LIFTKET – Seilwinde (LSF) - liftket.de

LIFTKET – Seilwinde
(LSF)
Betriebsanleitung
Stand Januar 2009

Inhaltsverzeichnis
1 Sicherheitshinweise 3
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung von Seilwinden mit Fußbefestigung 3
1.2 Vorschriften 3
1.3 Ersatzteile 4
2 Technische Erläuterungen 5
2.1 Erklärung der Typenbezeichnung 5
2.2 Technische Daten der LIFTKET-Seilwinde 5
3 Montage der LIFTKET- Seilwinde 6
3.1 LIFTKET-Seilwinde mit Winkelkonsole 6
3.2 LIFTKET-Seilwinde mit Fußbefestigung 7
4 Elektrische Anschlüsse 7
4.1 Netzanschluss 8
4.2 Elektrische Anschlüsse für Steuertaster 8
4.3 Wirkungsweise des elektrischen Endschalters für Heben 8
4.3.1 Einstellen der elektrischen Schalter 9
4.3.2 Gefährdungen 9
5 Bedienhinweise und Bedienverbote 10
5.1 Bedienhinweise 10
5.2 Bedienverbote 10
6 Wartung 10
6.1 Prüf- und Wartungsarbeiten 10
6.2 Seilwechsel 11
6.2.1 Seilwechsel am Hakengeschirr 11
6.2.2 Seilwechsel an der Seiltrommel 11
7 Aufbau und Wirkungsweise der Gleichstrombremse 12
7.1 Aufbau und Wirkungsweise der Bremse 12
7.2 Kontrolle der Bremse BFK 457-08 12
7.3 Montage der Bremse 13
7.4 Störungen an der Federkraftbremse 13
8 Schmierung 14
9 Maßnahmen bei Erreichen der theoretischen Nutzungsdauer 14
2

1 Sicherheitshinweise
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung von Seilwinden mit Fußbefestigung
Die LIFTKET-Seilwinden werden bestimmungsgemäß zum vertikalen Heben und Senken von Lasten im Bau- und
Montagegewerbe und für verschiedene Transportaufgaben eingesetzt (abweichende Verwendungen sind mit dem
Hersteller abzusprechen).
Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet
der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt der Betreiber.
Die moderne Konstruktion der LIFTKET-Seilwinde (LSF) gewährleistet einen wirtschaftlichen Einsatz durch die große
Hubgeschwindigkeit und hohe Tragfähigkeit. Die LSF wird vorzugsweise für die Anbringung an einer Decke ausgeführt.
Durch eine entsprechende Konsole (Option) ist auch die Wandmontage möglich.
Die LSF ist wartungs- und verschleißarm durch das völlig geschlossene Getriebe, die oberflächengehärteten Zahnräder
aus hochfestem Stahl, die im Ölbad laufen und wälzgelagert sind. Die verschleißarme Gleichstrombremse gewährleistet
ein sicheres Abbremsen und Halten der Last.
Personentransport jeglicher Art ist untersagt!
Vor Inbetriebnahme vergewissern Sie sich, dass alle elektrischen Anschlüsse vorschriftsmäßig
ausgeführt, alle Kabel unversehrt sind und sich die Anlage über einen Netztrennschalter spannungsfrei
schalten lässt.
Ebenso hat der Betreiber zu sichern, dass die Anschlagpunkte der Seilwinde so ausgebildet sind, dass
die eingeleiteten Kräfte sicher aufgenommen werden. Die Seilwinde erfüllt nur bei sachgerechter
Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung hohe Leistungs- und Sicherheitsanforderungen.
Bei Einsatz des Hebezeuges in aggressiven Medien ist die Genehmigung des Herstellers einzuholen.
Die Betriebsanleitung dient zum sicherheitsgerechten Arbeiten an und mit der Bauseilwinde. Die nachfolgend
genannten Sicherheitshinweise müssen beachtet werden. Mit diesen Sicherheitshinweisen wird kein Anspruch auf
Vollständigkeit erhoben. Bei Fragen und Problemen sprechen Sie bitte die für Sie zuständige Vertretung an.
Die Anleitung muss stets komplett und in einwandfrei lesbarem Zustand sein.
Wir übernehmen keine Haftung für Schäden und Betriebsstörungen die entstehen durch:
• Sachwidrige Verwendung
• Eigenmächtige Veränderungen am Antriebssystem
• Unsachgemäßes Arbeiten an und mit dem Hebezeug
• Bedienungsfehler
• Missachten der Betriebsanleitung
1.2 Vorschriften
Grundlage für die Montage, Inbetriebnahme, Prüfung und Wartung der Seilwinden sind in der Bundesrepublik
Deutschland bzw. in den EG-Ländern im wesentlichen die nachfolgend aufgeführten Vorschriften und die Hinweise in
dieser Betriebsanleitung.
Europäische Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG
EG-Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/EWG
EG-Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
Berufsgenossenschaftliche Vorschriften (UVV)
BGV A1 Grundsätze der Prävention
BGV A3 (VBG 4) Elektrische Anlagen und Betriebsmittel
BGV D6 (VBG 9) Krane
BGV D8 (VBG 8) Winden, Hub- und Zuggeräte
BGR 500 (VBG 9a) Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb
VBG 35 Bauaufzüge
BGV B3 (VBG 121) Lärm
BGG 905 (ZH 1/27) Grundsätze für die Prüfung von Kranen
3

4
Harmonisierte Normen
DIN EN ISO 12100-1 Sicherheit von Maschinen
DIN EN ISO 12100-2 Sicherheit von Maschinen
EN 14492-2 Krane - Kraftbetriebene Winden und Hubwerke
EN 954-1 Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen – Gestaltungsleitsätze
EN 60034-1 Bemessung und Betriebsverhalten für umlaufende Maschinen
EN 60034-5 Schutzarten durch Gehäuse für umlaufende Maschinen
EN 60204-32 Elektrische Ausrüstung, Anforderung für Hebezeuge
EN 60529 Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code)
EN 60947-1 Niederspannungs-Schaltgeräte, allgemeine Festlegungen
EN 61000-6-2 Elektromagnetische Verträglichkeit, Störfestigkeit Industriebereich
EN 61000-6-3 Elektromagnetische Verträglichkeit, Störaussendung Geschäfts- und Gewerbebereich
EN 61000-6-4 Elektromagnetische Verträglichkeit, Störaussendung Industriebereich
Normen und technische Spezifikationen
FEM 9.511 Triebwerkseinstufung
FEM 9.661 Baugrößen und Ausführung von Seiltrieben
FEM 9.683 Auswahl von Hub- und Fahrmotoren
FEM 9.751 Kraftbetriebene Serienhubwerke, Sicherheit
FEM 9.755 Maßnahmen zum Erreichen sicherer Betriebsperioden
DIN 15020 T. 2, DIN 3069 Seiltriebe
Bei Verstößen gegen diese Sicherheitsvorschriften und die Betriebsanleitung übernimmt der Hersteller keine
Gewährleistung.
Beachten Sie die Bedienhinweise und die Bedienverbote im Punkt 5!
In anderen Ländern sind entsprechende nationale Vorschriften zu beachten.
Arbeiten an der Seilwinde sind ausschließlich durch ausgebildete Personen (Sachkundige) nach
Abschalten und Verschließen des Kranhauptschalters sowie Absperren des Arbeitsbereiches
durchzuführen.
Sachkundige sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrung über ausreichende Kenntnisse
auf dem Gebiet der Winden, Hub- und Zuggeräte oder Krane verfügen und mit den einschlägigen Arbeitsvorschriften,
Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit vertraut sind, dass sie
den arbeitssicheren Zustand von Winden, Hub- und Zuggeräten oder Kranen beurteilen können. Z.B. begründet IEC
364 oder DIN VDE 0105 das Verbot von Arbeiten an Starkstromanlagen durch nichtqualifizierte Personen.
Im Kranprüfbuch hat der Eintrag über durchgeführte Instandsetzungen und Prüfungen zu erfolgen.
Bedient werden darf die Seilwinde ausschließlich von durch den Betreiber unterwiesenen Personen, die diese
Betriebsanleitung kennen und sie ständig verfügbar haben. Betreiben Sie die Seilwinde nicht, bevor alle
Bedienpersonen die Betriebsanleitung ausführlich zur Kenntnis genommen und Ihnen dies per Unterschrift in den dafür
vorgesehenen Feldern auf der Rückseite der Broschüre bestätigt haben.
1.3 Ersatzteile
Es sind nur originale Befestigungs-, Ersatz- und Zubehörteile des Herstellers zu verwenden. Nur für diese Teile wird die
Gewährleistung übernommen.
Für Schäden, die durch die Verwendung von Nicht-Originalteilen und Zubehör entstehen, ist jegliche Haftung des
Herstellers ausgeschlossen.

2 Technische Erläuterungen
Steuerungskasten
Motor mit
Bremse
Netzzuleitung
Hängetaster
Bild 1: Aufbau der LIFTKET-Seilwinde mit Fußbefestigung
2.1 Erklärung der Typenbezeichnung
Beispiel: LSF 200 / 1 - 15
2.2 Technische Daten der LIFTKET-Seilwinde
Hubgeschwindigkeit [m/min]
einsträngige Ausführung
Traglast [kg]
LIFTKET-Seilwinde
LSF 200-15 LSF 175-19
Triebwerkgruppe FEM 9.511 2m 2m
Spannung 50 Hz, 3 Phasen [V] 400 400
Antriebsleistung [kW] 0,55 0,55
Tragfähigkeit [kg] 200 175
Hubgeschwindigkeit [m/min] 15 19
max. Hubhöhe [m] 85 85
Standard- Hubhöhe [m] 80 80
Drahtseil- Ø DIN 3069 [mm] 5 5
mind. Bruchfestigkeit des Drahtseiles [kN] 14,5 14,5
Eigenmasse der Winde [kg] 42 42
Absicherung [A] 10 10
Zuleitungskabel [mm²] 5 G 1,5² 5 G 1,5 2
Aussetzbetrieb 40% ED 120 Sch/h 40% ED 120 Sch/h
Kurzzeitbetrieb* [min] 40 40
* Erläuterung des Kurzzeitbetriebes: Kurzzeitbetrieb bedeutet den ununterbrochenen Betrieb ohne Pausen. Nach
Erreichen der vorgegebenen Betriebszeit darf die Seilwinde nur noch im
Aussetzbetrieb, d.h. unter Einhaltung der max. Einschaltdauer, betrieben
werden.
Tabelle 1: Technische Daten der LIFTKET- Seilwinde
Seiltrommel
Endschalterhebel
für Heben
Hakengeschirr
5

3 Montage der LIFTKET- Seilwinde
3.1 LIFTKET-Seilwinde mit Winkelkonsole
Bild 2: Montage der LSF mit Winkelkonsole
6
Abmessungen der Befestigungspunkte
Montagemöglichkeit für Seilwinde anhand der im Bild 2 angegebenen Maße schaffen. LSF an der Wand
montieren. (Achtung: Die Anlagefläche muss senkrecht sein!)
Achtung!
Die Wandbefestigungspunkte müssen für die vorgesehene Belastung ausgelegt und so
ausgeführt sein, dass die senkrechte Montage der LSF gesichert ist.
Es sind Sechskantschrauben M10 – DIN 933 mit den Festigkeitseigenschaften von min. 8.8
zu verwenden und mit einem Anzugsmoment von 45 Nm anzuziehen.
Prüfen, ob das Seil ohne Verschlingungen gleichmäßig auf die Seiltrommel aufgewickelt wird. Bei
einseitiger Aufwicklung waagerechte Lage der Seilwinde überprüfen. Bei Schlaufen im Seilwickel ist das
Seil abzuwickeln und von Hand geführt und gestrafft neu aufzuwickeln (Verletzungsgefahr - Handschuhe
benutzen!). Das Seil muss über den gesamten Lastweg frei hängen.
Ohne Last Bewegungen „HEBEN“ und „SENKEN“ schalten. Überprüfen, ob Bewegungsrichtung mit
Pfeilrichtung des Steuertasters übereinstimmt (Bild 5).
Vorsichtig oberste Laststellung anfahren und prüfen, dass der Endschalter die Seilwinde selbstständig
ausschaltet. Nach erfolgter Abschaltung muss die Schaltung der Abwärtsbewegung möglich sein. Die
elektrischen Leitungen dürfen nicht geklemmt oder gezogen werden.

3.2 LIFTKET-Seilwinde mit Fußbefestigung
Bild 3: Montage der LSF mit Fußbefestigung
Abmessungen der Befestigungspunkte
Montagemöglichkeit für Seilwinde anhand der im Bild 3 angegebenen Maße schaffen. Die Seilwinde an
der Decke montieren. (Achtung: Die Anlagefläche muss waagerecht sein!)
Achtung!
Die Deckenbefestigungspunkte müssen für die vorgesehene Belastung ausgelegt und so
ausgeführt sein, dass die waagerechte Montage der LSF gesichert ist.
Es sind Sechskantschrauben M10 - DIN 933 mit den Festigkeitseigenschaften von min. 8.8
zu verwenden und mit einem Anzugsmoment von 45 Nm anzuziehen.
Kontrolle Prüfung der korrekten Montage entsprechend Punkt 3.1.
4 Elektrische Anschlüsse
Die Errichtung der elektrischen Anlage muss entsprechend der gültigen Vorschriften erfolgen! Nach der
Errichtung der Anlage sind die Prüfungen nach Punkt 20.2 und 20.3 der EN 60204-1 durchzuführen.
Einzelheiten der Steuerung sind im Schaltplan ersichtlich. Die elektrische Einrichtung entspricht der
gegenwärtig gültigen EN 60204 Teil 32 bzw. EN 60204 Teil 1.
Die LSF erfüllt die Anforderungen der Schutzart IP 54.
Zuleitung zum elektrischen
Endschalter im Gehäuse
Steuerkabel für Steuertaster
Zuleitung zum Motor 8 G 1,52
Netzanschluss 4 G 1,52
Bild 4: Elektrische Anschlüsse
7

4.1 Netzanschluss
Arbeiten an der elektrischen Einrichtung dürfen nur von Fachleuten durchgeführt werden.
Die Netzanschlussleitung muss durch einen Netzanschlussschalter nach Abs. 5.3 EN 60204-1 allpolig ausschaltbar
sein.
Prüfen, ob Netzspannung mit Spannungsangabe auf dem Typenschild übereinstimmt.
Netz- und Steuerleitung gemäß Schaltplan anschließen (wenn diese nicht im Lieferumfang enthalten sind).
Die Klemmen L1, L2, L3 und PE für Netzanschluss befinden sich im separaten Steuerkasten. Für den
Anschluss wird ein Kabel 3+PE (Mindestquerschnitt 1,5 mm²) benötigt.
Bitte nach dem Anklemmen Taster für Heben drücken. Bewegt sich die Last abwärts, sind die Adern L1
und L2 zu tauschen.
Vor Beginn der Reparaturarbeiten ist die Anlage spannungsfrei zu schalten.
4.2 Elektrische Anschlüsse für Steuertaster
Den Anschluss des Kabels für den Steuertaster entnehmen Sie dem beigelegten Schaltplan!
Bild 5: Steuertaster
4.3 Wirkungsweise des elektrischen Endschalters für Heben
Bild 6: Elektrische Endabschaltung für Heben
8
NOT-Halt
Heben
Senken
Seiltrommel
Endabschaltung für
Heben
Hakengeschirr

4.3.1 Einstellen der elektrischen Schalter
Beim Anfahren des Hakengeschirrs an den Endschalterhebel schaltet dieser über einen Endschalternocken den
elektrischen Endschalter (siehe Bild 6). Der Schaltpunkt des Endschalternockens ist eingestellt.
Sofort nach Bewegungsbeginn des Endschalterhebels muss der Endschalternocken den Endschalter auslösen. Der
Endschalternocken kann bei Bedarf nach Lösen des Gewindestiftes justiert werden.
Achtung!
Beim Lastsenken darf das Seil nicht vollständig von der Seiltrommel abgewickelt werden. Vier
Seilwindungen müssen aus Sicherheitsgründen auf der Seiltrommel bleiben!
Bild 7: Seilwickel-Drehrichtung
4.3.2 Gefährdungen
Endschalter
Endschalternocken
mit Gewindestift
Wird die LSF beim Absetzen des Lasthakens auf den Boden (tiefste Laststellung) durch Unachtsamkeit nicht
ausgeschaltet, wickelt sich das Seil völlig ab und wird bei Beibehaltung der Seiltrommel-Drehrichtung nunmehr in der
falschen Aufwickelrichtung wieder auf die Seiltrommel aufgewickelt.
Eine weitere Ursache für eine falsche Wickel-Drehrichtung ist, dass das Seil sich zwischen lockeren Lagen des darunter
liegenden Seilwickels verklemmt und in die andere Wickelrichtung mitgenommen wird.
Die Last wird trotz des auf Senken gedrückten Steuertasters wieder gehoben. Beim Erreichen der
„obersten Laststellung“ ist der Endschalter für Heben wirkungslos, was zu Schäden am Gehäuse und
Gefährdung von Personen führen kann.
Der Weiterbetrieb der Seilwinde LSF ist untersagt!
Wird die falsche Seilwickelrichtung während der Bewegung der Last erkannt, ist bis zum Anfangspunkt der Umkehrung
zurückzufahren, die Störungsursache zu beheben und in richtiger Wickelrichtung weiterzufahren.
Ist das Hakengeschirr mit falscher Wickelrichtung bis in die Endschalterstellung gefahren, ist das Senken nicht mehr
möglich.
Zur Behebung des Schadens ist es notwendig, nach Abschaltung des Netztrennschalters in dem Steuerungskasten die
Phasen L1 und L2 zu tauschen. In dieser Schaltung kann das Hakengeschirr gesenkt werden, bis der Endschalter frei
ist. Danach ist die Original-Klemmung wieder herzustellen und der Steuerungskasten wieder zu schließen.
Anschließend ist die Ursache für die falsche Wickelrichtung zu beseitigen.
Seiltrommel
Seilklemme
ablaufendes Seil
Beachten Sie bitte, dass das Seil straff und gleichmäßig aufgewickelt wird (Handschuhe benutzen!) und
nicht beschädigt ist.
9

5 Bedienhinweise und Bedienverbote
5.1 Bedienhinweise
Beim Einsatz der LIFTKET-Seilwinden sind die EU-Richtlinien, harmonisierten Normen und landesspezifischen
Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.
Weiterhin gelten folgende Sicherheitshinweise:
• der Gefahrenbereich der Seilwinde ist abzusperren und mit dem Schild “Vorsicht Bauaufzug” zu
kennzeichnen
• zur schwebenden Last und dem Anschläger ist ständig Sichtkontakt zu halten
• in Arbeitspausen ist die Last abzusetzen und der Hauptschalter auszuschalten
• jeglicher Aufenthalt unter schwebenden Lasten ist verboten
• Durchführung von Reparaturen darf nur durch sachkundige Personen erfolgen
• bei Situationen in denen Personen oder Transportgüter durch die Hub- oder Senkbewegung gefährdet sind, sind
durch die Betätigung des NOT-Halt-Tasters die Bewegung zu unterbrechen und die Gefährdung zu beseitigen.
5.2 Bedienverbote
• Inbetriebnahme vor Funktionsprüfung und ohne Unterweisung
• Transport von Personen
• Bewegung größerer Lasten als Nennlast
• Schrägziehen von Lasten
• Losreißen von Lasten bzw. Gegenständen
• Heben mit pendelnder Last
• Aufenthalt von Personen unter der Last
• Transport feuerflüssiger Massen
• Betrieb mit defektem Seil
• Betrieb bei entsprechend der Schaltersymbole gegenläufiger Lastbewegung
• Nutzung nach Überschreitung des Wartungstermines
• Tippbetrieb
6 Wartung
Alle Wartungsarbeiten sind nur durch Sachkundige auszuführen. Sämtliche Arbeiten dürfen nur an der
unbelasteten und stromlosen LSF durchgeführt werden (Last absetzen, Netzstecker ziehen oder
Netzschalter ausschalten und sichern).
6.1 Prüf- und Wartungsarbeiten
Der Einsatz der LIFTKET-Seilwinde LSF ist nach UVV „Winden, Hub- und Zuggeräte“ BGV D8 §23 einzustufen. Durch
einen Sachkundigen sind die Geräte vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen prüfen zu
lassen. Die LIFTKET–Seilwinden sind typgeprüft.
Die Geräte und Tragkonstruktionen sind durch einen Sachkundigen jährlich einmal prüfen zu lassen.
Sachkundige sind Kundendienstmonteure des Herstellers oder besonders ausgebildetes Fachpersonal.
Die angegebenen Intervalle sind Richtwerte, die bei schweren Einsatzbedingungen (Mehrschichtbetrieb, starke
Staubbelastung) zu verkürzen sind.
Die durchgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten sind im Prüfbuch zu dokumentieren.
Gesamtzustand ●
Funktionsprüfung
• Bremse: Bremsweg mit Last
• Endschalter: Abschaltung oben, unten
• Seil: Knicke, Drahtbrüche (DIN 15020 Bl.2),
Rost, Wickelzustand
Wartung/Einstellen
• Bremse: Luftspalt kontrollieren
10
Prüfung
täglich 3 Monate jährlich
Seil schmieren ●
Allgemeine Kontrollen
• Schraubverbindungen
●
●
●
●
●
●

• Sicherungselemente
• Lasthaken
Elektrische Steuerung
• Anschlusskabel: Knicke, Isolierung,
• Steuerung: Beschädigung, Dichtung
• Steuertaster: Beschädigung, Funktionen, Not-
Halt und sämtliches elektrisches Zubehör
Tabelle 2: Übersicht Prüf- und Wartungsarbeiten
6.2 Seilwechsel
6.2.1 Seilwechsel am Hakengeschirr
Bild 8: Explosivdarstellung Hakengeschirr
6.2.2 Seilwechsel an der Seiltrommel
Bild 9: Seilwechsel an der Seiltrommel
Seil
Klemmplatte
Keil
Hakenbefestigung
●
●
●
• Klemmplatte abschrauben
• Hakenbefestigung abschrauben
• Keil zurückschlagen und Seil
herausziehen
Die Montage des neuen Seiles erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge.
• nach Montage Festsitz des Seiles
prüfen
Die Standardseillänge beträgt 81,5 m. Die Seiltrommel ist in der Standardausführung für 81,5 m Seil mit ø5 mm bei 5
Seilwickellagen ausgelegt.
• Seil vollständig abspulen
• Achsabdeckung demontieren
• Seiltrommel in die Stellung bringen, dass
sich die Seilklemmung hinter dem Fenster
im Lagerschild befindet
• Anlage spannungsfrei schalten
• Die 2 Schrauben der Seilklemme lockern
Achsab-
• Seil herausziehen
deckung
• Neues Seil durch die vorgesehene Öffnung
im Trommelmantel unter die Seilklemme
Fenster im
stecken
Lagerschild
• Die 2 Schrauben der Seilklemme
gleichmäßig fest anziehen (Klemme darf
Seilklemme
nicht verkanten)
• Achsabdeckung montieren
Seiltrommel
• Neues Seil durch Betätigung des Schalters
„Heben“ entsprechend der im Bild 6
Drahtseil
angegebenen Seilwickelrichtung straff
aufwickeln
(Handschuhe benutzen!)
• Drehrichtung beachten!
●
11

7 Aufbau und Wirkungsweise der Gleichstrombremse
7.1 Aufbau und Wirkungsweise der Bremse
Die Gleichstrombremse besteht aus dem Magnetkörper (1) mit der Magnetspule und den Befestigungsschrauben, der
Ankerplatte (2), den Bremsdruckfedern, der Bremsscheibe mit dem Bremsbelag und dem Lüfter (3). Die Lüfterkappe (4)
schützt die Bremse vor mechanischen Beschädigungen.
5 2 1 3 4
Bild 10: Aufbau der Gleichstrombremse
Aufkleber /
Typenschild
Magnetteil
Bild 11: Aufbau der Gleichstrombremse
Wirkungsweise der Gleichstrombremse
Die Bremse wird über eine Gleichrichterschaltung, die sich im Steuerungskasten befindet, angesteuert und arbeitet
nach dem Ruhestromprinzip, d. h. bei Abfall der Versorgungsspannung wird der Magnetkörper (1) stromlos und gibt die
Ankerplatte (2) frei. Die im Magnetkörper (1) eingesetzten Bremsdruckfedern drücken die Ankerplatte (2) gegen den
Bremsbelag und die Bremsscheibe, die über eine Passfeder formschlüssig mit der Motorritzelwelle (5) verbunden ist.
Dadurch wird die Last in jeder Stellung sicher gehalten.
7.2 Kontrolle der Bremse BFK 457-08
Bei der jährlichen Überprüfung oder bei einem zu langen Bremsweg ist der Luftspalt zwischen dem Magnetkörper (1)
und der Ankerplatte (2) zu prüfen. Bei zu großem Luftspalt ist die Bremse auszutauschen!
12
Abstandsbuchse
Flansch
Zylinderschrauben
DIN 912
SL
1 Magnetkörper
2 Ankerplatte
3 Lüfter
4 Lüfterkappe
5 Motorritzelwelle
Druckfeder
Rotor mit
Reibbelag
Nabe
Ankerscheibe

Montagehinweise:
1. Lüfterkappe (4) demontieren (Anlage vorher spannungsfrei schalten).
2. Fühllehre zwischen Magnetkörper (1) und Ankerplatte (2) schieben.
3. Kontrolle Luftspalt sLU. Bei Erreichen des maximalen Luftspaltes von 0,5 mm ist die Bremse zu
verschrotten und durch eine neue zu ersetzen.
4. Lüfterkappe (4) aufschrauben.
5. Funktionsprüfung:
Die Nennlast muss sicher gehalten und aus der Bewegung heraus sicher gebremst werden. Das Abbremsen soll
nicht stoßartig erfolgen.
Die Bremse ist zu erneuern, wenn die Rotorstärke nur noch 5,5 mm beträgt.
7.3 Montage der Bremse
Montageanweisung:
1. Nabe auf Welle drücken
2. Nabe gegen axiale Verschiebung mit dem Sicherungsring sichern
3. Federkraftbremse auf die Nabe schieben.
4. Federkraftbremse mit den Befestigungsschrauben 3 x M5 an den Getriebedeckel schrauben
5. Schrauben gleichmäßig anziehen (Anzugsmoment 5,5 Nm).
Getriebedeckel
Nabe
Sicherungs-
ring
Montage der Nabe auf die Welle
Bild 12: Montage der Bremse
Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge!
Montage der Federkraftbremse an
dem Getriebedeckel
Achtung! Bei Ersatzbestellung ist die komplette Typ-Bezeichnung anzugeben!
7.4 Störungen an der Federkraftbremse
Fehlersuche und Störungsbeseitigung
Störung Ursache Behebung
Federkraftbremse
lüftet nicht, Luftspalt
ist nicht Null
Federkraft- Nabe
bremse
Spule hat Unterbrechung, hat
Windungsschluss oder Masseschluss
Befestigung mit Drehmomentschlüssel
Federkraftbremse austauschen
Verdrahtung falsch oder defekt Vergleich mit Schaltplan
Gleichrichter defekt oder falsch Brücke am Gleichrichter mit Schaltplan vergleichen
Gleichspannung an Klemme 5-6 bei Betrieb messen
Bei Abweichung Gleichrichter Tauschen
Luftspalt zu groß Federkraftbremse austauschen
Tabelle 3: Fehlersuche und Störungsbeseitigung
Bei wiederholtem Gleichrichterdefekt Federkraftbremse austauschen, auch wenn kein Windungsschluss oder
Masseschluss messbar ist. Der Fehler kann erst bei Erwärmung auftreten.
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8 Schmierung
Getriebe:
Das Getriebe ist werkseitig mit Getriebeöl gefüllt. Das Öl ist bei einer Generalüberholung zu wechseln und
vorschriftsmäßig zu entsorgen.
Zu verwenden ist Getriebeöl für den Einsatzbereich von - 20°C bis + 40°C und 220 mm²/s bei 40°C. Die be nötigte
Menge beträgt 0,25l.
Als Austauschöl können z.B. folgende Öle verwendet werden:
Lieferfirma Ölbezeichnung
Castrol Alpha Zn 100
ESSO EP 100
Mobil Mobilgard 627
Shell Melina Oel 30
Gadinia 40
ELF Reduktelf SP 100
BP XP 100
BP Energol GR
Tabelle 4: Austauschöle
Seil:
Das Seil ist in regelmäßigen Abständen (ca. 3 Monate) zu säubern und zu schmieren, bei starker Verschmutzung (z.B.
Mörtel, Zement) sind die Abstände zu verkürzen.
Lasthaken:
Das Drucklager ist jährlich zu säubern und neu zu fetten.
9 Maßnahmen bei Erreichen der theoretischen Nutzungsdauer
Bei Erreichen der theoretischen Nutzungsdauer ist das Gerät oder dessen Komponenten einer Generalüberholung zu
unterziehen oder umweltverträglich zu entsorgen.
Dazu sind Schmierstoffe, wie Öle und Fette entsprechend der gültigen Abfallgesetze zu entsorgen. Metalle, Gummi und
Plastmaterialien sind nach Materialart getrennt der Wiederverwertung zuzuführen.
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Das an diesem Hebezeug unterwiesene Bedienpersonal hat von der Betriebsanleitung, insbesondere den Sicherheitshinweisen,
ausführlich Kenntnis genommen.
Name, Vorname Datum Unterschrift
Diese Betriebsanleitung enthält nur Hinweise, die bei bestimmungsgemäßem Betrieb der Seilwinde im industriellen
Bereich für qualifiziertes Personal erforderlich sind. Informationen zu weiteren denkbaren Einsatzvarianten können hier
nicht berücksichtigt werden.
Bei Veränderungen gegenüber dem Normalbetrieb (z.B. Geräusche, Schwingungen, erhöhte Stromaufnahme oder
wiederholtes Ansprechen von Sicherungen) ist die Anlage still zu setzen und der Lastbereich zu sichern, da
anzunehmen ist, dass Funktionsstörungen vorliegen, die Personen- oder Sachschäden bewirken können. Mit der
Behebung des Schadens (der Funktionsstörung) muss der Betreiber eine sachkundige Person beauftragen.
HOFFMANN Fördertechnik GmbH Wurzen
Dresdener Straße 64-68 ● 04808 Wurzen ● BR Deutschland
Telefon: (03425) 89 24 – 0 ● Telefax: (03425) 89 24 – 99 ● E-Mail: sales@liftket.de ● Internet: www.liftket.de 01/2009
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