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UGIMA® 4305HM - SCHMOLZ-BICKENBACH.COM

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Technische<br />

Beschreibung<br />

UGIMA ® <strong>4305HM</strong><br />

Familie<br />

Nichtrostender austenitischer Stahl mit verbesserter Bearbeitbarkeit<br />

Beschreibung des Produktes<br />

UGIMA ® 4305 HM ist ein nichtrostender Stahl mit verbesserter Bearbeitbarkeit, der exklusiv von UGITECH hergestellt<br />

wird.<br />

Er entspricht in jeder Hinsicht den Eigenschaften des Werkstoffs 4305, zeichnet sich jedoch zusätzlich durch eine<br />

außergewöhnlich gute Bearbeitbarkeit aus:<br />

●<br />

●<br />

●<br />

UGIMA ® 4305 HM ist der erste nichtrostende Stahl, der nach dem neuen, von UGITECH entwickelten Verfahren<br />

UGIMA ® 2 hergestellt wurde, das auf einer Kontrolle der Einschlüsse basiert.<br />

UGIMA ® 4305 HM bedeutet einen neuen technologischen Fortschritt und bietet unabhängig von den<br />

Bearbeitungsbedingungen und eingesetzten Maschinen bzw. Werkzeugen grundsätzliche Vorteile.<br />

Im Vergleich zum herkömmlichen Werkstoff 4305 werden Produktivitätssteigerungen von bis zu 50 % erzielt. Im<br />

Vergleich zu unserer Güte UGIMA ® 4305 beträgt diese Steigerung 25 %.<br />

Anwendungshinweis:<br />

Für dünnwandige Teile, die unter hohem Druck arbeiten, empfiehlt UGITECH die Verwendung von nicht aufgeschwefelten<br />

Güten.<br />

Chemische Analyse<br />

Normen<br />

C Si Mn Ni Cr Mo Cu P S<br />

0,07 max 0,75 max 1,5 – 2 8,2 – 9,5 17,0 - 18,0 0,5 max 0,75 max 0,040 max 0,25 – 0,35<br />

Analyse type %<br />

EN 10088-3 : 1.4305 AISI 303 SUS 303<br />

UNS S 30300 ASTM A 314 ASTM A 581<br />

ASTM A 582 AMS 5640 – Typ 1 QQS 764<br />

SAE J405 JIS G 4303 - JIS G 4308<br />

Verfügbare Ausführungen<br />

Gewalzter Stabstahl, entzundert (Tol. 13)<br />

Blankstahl, gezogen, geschält, geschliffen (Tol. 6 bis 11)<br />

www.ugitech.com<br />

Änd 04<br />

November 2006


Technische Beschreibung<br />

Ugima ® <strong>4305HM</strong><br />

Physikalische Eigenschaften<br />

Spezifische Masse<br />

Gewicht von Rundstäben (kg/m)<br />

7900 kg/m3<br />

0,0062 x D 2 (D: mm)<br />

Gewicht von Sechskantstahl (kg/m) 0,0068 x D 2<br />

Gewicht von Vierkantstäben (kg/m) 0,0078 x c 2<br />

Elastizitätsmodul<br />

196 000 MPa<br />

Wärmeleitfähigkeit 15.3 W/m/°C bei 20°C<br />

Ausdehnungskoeffizient<br />

16,8 x 10-6 cm/cm/°C (zwischen 20°C und 200°C)<br />

(Richtwerte)<br />

Mechanische Eigenschaften<br />

Rm (Mpa) Rp 0,2 (Mpa) A% Z%<br />

Nicht verfestigt 570 / 650 250 / 350 65 /50 75 / 60<br />

Zugverfestigt 685 / 850 360 / 670 47 / 26 56 / 37<br />

Mittelwerte (Richtwerte)<br />

Nicht durch Wärmebehandlung härtbar. Erhöhung der Festigkeit und Härte durch Kaltbearbeitung.<br />

Magnetische und elektrische Eigenschaften<br />

Nicht magnetisch im schnell abgeschreckten Zustand.<br />

Auftreten eines leichten Magnetismus bei der Kaltumformung.<br />

Spezifischer elektrischer Widerstand : 730 µΩ-mm bei 20°C<br />

www.ugitech.com<br />

Änd 04<br />

November 2006


Technische Beschreibung<br />

Ugima ® <strong>4305HM</strong><br />

Korrosionsbeständigkeit<br />

Medium<br />

Salpetersäure<br />

Phosphorsäure<br />

Schwefelsäure<br />

Essigsäure<br />

Soda<br />

NaCl (Salzsprühnebel)<br />

Feuchtigkeit<br />

Meerwasser<br />

Verhalten<br />

Gut<br />

Mittelmäßig<br />

Mittelmäßig<br />

Mittelmäßig<br />

Mittelmäßig<br />

Mittelmäßig<br />

Gut<br />

Eingeschränkte Verwendung<br />

UGIMA ® 4305 HM weist in einer Vielzahl von Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.<br />

Der Werkstoff zeichnet sich durch die typische Korrosionsbeständigkeit austenitischer Stähle aus und ist in dieser Hinsicht<br />

ohne Einschränkung mit 4305 / 303 vergleichbar.<br />

●<br />

●<br />

UGIMA ® 4305 HM ist mit allen Flüssigkeiten, Schmierstoffen, Ölen und Fetten kompatibel, die in der<br />

Bearbeitungsindustrie verwendet werden.<br />

In Meeresumgebung oder chemischen Medien mit starker Oxidationswirkung wird der Einsatz von UGIMA ® 4305 HM<br />

jedoch nicht empfohlen.<br />

Wie bei allen aufgeschwefelten Stählen sind beim Einsatz in sauren oder chlorhaltigen Medien, die eine Loch- oder<br />

Hohlraumkorrosion begünstigen, außerdem besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich : Die Geometrie der Teile sollte<br />

z.B. nicht so ausgelegt werden, dass sie Bereiche aufweist, in denen sich die aggressiven Substanzen ansammeln oder<br />

stagnieren können.<br />

●<br />

Eine optimale Korrosionsbeständigkeit wird mit Oberflächen erzielt, die frei von Rückständen des Bearbeitungsöls<br />

bzw. Fremdkörpern (z.B. Eisenpartikeln) sind.<br />

UGIMA ® 4305 HM wird wie ein Stahl des Typs 304 gebeizt.<br />

Die Passivierung von Stählen mit hohem Schwefelgehalt ist aufgrund der Komplexität und Kosten dieses Prozesses nicht<br />

zu empfehlen; falls eine Reinigung / Passivierung unbedingt erforderlich ist, kommt folgendes Verfahren in Frage:<br />

1 Volumen Salpetersäure, 52 % (36° Bé),<br />

1 Volumen Wasser,<br />

bei Umgebungstemperatur,<br />

kurze Dauer,<br />

anschließend gründlich waschen.<br />

● Die Korrosionsbeständigkeit eines nichtrostenden Stahls hängt von zahlreichen Faktoren ab, die sowohl mit der<br />

Zusammensetzung des aggressiven Mediums (Chloridkonzentration, Präsenz von oxidierenden Mitteln, Temperatur,<br />

pH-Wert, Bewegung...) als auch mit dem Werkstoff (Oberfläche frei von Eisenpartikeln, Oberflächenbeschaffenheit,<br />

z.B. kaltverfestigt, poliert...) in Zusammenhang stehen. Experimentelle Vorsichtsmaßnahmen sind außerdem bei<br />

bestimmten Tests wie der Salzsprühnebelprüfung (französische Norm NFX 41002) erforderlich : Die Proben sollten<br />

z.B. nicht mit Etiketten gekennzeichnet werden, da diese Korrosionslinien hervorrufen und so die Dauer der<br />

Beständigkeit im Test verringern können.<br />

www.ugitech.com<br />

Änd 04<br />

November 2006


Technische Beschreibung<br />

Ugima ® <strong>4305HM</strong><br />

Wärmebehandlung<br />

Die Wärmebehandlung und Abschreckung, die dem Werkstoff UGIMA ® 4305 HM seine niedrigsten Werte verleiht, umfasst<br />

eine Erhitzung auf 1000 - 1100°C und anschließende schnelle Abkühlung mittels Wasser oder Luft. In diesem Fall werden<br />

folgende Werte erzielt:<br />

Rm = 575 - 650 MPa Rp 0,2 > 250/350 MPa A% > 65/50<br />

Schmieden<br />

UGIMA ® 4305 HM wird nicht zum Schmieden empfohlen. Ist das Schmieden dagegen erforderlich, so kommen folgende<br />

Bedingungen in Frage : Erhitzungstemperatur 1175 - 1205°C, Beenden der Bearbeitung oberhalb 955°C.<br />

Schweißen<br />

Wie alle nichtrostenden Stähle mit hohem Schwefelgehalt ist UGIMA ® <strong>4305HM</strong> nur schwer schweißbar, da sich die<br />

Wärmerissbildung im Bereich der Schweißnähte praktisch nicht vermeiden lässt. Dies gilt insbesondere beim Schweißen<br />

ohne Schweißzusatz.<br />

Wenn eine Schweißung erforderlich ist, wird die Verwendung des Drahts ER312 als Zusatzwerkstoff empfohlen, um das<br />

Problem der Wärmerissbildung zu minimieren. Nach dem Schweißen darf in diesem Fall keine Wärmebehandlung<br />

erfolgen.<br />

Bearbeitbarkeit<br />

Dank einer spezifischen Optimierung der Einschlusspopulation zeichnet sich UGIMA ® <strong>4305HM</strong> durch außergewöhnliche<br />

Bearbeitbarkeitsmerkmale aus. Dies gilt sowohl bei sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten bzw. schwierigen<br />

Schnittbedingungen dank des UGIMA ® -Prozesses als auch bei einfacheren Schnittbedingungen aufgrund der neuen,<br />

während der Herstellung erzielten Verbesserungen. UGIMA ® <strong>4305HM</strong> eignet sich insbesondere für die<br />

Automatenbearbeitung. Die verbesserte Bearbeitbarkeit des Werkstoffs bietet hier Vorteile bei vielen unterschiedlichen<br />

Verarbeitungsschritten und Schnittbedingungen. Seine Leistungsfähigkeit basiert auf einer ausgezeichneten Zerspanung,<br />

einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge sowie einer sehr guten Oberflächenbeschaffenheit nach der Bearbeitung.<br />

Unsere Techniker beraten Sie gerne, wenn Sie diese Bedingungen auf Ihre Teile und Ihr spezifisches Arbeitsumfeld<br />

abstimmen möchten, um die Vorteile dieses Werkstoffs optimal zu nutzen.<br />

www.ugitech.com<br />

Änd 04<br />

November 2006

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