AutoMate™-Systemspezifikationen - Beckman Coulter

Vollautomatisches 

Labormanagementsystem 

für Probenröhrchen 

AutoMate 2500-Familie 

Spezifikationen

AutoMate 2500-Familie SPEZIFIKATIONEN 

Inhaltsverzeichnis 

2 

SYSTEMSPEZIFIKATIONEN 

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONENNEN 

3 

Allgemeine Informationen 

9 

Stromversorgung 

3 

Systemfunktionen 

9 

Stromverbrauch bei voll beladenem System 

3 

Die 4 Versionen der AutoMate-Familie 

9 

Stromstärke bei voll beladenem System 

3 

Funktionsweise 

9 

Absicherung 

3 

Mögliche Arten der Verteilung 

9 

Kompressor-Einschaltstrom 

3 

Online 

9 

Spannung 

3 

Betriebssystem 

9 

Frequenz 

3 

Sorting Drive – Probenmanagementsoftware 

9 

Konformität 

3 

„Intelligenz des AutoMate 2500“ 

3 

Bedienung 

9 

Robustheit 

3 

Barcode-Leser für Sekundärröhrchen und Primärröhrchen 

9 

Standfestigkeit 

4 

TIU (Tube-Inspection-Unit) – Infrarot-Volumenerkennung 

4 

Decapper 

10 

Abmessungen und Gewicht 

4 

Recapper 

10 

Maße 

4 

MTP-Pipettierung 

10 

Gewicht 

4 

Alarm-Signal-Leuchte mit Warnton 

10 

Mindestabstände im Labor zu den Wänden 

4 

Durchsatz 

10 

Totale Aufstellungsfläche 

5 

Durchsatz - Beispiele bei einem Pipettiervolumen von 300 µl 

5 

Durchsatz - Beispiele bei einem Pipettiervolumen von 400 µl 

10 

Umgebungsbedingungen 

10 

Mittlere Wärmeabgabe 

6 

Aliquot – Modul 

10 

Umgebungstemperatur 

6 

Anzahl Aliquote pro Primärröhrchen 

10 

Bedingungen bei Transport und Lagerung 

6 

Maße der Sekundärröhrchen 

10 

Geräuschpegel 

6 

Pumpensystem 

10 

Wasser 

6 

Pipettenspitzen 

10 

Druckluft 

6 

6 

6 

6 

7 

7 

Konfigurationen des Probeneingangs und -ausgangs 

Eingangs-/ Ausgangskonfiguration 

Mögliche Probenröhrchen 

Baseframes 

Standard-Konfigurationen der Baseframes 

Spezial-Konfigurationen 

11 Skizzen 

11 AutoMate 2500 Sorter + Aliquotierer / HS Sorter + 

Aliquotierer 

11 AutoMate 2500 Sorter / HS Sorter 

7 

7 

7 

7 

7 

Barcodes und Etiketten 

Barcode-Formate für Primär- und Sekundärröhrchen 

Etikettengröße der Sekundärröhrchen 

Barcode-Etiketten-Formate für Sekundärröhrchen 

Barcode-Etikettentypen für Sekundärröhrchen 

8 

8 

8 

AutoMate 2500 

AutoMate 1200 Sorter 

AutoMate 1250 Sorter inkl. Aliquot-Model

AutoMate 2500-FAMILIE SPEZIFIKATIONEN 

Systemspezifikationen 

3 

ALLGEMEINE INFORMATIONEN 

Systemfunktionen 

Vollautomatische Entdeckelung, Verteilung, Aliquotierung, Vorsortierung, Archivierung und Wiederverschließen von 

Probenröhrchen 

Die 4 Versionen der AutoMate-Familie 

• AutoMate 1200 Sorter 

Standardmodell der vollautomatischen Verteilung von Probenröhrchen 

• AutoMate 2500 HS Sorter 

„High Speed“ – Version; noch schnellere Verteilung der Probenröhrchen 

• AutoMate 1250 Sorter + Aliquotierer 

Standardmodell mit zusätzlichem „Aliquot – Modul“. Dieses stellt auf Anforderung Sekundärröhrchen her 

(Aliquotierung von Primärproben) 

• AutoMate 2550 HS Sorter + Aliquotierer 

„High Speed“ – Verteilung der Probenröhrchen mit zusätzlicher Herstellung von Sekundärröhrchen 

Funktionsweise 

Erkennung und Öffnung von verschlossenen, mit Barcodes versehenen Probenröhrchen. Verteilung von einem 

Eingangsbereich auf einen Ausgangsbereich über „Pick & Place“ – Roboter entsprechend der Anforderung des 

Labor-Informationssystems (LIS) oder der Beckman Coulter-Probenmanagementsoftware Sorting Drive. 

Zusätzlich bei Versionen mit „Aliquot – Modul“: 

Pipettieren und Aliquotieren der Proben. Dabei werden Sekundärröhrchen hergestellt, welche mit Barcode-Etiketten 

versehen und anschließend verteilt werden. 

Mögliche Arten der Verteilung 

• Normale Verteilung für alle gängigen Probenröhrchen 

• Archiv-Verteilung für alle gängigen Probenröhrchen 

• Mikrotiter-Platten-Verteilung (optional) 

• HITE-Schienen-Verteilung zur Elektrophoresenanalyse (optional) 

Online 

Bidirektionale Schnittstelle (RS232 oder TCP/IP) oder Filetransfer 

Betriebssystem 

Windows © 2000 und Windows XP 

Sorting Drive Probenmanagementsoftware „Intelligenz des AutoMate 2500“ 

Übersetzer zwischen LIS (Labor-EDV) und AutoMate 2500 (Steuerung / Treibersoftware des AutoMate) 

Kommunikation • Methode: LAN-Netzwerk (TCP/IP) und seriell (RS232) 

• Kapazität: 

Unlimitierte AutoMate´s & Clients 

Bis zu 6 Sortierregeln. 

• Informationsaustausch: - Testanforderung für jedes Röhrchen von LIS an AutoMate 

- Sortier-Ergebnisse bzw. Verteilstatus von AutoMate an LIS 

- Sortier-Regeln von LIS an AutoMate 

Sortier-Regeln 

Statistiken 

• Nach Testanforderung (Zielort je nach Testanforderung) 

• Nach Barcode (letzte Stelle im Barcode gibt den Ort an) 

• Nach Deckelfarbe (mit optionaler Deckelfarberkennung möglich) 

• Nach Deckelfarbe und Barcode (mit optionaler Deckelfarberkennung möglich) 

• Erstellen von Statistiken während des Betriebes: Anzahl der Patienten, Röhrchen, Aliquote, 

Tests, Archiv-Röhrchen; Gesamt-Laufzeit; Primärröhrchen pro Stunde 

• Speicherung der Statistiken auch nach Ausschalten des Gerätes 

• Protokollierung aller Verteilungen auf Arbeitsplätze (Error wie andere) 

Auch die Übertragung dieser Statistiken an das LIS/DMS. 

• Suchfunktion 

• Finden bestimmter Röhrchen nach Barcode, Name, Bearbeitungstag und Archiv-ID 

Bedienung 

Touchscreen, Keyboard, Online-Schnittstelle; optional: Handscanner für Barcodes 

Barcode-Leser für Sekundärröhrchen und Primärröhrchen 

Ablesen des auf das Sekundärröhrchen geklebten Barcodes und zusätzliches Ablesen des Barcodes auf dem 

entsprechenden Primärröhrchen. Dadurch wird das Sekundärröhrchen mit dem Primärröhrchen noch einmal 

verglichen und beide Röhrchen entsprechend der Anforderung des LIS auf Richtigkeit nachkontrolliert.



4 

TIU (Tube-Inspection-Unit) 

Kamera (Ausbaustufe 1) 

Die Kamera fotografiert das Röhrchen und identifiziert durch Bildanalyse 

verschiedenste Verschlusssysteme. So kann der Decapper das Röhrchen 

korrekt öffnen (z.B. durch Drehen oder Abziehen) 

(2D-Erkennung zur Röhrchentyp-Identifizierung). 

Deckelfarberkennung (Ausbaustufe 2) Farberkennung des Röhrchendeckels zur Plausibilitätsprüfung. 

Es wird überprüft, ob der Materialtyp mit der Anforderung des LIS auf dem 

Barcode übereinstimmt (z.B. roter Deckel → muss Vollblut sein). 

Die Deckelfarbe kann auch als Sortierregel verwendet werden 

(3D-Erkennung zur Materialtyp-Identifizierung). 

Volumenerkennung (RTL-TIU) 

(Ausbaustufe 3; für Serum- und Gerinnungsröhrchen) 

Infrarot-Volumenerkennung durch bis zu 3 Etikettenschichten auf dem 

Röhrchen 

Decapper 

Automatisches Entdeckeln aller marktgängigen Verschlüsse 

• Sorter / Sorter + Aliquotierer: 1 Decapper vorhanden (~ alle 4,5 sec. eine Deckelabnahme) 

• HS Sorter / HS Sorter + Aliquotierer: 2 Decapper vorhanden (~ alle 3 sec. eine Deckelabnahme) 

Recapper (optional) 

Automatisches Verschließen offener Röhrchen mit 

Parafilm TM für den internen Transport und zur Archivierung 

im Kühllager oder zum Einfrieren, max. Durchmesser 16 mm, 

1800 Verschlüsse pro Parafilm-Rolle 

Recapper 

MTP-Pipettierung (optional) 

Pipettierung auf ein Mikrotiter-Platten-Rack zur 

platzsparenden Archivierung 

Ausbaustufe 1: 

Ausbaustufe 2: 

Manuelle Rack-Identifikation 

Automatische Rack-Identifikation mit 

integriertem Barcode-Leser für die 

Rack-ID der MTP-Racks 

(nur mit Software Sorting-Drive möglich) 

Alarm-Signal-Leuchte 

• Signalisiert mit Warnlicht und akustischem Alarm 

den Gerätestatus 

• Drei Leuchtfarben: Grün, Gelb und Rot 

• Der akustische Alarm erfolgt wenn sich das Gerät im 

Stop-Modus befindet 

Durchsatz 

Sortieren: Sorter: 800 Röhrchen/h (nur Sortierung) 

HS Sorter: 1200 Röhrchen/h (nur Sortierung) 

Aliquotieren: 600 Röhrchen/h (Primär- und Sekundärröhrchen) bei einem Volumentransfer von 300 µl 

500 Röhrchen/h (Primär- und Sekundärröhrchen) bei einem Volumentransfer von 840 µl 

(Jeweils bei einem Verhältnis von Primärröhrchen zu Sekundärröhrchen von 1:1; 

Luftvolumen von 50 µl berücksichtigt) 

Insgesamt: Durchsatz abhängig vom Verhältnis der Anzahl Primärröhrchen zu Sekundärröhrchen 

Durchsatzstudie bei einem Pipettiervolumen von 300 µl: * 

AutoMate 2500 1:1 by 300µl aliquoting 

AutoMate 2500 new software version 3.5 

* Obige Angaben wurden mit Software-Version 3.5 gemessen und sind gerundete Werte, die als Orientierung zu verstehen sind. 

Durch individuelle Faktoren wie das Pipettiervolumen können sich die Werte nach oben oder unten verschieben.



5 

Beispiele bei einem Pipettiervolumen von 300 µl:* 

Sorter + Aliquotierer 

Anteil an Primärröhrchen Aliquote Primärröhrchen Sekundärröhrchen Gesamtzahl Proben/h 

mit Aliquoten pro Primärröhrchen im Ausgang/h im Ausgang/h im Ausgang 

10% 1 700 70 770 

30% 1 470 141 611 

100% 1 300 300 600 

10% 2 650 130 780 

30% 2 400 240 640 

100% 2 150 300 450 

30% 3 200 180 380 

HS Sorter + Aliquotierer 



10% 1 900 90 990 

30% 1 680 204 884 

100% 1 300 300 600 

10% 2 820 164 984 

30% 2 590 354 944 

100% 2 150 300 450 

30% 3 200 180 380 

* Obige Angaben wurden mit Software-Version 3.5 gemessen und sind gerundete Werte, die als Orientierung zu verstehen sind. Durch individuelle Faktoren wie das Pipettiervolumen 

können sich die Werte nach oben oder unten verschieben. 

Beispiele bei einem Pipettiervolumen von 400 µl:** 

Sorter + Aliquotierer 



10% 1 700 70 770 

30% 1 600 180 780 

100% 1 260 260 520 

10% 2 650 130 780 

30% 2 410 246 656 

100% 2 170 340 510 

30% 3 210 189 399 




10% 1 980 98 1078 

30% 1 700 210 910 

100% 1 280 280 560 

10% 2 840 168 1008 

30% 2 530 318 848 

100% 2 180 360 540 

30% 3 220 198 418 

* * Obige Angaben sind gerundete Werte, die als Orientierung zu verstehen sind. Durch individuelle Faktoren wie das Pipettiervolumen können sich die Werte nach oben oder unten 

verschieben.



6 

ALIQUOT-MODUL 

Anzahl Aliquote pro Primärröhrchen 

Bis zu 7 Sekundärröhrchen aus einem Primärröhrchen 

Maße der Sekundärröhrchen 

Größe: 5,0 ml (Sarstedt-Röhrchen – Durchmesser: 13 mm; Länge: 75 mm) 

Material: Polystyrol (PS), chemisch inert 

Vorrat: 500 Röhrchen im Gerät (während des Betriebes nachfüllbar) 

(andere Röhrchengrößen oder Röhrchenmaterialien sind nicht möglich) 

Pumpensystem 

Aliquot-Volumenbereich: 30 µl – 840 µl 

Genauigkeit & Variationskoeffizient: Vol [µl] VK [%] Genauigkeit [±%] 

≥ 30 25 15 

≥ 50 10 10 

≥ 200 3 5 

Pipettenspitzen 

Einmal-Spitzen: Genaue Füllstandsmessung durch leitende Spitzen mit Graphitanteil 

Spitzenvolumen: 1000 µl 

Vorrat im Gerät: 420 Spitzen (Baseframe mit 3 Racks á 140 Spitzen) 

optional: 

840 Spitzen durch weiteres Baseframe 

(Vorrat auch während des Betriebes nachfüllbar) 

(Betrieb nur mit Beckman Coulter-Spitzen möglich, da Chargenkontrolle notwendig) 

KONFIGURATIONEN DES PROBENEINGANGS UND -AUSGANGS 

Eingangs-/ Ausgangskonfiguration 

Fast unbegrenzte Möglichkeiten für den Eingangs- und Ausgangsbereich auch mit Racks von Fremdherstellern. 

Standardeingabe: 

Baseframe mit 3 x 49 Probenpositionen 

Standardausgabe: 

AU-Racks oder AutoMate-Racks 

Racks für automatischen und/oder manuellen Betrieb können gleichzeitig verwendet werden. 

Es können zusätzlich Archivracks bestimmt und sogar Mikrotiter-Platten und HITE-Schienen eingesetzt werden. 

Verteil- und Archivierungsvorgänge sind gleichzeitig möglich. 

Mögliche Probenröhrchen 

Röhrchenlänge: 70 – 110 mm mit Deckel 

60 – 105 mm ohne Deckel 

Röhrchendurchmesser außen: 10,5 – 17,0 mm 

Deckeldurchmesser außen: 

11,5 – 20,5 mm 

Deckelhöhe: 

> 5 mm 

Überstand Deckel-Röhrchen: 

> 1 mm 

Material: 

Glas- und Plastikröhrchen 

Deckelverschluss: 

Gummi- und Schraubverschluss 

Röhrchenmaße 

Baseframes 

Hot-Swap-Möglichkeit während das System läuft, so sind verschiedenste Baseframes benutzbar. 

D.h.: Umkonfigurationen im laufenden Betrieb möglich. 

Form als Halterung ist für nahezu alle gebräuchlichen Racks und Racktrays individuell anpassbar. 

Außenabmessungen (B x T): • Standardeingabe Baseframe: 250 mm x 675 mm 

• Standardausgabe Baseframe: 150 mm x 675 mm



7 

Standard-Konfigurationen der Baseframes* 

Standardeingabe Baseframe für je 3 Eingaberacks 

• 3 Racks mit je 49 Probenpositionen; mit 14, 16 oder 18 mm Lochdurchmesser » 3 x 49 Positionen 

• 3 AU-Flexi-Racks (AU-Klickracks) » 3 x 70 Positionen 

• 3 AU-N-Racks (16,5mm-N-Racks für große Röhrchen) » 3 x 70 Positionen 

• 3 Racks mit je 6 Hettich-Zentrifugeneinsätzen » 3 x 48 Positionen 

Standard-Ausgangs Baseframe für 3 AutoMate-Racks 

• 3 AutoMate-Racks (Standard-Ausgabe) mit je 50 Probenpositionen; mit 14 oder 17 mm Lochdurchmesser; 

in 12 Farben erhältlich » 3 x 50 Proben 

Ausgabe Baseframe für 3 Beckman Coulter-Racktrays 

• 3 Beckman-Coulter-Racktrays mit je 6 Racks á 10 Proben » 3 x 60 Proben 

• 3 Beckman-Coulter-Racktrays mit je 6 Flexi-Racks á 10 Proben » 3 x 60 Proben 

• 3 Beckman-Coulter-Racktrays mit je 6 N-Racks á 10 Proben » 3 x 60 Proben 

Ausgabe Baseframe mit Kombination von AutoMate-Racks und AU-Rackhalter 

• 2x AutoMate-Rack plus 1 x AU-Rack » 2 x 50 + 1 x 60 Positionen 

• 2x AU-Rack plus 1 x Automate-Rack » 2 x 60 + 1 x 50 Positionen 

• 1x AutoMate-Rack plus 2 x AU-Rack » 1 x 50 + 2 x 60 Positionen 

Ausgabe Baseframe für 2 AutoMate-Racks und 1 Roche-Rack 

• 2 AutoMate-Racks plus 1 Roche-Rack (Hitachi-Rack; 50 Positionen) » 2 x 50 + 1 x 50 Positionen 

• Ausgabe Baseframe für 2 AutoMate-Racks und 1 Siemens-Centaur-Rack 

• 2 AutoMate-Racks plus 1 Siemens-Centaur-Rack (50 Positionen) » 2 x 50 + 1 x 50 Positionen 

Ausgabe Baseframe für 3 Siemens-Centaur-Racks 

• 3 Siemens-Centaur-Racks (á 50 Positionen) » 3 x 50 Positionen 

• Ausgabe Baseframe für 1 Roche-Blechwanne (32 Racks á 5 Positionen) 

• 1 Roche-Blechwanne (32 Racks á 5 Positionen) » 32 x 5 Positionen 

Sonderanfertigungen: 

• Baseframe für Siemens-Labcell Eingang 

• Baseframe für Siemens-Labcell Ausgang 

• Baseframe für Prism und Tecan 

• Baseframe für 2x Advia 120 und 1x Sysmex-Racks 

• Baseframe für Rackwanne Sysmex 

• Baseframe für Rackwanne Advia 

• Baseframe für Rackwanne BCS 

• Baseframe für Rackwanne Architect 

• Baseframe für AU-Träger für 10 AU-Racks (» 10 x 10 Positionen) 

Spezial-Konfigurationen 

Besondere Racks, Baseframes, etc. anstelle der Standard-Modelle sind als Sonderanfertigungen jeglicher 

Art möglich. 

BARCODES UND ETIKETTEN 

Barcode-Formate für Primär- und Sekundärröhrchen 

Codabar (NW7), Code39, Code93, Code128, EAN, EAN128, UPC 2 of 5 interleaved 

(Es können auch gleichzeitig verschiedene Barcodes verwendet werden) 

Etikettengröße der Sekundärröhrchen 

Standardgröße: 40 x 30 mm (5000 Etiketten pro Rolle) 

Barcode-Etiketten-Formate für Sekundärröhrchen 

Verschiedene Layouts möglich; 6 verschiedene Standard-Formate; Zuordnung verschiedener Röhrchen 

zu verschiedenen Layouts möglich 

Barcode-Etikettentypen für Sekundärröhrchen 

Thermodirekt-Etiketten oder Thermotransfer-Etiketten (nur auf Anfrage)



8 

AutoMate 1200 Sorter 

AutoMate 1250 Sorter inkl. Aliquot Modul


Technische Spezifikationen 

9 

STROMVERSORGUNG 

Stromverbrauch bei voll beladenem System 

• AutoMate 1200 Sorter: 

360 W 

• AutoMate 2500 HS Sorter: 

480 W 

• AutoMate 1250 Sorter + Aliquotierer: 360 W (bei laufendem Kompressor: 920 W) 

• AutoMate 2550 HS Sorter + Aliquotierer: 480 W (bei laufendem Kompressor: 1040 W) 

Stromstärke bei voll beladenem System 


1,5 A 


2,2 A 

• AutoMate 1250 Sorter + Aliquotierer: 1,5 A (bei laufendem Kompressor: 4,0 A) 

• AutoMate 2550 HS Sorter + Aliquotierer: 2,2 A (bei laufendem Kompressor: 4,7 A) 

Absicherung 



• AutoMate 1250 Sorter + Aliquotierer: 

• AutoMate 2550 HS Sorter + Aliquotierer: 

16 A 

16 A 

2 Phasen mit je 16 A 

2 Phasen mit je 16 A 

Kompressor-Einschaltstrom 

10,0 A (~300 ms) ca. 10 mal/h bei voll beladenem System 

Spannung 

100, 110, 208, 220, 230, 240 Volt [±10%] 

Frequenz 

50 – 60 Hz [±1%] 

Konformität 

EC-Richtlinie für Geräte 98/37/EG 

EC-Richtlinie für elektro-magnetische Widerstandfähigkeit 89/336/EG 

EC-Richtlinie für Niedrig-Spannung 73/23/EG 

ROBUSTHEIT 

Standfestigkeit 

• AutoMate 1200 und 1250 Sorter / Sorter + Aliquotierer: 

5 Jahre oder 5.000.000 sortierte Röhrchen 

(700 Röhrchen/h x5 Stunden/d x25 Tage/Monat x12 Monate/a x5 Jahre) 

• AutoMate 2500 und 2550 HS Sorter / HS Sorter + Aliquotierer: 

5 Jahre oder 9.000.000 sortierte Röhrchen 

(1200 Röhrchen/h x5 Stunden/d x25 Tage/Monat x12 Monate/a x5 Jahre)



10 

ABMESSUNGEN UND GEWICHT 

Maße (B x T x H) 

• AutoMate 1200 und 2500 Sorter / HS Sorter 

nur Gestell: 

1773 x 950 x 1600 mm 

inkl. Abdeckungen: 

1860 x 1340 (mit Recapper 1640) x 1625 mm 

Verpackung: 

2200 x 1470 x 1760 mm 

• AutoMate 1250 und 2550 Sorter + Aliquotierer / HS Sorter + Aliquotierer 

nur Gestell: 

2473 x 950 x 1600 mm 

inkl. Abdeckungen: 

2560 x 1340 (mit Recapper 1640) x 1625 mm 

Verpackung: 

3000 x 1500 x 2150 mm 

Gewicht 


Nettogewicht: 480 kg (ca. 193 kg/m 2 ) 

Gewicht inkl. Verpackung: 730 kg 


Nettogewicht: 720 kg (ca. 210 kg/m 2 ) 

Gewicht inkl. Verpackung: 1040 kg 

Mindestabstände im Labor zu den Wänden 

Vorne (Arbeitsraum): 1,50 m 

Hinten: 1,00 m (mit Recapper: 1,50 m) 

Linke Seite: (TIU) 

1,00 m 

Rechte Seite: 

0,60 m 

Totale Aufstellungsfläche (B x T) 


ohne Recapper: 3460 x 3840 mm (ca. 13 m 2 ) 

mit Recapper: 3460 x 4340 mm (ca. 15 m 2 ) 


ohne Recapper: 4160 x 3840 mm (ca. 16 m 2 ) 

mit Recapper: 4160 x 4340 mm (ca. 18 m 2 ) 

UMGEBUNGSBEDINGUNGEN 

Mittlere Wärmeabgabe 

• AutoMate 1200 und 2500 Sorter / HS Sorter: 

• AutoMate 1250 und 2550 Sorter + Aliquotierer / HS Sorter + Aliquotierer: 

ca. 300 Watt ≈ 1025 BTU/h 

ca. 430 Watt ≈ 1480 BTU/h 

Umgebungstemperatur 

+ 15 bis + 30°C 

Umgebungsfeuchtigkeit 

40 bis 80% relative Luftfeuchtigkeit, keine Kondensation 

Bedingungen bei Transport und Lagerung 

Temperatur: -10 bis +50°C 

Feuchtigkeit: 10 bis 90% relative Luftfeuchtigkeit, keine Kondensation 

Geräuschpegel 

• AutoMate 1200 und 2500 Sorter / HS Sorter: 

• AutoMate 1250 und 2550 Sorter + Aliquotierer / HS Sorter + Aliquotierer: 

bis zu 65 dBA 

bis zu 65 dBA 

Wasser 

Kein Wasseranschluss nötig 

Druckluft 

Kein externer Anschluss nötig 

Kompressor: JUN-AIR Kompressor 

Flow-Volumen: 50 l/min 

Druck: 

max. 8 bar

AutoMate-Familie 2500 SPEZIFIKATIONEN 


11 

ABMESSUNGEN UND AUSSTELLUNGSFLÄCHE 

AutoMate 1250 und 2550 

Sorter + Aliquotierer / 


AutoMate 1200 und 2500 

Sorter / 

HS Sorter

Beckman Coulter GmbH 

Europark Fichtenhain B13 

47807 Krefeld 

Telefon 02151 333-5 

Telefax 02151 333-631 

www.beckmancoulter.de 

Der Hersteller behält sich das Recht technischer Änderungen ohne vorherige Ankündigung vor.

AutoMate™-Systemspezifikationen - Beckman Coulter

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