deutsch - HATZ Diesel
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Motorenfabrik Hatz GmbH & Co. KG<br />
Ernst-Hatz-Str. 16<br />
94099 Ruhstorf a.d. Rott<br />
Deutschland<br />
Tel. +49 8531 319-499<br />
Fax +49 8531 319-592<br />
hatz-components@hatz-diesel.de<br />
www.hatz-diesel.com<br />
CREATING POWER SOLUTIONS.<br />
Präzision in Metall –<br />
Motorenkomponenten<br />
von Hatz<br />
70 252 952 DE-05.13-0.5 Printed in Germany<br />
Änderungen, die dem technischen Fortschritt<br />
dienen, behalten wir uns vor.<br />
Hatz Components – Made in Germany<br />
CREATING POWER SOLUTIONS.<br />
www.<strong>HATZ</strong>-DIESEL.com
Höchste Qualität und Präzision<br />
zeichnen uns aus<br />
Über 100 Jahre Erfahrung<br />
im Motorenbau machen<br />
Hatz zu einem wertvollen<br />
Partner.<br />
Das wichtigste Qualitätsmerkmal sind zufriedene Kunden. Für<br />
die Leistungen bezüglich wichtiger Kriterien wie Liefertreue und<br />
Qualität haben wir bereits unzählige Auszeichnungen erhalten.<br />
Hatz Components<br />
Das Geschäftsfeld Hatz Components fertigt<br />
hochpräzise Motoren- und Antriebselemente<br />
wie Pleuel, Kurbelwellen, Gehäuse, Drehund<br />
Steuerungsteile für Motorenhersteller<br />
weltweit. Im Fokus stehen dabei Nutzfahrzeug-,<br />
Automobil-, Motorrad-, Agrar- und<br />
Druckmaschinenindustrie sowie die Branchen<br />
Rennsport und Energieerzeugung.<br />
Hatz profitiert dabei vom Know-How des<br />
eigenen Motorenbaus, den vorhandenen<br />
Fertigungskapazitäten und der langjährigen<br />
Erfahrung mit anspruchsvollen Kunden.<br />
Hatz hat sich im Laufe der Jahre zum modernen<br />
Dienstleister und Berater kundenspezifischer<br />
Fertigungslösungen etabliert.<br />
Für viele Branchen können wir spezialisierte<br />
High-Tech-Komponenten anbieten. Wir<br />
fertigen nach Kundenvorgaben oder stehen<br />
bereits in der Entwicklungsphase als Partner<br />
für effiziente Lösungen parat.<br />
Unsere erfahrene Einkaufsorganisation, verfügt<br />
über eine internationale Lieferantenplattform,<br />
die es ermöglicht, Beschaffungen aller Art unter<br />
Berücksichtigung ökonomischer Gesichtspunkte<br />
in entsprechend gewünschter Qualität und<br />
Lieferzeit zu realisieren.<br />
Wie in allen Hatz-Geschäftsbereichen wird<br />
auf Qualität und Liefertreue ein besonderes<br />
Augenmerk gelegt. Hatz unterstützt dabei die<br />
Kunden bei deren Null-Fehler-Strategie und<br />
begleitet deren Produkte über den kompletten<br />
Lebenszyklus.<br />
Kunden, die auf Hatz-Komponenten vertrauen<br />
• • • AUDI • BENTLEY MOTORS • BMW • BRP • DAIMLER • ERIC<br />
BUELL RACING • GENERAL MOTORS • HARLEY DAVIDSON • JOHN<br />
DEERE • HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN • KTM • LAMBORGHINI<br />
•<br />
LIEBHERR • MAHLE • MTU • MWM • OPEL • PIAGGIO • PORSCHE<br />
•<br />
SCANIA SISU DIESEL STEYR MOTORS AGCO VOLVO • • • • •<br />
VOLKSWAGEN • • •<br />
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Präzisionskomponenten<br />
für den Automotivebereich<br />
Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf die Qualität der<br />
von Hatz gefertigten Metallkomponenten für den Automotivebereich.<br />
Präzision, Lieferzuverlässigkeit, Flexibilität und<br />
die reibungslose Entwicklungszusammenarbeit werden von<br />
unseren Kunden besonders geschätzt. Ein modernes Qualitätssicherungssystem,<br />
zertifiziert nach ISO 9001 und ISO/TS<br />
16949, garantiert den hohen Standard bei Hatz.<br />
Kurbelwellen<br />
Pleuelstangen<br />
Dreh- und Frästeile<br />
Baugruppen<br />
Hatz Components bietet als Systemlieferant<br />
für Motorkomponenten auch technologisch<br />
anspruchsvolle Kernbauteile des<br />
Motors an – wie die Kurbelwelle.<br />
Der derzeitige Automatisierungsgrad der<br />
Fertigungsanlagen ermöglicht es heute,<br />
ein breites Spektrum an Kurbelwellen für<br />
Hatz <strong>Diesel</strong>motoren und namhafte andere<br />
Motorenhersteller zu fertigen. Von Hatz<br />
Components produzierte Kurbelwellen<br />
leisten nach positiv bestandener Qualitätsprüfung<br />
ihre Aufgabe in unterschiedlichsten<br />
Applikationen wie in Motorrädern, in<br />
Hochleistungsmotoren im Rennsportbereich,<br />
in Schneemobilen, in Jet-Ski sowie<br />
im Klein-Nutzfahrzeugbereich.<br />
Als Spezialist in der Fertigung von Pleuelstangen,<br />
angefangen von 1-Zylinder Motoren<br />
bis hin zur Heavy Duty 12-Zylinder-Anwendung,<br />
werden sämtliche pleuelspezifischen<br />
Anforderungen über alle Branchen hinweg<br />
von Hatz beherrscht. Hierzu gehören neben<br />
Form-, Oval- und Tieflochbohrung auch die<br />
Crack-Technologie sowie Trennschnitt- und<br />
Profilverzahnung. Die Bearbeitung von<br />
hochfesten, mikrolegierten Stählen, Aluminium,<br />
Guss und Sintermaterialien versteht sich<br />
dabei von selbst und wird im Besonderen<br />
durch die Bearbeitung von Titan abgerundet.<br />
Mit einer Jahresproduktion von mehreren<br />
Millionen Stück sind Pleuelstangen das<br />
meistverkaufte Produkt von Hatz.<br />
Um hochpräzise und komplexe Dreh- und<br />
Frästeile in der heutigen Zeit fertigen zu<br />
können, muss man die Produktionssprozesse<br />
beherrschen, die unterschiedlichsten<br />
Materialen und deren Verhalten in der Zerspanung<br />
kennen und die richtigen Bearbeitungsmaschinen<br />
für alle Fertigungsschritte<br />
zur Verfügung haben.<br />
Durch die eigene Motorenproduktion und die<br />
Fertigungstiefe sind bei Hatz mehr als 100<br />
Bearbeitungsmaschinen im Maschinenpark<br />
verfügbar. Dadurch ist Hatz Components<br />
in der Lage, wettbewerbsfähige Dreh- und<br />
Frästeile, bis hin zu komplizierten Gehäusen<br />
wie Pumpen- oder Motorkurbelgehäusen<br />
aus Aluminium, anzubieten.<br />
Hatz Components ist ein Systemanbieter.<br />
Für namhafte Kunden, vor allem in der<br />
Motorrad- und Freizeitfahrzeugindustrie,<br />
fertigen wir nicht nur hochpräzise Pleuelstangen<br />
und Kurbelwellen, wir montieren<br />
diese auch für die Kunden zu einer montagefähigen<br />
Antriebskomponente und prüfen<br />
diese nach Kundenvorgaben auf Funktion.<br />
Für den Kunden bietet dies den Vorteil,<br />
dass seine vollautomatische Fertigungslinie<br />
nicht mit schwer zu automatisierenden<br />
Prozessen beaufschlagt werden muss.<br />
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Wir fertigen individuell und flexibel,<br />
vom Einzelstück bis zur Großserie<br />
Innovationen und ständige<br />
Verbesserungen garantieren<br />
eine wirtschaftliche<br />
Metallbearbeitung.<br />
Durch unsere Erfahrung und Kompetenz in allen konventionellen<br />
Fertigungsverfahren bieten wir auch spezialisierte, eigens<br />
entwickelte Bearbeitungsverfahren an, die den technischen Anforderungen<br />
an „High Performance Produkte“ gerecht werden.<br />
Hatz Components<br />
Fertigungslinien<br />
Um den qualitativen, logistischen und<br />
ökonomischen Anforderungen der Automobil-<br />
und Nutzfahrzeugindustrie gerecht zu<br />
werden, setzen wir bei Hatz Components auf<br />
eine hohe Flexibilität unserer Fertigungssysteme.<br />
Durch ein Optimum an eingesetztem<br />
Automatisierungsgrad wird zudem ein<br />
Höchstmaß an Effizienz erreicht.<br />
Das hohe Maß an Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit<br />
unserer angewandten Fertigungsprozesse<br />
erfüllt die Grunderwartung<br />
hinsichtlich der „Null-Fehler-Strategie“.<br />
Stellvertretend hierfür ist das hohe Niveau<br />
an verfügbarer Fertigungstechnologie, welches<br />
bei Hatz Components immer auf dem<br />
aktuellsten Stand der Produktionstechnik<br />
gehalten wird.<br />
Hatz Components produziert mit effizienten<br />
und flexiblen Prozessen ein hoch diversifiziertes<br />
Produktportfolio. Dies ermöglicht<br />
Hatz die Wettbewerbsfähigkeit in der Kleinund<br />
Großserienfertigung sowie im Prototypund<br />
OEM After-Sales Bereich.<br />
Fertigungsprozesse<br />
Von der Idee bis zur Serienfertigung, ob als Einzelstück<br />
oder zur Bedarfserfüllung in Klein- oder<br />
Großserien, bei Hatz Components haben Sie immer<br />
einen zuverlässigen und kompetenten Partner, der<br />
das Know-how eines renommierten Motorenherstellers<br />
bieten kann.<br />
Hatz Components bietet durch langjährig erworbene<br />
Erkenntnisse individuell angepasste Lösungskonzepte,<br />
egal, welchen Werkstoff oder welche<br />
Legierung es mechanisch zu bearbeiten gilt:<br />
• Stähle aller Art<br />
(niedrig, hoch oder mikrolegiert)<br />
• Grau- und Sphäroguss<br />
• Titan<br />
• Aluminium<br />
• Sintermetalle<br />
Flexibel<br />
Unter dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit<br />
können sowohl Fertigungslinien mit hohem<br />
Automatisierungsgrad als auch eine flexible<br />
Inselfertigung für die Produktion eingesetzt<br />
werden.<br />
Individuell<br />
Dank eines eigenen Sondermaschinenbaus<br />
ist eine<br />
Anpassung auf spezielle<br />
Kundenanforderungen<br />
möglich. Dazu zählt neben<br />
der Finish-Bearbeitung von<br />
Kurbelwellen und Pleuel auch<br />
die Crack-Technologie.<br />
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