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Rubrik: Applikationsberichte Batterieladetechnik
Auf Lebensdauer bedacht
Der Verpackungsspezialist Constantia Teich profitiert
von längerer Batterielebensdauer durch intelligente
Batterieladetechnologie
Bei einem Fuhrpark mit knapp 100 Elektro-Flurförderzeugen und über
100 Antriebsbatterien lohnt es sich, darüber nachzudenken, wie sich
die Batterielebensdauer entscheidend verlängern lässt. Die Lösung
bei der Constantia Teich GmbH: Batterieladegeräte der Baureihe „Selectiva“
mit Active Inverter Technology von Fronius.
Im Supermarkt sind sie alle ordentlich aufgereiht: die Verkaufsverpackungen
mit Joghurt, Tierfutter oder Fertiggerichten. Auch in der Apotheke gehen
mehr oder weniger wichtige Arzneien gut verpackt über die Theke.
Während sich in der überwiegenden Zahl der Fälle die Konsumenten für
den Inhalt der Verpackung interessieren, weiß kaum jemand etwas über die
Umhüllung mit ihren Schutz-, Lager-, Informations- oder Werbeaufgaben.
Dabei verbergen sich hinter den unterschiedlichen Verpackungslösungen
zahlreiche innovative Techniken der hoch spezialisierten Lieferanten.
Einer dieser Spezialisten ist die Constantia Teich GmbH mit Sitz im österreichischen
Weinburg, 60 km westlich von Wien gelegen. Das Unternehmen,
ein Mitglied der Firmengruppe Constantia Flexibles, ist ein international
führender Anbieter flexibler Verpackungsmaterialien. Aus den wichtigsten
Rohstoffen Aluminium, Papier und Kunststoff werden weltweit qualitativ
hochwertige Produkte für die Milchwirtschaft, Süßwaren-, Lebensmittel- und
Tiernahrungsindustrie sowie internationale Pharmakonzerne gefertigt und

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geliefert. Ein hochtechnologisches Aluminiumwalzwerk mit vollautomatischem
Materialtransportsystem und Hochregallager, eine vertikal integrierte
Produktion und Folienversorgung für Constantia Flexibles stellen die Besonderheiten
des Unternehmens dar. Die bis zu 6,3 µm dünne Aluminiumfolie
stellt man in Weinburg selbst her. Aluminiumfolien sind lichtundurchlässig
sowie gas- und luftdicht und werden deshalb gern – im Verbund mit
anderen Materialien – für das Verpacken von Lebensmitteln und Medikamenten
verwendet. Ein Hauptprodukt von Constantia Teich ist die so genannte
Platine, jener dünne, zur Vermeidung von Oxidation beidseitig lackierte
Deckel auf Joghurt- oder Frischkäsebechern, der einfach abgezogen
wird.
Mit über 800 Mitarbeitern ist die Constantia Teich GmbH das Leitunternehmen
der Constantia Flexibles, die wiederum ein Segment der börsennotierten
Constantia Packaging AG ist. Constantia Flexibles ist groß genug, um
multinationale Unternehmen der Nahrungsmittel-, Pharma- und Getränkeindustrie
mit unterschiedlichen Produkten beliefern zu können. Gleichzeitig ist
die Gruppe flexibel genug, um auf spezifische Kundenwünsche einzugehen
und in Nutzen für die Kunden umzusetzen.
Diverse Flurförderzeug-Typen im Einsatz
Die sehr unterschiedlichen Herstellungsprozesse – Walzen, Lackieren,
Extrusionsbeschichten, Kaschieren, Bedrucken, Prägen, Schneiden, Stanzen
und andere mehr – erfolgen an verschiedenen Maschinen, die materialflusstechnisch
verknüpft werden müssen. Das übernimmt großteils eine
Flotte von Flurförderzeugen. Projektmanager Franz Schmied nennt beeindruckende
Zahlen: „In Summe haben wir derzeit 95 Fahrzeuge mit Elektroantrieb
im Einsatz. Dabei sind Frontgabelstapler für Lasten von 2 bis 5
Tonnen, die zum Teil auch im Freien arbeiten, Schubmaststapler bis 2,5
Tonnen, Sitzhubwagen mit einer Traglast von bis zu 4 Tonnen und natürlich
Deichselhubwagen, die 2 beziehungsweise 3 Tonnen tragen können. Die
Hauptlieferanten der Fahrzeuge sind Linde, Jungheinrich, Toyota/BT und

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Still. Wir arbeiten hier rund um die Uhr, deshalb sind auch die Fahrzeuge
mit ihren Batterien gefordert. Da wir teilweise Wechselbatterien einsetzen,
verfügen wir momentan über 111 Batterien und 80 Ladegeräte von Fronius.“
Es waren vor allem die kurzen Lebenszeiten der teuren Batterien von nur
drei bis vier Jahren, die dazu führten, dass man sich bei der Constantia
Teich GmbH mit der Thematik „Batterie und Ladetechnologie“ eingehender
befasste. Zuvor verließ man sich auf die Aussagen der Flurförderzeug-
Lieferanten und deren Vorschläge in Sachen Ladegeräte, die vorrangig 50-
Hertz-Trafotechnik angeboten und geliefert hatten. „Im Laufe unserer Studien
wurde uns klar, dass vor allem die Erwärmung der Batterie während
des Ladeprozesses einen großen Einfluss auf deren Lebensdauer hat. Dadurch
stießen wir auf die Inverter-Technologie“, erinnert sich Franz
Schmied. „Zunächst nutzten wir ein anderes Fabrikat, aber es stellte sich
heraus, dass uns die Bedienung, speziell die Programmierung der Ladekennlinien,
zu kompliziert war und somit durch Fehlbedienung auch Schäden
angerichtet hat. Dann haben wir im Jahre 2001 die ersten Fronius-
Geräte mit Active Inverter Technology getestet, und die haben uns überzeugt.“
Die Batterielebensdauer zählt
Es waren insbesondere die kompakte und damit platzsparende Bauform
und die einfache Programmierung der optimalen Ladekennlinien über das
integrierte Display, die nach Ansicht der Firma Constantia Teich für Fronius
sprachen. „Die Batterien erreichen jetzt im harten Einsatz eine Lebensdauer
von sechs bis sieben Jahren und im leichteren Einsatz auch deutlich mehr.
Das ist das, was für uns zählt“, bekräftigt Franz Schmied.
Das Energiesparen mit den Fronius-Ladegeräten von bis zu 30 Prozent ist
zwar ein wichtiges Kriterium, steht bei dem Verpackungsspezialisten aber
nicht an erster Stelle der Argumente, denn „wir haben insgesamt einen hohen
Energieverbrauch mit der Folge, dass die Stromkosten vergleichsweise

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günstig sind. Da spielt die Energie- und Kostenersparnis beim Laden der
Batterien eine untergeordnete Rolle“, erklärt Franz Schmied. Es sei vor allem
die deutlich höhere Lebensdauer der Batterien, die durch die Active
Inverter Technology des österreichischen Ladegeräteherstellers Fronius
eine entscheidende Ersparnis bringt. Denn durch die Konstanz von Ladestrom
und Ladespannung erreicht man eine optimierte und schonende Ladung
und verlängert so die Lebensdauer der Batterie. Und wie steht es mit
dem etwas höheren Preis für die Fronius-Geräte im Vergleich zu herkömmlichen
50-Hertz-Trafotechnik und Hochfrequenz-Ladegeräten? „Der Mehrpreis
für das Fronius Ladegerät ist, wenn man diese Kosten ins Verhältnis
zu den Gesamtkosten für Stapler samt Batterie setzt und noch die längere
Batterielebensdauer einrechnet, nicht das große Thema“, stellt der Projektmanager
fest.
In den Werkhallen der Constantia Teich GmbH gibt es keine zentrale Batterieladestation,
sondern die Stationen sind dezentral angeordnet. Diese Bereiche
mit je fünf bis zehn Ladegeräte werden bei Bedarf von den Fahrzeugen
aus der Umgebung angefahren. Hierher kommen vor allem Flurförderzeuge,
die nicht im Dreischichtbetrieb gebraucht werden und deren Batterie
in diesen Stationen eine Zwischenladung erhalten. Auf diese Weise erspart
man sich das gelegentlich umständliche Wechseln der Batterien.
Eine Besonderheit ist ein Ladegerät Selectiva Plus 8050 aus dem Hause
Fronius, das Constantia Teich für die Werkstätte gekauft hat. Es ist für 80-
Volt-Batterien ausgelegt, kann aber auch kleinere Batterien mit 12, 24, 36,
48 und 72 Volt laden. Durch verschiedene am Display einstellbare Kennlinien
lässt sich die Ladung optimal auf die Anforderungen der Anwendung
anpassen. Der Vorteil für Constantia Teich: Jeder Batterietyp, der in die
Werkstätte kommt, kann hier über Nacht aufgeladen werden.

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Elektrolytumwälzung reduziert die Ladezeit
„Einige der Fronius-Ladegeräte sind bei uns mit Elektrolytumwälzung ausgestattet“,
berichtet Franz Schmied, „aber nur an ausgewählten Plätzen.“
Die Option „Air-Puls“, sprich Elektrolytumwälzung, reduziert die Ladezeit um
rund zwei Stunden und macht das Wechseln von Batterien bei Mehrschichtbetrieb
zumeist unnötig. Außerdem wird durch den Einsatz der Elektrolytumwälzung
die Entstehung von gefährlichem Knallgas noch weiter reduziert.
Für Batterieladestationen im Bereich von Produktionsmaschinen ist
dies auch behördlich vorgeschrieben.
„Es hat sich gelohnt, dass wir uns selbst mit der Thematik ‚Batterie und Ladetechnologie’
intensiv befasst haben“, fasst Franz Schmied zusammen.
„Wegen der weniger guten Erfahrungen in der Vergangenheit und der guten
Erfahrungen mit der Active Inverter Technology setzen wir auch weiterhin
auf Fronius.“
November 2010 / E.W.
Anzahl der Grundtext-Zeichen: 7077
Ihr Kontakt für Rückfragen:
Fronius International GmbH
Sparte Batterieladesysteme
Boris Ringwald
Spartenmarketing
Buxbaumstraße 2
A-4600 Wels
Telefon: +43(0) 7242 / 241-6436
Telefax: +43(0) 7242 / 241-952560
ringwald.boris@fronius.com
www.fronius.com

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„Auf Lebensdauer bedacht“
Bildunterschriften:
Abb. 1
Franz Schmied: „Die Batterien erreichen jetzt im harten
Einsatz, sprich Mehrschichtbetrieb, eine Lebensdauer
von sechs bis sieben Jahren“ (Foto: Fronius)
hr_PI_ConstantiaTeich_01.jpg
Abb. 2
Die Constantia Teich GmbH walzt die Aluminium-Folien
selbst (Foto: Fronius)
hr_PI_ConstantiaTeich_02.jpg
Abb. 3:
Eine der dezentralen, ausschließlich mit Fronius
Batterieladesysteme bestückten Ladestationen (Foto:
Fronius)
hr_PI_ConstantiaTeich_03.jpg
Abb. 4:
Eine produktionsnahe Station mit einem Ladegerät Selectiva
Plus mit Elektrolytumwälzung (Foto: Fronius)
hr_PI_ConstantiaTeich_04.jpg
Abb. 5:
Das vielseitige Ladegerät Selectiva Plus 8050 in der
Staplerwerkstätte (Foto: Fronius)
hr_PI_ConstantiaTeich_05.jpg
Die hier eingesetzten Fotos sind verkleinerte Vorschaubilder.

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Fronius – das Unternehmen
Fronius International ist ein österreichisches Unternehmen mit Firmensitz in
Pettenbach und weiteren Standorten in Wels, Thalheim und Sattledt sowie
Fertigungsstandorten in Tschechien und der Ukraine. Tätig ist Fronius in den
Bereichen Batterieladesysteme, Schweißtechnik und Solarelektronik. Das
Unternehmen beschäftigt global 2.677 MitarbeiterInnen, davon 1.923 in Österreich.
Der Exportanteil von 93 Prozent wird mit 14 Vertriebstochter-
Gesellschaften, zwei Repräsentanzen (Türkei/Schweißtechnik und China/Solarelektronik)
und 130 internationalen Vertriebspartnern erreicht. Die
Investitionsquote liegt bei 14,9 Prozent des Gesamtumsatzes von 329 Millionen
Euro im Geschäftsjahr 2009. Mit herausragenden Produkten und
Dienstleistungen sowie 649 aktiven Patenten ist Fronius Technologieführer
am Weltmarkt. 358 Mitarbeiter arbeiten in der Forschung und Entwicklung.
In Deutschland ist Fronius über die Tochtergesellschaft Fronius Deutschland
GmbH mit Sitz in Neuhof bei Fulda vertreten.
Die Sparte Batterieladesysteme ist der älteste Bereich des Unternehmens.
Er wurde schon 1946 gegründet. Diese Fronius-Sparte entwickelt und produziert
Ladegeräte für Antriebs- beziehungsweise Traktionsbatterien auf
Basis der „Active Inverter Technology“. Besondere Kennzeichen dieser
Technologie sind intelligente Ladetechnologie, hohe Energieeffizienz, konstante
Leistung über den gesamten Ladeprozess, kompakte Bauweise und
höchste Sicherheitsstandards.