Ventile, des 16
Zählerstand Verdichters, des Schranklüfters, des UV-Reaktors
und der Phosphatfällpumpe

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
Betrieb
Hh:mm dd
dd-mm-jj
Ferien-
Eingabe
Fehler
auslesen
Einstellungen:
Aktions-
Code
Service
Mode
Aktuelle Uhrzeit, Tag und Datum
Kann über eingestellt werden
Einstellen des Ferienbetriebes
(max. 90 Tage)
Aufgetretene Betriebsstörungen werden
hier gespeichert und können ausgelesen
werden.
Über die Pfeiltasten können die aktuellen
Einstellungen eingesehen werden
Für Fachpersonal
Für Fachpersonal
Betriebsstunden
Zählerstand
Handbetrieb
Funktion
Datum
Uhrzeit
Ferien
Datum Einstellen
Störungen
auslesen
Einstellungen
Anzeigen
Aktions-Code
Service Code
Anzeige der Betriebsstunden der Ventile, des
Verdichters, des Schranklüfters, des UV-Reaktors
und der Phosphatfällpumpe
Manuelles Ansteuern der Ventile
Aktuelle Uhrzeit und Datum
Kann über eingestellt werden
Eingabe des Datums für Ferienbetrieb
Aufgetretene Betriebsstörungen werden hier
gespeichert und können ausgelesen werden.
Über die Pfeiltasten können die aktuellen
Einstellungen eingesehen werden.
Für Fachpersonal
Für Fachpersonal
Eingabe
5.4.1. Abfrage der Betriebsstunden
Drücken Sie die -Taste. Auf dem Bildschirm erscheint:
Drücken Sie
. Auf dem Bildschirm erscheint:
Betr.Std
Anzeigen
Betriebsstunden
Zählerstand
Durch nochmaliges Betätigen von können Sie die Betriebsstunden
mittels der Pfeiltasten für die Ventile 1-4 nacheinander aufrufen.
Danach werden die gesamten Betriebsstunden des Verdichters
angezeigt.
Durch einmaliges Drücken von gelangen Sie zurück auf die
Durch erneutes Drücken von wird nun die Anzahl der
Betriebsstunden von Ventil 1 (Beschickung) angezeigt. Durch betätigen
der Pfeiltasten können Sie die Betriebsstunden der weiteren
Ventile, des Verdichters, des Schranklüfters, der UV-Lampe und der
Pump für die Phosphatfällung nacheinander aufrufen.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 17

Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
Anzeige „Betriebsstunden anzeigen“. Durch Drücken von gelangen
Sie ins Menü „Handbetrieb“.
Durch einmaliges Drücken der Taste gelangen Sie zurück auf die
Wartungsebene. Nochmaliges Drücken stellt den Automatikbetrieb
wieder ein.
Hinweis:
Sollten Sie 10 min. keine Taste drücken, stellt sich automatisch der
Normalbetrieb ein.
5.4.2. Manuelles Ansteuern der Ventile und des Schranklüfters über „Handbetrieb“
Hinweis Die Spannung der Batterie, welche die Steuerung bei einem auftretenden Netzausfall speist, wird bei Auswahl des Handbetriebes
überprüft. Daher kann es bei Anwahl des Handbetriebes zu Meldung „Batterie wechseln“ kommen. Diese Meldung kann über die Esc-Taste quittiert
werden. Ist die Füllstandsmessung aktiviert, misst die Steuerung bei Einschalten des Ventil 1 automatisch den Wasserstand im Schlammspeicher-
Puffer.
Ist die Messung deaktiviert, werden die Ventile normal angesteuert. Jedes Ventil sollte bei der Überprüfung mindestens 5 Sekunden laufen, da die
Überwachung der Stromaufnahme der Ventile einige Zeit in Anspruch nimmt, ehe eine Störung erkannt wird. Im Anschluss zu den Ventilen kann der
Schranklüfter, soweit vorhanden, ebenfalls angesteuert und überprüft werden.
Hinweis: Sollte 10 min. keine Taste gedrückt werden, geht die Steuerung selbstständig wieder in den Automatikbetrieb zurück.
Im Automatikbetrieb drücken Sie
, betätigen Sie dann die Pfeiltaste
bis auf dem Bildschirm folgende Anzeige erscheint:
Hand
Betrieb
Drücken Sie , betätigen Sie dann die Pfeiltaste bis auf dem
Bildschirm folgende Anzeige erscheint:
Handbetrieb
Funktion
Durch erneutes Drücken der
-Taste erhalten Sie folgende Anzeige:
Durch erneutes Drücken von und Auswahl mit den Pfeiltasten
kann nun der Handbetrieb für alle Funktionen eingestellt werden.
Die Anzeige des Bildschirms lautet am Beispiel Ventil 1 nun:
DRESSEL KLÄRTECHNIK 18

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
Ventil1
AUS
Handbetrieb
Ventil1: AUS
Durch Betätigung von können Sie das gewählte Ventil an- und
ausschalten.
Mit den Pfeiltasten können die einzelnen Ventile angesteuert
werden. Durch einmaliges Drücken von gelangen Sie zurück auf die
Anzeige „Handbetrieb“.
⇒ Wichtiger Hinweis:
Wenn Sie das Menü Handbetrieb verlassen, sollten alle Ventile auf
„AUS“ gestellt sein.
Durch betätigen der Ziffern „1“ für „EIN“ und „0“ für „AUS“ können Sie
das Ventil 1 im Handbetrieb an- und ausschalten. Mit den übrigen
Ventilen kann ebenso verfahren werden. Die Auswahl erfolgt wie zuvor
beschrieben mit den Pfeiltasten .
Durch einmaliges Drücken der -Taste gelangen Sie zurück auf die
Wartungsebene. Nochmaliges Drücken stellt den Automatikbetrieb
wieder ein.
Hinweis: Wenn Sie das Menü Handbetrieb verlassen, sollten alle
Ventile auf „AUS“ gestellt sein.
5.4.3. Datum/Uhrzeit einstellen
Drücken Sie , betätigen Sie dann die Pfeiltasten bis auf
dem Bildschirm folgende Anzeige erscheint (Beispiel):
Drücken Sie , betätigen Sie dann die Pfeiltasten bis auf
dem Bildschirm folgende Anzeige erscheint (Beispiel):
20:15 Mo
19-12-07
19-12-2008 Mo
20:15:56
Durch Drücken von kann Uhrzeit und Datum eingestellt werden.
Zum Bestätigen der Korrektur muss jeweils ebenfalls gedrückt
werden.
Durch Drücken von kann Uhrzeit und Datum eingestellt werden.
Zum Bestätigen der Korrektur muss jeweils ebenfalls gedrückt
werden.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 19

Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
Durch einmaliges Drücken von gelangen Sie weiter auf den
Durch einmaliges Drücken von gelangen Sie weiter auf den
Ferienbetrieb. Durch Drücken von gelangen Sie zurück in den Ferienbetrieb. Durch Drücken von gelangen Sie zurück in den
Handbetrieb.
Handbetrieb.
Für das Funktionieren der Anlage ist eine korrekt eingestellte Uhr- und Datumsanzeige nicht notwendig. Uhrzeit und Datum werden lediglich gebraucht, um
eventuelle Störungen nachvollziehen zu können. Die integrierte Uhr arbeitet mit einer Genauigkeit von max. 5min Abweichung pro Jahr. Eine automatische
Umschaltung von Sommer- und Winterzeit erfolgt nicht.
Hinweis: Sollten Sie 10 min keine Taste drücken, stellt sich automatisch der normale Automatikbetrieb ein.
5.4.4. Ferienbetrieb einstellen
Hinweis:
Der Ferienmodus hat einen reduzierten Betrieb der Kläranlage zur Folge. Er ist nur dann anzuwenden, wenn in dem gewählten Zeitraum kein Abwasser in
die Kläranlage eingeleitet wird. Abwasser, das während des Ferienbetriebes in die Anlage gelangt, wird nicht gereinigt. Das Ein- und Ausschalten des
Ferienbetriebes erfolgt automatisch zu den von Ihnen eingetragenen Daten.
Drücken Sie , betätigen Sie dann die Pfeiltasten bis auf
dem Bildschirm folgende Anzeige erscheint:
Drücken Sie , betätigen Sie dann die Pfeiltasten bis auf
dem Bildschirm folgende Anzeige erscheint:
Ferien-
Eingabe
Ferien
Datum Einstellen
Durch erneutes Drücken von wird die Eingabe der Feriendaten
freigegeben:
Ferienbeginn:
Durch Drücken von wird Tag, Monat und Jahr im Format TT-
MM-JJ eingegeben. Nach jeder Tages-, Monats- oder Jahres-Eingabe
Durch erneutes Drücken der
freigegeben:
-Taste wir die Eingabe der Feriendaten
Ferien
Anf.: 21-05-2007
DRESSEL KLÄRTECHNIK 20

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
ist zu drücken.
Ferienende:
Durch Drücken von wird Tag, Monat und Jahr im Format TT-
MM-JJ eingegeben. Nach jeder Tages-, Monats- oder Jahres-Eingabe
ist zu drücken.
Mit beenden Sie die Eingabe der Daten für den Ferienbetrieb und
speichern diese ab.
Durch Drücken von gelangen Sie zurück zur Anzeige des
Automatikbetriebes.
Erneutes Drücken der
Ferienbetriebs über die Zifferntasten:
Mit der
-Taste und Eingabe des Enddatums des
-Taste speichern Sie die Eingabe der Daten für den
Ferienbetrieb und verlassen diese Funktion.
Der Ferienbetrieb kann maximal für 90 Tage eingestellt werden.
Durch einmaliges Drücken von gelangen Sie zurück auf die
Wartungsebene. Nochmaliges Drücken stellt den Automatikbetrieb
wieder ein.
Um während des Ferienbetriebs wieder auf Automatikbetrieb
zurückzuspringen, muss die Ziffer „0“ gedrückt werden.
Hinweis:
Sollten Sie 2 min keine Taste drücken, stellt sich automatisch der
Normalbetrieb ein, ohne dass eine Speicherung des gerade
eingegebenen Datums erfolgt.
Ferien
End.: 21-05-2007
5.4.5. Fehler auslesen – Alte Störungen auslesen
Die Steuerung speichert Störmeldungen und das Bedienen der Ventile über die Funktion „Handbetrieb“ im so genannten Logbuch. Über diese Funktion
können die vergangenen Störmeldungen mit Datum und Uhrzeit abgerufen werden. Die einzelnen Meldungen kann man mithilfe der Pfeiltasten aufrufen.
Über „Esc“ kann der Menüpunkt wieder verlassen werden.
Hinweis: Es können 128 Störmeldungen gespeichert werden. Ist diese Anzahl erreicht, wird jeweils für eine neue Meldung die älteste gelöscht. Der
Speicher kann vom Wartungsfachmann im Service-Menü über den Befehl „Logbuch leeren“ gelöscht werden.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 21

Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
Steuerung ZK
Steuerung ZK PLUS
5.4.6. Einstellungen auslesen
Unter diesem Menüpunkt können die aktuellen Einstellungen der Steuerung ausgelesen werden. Eine Veränderung dieser Einstellungen ist nicht möglich.
Dieser Menüpunkt dient hauptsächlich zur Analyse der Einstellungen ohne dabei Änderungen vorzunehmen.
5.4.7. Service-Mode
Service Code Eingabe
Im Service-Menü können Betriebsparameter verändert werden. Der
Im Service-Menü können Betriebsparameter verändert werden. Der
Zugang ist durch eine Codezahl geschützt. Diese zweite Zugang ist durch eine Codezahl geschützt. Diese zweite
Wartungsebene ist ausschließlich qualifiziertem Fachpersonal Wartungsebene ist ausschließlich qualifiziertem Fachpersonal
vorbehalten!
vorbehalten!
Bei eigenmächtigem Eingriff in die Steuerungseinstellungen erlischt der Gewährleistungsanspruch.
6. Unterlasterkennung mit der Steuerung ZK plus (optional)
Die Steuerung ZK plus ist serienmäßig mit einem Drucksensor ausgestattet, über welchen der
Füllstand in der ersten Kammer festgestellt werden kann. Diese Funktion dient zur
Energieeinsparung bei geringem Abwasserzufluss. Im Auslieferungszustand ist diese Funktion
ausgeschaltet. Bei Inbetriebnahme läuft die Anlage im Automatikbetrieb unabhängig von der
Menge des zulaufenden Abwassers.
Die Aktivierung und Kalibrierung des füllstandsabhängigen Betriebes ist durch einen
Außendienst- oder Servicemitarbeiter durchzuführen.
Funktionsweise
Der Wasserstand wird über den Druck im Beschickungsheber während der Beschickungsphase
gemessen. Überschreitet der Wasserstand im Schlammspeicher/Puffer (Kammer 1) eine vorher
eingestellte Füllstandshöhe, startet die Anlage einen Reinigungszyklus. Wird der Füllstand nicht
erreicht, geht die Anlage für 6 Stunden in Zykluspause. Hier wird nur sporadisch der SBR-
Reaktor belüftet, um die Bakterien am Leben zu erhalten.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 22

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
7. Zusatzfunktionen der Steuerung ZK plus
Durch das Anschließen eines Zusatzkabels an den Anschluss X3 kann die
Funktionalität der Steuerung erweitert werden.
Folgende Erweiterungen sind möglich:
- ST5 Anschluss einer Phosphatdosierpumpe,
- ST6 Anschluss eines externen Störmelders,
- ST7 Überwachung eines Schützes für Drehstromverdichter,
- ST8 Anschluss eines UV-Reaktors.
Abbildung 12 Anschlüsse des Zusatzkabels ZK plus
7.1. Phosphatfällung mit Membrandosierpumpe (optional)
Anlagen, welche mit der Funktion der Phosphatausfällung ausgeliefert werden besitzen hierfür eine regulierbare Phosphatfällpumpe im Schrank. An die
Pumpe sind ein Saug- und ein Druckschlauch angeschlossen. Die Pumpe selbst wird von der Steuerung parallel zum Beschickungsheber (Ventil 1) betrieben.
Das heißt, die Dauer der Fällmittelzugabe ist abhängig von der eingestellten Pumpendauer des Beschickungshebers. Die Durchflussmenge kann direkt an der
Pumpe über die Einstellung der Hublänge reguliert werden (Vorsicht: Hublänge nur bei laufender Pumpe verstellen!). Die jeweils notwendige Dosiermenge ist
der bauaufsichtlichen Zulassung zu entnehmen (siehe Anhang).
DRESSEL KLÄRTECHNIK 23

Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
7.1.1. Inbetriebnahme
Zur Inbetriebnahme der Fällmitteleinrichtung ist der Behälter mit dem Fällmittel an einem frostsicheren Ort unterzubringen (z.B. Maschinenschrank oder
Domschacht der Anlage). Der Druck- und der Ansaugschlauch sind ebenfalls frostfrei zu verlegen. Der Druckschlauch ist in den SBR-Reaktor zu führen und
dort an das Gegendruckventil anzuschließen. Das Gegendruckventil ist so im Reaktor zu platzieren, dass sich die Austrittsöffnung über dem Reaktorbecken
befindet und sichergestellt ist, dass das Fällmittel direkt in das zu behandelnde Abwasser fällt und keine Bauteile benetzt (aggressive Chemikalie, Gefahr von
Beschädigung von Bauteilen!). Die Austrittsöffnung darf nie in das Wasser eingetaucht sein!
Ansaugschlauch in den Fällmittelbehälter soweit einbringen, dass das Ansaugen vom Boden sichergestellt ist.
Über Handbetrieb das Ventil 1 einschalten und das korrekte Ansaugen des Fällmittels überprüfen.
Ist ein blassenfreies Ansaugen des Mittels nicht möglich, ist die Leitung wie unter Punkt 7.1.4 zu entlüften.
1 Saugventil
2 Druckventil
3 Dosierkopf mit manueller Entlüftung
4 Anschluss für Entlüftungsleitung
5 Entlüftungsschraube für manuelle Entlüftung außen
6 Hublängen-Verstellknopf
Abbildung 13 Details Fällmittelpumpe Alldos
DRESSEL KLÄRTECHNIK 24

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
7.1.2. Nullpunkt justieren
Siehe Betriebsanleitung im Anhang.
7.1.3. Hublänge verstellen (arretieren)
ACHTUNG Hublänge nur bei laufender Pumpe verstellen!
Hublängenverstellknopf manuell verstellen!
Hinweise zur Hublängeneinstellung des jeweiligen Pumpentyps
befolgen! Gefahr von Beschädigung.
Siehe Betriebsanleitung im Anhang.
7.1.4. Manuelle Entlüftung
Siehe Betriebsanleitung im Anhang.
Abbildung 14 Systemskizze Fällmitteleinrichtung
DRESSEL KLÄRTECHNIK 25

Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
8. Wartung und Betrieb
Als Betreiber einer Kleinkläranlage sind Sie verpflichtet, für einen störungsfreien Betrieb der Anlage zu sorgen. Fast alle Betriebsstörungen führen zu einer
Verschlechterung der Reinigungsleistung der Anlage. Diese sind daher frühzeitig zu erkennen und durch Sie oder durch einen qualifizierten Wartungsmonteur
beseitigt werden.
8.1. Aufgaben des Betreibers
Messwerte, Abweichungen von Sollwerten und Betriebsstörungen sind in ein Betriebsbuch einzutragen. Die Wasserbehörde kann Einsicht in dieses
Betriebstagebuch verlangen. Um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, sind folgende Kontrollen durchzuführen:
Tägliche Kontrolle
Zulassung Z-55.3-069 Z-55.3-155
3 Wartung pro Jahr
Zulassung Z-55.3-105 Z-55.3-148 Z-55.3-149 Z-55.3-156
2 Wartungen pro Jahr
- Es ist zu kontrollieren, ob die Anlage ordnungsgemäß in Betrieb ist. Dies ist gegeben, wenn die Betriebskontrolle grün leuchtet und kein
Warnsignal zu hören ist. Eine Störung wird, wie im Kapitel Anlagensteuerung beschrieben, angezeigt. Wir bitten Sie, im Störungsfall die
Flüssigkristallanzeige abzulesen und die angezeigte Störung dem Servicepersonal mitzuteilen oder, wenn möglich, selbst zu beheben.
Wöchentliche Kontrollen
- Wasserstände überprüfen, es darf kein Schlamm unkontrolliert in
die SBR-Kammer übertreten,
- Kontrolle der Zu- und Abläufe auf Verstopfung (Sichtkontrolle),
- Betriebsstundenzähler des Luftverdichter
(Gesamtbetriebsstunden), der Belüftung (Ventil 2) und der
Schlammrückführung (Ventil 4), ggf. auch die weiterer Aggregate
ablesen und im Betriebstagebuch vermerken,
- Funktionskontrolle der Heber und der Belüftung über die
Einstellung „Handbetrieb“.
Wöchentliche Kontrollen
Wöchentliche Kontrollen sind nicht vorgeschrieben, werden allerdings, wie links
beschrieben, empfohlen.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 26

Monatliche Kontrollen
Zulassung Z-55.3-069 Z-55.3-155
3 Wartung pro Jahr
Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
- Sichtkontrolle auf eventuelle Schlammabtriebe, Trübung oder Verfärbung im Ablauf,
- Kontrolle der Zu- und Abläufe auf Verstopfung (Sichtkontrolle),
Zulassung Z-55.3-105 Z-55.3-148 Z-55.3-149 Z-55.3-156
2 Wartungen pro Jahr
- Betriebsstundenzähler des Luftverdichter (Gesamtbetriebsstunden), der Belüftung (Ventil 2) und der Schlammrückführung (Ventil 4), ggf. auch die
weiterer Aggregate ablesen und im Betriebstagebuch vermerken,
- Kontrolle der Luftfilter:
Der Filter der Belüftung des Steuerschrankes (Lüftungsgitter links und rechts in der Gehäusewand beim Innenschrank bzw. an der Rückseite beim
Außenschrank) ist zu überprüfen, ggf. zu reinigen oder auszutauschen. Dazu muss das Gitter an der Schrankaußenseite entfernt werden. Der
Klippverschluss ist durch leichten Druck mit einem Schraubendreher zu lösen und das Gitter wird von Hand abgezogen. Die Filtermatte liegt ohne
weitere Befestigung im Lüftungsschacht und kann ausgeschüttelt bzw. ausgeblasen werden. Wann der Filter des Luftverdichters gereinigt oder
ersetzt werden soll, ist abhängig von dem Ausmaß der Verschmutzung, welches durch die atmosphärischen Bedingungen rund um die Anwendung
verursacht wird. Zur Kontrolle oder zum Austausch des Filters am Verdichter ist laut den im Anhang enthaltenen Service-Unterlagen des
Verdichterherstellers vorzugehen.
- Kontrolle der Phophatfälleinrichtung (falls vorhanden): Überprüfung der Funktion der Fällmittelpumpe und Füllstand des Fällmittelbehälters,
- Kontrolle des Netzausfallwarnmelders auf Funktion.
Schlammentleerung
Die Höhe des angesammelten Schlammes im Schlammspeicher wird vom Wartungsfachmann mithilfe eines Schlammstechhebers gemessen. Die
Anlage ist so konzipiert, dass der Schlammspeicherraum bei permanentem Volllastbetrieb und Einhaltung der Betreiber- und Wartungspflichten für
mindestens 12 Monate ausreicht. Bei geringerer Belastung verlängert sich dieser Zeitraum entsprechend. Nach der DIN gilt “Entschlammung nach
Bedarf”, d.h., wird bei der Wartung ein erhöhter Schlammpegel gemessen, muss abgefahren werden. Bei der Messung muss auch der
Schwimmschlamm berücksichtigt werden. Spätestens bei 70% Füllung des Schlammspeichers ist eine Schlammentsorgung durchzuführen. Die
Entsorgung des Schlammes hat der Betreiber zu veranlassen.
Beim Zusammentreffen von Wartung und Schlammabfuhr ist die Schlammabfuhr nach der Wartung vorzusehen. Die Schlammabfuhr ist im Betriebsbuch
zu vermerken. Bitte beachten Sie hierzu auch die Hinweise Ihrer Fachfirma.
Folgende Punkte sind bei der Schlammabfuhr zu beachten:
Zuerst wird der Schwimmschlamm von der Oberfläche abgesaugt, danach wird das Saugrohr auf den Boden der Grube gesetzt,
Am Boden sollte eine Restwassermenge von ca. 10 cm in der Vorklärung zurückbleiben,
DRESSEL KLÄRTECHNIK 27

Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
Zulassung Z-55.3-069 Z-55.3-155
3 Wartung pro Jahr
Nach dem Entleeren muss die Vorklärung wieder mit frischem Wasser aufgefüllt werden!
Zulassung Z-55.3-105 Z-55.3-148 Z-55.3-149 Z-55.3-156
2 Wartungen pro Jahr
8.2. Wartung durch einen Wartungsfachmann
Die Wartung ist von einem Fachbetrieb (Fachkundigen) 1 abhängig von der gewählten Ablaufklasse mindestens zweimal (dreimal) im Jahr (im Abstand von ca.
4/6 Monaten) durchzuführen. Es gelten zusätzlich die in der wasserrechtlichen Einleiterlaubnis von der örtlichen Wasserbehörde festgelegten Zeitintervalle
und Arbeiten. Hierfür hat der Eigentümer der Anlage mit einem qualifizierten Fachmann einen Wartungsvertrag abzuschließen.
Folgende Arbeiten sind im Rahmen der Wartung durchzuführen:
- Einsichtnahme in das Betriebsbuch mit Feststellung des regelmäßigen Betriebes (Soll-Ist-Vergleich),
- Kontrolle der Luftfilter des Luftverdichters und der Zu- und Abluftöffnungen des Steuerschrankes,
- Wartung des Luftverdichters nach Herstellerangaben (siehe Anlagen!).
- Funktionskontrolle der betriebswichtigen maschinellen, elektrotechnischen und sonstigen Anlagenteile wie: Belüfter, Heber, Steuergerät, Ventile,
Alarmeinrichtung und der Batterie des Netzausfallmelders,
- Prüfung der Schlammhöhe im Schlammspeicher. Gegebenenfalls ist die Schlammabfuhr durch den Betreiber zu veranlassen (Hinweise siehe Punkt 8.1),
- Durchführung von allgemeinen Reinigungsarbeiten, z.B. Beseitigung von Ablagerungen,
- Überprüfung des baulichen Zustandes der Anlage,
- Kontrolle der ausreichenden Be- und Entlüftung,
- Untersuchung im Belebungsbecken:
• Sauerstoffkonzentration (O 2 /l > 2 mg) ggf. Anpassen der Betriebszeiten des Verdichters,
• Schlammvolumenanteil ( < 400 ml/l),
Sollte das Schlammvolumen über 400 ml/l betragen, ist die Dauer des Schlammabzuges in Rücksprache zu erhöhen;
1 Fachbetriebe sind betreiberunabhängige Betriebe, deren Mitarbeiter (Fachkundige) aufgrund ihrer Berufsausbildung und der Teilnahme an einschlägigen
Qualifizierungsmaßnahmen über die notwendige Qualifikation für Betrieb und Wartung von Kleinkläranlagen verfügen.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 28

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
- Probeentnahme aus dem Ablauf und Analyse folgender Werte:
Zulassung: Z-55.3-069 Z-55.3-155
Zulassung: Z-55.3-105 Z-55.3-148 Z-55.3-149 Z-55.3-156
• Temperatur des Abwassers,
• absetzbare Stoffe,
• pH-Wert,
• Geruch,
• Farbe,
• Sichttiefe
• BSB 5 (bei jeder 2. Wartung). • CSB-Wert,
• NH 4 -N (wenn gefordert),
• N anorg (wenn gefordert),
• P (wenn gefordert).
Durchgeführte Wartungsarbeiten, sowie eventuell festgestellte Schäden oder ausgeführte Reparaturen und sonstige Veranlassungen sind von der
Wartungsfirma in einem Wartungsbericht zusammenzufassen. Ein entsprechender Vordruck befindet sich im Anhang. Die Feststellungen der Untersuchungen
sind gleichfalls im Wartungsbericht zu dokumentieren. Der Wartungsbericht ist dem Betreiber der Anlage zu übergeben, damit dieser auf Verlangen der
zuständigen Behörde vorgelegt werden kann. Der Wartungsbericht ist dem Betriebshandbuch beizufügen. Bitte bewahren Sie das Betriebsbuch gut
zugänglich auf.
9. Störungsmeldungen und Störungsbehebung
Technische Störungen des Anlagenbetriebes (Ausfall eines Aggregates) werden sowohl optisch als auch akustisch angezeigt. Das akustische Störsignal der
Steuerung kann durch Drücken von abgeschaltet werden. Die optische Fehleranzeige wird erst nach nochmaligem Drücken von quittiert.
Bei Ausfall der Stromzufuhr gibt ein integriertes netzunabhängiges Netzausfallmeldegerät ein akustisches Warnsignal. In diesem Fall zeigt die Steuerung
keine optischen Meldungen an. Vorraussetzung ist, dass die Steuerung mit einer Batterie mit einer ausreichenden Ladung bestückt ist.
9.1. Störmeldung in der Anzeige
- Fehlermeldung als Text auf der Flüssigkristallanzeige,
- Betriebskontrolllampe leuchtet „Rot“.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 29

Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
Anzeige im LCD
Mögliche Ursache
Behebung
ZK
ZK plus
Keine Anzeige Keine Anzeige Stromzufuhr unterbrochen • Überprüfen Sie die Stromzufuhr zur Anlage und zur Steuerung
• Überprüfen Sie die Feinsicherung F1 an der Zuleitung
• Überprüfen Sie die Stellung des Hauptschalters (Stellung 1)
Batt.
wechseln
Batt.
wechseln
Es befindet sich keine Batterie im Batterieschub
der Steuerung
• 9V-Batterieblock in Steuerung einsetzen
Ohne eingesetzte Batterie wird ein Netzausfall weder
akustisch noch optisch angezeigt.
Uhr stellen Uhr stellen Interne Uhr/Datum nicht eingestellt • Über Menüpunkt Datum und Uhrzeit einstellen
Verdicht
Fehler
**Störung**
Verd. Störung
Verdichter arbeitet nicht / nimmt keinen Strom auf • Überprüfen Sie die Hauptsicherung F1
• Überprüfen Sie den Verdichter über Handbetrieb
Ventil 1
Fehler
**Störung**
Ventil 1
Ventil 1 arbeitet nicht
• Überprüfen Sie das Ventil 1 über Handbetrieb
• Überprüfen Sie die Feinsicherung der Verbraucher F2
Ventil 2
Fehler
**Störung**
Ventil 2
Ventil 2 arbeitet nicht
• Überprüfen Sie das Ventil 2 über Handbetrieb
• Überprüfen Sie die Feinsicherung der Verbraucher F2
Ventil 3
Fehler
**Störung**
Ventil 3
Ventil 3 arbeitet nicht
• Überprüfen Sie das Ventil 3 über Handbetrieb
• Überprüfen Sie die Feinsicherung der Verbraucher F2
Ventil 4
Fehler
**Störung**
Ventil 4
Ventil 4 arbeitet nicht
• Überprüfen Sie das Ventil 4 über Handbetrieb
• Überprüfen Sie die Feinsicherung der Verbraucher F2
- **Störung**
Dosierpumpe
Dosierpumpe arbeitet nicht
• Überprüfen Sie die Dosierpumpe über Handbetrieb
• Überprüfen Sie den Dosierschlauch auf Knicke usw.
- **Störung**
UV-Lampe
UV-Lampe arbeitet nicht
• Überprüfen Sie die UV-Lampe und die verbleibende
Lebensdauer der Lampe
- **Störung** Druckluftleitung undicht von Steuerung bis zu • Schlauchleitung auf Undichtigkeiten überprüfen
Füllstand min Beschickungsheber z.B. durch lockeren Schlauch
- **Störung** Druckluftleitung verstopft z.B. durch geknickten • Schlauchleitung auf Knickstellen überprüfen
Füllstand max Schlauch
- Temperatur max • Schranklüfter arbeitet nicht
• Filter im Schrank und im Verdichter sind
verschmutzt
• Direkte Sonneneinstrahlung auf den Schrank
• im Service Menü sind zu hohe Temperaturen für
das Einschalten des Kühllüfters und der
Maximaltemperatur eingetragen
• Luftverdichter defekt
• Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Schranklüfters
• Luftfilter im Schrank überprüfen
• Standort beschatten
• für kühle Belüftung sorgen
• Luftfilter im Luftverdichter überprüfen
• Luftverdichter im Handbetrieb überprüfen
• Wartungsfirma eingestellte Temperaturen überprüfen lassen.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 30

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
9.2. Ungewöhnliche Wasserstände - Beheben einer Störung
Beobachtung Mögliche Ursache Behebung
Der Wasserstand in der Vorklärung ist
ungewöhnlich hoch, in der Belebung ist
der Wasserstand normal.
Der Wasserstand in der Vorklärung und
im Belebungsbecken ist ungewöhnlich
hoch.
Die Anlage riecht, das gereinigte
Abwasser ist trüb bzw. verfärbt
Belüftungsbild ist einseitig bzw. es
steigen punktuell große Luftblasen auf
Magnetventile schalten ungewöhnlich
laut
9.2.1. Magnetventil reinigen
• Der Heber an Ventil 1 wird nicht angesteuert,
• Die Pumpenzeit für Heber 1 ist zu kurz eingestellt,
• Der Beschickungsheber ist verstopft,
• Die Luftzuführung zum Beschickungsheber ist
undicht.
• Anlage läuft im Ferienbetrieb,
• Steuerungseinstellungen sind falsch,
• Der Ablaufheber ist verstopft,
• Der Luftschlauch zum Ablaufheber ist undicht,
• Steuerung ist defekt.
• Es wird zu wenig Luft in die Anlage eingetragen
• Einseitige Belüftung durch defekte Membraneinheit
• Membraneinheit defekt
• Dichtung am Belüfterbalken undicht
• Ventilsitz des Magnetventiles ist verschmutzt
• Über Handbetrieb Ventil 1 ansteuern und Funktion
des Hebers überprüfen,
• Zeit für Ventil 1 von Servicefirma verlängern lassen
• Vorklärung abpumpen lassen und Heber reinigen
• Vorklärung abpumpen lassen und
Schlauchverbindungen abdichten
• Beenden des Ferienbetriebes (siehe Punkt 5.4.4)
• Überprüfen der Steuerungseinstellungen durch den
Wartungsfachmann
• SBR-Reaktor abpumpen lassen und Heber reinigen
• SBR-Reaktor abpumpen lassen und
Schlauchverbindungen abdichten
• Mit Wartungsfirma in Kontakt setzen
• Belüftungszeit durch Servicefirma erhöhen lassen
• Überprüfung des Belüftungsbildes, mit
Wartungsfirma in Kontakt setzen
• Mit Wartungsfirma in Kontakt setzen
• Mit Wartungsfirma in Kontakt setzen
• Aufschrauben und Reinigen des Magnetventiles
Nach längerer Nutzung können Verschmutzungen der Schaltelemente die einwandfreie Funktion beeinträchtigen. Ein Hinweis darauf kann z. B. der erhöhte
Geräuschpegel der betätigten Magneten sein. Zum Reinigen der Magnetventile müssen diese aufgeschraubt werden. Beim Zusammenbau ist auf einen
geraden Sitz des Ankers und der Rückstellfeder zu achten.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 31

Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
Magnetschrauben lösen und Magneten abnehmen
Ankerraum, Anker, Sitzdichtung und Ventilsitz
von Schmutzablagerungen befreien
Abbildung 15 Reinigung eines Magnetventiles
9.3. Funktionsweise des Netzausfallmeldegerätes
Das Meldegerät gibt akustische Signale beim Erkennen von Netzausfall im Steuergerät, unabhängig von der Ursache (auch Durchbrennen der internen
Sicherung oder das Trennen von der Steckdose wird signalisiert).
Das Gerät reagiert auf einen Netzausfall mit einer Verzögerung von 5 Sekunden. Dadurch wird vermieden, dass kurze Ausfälle, die z.B. bei einem Gewitter
öfter auftreten, aber die Gesamtfunktion der Kläranlage nicht beeinträchtigen, unnötig signalisiert werden.
- Den 5 Sekunden Verzögerung folgt ein intermittierender Piepton mit einem Abstand von 10 Sekunden für ca. 35 Stunden (bei voll geladener Batterie).
- Die Signalisierung kann durch Drücken von abgebrochen werden. Es wird dann einmal in der Stunde durch drei kurze Pieptöne an den Ausfall
erinnert, was nicht quittiert werden kann.
- Nach Betätigung von von 5 Sekunden wird die Signalisierung vollständig deaktiviert.
- Eine Abschaltung des Gerätes ist nur durch Herausnehmen der Batterie möglich.
- Die Wiederkehr der Netzspannung setzt das Gerät ohne weitere Tastenbetätigung zurück in den Überwachungszustand.
Ein Wechsel der Sicherungen kann, wie bereits beschrieben, durchgeführt werden.
DRESSEL KLÄRTECHNIK 32

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
Hinweis:
Sollten Sie das Problem nicht beheben können, setzen Sie sich bitte möglichst schnell mit Ihrer Wartungsfirma oder mit der Firma DRESSEL KLÄRTECHNIK
in Stadtsteinach in Verbindung.
10. Betriebshinweise
Grundsätzlich sind der Anlage nur Stoffe zuzuführen, welche in ihrer Charakteristik häuslichem Schmutzwasser entsprechen.
Biozide, toxisch wirkende oder biologisch nicht verträgliche oder abbaubare Stoffe dürfen nicht in die Anlage gelangen, da sie zu biologischen
Prozessproblemen führen. Insbesondere dürfen nicht eingeleitet werden:
- Niederschlagswasser von Dach- und Hofflächen,
- Fremdwasser (z.B. Dränwasser),
- Rückstände aus der Tierhaltung in fester und flüssiger Form,
- Gewerbliches oder landwirtschaftliches Schmutzwasser, soweit es nicht häuslichem Schmutzwasser vergleichbar ist,
- Chemikalien, Pharmazeutika, Mineralöle, Lösungsmittel,
- Kühlwasser,
- Grobstoffe in Form von Essensresten, Kunststoffen und Hygieneartikeln, Kaffeefiltertüten, Flaschenverschlüssen und anderen Haushaltsartikeln,
- Milch und Milchprodukte,
- Ablaufwasser von Schwimmbecken,
- größere Mengen Blut.
Bei Anfall größerer Mengen von Fetten oder pflanzlichen Ölen ist es zu empfehlen, die fetthaltigen Abwässer in einem der Kläranlage vorgeschalteten
Fettabscheider vorzureinigen (Vorsicht: In den Fettabscheider dürfen keine Fäkalien eingeleitet werden!).
Im Folgenden sind noch mal einzelne Stoffe aufgeführt, welche nicht über die Kläranlage entsorgt werden dürfen:
Feste oder flüssige Stoffe, die nicht Was sie anrichten:
Wo sie gut aufgehoben sind:
in den Ausguss bzw. in
die Toilette gehören:
Asche Zersetzt sich nicht Mülltonne
Chemikalien Vergiftet Abwasser Sammelstellen
DRESSEL KLÄRTECHNIK 33

Betriebsbuch für KLARO Kleinkläranlage
Feste oder flüssige Stoffe, die nicht Was sie anrichten:
Wo sie gut aufgehoben sind:
in den Ausguss bzw. in
die Toilette gehören:
Desinfektionsmittel Tötet Bakterien Nicht verwenden
Farben vergiften das Abwasser Sammelstelle des Landkreises
Fotochemikalien vergiften das Abwasser Sammelstelle des Landkreises
Frittierfett Lagert sich in Rohren ab und führt zu Verstopfungen Mülltonne
Heftpflaster verstopft die Rohre Mülltonne
Katzenstreu verstopft die Rohre Mülltonne
Kippen lagern sich in der Anlage ab Mülltonne
Kondome Verstopfungen Mülltonne
Korken lagern sich in der Anlage ab Mülltonne
Lacke vergiften das Abwasser Sammelstelle des Landkreises
Medikamente vergiften das Abwasser Sammelstellen, Apotheken
Motoröl vergiften das Abwasser Sammelstellen, Tankstellen
Ölhaltige Abfälle vergiften das Abwasser Sammelstellen, Tankstellen
Pflanzenschutzmittel vergiften das Abwasser Sammelstelle des Landkreises
Pinselreiniger vergiften das Abwasser Sammelstelle des Landkreises
Putzmittel, außer solche, die chlorfrei vergiften das Abwasser, zerfressen Rohrleitungen und Dichtungen
Sammelstelle des Landkreises
(umweltverträglich) sind
Rasierklingen Verletzungsgefahr für die Arbeiter in Kanalisation und Klärwerk Mülltonne
Rohrreiniger Zerfressen Rohrleitungen und Dichtungen, vergiften das Abwasser Sammelstelle des Landkreises
Schädlingsbekämpfungsmittel vergiften das Abwasser Sammelstelle des Landkreises
Slipeinlagen
Führen zu Verstopfungen, nicht zersetzbare Plastikfolien verschandeln Mülltonne
Gewässer
Speiseöl führt zu Ablagerungen und Rohrverstopfungen Sammelstellen des Landkreises
Speisereste führen zu Verstopfungen, locken Ratten an Mülltonne
DRESSEL KLÄRTECHNIK 34

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
Feste oder flüssige Stoffe, die nicht Was sie anrichten:
Wo sie gut aufgehoben sind:
in den Ausguss bzw. in
die Toilette gehören:
Tapetenkleister führt zu Verstopfungen Sammelstelle des Landkreises
Textilien (z. B. Nylonstrümpfe, verstopfen Rohrleitungen, können ein Pumpwerk lahm legen
Altkleidersammlung
Putzlappen, Taschentücher etc.)
Verdünner vergiftet das Abwasser Sammelstelle des Landkreises
Vogelsand, Katzenstreu führt zu Ablagerungen und Rohrverstopfungen Mülltonne
Wattestäbchen verstopfen die Anlage Mülltonne
WC-Steine vergiften das Abwasser Nicht verwenden
Windeln verstopfen die Rohre Mülltonne
Zementwasser lagert sich ab, verbetoniert Fachfirma besorgen
Bei allgemeinen Fragen zu dieser Problematik sind Sie jederzeit eingeladen, sich an die Firma DRESSEL KLÄRTECHNIK in Stadtsteinach zu wenden.
Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen
Ihr Team von DRESSEL KLÄRTECHNIK in Stadtsteinach
Stand 11/2008
Technische Änderungen vorbehalten
DRESSEL KLÄRTECHNIK 35

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
11. Anhang I: Vordruck für wöchentliche / monatliche Kontrollvermerke
Bei Anlagen mit 3maliger Wartung sind die abzufragenden Parameter wöchentlich,
bei Anlagen mit 2maliger Wartung sind die abzufragenden Parameter monatlich zu notieren.
Datum der
Kontrolle
Schlammabtrieb
Trübung/
Verfärbung
Verstopfung
Zu-/ Ablauf
Luftfilter
kontrolliert
Betriebsstundenzähler
Bedienungshinweis: 2x Esc. drücken, 2x Set drücken =
Betriebsstunden Ventil 1 → 2 → 3 → 4 → Verdichter
ja
nein
ja
nein
ja
nein
ja
nein
Ventil 1 Ventil 2 Ventil 3 Ventil 4
Verdichter/
gesamt
DRESSEL KLÄRTECHNIK
I

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
Datum der
Kontrolle
Schlammabtrieb
Trübung/
Verfärbung
Verstopfung
Zu-/ Ablauf
Luftfilter
kontrolliert
Betriebsstundenzähler
Bedienungshinweis: 2x Esc. drücken, 2x Set drücken =
Betriebsstunden Ventil 1 → 2 → 3 → 4 → Verdichter
ja
nein
ja
nein
ja
nein
ja
nein
Ventil 1 Ventil 2 Ventil 3 Ventil 4
Verdichter/
gesamt
II
DRESSEL KLÄRTECHNIK

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
Datum der
Kontrolle
Schlammabtrieb
Trübung/
Verfärbung
Verstopfung
Zu-/ Ablauf
Luftfilter
kontrolliert
Betriebsstundenzähler
Bedienungshinweis: 2x Esc. drücken, 2x Set drücken =
Betriebsstunden Ventil 1 → 2 → 3 → 4 → Verdichter
ja
nein
ja
nein
ja
nein
ja
nein
Ventil 1 Ventil 2 Ventil 3 Ventil 4
Verdichter/
gesamt
DRESSEL KLÄRTECHNIK
III

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
12. Wartungsprotokoll für Kleinkläranlagen
Standort (Adresse):
Wartungsfirma:
Seriennummer:
Datum Wartung:
Auftrags-Nr.:
Anlagengröße: EW tatsächl. Anschluss EW
Betreibername:
Strasse:
PLZ/Ort:
Eingebaut durch:
Kunden-Nr.:
Tel.-Nr.:
Tel.-Nr.:
Inbetriebnahme:
Wird auch gewerbliches Abwasser eingeleitet
nein
Gaststätte ohne Küche Gaststätte mit Küche Sonstige
Fettabscheider vorhanden, NG
Entleerung erforderlich
Baulicher Zustand (optische Beurteilung des Grubenkörpers in gefülltem Zustand):
Trennwände sind in Ordnung
Trennwand zw. SS+P & SBR ist undicht
Bemerkungen:
Grube ist nach außen dicht
Korrosionsschäden
Funktionskontrolle der betriebswichtigen Anlagenteile:
Beschickungsheber / Ventil 1 (rot)
Belüftung / Ventil 2 (blau)
Ablaufheber / Ventil 3 (schwarz)
Überschussschlammheber / Ventil 4 (weiß)
Netzausfallmelder (optional)
Lufteintrag / Belüftung: mäßig intensiv, Umwälzung deutlich erkennbar
Belüfterbild / Belüftung: feinblasig gleichmäßig
Bemerkungen:
Schlammspeicher + Puffer:
Schlammhöhe: cm Schwimmschlammhöhe: cm
Der Betreiber sollte eine Entleerung der Klärgrube veranlassen.
SBR- Reaktor:
Sauerstoffkonzentration:
Schlammvolumenanteil:
Bemerkungen:
mg/l (normal ca. 4-6 mg/l, mind. 2 mg/l)
ml/l (maximal 400 ml/l)
Steuerung
Steuerungstyp:
Σ-Betriebsstunden:
Beschickung (Ventil 1): Belüftung (Ventil 2):
Ablauf (Ventil 3): ÜSS (Ventil 4):
Bemerkungen:
IV
DRESSEL KLÄRTECHNIK

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
Gebläse
Gebläsetyp:
Gebläse in Ordnung
Wechsel der Lamellen (Länge der Lamellen: mm) Wechsel der Membranen
Filterwechsel
Kühllüfter in Ordnung
Bemerkungen:
Zeitpunkt der Probenahme Datum: Uhrzeit:
Entnahmestelle: Probenahmeschacht SBR-Kammer
Probentransport: gekühlt 4°C gefroren
Lufttemperatur: °C Wassertemperatur: °C
Geruch kein schwach stark faulig erdig
Färbung keine schwach stark beige braun
Trübung keine schwach stark undurchsichtig
Schwimmstoffe keine gering viel
Trockensubstanz
Belebtschlamm kg TS / m³ P ges
Absetzbare Stoffe ml / l pH-Wert
BSB 5 ml / l CSB ml / l
NH 4 -N ml / l N ges ml / l
Zusätzliche Bemerkungen
Betriebsbuch ist vorhanden.
Programmierung wurde verändert.
Störung wurde behoben.
Zusätzliche Bemerkungen:
Wartung wurde im Betriebsbuch vermerkt.
Vom Betreiber selbst zu veranlassen
Der Betreiber wird gebeten, auf die nicht einzuleitenden Stoffe (siehe Betriebsbuch) zu achten.
Grube ist überstaut, Betreiber hat für Abfluss zu sorgen.
Grube abfahren (Schlammspeicher entsorgen).
Datum und Unterschrift
DRESSEL KLÄRTECHNIK
V

Betriebsbuch für Klaro Kleinkläranlage
13. Anhang II: Datenblätter der Anlage
Datenblätter, Betriebs- und Serviceanweisungen für:
Nitto Kolbenverdichter
Becker Drehschieberverdichter
Membrandosierpumpe (optional)
Zulassung des DIBt
Hinweis:
Die von uns eingesetzten Becker Drehschieberverdichter verfügen über ein Überdruckventil, das
werkmäßig auf einen Maximaldruck von 0,5 bar eingestellt ist.
Bei unseren Anlagen ist ein Betriebsdruck von < 0,3 bar üblich. Sollte sich an der Anlage ein Druck
von > 0,5 bar (z. B. durch abgeknickten Luftschlauch) auftreten, wird ein Teil der Luft über das
Überdruckventil abgeblasen. Der Verdichter wird so vor Beschädigung oder übermäßigem
Verschleiß geschützt.
VI
DRESSEL KLÄRTECHNIK

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1. Modelle und technische Daten
2. Abmessungen
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3. Sicherheitsvorschriften
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Sicherheitsvorschriften/hinweise und Bedienungsanweisungen
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Die Bedeutung der Symbole
Vorsicht zur Verhinderung eines Stromschlages und Feuers
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Bitte beachten Sie dringend die Sicherheitshinweise
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4. Installation (bei der Anwendung zur Wasserreinigung/Belü ftung)
1. Standortauswahl für den Aufbau/Einbau
1. Verfahrensweise beim Aufbau/Einbau
3. Inbetriebnahme
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5. Wartung (Nehmen Sie Bezug auf die Skizzen der folgenden Seiten)
1. Sicherheitshinweise
2. Austausch der Filter
3. Austausch des Kolbensatzes
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4. Empfohlene Verschleißteilsätze
1. Filtereinsatz
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3. Inhalt der Ersatzteilsets
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1.
Warnhinweise
Elektrische Spannung
kann tödlich sein.
Arbeiten an der Elektrik
nur durch ausgebildete
Elektrofachkraft
Automatischer Anlauf
möglich. Bei Servicearbeiten
das Gerät stets
stromlos schalten.
Gefährliche Spannung
nach ANSI Z535
(American National
Standards Institute)
führen zu Verbrennungen.
Vor Wartungarbeiten
Gerät abkühlen lassen.
Elektrofachkraft
gekennzeichnete Arbeitsschritte
dürfen nur durch
ausgebildete Elektrofachkraft
erfolgen
Achtung
Bei Nichtbeachtung kann
die Pumpe erheblich
beschädigt werden
2.
Verbote
Oil
Pumpe arbeitet ölfrei
Ansaugung von Ölnebel
vermeiden
Gekennzeichnete Stellen
nicht belasten
Flüssigkeiten
dürfen nicht gefördert
werden
Explosive Stoffe
dürfen nicht gefördert
werden
Brennstoffe
dürfen nicht gefördert
werden
Giftstoffe
dürfen nicht gefördert
werden
Aufstellung
unzulässige Einbaulage
3.
Gebote
Schutzbrille aufsetzen
Schutzhandschuhe
tragen
Gehörschutz aufsetzen
Info über Schallpegel
z.B. 85 dB(A)
4.
Hinweise
Wirkprinzip
Drehschieberpumpe
Nur Luft ist als Fördermedium
zulässig
AIR
Wirkprinzip
Seitenkanalgebläse
Nur Luft ist als Fördermedium
zulässig
Wartungsarbeiten
gekennzeichnete Arbeitsschritte
regelmäßig
ausführen.
Lagerung / Aufstellung
Pumpe vor Nässe
schützen
max.
800m
Aufstellung
Kenndaten gelten bis zu
einer Höhe von 800m
i +
weitere Informationen
(optionale Daten)
- Typenschilder
- Internet
-p
Ausführung
Vakuumpumpe
+p
Ausführung
Verdichter
Sicherheitsventil
VACUUM
PRESSURE
L1
L2
L3
L1
L2
50/60 Hz =OFF
L3
werksseitiges Drehfeld
rechtsdrehend
als Voraussetzung für
Pumpenanschluß
=ON
Schaltintervall
nicht mehr als
10x pro Stunde
L2 L1 L3
I > I > I >
U1 V1 W1
M 3
Motorschutzschalter
vorsehen
gekennzeichnete
Bereiche mit Druckluft
ausblasen
3000 h
Wartungsintervall
hier für Schiebermessung
nach 3.000 Betriebstunden.
(Mindestmaß beachten)
Wartung (Filter)
je nach Staubanfall reinigen
verstopfte Patronen erneuern
alte Patrone entsorgen
www.becker-international.com

DT / VT 4.4-4.8 0001 05/2000
Vakuumpumpen
l
• Verdichter
Sicherheitsbestimmungen
Bitte ten VBG beachten 16 Verdichter, Sie die Unfallverhütungsvorschrif-
IIIc "Aufstellung" und IV insbesondere "Betrieb" sowie Abschnitt
"Elek-trische Anlagen und Betriebsmittel". VBG 4
Umbauten können nur oder mit Zustimmung Veränderungen des an Werkes den Pumpen
gen.
erfol-
Verwendungszweck
Der um (VT4.3 Trockenläufer oder VT4.6) wird oder zur Erzeugung Überdruck von (DT4.3 Vaku-
oder zu einer DT4.6) Höhe eingesetzt. von 800 m Die über Kenndaten NN. Es kann gelten nur bis
normale, atmosphärische Luft angesaugt werden.
Die Ölnebel Pumpen ansaugen. arbeiten ölfrei und sollten keinen
Die schreiten. Umgebungstemperatur darf 45°C nicht über-
Transport und Lagerung
Die den-sat Pumpe durch unbedingt Wasserdämpfe trocken vermeiden. lagern und Kon-
Anschlüsse und Aufstellung
Auf bere richtige Rohrleitungen Dimensionierung achten. Anschlüsse (s. Tabelle) frei-halten und sau-
von zungen. Öl, Fett, Leitungen Wasser im oder Durchmesser sonstigen mindestens Verschmut-
entsprechend Über 2 m Leitungslänge den Anschlußgewinden nächst-größeren vorsehen.
Durchmesser verwenden.
DT / VT 4.4-4.8 Betriebsanleitung
Drehschieber-Vakuumpumpen/ Verdichter
ölfrei arbeitend, luftgekühlt
Wir Wartungsarbeiten empfehlen, die leicht Pumpe durchführbar so aufzustellen, sind. daß
Die im freien Abstände Raum zu mindestens benachbarten 10 cm Wänden betragen, sollten
damit behindert die Luftströmung wird. Beim Einbau für die in Kühlung Schallschluckhauben
freie fragen Ansaugung Sie bei des Gebr. Motorventilators Becker nach. und Es ist unge-
auf
nicht
hindertes damit die Ausströmen Innentemperatur der Kühlluft nicht über zu achten,
ansteigt. 45°C
Inbetriebnahme
Schutzkappen nicht an das Rohrnetz bei DA und anschließen. SA entfernen. Noch
Motor durch Elektrofachkraft nach Schaltplan anschließen: (im Klemmenkasten)
spannung und Frequenz achten. auf Anschluß-
Motor (Pfeil auf kurz dem anlaufen Gehäuse) lassen kontrollieren. und Drehrichtung
Drehrichtung Phase tauschen. Bei falscher
BeiEinphasen-Wechselstrommotorenmit peraturwächter ist nach einer Überlastung der Tem-
automatische zu beachten. Wiederanlauf nach der Abkühlung
Die SA anschließen. Druckleitung bei DA oder die Saugleitung bei
Vakuumregulierventil DR auf Betriebswerte VR einstellen. oder Druckregulierventil
Maximalwerte schreiten. des Typenschildes nicht über-
Wartung
Gebr. Becker GmbH & Co. • Postfach 250220 • D-42238 Wuppertal • Tel. +49 202 697-0 • Fax +49 202 660855
Service:• Tel. +49 202 697-171 • Fax +49 202 64 44 74 • Internet: www.becker-international.com • e-mail: info@becker-international.com
Durch zielen Sie eine die regelmäßige besten Arbeitsergebnisse. Wartung Ihrer Pumpe Die Intervalldin-gungen
sind vom abhängig. Einsatz und den Umgebungsbe-
Vor Beginn der Wartungsarbeiten den Netzstecker
ziehen und einen unbeabsichtigten Wiederanlauf
zuverlässig verhindern.
Die SD montiert Filterpatronen und sind sind je hinter nach dem Staubanfall Seitendeckel
gen. Hierzu den Filter von innen nach außen zu reini-
Druckluft durchblasen (nicht auswaschen). mit
Verstopfte dingt erneuern. oder ölige und fettige Patronen unbe-
Verschmutzungen in den Kühlluftkanälen KK mit
Druckluft ausblasen.
Durch dieSchiebereinem Abrieb an der Verschleiß. Gehäusewand unterliegen
Nach berbreite 3000 kontrollieren Betriebsstunden (Mindestbreite oder jährlich s. Tabelle). Schie-
Dabei Seitendeckel SD demontieren.
Beim Austausch Gehäuse mit trockener Druckluft
ausblasen.
DieWälzlagersind lebensdauergeschmiert und
daher wartungsfrei. Ersatz nur durch Original
Wälzlager.
DT/VT 4.4-4.8

AJ
3000 h
min. 11 mm
DT 4.4
D
H
D: 25 mm
H: 24 mm
E. Nr.: 909580
F.
1:
max.
800m
98/37 EG
73/23 ENG
5x 901387
7,0kg
15,4lbs
Oil
G.
H.
2 3
Gebr. Becker GmbH & Co.KG
Hölker Feld 29-31
D-42279 Wuppertal
A > 100mm/4“
> +5°C/41°F
< 45°C/113°F
A
A
I.
D
Tel:
Fax:
Mail:
Service:
+49 (0)202 697-171
+49 (0)202 64 44 74
info@becker-international.com
www.becker-international.com
28105144000 05/04
4 5
www.becker-international.com
www.becker-international.com

Oil
< 2m - 1/4“ ∅
> 2...10m - 1/2“ ∅
max. +1,0 bar
+29,5 inHg
4 mm
6 mm
T20
6 7
12
13
L2
I
= ON
L1
L3
L1
L2
L3
0 =OFF
O
OFF
8 9
A.
B.
U2
V2
W2
W1
V1
U1
L3
L1
L2
10
11
max. 10x /h
C. D.
www.becker-international.com
www.becker-international.com

AJ
3000 h
min. 12,5 mm
DT 4.8
D
H
D: 30 mm
H: 32 mm
E. Nr.: 909581
F.
1:
max.
800m
98/37 EG
73/23 ENG
5x 901388
11,5kg
25,3lbs
Oil
G.
H.
2 3
Gebr. Becker GmbH & Co.KG
Hölker Feld 29-31
D-42279 Wuppertal
A > 100mm/4“
> +5°C/41°F
< 45°C/113°F
A
A
I.
D
Tel:
Fax:
Mail:
Service:
+49 (0)202 697-171
+49 (0)202 64 44 74
info@becker-international.com
www.becker-international.com
28105148000 05/04
4 5
www.becker-international.com
www.becker-international.com

Oil
< 2m - 3/8“ ∅
> 2...10m - 3/4“ ∅
max. +1,0 bar
+29,5 inHg
4 mm
6 mm
T20
6 7
12
13
L2
I
= ON
L1
L3
L1
L2
L3
0 =OFF
O
OFF
8 9
A.
B.
U2
V2
W2
W1
V1
U1
L3
L1
L2
10
11
max. 10x /h
C. D.
www.becker-international.com
www.becker-international.com

VT 4.10-4.40, DT 4.10-4.160001 05/2000
Zuordnung
Vakuumpumpen
l
• Verdichter
Diese Vakuumpumpen Betriebsanleitung VT 4.10-4.16-4.25-4.40 gilt für
- Verdichter DT 4.10-4.16
Sicherheitsbestimmungen
Bitte ten VBG beachten 16 Verdichter, Sie die Unfallverhütungsvorschrif-
IIIc "Aufstellung” und IV insbesondere "Betrieb” sowie Abschnitt
"Elektrische Anlagen und Betriebsmittel”. VBG 4
Umbauten können nur oder mit Zustimmung Veränderungen des an Werkes den Pumpen
gen.
erfol-
Verwendungszweck
Die oder Pumpen Überdruck zur (DT) Erzeugung einsetzen. von Unterdruck (VT)
Der Luft Betrieb vorgesehen. ist nur Die für Pumpen normale arbeiten atmosphärische
Ansaugung von Ölnebel vermeiden. ölfrei.
Die m über Kenndaten NN. gelten bis zu einer Höhe von 800
Transport und Lagerung
Die densat Pumpe durch unbedingt Wasserdämpfe trocken vermeiden. lagern und Kon-
Heben vorhandenen und transportieren Ringschrauben. mit Kränen nur an den
VT 4.10-4.40, DT 4.10-4.16 Betriebsanleitung
Drehschieber-Vakuumpumpen/Verdichter
ölfrei arbeitend, luftgekühlt
Aufstellung
Bedenken Zugang für Sie spätere bei der Wartungsarbeiten. Aufstellung den leichten
Die im freien Abstände Raum zu mindestens benachbarten 10 cm, Wänden um die betragen
strömung für die Kühlung nicht zu behindern. Luft-
Beim bei Gebr. Einbau Becker in Schallschluckhauben nach. fragen Sie
Die schreiten. Umgebungstemperatur darf 45°C nicht über-
Montage
Auf bere richtige Rohrleitungen Dimensionierung achten (keine (s.Tabelle) Schweißperlen, und sau-
Späne Rohrleitungen oder ähnliche über 5m Verschmutzungen). Länge empfehlen Bei
Einbau von Rückschlagklappen. wir den
Anschlüsse Verschmutzungen von Öl, freihalten Fett, Wasser . oder sonstigen
Schutzkappen nicht an das Rohrnetz bei DA und anschließen. SA entfernen. Noch
Motoranschluß
Pumpe daß alle so einschlägigen die Energieversorgung Vorschriften eingehalten einbinden,
werden. Motor nach EN Schaltplan 60204 T1 beachten.
fertig vorbereitete Steckerausführungen (im Klemmenkasten) sind oder
durch eine Elektrofachkraft anzuschließen: auf nur
Anschlußspannung Motorschutzschalter und vorsehen Frequenz und achten.
strom des einstellen (Daten auf stehen Nenn-
dem Motortypenschild). auf
Mehr als 10 Schaltungen pro Stunde vermeiden.
Motor (Pfeil auf kurz dem anlaufen Gehäuse) lassen kontrollieren. und Drehrichtung
Drehrichtung Phase tauschen. Bei falscher
Inbetriebnahme
Die SA anschließen. Druckleitung bei DA und die Saugleitung bei
Vakuumregulierventil DR auf Betriebswerte VR einstellen und Druckregulierventil (Werte s. Tabelle). .
Verdichter gegen Drucküberschreitung nicht ohne Sicherheitseinrichtung
Werte stehen auf dem Typenschild). betreiben (maximale
Wartung
Gebr. Becker GmbH & Co. • Postfach 250220 • D-42238 Wuppertal • Tel. +49 202 697-0 • Fax +49 202 660855
Service:• Tel. +49 202 697-171 • Fax +49 202 64 44 74 • Internet: www.becker-international.com • e-mail: info@becker-international.com
Durch erzielen eine Sie regelmäßige die besten Arbeitsergebnisse. Wartung Ihrer Pumpe
Intervalle sind vom Einsatz und den Umge-Dibungsbedingungen
abhängig.
Vor Beginn der Wartungsarbeiten den Motor
stromlos schalten und einen unbeabsichtigten
Wiederanlauf zuverlässig verhindern.
Die deckel Filterpatronen GD montiert sind und hinter sind je dem nach Gehäuse-
zu reinigen. Hierzu das Filter von innen Staubanfall
außen mit Druckluft durchblasen. nach
Verstopfte dingt erneuern. oder ölige und fettige Patronen unbe-
Für ter erhältlich. besonders starken Staubanfall sind Zusatzfil-
Verschmutzungen Druckluft ausblasen. in den Kühlluftkanälen KK mit
Durch die Schieber Abrieb einem an der Verschleiß. Gehäusewand unterliegen
Nach jährlich 3000 Schieberbreite Betriebsstunden kontrollieren oder mindestens
siehe Tabelle). Dabei Gehäusedeckel (Mindestbrei-
Seitendeckel SD demontieren. GD und
Beim ausblasen. Austausch Gehäuse mit trockener Druckluft
Die daher Wälzlager wartungsfrei. sind lebensdauergeschmiert Ersatz nur durch Original und
Wälzlager.
VT 4.10-4.40, DT 4.10-4.16

AJ
F1
D: 38mm
H: 38mm
Nr.: 909554
DT 4.10
D
F2
D: 38mm
H
H: 38mm
Nr.: 909518
E. F.
1:
max.
800m
98/37 EG
73/23 ENG
3000 h
16kg / 35,3lbs
Oil
min. 18 mm
7x 901327
G.
H.
2 3
Gebr. Becker GmbH & Co.KG
Hölker Feld 29-31
D-42279 Wuppertal
A > 100mm/4“
> +5°C/41°F
< 45°C/113°F
A
A
I.
D
Tel:
Fax:
Mail:
Service:
+49 (0)202 697-171
+49 (0)202 64 44 74
info@becker-international.com
www.becker-international.com
28103610000 05/04
4 5
www.becker-international.com
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Oil
< 2m - 1/2“ ∅
> 2...10m - 3/4“ ∅
max. +1,0 bar
+29,5 in.Hg
6 mm
5 mm
T20
6 7
12
13
L2
I
= ON
L1
L3
L1
L2
L3
0 =OFF
O
OFF
8 9
A.
B.
U1 V1 W1
L2
L1
L3
10
11
max. 10x /h
C. D.
F1
F2
www.becker-international.com
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AJ
F1
D: 60mm
H: 40mm
Nr.: 909542
DT 4.16
D
F2
D: 58mm
H
H: 40mm
Nr.: 909519
E. F.
1:
max.
800m
98/37 EG
73/23 ENG
3000 h
23,5kg / 51,8lbs
Oil
min. 21mm
7x 901347
G.
H.
2 3
Gebr. Becker GmbH & Co.KG
Hölker Feld 29-31
D-42279 Wuppertal
A > 100mm/4“
> +5°C/41°F
< 45°C/113°F
A
A
I.
D
Tel:
Fax:
Mail:
Service:
+49 (0)202 697-171
+49 (0)202 64 44 74
info@becker-international.com
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28103616000 05/04
4 5
www.becker-international.com
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Oil
< 2m - 1/2“ ∅
> 2...10m - 3/4“ ∅
max. +1,0 bar
+29,5 in.Hg
6 mm
5 mm
T20
6 7
12
13
L2
I
= ON
L1
L3
L1
L2
L3
0 =OFF
O
OFF
8 9
A.
B.
U1 V1 W1
L2
L1
L3
10
11
max. 10x /h
C. D.
F1
F2
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A
A
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Instructions de service
Istruzioni d’uso
Handleiding
Instrucciones para el manejo
Manual de instruções
Naudojimosi instrukcija
Kasutusjuhend
Lietošanas instrukcija
Driftsinstruks
Driftsinstruktioner
Käyttöohje
Driftsvejledning
Kezelési útmutató
Návod k obsluze
Navodilo za uporabo
Návod na obsluhu
El Kitabi
DT 4.25K
98/37 EG
73/23 EWG
DIN EN ISO 14001:2005
DIN EN ISO 9001
001929 QM
6 mm
5 mm
T 20
3 4
+p
MAX.
PRESSURE
D-42279 Wuppertal
www.becker-international.com
type
frequency
speed
No
power required
inlet capacity
max. pressure
year
MAX. PRESSURE
Hz
min -1
kW
3 m /h
mbar
Made in Germany
mbar
V
MAX.
D-42279 Wuppertal
www.becker-international.com
No
type
frequency
speed
power required
inlet capacity
max. pressure
year
MAX. V
Hz
min -1
kW
3 m /h
mbar
Made in Germany
3
m /h
AIR
DIN EN
ISO 2151
DIN EN
ISO 3744
L = 65 dB(A) - 50Hz
pA
L = 68 dB(A) - 60Hz
pA
K = 3 dB(A)
pA
5 6
A > 100mm
A > 4"
> 5°C/41°F
< 45°C/113°F
%
max. 90%
max.
800m
3 ph
L1 L2 L3
L2 L1 L3
I > I > I >
U1 V1 W1
M
3
28100027501 07/07
36,5 kg
1 80,5 lbs 2
A
A
1 ph
U1 Z1
4 5 6
U2 Z2
1 2 3
7 L N
8
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xxxx
< 2m
> 2m...10m
/ 3/4“
/ 1“
MAX.
+1,0 bar
+29,5 in.Hg
9
10
E.
F.
> 27,5mm
3000 h
< 27,5mm No.90134900007
(SET=7x)
0 =OFF
O
OFF
A.
B.
G.
H.
Gebr. Becker GmbH
Hölker Feld 29-31
D-42279 Wuppertal
info@becker-international.com
C. D.
(F2)
F1
D Service:
Tel: +49 (0)202 697-171
Fax: +49 (0)202 64 44 74
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100 Jahre
ZAPF Wassersysteme GmbH · Nürnberger Straße 38 · 95448 Bayreuth
DRESSEL Klärtechnik
Herr Dressel
Bahnhofstr. 25
95346 Stadtsteinach
ZAPF-Wohnen
ZAPF-Garagen
ZAPF-Bau
ZAPF-Fertigteilwerk
ZAPF-Wassersysteme
ZAPF-Baustoffe
ZAPF-Invest
ZAPF Wassersysteme GmbH
Nürnberger Straße 38
95448 Bayreuth
Datum: 01.08.2008
Ihr Ansprechpartner: Telefon: Mobil: Fax: E-Mail:
Uwe Köhler (+49 921) 601-725 (+49 163) 6985-900 (+49 921) 601-80725 u.koehler@zapf-wassersysteme.de
Dichtigkeit von monolithischen Stahlbetonbehältern
Sehr geehrter Herr Dressel,
die von uns gelieferten Betonbehälter werden als monolithische Behälter
entsprechend den Anforderungen folgender Normen gefertigt:
- DIN 1045-1 Tragwerke aus Beton- und Stahlbeton
- DIN EN 12566-1 Kleinkläranlagen.
Der verwendete Beton hat die Qualität B 35/45 mit der Eigenschaft, dass die
Wassereindringtiefe kleiner als 30 mm ist. Die Betonqualität ist güteüberwacht
(Fremd- und Eigenüberwachung) und die Behälter werden regelmäßig auf
Wasserdichtheit gemäß der o.g. Normen geprüft. Da die Wandstärke 85 mm beträgt,
ist die Dichtheit der Behälter gewährleistet.
Für weitere Fragen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung und verbleiben,
ZAPF Wassersysteme GmbH
i.V.
Alexander Kaufmann
i.A.
Uwe Köhler
ZAPF Wassersysteme GmbH
Nürnberger Strasse 38 · 95448 Bayreuth · Telefon (09 21) 6 01-0 · Telefax (09 21) 6 01-677
Sitz der Gesellschaft: Bayreuth · Registergericht: AG Bayreuth HRB 4049
Geschäftsführer: Heinrich Büsing · Henning Voss
info@zapf-gmbh.de · www.zapf-gmbh.de

Montage- u. Inbetriebnahmeprotokoll KLARO
Auftrags-Nr.:
Serien-Nr. Schrank:
Serien-Nr. Schrank:
Serien-Nr. Steuerung
Firma: DRESSEL Klärtechnik
Straße: Bahnhofstr. 25
PLZ, Ort: 95346 Stadtsteinach
vertreten durch
VP
Installationsdatum:
Serien-Nr. Verdichter:
Serien-Nr. UV Anlage:
Aufstellungsort:
Anlage:
Einstellungsparameter
Betreiber
Straße
Ort
Tel.
Durchmesser / länge / breite in m
Schlammspeicher in m³
SBR Reaktor in m³
Wassertiefe in m
Anzahl der Behälter in Stück
Leistung Verdichter in W
Typ: KLARO / SBR max. EW
Wasserdichtheit: geprüft nicht geprüft
Standsicherheit (Inaugenscheinnahme vor Einbau): geprüft nicht geprüft
Die Anlage wurde mit Wasser befüllt: ja nein
Ein Probelauf wurde durchgeführt: ja nein
Inbetriebnahme, und Einweisung des Betreibers: erfolgt nicht erfolgt
Betriebsbuch: übergeben nicht übergeben
Kunde wünscht Wartungsvertrag ja nein
Bemerkungen: _____________________________________________________________
Der Betreiber verpflichtet sich, eventuelle oben genannte Mängel auf seine Kosten zu
beseitigen. Der Betreiber wurde auf seine Sorgfaltspflichten hingewiesen, um den
einwandfreien Betriebszustand zu gewährleisten. Der ordnungsgemäße Betrieb einer
Kleinkläranlage ist nur mit gültigem Wartungsvertrag zu gewährleisten.
_______________________________________
(Datum, Stempel, rechtsverbindliche Unterschrift)
_______________________________
Kunde bzw. Betreiber*)

Montage- u. Inbetriebnahmeprotokoll KLARO
Auftrags-Nr.:
Serien-Nr. Schrank:
Serien-Nr. Schrank:
Serien-Nr. Steuerung
Firma: DRESSEL Klärtechnik
Straße: Bahnhofstr. 25
PLZ, Ort: 95346 Stadtsteinach
vertreten durch
VP
Installationsdatum:
Serien-Nr. Verdichter:
Serien-Nr. UV Anlage:
Aufstellungsort:
Anlage:
Einstellungsparameter
Betreiber
Straße
Ort
Tel.
Durchmesser / länge / breite in m
Schlammspeicher in m³
SBR Reaktor in m³
Wassertiefe in m
Anzahl der Behälter in Stück
Leistung Verdichter in W
Typ: KLARO / SBR max. EW
Wasserdichtheit: geprüft nicht geprüft
Standsicherheit (Inaugenscheinnahme vor Einbau): geprüft nicht geprüft
Die Anlage wurde mit Wasser befüllt: ja nein
Ein Probelauf wurde durchgeführt: ja nein
Inbetriebnahme, und Einweisung des Betreibers: erfolgt nicht erfolgt
Betriebsbuch: übergeben nicht übergeben
Kunde wünscht Wartungsvertrag ja nein
Bemerkungen: _____________________________________________________________
Der Betreiber verpflichtet sich, eventuelle oben genannte Mängel auf seine Kosten zu
beseitigen. Der Betreiber wurde auf seine Sorgfaltspflichten hingewiesen, um den
einwandfreien Betriebszustand zu gewährleisten. Der ordnungsgemäße Betrieb einer
Kleinkläranlage ist nur mit gültigem Wartungsvertrag zu gewährleisten.
_______________________________________
(Datum, Stempel, rechtsverbindliche Unterschrift)
_______________________________
Kunde bzw. Betreiber*)

Wartungsvertrag für eine Kläranlage Ablaufklasse N
Vertragsnummer: ..............................
Standort: ..............................
Zwischen
Betreiber: ..............................................
..............................................
..............................................
Tel.: ..............................................
- nachfolgend als „Auftraggeber“ bezeichnet und
Dressel Klärtechnik
Bahnhofstraße 25
95346 Stadtsteinach
Tel.: 09225/95695-0
- nachfolgend als “Auftragnehmer“ bezeichnet
wird folgender Wartungsvertrag abgeschlossen.
Stand: 06/2006
1

§ 1 Vertragsgegenstand
Der Auftragnehmer übernimmt die Wartung der vom Auftraggeber zur Wartung
beauftragten Kläranlage. Der Leistungsumfang richtet sich nach der beiliegenden
Leistungsbeschreibung. Diese ist Bestandteil des Vertrages. Grundlage dafür bilden die
behördlichen Vorgaben und/oder die Angaben des Herstellers.
Der Auftragnehmer verpflichtet sich, den Auftraggeber über die Ergebnisse jeder einzelnen
Wartung zu unterrichten. Nach Abschluss der Wartungsarbeiten übermittelt der
Auftragnehmer einen Wartungsbericht mit den zugehörigen Werten der Abwasseranalyse.
Der Auftraggeber erteilt dem Auftragnehmer die Erlaubnis, das Wartungsprotokoll bei
Bedarf an die zuständige Behörde weiterzuleiten.
§ 2 Zeitliche Erfüllung
Die Wartungen werden in vereinbarter Anzahl nach vorheriger Absprache mit dem
Auftraggeber beginnend mit dem Inkrafttreten des Vertrages ausgeführt.
Die Termine werden dem Auftraggeber jeweils rechtzeitig mitgeteilt. Der Auftragnehmer
behält sich vor, die Termine innerhalb der vereinbarten Frist variabel zu planen.
Die Wartung führt eine Fachkraft des Auftragnehmers, bzw. eine durch ihn beauftragte
Fachfirma, während der betriebsüblichen Arbeitszeit - z. Zt. Montag - Freitag von 7.00 -
15.45 Uhr - durch.
§ 3 Vergütung
Der Nettopreis für die Wartung Ihrer Kläranlage beträgt:
Anzahl pro Jahr Nettopreis pro Jahr
zzgl. MwSt.
2 Wartungen 196,00 Euro
und umfasst die Aufwendungen für Lohn, Fahrtaufwendungen, Auslösung sowie
Werkzeug- und Gerätevorhaltung. Kosten für benötigtes Material sind nicht in der
Vergütung inbegriffen und werden separat in Rechnung gestellt. Dazu gehören u.a.
Kleinteile, Verbrauchs- und Verschleißmaterialien jeglicher Art.
Nach jeder Wartung werden die Wartungspauschale und angefallenen Kosten berechnet.
§ 4 Zahlungsbedingungen
Alle Preise sind Nettopreise und verstehen sich zzgl. ges. vorgeschriebener MwSt.
Die Rechnungen sind 14 Tage nach Rechnungsdatum ohne Abzug fällig.
Der Auftragnehmer behält sich vor, die Rechnung ggf. durch eine beauftragte Firma stellen
zu lassen.
§ 5 Preisgleitklausel
2

Ändert sich der Vertragsgegenstand, passen die Vertragsparteien die Gegenleistung in
einem angemessenen Umfang an.
Bei Änderung eines Kostenfaktors durch gesetzliche oder tarifliche Änderungen sowie
durch Material- und Nebenkostenerhöhung, ist der Auftragnehmer berechtigt, den
Wartungspreis entsprechend anzugleichen. Die Erhöhung des Wartungspreises kann der
Auftragnehmer frühestens ein Jahr nach Abschluss des Vertrages und vorheriger
schriftlicher Ankündigung mit einer Frist von 6 Wochen zum Quartalsende vornehmen.
Die Erhöhung darf pro Vertragsjahr nicht 10 % des entsprechenden Betrages für das
Vorjahr überschreiten. Bei einer Erhöhung um mehr als 5 % steht dem Auftraggeber
innerhalb von vier Wochen nach Zugang ein außerordentliches Kündigungsrecht zu.
§ 6 Vertragsdauer/Kündigung
Der Vertrag tritt mit der Unterzeichnung durch beide Vertragsparteien in Kraft. Er wird auf
unbestimmte Zeit abgeschlossen. Die Mindestlaufzeit beträgt zwei Jahre.
Der Vertrag kann von beiden Teilen zum Ende eines Kalenderjahres mit einer Frist von
zwei Monaten gekündigt werden.
Die Kündigung bedarf der Schriftform.
Erfolgt keine Kündigung verlängert sich der Vertrag jeweils um ein Jahr.
Kommt eine der beiden Vertragsparteien um mehr als 6 Wochen in Verzug, so besteht das
Recht zur fristlosen Kündigung.
Befindet sich der Auftraggeber mit der Zahlung um mehr als zwei Wochen nach Fälligkeit
in Verzug, ist der Auftragnehmer erst nach Zahlung der fälligen Beträge zu weiteren
Leistungen verpflichtet.
§ 7 Ausschluss von Leistungen
Insbesondere folgende Leistungen sind nicht Gegenstand des Wartungsvertrages:
- Arbeitszeit zum auswechseln abgenutzter Teile (ausgenommen Arbeitszeit zum
auswechseln von Verschleißteilen im Rahmen der Wartungsvorschriften wie Filter, Öle,
Lamellen usw.)
- Reparaturen jeglicher Art;
- Sonderanfahrten für Reparaturen oder Leistungen außerhalb des Wartungsumfanges
- Leerung der Anlage sowie deren Säuberung.
Bei der Wartung festgestellte Mängel werden vom Auftragnehmer nach separater
Auftragserteilung schnellstmöglich beseitigt und zu den geltenden Verkaufs- und
Montagebedingungen des Auftragnehmers gesondert berechnet. Bei der Durchführung von
Reparaturen im Zusammenhang mit der Wartung behält sich der Auftragnehmer vor,
entstehende Mehrkosten zusätzlich zu den Wartungskosten zu berechnen (z.B. zusätzlicher
Monteur, abweichende Fahrtkosten).
§ 8 Pflichten des Auftraggebers
3

Der Auftraggeber garantiert zum vereinbarten Zeitpunkt den Zugang zur Anlage und zum
Schaltschrank.
Erhält der Auftragnehmer am vereinbarten Tag in angemessener Zeit keinen Zugang zur
Kläranlage, werden die entstehenden Kosten für Reise- und Wartezeit sowie Fahrtkosten
dem Auftraggeber nach Zeit und Aufwand in Rechnung gestellt. Die Information zur
Verschiebung eines vereinbarten Wartungstermins muss der Auftraggeber mindestens 1
Werktag vorher dem Auftragnehmer mitteilen.
Der Auftraggeber stellt dem Auftragnehmer Strom, Wasser sowie alle Betriebsanleitungen
und Herstellervorschriften kostenlos zur Verfügung.
Der Auftraggeber ist verpflichtet, die vorgeschriebene Eigenüberwachung regelmäßig
durchzuführen und im Betriebsbuch zu vermerken.
Der Auftraggeber informiert den Auftragnehmer vor der fälligen Wartung über bestehende
erkannte Funktionsstörungen oder Betriebsprobleme.
Der Auftraggeber ist verpflichtet, die Betriebsvorschriften einzuhalten.
Auf Anforderung des Auftragnehmers stellt der Auftraggeber der Fachkraft für die
Wartungsarbeiten entsprechend der Unfallverhütungsvorschriften eine geeignete Aufsichtsperson
bei.
§ 9 Sonstige Vereinbarungen
Bei mangelhaft ausgeführter Wartung kann der Auftraggeber bei Einräumung einer
angemessenen, wenigstens 3 Wochen betragenden Frist, lediglich Nachbesserung
verlangen. Ist diese ergebnislos verstrichen, ist der Auftraggeber berechtigt, Minderung zu
verlangen.
Zu einer Abtretung der Rechte aus diesem Vertrag bedarf der Auftraggeber der
schriftlichen Einwilligung des Auftragnehmers.
Eine Aufrechnung gegen eine Forderung auf Gegenleistung kann der Auftraggeber nur mit
anerkannten oder rechtskräftig festgestellten Forderungen erklären.
Der Vertrag enthält alle getroffenen Vereinbarungen. Weitere schriftliche oder mündliche
Nebenabreden bestehen nicht. Änderungen oder Ergänzungen bedürfen der Schriftform.
Die Rechtsunwirksamkeit einer Bestimmung berührt die Rechtswirksamkeit der anderen
Vertragsteile nicht.
Gerichtsstand und Erfüllungsort ist Stadtsteinach.
........................................................ ..........................................................
DRESSEL KLÄRTECHNIK
Auftraggeber
Stadtsteinach, ........................................... ................................ ....................
4

Leistungsbeschreibung der Wartung
Die Wartungsfirma verpflichtet sich, folgende Kontrollen und Wartungsarbeiten
durchzuführen.
1. Sicht- und mechanische Kontrollen der Ausrüstungstechnik
• Einsichtnahme ins Betriebstagebuch
• Funktionskontrolle maschineller Anlagenteile [Gebläse, Ansaugfilter, (wenn vorhanden
Rechen und Pumpen)]
• Kontrolle der elektrischen Aggregate
• Prüfung auf hohe Außentemperaturen von Gebläsen, Rechen, Pumpen
• Festsitz der Halterungen und Rohrleitungen
• Handbetätigung der Armaturen auf Leichtgängigkeit und Dichtheit
• Verschmutzungsgrad des Luftfilters
2. Überprüfung und Kontrolle der Steuerungstechnik
• Kontrolle des Wähl- und Meldegerätes (falls vorhanden)
• Funktionsprobe des FI-Schutzschalter (falls vorhanden)
• Sichtprüfung der Kabel, Schaltkästen auf Beschädigungen
• Überprüfung der Funktion der Anzeigegeräte
• Überprüfung der Einstellwerte der Schutzorgane und der Einstellwerte der Thermostate
3. Bewertung des Reinigungsprozesses
• Kontrolle hinsichtlich Sauerstoffgehalt und Luftverteilung in der Kläranlage
• Probenahme für die Bestimmung von CSB im Ablauf der Nachklärung
• Probenahme für die Bestimmung von NH4-N
• Sichtkontrolle im Nachklärbecken auf Schwimmschlamm und andere Schwimmstoffe
• Untersuchung des Ablaufes hinsichtlich absetzbarer Stoffe, Temperatur, pH-Wert
• Feststellen der Schlammspiegelhöhe im Schlammspeicher und ggf. Information an den
Betreiber zur Schlammabfuhr
• Einstellen optimaler Betriebswerte der Kläranlage
5

Wartungsvertrag für eine Kläranlage Ablaufklasse N
Vertragsnummer: ..............................
Standort: ..............................
Zwischen
Betreiber: ..............................................
..............................................
..............................................
Tel.: ..............................................
- nachfolgend als „Auftraggeber“ bezeichnet und
Dressel Klärtechnik
Bahnhofstraße 25
95346 Stadtsteinach
Tel.: 09225/95695-0
- nachfolgend als “Auftragnehmer“ bezeichnet
wird folgender Wartungsvertrag abgeschlossen.
Stand: 06/2006
1

§ 1 Vertragsgegenstand
Der Auftragnehmer übernimmt die Wartung der vom Auftraggeber zur Wartung
beauftragten Kläranlage. Der Leistungsumfang richtet sich nach der beiliegenden
Leistungsbeschreibung. Diese ist Bestandteil des Vertrages. Grundlage dafür bilden die
behördlichen Vorgaben und/oder die Angaben des Herstellers.
Der Auftragnehmer verpflichtet sich, den Auftraggeber über die Ergebnisse jeder einzelnen
Wartung zu unterrichten. Nach Abschluss der Wartungsarbeiten übermittelt der
Auftragnehmer einen Wartungsbericht mit den zugehörigen Werten der Abwasseranalyse.
Der Auftraggeber erteilt dem Auftragnehmer die Erlaubnis, das Wartungsprotokoll bei
Bedarf an die zuständige Behörde weiterzuleiten.
§ 2 Zeitliche Erfüllung
Die Wartungen werden in vereinbarter Anzahl nach vorheriger Absprache mit dem
Auftraggeber beginnend mit dem Inkrafttreten des Vertrages ausgeführt.
Die Termine werden dem Auftraggeber jeweils rechtzeitig mitgeteilt. Der Auftragnehmer
behält sich vor, die Termine innerhalb der vereinbarten Frist variabel zu planen.
Die Wartung führt eine Fachkraft des Auftragnehmers, bzw. eine durch ihn beauftragte
Fachfirma, während der betriebsüblichen Arbeitszeit - z. Zt. Montag - Freitag von 7.00 -
15.45 Uhr - durch.
§ 3 Vergütung
Der Nettopreis für die Wartung Ihrer Kläranlage beträgt:
Anzahl pro Jahr Nettopreis pro Jahr
zzgl. MwSt.
2 Wartungen 196,00 Euro
und umfasst die Aufwendungen für Lohn, Fahrtaufwendungen, Auslösung sowie
Werkzeug- und Gerätevorhaltung. Kosten für benötigtes Material sind nicht in der
Vergütung inbegriffen und werden separat in Rechnung gestellt. Dazu gehören u.a.
Kleinteile, Verbrauchs- und Verschleißmaterialien jeglicher Art.
Nach jeder Wartung werden die Wartungspauschale und angefallenen Kosten berechnet.
§ 4 Zahlungsbedingungen
Alle Preise sind Nettopreise und verstehen sich zzgl. ges. vorgeschriebener MwSt.
Die Rechnungen sind 14 Tage nach Rechnungsdatum ohne Abzug fällig.
Der Auftragnehmer behält sich vor, die Rechnung ggf. durch eine beauftragte Firma stellen
zu lassen.
§ 5 Preisgleitklausel
2

Ändert sich der Vertragsgegenstand, passen die Vertragsparteien die Gegenleistung in
einem angemessenen Umfang an.
Bei Änderung eines Kostenfaktors durch gesetzliche oder tarifliche Änderungen sowie
durch Material- und Nebenkostenerhöhung, ist der Auftragnehmer berechtigt, den
Wartungspreis entsprechend anzugleichen. Die Erhöhung des Wartungspreises kann der
Auftragnehmer frühestens ein Jahr nach Abschluss des Vertrages und vorheriger
schriftlicher Ankündigung mit einer Frist von 6 Wochen zum Quartalsende vornehmen.
Die Erhöhung darf pro Vertragsjahr nicht 10 % des entsprechenden Betrages für das
Vorjahr überschreiten. Bei einer Erhöhung um mehr als 5 % steht dem Auftraggeber
innerhalb von vier Wochen nach Zugang ein außerordentliches Kündigungsrecht zu.
§ 6 Vertragsdauer/Kündigung
Der Vertrag tritt mit der Unterzeichnung durch beide Vertragsparteien in Kraft. Er wird auf
unbestimmte Zeit abgeschlossen. Die Mindestlaufzeit beträgt zwei Jahre.
Der Vertrag kann von beiden Teilen zum Ende eines Kalenderjahres mit einer Frist von
zwei Monaten gekündigt werden.
Die Kündigung bedarf der Schriftform.
Erfolgt keine Kündigung verlängert sich der Vertrag jeweils um ein Jahr.
Kommt eine der beiden Vertragsparteien um mehr als 6 Wochen in Verzug, so besteht das
Recht zur fristlosen Kündigung.
Befindet sich der Auftraggeber mit der Zahlung um mehr als zwei Wochen nach Fälligkeit
in Verzug, ist der Auftragnehmer erst nach Zahlung der fälligen Beträge zu weiteren
Leistungen verpflichtet.
§ 7 Ausschluss von Leistungen
Insbesondere folgende Leistungen sind nicht Gegenstand des Wartungsvertrages:
- Arbeitszeit zum auswechseln abgenutzter Teile (ausgenommen Arbeitszeit zum
auswechseln von Verschleißteilen im Rahmen der Wartungsvorschriften wie Filter, Öle,
Lamellen usw.)
- Reparaturen jeglicher Art;
- Sonderanfahrten für Reparaturen oder Leistungen außerhalb des Wartungsumfanges
- Leerung der Anlage sowie deren Säuberung.
Bei der Wartung festgestellte Mängel werden vom Auftragnehmer nach separater
Auftragserteilung schnellstmöglich beseitigt und zu den geltenden Verkaufs- und
Montagebedingungen des Auftragnehmers gesondert berechnet. Bei der Durchführung von
Reparaturen im Zusammenhang mit der Wartung behält sich der Auftragnehmer vor,
entstehende Mehrkosten zusätzlich zu den Wartungskosten zu berechnen (z.B. zusätzlicher
Monteur, abweichende Fahrtkosten).
§ 8 Pflichten des Auftraggebers
3

Der Auftraggeber garantiert zum vereinbarten Zeitpunkt den Zugang zur Anlage und zum
Schaltschrank.
Erhält der Auftragnehmer am vereinbarten Tag in angemessener Zeit keinen Zugang zur
Kläranlage, werden die entstehenden Kosten für Reise- und Wartezeit sowie Fahrtkosten
dem Auftraggeber nach Zeit und Aufwand in Rechnung gestellt. Die Information zur
Verschiebung eines vereinbarten Wartungstermins muss der Auftraggeber mindestens 1
Werktag vorher dem Auftragnehmer mitteilen.
Der Auftraggeber stellt dem Auftragnehmer Strom, Wasser sowie alle Betriebsanleitungen
und Herstellervorschriften kostenlos zur Verfügung.
Der Auftraggeber ist verpflichtet, die vorgeschriebene Eigenüberwachung regelmäßig
durchzuführen und im Betriebsbuch zu vermerken.
Der Auftraggeber informiert den Auftragnehmer vor der fälligen Wartung über bestehende
erkannte Funktionsstörungen oder Betriebsprobleme.
Der Auftraggeber ist verpflichtet, die Betriebsvorschriften einzuhalten.
Auf Anforderung des Auftragnehmers stellt der Auftraggeber der Fachkraft für die
Wartungsarbeiten entsprechend der Unfallverhütungsvorschriften eine geeignete Aufsichtsperson
bei.
§ 9 Sonstige Vereinbarungen
Bei mangelhaft ausgeführter Wartung kann der Auftraggeber bei Einräumung einer
angemessenen, wenigstens 3 Wochen betragenden Frist, lediglich Nachbesserung
verlangen. Ist diese ergebnislos verstrichen, ist der Auftraggeber berechtigt, Minderung zu
verlangen.
Zu einer Abtretung der Rechte aus diesem Vertrag bedarf der Auftraggeber der
schriftlichen Einwilligung des Auftragnehmers.
Eine Aufrechnung gegen eine Forderung auf Gegenleistung kann der Auftraggeber nur mit
anerkannten oder rechtskräftig festgestellten Forderungen erklären.
Der Vertrag enthält alle getroffenen Vereinbarungen. Weitere schriftliche oder mündliche
Nebenabreden bestehen nicht. Änderungen oder Ergänzungen bedürfen der Schriftform.
Die Rechtsunwirksamkeit einer Bestimmung berührt die Rechtswirksamkeit der anderen
Vertragsteile nicht.
Gerichtsstand und Erfüllungsort ist Stadtsteinach.
........................................................ ..........................................................
DRESSEL KLÄRTECHNIK
Auftraggeber
Stadtsteinach, ........................................... ................................ ....................
4

Leistungsbeschreibung der Wartung
Die Wartungsfirma verpflichtet sich, folgende Kontrollen und Wartungsarbeiten
durchzuführen.
1. Sicht- und mechanische Kontrollen der Ausrüstungstechnik
• Einsichtnahme ins Betriebstagebuch
• Funktionskontrolle maschineller Anlagenteile [Gebläse, Ansaugfilter, (wenn vorhanden
Rechen und Pumpen)]
• Kontrolle der elektrischen Aggregate
• Prüfung auf hohe Außentemperaturen von Gebläsen, Rechen, Pumpen
• Festsitz der Halterungen und Rohrleitungen
• Handbetätigung der Armaturen auf Leichtgängigkeit und Dichtheit
• Verschmutzungsgrad des Luftfilters
2. Überprüfung und Kontrolle der Steuerungstechnik
• Kontrolle des Wähl- und Meldegerätes (falls vorhanden)
• Funktionsprobe des FI-Schutzschalter (falls vorhanden)
• Sichtprüfung der Kabel, Schaltkästen auf Beschädigungen
• Überprüfung der Funktion der Anzeigegeräte
• Überprüfung der Einstellwerte der Schutzorgane und der Einstellwerte der Thermostate
3. Bewertung des Reinigungsprozesses
• Kontrolle hinsichtlich Sauerstoffgehalt und Luftverteilung in der Kläranlage
• Probenahme für die Bestimmung von CSB im Ablauf der Nachklärung
• Probenahme für die Bestimmung von NH4-N
• Sichtkontrolle im Nachklärbecken auf Schwimmschlamm und andere Schwimmstoffe
• Untersuchung des Ablaufes hinsichtlich absetzbarer Stoffe, Temperatur, pH-Wert
• Feststellen der Schlammspiegelhöhe im Schlammspeicher und ggf. Information an den
Betreiber zur Schlammabfuhr
• Einstellen optimaler Betriebswerte der Kläranlage
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