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DIF Die Ideenfabrik GmbH

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Motor-/Abgasnachbehandlungsentwicklung<br />

für Off-Highway/Marine<br />

Motorenerprobung<br />

Antriebsentwicklung


Entwicklung ab Stückzahl 1<br />

Bernd Danckert, Geschäftsführer der <strong>DIF</strong> <strong>GmbH</strong> und Klaus Bänsch, Geschäftsführer der KONTEC <strong>GmbH</strong><br />

<strong>Die</strong> <strong>DIF</strong> hat ihren Ursprung im Jahr 1979 und ist Spezialist auf dem Gebiet<br />

der Entwicklung von Verbrennungsmotoren.<br />

Unser Spezialgebiet ist die Entwicklungsdienstleistung für neue Antriebsstränge,<br />

Verbrennungsmotoren und Emissionsreduktionssysteme (Abgas ­<br />

nachbehandlung) für die stark expandierenden Nischenmärkte der Off-Highway-Fahrzeuge,<br />

Antriebsstränge und <strong>Die</strong>selmotoren für Marine-, Bahn- und<br />

Spezialanwendungen sowie für Bau-, Landwirtschafts- und Forstmaschinen,<br />

stationäre Anlagen und Gasmotoren.<br />

Wir sind in der Lage sowohl für neue Motoren als auch für Nachrüstungen<br />

(Retrofit) Abgasnachbehandlungssysteme auszulegen und zu entwickeln –<br />

und das bereits ab Stückzahl 1.


Modulare Lösungen für saubere Abgase<br />

Off-Highway-, Marine-, Rail- und Sonderfahrzeugantriebe sind weltweit von<br />

sehr strengen, in Zukunft noch strengeren Abgasemissionsgrenzwerten bezüglich<br />

Stickoxiden und Partikeln reglementiert. In speziellen Umweltschutzzonen<br />

wie beispielsweise Marine, nationale Küstengewässer, Häfen, Seen und<br />

Flüssen werden zudem derzeit deutlich strengere Richtlinien erlassen.<br />

<strong>Die</strong> neuen Abgasgesetzgebungen können zukünftig nur noch durch ein externes<br />

Abgasnachbehandlungssystem, wie das <strong>DIF</strong> BLUELess, erfüllt werden.<br />

Systeme mit einer Emissionsreduktion von 80% und mehr sind für <strong>Die</strong>sel-<br />

Hauptantriebe, Hilfs- und Generatorantriebe verfügbar.<br />

Der Übergang von Emissionsvorschriften im Off-Highway und Marine-Bereich<br />

muss innerhalb der kommenden vier bis zehn Jahre erfolgen.<br />

Mit <strong>DIF</strong> BLUELess haben wir bereits jetzt eine Lösung parat.


Engineering Step-by-Step<br />

Vollautomatisierte<br />

3D-Produktentwürfe<br />

Konzepte, Studien, Simulations-,<br />

Berechnungs- und Konstruktionsleistungen<br />

Verbrennungs-, Aufladungs- und<br />

Einspritzsystementwicklung<br />

Antriebsstrang-, Getriebeauslegung<br />

sowie deren<br />

Entwicklung<br />

Mechanische Entwicklungsaufgaben<br />

für Antriebe und<br />

Verbrennungsmotoren<br />

Mit unserer eigens entwickelten 3D-Entwurfssoftware zur Produktentwicklung<br />

von Abgasnachbehandlungsanlagen können wir Anlagen in kürzester<br />

Zeit entwerfen. Das gemeinsam mit der Universität Stuttgart entwickelte<br />

Software-Tool ist universell in der Produktentwicklung einsetzbar und birgt<br />

deutliche Wettbewerbsvorteile für unsere Kunden.<br />

Wir übernehmen Teilprojekte oder sind von der Konzeptionsphase bis<br />

schließlich zur Installation und Integration beziehungsweise bis zum Prüfstandtest<br />

Partner der Industrie.<br />

<strong>DIF</strong> ist von der ersten Konzeptionsphase bis zur Integration, Installation<br />

und Testing der Engineering-<strong>Die</strong>nstleister – oder bei Bedarf auch nur bei<br />

Teilprojekten an Bord.<br />

Unser hochkompaktes, robustes und erfolgreich eingesetztes Abgasnachbehandlungssystem<br />

BLUELess by <strong>DIF</strong> wird in Prototypen und Kleinserien<br />

selbst vertrieben, appliziert und bereits erfolgreich in der Marine eingesetzt.<br />

Es ist hoch flexibel und modular und kann in den verschiedensten Anwendungsbereichen<br />

auch zukünftig eingesetzt werden.<br />

Für OEMs ist <strong>DIF</strong> Prototypen- und Kleinserienfertiger.


Unsere Spezialisten<br />

Entwicklung und Optimierung<br />

von Emissions- und Abgasnachbehandlungssystemen<br />

(AGN) für Motoren- und Fahrzeughersteller<br />

Feldengineerings-, Service- und<br />

Applikationsunterstützung<br />

sowie Abnahme<br />

Durchführung von Prüfstandsentwicklungsarbeiten<br />

auf modernsten<br />

Emissionsprüfständen<br />

Beratung und Schulung<br />

Integriert im KONTEC Firmenverbund verfügen wir über einen 360°-Zugang<br />

zu allen Ingenieurdienstleitungen und Prüfständen der Firmengruppe.<br />

KONTEC seit vielen Jahren erfolgreich tätiger Ingenieurdienstleiter für die<br />

Automobilindustrie. Das Portfolio der KONTEC deckt die wichtigsten Disziplinen<br />

modernen Engineerings ab. So reicht die Kompetenz von der Messund<br />

Prüftechnik über die Entwicklung und Konstruktion für Automotive und<br />

Spezialanwendungen, den Sondermaschinen- und Anlagenbau, die Motorenerprobung<br />

mit 25 hochmodernen Prüfständen von 10 kW bis 3.000 kW,<br />

der FEM-Festigkeitsberechnung und schließlich bis zu uns – <strong>DIF</strong> als Spezialist<br />

für die Entwicklung von Großmotoren für den Non-Road Bereich sowie<br />

deren Abgasnachbehandlungssystemen.<br />

Im KONTEC Firmenverbund haben wir Zugang zu zahlreichen Disziplinen<br />

modernen Engineerings.


Referenzen: Modulares SCR-System zur Begegnung<br />

Dauerlauf<br />

der Off-Highway-Fahrzeug-Variantenvielfalt<br />

/ Serienerprobung<br />

• Entwicklung und Lieferung von Systemen eines Serien SCR-Abgasnachbehandlungssystems<br />

für 50 verschiedene Fahrzeugtypen mit vier verschiedenen<br />

Motorbaureihen<br />

• Flexibles, modulares System für verschiedenste Bauräume und großem<br />

Leistungsspektrum<br />

• Entwicklung bis zur Zertifizierung im Hinblick auf internationale Gesetzgebungen<br />

und Einführung im Feld (US EPA Tier4i, EURO IV und Euro<br />

Stage IIIB)<br />

• Lieferung aller Prototypen und Vorseriensysteme


Referenzen: Dauerlauf SCR Installation / Serienerprobung Guidelines<br />

• Dokument, das für jedes Fahrzeug individuell erstellt wird<br />

• Dokumentiert die Inbetriebnahme der kompletten Abgasnachbehandlungsanlage<br />

(mit sämtlichen Unterbaugruppen)<br />

• Enthält die wichtigsten Einbaurichtlinien der einzelnen Komponenten<br />

• Dokumentiert mögliche Schwachstellen, die bei der Inbetriebnahme<br />

auftreten können<br />

• Durchgeführte Messungen werden aufgezeichnet und für spätere<br />

Fehleranalysen dokumentiert


Referenzen: Zertifizierung Marine-Motorfamilie<br />

Düse 2<br />

Düse 3 Düse 1<br />

Projektbeispiel BSO II Zertifizierung der Motorfamilie Volvo Penta D6<br />

• Prüfstandslauf mit erfolgreicher Abnahme<br />

• Zertifizierung für Marineanwendung<br />

• Zyklus: ISO 8174 Teil 4 Zyklen E5<br />

Typprüfergebnis<br />

vor Kat<br />

Typprüfergebnis<br />

nach Kat<br />

Grenzwert Stufe 2<br />

Grenzwert mit Kat<br />

erfüllt<br />

CO g/h 82,2 99,3 750,0 ja<br />

HC g/h 37,0 4,7 47,5 ja<br />

NO x<br />

g/h 554,2 125,5 180,0 ja<br />

Projektbeispiel Nimbus 365<br />

BLUELess Abgasnachbehandlung<br />

Systemüberblick mit kombinierter<br />

Ringkatalysator-PM/SCR-Anlage<br />

Oxidationskatalysator<br />

NO x -Reduktionskatalysator<br />

Hydrolysekatalysator mit<br />

Partikelabscheidung


Referenzen: Abgasnachbehandlung<br />

Mit freundlicher Genehmigung von Sunseeker UK<br />

NO x -downstream<br />

SCR-Katalysatoren<br />

Temp-downstream<br />

Injektor<br />

NO x -upstream<br />

Temp-upstream<br />

Sunseeker Manhattan 52<br />

<strong>DIF</strong> BLUELess Abgasnachbehandlung Doppelanlage<br />

Motor: 2 x Volvo Penta D13-800-Motoren mit Abgasstatus: US EPA Tier 2<br />

Ziel: BSO II Akkreditierung / IMO Marpol Tier III<br />

Ergebnis: Reduktion der NO x<br />

- Emissionen um 92% im Zyklus mittels des<br />

<strong>DIF</strong> BLUELess SCR-Systems und erstes Sunseeker OEM integriertes<br />

System. Entwickelt in enger Zusammenarbeit mit<br />

Sunseeker und Volvo Penta.


Referenzen: Update Euro 4 auf Euro 5<br />

DOC DPF SCR<br />

Abgasnachbehandlung für Flugzeugschlepper<br />

mit einem Deutz TCD 2015 V6 Motor<br />

• Bestehendes Fahrzeugkonzept<br />

mit komplexem Bauraum<br />

• SCR für Tier 4i / Euro IIIB<br />

• SCR + DPF für Tier 4 / Euro IV<br />

• Systemauslegung<br />

• Gegendruckoptimierung<br />

NO x -Sensor<br />

Abgasauslass<br />

SCR-Reduktionskat<br />

Hydrolysekat<br />

DOC<br />

DPF<br />

HWL „Adblue“<br />

Dosierung<br />

Rohre: Ø 160 mm<br />

Katalysatoren: Ø 400 mm<br />

Gegendruck Rohre + SCR ≈ 85 mBar<br />

Gegendruck gesamt mit DPF < 150 mBar<br />

Einsatz des Abgasnachbehandlungssystems<br />

in komplexe Bauraumanforderung<br />

Update Euro 4 auf Euro 5<br />

CFD Simulationen eines SCR Systems für ein Flughafenfeuerwehrfahrzeug.<br />

Update von Euro 4 auf Euro 5<br />

• <strong>DIF</strong> simuliert und legt HWL-Dosierposition<br />

mit Hilfe von CFD Berechnungen fest<br />

• Erster Vorschlag von <strong>DIF</strong> führt zur erfolgreichen<br />

Motor-Zertifizierung nach Euro 5


Referenzen: Entwicklung Antriebssysteme<br />

Weiterentwicklung des Systems:<br />

Ansaug-/Abgassystem; An-/Abströmung fahrtrichtungsunabhängig<br />

(patentiert); Entwicklung modularer<br />

Kühlpakete mit fahrtrichtungsunabhängiger<br />

Durchströmung; Sicherer Wartungszugang;<br />

Abdeckungskonzept<br />

(Schutz gegen Schmutz,<br />

Schnee, Eis)<br />

<strong>Die</strong>selmotor<br />

Austritt Abgase Abgasanlage<br />

Generator<br />

Austritt Abgase <strong>Die</strong>selmotor /<br />

Eintritt Abgase Abgasanlage<br />

Bauraum für Katalysatoren<br />

Entwicklung Antriebssysteme<br />

<strong>Die</strong>selelektrischer Zugantrieb für EURO IIIb mit Hybridfunktion<br />

Luftfilteranlage<br />

Konzept- und Konstruktionsausarbeitung des dieselelektrischen Antriebs für<br />

einen Schienenzug-Triebwagen gemäß neuester Emissionsanforderung EURO<br />

IIIb; Aufdachlösung „Hi-Pack“<br />

• Konzept- und Vorentwicklung des Gesamtsystems in enger Zusammenarbeit<br />

mit dem Kunden<br />

• Auslegung aller Systemkomponenten und Integrationskonzipierung in<br />

den geplanten Triebwagen: z.B. Tragrahmen-, Lager-, Kühler-, Hydraulik-,<br />

Abgasnachbehandlungssystemkonzipierung<br />

• Produktvorentwicklung inklusive der thermischen Berechnungen wie<br />

auch der Schwingungs- und Festigkeitssimulationen<br />

• Weiterentwicklung des Systems


Hier finden Sie uns<br />

www.kontec.de<br />

www.facebook.com/kontec<br />

<strong>DIF</strong> DIE IDEENFABRIK <strong>GmbH</strong><br />

Otto-Lilienthal-Str. 7<br />

D-88046 Friedrichshafen<br />

Tel.: 0 75 41 - 95 35 80<br />

Fax: 0 75 41 - 95 35 82 01<br />

E-Mail: info@d-i-f.com<br />

Internet: www.d-i-f.com<br />

KONTEC <strong>GmbH</strong><br />

Hauptsitz Münchingen<br />

Siemensstraße 16<br />

D-70825 Korntal-Münchingen<br />

Tel.: 07150 - 94972 - 0<br />

Fax: 07150 - 94972 - 99<br />

E-Mail: kontec@kontec.de<br />

KONTEC Engineering Stuttgart <strong>GmbH</strong><br />

Technisches Büro Crailsheim<br />

Blaufelder Str. 45 (Auf Bosch Gelände)<br />

D-74564 Crailsheim<br />

Tel.: 07951 - 402 - 307<br />

Fax: 07951 - 402 - 559<br />

E-Mail: kontec@kontec.de<br />

KONTEC Engineering Heidenheim <strong>GmbH</strong><br />

Niederlassung Heidenheim<br />

Grabenstr. 20<br />

D-89522 Heidenheim<br />

Tel.: 07321 - 9303 - 0<br />

Fax: 07321 - 9303 - 33<br />

E-Mail: heidenheim@kontec.de<br />

KONTEC Engineering Rhein-Main <strong>GmbH</strong><br />

Robert-Bosch-Str. 11 b<br />

D-63225 Langen<br />

Tel.: 06103 - 30338 - 0<br />

Fax: 06103 - 30338 - 29<br />

E-Mail: rhein-main@kontec.de<br />

KONTEC Motorenentwicklungsgesellschaft mbH<br />

Nordstraße 38<br />

D-74219 Mockmühl / Züttlingen<br />

Tel.: 06298 - 9237 - 0<br />

Fax: 06298 - 9237 - 710<br />

E-Mail: motor@kontec.de<br />

KONTEC Motorenentwicklungsgesellschaft mbH<br />

Betriebsstätte Vogt<br />

Ziegelstraße 69<br />

D-88267 Vogt<br />

Tel.: 07529 - 97415 - 0<br />

Fax: 07529 - 97415 - 20<br />

E-Mail: motor@kontec.de

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