ZX-410VMT - Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH

ZEDEX ®
Tr i b o l o g i c a l P o l y m e r S o l u t i o n s
NEWS
ZX-410VMT
Eigenschaften
- Sehr gutes Verschleißverhalten
- Hohe Festigkeit
- Hohe Steifigkeit
- Geringe thermische Ausdehnung
- Sehr Alterungsbeständig auch in
heißem Wasser und Öl bis 170°C
- Wasseraufnahme max. 2,5% dadurch
nur geringer Festigkeitsverlust (Zugfestigkeit
ca. -10% und Maßveränderung
max. 0,15%)
- Sehr beständig gegen Gammastrahlen
- Brandeinstufung V0 nach UL 94
- Farbe Schwarz, rein amorpher
Thermoplast wie ZX-410
- Spannungsrissempfindlich,
nimmt Wasser auf
- Festsitztemperatur für eingepresste
Buchsen 150°C
- Gut geeignet für trockenlaufende
Buchsen mit hohen Anforderungen
an Präzision
- Reibung und Verschleiß besser als
PEEK mod. Mechanische
Eigenschaften ähnlich
- Festigkeitsverlust erst über 200°C
Substitutionsbespiele
Welche Werkstoffe kann
ZX-410VMT ersetzen
PEEK mod.
Unter Berücksichtigung der chemischen
Beständigkeit ersetzbar. Ziele:
Reibungs- und Verschleißminderung,
Kostenreduktion.
Spannung / Dehnung (ISO 527) Biege E-Modul (ISO 178)
Spannung [MPa]
Zulässiger p x v Wert Ausdehnungskoeffizient (ISO E830)
p x v Wert [MPa x m/min]
160
140
120
100
80
60
40
20
0
120
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Dehnung [%]
10 100
v [m/min]
ZX-410VMT
ZX-410
ZX-410V7T
PEEK
ZX-324VMT
Die Bruchspannung von ZX-410VMT liegt über dem Wert
von PEEK. Der E-Modul von ZX-410 ist deutlich höher
als von ZX-324VMT.
ZX-410VMT
ZX-410
ZX-410V7T
PEEK
ZX-324VMT
ZX-410VMT besitzt ab einer Gleitgeschwindigkeit von
4 m/min einen höheren pv-Wert als faserverstärktes ZX-
324VMT und bei 40m/min einen 3 mal höheren Wert als
ZX-324VMT und 10 mal höheren Wert als PEEK natur.
Kerbschlagzähigkeit ( ISO179/1eA)
Kerbschlagzähigkeit [kJ/m²]
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Temperatur 20°C
ZX-410VMT weist bei Raumtemperatur die höchste
Kerbschlagzähigkeit der ZX-410 Familie auf und übertrifft
verstärktes und unverstärktes PEEK um 100%
Reibwertbereiche im Trockenlauf
Reibwert
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
23
ZX-410VMT
ZX-410
ZX-410V7T
PEEK
ZX-324VMT
µGleit
µHaft
Biege E-Modul [MPa]
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Temperatur [°C]
ZX-410VMT
ZX-410
ZX-410V7T
PEEK
ZX-324VMT
Der Biege E-Modul von ZX-410VMT ist bis 120 °C so
hoch wie bei verstärktem und 30% höher als bei unverstärktem
PEEK. Erst bei 200°C starker Steifigkeitsverlust.
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
ZX-410VMT
ZX-410
ZX-410V7T
PEEK
ZX-324VMT
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Temperatur [°C]
Der thermische Ausdehnungskoeffizient liegt bis 130 °C
auf dem Niveau von ZX-324VMT und ist bis über 200°C
dimensionsstabiler.
Verschleiß
Verschleiß [mm/100 km]
10,00
1,00
0,10
0,01
ZX-410VMT
ZX-410
ZX-410V7T
PEEK
ZX-324VMT
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Temperatur [°C]
Der Verschleiß von ZX-410 ist ab 60°C besser als der von
ZX-324VMT und beträgt von 80°C bis 200°C weniger als
die Hälfte.
Reibwertbereiche bei Ölschmierung
Reibwert
0,22
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
µGleit
µHaft
0,05
0,00
0,04
0,02
0,00
PEEK ZX-324VMT ZX-410 ZX-410V7T ZX-410VMT
PEEK ZX-324VMT ZX-410 ZX-410V7T ZX-410VMT

Gleitlager aus Kunststoff
Materialeigenschaften
Eigenschaften Symbol / Einheit Norm Eigenschaften Symbol / Einheit Norm
mechanisch mechanisch
thermisch
thermisch
()
k.Br.
n.d.
Materialcode Werksnorm 106 spezifischer Durchgangswiderstand R D
Ω*cm IEC 93 8500
Farbe schwarz Oberflächenwiderstand R O Ω IEC 93 4E03
Dichte ρ kg/dm 3 ISO 1183 1,48 Durchschlagsfestigkeit E kV/mm IEC 243 8
Druckmodul Ec MPa DIN EN ISO 604 Kriechstromfestigkeit V IEC 112
Elastizitätsgrenze Werkstoffeigenschaften
σ el MPa Werksnorm 79 Dielektrizitätszahl (110Hz) 1 ZX-100K IEC 250
Druckfließspannung σ Y MPa DIN EN ISO 604 - Verlustfaktor(Verlusttangens) (110Hz) tanδ 1 IEC 112
Druckfestigkeit σ M MPa DIN EN ISO 604 108 zul. Flächenpressung bei v= 1m/min p zul N/mm² 9,03
Druckspannung bei 3,5% Stauchung σ 3,5% MPa DIN EN ISO 604 66 zul. Flächenpressung bei v= 10m/min p zul N/mm² 4,90
zul. statische Flächenpressung (0,01 h) σ M MPa Werksnorm zul. Flächenpressung bei v= 100m/min p zul N/mm² 0,20
Werksnorm
zul. statische Flächenpressung Eigenschaften (100 h) Symbol σ M
/ Einheit MPa Werksnorm Norm
zul. Flächenpressung Eigenschaften
bei v= 200m/min Symbol p zul
/ Einheit N/mm² Norm 0,10
Gleitlager
zul. statische Flächenpressung (10000 h) σ M MPa Werksnorm Temperaturentwicklung bei v=1m/min °C 57
radial
Druckspannung bei Bruch σ B MPa DIN EN ISO 604 103 Temperaturentwicklung bei v= 10m/min °C 132
Elastische Materialcode Stauchungsgrenze ε el % Werksnorm 4,35 A1K Temperaturentwicklung spezifischer Durchgangswiderstand bei v=100m/min R D Ω*cm °C IEC 93 2E14 165
nominelle Farbe Fließstauchung ε cy % DIN EN ISO 604 weiß - Temperaturentwicklung Oberflächenwiderstand bei v=200m/min R O °C Ω IEC 93 6E10 131
nominelle Dichte Stauchung bei Druckfestigkeit ερ cM
kg/dm % DIN ISO EN 1183 ISO 604 23,8 1,35 µ Durchschlagsfestigkeit stat. bei 20° C bei Trockenlauf µ E stat.
kV/mm 1 IEC 243 21,5 0,24
nominelle Druckmodul
Werksnorm
Stauchung bei Bruch εEc cB
MPa % DIN EN ISO 604 3150 25,7 µ Kriechstromfestigkeit dyn. bei 20° C bei Trockenlauf µ dyn.
V1 IEC 112 305 0,14
schiefe Ebene
Zugmodul Elastizitätsgrenze σE el t
MPa DIN Werksnorm EN ISO 527 9900 75 µ Dielektrizitätszahl dyn. bei 100° C bei (110Hz) Trockenlauf µ dyn.
1 IEC 250 3,4 0,16
Elastizitätsgrenze Druckfließspannung σ el Y MPa DIN Werksnorm EN ISO 604 n.v. Verschleißfaktor Verlustfaktor(Verlusttangens) bei 20°C (110Hz) tanδ mm/100km 1 Werksnorm IEC 112 0,015 0,09
Streckspannung Druckfestigkeit σ periodisch
MY MPa DIN EN ISO 604 527 n.v. Verschleißfaktor zul. Flächenpressung bei 100°C bei v= 1m/min p zul mm/100km N/mm² 0,02 35
translatorische
Zugfestigkeit Druckspannung bei 3,5% Stauchung σσ 3,5% M
MPa DIN EN ISO 604 527 30 Verschleißfaktor zul. Flächenpressung bei 200°C bei v= 10m/min p zul mm/100km N/mm² 2,59
Bewegung
0,13
Bruchspannung zul. statische Flächenpressung (0,01 h) σ MB MPa DIN Werksnorm EN ISO 527 105 75 Verschleißfaktor zul. Flächenpressung bei 240°C bei v= 100m/min p zul mm/100km N/mm² 0,08
unter -
Werksnorm Last
Elastische zul. statische Dehngrenze Flächenpressung (100 h) σε el M MPa % Werksnorm 60 Rohre zul. Flächenpressung bis ø da bei v= 200m/min p zul N/mm² 0,04
Gleitlager
Streckdehnung zul. statische Flächenpressung (10000 h) σε M y
MPa % DIN Werksnorm EN ISO 527 30 Platten Temperaturentwicklung bis Dicke bei v=1m/min mm °C 42
radial
Druckspannung Dehnung bei Zugfestigkeit bei Bruch σε M B MPa % DIN EN ISO 604 527 k.Br. Rundstäbe Temperaturentwicklung bis ø da bei v= 10m/min mm °C 60
Elastische Bruchdehnung Stauchungsgrenze ε el B % DIN Werksnorm EN ISO 527 1,3 6 Granulat Temperaturentwicklung bei v=100m/min °C 35
nominelle Biegemodul Fließstauchung εE cy f MPa % DIN EN ISO 604 7000 n.v. Spritzgussteile Temperaturentwicklung bei v=200m/min °C 64
nominelle Biegespannung Stauchung bei 3,5% bei Randfaserdehnung Druckfestigkeit σε f3,5 cM MPa % DIN EN ISO 604 n.v. gespante µ stat. bei Teile 20° C bei Trockenlauf µ stat. 1 Werksnorm 0,11
Biegefestigkeit nominelle Stauchung bei Bruch σε cB fM MPa % DIN
DIN
EN
EN
ISO
ISO
604 k.Br. Maßhaltigkeit µ dyn. bei 20° durch C bei Wasseraufnahme Trockenlauf µ dyn. 1 schiefe 0,08
relative Bewertung
Biegespannung Zugmodul bei Bruch σE t fB
MPa DIN EN 178 ISO 527 2900 Wasseraufnahme, µ dyn. bei 100° C bei Sättigung Trockenlauf in Wasser bei 23°C µ dyn. % 1 Ebene
DIN EN ISO 62
0,15 1,5
Biegedehnung Elastizitätsgrenze bei Biegefestigkeit σε el M
MPa % Werksnorm 65
Feuchtigkeitsaufnahme, Verschleißfaktor bei Sätt. 20°C Bei Normalklima, 23°C, 50% RF mm/100km Werksnorm
% DIN EN ISO 62
0,07 0,5
periodisch
Biegedehnung
Streckspannung
bei Bruch
σε Y MPa DIN EN ISO 527 78 B % Maßhaltigkeit
Verschleißfaktor
durch
bei
Temperaturänderung
100°C mm/100km 0,21
translatorisch
relative Bewertung
Zugfestigkeit
Druck Kriechmodul bei 1% Verformung 1000h
σ
E M N/mm²
MPa DIN EN ISO 527 78 Verschleißfaktor
DIN 53444 für höchste Präzision
bei 200°C
(negatives Lagerspiel)
mm/100km e Bewegung
n.d.
Bruchspannung σ
Druck Spannung bei 1% Verformung 1000h B MPa DIN EN ISO 527 70 Verschleißfaktor bei 240°C mm/100km
1% N/mm² DIN 53444 Geometriefehlerkompensation
unter Last n.d.
relative Bewertung
Elastische Dehngrenze ε
Kriechfestigkeit el % Werksnorm 1,6 Rohre bis ø da mm 380
relative Bewertung Einsatz in Wasser
Streckdehnung ε
Kugeldruckhärte H358/30 (H132/30) [H49/30] HB y % DIN EN ISO 527 4 Platten bis Dicke mm 120
N/mm² DIN 2039 180 Beständigkeit gegen heißes Wasser °C
Dehnung bei Zugfestigkeit ε
Shore-Härte Skala A M % DIN EN ISO 527 6 Rundstäbe bis ø da mm 210
Shore >103 Empfindlichkeit gegen Schmutz, Staub, abrasive Partikel relative Bewertung
Bruchdehnung ε DIN 53505
Shore-Härte Skala D B % DIN EN ISO 527 9,5 Granulat ()
Shore 84,2 UV-Beständigkeit relative Bewertung
Biegemodul E
Schlagzähigkeit Charpy ungekerbt f kJ/m
MPa 2 3300 Spritzgussteile ()
EN ISO 179/1eU 19 Außeneinsatz relative Bewertung
Biegespannung bei 3,5% Randfaserdehnung
Schlagzähigkeit Charpy gekerbt
σ f3,5 kJ/m MPa 2 96 gespante Teile
EN ISO 179/1eA 4,5 Chemikalienbeständigkeit relative Bewertung
Schlagzähigkeit
Biegefestigkeit
Charpy gekerbt (-30°C)
σ fM kJ/m MPa 2 EN DIN ISO EN 179/1eA ISO 117 Maßhaltigkeit durch Wasseraufnahme relative Bewertung
3 Desorptionsrate a 1h mbar*l/
Biegespannung
Izod-Kerbschlagzähigkeit
bei Bruch σ fB kJ/m MPa 2 178 k.Br. Wasseraufnahme 23°C / RF 93% % DIN EN ISO 62 0,3
ISO 180/A 5 ROHS / WEEE
Biegedehnung
Verlustfaktor(Verlusttangens)
bei Biegefestigkeit
(1Hz) tanδ ε M % 6,1
1 Werksnorm 0,1 Silikonfrei
Wasseraufnahme bis Feuchtigkeitsgleichgewicht % DIN EN ISO 62 0,5
Ermüdungsfestigkeit, Biegedehnung bei Bruch 20°C, 10 6 Lastwechsel, 1HZ ε B MPa % Werksnorm
k.Br.
PTFE-frei Maßhaltigkeit durch Temperaturänderung relative Bewertung
Druck zul. Dauergebrauchstemperatur Kriechmodul bei 1% Verformung 1000h RTi E N/mm² °C DIN UL 976B 53444 2000 Desinfektionsmittelbeständig
für höchste Präzision (negatives Lagerspiel)
kurzzeitige Druck Spannung Einsatztemperatur bei 1% Verformung (3h) 1000h σ 1% N/mm² °C Werksnorm DIN 53444 22 sterilisierbar
Geometriefehlerkompensation relative Bewertung
max.Dauertemp.für Kriechfestigkeit eingepreßte Gleitlagerbuchsen °C relative Werksnorm Bewertung 150 Einsatz Dampfsterilisation in Wasser relative Bewertung
Schmelztemperatur Kugeldruckhärte H358/30 (H132/30) [H49/30] HB T m
N/mm² °C DIN DSC 2039 390 136 Gammastrahlen-Sterilisation Beständigkeit gegen heißes Wasser °C relative Bewertung 80
Glasübergangstemperatur Shore-Härte Skala A T g
Shore °C DSC >100 225 Empfindlichkeit Chemische Sterilisation gegen Schmutz, Staub, abrasive Partikel relative Bewertung
DIN 53505
Shore-Härte Ausdehnungskoefffizient Skala D bis 100°C α Shore 10 -5 /K ISO E 830 84 4 UV-Sterilisation UV-Beständigkeit relative Bewertung
Schlagzähigkeit Ausdehnungskoefffizient Charpy ungekerbt bis 150°C α 10 kJ/m -5 /K EN ISO E 179/1eU 831 4,1 54 Außeneinsatz relative Bewertung
Schlagzähigkeit Formbeständigkeitstemperatur Charpy gekerbt HDT/A 1,8 MPa HDT(A) kJ/m °C DIN EN ISO EN 179/1eA ISO 75 220 6,0 Chemikalienbeständigkeit relative Bewertung
1,83E-6
Verlustfaktor(Verlusttangens) Wärmeleitfähigkeit (1Hz) tanδ λ W/(m*K) 1 Werksnorm DIN 52612 0,077 Desorptionsrate a 1h mbar*l/
α=0 44
spezifische Ermüdungsfestigkeit, Wärmekapazität 20°C, 10 6 Lastwechsel, 1HZ c p kJ/(kg*K) MPa Werksnorm DSC 52 ROHS / WEEE
Brandverhalten zul. Dauergebrauchstemperatur (3,2mm) UL94 RTi °C UL 94 976B HB 110 V0 Silikonfrei
Sauerstoffindex kurzzeitige Einsatztemperatur (3h) % LOI °C DIN Werksnorm EN ISO 4589 140 PTFE-frei
max.Dauertemp.für eingepreßte Gleitlagerbuchsen °C Werksnorm 65 Desinfektionsmittelbeständig
Schmelztemperatur T m °C DSC 250 sterilisierbar
Glasübergangstemperatur T g °C DSC 78 Dampfsterilisation relative Bewertung
Ausdehnungskoefffizient bis 100°C α 10 -5 /K ISO E 830 8 Gammastrahlen-Sterilisation relative Bewertung
Ausdehnungskoefffizient bis 150°C α 10 -5 /K ISO E 831 12 Chemische Sterilisation relative Bewertung
Formbeständigkeitstemperatur HDT/A 1,8 MPa HDT(A) °C DIN EN ISO 75 75 UV-Sterilisation relative Bewertung
Wärmeleitfähigkeit λ W/(m*K) DIN 52612 0,24
spezifische Wärmekapazität c p kJ/(kg*K) DSC 1,06
Brandverhalten (3,2mm) UL94 UL 94 HB 94HB
Sauerstoffindex % LOI DIN EN ISO 4589 24
gering
zutreffend
eingeschränkt
kein Bruch
nicht durchführbar
-
n.v.
hoch
nicht zutreffend
nicht ermittelt
nicht vorhanden
Wert
elektrisch
pv-Werte
elektrisch Reibung Verschleiß pv-Werte Lieferformen Reibung Präzision Verschleiß
Lieferformen Umgebungseinflüsse Präzision Sterilisation Umgebungseinflüsse
Sterilisation
Alle Prüfungen wurden bei Normalklima (23°C) durchgeführt (soweit keine andere Temperatur angegeben). Die angegebenen Werte wurden aus vielen
Einzelmessungen als Durchschnittswerte ermittelt und entsprechen dem Stand unserer heutigen Kenntnisse. Sie dienen lediglich als Information über unsere Produkte
und sollen eine Hilfe zur Materialauswahl sein. Wir sichern damit nicht bestimmte Eigenschaften oder die Eignung für bestimmte Einsatzzwecke rechtlich verbindlich zu.
Die Prüfungen wurden an Probekörpern aus extrudierten Halbzeugen ermittelt. Da die Eigenschaften der Kunststoffe von der Verarbeitung (Extrusion, Spritzguss) und
auch von den Dimensionen der Halbzeuge und dem Kristallisationsgrad abhängen, können die tatsächlichen Eigenschaftswerte eines bestimmten Produkts von den
Angaben etwas abweichen. Informationen über abweichende Eigenschaften stellen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Für die Auslegung von Konstruktionen und die
Definition von Materialspezifikationen nennen wir Ihnen auf Anfrage gerne die für Ihre Anwendung zutreffenden Daten. Dessen ungeachtet trägt der Kunde die alleinige
Verantwortung für die gründliche Prüfung der Eignung. Leistungsfähigkeit, Wirksamkeit und Sicherheit gewählter Produkte in pharmazeutischen, medizintechnischen oder
sonstigen Endanwendungen.
Stand: September 2010
Wert
Wolf Kunststoff - Gleitlager GmbH
Heisenbergstr. 63 - 65
50169 Kerpen -Türnich
Telefon +49 2237 9749 - 0
Telefax +49 2237 9749 - 20
E-Mail info@zedex.de
Internet www.zedex.de
– Verschleißteile aus Kunststoff
– Maschinenelemente aus Kunststoff
– Kundenberatung
– Werkstoffentwicklung
– Bauteilauslegung
– Prototypenfertigung
– Serienfertigung