LIEFERPROGRAMM

BÖHLER K353
KALTARBEITSSTAHL
Werkstoff-Nr.
Eigenschaften und Anwendung:
–
Kurzname
Sonderlegierung
Zustand
weichgeglüht, max. 240HB
Richtanalyse [%]
Kaltarbeitsstahl mit ausgezeichneter Zähigkeit bei guter Verschleißbeständigkeit.
Verwendung für Furniermesser, Maschinenmesser für die Zellulose-, Papier- und Faserplattenindustrie,
Flach- und Kreisschermesser, Schneid- und Stanzwerkzeugbau, Kaltumformwerkzeuge, Prägewerkzeuge,
Biegewerkzeuge und Gewindewalzwerkzeuge.
C Si Mn Cr Mo V Sonstige
0,82 0,70 0,40 8,00 1,60 0,60 AL: 0,20
Flachstahl
Breite mm
Dicke mm
15 100 110 120 130 150 200
20 110 125 150 200
25 85 110
30 60 200
40 80 90 120
105 6
300 40 50 60
gewalzt nach DIN EN 10058
bzw. geschmiedet nach DIN 7527/T6
Physikalische Eigenschaften
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 23
Temperatur [°C] 20
E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 200
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 11,2 11,7 12,0 12,3 12,6
Wärmebehandlung
Rundstahl IBO ECOMAX
Durchmesser mm
20,5 30,5 35,8 40,8 50,8 60,8 71 81 91 111,5 126,5 131,5
152 162 182
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht,
Bearbeitungszugaben und
Toleranzen siehe Anhang
Anmerkungen zum
Vakuumhärten:
zur Vermeidung von Restaustenit
und zur Einstellung eines
vollständig martensitischen und
hoch angelassenen Gefüges ist
auf eine ausreichend hohe Abschreckgeschwindigkeit
und auf
ein ausreichend tiefes Abkühlen
nach dem Härten und zwischen
den Anlassvorgängen
zu achten. Ein Härten und
Anlassen in einem
Wärmebehandlungszyklus ist
nicht empfehlenswert.
Weichglühen
Temperatur [°C] 800 - 850 Haltezeit [h] ca. 3
Härte nach Weichglühen
240HB
Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei
komplizierten Werkzeugen.
Härten
Temperatur [°C] 1030 - 1060
Abschreckmedien Öl Warmbad/ Stickstoff
Anmerkungen: Bei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen
wir das Härten aus der niedrigen Härtetemperatur. Bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit
empfehlen wir das Härten aus der hohen Härtetemperatur.
Anlassen
Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkzeugdicke) – dreimaliges Anlassen im
Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem
Anlassschaubild zu entnehmen.
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Temperatur in °C
Härte (HRC)
30
Anlasstemperatur °C
31