EN 197-1 - Holcim (Wien)

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Bestandteile des Zements Zementprüfung zur Kontrolle der Druckfestigkeit an einem Prisam aus Normenmörtel 16
Zementbezeichnung Die Bezeichnung der Normalzemente setzt sich aus einer genau definierten Folge von Ziffern und Zahlenkombinationen zusammen: Norm Zementtype Druckfestigkeit Frühfestigkeit EN 197-1− CEM II/A - S 32,5 R Anteil der Zumahlstoffe Art der Zumahlstoffe Hüttensand: S Flugasche: V Kalkstein: L Kombination: M EN 197-1....... CEM II ........... A ..................... S ..................... Nennung der Norm (ÖNORM EN 197-1), Bindestrich Bezeichnung der Hauptzementart (CEM I - V), Schrägstrich Angabe der Menge der Anteile ( A, B, C), Bindestrich Angabe der Bestandteile [S, V, L und M als Gemisch mit Angabe der Komponenten z. B.: M(S-V)] 42,5 ............... Angabe der Druckfestigkeitsklasse (32,5; 42,5; 52,5) in MPa [N/mm²] als Minimum der Druckfestigkeit der Probe nach 28 Tagen. Für die jeweilige Druckfestigkeitsklasse gelten auch Obergrenzen. Die Gültigkeitsbereiche der Festigkeitsklassen überlappen sich. Druckfestigkeitsklassen: 52,5: Min. 52,5 MPa Max. unbegrenzt 42,5: Min. 42,5 MPa Max. 62,5 MPa 32,5: Min. 32,5 MPa Max. 52,5 MPa Druckfestigkeitsklasse = 52,5 62,5 52,5 Druckfestigkeitsklasse = 42,5 42,5 Druckfestigkeitsklasse = 32,5 32,5 CEM...32,5 CEM...42,5 CEM... 52,5 R........................ Angabe zur Frühfestigkeit (N ... Normal, R ... Rapid) Zementprüfung nach europäischer Norm Aus 225 g Wasser, 450 g Zement und 1350 g Normensand wird ein Normenmörtel hergestellt. Der W/Z-Wert (Wasser/Zement-Wert) beträgt damit 0,5. Normensand ist ein spezieller Quarzsand mit genau abgestuften Korngrößen. Unmittelbar nach dem Mischen wird der Mörtel in Formen eingebracht und zwei Minuten lang am Vibrationstisch verdichtet. Eine Form bietet Platz für drei Prismen mit den Abmessungen 40 x 40 x 160 mm. Die befüllte Form wird sofort abgestrichen, mit einer Glasplatte abgedeckt und in einem Feuchtschrank bei 20 ºC und mindestens 90 % Luftfeuchtigkeit für 24 Stunden gelagert. Danach werden die Prismen entformt, gewogen und in ein Wasserbecken bis zum Prüftermin nach 28 Tagen gelagert. Zur Prüfung werden die drei Prismen jeder Serie aus dem Wasserbecken entnommen, trockengewischt, gewogen und halbiert. Die so erhaltenen sechs Prismenhälften werden einer Druckfestigkeitsprüfung unterzogen. Die dabei festgestellten Druckfestigkeiten werden mit der geforderten Druckfestigkeitsklasse verglichen. 17
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