DIF Die Ideenfabrik GmbH
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Motor-/Abgasnachbehandlungsentwicklung<br />
für Off-Highway/Marine<br />
Motorenerprobung<br />
Antriebsentwicklung
Entwicklung ab Stückzahl 1<br />
Bernd Danckert, Geschäftsführer der <strong>DIF</strong> <strong>GmbH</strong> und Klaus Bänsch, Geschäftsführer der KONTEC <strong>GmbH</strong><br />
<strong>Die</strong> <strong>DIF</strong> hat ihren Ursprung im Jahr 1979 und ist Spezialist auf dem Gebiet<br />
der Entwicklung von Verbrennungsmotoren.<br />
Unser Spezialgebiet ist die Entwicklungsdienstleistung für neue Antriebsstränge,<br />
Verbrennungsmotoren und Emissionsreduktionssysteme (Abgas <br />
nachbehandlung) für die stark expandierenden Nischenmärkte der Off-Highway-Fahrzeuge,<br />
Antriebsstränge und <strong>Die</strong>selmotoren für Marine-, Bahn- und<br />
Spezialanwendungen sowie für Bau-, Landwirtschafts- und Forstmaschinen,<br />
stationäre Anlagen und Gasmotoren.<br />
Wir sind in der Lage sowohl für neue Motoren als auch für Nachrüstungen<br />
(Retrofit) Abgasnachbehandlungssysteme auszulegen und zu entwickeln –<br />
und das bereits ab Stückzahl 1.
Modulare Lösungen für saubere Abgase<br />
Off-Highway-, Marine-, Rail- und Sonderfahrzeugantriebe sind weltweit von<br />
sehr strengen, in Zukunft noch strengeren Abgasemissionsgrenzwerten bezüglich<br />
Stickoxiden und Partikeln reglementiert. In speziellen Umweltschutzzonen<br />
wie beispielsweise Marine, nationale Küstengewässer, Häfen, Seen und<br />
Flüssen werden zudem derzeit deutlich strengere Richtlinien erlassen.<br />
<strong>Die</strong> neuen Abgasgesetzgebungen können zukünftig nur noch durch ein externes<br />
Abgasnachbehandlungssystem, wie das <strong>DIF</strong> BLUELess, erfüllt werden.<br />
Systeme mit einer Emissionsreduktion von 80% und mehr sind für <strong>Die</strong>sel-<br />
Hauptantriebe, Hilfs- und Generatorantriebe verfügbar.<br />
Der Übergang von Emissionsvorschriften im Off-Highway und Marine-Bereich<br />
muss innerhalb der kommenden vier bis zehn Jahre erfolgen.<br />
Mit <strong>DIF</strong> BLUELess haben wir bereits jetzt eine Lösung parat.
Engineering Step-by-Step<br />
Vollautomatisierte<br />
3D-Produktentwürfe<br />
Konzepte, Studien, Simulations-,<br />
Berechnungs- und Konstruktionsleistungen<br />
Verbrennungs-, Aufladungs- und<br />
Einspritzsystementwicklung<br />
Antriebsstrang-, Getriebeauslegung<br />
sowie deren<br />
Entwicklung<br />
Mechanische Entwicklungsaufgaben<br />
für Antriebe und<br />
Verbrennungsmotoren<br />
Mit unserer eigens entwickelten 3D-Entwurfssoftware zur Produktentwicklung<br />
von Abgasnachbehandlungsanlagen können wir Anlagen in kürzester<br />
Zeit entwerfen. Das gemeinsam mit der Universität Stuttgart entwickelte<br />
Software-Tool ist universell in der Produktentwicklung einsetzbar und birgt<br />
deutliche Wettbewerbsvorteile für unsere Kunden.<br />
Wir übernehmen Teilprojekte oder sind von der Konzeptionsphase bis<br />
schließlich zur Installation und Integration beziehungsweise bis zum Prüfstandtest<br />
Partner der Industrie.<br />
<strong>DIF</strong> ist von der ersten Konzeptionsphase bis zur Integration, Installation<br />
und Testing der Engineering-<strong>Die</strong>nstleister – oder bei Bedarf auch nur bei<br />
Teilprojekten an Bord.<br />
Unser hochkompaktes, robustes und erfolgreich eingesetztes Abgasnachbehandlungssystem<br />
BLUELess by <strong>DIF</strong> wird in Prototypen und Kleinserien<br />
selbst vertrieben, appliziert und bereits erfolgreich in der Marine eingesetzt.<br />
Es ist hoch flexibel und modular und kann in den verschiedensten Anwendungsbereichen<br />
auch zukünftig eingesetzt werden.<br />
Für OEMs ist <strong>DIF</strong> Prototypen- und Kleinserienfertiger.
Unsere Spezialisten<br />
Entwicklung und Optimierung<br />
von Emissions- und Abgasnachbehandlungssystemen<br />
(AGN) für Motoren- und Fahrzeughersteller<br />
Feldengineerings-, Service- und<br />
Applikationsunterstützung<br />
sowie Abnahme<br />
Durchführung von Prüfstandsentwicklungsarbeiten<br />
auf modernsten<br />
Emissionsprüfständen<br />
Beratung und Schulung<br />
Integriert im KONTEC Firmenverbund verfügen wir über einen 360°-Zugang<br />
zu allen Ingenieurdienstleitungen und Prüfständen der Firmengruppe.<br />
KONTEC seit vielen Jahren erfolgreich tätiger Ingenieurdienstleiter für die<br />
Automobilindustrie. Das Portfolio der KONTEC deckt die wichtigsten Disziplinen<br />
modernen Engineerings ab. So reicht die Kompetenz von der Messund<br />
Prüftechnik über die Entwicklung und Konstruktion für Automotive und<br />
Spezialanwendungen, den Sondermaschinen- und Anlagenbau, die Motorenerprobung<br />
mit 25 hochmodernen Prüfständen von 10 kW bis 3.000 kW,<br />
der FEM-Festigkeitsberechnung und schließlich bis zu uns – <strong>DIF</strong> als Spezialist<br />
für die Entwicklung von Großmotoren für den Non-Road Bereich sowie<br />
deren Abgasnachbehandlungssystemen.<br />
Im KONTEC Firmenverbund haben wir Zugang zu zahlreichen Disziplinen<br />
modernen Engineerings.
Referenzen: Modulares SCR-System zur Begegnung<br />
Dauerlauf<br />
der Off-Highway-Fahrzeug-Variantenvielfalt<br />
/ Serienerprobung<br />
• Entwicklung und Lieferung von Systemen eines Serien SCR-Abgasnachbehandlungssystems<br />
für 50 verschiedene Fahrzeugtypen mit vier verschiedenen<br />
Motorbaureihen<br />
• Flexibles, modulares System für verschiedenste Bauräume und großem<br />
Leistungsspektrum<br />
• Entwicklung bis zur Zertifizierung im Hinblick auf internationale Gesetzgebungen<br />
und Einführung im Feld (US EPA Tier4i, EURO IV und Euro<br />
Stage IIIB)<br />
• Lieferung aller Prototypen und Vorseriensysteme
Referenzen: Dauerlauf SCR Installation / Serienerprobung Guidelines<br />
• Dokument, das für jedes Fahrzeug individuell erstellt wird<br />
• Dokumentiert die Inbetriebnahme der kompletten Abgasnachbehandlungsanlage<br />
(mit sämtlichen Unterbaugruppen)<br />
• Enthält die wichtigsten Einbaurichtlinien der einzelnen Komponenten<br />
• Dokumentiert mögliche Schwachstellen, die bei der Inbetriebnahme<br />
auftreten können<br />
• Durchgeführte Messungen werden aufgezeichnet und für spätere<br />
Fehleranalysen dokumentiert
Referenzen: Zertifizierung Marine-Motorfamilie<br />
Düse 2<br />
Düse 3 Düse 1<br />
Projektbeispiel BSO II Zertifizierung der Motorfamilie Volvo Penta D6<br />
• Prüfstandslauf mit erfolgreicher Abnahme<br />
• Zertifizierung für Marineanwendung<br />
• Zyklus: ISO 8174 Teil 4 Zyklen E5<br />
Typprüfergebnis<br />
vor Kat<br />
Typprüfergebnis<br />
nach Kat<br />
Grenzwert Stufe 2<br />
Grenzwert mit Kat<br />
erfüllt<br />
CO g/h 82,2 99,3 750,0 ja<br />
HC g/h 37,0 4,7 47,5 ja<br />
NO x<br />
g/h 554,2 125,5 180,0 ja<br />
Projektbeispiel Nimbus 365<br />
BLUELess Abgasnachbehandlung<br />
Systemüberblick mit kombinierter<br />
Ringkatalysator-PM/SCR-Anlage<br />
Oxidationskatalysator<br />
NO x -Reduktionskatalysator<br />
Hydrolysekatalysator mit<br />
Partikelabscheidung
Referenzen: Abgasnachbehandlung<br />
Mit freundlicher Genehmigung von Sunseeker UK<br />
NO x -downstream<br />
SCR-Katalysatoren<br />
Temp-downstream<br />
Injektor<br />
NO x -upstream<br />
Temp-upstream<br />
Sunseeker Manhattan 52<br />
<strong>DIF</strong> BLUELess Abgasnachbehandlung Doppelanlage<br />
Motor: 2 x Volvo Penta D13-800-Motoren mit Abgasstatus: US EPA Tier 2<br />
Ziel: BSO II Akkreditierung / IMO Marpol Tier III<br />
Ergebnis: Reduktion der NO x<br />
- Emissionen um 92% im Zyklus mittels des<br />
<strong>DIF</strong> BLUELess SCR-Systems und erstes Sunseeker OEM integriertes<br />
System. Entwickelt in enger Zusammenarbeit mit<br />
Sunseeker und Volvo Penta.
Referenzen: Update Euro 4 auf Euro 5<br />
DOC DPF SCR<br />
Abgasnachbehandlung für Flugzeugschlepper<br />
mit einem Deutz TCD 2015 V6 Motor<br />
• Bestehendes Fahrzeugkonzept<br />
mit komplexem Bauraum<br />
• SCR für Tier 4i / Euro IIIB<br />
• SCR + DPF für Tier 4 / Euro IV<br />
• Systemauslegung<br />
• Gegendruckoptimierung<br />
NO x -Sensor<br />
Abgasauslass<br />
SCR-Reduktionskat<br />
Hydrolysekat<br />
DOC<br />
DPF<br />
HWL „Adblue“<br />
Dosierung<br />
Rohre: Ø 160 mm<br />
Katalysatoren: Ø 400 mm<br />
Gegendruck Rohre + SCR ≈ 85 mBar<br />
Gegendruck gesamt mit DPF < 150 mBar<br />
Einsatz des Abgasnachbehandlungssystems<br />
in komplexe Bauraumanforderung<br />
Update Euro 4 auf Euro 5<br />
CFD Simulationen eines SCR Systems für ein Flughafenfeuerwehrfahrzeug.<br />
Update von Euro 4 auf Euro 5<br />
• <strong>DIF</strong> simuliert und legt HWL-Dosierposition<br />
mit Hilfe von CFD Berechnungen fest<br />
• Erster Vorschlag von <strong>DIF</strong> führt zur erfolgreichen<br />
Motor-Zertifizierung nach Euro 5
Referenzen: Entwicklung Antriebssysteme<br />
Weiterentwicklung des Systems:<br />
Ansaug-/Abgassystem; An-/Abströmung fahrtrichtungsunabhängig<br />
(patentiert); Entwicklung modularer<br />
Kühlpakete mit fahrtrichtungsunabhängiger<br />
Durchströmung; Sicherer Wartungszugang;<br />
Abdeckungskonzept<br />
(Schutz gegen Schmutz,<br />
Schnee, Eis)<br />
<strong>Die</strong>selmotor<br />
Austritt Abgase Abgasanlage<br />
Generator<br />
Austritt Abgase <strong>Die</strong>selmotor /<br />
Eintritt Abgase Abgasanlage<br />
Bauraum für Katalysatoren<br />
Entwicklung Antriebssysteme<br />
<strong>Die</strong>selelektrischer Zugantrieb für EURO IIIb mit Hybridfunktion<br />
Luftfilteranlage<br />
Konzept- und Konstruktionsausarbeitung des dieselelektrischen Antriebs für<br />
einen Schienenzug-Triebwagen gemäß neuester Emissionsanforderung EURO<br />
IIIb; Aufdachlösung „Hi-Pack“<br />
• Konzept- und Vorentwicklung des Gesamtsystems in enger Zusammenarbeit<br />
mit dem Kunden<br />
• Auslegung aller Systemkomponenten und Integrationskonzipierung in<br />
den geplanten Triebwagen: z.B. Tragrahmen-, Lager-, Kühler-, Hydraulik-,<br />
Abgasnachbehandlungssystemkonzipierung<br />
• Produktvorentwicklung inklusive der thermischen Berechnungen wie<br />
auch der Schwingungs- und Festigkeitssimulationen<br />
• Weiterentwicklung des Systems
Hier finden Sie uns<br />
www.kontec.de<br />
www.facebook.com/kontec<br />
<strong>DIF</strong> DIE IDEENFABRIK <strong>GmbH</strong><br />
Otto-Lilienthal-Str. 7<br />
D-88046 Friedrichshafen<br />
Tel.: 0 75 41 - 95 35 80<br />
Fax: 0 75 41 - 95 35 82 01<br />
E-Mail: info@d-i-f.com<br />
Internet: www.d-i-f.com<br />
KONTEC <strong>GmbH</strong><br />
Hauptsitz Münchingen<br />
Siemensstraße 16<br />
D-70825 Korntal-Münchingen<br />
Tel.: 07150 - 94972 - 0<br />
Fax: 07150 - 94972 - 99<br />
E-Mail: kontec@kontec.de<br />
KONTEC Engineering Stuttgart <strong>GmbH</strong><br />
Technisches Büro Crailsheim<br />
Blaufelder Str. 45 (Auf Bosch Gelände)<br />
D-74564 Crailsheim<br />
Tel.: 07951 - 402 - 307<br />
Fax: 07951 - 402 - 559<br />
E-Mail: kontec@kontec.de<br />
KONTEC Engineering Heidenheim <strong>GmbH</strong><br />
Niederlassung Heidenheim<br />
Grabenstr. 20<br />
D-89522 Heidenheim<br />
Tel.: 07321 - 9303 - 0<br />
Fax: 07321 - 9303 - 33<br />
E-Mail: heidenheim@kontec.de<br />
KONTEC Engineering Rhein-Main <strong>GmbH</strong><br />
Robert-Bosch-Str. 11 b<br />
D-63225 Langen<br />
Tel.: 06103 - 30338 - 0<br />
Fax: 06103 - 30338 - 29<br />
E-Mail: rhein-main@kontec.de<br />
KONTEC Motorenentwicklungsgesellschaft mbH<br />
Nordstraße 38<br />
D-74219 Mockmühl / Züttlingen<br />
Tel.: 06298 - 9237 - 0<br />
Fax: 06298 - 9237 - 710<br />
E-Mail: motor@kontec.de<br />
KONTEC Motorenentwicklungsgesellschaft mbH<br />
Betriebsstätte Vogt<br />
Ziegelstraße 69<br />
D-88267 Vogt<br />
Tel.: 07529 - 97415 - 0<br />
Fax: 07529 - 97415 - 20<br />
E-Mail: motor@kontec.de