LIEFERPROGRAMM
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BÖHLER K360 ISODUR<br />
KALTARBEITSSTAHL<br />
Werkstoff-Nr.<br />
Eigenschaften und Anwendung:<br />
–<br />
Kurzname<br />
Sonderlegierung<br />
Zustand<br />
weichgeglüht<br />
Richtanalyse [%]<br />
Sekundärhärtender, maßänderungsarmer Kaltarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit bei guter Druckfestigkeit<br />
und hohem Verschleißwiderstand in ESU-Ausführung. Sehr gute Anlassbeständigkeit. Sehr gut Bad-, Gasund<br />
Plasmanitrierbar. Gut vakuumhärtbar. Liegt mit besserer adhäsiven und abrasiven Verschleißfestigkeit<br />
über der Marke BÖHLER K340, und mit seiner Zähigkeit noch über BÖHLER K110. Schneid- und Stanzwerkzeuge,<br />
wie z.B. Matrizen und Stempel. Kaltumformwerkzeuge für das Ziehen, Tiefziehen, Fließpressen,<br />
Prägewerkzeuge, Gewindewalzwerkzeuge. Messer für Metall, Recycling von Kunststoffen, Papier.<br />
Rundstahl IBO ECOMAX<br />
Durchmesser mm<br />
20,5 26 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91 101,5<br />
121,5 131,5 141,5 152 162 182 202 252,5 302,5 353 403 453<br />
gewalzt oder geschmiedet,<br />
geschält bzw. überdreht,<br />
Bearbeitungszugaben und<br />
Toleranzen siehe "Toleranzen"<br />
C Si Mn Cr Mo V Al NB<br />
1,25 0,90 0,35 8,75 2,70 1,18 + +<br />
Flachstahl<br />
Physikalische Eigenschaften<br />
Temperatur [°C] 20 100 200 300<br />
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 16,3 18,6 20,7 22,3<br />
Temperatur [°C] 20<br />
E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 212<br />
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500<br />
Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 11,2 11,5 11,8 12,3 12,7<br />
Wärmebehandlung<br />
Breite mm<br />
Dicke mm<br />
60 20<br />
100 40<br />
150 50<br />
200 50<br />
202 102*<br />
250 60<br />
300 30 50 60<br />
350 40*<br />
403 202<br />
Erodierblöcke<br />
gewalzt nach DIN EN 10058,<br />
geglüht, gestrahlt<br />
* Seitenflächen bearbeitet<br />
Anmerkungen zum<br />
Vakuumhärten:<br />
zur Vermeidung von Restaustenit<br />
und zur Einstellung eines<br />
vollständig martensitischen und<br />
hoch angelassenen Gefüges ist<br />
auf eine ausreichend hohe Abschreckgeschwindigkeit<br />
und auf<br />
ein ausreichend tiefes Abkühlen<br />
nach dem Härten und zwischen<br />
den Anlassvorgängen<br />
zu achten. Ein Härten und<br />
Anlassen in einem<br />
Wärmebehandlungszyklus ist<br />
nicht empfehlenswert.<br />
Weichglühen<br />
Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3<br />
Härte nach Weichglühen<br />
max. 235 HB<br />
Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.<br />
Spannungsarmglühen<br />
Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2<br />
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei<br />
komplizierten Werkzeugen.<br />
Härten<br />
Temperatur [°C] 1040 1080 Haltezeit [h] 15-30 Minuten<br />
Abschreckmedien Öl/Warmbad Gas/Vakuum Druckluft/Luft<br />
Anmerkungen: Bei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen<br />
wir das Härten aus der niedrigen Härtetemperatur. Bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit<br />
empfehlen wir das Härten aus der hohen Härtetemperatur.<br />
Anlassen<br />
Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkzeugdicke) – dreimaliges Anlassen im<br />
Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem<br />
Anlassschaubild zu entnehmen.<br />
Toleranzen:<br />
Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm<br />
Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm<br />
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage<br />
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet<br />
ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung<br />
Temperatur in °C<br />
Härte in HRC<br />
Anlasstemperatur in °C<br />
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