Merkblatt Sichtbeton - VÖB Verband Österreichischer Beton -und ...

Produktgruppe 4 - Fertigteile
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
Verband Österreichischer Beton- und Fertigteilwerke . Kinderspitalgasse 1/Top 3 . A-1090 Wien
Telefon: 01 / 403 48 00 . Telefax: 01 / 403 48 00 - 19
e-mail: office@voeb.co.at . www.voeb.com

Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 1
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
INHALTSVERZEICHNIS
1. ALLGEMEIN
2. GELTUNG
3. AUSSCHREIBUNG
3.1 Modalitäten zur Ausschreibung
3.2 Vereinbarung von Musterflächen
3.3 Normen, Merkblätter und Richtlinien in der Baupraxis
4. ARBEITSVORBEREITUNG
4.1 Planung der Fertigung
4.2 Ausgangsmaterialien für die Betonherstellung
4.3 Produktionslogistik
4.4 Schalung
4.5 Bewehrung und Einbauten
4.6 Betonherstellung
4.7 Trennmittel
4.8 Verdichtung
4.9 Ausschalen
4.10 Wärmebehandlung
4.11 Nachbehandlung
4.12 Lagerung
4.13 Transportlogistik
5. AUSFÜHRUNG
5.1 Schalen
5.1.1 Vorbehandlung
5.1.2 Einschalen
5.1.3 Ausschalen
5.1.4 Reinigung
5.2 Trennmittelauftrag
5.3 Bewehren
5.4 Betonieren
5.4.1 Transport zur Einbaustelle
5.4.2 Einbringen des Betons
5.4.3 Verdichten des Betons
5.5 Abheben der Fertigteile
5.6 Nachbehandlung
5.7 Lagerung
5.8 Transport
6. ABNAHME
7. DOKUMENTATION ZUM KONTINUIERLICHEN VERBESSERUNGSPROZESS
8. ANHANG
8.1 Ablaufdiagramm für Fertigteilwerke
8.2 Oberflächenanforderungen an Sichtbeton: Relevante Regelwerke
8.3 Muster-Checkliste für die Herstellung von Fertigteilen aus Sichtbeton
8.4 Ursache-/Wirkungsbilder
8.4.1 Schalhaut
8.4.2 Trennmittelauftrag
8.4.3 Betoneinbringung
8.4.4 Abstandhalter
8.4.5 Verdichtung
8.4.6 Lagerung
8.4.7 Bewitterung der Fertigteile
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 2
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
1. ALLGEMEIN
Sichtbeton ist ein Beton, an den besondere Anforde -
rungen an das Aussehen gestellt werden.
Das Merkblatt richtet sich an die Hersteller von
Sichtbetonfertigteilen aus Beton- und Stahlbeton. Es
stellt eine Empfehlung dar, um vermeidbare Fehler zu
verhindern und bedingt vermeidbare Fehler zu reduzieren.
Allerdings muss festgehalten werden, dass auch bei
Einhaltung aller hier angeführten Punkte, niemals vollkommene
Farbgleichheit und Porenfreiheit bei Sicht -
beton erzielt werden kann.
Zur Orientierung über den zielgerichteten Ablauf im
Fertigteilwerk ist im Anhang (siehe Anhang, Abb.1) ein
Ablaufdiagramm dargestellt, das von der Kalkulation bis
zur Abnahme die verschiedenen Phasen beispielhaft
zeigt.
2. GELTUNG
Das Merkblatt Sichtbeton kann innerhalb eines
Fertigteilwerks als Grundlage zur Herstellung von
Sichtbeton herangezogen werden. Merkblätter gelten
zwischen den Vertragspartnern dann als verbindlich,
wenn sie vorher vereinbart wurden.
3. AUSSCHREIBUNG
Ausschreibungen müssen eindeutig und vollständig die
Anforderungen an den Sichtbeton beschreiben (z.B.
gemäß ÖNORM B 2211 oder ÖVBB Richtlinie „Geschalte
Betonflächen (Sichtbeton)“)
3.1 Modalitäten zur Ausschreibung
Die Ausschreibung von Sichtbeton wird in der Regel vom
Auftraggeber erstellt. Die Leistungsbeschreibung und die
Pläne sind vom Auftragnehmer auf Vollständigkeit und
Eindeutigkeit zu überprüfen. Bei Unklarheiten oder
Unmöglichkeiten in der Ausschreibung ist Aufklärung zu
verlangen und der Auftraggeber schriftlich auf die
Bedenken hinzuweisen.
Folgende Überprüfungen werden besonders
empfohlen:
● ausgeschriebene Betonsorte im Hinblick auf die zu
erzielende Sichtbetonqualität
● Ausschreibung hinsichtlich der geforderten Sichtbetonanforderungen:
● Struktur
● Farbgleichheit
● Porigkeit
● Kanten
● Ebenheit
● Bewehrung (Bewehrungsdichte, Abstandhalter, Betonüberdeckung,
etc.)
● Nachbehandlungsmaßnahmen auf Verträglichkeit mit
nachfolgenden Beschichtungen
Die Ausschreibung ist auch dahingehend zu überprüfen,
ob Abnahmekriterien angeführt sind und ob diese auch
mit den Gestaltungskriterien in Zusammenhang stehen.
Wenn keine Kriterien vereinbart sind, ist unbedingt darauf
abzuzielen, Kriterien zu vereinbaren. Es soll klar
erkennbar sein, unter welchen Umständen die Fertigteile
mangelhaft sind. Auch der Zeitpunkt der Abnahme sollte
vereinbart werden (z.B. frühester Beginn und spätestes
Ende).
3.2 Vereinbarung von Musterflächen
Die Vereinbarung der Herstellung von Musterflächen
wird empfohlen (nach Möglichkeit mindestens zwei
Fertigteile).
3.3 Normen, Merkblätter und Richtlinien in
der Baupraxis
Die beiden wesentlichen Regelwerke in Österreich sind
die ÖNORM B 2211 und die
ÖVBB Richtlinie „Geschalte Betonflächen (Sichtbeton)“.
Im Anhang (siehe Abb. 2) ist der Bezug von verschiedenen
deutschsprachigen Normen, Richtlinien und
Merkblättern zu Sichtbeton dargestellt. Durch Farben
wird hervorgehoben, welche Regelwerke Sichtbeton
behandeln. Weiters ist der Tabelle zu entnehmen, welche
Regelwerke sich auch auf Fertigteile beziehen.
4. ARBEITSVORBEREITUNG
In der Arbeitsvorbereitung werden alle Maßnahmen
getroffen, die erforderlichen Produktionsfaktoren
(Arbeitskräfte, Geräte, Material) auf die geforderte
Fertigteilqualität vorzubereiten und aufeinander abzustimmen.
Die Planung, Auswahl und Beschaffung aller
Ausgangsmaterialien, die Herstellung und Logistik des
Betons, das Schalen, Trennmittelauftrag, Bewehren und
Betonieren, Nachbehandlung sowie die Lagerung und
der Transport der Fertigteile sind optimal vorzubereiten.
Die geplanten Maßnahmen sind anhand einer Checkliste
auf ihre Einhaltung zu überprüfen (Beispiel für eine
Checkliste, siehe Anhang Abb. 3).
Alle Angaben des Bauherrn hinsichtlich der Arbeit,
Geräte und Material sind im Zuge der Prüf- und Warnpflicht
auf deren Eignung zu prüfen.
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 3
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
4.1 Planung der Fertigung
Grundsätzlich sollte der Schalungsplan für Sichtbeton
vom Auftraggeber vorgegeben werden. Andernfalls führt
das Fertigteilwerk die Planung durch.
Folgende Aufgaben sind vom Fertigteilwerk wahrzunehmen:
● Planung vom Auftraggeber vorgegeben:
Überprüfung der Vertragsgrundlagen und
Umsetzung der Planung des Auftraggebers in einen
Fertigungsplan
Anmelden von Bedenken bei ausführtechnisch nicht
oder nicht zielsicher umsetzbaren Anforderungen
● Planung wird vom Fertigteilwerk vorgenommen:
Freigabe des Fertigungsplans durch den Auftraggeber
(schriftlich)
Anmerkung: Abstimmung mit der Statik hinsichtlich
Bewehrungsdichte, ausreichender Betonüber -
deckung und dementsprechende Auswahl des
Größtkorns
4.2 Ausgangsmaterialien
für die Betonherstellung
Die Ausgangsmaterialien sollen für eine Fertigungsserie
jeweils gleichen Ursprungs sein. Hinsichtlich der
Materialkennwerte, Lager- und Transportbedingungen
der Ausgangsmaterialien werden bei Sichtbeton höhere
Anforderungen an deren Qualität gestellt (speziell
Gleichmäßigkeit). Nachfolgend werden für Gesteinskörnungen,
Bindemittel (z.B. Zement), Wasser,
Zusatzmittel und Zusatzstoffe wesentliche Punkte angeführt,
die es zu beachten gilt.
● Gesteinskörnungen
Auswahl:
Die Gesteinskörnungen (Größtkorn, Feinstanteil,
Mineralogie, Rundkorn, Kantkorn, Wasserrückhalte -
vermögen, etc.) sind auf die gewünschte Leistungsfähigkeit
des Betons und des Fertigteils abzustimmen.
Bei den Lieferanten sollten auch Aufbereitungs-,
Lager- und Transportbedingungen hinterfragt
werden.
Transport und Lagerung:
Auf gleichmäßige Transport- und Lagerbedingungen
der Gesteinskörnungen zum und im
Fertigteilwerk ist zu achten (Schutz vor Feuchtigkeit,
Verunreinigungen und starker Sonnenbestrahlung).
Eigene Lade-, Transport- und Entladeanweisungen
verbindlich vereinbaren.
Eingangskontrolle und Probenahme:
Gegebenenfalls Überprüfungen hinsichtlich Sieblinien,
Mineralogie, Wassergehalt und Verunreinigungen
durchführen. Dabei ist auf eine entspre-
chende Probenahme zu achten (entsprechende
Probenteilung).
Rückstellproben:
Die Rückstellung von Proben über einen gewissen
Zeitraum wird empfohlen.
● Bindemittel (Zement / latent hydraulische Betonzusatzstoffe)
Auswahl:
Bei der Auswahl des/der Bindemittel ist die
gewünschte Leistungsfähigkeit des Betons bzw.
Fertigteils zu berücksichtigen (Farbe, Temperaturentwicklung,Festigkeitsverlauf,Wasserrückhaltevermögen,
etc.) bzw. im Vorfeld mit dem Lieferanten
festzulegen. Vorsicht bei Bindemitteln, die erhebliche
Mengen an Flugasche beinhalten. Flugaschen
können zu Wolken- bzw. Schlierenbildungen führen.
Transport:
Überprüfung der Transportbedingungen und Sicherstellen,
dass im Silowagen ausschließlich Zement
oder Betonzusatzstoffe transportiert werden. Wenn
vor dem Transport andere Güter befördert werden,
ist auf gründliche Reinigung zu achten. Reststoffe,
wie beispielsweise Düngemittel oder andere pulverförmige
Stoffe, dürfen den Zement nicht verunreinigen.
Daher nach Möglichkeit auf Transportunternehmer
bestehen, die nur Zement bzw. Betonzusatzstoffe
transportieren (eigene Lade-, Transport- und
Entladeanweisungen verbindlich vereinbaren).
Eingangskontrolle:
Gegebenenfalls Überprüfung von Materialeigenschaften
wie z.B. Farbe, Blaine-Wert, Festigkeit,
Temperaturverlauf durchführen.
Rückstellproben:
Die Rückstellung von Proben über einen gewissen
Zeitraum wird empfohlen.
Lagerung:
Bindemittel-Silos sind entsprechend zu beschriften,
bzw. sind Vorkehrungen zu treffen, dass beim
Einblasen keine Verwechslungen auftreten können.
Feuchtigkeitszutritte bei der Lagerung sind absolut
auszuschließen.
● Farbpigmente
Vor dem Einsatz von Farbpigmenten sind diese im
Vorfeld an Musterflächen zu erproben, um den Farbeindruck
mit dem Auftraggeber abzustimmen.
Vorsicht: Farbpigmente können den Wasserbedarf
hinsichtlich Absorptionsverhalten beeinflussen
(Produktdatenblatt beachten).
● Wasser
Wasserqualität auf betonschädliche Verunreinigungen
überprüfen
Vorsicht bei Verwendung von Restwasser (auf gleiche
Restwassermenge ist zu achten)
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 4
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
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● Zusatzmittel (Fließmittel, Luftporenbildner,
Beschleuniger, etc.)
Auf die Verträglichkeit der verschiedenen Zusatzmittel,
speziell mit Zement, ist zu achten.
Rückstellproben:
Die Rückstellung von Proben über einen gewissen
Zeitraum wird empfohlen.
4.3 Produktionslogistik
Die Produktionslogistik soll für alle Fertigteile einer
Fertigungsserie unter gleichen betrieblichen und zeitlichen
Umständen stattfinden. Die Transport- und
Produktionsprozesse sind aufeinander abzustimmen.
4.4 Schalung
Die für die geforderte Sichtbetonqualität optimale
Schalhaut ist auszuwählen, wenn sie durch die
Ausschreibung nicht vorgegeben ist. Weiters sind
Einlegeteile (z.B. Leisten, etc.) und Befestigungsmittel auf
die Gestaltungsmerkmale abzustimmen.
4.5 Bewehrung und Einbauten
Überprüfung der Bewehrungsdichte und einer ausreichenden
Betondeckung. Bei Einbauten sind die
Maßnahmen zur ausreichenden Fixierung und
Abdichtung zur Schalhaut zu überprüfen.
In den kälteren Jahreszeiten ist die im Freien gelagerte
Bewehrung oder unmittelbar antransportierte
Bewehrung vor dem Einsatz einige Stunden in der
Fertigungshalle zwischen zu lagern. Sonst können
Verunreinigungen der Schalhaut entstehen (Rostflecken
durch Kondenswasser).
Auswahl der geeigneten Abstandhalter und entsprechende
Planung der Austeilung.
4.6 Betonherstellung
Überprüfung und Kalibrierung der Wiege-, Zuteil- und
Feuchtemesseinrichtungen der Betonausgangsstoffe
sowie Überprüfung des Mischers und seiner Werkzeuge
auf entsprechende Mischwirkung und Vergleichmässigung.
Dabei ist auf die Festlegung der erforderlichen
Mischzeit für die vorliegende Betonrezeptur zu
achten.
4.7 Trennmittel
Auswahl eines geeigneten Trennmittels für die geplante
Schalhaut sowie Festlegung der entsprechenden Art des
Auftrags (in Abhängigkeit vom eingesetzten Trennmittel).
Die Auftragsmenge ist den Herstellerangaben zu ent -
nehmen bzw. aufgrund von eigenen Erfahrungen festzulegen.
4.8 Verdichtung
Die Verdichtungsart und die Verdichtungsgeräte sind auf
die Schalung, Schalhaut und Fertigteildimensionen abzustimmen.
Die Rüttelfrequenz und –intensität soll auf die
Fertigteildicke und –fläche abgestimmt werden.
Bei Verwendung von Innenrüttlern sind diese gegebenenfalls
mit einer Schutzkappe zu versehen, damit bei
Berührung der Schalhaut diese nicht verletzt wird.
4.9 Ausschalen
Überprüfung der Einrichtung der Fertigungsanlage auf
zwängungsfreies Ausschalen. Anschlagpunkte und -
mittel dürfen die Sichtbetonflächen nicht beeinträchtigen.
4.10 Wärmebehandlung
Bei Erfordernis von Wärmebehandlungsmaßnahmen,
sind diese dahingehend zu überprüfen, ob keine schädlichen
Auswirkungen auf die Fertigteile zu erwarten sind.
4.11 Nachbehandlung
Auswahl der geeigneten Nachbehandlungsmaßnahmen
bzw. Überprüfung auf deren Eignung unter
Berücksichtigung der späteren Nutzung der Fertigteile.
Festlegung der Dauer der Nachbehandlung.
4.12 Lagerung
Nach dem Ausschalen der Fertigteile sind geeignete
Lagerplätze bereitzustellen. Für die Lagerung sind
folgende Punkte zu beachten:
● nach Möglichkeit die Fertigteile nach dem Ausschalen
nicht der Witterung aussetzen, idealerweise Lagerung
in einer Halle oder einem überdachten Bereich
● die Auflagerstellen für die Fertigteile dürfen kein
Wasser entziehen bzw. zuführen (z.B. keine saugenden
Holzbretter verwenden, etc.)
● wenn möglich punktförmige Auflager
● wenn möglich Auflagerstellen nicht auf der Sichtbetonfläche
4.13 Transportlogistik
Überprüfung der Vorkehrungen für die Zwischentransporte
im Fertigteilwerk und den Transport der
Fertigteile auf die Baustelle. Für einen ordnungsgemäßen
Transport sind nachfolgende Punkte zu beachten:
● fachgerechte Lagerung
● Schutz vor Witterung besonders im Winter (z.B.
Abdeckung mit Planen)
● Fixierung der Fertigteile gegen Verrutschen,
Vermeidung von Scheuern im Bereich der Sichtbetonfläche
etc.)
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 5
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
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5. AUSFÜHRUNG
Die Mitarbeiter sind regelmäßig zu schulen und zu unterweisen.
Vor der Ausführung der Arbeiten sind die
Arbeitskräfte auf die wesentlichen Anforderungen der
Ausführung bei Sichtbeton hinzuweisen. Einzelne Punkte
können anhand der Checkliste (siehe Anhang) kontrolliert
werden.
5.1 Schalen
5.1.1 Vorbehandlung
Vor jedem Einsatz ist die Schalhaut auf Fehlstellen und
den Reinigungszustand zu überprüfen. Die Schalhaut
jeder Fertigungsserie sollte annähernd die gleiche
Einsatzzahl aufweisen. Die Rauigkeit bzw. das
Saugverhalten der Schalhaut (bei Schalhaut aus Holz
oder Holzwerkstoffen) soll in allen Bereichen annähernd
den gleichen Zustand aufweisen.
Wird eine Schalhaut aus Stahl eingesetzt, sind für die
Vorbehandlung der Schalhaut folgende Punkte zu beachten:
● gleichmäßiges Abschleifen
● nicht zu grobe Schleifmedien verwenden
● Schalhaut nach dem Abschleifen gründlich von
Spänen und Schleifrückständen reinigen (z.B.
Industriestaubsauger)
5.1.2 Einschalen
Beim Einschalen des Fertigteils sind folgende Punkte zu
beachten:
● vor jedem Einsatz die Schalhaut auf deren Zustand
überprüfen
● sorgsamer Umgang mit der Schalhaut (z.B. keine Beschädigung
der Schalhautoberfläche durch Zerkratzen)
● Der Zustand der Schalhautoberfläche (z.B. Saugverhalten
bei Platten aus Holzwerkstoffen, Rauigkeit)
ändert sich mit jedem Einsatz in Abhängigkeit vom
Material der Schalhaut.
● Ausführung von dichten Elementstößen und Eckausbildungen
● die Schalhaut ist auch an den Rändern dicht auszuführen
● alle direkt an die Schalhaut anliegenden Einlagen sind
dicht an die Schalhaut anzuschließen
5.1.3 Ausschalen
Beim Ausschalen des Fertigteils sind folgende Punkte zu
beachten:
● Zwängungen sind zu vermeiden, um beispielsweise
● Abplatzungen und Kantenbrüche zu verhindern
● der Ausschalzeitpunkt ist für alle Fertigteile einer
Fertigungsserie annähernd gleich zu wählen
5.1.4 Reinigung
Nach dem Ausschalen ist die Schalung, besonders die
Schalhaut und die Schalhautkanten, sorgfältig zu reinigen,
zu konservieren und unter gleichen Bedingungen zu
lagern.
5.2 Trennmittelauftrag
Der fachgerechte und gleichmäßige Trennmittelauftrag
ist sehr wichtig für die Erreichung der Sichtbetonqualität.
Die damit beauftragten Arbeitskräfte sind regelmäßig zu
schulen und zu unterweisen. Für den Trennmittelauftrag
und den Umgang mit Trennmitteln sind folgende Punkte
zu beachten:
● überprüfen, ob das richtige Trennmittel zum Einsatz
bereit steht (das im Zuge der Arbeitsvorbereitung ausgewählt
wurde)
● flüssige Trennmittel vor Befüllen des Sprühgerätes
ausreichend durchmischen
● der Trennmittelauftrag hat immer von der gleichen
Arbeitskraft je Schicht zu erfolgen
● der Zeitpunkt des Auftrages ist vor Betonierbeginn für
alle Fertigteile einer Fertigungsserie gleich zu wählen
● Trennmittel auf die gesamte Schalhaut auftragen (auch
in den Ecken und auf die Abschalung)
● es ist darauf zu achten, dass nicht zu viel Trennmittel
aufgetragen wird (nach dem Motto „Weniger ist
mehr“)
● beim Trennmittelauftrag ist für ein einheitliches
Sprühbild zu sorgen (auf geschlossenen Trennmittelfilm
achten)
● wird mit einer Sprühpumpe aufgetragen, sind folgende
Überprüfungen vorzunehmen:
● Zustand der Pumpe
● Verunreinigungen
● Düse
● alle Öffnungen der Düse müssen frei sein (gleichmäßiger
Düsenstrahl)
● Edelstahldüsen einsetzen (wesentlich robuster als
Messingdüsen)
● Pumpendruck
● gleiche Füllmenge für jede Fertigungsserie sicherstellen
(z.B. durch Abwiegen)
● gleichen Pumpendruck sicherstellen
● empfohlene Auftragsmengen (falls vom Trennmittelhersteller
nichts Gegenteiliges angegeben ist):
● 5-10 g/m² nichtsaugende Schalhaut
● 20 g/m² leichtsaugende Schalhaut
● 40 g/m² saugende Schalhaut
● auf gleichmäßigen Auftrag ist zu achten
● Überschüsse sind zu entfernen (z.B. Abzieher mit
Gummilippe)
● nach dem Trennmittelauftrag darf die Schalhaut nicht
betreten werden, Berührungen mit der Bewehrung
sind zu vermeiden
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 6
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Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
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● Verunreinigungen durch Staub, Sägespäne und dergleichen
sind zu verhindern
● Verschmutzungen an der Schalhaut sind vor
Betonierbeginn zu entfernen
5.3 Bewehren
Beim Einbau der Bewehrung ist Folgendes zu beachten:
● mit der Bewehrung nicht die Schalhaut berühren
(sonst örtliche Veränderung im Trennmittelfilm) oder
Verletzung der Schalhaut
● darauf achten, dass sich kein Flugrost mit dem
Trennmittel vermischt
● die Bewehrung nicht mit der Schalung zusammenspannen
● auf die richtige Bewehrungsüberdeckung ist zu achten
● gleichmäßige Verteilung der Abstandhalter
● Entfernen von Bewehrungsresten (z.B. Rödeldraht)
5.4 Betonieren
5.4.1 Transport zur Einbaustelle
Der Transport zur Einbaustelle soll in gleichen Zeitintervallen
je Fertigungsserie erfolgen. Die Transportgefäße
sind vor und nach der Nutzung entsprechend zu
reinigen bzw. auf Verschmutzungen zu überprüfen.
5.4.2 Einbringen des Betons
Beim Einbringen des Betons ist Folgendes zu berücksichtigen:
● Fallhöhe so gering als möglich wählen
● gleichmäßige freie Fallhöhe
● abruptes, stoßartiges Entleeren ist zu vermeiden
● gleichmäßiges Einbringen des Betons
● flächiges Einbringen des Betons wird empfohlen
● punktförmiges Einbringen ist zu vermeiden, da das
flüssige Trennmittel radial nach außen verdrängt wird
und sich dadurch das Trennmittel ungleichmäßig verteilt
und dadurch in diesen Bereichen Farbunterschiede
am Fertigteil zurückbleiben
5.4.3 Verdichten des Betons
Beim Verdichten des Betons sind folgende Punkte
zu beachten:
● die Berührung der Bewehrung mit den Rüttlerflaschen
ist zu vermeiden
● Beton soll nicht durch Rüttler verteilt werden
● gründliche Verdichtung der Fertigteile, besonders im
Bereich der Randzonen, Kanten und Ecken der Bauteile
● gleichmäßige Verdichtung
● bei Verdichtung mit Innenrüttler ist vorher ein
Rüttelschema festzulegen
● bei Anordnung der Außenrüttler sind die Steifigkeitsverhältnisse
des Rütteltisches zu berücksichtigen
5.5 Abheben der Fertigteile
Das Abheben darf erst nach Erreichung jener Festigkeit
erfolgen, bei der keine Beschädigungen entstehen können
(z.B. Abplatzungen, Kantenbrüche, Risse, etc.).
5.6 Nachbehandlung
Die Nachbehandlung ist für alle Fertigteile einer Serie
gleichmäßig durchzuführen. Bei Wärmebehandlungen
ist darauf zu achten, dass sich die getroffenen
Maßnahmen nicht negativ auf die Qualität der
Sichtbetonfläche auswirken.
5.7 Lagerung
Auf gleichmäßige Lagerbedingungen der Fertigteile
einer Serie ist zu achten. Für die Lagerung der Fertigteile
sind weiters folgende Punkte zu beachten:
● auf gleichmäßige Lagerbedingungen ist zu achten
● Lagerung in Hallen oder überdachten Plätzen ist zu
bevorzugen
● stehende Lagerung (leicht geneigt) wird empfohlen
5.8 Transport
Die Kanten, Ecken und die Sichtbetonfläche sind beim
Transport und bei den Versetzarbeiten besonders zu
schützen.
Es wird empfohlen die Sichtbetonfertigteile vor
Auslieferung als solche zu kennzeichnen, damit vor Ort
keine nachträglichen Beschriftungen vorgenommen werden
und gegebenenfalls ein Schutz gegen
Verunreinigungen vorgesehen wird.
6. ABNAHME
Die Abnahme ist anhand der vereinbarten
Abnahmekriterien vorzunehmen. Der zeitliche Verlauf
der Abnahme ist zwischen Auftraggeber und
Auftragnehmer abzustimmen und festzulegen (ab welchem
Zeitpunkt nach dem Ausschalen erfolgt die
Beurteilung und wann muss die Beurteilung spätestens
abgeschlossen sein). Bei der Abnahme ist ein entsprechendes
Protokoll zu führen. Gibt es Beanstandungen,
sind diese rasch mit dem Auftraggeber abzuklären, um
eventuell berechtigte Beanstandungen vor einer möglichen
weiteren Fertigungsserie zu beheben.
7. DOKUMENTATION
ZUM KONTINUIERLICHEN
VERBESSERUNGSPROZESS
Zur ständigen Verbesserung des Produktionsprozesses
wird empfohlen, alle Beobachtungen und Erkenntnisse
aufzuzeichnen. Alle Beteiligten haben ihre Informationen
an eine vorher definierte firmeninterne Stelle weiterzuleiten.
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8. ANHANG
8.1 Ablaufdiagramm für Fertigteilwerke
Kalkulation / Zuschlag
Auftragskalkulation
Arbeitsvorbereitung
Arbeitskalkulation
Beschaffungslogistik
Ausführung
Mitlaufende
Kalkulation
Produktionslogistik
Auslieferung / Lager
Nachkalkulation
Übergabe
Transportlogistik
Entsorgungslogistik
Übergabe /
Lieferung
Abb. 1: Ablaufdiagramm für Fertigteilwerke
Zement Zuschläge Zusatzmittel Schalung Bewehrung Material
Baustelle
Beton
Auf Lager legen
auf der Baustelle
Übergabe
(formlos, förmlich)
JA
Lagerung
in Silos
und Boxen
Über eine
Dosieranlage
in den Mischer
JA
NEIN
Auslieferung
Vorbereitung
der Schalung
Bewehrungseinbau
Lagerung in der Halle
Nachbehandlung
Lagerung im Freien
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NEIN
Schalung
- Betoneinbringung in die vorbereitete Schalung
- Verdichtung des Betons mittels Innen- oder Außenrüttler
- Glätten der Oberfläche
- Erhärtung des Betons (eventuell mittels Trockenkammer)
- Ausschalen und Abheben von der Schalung
Einbau
auf der Baustelle
Übernahme
der Leistung
Arbeiten im Zuge
der Gewährleistung
Lagerplatz
Umlaufoder
stationäre
Fertigung

Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 8
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
8.2 Oberflächenanforderungen an Sichtbeton: Relevante Regelwerke
Normen
Richtlinien
Richtlinien
ON B 2211 ✔ ✔
ON EN 13369 ø
DIN 18217 ✔
DIN 18331
Sichtbeton - ÖVBB
RVS 8B 06.01
ZTV - Ing
ZTV - K 80
SCC Beton ÖVBB
Sichtbeton - DBV/BDZ
Sichtbetonflächen - FDB
Betonfl. mit Anf. - GSV
Merkbattreihe - DBV
Legende:
ø = nicht erfüllt
✔ = erfüllt
Ortbeton
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Fertigteil
✔
✔
ø ✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
sehr gute Angaben
gute Angaben
durchschnittliche Angaben
Abb. 2: Übersicht zu Regelwerken im deutschsprachigen Raum
Legende:
DBV Deutscher Beton- und Bautechnik Verein
FDB Fachvereinigung Deutscher Betonfertigteilbau e.V.
GSV Güteschutzverband Betonschalungen e.V.
RVS Richtlinien und Vorschriften für den Straßenbau
ZTV Zusätzliche Technische Vorschriften für Kunstbauten
Sichtbeton
Ebenheit Porigkeit Struktur Farbgleich Vergleichsfl.
schlechte Angaben
sehr schlechte Angaben
keine Angaben
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 9
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8.3 Muster-Checkliste für die Herstellung von Fertigteilen aus Sichtbeton
1
Ausführung der Arbeiten Vor Ausführung der Arbeiten
2
Planung/
Ausschreibung
Verdichtung Beton Bewehrung Trennmittel Schalung Arbeitsvorbereitung
Nachbehandlung
Transport /
Schutz
Phase / Vorgang / Teilvorgang Auswahl Bearbeitung Transport Lagerung Wartung Kontrolle
Schalungsplan
3
Leistungsbeschreibung
Gestaltungsmerkmale
Abnahmekriterien
Beton
Bewehrung
Ausführungsplan (Fertigungsplan)
Schalung
Bewehrung
Beton (Bindemittel, Gesteinskörnung etc.)
Trennmittel
Verdichtung
Lagerung
Nachbehandlung
Transport
Schalhaut
Unterstützungskonstruktion
Einschalen
Ausschalen
Umsetzen
Sonstige
Aufbringungsart
Aufbringungsgerät
Aufbringungsmenge
Sonstige
Bewehrungsstahl
Abstandhalter / Distanzhalter
Kontakt mit der Schalhaut
Bewehrungsverbindung
Bewehrungsrückstände
Sonstige
Ausgangsstoffe
Mischzeit
W/B-Wert
Beton
Einbringung
Verteilung
Sonstige
Eintauchtiefe
Eintauchabstände
Dauer
Sonstige
Art der Nachbehandlung
Aufbringung
Dauer
Sonstige
An- und Abschlagen
Transportsicherung
Schutz
Sonstige
4
erfüllt
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
nicht
erfüllt
Abb. 3: Muster-Checkliste für Sichtbeton
Für eine ordnungsgemäße Abwicklung der Arbeiten sind die gelben Felder mit “JA” zu belegen.
erfüllt
nicht
erfüllt
erfüllt
nicht
erfüllt
erfüllt
nicht
erfüllt
erfüllt
nicht
erfüllt
erfüllt
nicht
erfüllt

Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 10
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
8.4 URSACHE- / WIRKUNGSBILDER
8.4.1 Schalhaut
Vorgang Resultat
URSACHE WIRKUNG
Abb. 4: Ursache / Wirkung: Fehlstellen in der Schalhaut
Wirkung:
● Farbschwankungen auf der Sichtbetonoberfläche
Ursache:
● ungleichmäßige Vorbehandlung der Schalhaut aus Stahl
● es wurden unterschiedliche Schleifmedien verwendet
● der Abschleifvorgang wurde nicht gleichmäßig durchgeführt
Verband Österreichischer Beton- und Fertigteilwerke . Kinderspitalgasse 1/Top 3 . A-1090 Wien
Telefon: 01 / 403 48 00 . Telefax: 01 / 403 48 00 - 19
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 11
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
8.4.2 Trennmittelauftrag
Vorgang Resultat
URSACHE WIRKUNG
Abb. 5: Ursache / Wirkung: übermäßiger Trennmittelauftrag und Trennmittelverdrängung
Wirkung:
● starke Farbschwankungen auf der Sichtbetonoberfläche
Ursache:
● punktförmige Betoneinbringung
● zu große Fallhöhe
● zu starker Trennmittelauftrag
● durch Verdichten wurde das Trennmittel vom Beton radial nach außen verdrängt,
dadurch kam es zu Anhäufungen von Trennmittel in den Randbereichen
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 12
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
8.4.3 Betoneinbringung
Vorgang Resultat
URSACHE WIRKUNG
Abb. 6: Ursache / Wirkung: Schüttlagen
Wirkung:
● starke Farbschwankungen auf der Sichtbetonoberfläche
Ursache:
● punktförmige Betoneinbringung
● zu starker Trennmittelauftrag
● durch Verdichten wurde das Trennmittel vom Beton radial nach außen verdrängt,
dadurch kam es zu Anhäufungen von Trennmittel in den Randbereichen
● Überlagerung von Trennmittel in den Überscheidungsbereichen der Betonschüttkegel
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 13
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
8.4.4 Abstandhalter
Vorgang Resultat
URSACHE WIRKUNG
Abb. 7: Ursache / Wirkung: Abstandhalter
Wirkung:
● starke Farbschwankungen auf der Sichtbetonoberfläche
● punktuelles Abzeichnen der Abstandhalter
Ursache:
● punktförmige Betoneinbringung
● zu starker Trennmittelauftrag
● Fertigteil von geringer Dicke (10 cm)
● starke und häufige Berührungen des Innenrüttlers mit der Bewehrung;
von der Bewehrung wurde die Rüttelenergie auf die Abstandhalter übertragen
● durch Verdichten wurde das Trennmittel vom Beton radial nach außen verdrängt,
dadurch kam es zu Anhäufungen von Trennmittel in den Randbereichen
● Überlagerung von Trennmittel in den Überscheidungsbereichen der Betonschüttkegel
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 14
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
8.4.5 Verdichtung
Vorgang Resultat
URSACHE WIRKUNG
Abb. 8: Ursache / Wirkung: Abzeichnung der Rüttlerbewegung
Wirkung:
● starke Farbschwankungen auf der Sichtbetonoberfläche
● linienförmiges Abzeichnen der Bewehrung
Ursache:
● ziehen der liegenden Rüttler Flasche durch den Beton
● starke und häufige Berührungen des Innenrüttlers mit der Bewehrung;
von der Bewehrung wurde die Rüttelenergie linienförmig auf den Beton übertragen
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 15
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
8.4.6 Lagerung
Vorgang Resultat
URSACHE WIRKUNG
Abb. 9: Ursache / Wirkung: unsachgemäße Lagerung der Fertigteile
Wirkung:
● linienförmige Rostspuren am Fertigteil
Ursache:
● unsachgemäße Lagerung des Fertigteils
● korrosionsbefallenes Stahlrohr als Auflager
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 16
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
8.4.7 Bewitterung der Fertigteile
Vorgang Resultat
URSACHE WIRKUNG
Abb. 10: Ursache / Wirkung: Lagerung der Fertigteile im Freien [Röck]
Wirkung:
● linienförmige Verfärbungen am Fertigteil
● Farbschwankungen
Ursache:
● unsachgemäße Lagerung im Freien
● unsachgemäße Vorbehandlung der Schalhaut (Stahl)
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Produktgruppe 4 - Fertigteile SEITE 17
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
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Das
Merkblatt Sichtbeton
wurde in Zusammearbeit von VÖB und VÖZ erstellt.
Wissenschaftliche Betreuung:
Univ.-Doz. Dipl.-Ing. Dr. tech Christian Hofstadler,
Institut für Baubetrieb und Bauwirtschaft,
Technische Universität Graz
Basis:
Diplomarbeit “Sichtbeton in der Fertigteilindustrie -
Darstellung des Verbesserungspotentials zur Steigerung
der Sichtbetonqualität mit besonderem Fokus auf die
Herstellung”
verfasst von Gernot Röck im Juni 2007
Herausgeber:
Verband Österreichischer Beton- und
Fertigteilwerke (VÖB)
Kinderspitalgasse 1/Top 3
A-1090 Wien
Erste Auflage 2008/01

Produktgruppe 4 - Fertigteile
Merkblatt Sichtbeton
Herstellung von Sichtbeton im Fertigteilwerk
VÖB Richtlinie 2008-01-01
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