111 Jahre Bergrohr

111 Jahre Bergrohr
Ein Stück Stahlrohrgeschichte
Barbara Heitschötter und Heinrich Ulrich Seidel

2 | Bergrohr

Inhalt
Vorwort Seite 5
Bergrohr – 111 Jahre jung und startbereit in die Zukunft Seite 6
Ein Jubiläumsfest der besonderen Art Seite 9
Die große technische Erneuerung: das Rohrtransportsystem Seite 13
Neue Perspektiven: das BERG-LAY ® -Konzept Seite 15
Anfangsjahre Seite 18
Info: Rohrgeschichte Seite 20
Info: Halbachhammer Seite 25
Blechverarbeitung Seite 27
Info: Rohrindustrie in Weidenau Seite 27
Wachstumsjahre Seite 29
Info: Gesellschafter in 1. und 2. Generation Seite 29
Innovationen Seite 32
Drei-Walzen-Biegemaschine Seite 32
Einroll- und Schweißmaschine Seite 33
Schweißtechnik Seite 34
Korrosionsschutz Seite 35
Rohre mit Kugelschweißmuffen Seite 36
Blechplatten-Schweißmaschine Seite 36
Info: LWDS-Rohr Seite 36
Info: Verband der freien Rohrwerke Seite 37
Zweiter Weltkrieg Seite 38
Neuanfang 1945 Seite 41
Wirtschaftswunder Seite 43
Neuorientierung Seite 47
Info: Arbeitszeitmodell Seite 47
Übersicht Firmengelände Bergrohr GmbH Siegen Seite 50
Referenzprojekte Seite 51
Anhang: Seite 53
Familienstammbaum Seite 54
Rede Bernd Berg zum 111-jährigen Jubiläum Seite 55
Rede BDI-Präsident Jürgen R. Thumann zum 111-jährigen Jubiläum Seite 60
Impressum/Quellenverzeichnis Seite 66
Bergrohr | 3

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Vorwort
111 Jahre nach Aufnahme der wirtschaftlichen Aktivitäten,
die zum heutigen Unternehmen Bergrohr geführt haben,
schien uns ein guter Zeitpunkt zur Rückschau auf die
Unternehmensgeschichte.
Vier Generationen der Familie Berg haben bis heute diese
Geschicke maßgeblich bestimmt. Eigenständiges unternehmerisches
Handeln, geprägt von den wirtschaftlichen
und politischen Einflüssen und den technologischen
Mög lichkeiten der jeweiligen Zeit, hat zu manchen markanten
Entwicklungen geführt. Motivierte und treue Mitarbeiter
haben dazu entscheidende Beiträge geleistet.
So, wie zu ähnlichen Perioden in der Vergangenheit, werden
auch jetzt neueste, innovative Verfahren eingeführt,
vielfach speziell nach unseren Anforderungen entwickelt
und realisiert. Einige davon sind in der Fertigung von Stahlgroßrohren
noch nie vorher zur Anwendung gekommen.
Manche dabei eingesetzte Technologie ist erst in den letzten
wenigen Jahren überhaupt verfügbar geworden.
Die Geschichte des Stahlrohres geht eng einher mit der
Geschichte des Unternehmens Bergrohr. Davon erzählt
dieses kleine Buch in verschiedenen Ausschnitten, eben
„Ein Stück Stahlrohrgeschichte“.
Nicht überraschend, hat es auch bei uns leichte und
schwere Zeiten gegeben, Wachstum und Rezession, Aufbau
und Niedergang. Der eiserne Wille zum Durchhalten
von Familie und Mitarbeitern hat letztlich immer wieder
neue Perspektiven hervorgebracht, so dass neue Wege
gefunden und gegangen werden konnten.
Nehmen Sie ein wenig teil an dieser Geschichte, es
würde uns sehr freuen. Eines fernen Tages hoffen wir,
weitere interessante Kapitel hinzufügen zu können.
Herzlichst Ihr
Heute, im Jahr 2008, sind wir unter sehr guten wirtschaftlichen
Voraussetzungen auf dem Weg, das Unternehmen
mit all seinen Ressourcen von Grund auf zu erneuern
und auf zukünftige Marktanforderungen auszurichten.
Siegen, im März 2008
1896
In der Familientradition überliefertes Gründungsjahr. Erster Firmensitz war bereits an der Siegstraße in Weidenau.
Bergrohr | 5

Bergrohr 2007 – 111 Jahre jung und startbereit in die Zukunft
Ursprünglich zu Hause in der Holzverarbeitung, befassen
sich die Bergs nun seit fast 80 Jahren mit der Herstellung
von Stahlgroßrohren. Obwohl heute bei weitem nicht zu
den Größten der Branche zu rechnen, hat das Unternehmen
dabei immer wieder Phasen erlebt, in denen es
Maßstäbe setzen konnte. Dies waren technologische
Maßstäbe, als zum Beispiel im Jahr 1939 die weltweit
erste vorgespannte 3-Walzen-Biegemaschine mit 12 m
Arbeitslänge aufgebaut wurde (die Geburtsstunde der
sogenannten „double random length“ für Stahlrohre),
aber auch Marktmaßstäbe, als in der Mitte der 80er
Jahre mit mehreren Produktionsstandorten Jahresmengen
von mehr als einer Million Tonnen Stahlrohre unter
dem Namen Bergrohr hergestellt und abgesetzt wurden.
Nach den gravierenden Marktumwälzungen Ende der
80er Jahre, insbesondere nach dem Wegfall der als
Großabnehmer fungierenden russischen Märkte, ist jedoch
alles anders geworden. Heute hat man sich – wahr haft
zwangsweise – zurückbesonnen auf die lokalen Wurzeln
des Unternehmens in Siegen-Weidenau und produziert –
im Vergleich mit der Vergangenheit beinahe als bescheiden
zu bezeichnende – 45.000 Tonnen Großrohre pro Jahr.
Der für lange Zeit in fast jeder Hinsicht als benachteiligt
bewertete Standort in Siegen – hohe Frachtkosten, weil
abseits des großen Frachtumschlagszentrums Ruhrgebiet,
und mangelnde räumliche Ausdehnungsmöglichkeiten zur
Verbesserung der betrieblichen Leistungsfähigkeit – hatte
plötzlich einen besonderen Vorzug. Er war klein genug
geblieben, um mit einer gewissen Erfolgsaussicht den
Versuch eines Rückzugs in Marktnischen zu unternehmen.
Mit Rohrdurchmessern von 610 - 2.540 mm (24“ - 100“)
und Wanddicken zwischen 6 und 40 mm (1/4“ - 1,5“) hatte
das mögliche Abmessungsspektrum schon eine gewisse
Attraktivität für Sonderanforderungen, doch entsprechen -
de Anfragen enthielten oft jeweils nur kleine Mengen. Um
hier erfolgreich zu agieren, war also Bedingung, sich mit
kleinen Mengen zu begnügen, diese dennoch wirtschaftlich
herzustellen und somit häufige Abmessungswechsel
in der Produktion zu bewältigen. Kurzum: besonders
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1899
Eintragung ins Handelsregister am 20. Februar.
Erster Exportauftrag: Ein komplettes Hammerwerk wird nach Belgien geliefert.

Stahlrohrproduktion bei Bergrohr um 1930.
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flexibel zu sein. Letztlich war der Schlüssel zum Erfolg
genau diese Verbindung von Flexibilität und Produktivität
in Verbindung mit kleinen Fertigungslosen. Und aus
der Focusierung auf genau diese Merkmale hat sich noch
eine weiterere Perspektive erschlossen, die über die
Verarbeitung von besonderen Stählen – kaltzäh, warmfest,
hochfest – Zugang zu neuen Marktnischen eröffnet
hat, welche einem Großmengenanbieter zwangsläufig
verschlossen bleiben.
Nach vielen Schmerzen und nicht wenig bezahltem Lehrgeld
ist es Mitte der 90er Jahre schließlich gelungen,
das Umdenken vom Großmengenhersteller zum Nischenanbieter
zu vollziehen. Der Erfolg hat sich unmittelbar
eingestellt. Es war tatsächlich eine große Überraschung,
welch wichtige und inzwischen auch sehr anerkannte
Rolle das Unternehmen mit diesem Strategiewechsel im
Markt übernehmen konnte.
Einsatz finden die Rohre von Bergrohr nun häufig in Raffineriebauten,
kleineren Öl-, Gas- und Wasserleitungen,
Offshore-Plattformen, Hafenanlagen, Stadien und Brücken,
und vielen anderen Konstruktionen in Europa und
der ganzen Welt. Zeitweise werden mehr als 90% der
Rohre nach Übersee verschifft.
Manches besondere Projekt wurde Bergrohr sprichwörtlich
auf den Leib geschneidert, also Kundenanforderung
einerseits und Herstellmöglichkeit andererseits so aufeinander
abgestimmt, dass aus der Gesamtsicht von Kunde
und Hersteller ein Optimum erreicht werden konnte (so
z. B. der fast 3 km lange Röhren-Gasspeicher mit 2,5 m
Durchmesser in Zürich, eine 30 km lange Wasserleitung
in München mit 2,2 m Durchmesser und manches mehr).
Diese Nischenposition zu stärken und auszubauen ist
heute die Aufgabe und das Ziel. Inzwischen ist das lähmende
Platzproblem beseitigt worden, denn durch einen
Hallenanbau von fast 7.000 m² Fläche auf neu erworbenem
Grund konnte die Kernproduktionsfläche mehr als
verdoppelt werden. Neue Schweißtechnik, neue Materialflusstechnik
und ein komplett neu gestalteter Produktionsfluss
heben die als Erfolgsschlüssel erkannte Verbindung
von Flexibilität und Produktivität auf ein neues
Niveau. Darüber hinaus steigt das handhabbare maximale
Rohrstückgewicht durch das neuartige innerbetriebliche
Transportsystem von 12 Tonnen zunächst auf
knapp 20 Tonnen und schließlich auf 30 Tonnen an.
111 Jahre alt – und dabei jung, ja fast wie neu geboren,
so steht Bergrohr heute da. Es ist wieder eine Phase angebrochen,
in der, getragen von der immensen Nachfrage
nach Stahlprodukten, Innovation und Ideenreichtum hinsichtlich
neuer Produkte und neuer Produktionsweisen gefragt
sind – und die Ideen auch umgesetzt werden können.
Neue Produkte und neue Produktionsweisen – beides ist
im Aufbau, Bergrohr ist startklar für die Zukunft.
1908
Teilumzug bzw. Betriebserweiterung in Dreis-Tiefenbach.
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111 Jahre – ein Jubiläumsfest der besonderen Art
35 Jahre ist es etwa her, als Bergrohr in Siegen zuletzt
die Gelegenheit hatte, sich gründlich zu erneuern. Anfang
der 70er Jahre wurde der Betrieb in den Zustand
gebracht, den er bis vor wenigen Monaten noch hatte.
Für damalige Verhältnisse sehr leistungsfähig, wurden
die An lagen und Maschinen den Ansprüchen und Möglichkeiten
der letzten Jahre jedoch aus Altersgründen
und dem wachsenden Abstand zum technologischen
Fortschritt nicht mehr im gewünschten und langfristig
erforderlichen Maße gerecht. Wie schon geschildert,
konnten diese Nachteile inzwischen überwunden werden.
Nach einem umfassenden Investitionsprogramm von
etwas mehr als 20 Mio. € kann nun in modernen, hellen
Hallen mit neuen Maschinen und effizientem Materialfluss
gearbeitet werden, gleichzeitig ist das Spektrum der herstellbaren
Rohre gewachsen. Somit stehen dem Unternehmen
nun, rein technisch gesehen, neue Märkte offen.
Das alleine reicht jedoch nicht.
Die interessierte Öffentlichkeit – im wesentlichen die
Kunden und die Lieferanten – musste über die Veränderungen
und die neuen Möglichkeiten informiert werden,
um die anvisierten neuen Märkte für Bergrohr auch tatsächlich
erreichbar zu machen. So bot sich an, die Freude
über das 111-jährige Jubiläum in idealer Weise mit der
„Einweihung“ des neuen Betriebes zu verbinden.
Am 24. August 2007 fanden sich 450 geladene Gäste zum
großen Jubiläumsfest „111 Jahre Bergrohr“ in Siegen auf
dem Firmengelände ein. Das „Venue“ war eine direkt an
den Neubau angrenzende alte Industriehalle, die Bergrohr
im Zuge der Geländeerweiterung 2004 miterworben hat,
und die der Abrissbirne bis dato noch nicht zum Opfer
gefallen war. Bei Kaiserwetter (und das im an sich ver-
111 Jahre Bergrohr: BDI-Präsident Jürgen R. Thumann mit Dr. Fritz Berg und Bernd Berg.
Bergrohr | 9

10 | Bergrohr Rohrplastik von „Clapeko“ – und viele Gäste zum 111-jährigen Jubiläum.

egneten Sommer 2007!) konnten sich alle ein umfassendes
Bild von „Bergrohr 2007“ machen.
Als offizieller Teil fand in der äußerst stimmungsvoll hergerichteten
Festhalle ein von allen Besuchern übereinstim
mend als herausragend beurteiltes Programm statt.
Nach einem furiosen Video-Auftakt auf der Bühnenleinwand,
in dem sich der Zuschauer mit rasender Geschwindigkeit,
am Mond vorbeifliegend, auf die Erde zu bewegt,
um schließlich genau auf dem Werksgelände von
Bergrohr zu landen, ging Geschäftsführer Bernd Berg in
seiner Einführungsrede auf seine sehr persönliche Sicht
der Entwicklung ein, besonders unter Würdigung der
Leistungen seiner Vorgänger-Generationen, ohne deren
unternehmerisches Wirken die Voraussetzungen für die
heutigen positiven Umstände nicht gegeben gewesen
wären.
Als glänzender Festredner konnte der amtierende Präsident
des BDI (Bundesverband der deutschen Industrie)
Jürgen R. Thumann gewonnen werden. Seiner wohltuenden
Laudatio schloss er sehr kritische Anmerkungen zum
Schiff „MS Deutschland“ an, die zwar nach Jahren des
Aufgrundliegens wieder etwas Fahrt aufgenommen habe,
deren Kapitäne und Steuerleute sich jedoch sehr vor zu
früher Wiederaufnahme von unnötigem Ballast zu hüten
haben. Mit seinem abschließenden, auf die Unternehmerfamilie
gemünzten Sinnspruch „Wenn man einmal Erfolg
hat, kann es Zufall sein. Wenn man zweimal Erfolg hat,
kann es Glück sein. Aber wenn man 111 Jahre erfolgreich
ist, so müssen es wohl Fleiß und Tüchtigkeit sein“, traf er
die Herzen der Gäste.
„Erinnerungen und Ausblick“, der Film zum 111-jährigen
Jubiläum zeigte Dr. Fritz Berg und Bernd Berg auf der
Bühnenleinwand als Vertreter der lebenden 3. und 4. Generation
in einem sehr zu Herzen gehenden Porträt. Während
Dr. Fritz Berg sich sehr einfühlsam an Meilensteine
seiner persönlichen Vergangenheit und seiner Zeit als
aktiver Unternehmenslenker erinnerte, zeigte Bernd Berg
in klaren Worten auf, welche Richtung das Unternehmen
in den nächsten Jahren nehmen wird.
Unter temperamentvoller Moderation der Schauspielerin
Beate Bohr wurde den Gästen anschließend in einer klei nen
Talkrunde das Führungsteam von Bergrohr vorgestellt.
Aus jedem Fachbereich (Technik: Dr. Henning Grebe,
Finanzen: Marion Jakob, Produktion: Martin Sallmann,
Qualitätswesen: Joachim Lengert) gab es ergänzende
Informationen über das laufende Investitionsprogramm
und die bevorstehenden Herausforderungen.
Rohre als Kunstobjekt, auch so etwas passt genau in den
Rahmen eines solchen Veranstaltungsprogramms. Eine
eindrucksvolle, aus drei Bergrohr-Rohren zusammengesetzte
Groß-Plastik des Künstlers Clapeko ziert seitdem
die neue Bergrohr-Werkseinfahrt. Zur Einweihung wurde
mit Hilfe einer Außenschaltung ein Interview mit dem
1913
Abbau des Halbachhammers und Zwischen lagerung in Weidenau.
Bergrohr |11

Künstler und Bernd Berg ebenfalls auf die Bühnenleinwand
übertragen.
Zum Abschluss dieses abwechslungsreichen Programms
brachte eine Gruppe von weiß gekleideten Künstlern un -
terschiedlicher Genres einen furiosen Show-Act zu einer
Variation von Vivaldis „Vier Jahreszeiten“ auf die Bühne.
Ein Cellist, zunächst auf einer Seitenbühne, umgarnt von
einer zierlichen, geschmeidig sich bewegen den Ballett-
Tänzerin, wird plötzlich übertönt von lauten Trommelschlägen
von der gegenüberliegenden Seitenbühne. Auf
der Hauptbühne tauchen nacheinander ein rhythmustretender
Stepptänzer, zwei sich förmlich überschlagende
Breaktänzer und schließlich zwei Gleichgewichtsakrobaten
auf, die sich in langsamer, mühelos erscheinender
Weise gegenseitig stützen und heben und immer mehr in
ein menschliches Kunstwerk verschmelzen.
der Vergleich zwischen alt und neu, denn zu diesem Zeitpunkt
war der Umbau des Altbetriebs erst in Teilen vollzogen
und noch viele der Eigenheiten des Altbetriebs konn ten
neben dem Neubetrieb gleichzeitig begutachtet werden.
Gutes Essen und Trinken bei hochsommerlichem Wetter
und entspannte Gäste, es war ein Ausklang wie im Bilderbuch.
Dieser Tag, sein Anlass, sein Ablauf und die nachhaltige
Resonanz, war ein ganz besonderer Tag in der
Geschichte von Bergrohr. Er wird in gleicher Weise vermutlich
nicht wiederkehren.
Mit stehendem Applaus dankte ein begeistertes Auditorium
für eine gelungene Vorstellung. Den Bergrohr-Organisatoren,
alle selbst eher unerfahren in der Vorbereitung derartiger
Veranstaltungen, wurde es danach sehr leicht ums
Herz. Sie hatten bei der Wahl der professionellen Unterstützung
für die Festgestaltung einen Glücksgriff getan.
Die anschließende Betriebsbesichtigung gab nun allen
Gästen die Gelegenheit, sich von vielem des Gesagten
persönlich zu überzeugen. Bei laufendem Betrieb war die
Rohrproduktion zu erleben. Besonders eindrucksvoll war
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Die große technische Erneuerung – das Rohrtransportsystem
Produktionstechnik spielt bei der Herstellung von Stahlrohren
eine besondere Rolle. Fast alle Produktionsschritte
erfordern aufwändige Maschinen und Anlagen, in Handarbeit
kann nur sehr wenig erledigt werden. Die Wahl der
spezifischen Verfahren bestimmt sich in erster Linie nach
den zu bedienenden Märkten und dem dort jeweils geforderten
Rohr-Abmessungsspektrum.
Bezüglich der Rohrformung ist die Geschichte von Bergrohr
seit jeher mit dem 3-Walzen-Biegeverfahren verbunden,
insbesondere seit 1939 der seinerzeit mutige Schritt
zur 12 m langen Biegewalze vollzogen wurde. Auch für die
nächste Zukunft wird dieses Verfahren von Bergrohr als
das Verfahren der Wahl angesehen, da sich hiermit eine
optimale Verbindung von Flexibilität und Produktivität
erreichen lässt. Und nach intensiver Befassung mit den
Prinzipien des Biegewalzens sind inzwischen sogar viel
versprechende neue Ansätze zur Leistungssteigerung
gefunden worden.
An den grundlegenden Verfahrens prin zipien des Biegens,
Schweißens, Prüfens etc. hat sich in den vergangenen
30 Jahren nur gelegentlich substantiell et was geändert.
Zwar sind immer wieder Verfahrensvarianten aufgetaucht,
die sich unter bestimmten Umständen vorteilhaft
einsetzen lassen. Und Anlagen veralten letztlich auch dadurch,
dass Nachfolgekonstruktionen bei eigent lich gleichem
Verfahrensprinzip anders und nach immer neuen
Gesichtspunkten aufgebaut werden. Große technische
Sprünge waren in diesem Zusammenhang allerdings
eher selten zu verzeichnen.
Es ist eine alte Weisheit in der Stahlrohrfertigung, dass
die betriebliche Leistung nur zu einem Teil auf den Maschinen
und Anlagen selbst erbracht wird. Zu einem wesentlichen
Teil wird sie zwischen den Maschinen und
Anlagen, also im Materialfluss erzeugt. Auf die stete und
zeitgerechte Versorgung der Produktionsanlagen mit
neuen Rohren kommt es an. Besonders für die Anforderungen
von Berg rohr, wo in ein und demselben Betrieb
Rohre mit sehr unterschiedlichen Durchmessern und
Stückgewichten be wegt werden müssen, ist die Thematik
des innerbetrieblichen Materialflusses von sehr großer
Bedeutung. Traditionelle Techniken wie Längsförder-
Rollgänge und Querablaufbahnen haben unter diesen
Umständen Grenzen, die sich mehr und mehr nachteilig
auf die betriebliche Leistung auswirkten.
Mit Hilfe einer Simulationsanalyse konnte schon 1998
nachgewiesen werden, dass ein Rationalisierungseffekt
in der Produktion von deutlich über 20% erreicht werden
kann, wenn zuverlässigere Mittel des Materialflusses zu
Verfügung stünden. Die Erkenntnis hat über die Jahre hinweg
die Gemüter nicht losgelassen und diverse Lösungs-
1916
Gründung der Abteilung Blechverarbeitung auf dem heutigen Firmen gelände.
Bergrohr |13

ansätze wurden skizziert. Eine Lösung bestand in rohrtragenden
Paletten, die auf ortsfesten, angetriebenen Rollen
längs und quer verfahrbar, Rohre durch die Fertigung
bewegen sollten. Wegen zu vieler erforderlicher Rollen
jedoch wich dieser Ansatz schnell der Idee eines Wagensystems,
ebenfalls längs und quer verfahrbar, diesmal
aber auf wageneigenen Rädern. Diese Lösung aber warf
das Problem der Energieeinspeisung in ein solch vielseitig
be wegliches Fahrzeug auf. Und auch die Übermittlung
von Steuerbefehlen an einen solchen Wagen war kompliziert.
Die Zeit war einfach noch nicht reif.
Kurz nach der Jahrtausendwende kamen neue Technologien
auf den Markt, die ein Wiederaufleben der Wagenidee
beflügelten. Induktive Energieübertragung aus dem Boden
direkt in das Fahrzeug, ohne anfällige Schleifleiter technik
war das Eine. Moderner Datenfunk, auch unter ver schärften
industriellen Bedingungen einsetzbar, war das Andere.
Und ein Rad-Schiene-System, das durch seine Leichtgängigkeit
das Bewegen auch großer Lasten mit geringen Antriebsleistungen
zu ermöglichen versprach, war das Dritte.
Plötzlich schien alles möglich, und so kam es auch.
Heute hat Bergrohr mit seinem modernen Transportwagen
system einen großen technologischen Sprung gemacht,
der die Lösung aller innerbetrieblichen Transportanforderungen
abdeckt. Wie von Geisterhand gesteuert
fahren selbst die schwersten Rohre beinahe lautlos von
einer Fertigungsstation zur anderen, ohne von einem auf
ein anderes Transportmittel übergeben werden zu müssen.
Dabei sind die Wagen abwechselnd Schweißwagen, Prüfwagen,
Pufferstation oder Transportmittel, alles zu seiner
Zeit.
Mit dieser neuen Technik glaubt Bergrohr, künftig neue
Maßstäbe setzen zu können bei der Verwirklichung des
Ziels der optimalen Verbindung von Flexibilität und Produktivität.
14 | Bergrohr Neue Halle mit Schweißmaschinen und Transportsystem.

Neue Perspektiven: das BERG-LAY ® -Konzept
Die Suche nach Verbesserungen am Rohr selber oder
nach neuen Anwendungsfeldern für Stahlgroßrohre war
immer eine besondere Herausforderung – auch für Bergrohr.
An der grundlegenden Form eines Rohres als relativ
dünnwandiger Hohlzylinder ließ sich leider nichts verbessern,
mit Ausnahme vielleicht von Maßtoleranzen, die für
die Weiterverarbeitung und die grundsätzliche Einsetzbarkeit
von Rohren durchaus entscheidende Bedeutung
haben können.
Als Ansätze für Variationen bleiben also nur einerseits die
Rohrgeometrie, bestimmt durch Wanddicke, Durchmesser
und Länge eines Rohres, zum anderen die verarbeiteten
Werkstoffe, die sich durch Eigenschaften wie zum Beispiel
Festigkeit, Zähigkeit, Temperatur- oder Korrosionsbeständigkeit
auszeichnen. Wo sind noch ungenutzte Potentiale
n Die Erfindung der Doppelherstelllänge von 12 m durch
ent sprechend große Maschinen hat Bergrohr schon
1939 erledigt. Noch größere Längen werfen zunehmend
Trans portprobleme beim Weg zu ihrem Verwendungsort
auf und sind von daher nur in bestimmten Fällen von
Interesse.
n Große Durchmesser über 1.600 mm (64“) in 12 m Länge
ohne die Notwendigkeit des Zusammensetzens mehrerer
kurzer Rohre wurden durch die Einführung des
Doppellängsnaht-Rohres (später LWDS-Rohr genannt)
durch Bergrohr in den frühen 60er Jahren möglich. Erreicht
wird dies durch das Zusammensetzen von zwei
Blechen im ebenen Zustand, wodurch die marktübliche
Blechbreitengrenzen überwunden werden.
n Höherwertige Werkstoffe, soweit biege- und schweißtechnisch
ver arbeitbar, wurden nach Marktanforderung
von selber zunehmend Bestandteil des Angebotsspektrums.
Wirkliche neue Produkte, die wenigstens zu einem gewissen
Grad mit den vorhandenen Anlagen von Bergrohr herstell
bar wären, waren lange Zeit nicht in Sicht. Doch der
wach sende Energiehunger der Welt und die schwieriger
werdende Erschließung weiterer Öl- und Gasvorkommen
wegen zunehmend korrosiver Beimengungen in diesen
noch unerschlossenen Lagerstätten, stellen die Stahlrohrindustrie
in diesen Jahren vor neue Aufgabenstellungen.
Extrem saure Gase, zum Beispiel mit hohen Anteilen
an Schwefelwasserstoff (H 2 S) und Kohlendioxid
(CO 2 ), erfordern zum Transport Rohrleitungen, die den
damit einhergehenden hohen Kor rosionsbelastungen
standhalten können. Heutige moderne Kohlenstoffstähle
auch höchster Reinheitsgrade sind die ser Aufgabe nicht
mehr ge wachsen.
1928
Eintritt von Dr. Erich Berg in das Unternehmen.
Gesellschafter sind: Ernst Berg, Karl Berg, Heinrich August Berg und Auguste Dickel, geb. Berg, die Witwe von Friedrich Dickel.
Bergrohr |15

Eine schon lange erfolgreich eingesetzte Lösung besteht
in der Verwendung von Edelstählen, vielfach mit hohen Nickelanteilen,
die solchen Korrosionsangriffen auch langzeitig
standhalten können. Wegen der stets sehr hohen
Preise, zu denen solche Edel stähle zu beschaffen sind,
sind Verbundwerkstoffe aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl
das Mittel der Wahl. Hierbei lässt sich in idealer
Weise die mögliche hohe Festigkeit des Kohlenstoffstahls
zur Erzeugung der Druck bestän digkeit des Rohres nutzen,
während eine – meist sogar nur dünne – Auflageschicht
aus Edelstahl den Korrosions angriff auf das Rohr abhält.
Mit Hilfe einer derartigen Werkstoffpaarung kann ein Leitungsrohr
erzeugt werden, das aufgrund der gezielten
Nutzung der unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften ein
besonders attraktives Kosten-Nutzen-Verhältnis aufweist.
oben be schriebener Prägung zusammengesetzt aus zwei
verschie denen Werkstoffen, das jedoch unter Verzicht
auf die me tallurgische Verbindung der Werkstoffe hergestellt
werden kann, Ergebnis des neuartigen BERG-
LAY ® -Verfahrens.
Mehrere entscheidende Vorteile
verbinden sich mit diesem Konzept:
n Durch den möglich gewordenen Verzicht auf die metallurgische
Verbindung können alle damit verbundenen
– in der Regel sehr hohen – Kosten eingespart werden.
n Der Kombinierbarkeit von Werkstoffen sind (fast) keine
Grenzen gesetzt.
Die Wege zu einem Rohr aus solcher Art von Verbundwerkstoff
sind vielfältig. Walz- oder sprengplattierte Stahlbleche
können beispielsweise als Halbzeug zur Rohrherstellung
eingesetzt werden. Oder das schon fertige Kohlenstoffstahlrohr
erhält den Korrosionsschutz mittels einer
nachträglich aufgebrachten Schweißplattierung. In beiden
Fällen erfordert die Herstellung des Rohres eine metallurgische
Verbindung zwischen den beteiligten Materialien.
Beide Wege werden heute erfolgreich beschritten.
Bergrohr hat sich seine eigenen Gedanken zu diesem
The ma gemacht und im Jahr 2004 einen weiteren Vorschlag
in die Diskussion geworfen. Ein Stahlrohr, nach
n Die Beschaffung der Materialien erfolgt unabhängig
voneinander auf den entsprechenden Märkten. Dadurch
mögliche Preisgestaltungen und Mengenverfügbarkeiten
machen das Konzept besonders attraktiv.
Der Herstellungsgang weicht nur in einigen wenigen Punkten
von dem eines normalen Stahlrohres ab. In einem integrierten
Formungsschritt werden die beiden Bleche,
zunächst aufeinander liegend, zum Rohr geformt. Dabei
macht man sich den Umstand zunutze, dass die so genannte
Innenfläche des Rohres eine Stauchung erfährt.
Da das Edelstahlblech sich genau in dieser Stauchzone
befindet, wird es zum Ende des Vorgangs bis über seine
16 | Bergrohr
1930/31
Trennung der Firmenzweige. Die Blechverarbeitung bleibt in Weidenau (Gebr. Berg GmbH); der Zimmereibetrieb zieht nach
Dreis-Tiefenbach (zunächst „Baugeschäft Berg“, später „W. und E. Berg“).

elastische Verformungsgrenze in Umfangsrichtung zusam -
men gestaucht, mit der Folge, dass ein fester mechanischer
Verbund zwischen beiden Materialien entsteht.
Dieses Verfahren ist bisher das einzige bekannte, welches
die Festigkeit der verarbeiteten Werkstoffe zur Erzeugung
einer hohen Verbundfestigkeit voll ausnutzen kann.
Die weiteren Verfahren des Schweißens, Prüfens etc. erfordern
in manchen Aspekten gewisse Abweichungen
vom Standard, lassen sich aber bis auf wenige Ausnahmen
auf denselben Anlagen wie sie für die Herstellung
konventio neller Stahlrohre vorhanden sind, durchführen.
BERG-LAY ® -Rohre können für unterschiedlichste Anwendungszwecke
konfektioniert werden wie Leitungen für
korrosive Gase und Öle, Meerwasserleitungen, Geothermieanlagen,
Behälter im chemischen
Anlagenbau und manches
mehr.
Mit diesem Konzept möchte sich Bergrohr an der Lösung
der neuen Herausforderungen bei der Ver sorgung der
Welt mit fossiler Energie aus saueren Lager stätten beteiligen.
Nach langer Zeit gibt es nun wirklich einen neuen Ansatz
der Produktgestaltung, der in seiner Weise bisher einzigartig
ist. Wie in den meisten Fällen, ist auch dies eine
Antwort auf sich verändernde Märkte, die mögliche neue
Chancen in sich bergen.
Klein in Größe, groß in Anpassungsfähigkeit, modern ausgestattet
und versehen mit zukunftsweisenden Ideen, das
ist die Ausgangslage für Bergrohr in 2007. Die Voraussetzungen
zur Gestaltung einer
Erfolg versprechenden
Zukunft ist in
hohem Maß gegeben.
Möge
das Vorhaben
ge lingen.
1930
Produktion von Behältern und Großrohren.
Patent auf einen Warmwasser-Boiler.
Bergrohr |17

Anfangsjahre
Rückblende: Die Zeit um 1900.
In Deutschland geht es aufwärts und die Wirtschaft
wächst. Die Menschen blicken voll gespannter Erwartung,
mit leichter Skepsis, aber auch viel Optimismus auf das
kommende Jahrhundert. In der Zeit zwischen 1900 und
1910 verzeich net das Land die geburtenstärksten Jahrgänge
überhaupt. Nie kamen vorher oder nachher so viele
Kinder in Deutschland auf die Welt. Dank verbesserter
Hygiene und umfas sender medizinischer Betreuung sinkt
die Kindersterblichkeit erheblich, so dass die Bevölkerung
konstant wächst.
Und es gibt genügend Arbeit, denn auch die Wirtschaft
blüht. Ein Grund – aber nicht der einzige – ist ein ehrgeizi
ges Rüstungsprogramm, das vor allem die Kriegsmarine
stärkt.
Der genaue Zeitpunkt der Unternehmensgründung der
Gebr. Berg ist nicht bekannt. In der Überlieferung der
Familie Berg wird das Jahr 1896 als Gründungsjahr genannt,
wie es auch das erste Firmenlogo ausweist. Die
Eintragung in das Handelsregister erfolgte jedoch erst
am 20. Februar 1899 und zwar unter der Nummer 455.
18 | Bergrohr

Diese zeitliche Verzögerung war vor 100 Jahren nichts
Ungewöhnliches: Karl Berg war Zimmermeister und sein
Bruder Ernst von Beruf Zimmermann, also Geselle. Beide
verfügten deshalb bereits über Berufs erfahrung. Zur
Gründung einer GmbH und Übernahme der Geschäftsleitung
war bei der Eintragung im Handelsregister jedoch
ein Mindestalter von 21 Jahren vorgeschrieben, so dass
die Eintragung erst später erfolgte.
Hintergrund der Unternehmensgründung war zweifelsohne
die wachsende Bevölkerungszahl und die florierende Wirtschaft:
Damals versprach der Bau von Wohnhäusern und
gewerblich genutzten Gebäuden ein blühendes Geschäft.
Hinzu kam ein besonderes Ereignis, das die Siegener Zeitung
am 9. Mai 1896 meldete: Mittags gegen zwei Uhr
brach im Ortsteil Meinhardt ein Großfeuer aus, das fünf
Wohnhäuser und einen Schuppen verwüstete. „Lauter alte,
aus Fachwerk hergestellte Gebäude“ wurden vernichtet.
Zum Glück kam es nicht zu Personenschäden und auch
das meiste Mobiliar konnte gerettet werden. Dieser plötzliche
Bedarf in unmittelbarer Nachbarschaft hat den beiden
Brüdern Berg vielleicht Mut gemacht, den Schritt in
die Selbständigkeit zu wagen.
Der Blick in die damaligen Adressbücher veranlasst zu
einer weiteren Spekulation: In den Bänden 1895/96 und
1897 wird eine Zimmerei oder ein Baugeschäft Berg genannt.
Ein entsprechender Vermerk findet sich zudem in
Johannes Berg
dem Adressenverzeichnis von 1890.
Hier wird in der Sieg straße ein Johannes Berg, Zimmermann,
aufgelistet. Es handelt sich dabei um den Vater
der beiden späteren Firmengründer. Möglicherweise hatte
bereits Johannes Berg eine eigene Werkstatt mit dem
entsprechenden Inventar, das von den beiden Söhnen
bei ihrem Schritt in die Selbständigkeit genutzt wurde.
Auch der genaue Standort des ersten Betriebes ist nicht
bekannt. Er dürfte jedoch in Weidenau auf dem Gelände
der heutigen Firma liegen. Dieser Standort erwies sich im
20. Jahrhundert als Glücksfall. So wurde 1906 die erste
Teilstrecke der Kleinbahn Weidenau-Deuz, die von Wei-
1935
Eintritt von Dr. Paul Berg in das Unternehmen.
Bergrohr |19

denau bis Dreis-Tiefenbach führte, in Betrieb genommen.
Damit wurde das bis dahin verkehrstechnisch weitgehend
unerschlossene obere Siegtal an die Zentren Weidenau
und Siegen angeschlossen. Dies galt sowohl für den Personen-
als auch für den Güterverkehr. Damals konnte
keiner der beiden Berg-Brüder ahnen, dass einmal ca.
80 Prozent aller Materiallieferungen und ein ebenso großer
Prozentsatz der fertigen Produkte über diese Bahnstrecke
transportiert werden würden. Das sind heute
immerhin bis zu 90.000 Tonnen pro Jahr.
Vor 100 Jahren befassten sich Zimmereibetriebe fast ausschließlich
mit dem Bau von Fachwerkgebäuden. Das war
sicher auch in dem jungen Unternehmen der Gebrüder
Berg so. Daneben spezialisierten sie sich jedoch auf den
Bau von Wasserrädern und Antriebselementen für Wasserkraftanlagen.
Der Wasserantrieb war im Siegerland noch lange eine
wichtige Energiequelle, gerade für kleinere Betriebe. Und
das obwohl die Dampfmaschine im späten 19. Jahrhundert
bereits weit verbreitet war und ab 1910 auch die Elektrizität
immer stärker aufkam.
Bereits 1899 erhielten die Gebrüder Berg einen ersten Exportauftrag.
Erwähnt wird dies in einer älteren Familienchronik.
Dabei handelte es sich um einen Auftrag der
Firma Dango & Dienenthal. Geliefert wurde ein komplettes
Hammerwerk mit Wasserantrieb nach Belgien.
Rohrgeschichte
Eisen und Stahl waren einst ein seltenes, kostbares Material.
Die ersten Rohre dienten ausschließlich als Läufe
für Gewehre und Kanonen. Erst im 15. Jahrhundert wurden
die wertvollen Eisenrohre für Wasserleitungen genutzt.
So wurde 1416 in Augsburg mit geschmiedeten Eisenrohren
eines der ersten Wasserwerke errichtet. Gegossene
Rohre, die als Wasserleitung dienen sollten,
wurden erstmals 1455 produziert, und zwar im Siegerland.
Bis dahin dienten ausgehöhlte Baumstämme als
Wasserleitungen. Eine Methode, die seit der Antike bekannt
war und noch bis ins 19. Jahrhundert angewendet
wurde. Diese Entwicklung ist ein wesentlicher Grund da -
für, dass Rohre bis etwa 1800 im täglichen Leben kaum
eine Rolle spielten. Es gab im Grunde kaum Bedarf.
Erst drei bedeutende Erfindungen, die alle in England
gemacht wurden, kurbelten die Nachfrage nach billigen
Rohren an: die Dampfmaschine, das Gaslicht und
die Warmwasserheizung. Während sich die Dampfma -
schine und das Gaslicht sehr schnell verbreiteten, war
die Dampf- oder Warmwasserheizung viele Jahre zunächst
keineswegs selbstverständlich.
Um 1900 waren im Prinzip alle Verfahren bekannt, nach
denen auch heute noch Rohre produziert werden. Es
gab bereits Schweißmaschinen, die allerdings anders
funktionierten als die heutigen. Im Mittelpunkt stand
20 | Bergrohr
1937
Ernst Berg, Dr. Erich Berg und Dr. Paul Berg sind Gesellschafter der Gebr. Berg GmbH.
Umwandelung der GmbH in eine oHG.

Bergrohr | 21

das klassische Schweißen, bei dem erhitzte Eisenstücke
durch Hämmer verbunden werden. Bekannt waren
daneben auch das Autogenschweißen mit Wasserstoff-
Sauerstoff-Flamme oder Azetylen-Sauerstoff-Flamme,
das Elektroschweißen und das Thermit-Schweißen.
Die Entwicklung des Schrägwalzverfahrens durch die
Gebrüder Mannesmann wird in der Zeit um 1900 in
allen technischen Lexika als Sensation vermerkt. Erstmals
konnten nahtlose Rohre relativ preiswert und in
guter Qualität angeboten werden. Nahtlose Rohre, das
bedeutete damals wirklich dichte Leitungen. Sowohl
für Flüssigkeiten als auch für Gase. Bis heute gilt diese
Entwicklung als Quantensprung.
Besonders mit wachsender Nachfrage nach Öl und Gas
stieg der Bedarf für Rohrleitungen. Nicht nur mehr
Menge zur Überwindung größerer Entfernungen, sondern
auch größere Abmessungen für höhere Transportleistungen
wurden zunehmend nachgefragt. Nahtlose
Rohre konnten diese Bedingungen wegen der begrenzten
möglichen Durchmesser nicht mehr alleine erfüllen.
Geschweißte Rohre, hergestellt aus Flachhalbzeugen
wie Warmband oder Grobblech etablierten sich mehr
und mehr, um diese Marktlücke zu füllen. Unterschied -
lichste Verfahrensweisen zur Herstellung geschweißter
Rohre bildeten sich nach und nach heraus. Darunter
finden sich Verfahren, die sich beson ders durch großen
Mengenausstoß auszeichnen wie das Hoch-Frequenz-Induktionschweißverfahren
(HFI) auf Basis von
Warmband für kleine und mittlere Durchmesser, das
UOE-Pressgesenk-Verfahren auf Basis von Grobblech
für mittlere bis große Durchmesser, und in jüngerer Zeit
auch das Spiralnahtverfahren auf Basis von Warmband
ebenfalls für mittlere und große Durchmesser.
Als eines der ältesten Verfahren im Vergleich zu den
genannten hat das Drei-Walzen-Biegeverfahren auf
Basis von Grobblech seine Bedeutung bis heute erhal -
ten. Dies liegt an seiner Flexibilität, da es ohne formge
bende Gesenke auskommt. Betriebe mit kleinen und
großen Anforderungen an die Ausbringung bedienen
sich auch heute noch gerne dieser Technik.
Neueste Entwicklungen betreffen so genannte C-Pressen
auf Basis von Grobblech. Diese Technik erschließt
bei mittelgroßen Ausstoßleistungen wesentlich höhere
Rohrwanddicken auch bei relativ kleinen Durchmessern
und hat sich erst zu Beginn der 90er Jahre im Markt
etabliert.
Auch Bergrohr beschäftigt sich aktuell wieder mit
neuen Varianten insbesondere der Drei-Walzen-Biegetechnik,
über deren Ergebnisse sicher in nächster Zeit
zu berichten sein wird.
22 | Bergrohr
1937/39
Bauarbeiten an den Hallen; Magazinbau; Grundstückskauf und Verlängerung der Hallen in Richtung Bahn unter der Leitung
von Heinrich August Berg.

Halbach-Hammer
Bergrohr | 23

24 | Bergrohr Halbach-Hammer

Halbach-Hammer
Der harte Arbeitsalltag der Menschen vor einigen Jahrhunderten
ist heute nur noch schwer vorstellbar. Einen
kleinen Einblick in die frühe Industrialisierung des Siegerlandes
kann man im Ruhrlandmuseum der Stadt
Essen gewinnen. Dort steht der so genannte Halbach-
Hammer, der mit tatkräftiger Unterstützung der Gebrü -
der Berg abgebaut, restauriert und in den 30er Jahren
wieder aufgebaut wurde.
Unter dem Begriff „Hammer“ verstand man eine Werkstatt,
in der aus Roheisen Schmiedeeisen hergestellt
wur de. Diese Art der Verarbeitung war im Siegerland
weit verbreitet. Der Halbach-Hammer, der früher Fickenhütter
Hammer hieß, wird erstmals bereits 1417 erwähnt
und war bis ins späte 19. Jahrhundert in Betrieb.
Anschließend verfiel er zu einer Ruine. Glücklicherweise
wurde er aber nicht, wie viele andere Siegerländer
Hammerwerke, abgerissen und verschrottet.
Bohlen und Halbach die Anlage und ließ sie 20 Jahre
später von Heinrich August Berg, der einst mitverantwortlich
für den Abbau gewesen war, wieder errichten.
Und zwar unterhalb der Kruppschen Mustersiedlung
Margarethenhöhe im Nachtigallental. Am 9. November
1936 wurde der Halbach-Hammer, der letzte Siegerländer
Wasserhammer, als Museum wieder eröffnet.
Voll funktionstüchtig. Heinrich August Berg war übrigens
bis Ende des Zweiten Weltkrieges mit den jährlichen
Wartungsarbeiten am Halbach-Hammer betraut.
Die enge Geschäftsbeziehung zwischen Heinrich August
Berg und Gustav Krupp von Bohlen dokumentiert eine
Einladung zum Frühstück: am 16. Februar 1937 um „ein
Uhr“ in die Villa Hügel.
Die „Rettung“ war eine Industrieausstellung in Düssel -
dorf, auf der der Fickenhütter Hammer mit elektrischem
Strom betrieben, wieder in Gang gesetzt werden
sollte. Die Gebrüder Berg, speziell Heinrich August
Berg, über nahmen 1913 den Abbau sowie die Rekonstruktion
zerstörter Teile. Der Ausbruch des Ersten
Weltkrieges verhinderte jedoch die Umsetzung des
Projekts. 1916 schließlich erwarb Gustav Krupp von
Bergrohr | 25

26 | Bergrohr Produktion bei Gebr. Berg in den 1920er Jahren.

Blechverarbeitung
Elektromotoren verdrängten Wasserräder – während des
Ersten Weltkrieges gab es in Deutschland einen Modernisierungsschub,
der die Gebrüder Berg veranlasste, 1916
eine neue Abteilung für Blechverarbeitung zu gründen. Im
Zuge der zunehmenden Elektrifizierung verdrängten moderne
Elektromotoren die traditionelle Energiegewinnung
mittels Wasserkraft. Die Gebrüder Berg, die sich auf den Bau
von Wasserrädern spezialisiert hatten, waren gezwun gen
sich umzuorientieren. Die Vorteile der neuen Elektromotoren
liegen auf der Hand: Sie arbeiten unabhängig von der
Witterung. Dagegen ist eine Energiegewinnung mittels
Wasserkraft bei Niedrigwasser im Sommer und strengem
Frost im Winter nicht möglich. Zudem sind Wasserräder
sehr wartungsintensiv, gerade im Dauerbetrieb.
Sommer 1925: Im Juli veröffentlichte die Siegener Zeitung
die Ausbauwünsche der Firma Gebr. Berg GmbH. Die
Nachbarn reichten Beschwerde ein. Der Lärm der mit Luft
betriebenen Niethämmer mache es unmöglich, im Haus
Kranke zu pflegen. Außerdem bezweifelten die Nachbarn,
dass eine Betriebsvergrößerung überhaupt nötig sei. In
der Entgegnung der Firma Gebr. Berg heißt es, dass alle
Auflagen des Gewerbeaufsichtsamtes und des Hochbauamtes
vorbehaltlos akzeptiert würden.
Außerdem handele es sich um ein reines Gewerbegebiet.
Ein „flottes und rentables“ Arbeiten sei aufgrund der extrem
beengten Produktionsverhältnisse in den mit Maschinen
voll gestopften Hallen nicht mehr möglich.
Am 30. August 1916 gab das Amt Weidenau in der Siegener
Zeitung bekannt, dass die Firma Gebr. Berg in ihrem
Zimmerschuppen eine Blechwarenfabrik errichten wolle.
Da keine Einwände gegen diese Nutzungsänderung eingereicht
wurden, konnte die „Genehmigungsurkunde für
die Abteilung Blechverarbeitung No. 1289 K. A. Ziffer 1“
am 26. Oktober 1916 erteilt werden.
Damals gab es rund um das Werk noch viel Wohnbebauung.
In den folgenden Jahren reagierten die Anwohner
auf Erweiterungswünsche und neue Produktionsprozesse
der Firma Gebr. Berg immer wieder mit Protest. So im
Rohrindustrie in Weidenau
Gleich drei große Röhrenhersteller haben ihre Wurzeln
in Siegen-Weidenau: Die heutige Firma Fuchs Rohr, die
Rudolf Flender KG und die Firma Gebr. Berg. Die Gebrüder
Berg begannen 1916 mit der Blechverarbeitung
neben dem ehemaligen Gelände der Rudolf Flender KG,
die 1910 in Weidenau gegründet worden war und 1912
an ihren heutigen Standort, die Rinsenau in Eiserfeld,
um zog. So kann mit Fug und Recht behauptet werden,
dass ein nicht unbedeutender Teil der deutschen Röhren
industrie ihren Ursprung in Weidenau hat.
1937
Bau des „Gefolgschaftshauses“ mit Küche, Kantine und Sozialräumen.
Bergrohr |27

Die Gebäude werden in einem Antrag auf Sammelgenehmi
gung vom 10.02.1928 beschrieben. Hier heißt es: „Das
Werk besteht aus drei Hallen: einer Montage- und zwei
Konstruktionshallen, Pressraum, Schlosserei, Acetylenanlage,
Lagerschuppen, Büro und Arbeiteraufenthaltsraum
und Waschraum... Die Mauer der großen Halle nach der
Siegstraße zu hat keine Fenster.“
Nach der 1929 noch gültigen Genehmigungsurkunde für
die Abteilung Blechverarbeitung von 1916 durfte der Betrieb
nur unter bestimmten Bedingungen erfolgen. So war
es der Firma aus Lärmschutzgründen untersagt, zwischen
20 Uhr abends und 6 Uhr morgens zu produzieren. Diese
Regelung konnte nicht immer eingehalten werden, was
prompt zu Beschwerden der Nachbarn und Nachforschungen
der zuständigen Behörde führte.
Was aber wurde seinerzeit überhaupt
von der Firma Gebr. Berg hergestellt
Der älteste, noch vorhandene Prospekt ist leider undatiert.
Es wird dort noch die Unterscheidung zwischen
der Abteilung Eisen- und Blechwarenfabrik einerseits
und dem Baugeschäft andererseits gemacht. Der Prospekt
muss somit aus der Zeit vor 1930/31 stammen,
dem Zeitpunkt, an dem die beiden Abteilungen getrennt
wurden.
In diesem Prospekt wird ein Warmwasserbereiter (Boiler)
in zwei verschiedenen Ausführungen angeboten: mit zwei
festen Böden sowie mit einem festen und einem verschraubten
Boden. Daneben gab es noch Ausführungen
mit Hand- und Mannloch. Zum Angebot gehörten außerdem
klassische Produkte der Blechwarenbetriebe wie
geschweißte und genietete Behälter, Transportwannen
und -kessel, Kohlenrutschen usw.
Bereits in diesem ältesten Prospekt werden auch Rohrleitungen
als Fallrohre für Wasserkraftwerke und Ähnliches
angeboten. Ein Foto zeigt Bahnwaggons mit Rohren von
großem Durchmesser, die schon damals zur Produktpalette
gehörten. Manche dieser Rohre und Rohrkonstruktionen
waren mit Bunden und Flanschen ausgerüstet, die
ebenfalls in eigener Regie produziert wurden.
28 | Bergrohr Bunde, Flansche und Rohre.

Wachstumsjahre
Bis Ende der 20er Jahre bestand die Firma Gebr. Berg aus
zwei recht unterschiedlichen Geschäftszweigen: Einerseits
gab es in Weidenau die Blechverarbeitung, andererseits
wurde in Dreis-Tiefenbach das Baugeschäft weitergeführt.
Gesellschafter in 1. und 2. Generation
Im Zuge der Trennung der beiden Geschäftszweige werden
vier Gesellschafter genannt: Ernst Berg, Karl Berg,
Heinrich August Berg und Auguste Dickel, geb. Berg,
die Witwe von Friedrich Dickel. Wann sich diese Beteiligungsverhältnisse
genau entwickelt haben, lässt sich
heute nicht mehr feststellen. Bei der Veröffentlichung
der Firmengründung 1899 werden nur Karl und Ernst
Berg als Gründer angegeben.
1937 treten nur noch Ernst Berg, Dr. Erich Berg sowie
dessen Bruder Dr. Paul Berg als Gesellschafter der
Gebr. Berg GmbH auf. Dr. Paul Berg war nach dem
Abschluss seines Studiums 1935 in das Unternehmen
eingetreten. 1937 wird der Betrieb aus steuerlichen
Gründen in eine oHG umgewandet. Der Hintergrund:
Während des Nationalsozialismus wurden die inhaber -
geführten Betriebe besonders gefördert.
Daraus ergibt sich, dass die übrigen Gesellschafter –
Karl Berg, Heinrich August Berg und Auguste Dickel –
vermutlich im Zuge der Entflechtung der Geschäftszweige
abgefunden wurden.
Wilhelmine und Ernst Berg
Als 1928 Dr. Erich Berg, der Sohn von Ernst Berg, in das
Geschäft eintrat, bestand seine erste Aufgabe darin, diese
Geschäftszweige zu trennen.
Der ehemalige Zweig Blechverarbeitung wurde ab 1930/31
unter dem Namen „Gebr. Berg GmbH“ als eigenständige
Firma weitergeführt. Das Baugeschäft firmierte ab diesem
Zeitpunkt unter dem Namen „Baugeschäft Berg“. Später
wurde das Unternehmen nach den Söhnen Karl Bergs,
Walter und Erwin, in „W. und E. Berg“ umbenannt. In den
50er Jahren ging die Firma in Konkurs.
Nach Trennung der beiden Geschäftszweige gewann die
Produktion der Gebr. Berg GmbH zunehmend an Profil.
Klassische Blecherzeugnisse wie Schaufeln und Kohlenrutschen
wurden aus dem Programm genommen; neue,
1939
Heinrich August Berg baut den Halbach-Hammer im Nachtigallental
in Essen wieder auf.
1941
Feuer im Bitumenlager löst Großbrand aus.
Bergrohr |29

innovative Produkte eingeführt.
Dr. Paul Berg brachte nach seinem Studium in Karlsruhe
und Braunschweig die neuesten Erkenntnisse der Schweißtechnik
mit in das Unternehmen. Das spiegelte sich in einem
hohen Qualitätsstandard. Im Laufe der Zeit entwickelte
Paul Berg in Zusammenarbeit mit zuliefernden Maschinenfabriken
wichtige technische Lösungen.
Die produzierten Rohre wurden vor allem an Chemie-,
Hydrierwerke und den Bergbau geliefert, die in den 30er
Jahren in Mittel- und Ostdeutschland entstanden. Dazu
zählten Leuna, Schkopau und Welheim.
Zu den neuen, innovativen Produkten gehörten große
Lagerbehälter für Tankstellen und Raffinerien. Sie konnten
bis zu 100.000 Liter fassen und bestanden im Prinzip aus
einem Großrohr mit angeschweißten Böden.
Außerdem besaß die Gebr. Berg GmbH ein Patent auf die
besondere Konstruktion eines Hand- bzw. Mannlochs,
das zu Revisionszwecken angebracht wurde. Normalerweise
waren diese Mannlöcher rund. Die Gebr. Berg
hatten nun die Idee, sie oval zu machen.
Der ovale Handlochdeckel zeichnet sich darin aus, dass
er durch die Öffnung, die er verschließen soll, dennoch
hindurchgeführt werden kann – bei einem runden Handlochdeckel
ist dies naturgemäß unmöglich. Der besondere
Vorteil liegt nun darin, dass der ovale Deckel so eingesetzt
werden kann, dass er die Behälteröffnung von innen her
verschließt. Somit kann der Behälter-Innendruck genutzt
werden, um über die auf den Deckel wirkenden Druckkräfte
eine Verstärkung der Abdichtwirkung zu erzeugen.
Später kamen auch verzinkte Druckwasserkessel zur
„Haus wasserversorgung“ hinzu. Sie waren mit dem „Berg-
verschluss“ versehen und wurden komplett mit Pumpe
und Zubehör ausgeliefert. Diese Hauswasserversorgungsanlagen
fanden im In- und Ausland dort Abnehmer, wo
noch keine Wasserversorgung durch öffentliche Wasserleitungen
erfolgen konnte und das Wasser deshalb aus
Brunnen gefördert werden musste.
Die für die Produktion von Behältern und Boilern nötigen
Böden wurden von der Firma Gebr. Berg auch einzeln in
diversen Ausführungen hergestellt. Produziert wurden
gewölbte und flache Böden mit Schweiß- oder Nietbord,
Tellerböden sowie gewölbte Böden ohne Bord in unterschiedlichen
Abmesssungen und mehreren Materialqualitäten.
Ab 1930 erweiterte die Firma Gebr. Berg ihre Produktionshallen
erheblich. So wurde ein neuer Kran gebaut, der
zunächst auf dem Freigelände stand und später überdacht
wurde. Die vorhandenen Produktionshallen wurden bis
zur Siegstraße vorgezogen. Außerdem entstand ein so genanntes
„Gefolgschaftshaus“ mit Küche, Kantine, Waschund
Umkleideräumen.
1943
Dr. Erich Berg wird bei Stalingrad vermisst.
1945
Internierung von Dr. Paul Berg in Recklinghausen.
30 | Bergrohr

Front zur Siegstraße ca. 1950.
Bergrohr |31

Innovationen
Weltneuheit: Drei-Walzen-Biegemaschine
1938 kaufte das jetzt als Gebr. Berg oHG firmierende Un -
ternehmen eine Rollenschere, die 12 Meter lange Bleche
bis zu einer Stärke von 12 mm besäumen konnte. Das
geht aus den noch erhaltenen Bauakten des ehemaligen
Amtes Weidenau hervor.
Ein Jahr später, also 1939, wurde eine Maschine angeschafft,
die eine Weltneuheit darstellte: Die Drei-Walzen-
Biegemaschine für die Herstellung von 12 Meter langen
Rohren. Gebaut wurde diese Maschine von der Firma
Froriep aus Rheydt am Niederrhein. Eine weitere ging
nach Russland. Anschließend wurde bis nach 1945 keine
Maschine mehr gebaut.
Bis zu diesem Zeitpunkt wurden nur Walzen für bis zu
sechs Meter lange Bleche betrieben. Bei längeren Walzen
entstand das Problem der Durchbiegung, d. h. die Oberwalze,
die nur an beiden Enden gelagert werden konnte,
bog sich unter Belastung in der Mitte durch. Die Folge:
Die so hergestellten Rohrrohlinge waren nicht zylindrisch,
sondern bildeten in der Mitte einen „Bauch“.
Dieses Problem löste die Firma Froriep mit einer hydraulisch
gesteuerten Vorspannung der Oberwalze. Damit
konnte erstmals die Biegung, die je nach Material und
Stärke variierte, ausgeglichen werden.
Mit der Herstellung von 12 Meter langen Rohren stellte sich
das Unternehmen ganz neuen Herausforderungen. Doppelte
Länge bedeutete auch doppelte Masse.
Vom Erfolg des Unterfangens war der Seniorchef des Un -
ternehmens, Ernst Berg, wohl nicht sofort überzeugt. Als
er vom Kauf der Maschine erfuhr, den seine Söhne Paul
und Erich ohne seine Zustimmung getätigt hatten, wurden
beide zunächst fristlos entlassen. Bald war der Familienfrieden
jedoch wieder hergestellt und beide Söhne kehrten
in das Unternehmen zurück.
Im Nachhinein erwies sich die Drei-Walzen-Biegemaschine
als ausgesprochen zukunftssicher. Bis heute werden noch
Teile der ersten Maschine aus dem Jahre 1939 genutzt.
Im Laufe der Zeit wurde die Maschine immer wieder umgebaut.
1973 wurde sie durch eine neuere und wesentlich
stärkere Konstruktion ersetzt, die Rohrwandstärken bis
zu 38 mm ermöglichte.
Noch heute wird die Länge von sechs Metern in der Rohrwelt
als „random length“, im Deutschen „Herstell-Länge“,
bezeichnet. Seit die Firma Gebr. Berg ihre 12-Meter-Walze
in Betrieb nahm und Rohre in dieser Länge produzieren
konnte, wurde ein neues Maß etabliert, die „double random
length“. Die Firma Gebr. Berg war weltweit das erste Un -
ternehmen, das geschweißte Großrohre mit der doppelten
1946
Stilllegung der Firma und spätere Erlaubnis zum Neustart der Produktion.
32 | Bergrohr

der bislang bekannten Herstell-Länge ohne Verbindungsnaht
lie fern konnte. Ein echter Quantensprung in der
technischen Entwicklung, denn mit einem Schlag wurde
die Zahl der Verbindungsnähte in einer Leitung auf die
Hälfte reduziert.
Einroll- und Schweißmaschine
Die Großrohrproduktion war nicht das einzige Standbein
der Firma Gebr. Berg. So wurde eine kombinierte Einrollund
Schweißmaschine von der Firma Böhler in Krapfenberg/Österreich
gekauft. Mit dieser Maschine konnten
Rohre vom Band in den Abmessungen 130 bis 350 mm
Durchmesser hergestellt werden. Hauptabnehmer dieser
maschinell autogen geschweißten Rohre waren der Braunkohlebergbau
in Mitteldeutschland und die Kohlengruben
in Schlesien. Die Rohre wurden zum Transport von Press-
Die heutige 3-Walzen-Biegemaschiene: doppelt lang und doppelt breit. Bergrohr |33

luft und zum Blas- und Spülversatz eingesetzt. Bereits
in dieser Zeit knüpfte die Firma Gebr. Berg zahlreiche
Auslandskontakte. Exportiert wurde unter anderem nach
Holland, Skandinavien, in die Länder des Balkans und in
den Nahen Osten.
Die Frage der Qualitätssicherung blieb im Laufe der
Jahre stets aktuell. Schon 1952 wurde eine Röntgenprüfanlage
zur Kontrolle der Schweißnähte in Betrieb
genommen. Jetzt durchliefen die gefertigten Rohre
außer der Wasser druckprobe auch eine Ultraschallund
eine Röntgenprüfung.
Zertifizierungen dokumentieren hohe Produktqualität.
Be sonders stolz ist Bergrohr heute auf die API-Zertifikate,
API 5L für Leitungsrohre und API 2B für Konstruktionsrohre,
die beide die Registrierungsnum mer „0001“
tragen. Darin ist belegt, dass Bergrohr als Sie gerländer
Rohrhersteller sich als allererster erfolgreich um diese
Amerikanischen Qualitätsnachweise bemüht hat.
Schweißtechnik
Auch im Bereich der Schweißtechnik nahmen die Gebr.
Berg seinerzeit eine Spitzenposition ein. In der Zeit um
1920 war das Schweißen keineswegs selbstverständlich.
Während viele Konkurrenten nur genietete Behälter und
Rohre liefern konnten, bot Berg bereits damals autogen
geschweißte Produkte an. Das Autogenschweißverfahren
war erst Anfang des 20. Jahrhunderts entwickelt worden
und ging von einem Siegerländer, dem Kreuztaler Dr. Ernst
Menne, aus. Mit Hilfe einer Sauerstofflanze brannte er
1902 zum ersten Mal Löcher für den Abstich von Eisen
und Schlacke in einen Hochofen.
Ein Blick in die damalige Produktion: Die Bleche, die als
Schlitzrohr aus der Biegemaschine kamen, mussten entlang
des Schlitzes zusammengezogen und geheftet werden.
Bis in die 50er Jahre geschah beides per Hand. Die
gebogenen Bleche wurden mit Ketten zusammengezogen
und dann mit Schweißpunkten versehen. Der Zwischenschritt
des Heftens ist nötig, um die Blechkanten exakt
voreinander zu halten. Erst dann konnte mit dem eigentlichen
Schweißen begonnen werden. Nun war es möglich,
die Rohre von einem Ende bis zum anderen durchzuschwei
ßen. Um Zeit zu sparen, arbeiteten früher oft mehrere
Schweißer gleichzeitig an einem Rohr. So begann ein
Schweißer auf der linken Seite des Rohres und schweißte
bis zur Mitte; der andere schweißte gleichzeitig von der
Mitte bis zur rechten Seite. Dabei war gewährleistet, dass
beim so genannten „autogen Rechtsschweißen“ die
Schweiß flammen während des Erstarrens des flüssigen
Schweißbades noch immer über dem Schmelzbad lagen.
Sauerstoff und Stickstoff der Luft wurden so vom flüssigen
Eisen ferngehalten. Die Schweißflamme machte also schon
das, was später beim Elektroschweißen die auf dem
Schmelzbad erstarrende Schlacke und beim UP-Schweißen
das Schweißpulver leistet.
Der in großen Mengen benötigte Sauerstoff kam durch
34 | Bergrohr
1949
Die Gebr. Berg GmbH wird gegründet und übernimmt von der oHG Maschinen, Gebäude und Produktionsbetrieb.
Konzentration auf die Produktion von Großrohren.
Gründung der Herner Röhrenwerke; hier werden Rohre mit kleineren Abmessungen für den Ruhrbergbau hergestellt.

eine spezielle Rohrleitung vom nahe gelegenen Sauerstoffwerk.
Das Acetylengas wurde in einem großen Gasentwickler
hergestellt und über Rohre und Schläuche
zum Schweißplatz gebracht. So konnten Lagerung und
Trans port der unhandlichen Gasflaschen vermieden
werden.
verlegt und dann nachträglich mit einer ca. 10 mm dicken
Auskleidung versehen. Bei diesem Verfahren werden die
Baustellen-Schweißnähte gleich mitgeschützt. Ein weiterer
Vorteil der Zement-Mörtel-Auskleidung ist die „Selbstheilung“
bei kleinen rissartigen Beschädigungen der
Auskleidungsschicht.
Der Gasentwickler arbeitete nach dem Prinzip der Karbidlampe,
also mit Kalziumkarbid und Wasser. Diese Art der
Acetylenerzeugung war keineswegs ungefährlich. In den
Jahren 1950 und 1959 kam es zu Explosionen, bei denen
glücklicherweise nur Sachschaden entstand.
Bei den Außenisolierungen war die Bitumenumwicklung
noch viele Jahre aktuell und wurde erst nach und nach
durch Kunststoff-Isolierungen ersetzt. Hier hat sich das
mit PE (Polyethylen), einem Thermoplast, beschichtete
Leitungsrohr durchgesetzt.
Mit der Entwicklung des „Ellira-Verfahrens“ (Elektro-Linde-
Rapid-Verfahren) wurde in den 50er Jahren die maschinel -
le Elektroschweißung eingeführt. Heute wird maschinell
geheftet und nur noch im modernsten UP-Verfahren (unter
Pulver) geschweißt. So entstehen die zuverlässigsten und
haltbarsten Schweißnähte.
Korrosionsschutz
Besondere Bedeutung hat die Beschichtung der Rohre ge -
gen Korrosion, die natürlich sehr stark vom Verwendungszweck
abhängig ist. Innen mit Bitumen ausgeschleuderte
Rohre wurden noch bis in die 70er Jahre für die Trinkwasserversorgung
eingesetzt. Bitumen als Erdöl-Derivat
kam dann in Verruf und wurde durch Zement-Mörtel-Auskleidungen
ersetzt.
Heute werden Großrohrleitungen für Wasser erst fertig
Bergrohr setzte auf Duroplaste, im Wesentlichen auf EP
(Epoxyd) und PU (Polyurethan). Die Duroplaste werden
nach dem Stahlkiesstrahlen des Rohrkörpers als Zwei-
Komponen tenmaterial in verhältnismäßig dünnen
Schichtstärken maschinell aufgespritzt. Eine solche Beschichtung
bietet neben Korrosionsschutz eine hohe
Abriebfestigkeit und große Wärmebeständigkeit. So be-
Bergrohr |35

schichtete Rohre werden insbesondere im Stahlbau eingesetzt,
zum Beispiel als Durchpressungsrohre oder zur
Durchleitung von Gasen und Flüssigkeiten bei erhöhter
Temperatur.
Rohre mit Kugelschweißmuffen
Eine Besonderheit waren die Rohre mit Kugelschweißmuffen,
die vor allem in den 50er und 60er Jahren für
die Firma Ruhrgas hergestellt wurden. Bei der Verlegung
von Gas leitungen im Rohrgraben konnten die Rohre oft
nicht in gerader Linie verlegt werden. Sie mussten an
Stei gungen, Kurven und Biegungen angepasst werden.
Diese Möglichkeit boten die Kugelmuffenrohre, die an
jeder Seite eine kugelförmige Muffe aufwiesen. Die eine
Muffe war größer als die andere, so dass sie genau ineinander
passten und mit einer Kehlnaht verschweißt
werden konn ten. Auf diese Weise konnte an jedem Rohranschluss
eine Abwinkelung um bis zu fünf Grad erreicht
werden. Das System wurde kurz „Kugel außen/Kugel
innen“ oder „KA/KI“ genannt.
Blechplatten-Schweißmaschine
1966 machte die Firma Gebr. Berg einen weiteren
richtungsweisenden Schritt, in dem eine Blech platten-
Schweiß maschine in Betrieb genommen wurde. Während
es seinerzeit bei der 12 m Drei-Walzen-Biegemaschine
um ein Verarbeiten der doppelten Länge ging,
ermöglichte die Blechplatten-Schweißmaschine jetzt
auch die Verarbeitung doppelter Bleichbreite.
Die angelieferten Bleche, die zu Rohren verarbeitet werden,
haben aufgrund der Walztechnik und der Transport möglichkeit
auf Straße und Schiene eine bestimmte Höchstbreite.
Mit Hilfe der neuen Blechplatten-Schweiß maschine
wurden nun zwei Bleche zusammengeschweißt, so dass
ein doppelt breites Blech mit einer Längsschweiß naht entstand.
Damit können zwölf Meter lange Rohre ohne Rundnaht
bis zum größten normal verladefähigen Durchmesser
von 2,5 m hergestellt werden: so genannte LWDS-Rohre.
Anfangs war man durchaus skeptisch, ob diese maschinell
hergestellte Plattenschweißnaht, die auch mitgebogen
werden musste, genauso haltbar ist, wie die nach dem
Biegen zu schweißende übliche Rohrnaht. Das Ergebnis
war aber so überzeugend, dass sich diese Art der Produktion
bis heute durchgesetzt hat. Seit dem 1. Januar
2002 hat sie auch die API-Zulassung.
LWDS-Rohr
LWDS steht für „Longitudinally Welded Double Seam“
und bedeutet, dass das Rohr zwei Längsnähte besitzt.
Die zweite Längsnaht entsteht bei der Anfertigung doppelt
breiter Bleche aus jeweils zwei Einzeltafeln. Damit
wird die Maximalbreite eines Grobbleches überwunden,
so dass Rohre in 12 Meter Länge mit Durchmessern über
64’’ (1.626 Millimeter) ohne Rundnaht gefertigt werden
können. Für diese Produktvariante betreibt Bergrohr eine
besondere Blechschweißanlage.
1952
Antrag auf Genehmigung einer Röntgenprüfanlage.
36 | Bergrohr

Gemeinsam stark:
Der „Verband der freien Rohrwerke e. V.“
Für ein kleines, aber bedeutendes Kapitel in der deutschen
Stahlrohrgeschichte steht der „Verband der
freien Rohrwerke e. V.“ Dabei handelt es sich um den
Zusammenschluss von heute sechs mittel ständischen
Stahlrohrherstellern, die unabhängig von Konzernen
tätig sind. Eine wichtige Gemeinsamkeit: Alle haben
ihren Standort im Siegerland.
Unter dem Namen „Fachabteilung geschweißte Rohre“
im „Fachverband Stahlblechverarbeitung“ schlossen
sich 1957 in Hagen 15 unabhängige Unternehmen der
Stahl rohrindustrie zusammen. Ziel war und ist es, gemeinsam
zu möglichst günstigen Preisen das Vormaterial
einzukaufen und die Transportkosten zu reduzieren.
Zu einer Konfrontation mit den Interessen der großen
Stahlindustrie kam es Anfang der 70er Jahre: Auf Antrag
aller deutschen Stahlhersteller sollte die Montanunion
(Europäische Gemeinschaft für Kohle und Stahl)
die Gründung von vier Walzstahlkontoren genehmigen,
die den Verkauf und die Preisbildung für alle Stahlher -
steller in vier gebietsmäßig abgegrenzten Gebieten der
Bundesrepublik vornehmen und vereinheitlichen sollten.
Ausgeschlossen sollte ausdrücklich die Verwendung
von Stahlerzeugnissen zur Weiterverarbeitung in
eigenen Unternehmen sein. Das hätte zur Folge gehabt,
dass die Stahlwerke für ihre eigenen Röhrenwerke das
Vormaterial zu günstigeren Preisen hätten liefern dürfen
als die Stahlkontore es den freien Rohrwerken hätten
an bieten dürfen.
Durch intensive Verhandlungen mit der „Hohen Behör -
de“ wurde erreicht, dass die geplante Stahlmarktordnung
nur genehmigt wurde, nachdem sich die Stahlwerke
verpflichtet hatten, die im Verband der freien
Rohrwerke zusammengeschlossenen Betriebe immer
zu wettbewerbsfähigen Preisen zu beliefern.
Als Folge der Stahlkrise in den 80er Jahren musste allerdings
die Mehrheit der angeschlossenen Betriebe ihr
Unternehmen schließen oder sich einem Konzern angliedern.
Zum „Verband der freien Rohrwerke e. V.“ zählen heute
die Unternehmen Bergrohr GmbH Siegen, Eisenbau Krämer
GmbH in Hilchenbach, Bender-Ferndorf Eisen & Me -
tall werke Ferndorf GmbH, Landruf Rohrtechnik GmbH in
Freudenberg, ESTA-Rohr GmbH in Erndtebrück sowie
die Rudolf Flender GmbH & Co. KG in Siegen.
Dr. Fritz Berg engagierte sich viele Jahre als Vorsitzen -
der des Verbandes. Heute hat die Leitung sein Sohn
Bernd Berg.
1953
Übernahme der „Röhren- und Schweißwerke vorm. G. Kuntze GmbH“ in Bochum.
Bau von zwei Werkshallen und einem Trafohäuschen. Erweiterung der Fabrikhalle.
Bergrohr |37

Zweiter Weltkrieg
Die Zeit des Zweiten Weltkrieges war auch für die Firma
Gebr. Berg mit schwierigen Jahren verbunden. Sogar die
Weiterführung des Betriebes war kurzzeitig in Frage gestellt.
Krieges kamen noch Drehkränze für den Panzer „Königs-
tiger“ hinzu. Vermutlich wurde die Firma Gebr. Berg aufgrund
ihrer Erfahrung in der Flanschenherstellung mit
der Produktion dieser Drehkränze betraut.
Im Gegensatz zu den umliegenden Flächen blieb das
Ge lände der Gebr. Berg von Bombentreffern verschont.
1941 kam es jedoch zu einem Großfeuer, das durch den
Brand des Bitumen-Tauchbeckens ausgelöst wurde.
Bitumen wurde damals als Korrosionsschutz zur Beschichtung
der Rohre verwendet. Bei dem Großfeuer
wurden einige Hallen, Maschinen und Werkzeuge zerstört.
Zahlreiche Fotos dokumentieren das ganze Ausmaß
des Großbrandes, bei dem aber glücklicherweise
niemand zu Schaden kam. Zunächst war unklar, ob die
zerstörten Gebäude wieder aufgebaut werden konnten.
Schließlich war Baumaterial in den Kriegsjahren eine begehrte
Mangelware. Da jedoch auch die Produktion der
Gebr. Berg inzwischen als kriegs wichtig galt, wurde das
Baumaterial schließlich freigegeben. So gelang der
Wiederaufbau in recht kurzer Zeit.
In den Kriegsjahren wurden Produkte hergestellt, die
unter dem Begriff „Wehrmachtsbedarf“ zusammengefasst
werden können. Dazu zählten Bojen für die Marine,
Nebelfässer, Behälter für kleine Splitterbomben, Panzerräder
und Naben für Vollgummireifen. Gegen Ende des
Trotz dieser kriegswichtigen Produktion musste einer
der beiden Brüder an die Front. 1943 wurde Dr. Erich
Berg in Stalingrad als vermisst gemeldet. Er sollte nie
zurückkehren.
Wie bei fast allen Unternehmen waren auch bei den Gebr.
Berg Zwangsarbeiter beschäftigt. Wie viele Kriegsgefangene
tätig waren, kann nicht mehr geklärt werden. Dokumentiert
ist jedoch, dass bereits Ende 1940 für die
Zwangsarbeiter eine Baracke als Unterkunft errichtet
wurde. Auf dem Gelände zwischen der Bahnlinie und
der Zimmerstraße baute die Firma W. und E. Berg aus
Dreis-Tiefenbach eine standardisierte Baracke. Sie wird
in einer Baubeschreibung vom 01.01.1939 sehr detailliert
beschrieben. In einer Aktennotiz des Bauamtes vom
31.08.1940 heißt es: „Fa. Gebr. Berg, Dr. Erich Berg, teilt
mit, dass sie am 02.09.1940 eine Anzahl Gefangener erhält
und dafür am Vorbahnhof eine Baracke aufstellen
müsse. Ich habe mich mit der Aufstellung einverstanden
erklärt.“ Der eigentliche Bauantrag kam dann am
19.09.1940. Der Bauschein wurde am 22.10.1940 gegen
eine Gebühr von 20 Reichsmark ausgestellt.
38 | Bergrohr
1956
Die „Herner Röhrenwerk GmbH“ übernimmt die gesamte Fabrikation von der „Röhren- und Schweißwerk vorm. G. Kunze GmbH“
und zieht zum alten Standort in Bochum.
Dr. Paul Berg und sein Sohn Hans konzentrieren sich auf das Werk in Herne; die Familie von Dr. Erich Berg engagiert sich in
Weidenau.

Bergrohrwerk nach dem Brand 1941.
Bergrohr |39

Während die Zahl der Kriegsgefangenen im Dunklen
bleibt, ist über die zivilen Zwangsarbeiter mehr bekannt.
Auf einer Liste der Firma aus dem Jahre 1945 sind insgesamt
68 Namen verzeichnet. Diese Menschen kamen
zwischen 1942 und 1944 nach Weidenau. Einige Zwangsarbeiter
waren mit ihrer Familie zusammen gekommen,
wie etwa die 1930 geborene Nina T., die 1942 mit Mutter
und zwei Geschwistern bei der Firma Gebr. Berg registriert
wurde. Andere waren offenbar allein wie die 1928
geborene Sonja K., die ebenfalls 1942 zur Firma Gebr.
Berg kam. Für die se „Ostarbeiter“ wurde eine weitere
Baracke errichtet, die nach Kriegsende weiter als Wohnraum
diente.
Im Sommer 1944 baute die Firma Gebr. Berg einen Luftschutzstollen
in die auf der anderen Seite der Sieg gelegene
Schlackenhalde der Rolandshütte. Als Zugang
musste eigens eine Fußgängerbrücke gebaut werden.
Warum es erst im November 1944 zum Bau der zweiten
Baracke kam, ist unklar. Vielleicht machten die Angriffe
der alliierten Tiefflieger die Märsche von und nach Dreis-
Tiefenbach, wo sich bis dahin die Unterkünfte befanden,
zu gefährlich. Vielleicht hing es aber auch mit der Produktion
der Drehkränze für den Panzer „Königstiger“ zusammen,
der in den letzten Kriegsmonaten als Wunderwaffe
angekündigt wurde.
1957
Eintritt von Dr. Fritz Berg in das Unternehmen.
1958
Neubau der Halle VIII (Beschickungsanlage).
40 | Bergrohr

Neuanfang 1945
Mit dem Ende des Zweiten Weltkrieges brach der Handel
mit Mittel- und Ostdeutschland komplett zusammen.
Angesichts der desolaten Wirtschaftslage musste innerhalb
der Firma Gebr. Berg dringend geklärt werden, wer
das Unternehmen in diesen schwierigen Zeiten führen
sollte. Da Dr. Erich Berg als im Krieg vermisst galt,
wurde seine Frau Gertrud im Juni 1946 vom Amtsgericht
Siegen als Abwesenheitspflegerin bestellt. Ab diesem
Zeitpunkt durfte sie im Namen ihres Mannes über dessen
Geschäftsanteile verfügen. Bis Dr. Erich Berg im
Jahre 1963 für tot erklärt werden konnte, mussten alle
Verträge in seinem Namen abgeschlossen werden. Dies
war nur durch eine offiziell berechtigte Person, in diesem
Fall seine Ehefrau Gertrud, möglich. Besondere Be-
Gertrud Berg
Dr. Erich Berg
Bergrohr |41

Dr. Paul Berg wurde als Geschäftsführer eines „kriegswichtigen“
Unternehmens in Recklinghausen interniert. Nach
seiner Rückkehr 1946 erteilte die britische Militärregierung
den zur Neuaufnahme der Produktion benötigten Erlaubnisschein.
Zuvor hatte die Firma Gebr. Berg vorübergehend
auf der Demontageliste gestanden und musste ein
halbes Jahr lang den Betrieb einstellen. In dieser Zeit der
Not wurden auch ungewöhnliche Projekte angefasst: So
baute die Firma Gebr. Berg die zerstörte Siegbrücke
zwischen Niederschelden und Niederschelderhütte auf.
Bald nach dem Krieg musste eine richtungsweisende
Entscheidung getroffen werden: Sollte man sich künftig
auf die Produktion von Großrohren oder auf Rohre mit
kleineren Durchmessern konzentrieren 12-Meter-Walze
oder Einroll- und Autogenschweißmaschinen
Grete und Dr. Paul Berg
deutung hatte diese Regelung nach dem Tod von Firmengründer
Ernst Berg im Jahre 1949, da er das Unternehmen
seinen beiden Söhnen Erich und Paul je zur
Hälfte hinterlassen hatte. In diesen Ereignissen spiegelt
sich ein Stück deutscher Nachkriegsgeschichte, denn
viele Familien mussten wie die Bergs lernen, ohne den
im Krieg vermissten oder verstorbenen Ehemann und
Vater auszukommen.
Die Entscheidung fiel schließlich zugunsten der Großrohre.
Aufgrund der beengten Platzverhältnisse blieb
einfach nicht genug Raum, um daneben Rohre mit kleinerem
Durchmesser herzustellen.
Auch auf gesellschaftsrechtlicher Seite wurden Weichen
gestellt: 1949 entstand wieder die Gebr. Berg GmbH.
Ziel war es, in schwierigen Zeiten das Privatvermögen
der Gesellschafter aus der Haftung zu nehmen. Die GmbH
pachtete von der weiter bestehenden Gebr. Berg oHG
die Maschinen und Gebäude und übernahm den Produktionsbetrieb.
1966
Inbetriebnahme einer Blechplatten-Sschweißmaschine in Halle III.
42 | Bergrohr

Wirtschaftswunder
Nach schwierigen Anfängen in den unmittelbaren Nachkriegsjahren
folgte das deutsche Wirtschaftswunder.
Getragen von der Aufbruchstimmung der 50er und 60er
Jahre expandierte auch die Gebr. Berg GmbH in großem
Umfang – und in Richtung Ruhrgebiet.
Das Vormaterial bezog das Unternehmen damals im Wesentlichen
aus dem Ruhrgebiet. Es wurde von allen
Walz werken mit der Frachtbasis Essen geliefert. Der
Weg ins Siegerland von Essen aus bedeutete daher zusätzliche
27 DM an Frachtkosten. Folglich war eine Röhrenfertigung
im Ruhrgebiet zunehmend interessant.
Im Jahr 1953 ergab es sich, dass das „Röhren- und
Schweißwerk vorm. G. Kuntze GmbH“ in Bochum nicht
weiter geführt werden sollte, da es durch einen Erbfall
an einen Studienrat in Stuttgart kam, der die Röhrenfertigung
nicht fortsetzen wollte. Das war der Anlass für
Gebr. Berg die „Herner Röhrenwerke GmbH“ in Herne
zu gründen, von der BASF in Herne leerstehende Fabrikationshallen
zu mieten und die in der Röhrenfertigung
erfahrene Belegschaft Kuntze dort zu übernehmen. Die
notwendigen maschinellen Einrichtungen kamen aus
Siegen.
Im Jahr 1956 stand das Gelände der Kuntze GmbH zum
Verkauf. Es wurde von Gebr. Berg GmbH, Herner Röhren
werk GmbH und mit 5 % von Dr. Paul Berg erworben.
Belegschaft und die gesamte Röhrenfertigung zog
zu Kuntze um und das Pachtverhältnis mit der BASF
wurde beendet.
Die Expansion im Ruhrgebiet verursachte letztlich eine
Interessenaufspaltung in zwei Familienlinien: Dr. Paul
Berg und seine Nachkommen, insbesondere sein Sohn
Hans, konzentrierten sich auf den Herner Firmenzweig.
Die Nachkommen des im Krieg vermissten und später
für Tod erklärten Dr. Erich Berg engagierten sich in Weidenau.
Dr. Fritz Berg, der älteste Sohn, trat bereits 1957
in das Siegener Unternehmen ein; sein Bruder Dipl.-Ing
Heinrich Berg im Jahre 1970. Neben seinem Engagement
in Herne blieb Dr. Paul Berg Gesellschafter und
Geschäftsführer in Weidenau. Trotz gemeinsamer Eigentumsverhältnisse
der beiden Familienzweige kam es in
den 60er Jahren verstärkt zu Konkurrenzsituationen. Das
führte zur Gründung einer gemeinsamen Vertriebsgesellschaft,
der „Bergrohr GmbH Düsseldorf“ mit Sitz in Düsseldorf.
Aufgabe dieses neuen Unternehmens war der
Vertrieb und die gleichmäßige Verteilung der Aufträge
auf beide Firmen. Mit dieser Vertriebsfirma taucht der
Name „Bergrohr“ 1969 erstmals am Markt auf.
In den 70er und den frühen 80er Jahren erlebte die
Firma Gebr. Berg eine rasante Entwicklung. Der Export
1969
Gründung der „Bergrohr GmbH Düsseldorf“ als gemeinsame Vertriebsgesellschaft für die Werke Siegen und Herne.
,Bergrohr |43

Geschäftsführende Gesellschafter der 3 Generation: Ilse und Dr. Fritz Berg, Ingrid und Heinrich Berg, Christine und Hans Berg (von links nach rechts).
explodierte und nahm teilweise 90 Prozent der gesamten
Produktion ein. Das bescherte beiden Firmenzweigen
starkes und kontinuierliches Wachstum.
Wichtigste Handelspartner außerhalb der Bundesrepublik
waren in dieser Zeit die ehemalige Sowjetunion,
Skandinavien, die Niederlande und außerhalb von Europa
Iran, Irak und Peru.
Ein großer Wettbewerbsvorteil der Gruppe Bergrohr:
Durch ihre Fertigungsmethode konnte sie sich flexibel
und schnell auf ungewöhnliche Maße umstellen. Etwa
als die sowjetische Gasindustrie nach ihren gültigen
Normen Rohre mit 530 mm Durchmesser statt der hier
üblichen 508 mm verlangte. Die großen Rohrhersteller,
die das U-O-Pressverfahren anwandten, konnten ihre
Produktion nicht entsprechend anpassen. Ganz anders
Bergrohr, das mit seiner Drei-Walzen-Biegemaschine
innerhalb bestimmter Grenzen die Abmessungen fast
beliebig wählen konnte.
1978 wurde die Herner Röhrenwerk GmbH in die Berg-
Beteiligungs GmbH umgewandelt. Sie besaß ja keine
Röhrenfertigung mehr, hielt jedoch 47,5 % Beteiligung
an Kuntze GmbH und konnte evtl. weitere Beteiligungen
übernehmen.
Ein solcher Schritt erfolgte 1980: In Panama City, Florida
wurde die „Berg Steel Pipe Corporation“ gegründet. Ein
Beweggrund dazu war, dass die Röhrenlieferungen aus
der Bundesrepublik in die USA einen immer größeren
Umfang angenommen hatten. Die Berg-Beteiligungs
GmbH übernahm 60 % der Anteile an der neuen Gesellschaft
und 40 % wurden von zwei amerikanischen Gesellschaftern
übernommen. Das neue Unternehmen in
den USA arbeitete mit den gleichen Maschinen und
nach den gleichen Abläufen wie die Stammwerke in
Deutschland. Von Florida aus sollte vor allem der amerikanische
Markt bedient werden. Hin tergrund waren die
verschärften Einfuhrbedingungen für ausländische
Stahlrohre, mit denen die US-Regierung die eigenen
44 | Bergrohr
1969/70
Anbau einer Sandstrahlanlage an die Halle VIII.

Bergrohr Siegen (Bild oben), Bergrohr Herne (Bild li.) und Berg-Steel-Pipe-Corporation Panama City, Florida (Bild re.). Bergrohr |45

Unternehmen stützen wollte, und der schon nennenswerte
Kundenkreis in den USA.
Auch in Deutschland wurden die Aktivitäten ausgeweitet.
Bergrohr Herne ging 1981 mit einem weiteren großen
Produktionsstandort in Dillingen im Saarland an den
Start. Dies geschah direkt auf dem Werksgelände der
Dillinger Hütte unter derer gleichzeitiger finanzieller Beteiligung
an Bergrohr Herne – der Name Bergrohr GmbH
Herne Werk Dillingen war geboren. Bergrohr Siegen
suchte Mitte der 1980er Jahre die Erweiterung in Nischenmärkten
und gründete ein Tochterunternehmen
mit dem Namen Berg-Spezialrohr GmbH, gelegen am
Hauptstandort in Siegen-Weidenau.
Zu diesem Zeitpunkt waren die Gesellschafterfamilien
bereits übereingekommen, ihre jeweiligen gegenseitigen
Anteilsbesitze auszutauschen, so dass ein eigenständiges
und unabhängiges Gestalten und Handeln in Siegen
und in Herne möglich wurde.
In der zweiten Hälfte der 1980er Jahre allerdings kam
dieses Wachstum zu einem jähen Ende. Eine über alle
Standorte aufsummierte Jahresproduktionsleistung von
knapp über 1 Million Tonnen Stahlrohre war erreicht, als
im Zuge der Veränderungen im Ostblock, insbesondere
der Auflösung der Sowjetunion, die entscheidenden Absatzmärkte
praktisch über Nacht wegbrachen. Auch die
Geschäfte in den USA liefen nicht mehr zufrieden stellend.
Diese neue Marktsituation bedeutete das Aus für
viele namhafte Unternehmen. Die Folgen für Bergrohr
lassen sich knapp wie folgt zusammenfassen:
n Trennung von den Anteilen an der „Berg-Steel-Pipe-
Corporation“ in 1988
n Verkauf der Bergrohr GmbH Herne mit den Standorten
Herne und Dillingen an die Dillinger Hütte 1990, gleichzeitig
Gründung der Europipe als neuen Besitzer dieser
Standorte (dabei unmittelbare Stilllegung des Werks in
Dillingen)
n Aufgabe der Berg-Spezialrohr GmbH als eigenständige
Firma, Reduktion der Kapazitäten in Siegen auf
einschichtige Fahrweise 1993
n Aufgabe des Standorts Herne durch die Europipe 1994
So ist Bergrohr innerhalb weniger Jahre von seiner Spitzengröße
zurückgeschrumpft auf seine ursprüngliche Keimzelle
am Standort in Siegen, und selbst diese konnte nur
noch mit reduzierter Fahrweise am Leben gehalten werden.
1970
Eintritt von Dipl.-Ing. Heinrich Berg in das Unternehmen.
46 | Bergrohr

Neuorientierung
Krisen als Herausforderungen begreifen, Probleme als
neue Aufgabenstellungen zu verstehen und anzunehmen
– das zählt zu den Grundrezepten erfolgreichen Unternehmertums.
Jedoch auch in guten Zeiten, die nicht von
Krisen oder schwerwiegenden Problemen geprägt sind,
sind zuweilen Neuorientierungen und unternehmerische
Weichestellungen gefragt.
Bergrohr Siegen – der Teil von Bergrohr, der am Ende
übrig geblieben ist – konnte nach längerer Durstrecke
infolge seiner radikalen Schrumpfung Anfang der 1990er
Jahre bald wieder eine durchgängige Erfolgsbilanz nachweisen.
Die nun anvisierten Nischenmärkte, die mit den
vorhandenen Produktionsmitteln und Vertriebsmöglichkeiten
erreichbar waren, hatten gerade die Größe, dass
eine einschichtige Auslastung des Betriebs im Jahresmittel
immer gewährleistet werden konnte. Ein 1993 eingeführtes
flexibles Arbeitszeitmodell entpuppte sich als
äußerst wirkungsvolles Instrument, wenn die Kapazitäten
an immer wieder aufkommende Anforderungsspitzen
und in der Folge auch wieder schwache Zeiten kurzfristig
angepasst werden mussten.
Das einschichtige, flexible Betriebsmodell hat nun seit
rund 15 Jahren erfolgreichen Bestand. Bergrohr hat sich
in dieser Zeit nicht nur konsolidiert, sondern es hat
auch sichtbar Kraft und unternehmerischen Handlungs-
Arbeitszeitmodell
Aufgrund der schwierigen Wirtschaftslage musste die
„Bergrohr Siegen GmbH“ ab 1987 mehrfach Kurzarbeit
anmelden.
Mit Flexibilität und dem Mut neue Wege zu gehen, entwickelten
Arbeitgeber, Betriebsrat und Gewerkschaft
1993 ein richtungweisendes Arbeitszeitmodel: Es wurden
individuell geführte Arbeitszeitkonten eingerichtet.
Das Prinzip der bis dahin üblichen Arbeitszeitkonten:
Der Arbeitnehmer sammelt seine Stunden und erhält unabhängig
von der Arbeitszeit seinen Monatslohn. Bei
Mehrarbeit wird auf Zuschläge verzichtet. Am Ende des
Jahres muss das Arbeitszeitkonto ausgeglichen sein.
Ansonsten erhält der Arbeitnehmer für seine Überstunden
eine Ausgleichszahlung.
Das individuell geführte Arbeitszeitmodell bei Bergrohr
ging noch einen entscheidenden Schritt weiter: Auch
hier musste das Stundenkonto innerhalb eines Jahres
ausgeglichen werden. Stichtag war aber nicht zwingend
das Jahresende, sondern der letzte Termin, an dem das
Konto ausgeglichen war. Das konnte bei einigen Arbeitnehmern
auch Anfang oder Mitte des Jahres sein.
Mit dieser Regelung umging die Bergrohr GmbH die oft
erheblichen Ausgleichszahlungen an einem Termin,
nämlich dem Jahresende. Dies war ein wesentlicher Vorteil,
gerade in den Jahren der Wirtschaftskrise.
1974
Umbenennung in Bergrohr Siegen und Bergrohr Herne.
Bergrohr |47

Geschäftsführende Gesellschafter der 4 Generation: Bernd Berg, Jost Berg, Axel Berg (von links nach rechts).
spielraum geschöpft. Diese Möglichkeiten richtig zu nutzen
zur Gestaltung von Wachstum und zur Schaffung
einer möglichst eigenständigen Marktposition, das ist
die derzeitige Herausforderung und Aufgabenstellung.
Die große Wachstumsphase der Stahlgroßrohrindustrie
in Europa liegt inzwischen viele Jahre zurück, mit einem
Wiederaufleben ist nicht zu rechnen. Gleichzeitig sind
die Zuwachsraten in den Herstellkapazitäten durchaus
groß, ja geradezu spektakulär. Dies findet aber primär in
den von explosionsartigem Wachstum gekennzeichneten
östlichen und fernöstlichen Volkswirtschaften statt,
allen voran China und Russland, zum Teil auch in den
USA und in Südamerika. Die Produkte aus diesen neuen
oder erneuerten Rohrwerken entsprechen in den allermeisten
Fällen den üblichen Standards, sind in der
Regel von guter Qualität, aber austauschbar, ohne nennenswerte
Alleinstellungsmerkmale und in herstellungskostengetriebene
Massenmärkte gerichtet. Hier zählt
Konzernintegriertheit, logistisch günstig gelegener
Standort und hohe Ausstoßrate zu den Erfolgsfaktoren.
Alles, was Bergrohr nicht hat.
Für ein Unternehmen unserer Prägung, seiner moderaten
Größe, seiner internen Struktur und seiner ausgeprägten
Fokussierung auf ausschließlich Stahlgroßrohre
müssen andere Wege zum Wachstum gefunden werden,
abseits der großen Massenmärkte.
Die wichtigsten Erfolgsfaktoren für das Bestehen außerhalb
der Massenmärkte sind Flexibilität, ein möglichst
großes Abmessungsspektrum und die Fähigkeit, beson-
1978
Die Herner Röhrenwerke GmbH wird in die Berg Beteiligungs-GmbH umgewandelt.
48 | Bergrohr

dere Verarbeitungen zu leisten. Diese Bedingungen erfüllt
Bergrohr heute schon in hohem Maße. Der Ausbau
dieser Stärken ist das strategische Ziel der kommenden
Jahre. Komplexe Rohrprodukte wie das BERG-LAY ® -
Rohr bieten dazu gute Voraussetzungen. Die Nutzung
der nun seit kurzem gegebenen technischen Voraussetzungen
verbunden mit einer intensiven Marktkommunikation
wird der Schlüssel für Erfolg in der Zukunft sein.
Heike und Bernd Berg mit Kindern Julia und Hendrik.
Bergrohr |49

Übersicht Firmengelände Bergrohr GmbH Siegen
bis 1945
bis 1995
bis 1997
nach 2004
1979
Erster Großauftrag aus Moskau.
1980
Gründung des Zweigwerkes in Panama City/Florida..
50 | Bergrohr

Referenz-Projekte
Das Hauptgeschäft von Bergrohr bleibt dem Normalbürger
vorborgen: Rohre in allen denkbaren Größen und
Ausführungen – als Rohrleitungen unsichtbar metertief
in der Erde vergraben. Grund genug einmal einige der
Projekte vorzustellen, bei denen die Bergrohr-Produkte
überirdisch verarbeitet wurden.
Rohre aus der Produktion im Siegerland werden beispielsweise
beim Bau großer Hallen eingesetzt. Zu den
bekanntesten Projekten zählen die Arena auf Schalke,
die AOL-Arena in Hamburg, die Messehalle 3 A in Frankfurt,
die neue DASA-Montagehalle in Hamburg, die Skihalle
in Neuss und die Looping-Achterbahn in Tampere
in Finnland.
Stahlrohre von Bergrohr werden auch beim Brückenbau
verwendet. Eines der spektakulärsten Projekte ist die
Brücke über den Tejo Fluß bei Lissabon, die zur Weltausstellung
1998 errichtet wurde. Bei der Unterkonstruktion
spielen Rohre aus Weidenau eine tragende Rolle. Bereits
1995 wurden die Rohre der Superlative bei Bergrohr
gefertigt. Ihre Maße: 24 Meter Länge, 1.700 mm
Durchmesser, 25 Tonnen Gewicht. Die Rohrgiganten
wurden mit Spezialtransportern nach Holland gebracht,
zu 72 Meter langen Rammpfählen zusammengesetzt
und anschließend nach Portugal verschifft.
Im spanischen Sevilla wurde zur Expo 1992 ein rund 100
Meter hoher Aussichtsturm errichtet, der aus sieben einzelnen
Rohren der Firma Bergrohr besteht. Das unterste
Rohr allein wiegt 23 Tonnen; die gesamte Konstruktion
100 Tonnen. Hinzu kommt noch das Gewicht der Gondel,
die 80 Besucher transportieren kann und sich rotierend
am Turm auf- und abbewegt. Die Konstruktion be-
Skytower, Panorama Park in Sierksdorf.
Bergrohr |51

uht übrigens auf einem Entwurf der Firma Huss aus
Bremen, die – ebenfalls mit Rohren aus Weidenau –
Aussichtstürme im Hansaland bei Sierksdorf in Schleswig-Holstein
und in Hongkong konstruiert hat.
Stolz ist man im Hause Berg auch auf einen Großauftrag
aus München. Hier wurden Rohre für eine 43 Kilometer
lange Wasserleitung geliefert, die vom Mangfalltal in die
Landeshauptstadt führt.
Zu den sicher ungewöhnlicheren Aufträgen gehörte ein
Projekt in der Schweiz: Die Züricher Stadtwerke wollten
ihren Gasvorrat nicht mehr in den hoch aufragenden Gasometern
oder Kugelbehältern speichern, sondern
unterirdisch in Rohrleitungen. Dazu sollte das Gas unter
hohem Druck in großvolumige Rohre gepumpt werden.
Die entsprechenden Rohrriesen lieferte Bergrohr Siegen,
denn nur hier gab es die dazu nötige Prüfbank für den
geforderten Druck von 75 bar bei einem Durchmesser
von 2,5 Metern. Zudem war Bergrohr das einzige Unternehmen,
das 24 Meter lange Rohre mit einer Rundnaht,
komplett gegen Korrosion beschichtet, liefern konnte.
Leider fanden nicht alle Ideen die gewünschte Akzeptanz
am Markt. Zu den Hoffnungsträgern, die letztlich zu
den Akten gelegt werden mussten, zählte in den wirtschaftlich
schwierigen 80er Jahren der „Rissstopper“
(crack arrester), der vom Paton-Institut in Kiew entwickelt
wurde und offensichtlich nur in westlichen Spezialbetrieben
hergestellt werden konnte. Mit dieser Entwicklung
sollten entstehende Risse in russischen Gasleitungen,
die sich oft über viele Kilometer ausdehnten, in kurzen
Abständen gestoppt werden. Obwohl die Technik
funktionierte, zerplatzte die Hoffnung auf einen lukrativen
Großauftrag.
52 | Bergrohr Brücke über den Tejo bei Lissabon.

Anhang
Die Gesellschafter-Familie Berg heute: Dr. Axel Berg, Susanne Berg, Hendrik Berg, Heike Berg, Julia Berg, Bernd Berg, Ilse Berg, Dr. Fritz Berg, Sebastian
Berg, Frederik Berg, Jost Berg (von links nach rechts). Es fehlt Karin Sobczyk-Berg.
80er Jahre
Verflechtung der Firma Bergrohr Herne mit der Dillingerhütte.
Bergrohr |53

Familienstammbaum
1. Generation
Lina
Berg
* 22.11.1866
† 31.01.1889
= Gesellschafter
= Ehepartner Gesellschafter
= Familienmitglied
Berta
Hess
geb. Berg
* 15.03.1868
†
Emma
Birkelbach
geb. Berg
* 27.09.1869
†
Karl
Berg
Fabrikant
* 24.10.1870
†
Minna
Jung
geb. Berg
* 04.11.1872
†
Ernst
Berg
Fabrikant
* 26.04.1874
† 08.02.1949
Johann Simon Katharina
Berg Berg
Fuhrmann geb. Wendel
* 05.12.1768 * 04.04.1771
† 23.12.1813 † 16.11.1841
Johannes Katharina
Berg Berg
Zimmermann geb. Textor
* 17.06.1807 * 28.09.1805
† 18.04.1869 † 15.02.1858
Johannes
Berg
Zimmermeister
* 07.12.1836
† 15.11.1894
Wilhelmine
Berg
geb.Weißensee
* 26.06.1873
† 12.11.1946
Henriette
Berg
geb. Fick
* 22.11.1847
† 29.10.1924
Auguste
Dickel
geb. Berg
* 13.03.1876
†
Emil
Berg
Regierungs -
baumeister
* 08.12.1877
† 00.06.1926
Fritz
Berg
Installateur
* 06.09.1879
†
Heinrich
Berg
* 18.03.1881
† 15.03.1882
Heinrich
Berg
Kreiskulturbaumeister
* 19.06.1883
†
August
Berg
Baumeister
* 24.08.1884
†
Paula
Berg
* 29.10.1885
†
2. Generation
Erich
Berg
Dr. rer. pol.
* 13.12.1901
1943 Stalingrad
Gertrud
Berg
geb. Nerbel
* 07.07.1906
† 28.09.1977
Paul
Berg
Dr. Ing.
* 09.01.1906
† 01.06.1983
Grete
Berg
geb. Demler
* 17.04.1910
† 11.07.1987
3. Generation
Heinrich
Berg
Dipl. Ing.
* 25.03.1937
Ingrid
Berg
geb. Reichert
*28.06.1939
Gabriele * 07.10.1966
Christina * 20.05.1970
4. Generation
Ruth
v. d. Heide
geb. Berg
*30.12.1933
Hermann
v. d. Heide
Dipl. Ing.
*13.03.1928
Ulrike * 08.06.1957
Brigitte * 15.04.1961
Fritz
Berg
Dr. rer. pol.
*20.11.1929
Ilse
Berg
geb. Kritzler
* 21.04.1931
Bernd * 08.07.1957
Jost * 09.04.1960
Axel * 28.12.1962
Margit
Barich
geb. Berg
Dieter
Barich
* 03.06.1937 * 03.06.1937
Rotger * 20.08.1962
Axel * 15.02.1964
Lutz * 12.12.1964
Carlo * 08.12.1967
Catrina * 18.04.1969
Friedel
Stadelmann
geb. Berg
Volker
Stadelmann
*09.03.1939 *00.00.0000
Nicola * 12.11.1972
Frank * 04.12.1974
Hans
Berg
Christine
Berg
geb. Kegelberg
* 11.02.1942 * 21.01.1945
Victoria * 27.04.1969
Patrik * 07.02.1972
Marc * 28.01.1975
Bernd
Berg
Dipl.-Ing.
* 08.07.1957
Heike
Berg
geb. Achenbach
* 03.01.1963
Hendrik * 19.10.1993
Julia * 04.09.1997
Jost
Berg
Dipl. Wirt-Ing.
* 09.04.1960
Karin
Sobczyk-Berg
geb. Sobczyk
* 25.07.1960
Frederik * 25.10.1989
Sebastian * 11.10.1993
Axel Susanne
Berg Berg
Dr. jur. geb. Mattner
* 28.12.1962 * 16.11.1973
Josefin Amalia * 03.11.2007
54 | Bergrohr

Rede Bernd Berg zum 111-jährigen Jubiläum
Vor gut 2 Jahren hat dieser Termin, die Feier zum 111-jährigen
Bestehen der Fa. Bergrohr – noch ein wenig vorläufig
– seinen Eintrag in meinen Kalender gefunden. Das laufende,
große Investitionsprogramm war bereits begonnen
und ich hatte die Vision, heute ein weitgehend vollendetes
Werk vorzeigen zu können. Dies ist – einerseits leider –
nicht ganz erreicht. Daraus ergibt sich andererseits der
Vorteil, dass Sie nachher bei der Betriebsbesichtigung
nicht nur unsere neuen Hallen sehen können. Sie werden
nebeneinander erkennen können, wie unser alter Betriebsbereich
lange Jahre ausgesehen hat, und wie er in
Zukunft aussehen wird. Sozusagen „vorher und nachher“.
Bergrohr |55

Verehrte Gäste, dieses Jubiläum wollten wir feiern im
Kreise derer, mit denen wir täglich zusammenarbeiten. Mit
denjenigen, die die Vorleistungen erbringen, welche unser
tägliches Geschäft erst ermöglichen: Stahlbleche und
Schweißdrähte, Maschinen und Werkzeuge, Kredite und
Versicherungen und vielerlei mehr. Und natürlich mit denjenigen,
die wir unsererseits mit Lieferungen und Leistungen
täglich beglücken. Mit anderen Worten, im Kreise
derer, in die wir als Bergrohr unlösbar eingebettet sind und
mit denen wir gewissermaßen in gegenseitiger Abhängigkeit
leben.
you as our guests today. I sincerely do hope that you can
enjoy your presence here, and – although much German
will be spoken – that you can breathe the spirit of this very
special event.
Besonders begrüßen möchte ich – ja eigentlich noch mal
Sie alle –
n den stellvertretenden Landrat Siegen-Wittgenstein,
Herrn Jürgen Althaus (der Landrat Siegen-Wittgenstein
Herr Paul Breuer, ist voraussichtlich verhindert)
Im Alltag wird es einem nicht bewusst wie groß dieser
Kreis tatsächlich ist, aber Sie, verehrte Gäste, belegen mit
Ihrer überwältigend zahlreichen Anwesenheit die Vielfalt
der Kontakte, die zu einem erfolgreichen Dasein als Unternehmen
hilfreich und erforderlich sind.
Seien Sie alle auf das allerherzlichste willkommen geheißen
hier in dieser alten Industriehalle. Wir Bergrohrs freuen
uns riesig über die großartige Zahl von Zusagen auf unsere
Einladung. Damit zeigen Sie auch uns, dass Sie uns
als Bestandteil Ihres jeweiligen Netzwerkes von Beziehungen
wertschätzen. Dies ist uns sehr wichtig und dafür
möchten wir uns ehrlich bedanken.
A very warm welcome also to our non German speaking
guests. Some of you came from rather far distances like
the UK and even the USA. We are glad and proud to have
n den Bürgermeister Stadt Siegen, Herrn Ulf Stötzel
n den Vorsitzenden des Arbeitgeberverbandes Siegen,
Herrn Jörg Dienenthal
n den Hauptgeschäftsführer der IHK Siegen, Herrn Franz
Mockenhaupt, (der Präsident der IHK Siegen, Herr Franz
Becker, ist voraussichtlich verhindert)
n den Hauptgeschäftshührer WSM, Herr Dr. Andreas Möhlenkamp
n den Gewerkschaftssekretär IG Metall Siegen, Herrn
Siegfried Klauschke
n den Betriebsrat der Firma Bergrohr, Herrn Heinz
Hadem
56 | Bergrohr
1982
Bergrohr Siegen gibt die Anteile an der gemeinsamen Gesellschaft Bergrohr Düsseldorf an die Bergrohr Herne ab.
Beide Firmenzweige übernehmen den Verkauf wieder in eigener Regie.

n den Leiter des Bergrohr Iran Branch Office in Teheran,
Herrn Dr. Ali Ghazanfari
n den Beirat der Fa. Bergrohr, Herrn Dr. Heribert Wiedenhues
und Herrn Dirk Körner
Ich freue mich, dass Sie unserer Einladung gefolgt sind
und diese Jubiläumsfeier mit uns begehen.
Ein ganz besonderer Willkommensgruß geht an Herrn Jürgen
Thumann, der uns – als Ehrengast und – als Präsident
des Bundesverbandes der deutschen Industrie (BDI) heute
beehrt und auch gleich hier auf der Bühne in Erscheinung
treten wird. Ein sehr herzliches Willkommen an Sie, Herr
Thumann!
Es gibt noch eine Begrüßung, die – mit Verlaub, Herr
Thumann – mir noch etwas mehr am Herzen liegt: Ich
möchte meinen Onkel Henner Berg mit seiner Gattin
Ingrid sehr willkommen heißen und ich möchte meine
Mutter und meinen Vater sehr herzlich begrüßen. Ohne
Euch als Unternehmer wäre Bergrohr nicht, wie es heute
ist, und ich würde hier sicher nicht stehen. Ihr wart als
erfolgreiche dritte Generation zwingende Voraussetzung,
damit einer vierten Generation eine Chance gegeben
werden konnte. Und der substanzielle Einfluss meiner
Eltern auf den Umstand, dass ich hier stehen kann, erschließt
sich dem geneigten Zuschauer wahrscheinlich
von selbst.
Bergrohr |57

Es ist rund 35 Jahre her, als unser Betrieb in die Form gebracht
worden ist, die wir heute so umfassend verändern.
Mein Vater und mein Onkel haben damals viele Baumaßnahmen
realisiert, neue Maschinen angeschafft und einen
durchgängigen, effizienten Materialfluss etabliert. Vermutlich
hat man das Beste erreicht, was man aus den damals
gegebenen technischen und räumlichen Möglichkeiten
machen konnte. Ein Großrohrwerk – Durchmesser der
Rohre von einem halben Meter bis zweieinhalb Meter – auf
ca. 5.000 m² Fläche! Als Kind habe ich das miterlebt – und
Mangels Vergleich für normal gehalten. Im Laufe der Jahre
habe ich nach vielen Besichtigungen anderer Werke festgestellt,
dass es nur ein so kleines und eng gebautes Rohrwerk
gibt, nämlich unseres. Aber es gab Jahrzehnte lang
keine sinnvolle Veränderungsmöglichkeit mehr. Die Nachbargrundstücke
waren alle vollständig bewirtschaftet, so
dass eine Erweiterung ausfiel. Und ein Umzug Auch so
etwas wurde in Form der Gründung von Bergrohr Herne
realisiert, ohne jedoch jemals ernsthaft daran zu denken,
den Standort Siegen aufzugeben.
Vielleicht ist es ein Streich der Geschichte, der Bergrohr
in diese Enge gezwungen hat. Aus heutiger, rückwärtiger
Sicht ist es dann gar kein übler Streich gewesen. Nach
erfolgreichen 70er und 80er Jahren kam der Strukturwandel
auch über die Deutsche Stahlgroßrohrindustrie.
Bergrohr Herne wurde Europipe, Bergrohr Siegen war
noch da. Klein in Größe, aber groß in Anpassungsfähigkeit.
Nun ist 2007 – und wir sind immer noch da. In Siegen. Und
machen Großrohre. Nur etwas anders als früher. Die Welt
um uns herum ist eine andere geworden und wir versuchen,
uns dieser neuen Welt mit ihren Möglichkeiten und
Anforderungen zu stellen. Dass wir an der Gestaltung dieser
veränderten Welt teilhaben dürfen, ist für mich auf drei
besonders augenfällige Ursachen zurückzuführen. In einer
Dankesrede zur Grammy-Verleihung würde ich es – wahrscheinlich
unter Tränen – knapp so zusammenfassen: Ich
danke meinen Eltern, Thyssen-Krupp-Schulte und Deng
Xiaoping. Und in der Tat sind dies die Schlüsselzutaten
zur Entwicklung der letzten Jahre:
n Der unbändige Durchhaltewille meiner Vorfahren und
der ganzen Familie besonders in schlechten Zeiten, so
wie Bergrohr sie zuletzt in den frühen 90er Jahren erlebt
hat, mit dem Ergebnis, dass Bergrohr überhaupt
noch da ist.
n Die Entscheidung von Thyssen-Krupp-Schulte, nach vielen
erfolglosen Anfragen um den Verkauf von einigen
hundert m² an Bergrohr, plötzlich im Jahr 2003 das
ganze Anwesen von ca. 15.000 m² zu veräußern, und
damit die lähmende Enge aufzulösen.
n Die wirtschaftliche Öffnung Chinas durch Deng Xiaoping,
ohne die die weltweite Nachfrage nach fossiler
Energie und nach Stahl nicht zu der Belebung des Geschäfts
geführt hätte, die wir heute erleben.
1983
Gründung der Berg Spezialrohr GmbH.
58 | Bergrohr
Bergrohr |59

In der Tat war der Streich, den uns die Geschichte in
Bezug auf Einschränkungen in den Gestaltungsmöglichkeiten
gespielt hat, aus heutiger Sicht wahrhaft kein übler.
Einige Technologien, die wir jetzt in unserem neuen Betrieb
einsetzen, waren vor wenigen Jahren noch nicht
marktreif. Hierunter fällt die Schweißtechnik, die mit völlig
neuen Möglichkeiten der Parametergestaltung aufwarten
kann. Und unser neues Transportsystem, welches Flexibilität
und Produktivität in der Produktion in ganz neuer
Weise miteinander verbinden lässt, wäre ohne induktive
Energieübertragungstechnik und ohne modernen Datenfunk
zur Steuerung undenkbar gewesen.
Aber nicht nur die technologischen Möglichkeiten in der
Rohrherstellung sind andere geworden, auch die technologischen
Anforderungen an Stahlrohre sind andere geworden.
Ein seit Jahren anhaltender Trend zu höherwertigen
Rohren mit höheren Streckgrenzen und Festigkeiten,
zuweilen bei gleichzeitiger Sauergasbeständigkeit, vielfach
noch spannungsarm geglüht, darauf haben wir uns
inzwischen gut eingestellt, und arbeiten an der weiteren
Verbesserung unserer Möglichkeiten. Auch unsere organisatorischen
Abläufe stehen aktuell auf dem Prüfstand,
und wir sind nicht wirklich erstaunt, dass auch hier noch
größere Schätze an Verbesserungen zu heben sind.
Sauergas, dass ist fast ein Zauberwort. Das dazugehörige
Schreckgespenst heißt Korrosion. Tausende Köpfe in der
Welt werden sich heutzutage zerbrochen bei der Suche
nach Lösungen zur kostengünstigsten Bändigung dieses
Dämons Korrosion. Auch wir beteiligen uns an dieser
Suche. Mit einer eigenständigen Vorgehensweise zur Herstellung
eines Rohres aus einem Verbund von druckfesten
Kohlenstoffstählen und korrossionsbeständigen Edelmetall-Legierungen
unterschiedlichster Art wollen wir künftig
in diesen Märkten mitmischen. Unsere Lösung trägt
den Namen „BERG-LAY ® -Rohr“. Ein mehrlagiges (lay-
ered), verlegeoptimiertes (layoptimized) und mechanisch
gebundenes (lined) Rohr, welches sich aus allen möglichen
Werkstoffen in beliebiger Streckgrenzen kombination (any
yield) zusammensetzen lässt. Und das alles aus dem
Hause Bergrohr. Sind Sie neugierig Fragen Sie unsere
Spezialisten!
Verehrte Gäste, ich hoffe Sie spüren, dass Bergrohr dabei
ist sich zu erneuern. Nach 111 Jahren lebendiger Firmengeschichte
und nun in vierter Generation familiengeführt,
fühlen wir uns heute frisch, fit und gesund. Ich betrachte
es als einen besonderen Glücksfall, dass es meine Zeit,
dass es unsere Zeit ist, in der solche Gestaltungsaufgaben
gestellt werden, und dass die Rahmenbedingungen
eine derart umfassende Gestaltung ermöglichen.
Ich möchte hier und jetzt für Bergrohr werben, möchte Sie
bitten, uns weiterhin innerhalb Ihrer eigenen Netzwerke als
leistungsfähigen Faktor und Partner zu betrachten. Bei
allem Wettbewerb, den wir wollen, ist es unendlich wichtig,
auch Freunde in der Welt zu haben. Nämlich Sie!
ab 1986/87
Der osteuropäische Absatzmarkt bricht komplett weg und zwingt das Unternehmen zu Entlassungen in Weidenau.
Bergrohr |59

Rede BDI-Präsent Jürgen R. Thumann zum 111-jährigen Jubiläum
Meine sehr geehrten Damen und Herren.
Liebe Familie Berg.
Herzlichen Dank für Ihre Einladung!
111 Jahre Bergrohr, welch schöner Anlass ins schöne Siegerland
zu kommen! Auf der Fahrt hierher dachte ich – und
vielleicht ging es Ihnen ähnlich wie mir: Wie angenehm
muss es sein, hier zu leben, wo erholsame Natur und attraktive
Arbeitsplätze direkt vor der Haustür liegen! Für
Letzteres sorgen vor allem die hier zahlreich ansässigen
mittelständischen Familienunternehmen. Verbunden mit
der Region, über Generationen hinweg.
Wie Ihre Firma…
Der Mittelstand ist wichtig. Nicht nur für das Siegerland.
Für ganz Deutschland. Mehr als 98 Prozent aller Industrieunternehmen
in unserem Land sind Mittelständler.
Mittelständische Unternehmen beschäftigen mehr als die
Hälfte der sozialversicherungspflichtigen Beschäftigten.
Sie produzieren rund 35 Prozent der Bruttowertschöpfung
der Industrie. Schaffen 70 Prozent der neuen Arbeitsplätze.
Kurz gesagt: Der Mittelstand bildet das Rückgrat der deutschen
Wirtschaft und ist Grundpfeiler unserer sozialen
Markt wirtschaft.
60 | Bergrohr

Die Firma Bergrohr ist hierfür ein Beispiel par excellence.
Eine Erfolgsgeschichte. Weil sie es verstanden hat, sich
auf ihre Kernkompetenzen zu fokussieren und diese strategisch
auszubauen: Vertrauensvolle Geschäftsbeziehungen
zu Kunden und Lieferanten wurden aufgebaut. Es
wurde eine Unternehmenskultur geschaffen, die Innovation
fördert, bei Produkten und Produktionsverfahren. Wie
die Entwicklung des Herstellkonzepts für korrosionsbeständige
Stahlrohre, dem BERG-LAY ® -Rohr. Und das ist
nur eines der jüngeren Beispiele.
Dadurch hat sich Bergrohr entscheidende Wettbewerbsvorteile
verschafft, mit denen man sich im heimischen
Markt als auch auf ausländischem Terrain behauptet.
Unternehmerischen Mut hat Familie Berg über vier Generationen
hinweg dabei nie gescheut. Seit der Gründung im
Jahr 1896 sind mit zukunftsweisenden Investitionen immer
wieder neue Wege beschritten worden.
Vom Großmengenhersteller von Standard-Stahlrohren ist
der Wandel gelungen zum weltweiten Spitzenführer von
Sonderstahlrohrprodukten. Und dabei wissen die Inhaber:
Um an der Spitze zu verweilen, muss man – wie man heute
so schön sagt – „dran bleiben“. Und das tun Sie: Bis in
das kommende Jahr hinein entsteht hier vor Ort ein Transportsystem,
das einzigartig ist im Röhrenbereich. Ein weiteres
Projekt zur Stärkung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit und
Ausdruck der Innovationskraft Ihres Unternehmens. Auch
Investitionen in neueste Schweißtechnologie wurden getätigt.
Damit bekennen Sie sich klar zum Standort
Deutschland und sichern hochqualifizierte Arbeitsplätze.
Und deswegen, liebe Familie Berg, können Sie auf Ihr
Unternehmen stolz sein! Ihre Produkte leisten einen wichtigen
Beitrag für unsere Gesellschaft. Tagtäglich. Weltweit.
So verdankt eine der längsten Brücken Europas, die
Vasco-da-Gama-Brücke in Lissabon, ihre sichere Konstruktion
den Stahlrohren von Bergrohr. Es sind Ihre Rohre
die den Unterbau in Stadien bilden, um hunderttausenden
von Fußballfans vor Wind und Wetter zu schützen. „Bergrohre“
ermöglichen den Bau von Bohrinseln, um Öl aus
dem Meeresgrund zu fördern. Und sie stellen die Versorgung
für viele Millionen Menschen mit Trinkwasser sicher.
Unternehmen wie Bergrohr leben vom Vertrauen in die eigene
Stärke. Und vom Vertrauen in die Fähigkeiten der eigenen
Mitarbeiter! Gleichzeitig ist ein erfolgreiches Unternehmen
wie das Ihre von Rahmenbedingungen abhängig,
die Sie nicht alleine beeinflussen können.
Hier beginnt die Aufgabe der Wirtschaftsverbände. Der
Bundesverband der Deutschen Industrie setzt sich für bessere
Rahmenbedingungen ein. Weil wir wissen, wie entscheidend
sie für unsere Unternehmen sind. Tja, und wie
steht es aktuell um die Rahmenbedingungen für Unternehmen,
die in Deutschland tätig sind
Das Schiff namens Deutschland war auf Grund gelaufen.
Daraufhin wurde es in den vergangenen Jahren von allerlei
Ballast befreit.
1988
Entflechtung der Unternehmen Siegen und Herne.
Verkauf der Anteile an der amerikanischen Tochterfirma Berg Steel Pipe in Panama City/Florida.
Verschmelzung der Gebr. Berg oHG und der Bergrohr Siegen GmbH.
Bergrohr |61

Vor allem die Unternehmen haben mit ihren intensiven Umstrukturierungen
und Reorganisationen dazu beigetragen.
Sich verschlankt. Erblasten aus den 70er und 80er Jahren
beseitigt. Es wurde alles getan, um sich dem internationalen
Wettbewerb anzupassen.
Das sage ich nicht, um die Anstrengungen der vergangenen
Jahre klein zu reden. Nein, ich sage es, weil die Politik,
kaum hat das Schiff an Fahrt gewonnen, schon wieder
daran denkt die Ladung zu erhöhen. Mit Mindestlohn.
Kommunal-Kombi. Erhöhung des Beitrages zur Pflegeversicherung
und sonstige Wünsche nach konsumtiven
Ausgaben. Alles Ballast, der mit einer guten Fahrt in die
Zukunft nichts zu tun hat!
Am Weltmarkt überleben heißt eben sich ändern! Bergrohr
kann ein Lied davon singen. Es setzt schließlich über 90
Prozent seiner Produkte im Ausland ab.
Wir müssen eine Politik der nachhaltigen Wachstums-Vorsorge
ansteuern. Sonst fährt das Schiff Deutschland beim
ersten Abflauen der Weltkonjunktur gleich wieder auf
Und auch die Arbeitnehmer haben ihren Beitrag geleistet.
Grund.
Im Rahmen einer überwiegend verantwortungsvollen Tarifpolitik
in den vergangenen Jahren. Aber auch zukünftig
„Den Aufschwung für Reformen nutzen!“
muss maßvoll gehandelt werden. Überzogene Lohnforderungen
gefährden in einer zunehmend globalisierten Arbeitswelt
Arbeitsplätze in Deutschland. Und zwar unmittelbar.
Und unwiderruflich.
muss das Motto sein. Die Koalitionsvereinbarung mag aus
Sicht der Großen Koalition fast abgearbeitet sein. Der Reformbedarf
ist aber weiterhin groß. Auch weil es gilt, Verfehlungen
bisheriger Reformen zu korrigieren.
Die Politik hat dagegen für mein Empfinden noch viel zu
wenig über Bord geworfen. So liegt das Schiff immer noch
zu tief im Wasser. Aber es schwimmt wenigstens wieder.
Dank des kräftigen Aufwinds der Weltkonjunktur hat es
sogar an Fahrt gewonnen. Darüber können wir uns freuen.
Vor lauter Freude übersieht aber manch einer: Viele Länder
sind inzwischen an uns vorbeigezogen. Sie sind viel
Schauen wir auf die Unternehmensteuerreform. Für die
Unternehmen in Deutschland ist die Senkung der Steuersätze
wichtig. Auch die Einführung der sog. Thesaurierungsbegünstigung.
Hierfür hat sich der BDI besonders
eingesetzt – im Interesse unserer Familienunternehmen!
Aber die Wirtschaft muss dies teuer erkaufen.
leichter und schneller unterwegs!
Das Haus der Unternehmensteuerreform trägt damit die
Handschrift von zwei Baumeistern. Einmal die des modernen
und freien Steuerarchitekten, der sich am Steuer-
62 | Bergrohr
Ende der
80er Jahre
Endgültige Aufteilung der beiden Firmenzweige. Die Röhrenhersteller Mannesmann (später im Zuge der Übernahme durch
Vodafone an Salzgitter verkauft), Dillingen und Bergrohr Herne schließen sich zu „Europipe“ zusammen. „Europipe“ ist bis
heute weltweit einer der erfolgreichsten Stahlrohr-Produzenten. Die Folge des Zusammenschlusses ist die Stilllegung des
Bergrohr Werkes in Herne.
Bergrohr |63

satzniveau in Europa orientiert. Und einmal die Handschrift
des großkoalitionär eingezwängten, auf hohe fiskalische
Mauern spezialisierten Baumeisters. Im Ergebnis steht das
Haus der Unternehmensteuerreform.
Es ist sogar bezugsfertig… Aber der glänzenden Steuersatzfassade
steht eine lange Liste an Baumängeln gegenüber.
Ganz augenscheinlich bei: Der Zinsschranke. Beim
sogenannten Mantelkauf. Und bei der geplanten Besteuerung
von Funktionsverlagerungen. Es ist dem BDI gelungen,
wesentliche Änderungen während des Gesetzgebungsverfahrens
zu bewirken. Und wir kämpfen weiter!
Zum Abschluss müssen wir auch zu der für uns Familienunternehmer
drängenden Frage der Erbschaftssteuerreform
kommen.
Liebe Familie Berg, Sie wissen, worüber ich spreche. Jeder
Tag, der auf die Lösung warten lässt, gefährdet den Fortbestand
vieler Betriebe! Und damit zahlreiche Arbeits- und
Ausbildungsplätze in unserem Land.
Im Koalitionsvertrag ist festgeschrieben, die Erbschaftssteuer
auf betrieblich genutztes Vermögen über ein Abschmelzmodell
zu stunden und zu erlassen. Dies ist wichtig,
um die Nachfolge in Familienunternehmen reibungslos
zu ermöglichen. In der vorgesehenen Form des Modells
sehe ich allerdings Schwachstellen. Diese müssen
dringend behoben werden. Die enge Abgrenzung von produktivem
Vermögen einerseits und unproduktivem Vermögen
andererseits könnte die angestrebte Entlastung zunichte
machen. Es drohen vielmehr neue Belastungen. Die
Politik steht in der Pflicht, ihr Versprechen gegenüber den
Unternehmern einzulösen. Dies kann nur gelingen, wenn
das gesamte betrieblich genutzte Vermögen geschont
wird, gleich ob in Europa oder der Welt. Denn viele Familienunternehmen
sind inzwischen weltweit tätig. Und ihre
weltweite Tätigkeit sichert wiederum Arbeitsplätze in
Deutschland.
Vorankommen müssen wir auch endlich bei den Strukturreformen
zur Senkung der Lohnzusatzkosten…
Die „Große“ Koalition hat hier „große“ Chancen vertan. Die
Gesundheitsreform hat ihre Ziele klar verfehlt. Der getroffene
Kompromiss zur Pflegeversicherung hat uns auch
nicht weitergebracht. Das Wort Reform will ich hier erst
gar nicht in den Mund nehmen. Immerhin, der Beitrag zur
Arbeitslosenversicherung sinkt. Leider nicht so stark wie
er könnte…
Statt die prognostizierten Überschüsse mit einer Beitragssenkung
von bis zu einem Prozentpunkt an diejenigen
zurückfließen zu lassen, denen es gehört, hört man
von Plänen, das Geld zweckzuentfremden. Oder bisherige
Reformen zurückzudrehen…
Es auf die Seite für schlechte Zeiten zu legen mag da noch
ein ehrenwerter Vorschlag sein. Aber er ist ungefähr genauso
realistisch wie einen Hund einen Wurstvorrat anlegen
zu lassen!
1993
Vereinbarung flexibler Arbeitszeiten und Arbeitszeitkonten.
Bergrohr |63

64 | Bergrohr

Dabei wissen wir, die Senkung des Beitrages zur Arbeitslosenversicherung
um einen Prozent-Punkt kann bis zu
150.000 neue Arbeitsplätze schaffen! Eines muss der
Politik klar sein: Der derzeitige Aufschwung ist kein Selbstläufer.
Die Konjunktur läuft gut, aber das darf nicht zu
Leichtsinn verführen. Weitere Hindernisse müssen aus
dem Weg, damit ein nachhaltiges Wachstum entsteht.
Zusammen mit anderen Wirtschaftsverbänden baut der
BDI den nötigen öffentlichen Druck dazu auf. Das ist notwendig,
gerade jetzt, wo die kommenden Landtagswahlen
erste Schatten werfen.
Ich erinnere gern daran, der BDI hat ein kraftvolles Mandat.
Die BDI-Familie vertritt zusammen 25 Prozent des
deutschen Bruttoinlandsprodukts! Gemeinsam sind wir
stark. Verbände sind allerdings nur dadurch so wirkungsvoll
und effektiv, weil sich Unternehmen und Unternehmer
in ihren Gremien aktiv einbringen.
Unternehmer wie Sie, lieber Herr Berg. Zusätzlich und ehrenamtlich
übernehmen Sie die Aufgabe an der Spitze des
Verbandes freier Rohrwerke.
Nun wurde Ihnen Engagement und diplomatisches Geschick
praktisch in die Wiege gelegt. Denn, lieber Herr Dr.
Berg, vor Ihrem Sohn haben Sie bereits über Jahrzehnte
die Geschicke des Verbandes geführt. Meinen Respekt
zolle ich Ihnen allen, liebe Familie Berg. Respekt für Ihren
Verdienst um die Interessensvertretung der deutschen Industrie.
Respekt für Ihren über Generationen hinweg bewiesenen
Unternehmergeist. Und Respekt vor Ihren großen
unternehmerischen Erfolgen. Die natürlich nicht zuletzt
auch ihren Mitarbeitern zu verdanken sind!
Ein Sinnspruch sagt:
„Wenn man einmal Erfolg hat, kann es Zufall sein.
Wenn man zweimal Erfolg hat, kann es Glück sein.
Aber wenn man 111 Jahre erfolgreich ist, so müssen es
wohl Fleiß und Tüchtigkeit sein.“
111 Jahre erfolgreiche Firmengeschichte bedeuten ein erhebliches
Maß an Anstrengungen. Und Bergrohr hat die
besten Voraussetzungen, um in eine ebenso erfolgreiche
Zukunft durchstarten zu können. Grund für Dankbarkeit
und Zuversicht. Grund genug, heute zu feiern!
In diesem Sinne nochmals meinen herzlichen Glückwunsch
an Familie Berg. Ich wünsche Ihnen und Ihren Mitarbeitern
weiterhin viel Erfolg.
Und uns allen wünsche ich einen schönen Tag!
1997
Ausscheiden von Dr. Fritz Berg und Heinrich Berg.
Eintritt von Dipl.-Ing. Bernd Berg MBA als Geschäftsführer, der das Unternehmen in der vierten Generation führt.
Bergrohr |65

Impressum
111 Jahre Bergrohr: Ein Stück Stahlrohrgeschichte
Herausgeber: Bergrohr GmbH Siegen, Bernd Berg
Autorin: Barbara Heitschötter
Recherche, Materialsammlung: Heinrich Ulrich Seidel
Redaktion, Gestaltung: Dülberg & Brendel GmbH
Druck: Heinendruck
Quellenverzeichnis
Akten und Unterlagen aus folgenden Archiven und
Sammlungen wurden ausgewertet:
Alfried Krupp von Bohlen und Halbach-Stiftung,
Historisches Archiv Krupp, Essen
Archiv der IG Metall Siegen
Archiv des Bauamtes der Stadt Siegen
Archiv des Ruhrlandmuseums Siegen
Fotosammlung Thorsten Kirsch, Siegen
Kreisarchiv des Kreises Siegen-Wittgenstein
Staatsarchiv Münster
Stadtarchiv der Stadt Siegen
Unternehmensarchiv Bergrohr GmbH
Ein herzliches Dankeschön allen Archivmitarbeiterinnen
und -mitarbeitern sowie allen Privatpersonen, die die
Arbeit an dieser Chronik unterstützt haben.
66 | Bergrohr
2007
24. August: Jubiläumsfest „111 Jahre Bergrohr“.

Bergrohr |67

Bergrohr GmbH Siegen
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