LIEFERPROGRAMM

BÖHLER M390 MICROCLEAN
FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS
Werkstoff-Nr.
–
Kurzname
Sonderlegierung
Zustand
weichgeglüht
Richtanalyse [%]
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaften und Anwendung:
Korrosionsbeständiger, pulvermetallurgisch erzeugter, martensitischer Chromstahl. PM-Güte der 3. Generation.
Große Anteile an kleinen, feinst verteilten Cr-und V-Karbiden bieten gleichzeitig: hohe Korrosionsbeständigkeit,
besten Verschleißwiderstand und ausgezeichnete Polierbarkeit. Für Formeneinsätze zur Herstellung von
Compact Discs, für Formen zur Verarbeitung chemisch angreifender Pressmassen mit Zusätzen von stark
verschleißenden Füllstoffen, Formen zur Verarbeitung von Duroplasten, Formen zur Herstellung von Chips
für die Elektroindustrie, Extruder, Schnecken für Spritzmaschinen. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften
eignet sich BÖHLER M390 MICROCLEAN auch für andere Bereiche: Bauteile für Maschinen in der Lebensmittelindustrie,
Messerklingen, schneidende chirurgische Instrumente, Tellermesser für die Fleischindustrie.
C Si Mn Cr Mo V W
1,90 0,70 0,30 20,00 1,00 4,00 0,60
Temperatur [°C] 20
Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 14
Temperatur [°C] 100 200 300 400 500
Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 10,9 11,2 11,8 12,1 12,3
Rundstahl ECOBLANK
Durchmesser mm
12,5 17,3 20,5 25,5 30,8 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66
71 76 81 86 91 101,5 111,5 151,5 182 206
Rundstahl IBO ECOMAX
Durchmesser mm
151,5 182 206
Flachstahl
Breite mm
Dicke mm
202 50,8
302,5 30,8 40,8 50,8
373 343
gewalzt, geschält, prägepoliert;
Toleranz ISO k11
gewalzt oder geschmiedet,
geschält bzw. überdreht,
Bearbeitungszugaben und
Toleranzen siehe "Toleranzen"
gewalzt oder geschmiedet
Allplan
Wärmebehandlung
Weichglühen
Temperatur [°C] 1050 Haltezeit [h] mind. 4
Härte nach Weichglühen
max. 280 HB
Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.
Spannungsarmglühen
Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2
Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder
bei komplizierten Werkzeugen.
Härten
Temperatur [°C] 1100 1180
Abschreckmedien Salzbad Gas (Vakuum) Öl
Anlassen
Je nach Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (niedrige Anlasstemperatur: 250°C) oder Verschleißbeständigkeit
und Zähigkeit (Anlassen im Bereich des Sekundärhärtemaximums). Ein dreimaliges Anlassen wird
empfohlen. Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen
1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem
Anlassen bitten wir, dem Anlassschaubild zu entnehmen. Erzielbare Härte: ca. 60 HRC
Bleche
Format mm Dicke mm
400 x 1000 3,25
800 x 1000 2,3
1000 x 2000 5,3
Gefräste Bleche
Format mm Dicke mm
1000 x 2000 26
kreuzgewalzt nach DIN EN 10029,
gefräst -0/ +0,5 mm
Flächen gefräst mit Toleranz -0/+0,5 mm,
Oberflächenrauhigkeit Ra max. 2,5 µm,
Kanten gesägt,
Ebenheitsabweichung max. 2 mm/m,
Längentoleranz -0/+300 mm.
Auch Zuschnitte lieferbar.
Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung
Erodierblöcke
Toleranzen:
Dicke (geschliffen): -0/ + 0,20 mm
Vierkant (bearbeitet): -0/ + 0,20 mm
Verfügbare Abmessungen auf Anfrage
Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet
Härte in HRC
Anlasstemperatur in °C
126
127