EN 197-1 - Holcim (Wien)

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Blick ins Innere eines Drehrohrofens Der Leitstand der Produktionsanlage Der Drehrohrofen - das Herzstück der Zementerzeugung 8
3 Brennvorgang Der Brennvorgang erfolgt in zwei Stufen − der Entsäuerung und dem Sinterprozess. Für den Brennvorgang werden heizwertreiche Brennstoffe eingesetzt. In zunehmendem Maße werden die klassischen Brennstoffe wie Steinkohle und Heizöl durch Alternativbrennstoffe wie Altreifen, aufbereitete Kunststoffe und Altöle ersetzt. • Entsäuerung: Das Rohmehl wird im Vorwärmer auf ca. 900° C (Grad Celsius) erhitzt. Ab ca. 550 °C beginnt sich Kalkstein in Calciumoxid und Kohlendioxid zu zerlegen. Dieser Vorgang, bei dem das CO 2 entweicht, wird als Entsäuerung bezeichnet: CaCO 3 CaO + CO 2 Kalkstein Calciumoxid (Branntkalk) Kohlendioxid Aus einer Tonne Rohmehl entweichen etwa 340 kg Kohlendioxid (CO 2 ). Die dabei entstehende Abwärme wird zur Trocknung von Kalk, Mergel und Ton eingesetzt (siehe Pkt 2 ) und somit vollständig genutzt. • Sintervorgang: Nach der Entsäuerung im Vorwärmer gelangt das Material in den Drehrohrofen. Durch die Drehbewegung des schräg gelagerten Ofens nimmt das Material eine kugelige Form an (Granalien). Hierbei gelangt es in immer heißere Ofenzonen. Bei Materialtemperaturen von etwa 1450° C bilden sich durch den Sinterprozess die Klinkermineralien (siehe Kapitel Zementchemie). Am Ofenauslauf fallen die Klinkergranalien auf den Rost des Klinkerkühlers. Anschließend wird das Material in einem Klinkersilo gelagert. Diese rasche Abkühlung ist notwendig, um die hydraulischen Eigenschaften des Klinkers zu erhalten. Der größte Teil der dabei entstehenden heißen Abluft wird dem Ofen direkt zugeführt und beim Brennvorgang genutzt. Die Klinkerkühlerabluft wird in einem Filter entstaubt. 9
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