SFI-Aktuell 2009 - SLV Duisburg

Schweißprozesse und -ausrüstung 

Werkstoffe und deren Verhalten beim Schweißen 

Konstruktion und Gestaltung 

Fertigung und Anwendungstechnik 

SFI-Aktuell 

© GSI 2009 

2009

HAUPTGEBIIET 1 

INTERNATIONALER 

SCHWEISSFACHINGENIEURLEHRGANG 

nach Richtlinie DVS -IIW 1170 

Mitglied im DVS – 

Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V. 

, 

© 2008 GSI - Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH 

Nachdruck und unbefugte Weitergabe sind unzulässig und werden gesetzlich verfolgt

Hauptgebiet 1: 

Schweißprozesse und -ausrüstung 

Die in den SFI-Unterlagen/CD-ROM "SFI-Aktuell" enthaltenen Normenauszüge sind mit Erlaubnis des DIN Deutsches Institut für Normung e.V. 

wiedergegeben. Maßgebend für das Anwenden der Norm ist deren Fassung mit dem neuesten Ausgabedatum, die bei der Beuth Verlag GmbH, 

Burggrafenstraße 6,10787 Berlin, erhältlich ist. 



Themenübersicht 

Hauptgebiet 1: Schweißprozesse und –ausrüstung 

Kapitel 

Thema 

1.01 Allgemeine Einführung in die Schweißtechnik 

1.02 Autogenschweißen und verwandte Verfahren 

1.03 Elektrotechnik, ein Überblick 

1.04 Der Lichtbogen 

1.05 Stromquellen für das Lichtbogenschweißen 

1.06 Einführung in das Schutzgasschweißen 

1.07 WIG-Schweißen 

1.08 MIG/MAG- und Fülldrahtschweißen 

1.09 Lichtbogenhandschweißen 

1.10 Unterpulverschweißen 

1.11 Widerstandsschweißen 

1.12.1 Sonderschweißprozesse 

Laserstrahl-, Elektronenstrahl-, Plasmaschweißen 

1.12.2 Sonstige Schweißprozesse 

(mit Ausnahme der in Abschnitt 1.12.1 genannten) 

1.13 Schneiden und andere Nahtvorbereitungsverfahren 

1.14 Beschichtungsverfahren 

(Plattieren, thermisches Spritzen) 

1.15 Vollmechanisierte Prozesse und Roboterschweißen 




Kapitel 

Thema 

1.16 Hart- und Weichlöten 

1.17 Kunststofffügen 

1.18 Fügen von Keramik und Verbundwerkstoffen 

1.19 Laborübungen 

• Praktische Übungen und Vorführungen mit den verschiedenen Schweißprozessen 

mit dem Ziel, die Einsatzmöglichkeiten der Prozesse und den Einfluss der 

Schweißparameter auf Schweißnahtgüte zu demonstrieren. 



Allgemeine Einführung in die 

Schweißtechnik I/II 

SFI 

1.01-1 u. 1.01-2 

Seite 11 

1.4.3 Wolfram-Inertgasschweißen (WIG; 141) 

Bild 8: Wolfram-Inertgasschweißen 

Der Lichtbogen (13) brennt zwischen einer nichtabschmelzenden Wolfram-Elektrode (11) und dem 

Werkstück (10) in einem inerten Schutzgasmantel (16). Der Schweißstab (9) wird stromlos abgeschmolzen. 

Die Schweißstabzufuhr erfolgt manuell oder mechanisch. 

Stromquelle: 

Gleich- und Wechselstrom mit fallender Kennlinie. WIG-Schweißgerät mit HF- 

Zündung und zusätzlichen Steuerfunktionen. 

Wolframelektroden: nach DIN EN 26848 

Schutzgase: Argon, Helium, Wasserstoff und Formiergas nach DIN EN 439 

Schweißstäbe: für unlegierte Stähle und Feinkornbaustähle nach DIN EN 1668 

Anwendung: 

Fast alle Metalle schweißbar, alle Schweißpositionen von 0,2...6 mm Werkstückdicke 

(wirtschaftlich); hauptsächlich Qualitätsschweißungen im Rohrleitungs-, 

Kessel-, Behälter- und Reaktorbau, Maschinenbau, Flugzeugbau, Raumfahrt, 

auch Auftragschweißen. 

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Autogenschweißen und verwandte 

Verfahren 

SFI / 1.02 

Seite 20 

Trockene Gebrauchsstellenvorlagen (Entnahmestelleneinrichtung) 

Temperaturgesteuert 

Druckgesteuert 

Bild 11: Gebrauchsstellenvorlagen 

Bei der temperaturgesteuerten Gebrauchsstellenvorlage ist nach einem leichten Flammenrückschlag die 

weitere Brenngaszufuhr nicht unterbunden. Die Sicherung löst erst ab Temperaturen von etwa 90 bis 

100°C aus. Nach dem Auslösen kann diese nicht selbst entriegelt werden. Die druckgesteuerte 

Gebrauchsstellenvorlage hat gegenüber der Einzelflaschensicherung zusätzlich eine Gasnachströmsperre 

eingebaut. Schon bei leichtem Flammenrückschlag oder geringem Druckanstieg schließt nicht 

nur das Gasrücktrittventil, sondern es löst auch die druckgesteuerte Nachströmsperre aus. Nach dem 

Auslösen kann man diese mit einem Hebel wieder entriegeln. 

Tabelle 6: Einbauorte 

Einbauort 

Gebrauchsstellenvorlage 

am Druckminderer 

an der Entnahmestelle der Ring- oder Stichleitung 

Einzelflaschensicherung 

am Druckminderer 

im Brenngasschlauch 

am Schweiß- bzw. Schneidgerät 



MIG-/ MAG und Fülldrahtschweißen III 

SFI / 1.08-3 

Seite 2 

A B C D E F G H I 

Bild 1: Statische Kennlinie und Lichtbogenkennlinie. Lichtbogenlänge bei unterschiedlichen Arbeitspunkten 

Bild 2: Lichtbogenspannung und Schweißstrom bei verschiedenen Schutzgasen (Werte aus Versuchsreihen) 

Je nach Schweißaufgabe muss der Schweißer die Art des Werkstoffübergangs wählen (Kurz-, Übergangs- 

oder Sprühlichtbogen, bzw. den Langlichtbogen anstelle des Sprühlichtbogens bei CO 2 als 

Schutzgas). In Tabelle 1 sind Schweißdaten für unterschiedliche Drahtdurchmesser und Werkstoffübergänge 

bei Stahl aufgelistet. Diese Daten helfen bei der Grobeinstellung der Schweißanlage. 



Sonderschweißprozesse II/III 

Elektronenstrahl-, Laserstrahlschweißen 


1.12.1-2 u. 1.12.1-3 

Seite 1 

0 Inhaltsverzeichnis 1 

1. Elektronenstrahlmaterialbearbeitung 1 

2. Laserstrahlmaterialbearbeitung 9 

1. Elektronenstrahlmaterialbearbeitung 

Kurzbezeichnung: EB (electron beam) 

1.1 Grundlagen 

Bild 1: Prinzipieller Aufbau einer Elektronenstrahlanlage für die Materialbearbeitung 

Zur Erzeugung des Elektronenstrahls wird eine Wolframkathode stark erhitzt um eine Emission von 

Elektronen aus der Kathodenoberfläche zu ermöglichen. Zwischen Kathode und Anode wird eine Hochspannung 

angelegt (60 - 150 kV), die die aus der Kathode austretenden Elektronen stark beschleunigt. 

Die austretenden Elektronen bewegen sich auf das Werkstück zu, wobei sie mittels Fokussierspulen 

gebündelt werden. Durch diese Bündelung auf einen minimalen Strahldurchmesser von 0,1 - 0,2 mm 

werden Energiedichten > 10 6 W/cm² erreicht. 

Die hochbeschleunigten Elektronen treffen auf das Werkstück auf und setzen ihre kinetische Energie in 

Wärmeenergie um. Dadurch wird das Werkstück entsprechend der eingesetzten Energie (es fließen 

Ströme im Milliampere-Bereich) erwärmt, partiell geschmolzen oder verdampft. 



Vollmechanisierte Prozesse und 

Roboterschweißen II/III 


1.15-2 u. 1.15-3 

Seite 14 

Die nachfolgenden Bilder zeigen noch einmal die unterschiedlichen Bewegungsabläufe der beiden 

Steuerungsarten. 

Punkt-zu-Punkt-Steuerung (PTP) 

Bahnsteuerung (CP) 

[ 1 ] [ 1 ] 

Start Position 

Start Position 

[ 2 ] [ 2 ] 

[ 3 ] [ 3 ] 

Bild 19: Bewegungsabläufe im PTP- und CP-Betrieb 











Hauptgebiet 2: Werkstoffe und ihr Verhalten beim 

Schweißen 







Hauptgebiet 2: Werkstoffe und ihr Verhalten beim Schweißen 

Kapitel 

Thema 

2.01 Herstellung und Bezeichnung der Stähle 

2.02 Prüfen der Werkstoffe und der Schweißverbindung 

2.03 Gefüge und Eigenschaften reiner Metalle 

2.04 Legierungen und Zustandsschaubilder 

2.05 Eisen-Kohlenstoff-Legierungen 

2.06 Wärmebehandlung von Grundwerkstoffen und Schweißverbindungen 

2.07 Aufbau der Schweißverbindung 

2.08 Kohlenstoff und Kohlenstoff-Manganstähle 

2.09 Feinkornbaustähle I 

2.10 Feinkornbaustähle II 

2.11 Rissbildung in Schweißverbindungen 

2.12 Anwendung von Baustählen und hochfesten Stählen 

2.13 Niedrig legierte Stähle für Tieftemperaturanwendungen 

2.14 Niedrig legierte warmfeste Stähle 

2.15 Korrosion (Einführung) 




Kapitel 

Thema 

2.16 Hoch legierte (korrosionsbeständige) Stähle 

2.17 Verschleiß (Einführung) 

2.18 Schutzschichten 

2.19 Hoch legierte , kriechfeste und hitzebeständige Stähle 

2.20 Gusseisen und Stahlguss 

2.21 Kupfer und Kupferlegierungen 

2.22 Nickel und Nickellegierungen 

2.23 Aluminium und Aluminiumlegierungen 

2.24 Sonstige Metalle und Legierungen 

2.25 Fügen unterschiedlicher Werkstoffe 

2.26 Metallografische Übungen 



Legierungen und Zustandsschaubilder III 


Seite 9 

a) b) 

c) d) 

Bild 13: Lichtmikroskopische Darstellung bainitischer Gefüge 

a) feinnadeliger Bainit 

b) grobnadeliger Bainit 

c) Übergang nadeliger/körniger Bainit 

d) körniger Bainit 


Nachdruck und unbefugte Weitergabe sind unzulässig und werden gesetzlich verfolgt 

Werkstoffe und ihr Verhalten beim 

Schweißen

Hoch legierte (korrosionsbeständige) 

Stähle I bis IV 


2.16-1 bis 2.16-4 

Seite 9 

Legierung L4 

 

 

 

Legierung L3 

 

 

 

 

Legierung L2 

 

 

 

 

Legierung L1 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 8: Erstarrungstypen 

Die Umwandlung des Hochtemperaturferrits bei sinkender Temperatur beginnt an den Zellrändern und 

verläuft dann nach innen. 

Dies ist wichtig zu wissen, um die nachfolgenden metallographischen Bilder zu verstehen. 

Bild 9: Vollaustenitische Erstarrung des Schweißgutes 

Bild 9 zeigt eine völlig austenitische Erstarrung. Dabei bleiben die bei hoher Temperatur gebildeten Zellen 

bis auf Raumtemperatur unverändert erhalten. 

Die Zellen bilden eine Zellkolonie von parallel gewachsenen Säulen (Zellen), die alle die gleiche Kristallorientierung 

haben und daher zu einem Korn im Schweißgut gehören. 

(siehe voranstehende Legierung L4 ) 




Schweißen

Aluminium und Aluminiumlegierungen I 


Seite 3 

2. Grundlagen der Herstellung von Aluminium 

Wichtigster Rohstoff zur Gewinnung von Aluminium ist das Erz Bauxit. Aus diesem wird nach dem 

Bayer-Verfahren das Oxid Al 2 O 3 (Tonerde) hydrometallurgisch abgetrennt. 

Bild 1: Prinzip des Bayer-Verfahrens 

Das Prinzip dieses Kreislaufprozesses ist die Extraktion von Aluminiumhydroxid aus Bauxit mit Natronlauge 

bei höherer Temperatur, Abtrennung des festen Rückstandes (Rotschlamm) nach Abkühlen der 

Suspension, teilweise Ausfällung von Aluminiumhydroxid aus der dann übersättigten Aluminatlauge 

durch Impfkristallisation und Rückführung der Lauge nach Abtrennen des kristallisierten Hydroxids. Das 

so gewonnene Aluminiumhydroxid wird thermisch zu Oxid dehydratisiert. 

Das Verfahren nutzt zwei physikalisch-chemische Eigenschaften des Systems Al 2 O 3 -Na 2 O-H 2 O, nämlich 

die Temperaturabhängigkeit der Löslichkeit von Aluminiumhydroxid in Natronlauge und die Metastabilität 

übersättigter Aluminatlösungen. 

Der Bayer-Prozess ist in den letzten Jahrzehnten durch Verfahrensoptimierungen weiter verbessert worden, 

so dass eine höhere Produktivität erzielt und hauptsächlich der Energiebedarf bedeutend reduziert 

werden konnte. Es wurden in der Vergangenheit zwar auch andere Gewinnungsverfahren entwickelt wie 

z.B. der Aufschluss mit Säure, jedoch werden diese Verfahren bisher technisch nicht eingesetzt. 

Aufgrund der starken Bindungskräfte des Oxids wird das Aluminium weltweit ausnahmslos mit Hilfe der 

Schmelzflusselektrolyse vom Sauerstoff getrennt. Die dabei insgesamt benötigte Energie ist mit ca. 

14 kWh pro kg Al relativ hoch. 




Schweißen







, 




Konstruktion und Gestaltung 







Hauptgebiet 3: Konstruktion und Gestaltung 

Kapitel 

Thema 

3.01 Grundlagen der Statik der Tragkonstruktionen 

3.02 Grundlagen der Festigkeitslehre 

3.03 Gestaltung und zeichnerische Darstellung von Schweißverbindungen 

3.04 Grundlagen der Schweißnahtberechnung 

3.05 Verhalten geschweißter Verbindungen bei unterschiedlichen 

Beanspruchungen 

3.06 Gestaltung vorwiegend ruhend beanspruchter Schweißkonstruktionen 

3.07 Verhalten geschweißter Verbindungen bei dynamischer Beanspruchung 

3.08 Gestaltung dynamisch beanspruchter Schweißkonstruktionen 

3.09 Gestaltung geschweißter Druckgeräte 

3.10 Gestaltung geschweißter Aluminiumkonstruktionen 

3.11 Schweißverbindungen an Betonstählen 

3.12 Einführung in die Bruchmechanik 



Grundlagen der Festigkeitslehre II 


Seite 3 

b) bei gleichzeitiger Biegebeanspruchung zu Schubspannungen τ. Die Verteilung der Schubspannungen 

über den Querschnitt kann man sich anhand eines Modells verdeutlichen. Zerschneidet 

man ein auf Biegung beanspruchtes Balkenelement durch eine horizontale Ebene, so lässt sich das 

Gleichgewicht am Balkenelement wie folgt darstellen. 

F 

x 

z 

1 2 

x 

1 

M y,1 

dx 

+ 

M = M + dM 

max M y 

M y 

- 

+ 

V z 

M y,1 

M = M + dM 

a 

T . dx 

R+dR 

Bild 6: Schubbeanspruchung bei gleichzeitiger Beanspruchung aus Querkraft und Biegemoment 

Die auftretenden Schubspannungen τ werden mit Hilfe der Gleichgewichtsbedingungen am infinitesimalen 

Stabelement dx abgeleitet. An den Schnittstellen x 1 und x 1 + dx betragen Querkraft und Biegemoment: 

V z , M y bzw. V z , M y + dM y . 

Aus dem Balken wird ein Element der Länge dx herausgetrennt und die Schnittgrößen werden an den 

Schnittufern angetragen. An der Schnittstelle x 1 hat die Biegespannung den dargestellten Verlauf. 

An der Stelle x 1 +dx wächst diese Spannung auf σ + d σ . Die Spannungsresultierende des außerhalb der 

Schnittlinie a-a liegenden Querschnittsteils (schraffiert). Sie im Schnitt x 1 R und Schnitt x 1 + dx R • dR, 

d.h., dass unterhalb der Linien a-a liegende Stück wird durch die Differenzkraft dR auf Schub beansprucht. 

Damit am Element Gleichgewicht herrscht müssen T • dx und dR im Gleichgewicht stehen. T ist 

dabei die Schubkraft in der Schnittebene a-a und hat die Dimension einen Kraft pro Längeneinheit. Unter 

Berücksichtigung der vorhandenen Blechdicke ergibt sich daraus die Schubspannung. 

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Verhalten geschweißter Verbindungen 

bei dynamischer Beanspruchung I 


Seite 2 

1.2 Der Mechanismus der Ermüdung 

Bei zeitlich veränderlicher, häufig wiederholter ("dynamischer") Beanspruchung werden in Mikro- und 

Makrobereichen plastische Formänderungen ausgelöst, die die weitere Beanspruchbarkeit vermindern, 

erst im Mikro-, dann im Makrobereich Risse einleiten und vergrößern und schließlich zu einem ("statischen") 

Restbruch führen. Ermüdung ist daher Risseinleitung und Rissausbreitung, wobei nach 

Schwingspielen gezählt die Phase stabiler Rissausbreitung einen wesentlichen Teil der Gesamtlebensdauer 

umfassen kann. Die Mikro- und Makrokerben mit ihren örtlichen Kerbspannungsspitzen sowie die 

Formunstetigkeiten mit ihren großräumigeren Strukturspannungserhöhungen sind dabei ausschlaggebend. 

Oberflächen- und Umgebungseinflüsse (Rauhigkeit, Korrosion, Temperatur) haben außerdem besonders 

starke Wirkung. Eine Vielzahl weiterer beanspruchungs-, werkstoff- und fertigungsbedingter Parameter 

bestimmt zusätzlich in vielfältiger Kombination den Ermüdungsvorgang. 

1.3 Der Ermüdungsbruch 

Ausgehend von Kerben (oder Fehlstellen) entstehen Anrisse, die bei immer wiederkehrender Beanspruchung 

wachsen. Der Bruch tritt dann ein, wenn der verbliebene Restquerschnitt nicht mehr in der Lage 

ist, die Beanspruchung zu übertragen. Deshalb weist das Bruchbild eines Dauer- bzw. Ermüdungsbruchs 

im Allgemeinen zwei Bereiche auf: 

Kerbe 

fortschreitende 

Rissbildung 

Restbruch 

Rastlinien 

Rastlinien 

Restbruchfläche 

Bild 1: Ermüdungsbruch (Schematisch) 

Kerbe 

Bild 2: Ermüdungsbruch eines Bolzens 

Bereich des Dauerbruchs 

Der Dauerbruch ist gekennzeichnet durch eine verformungsarme, glatte, sprödbruchartige Oberfläche. 

Auf dieser Oberfläche sind im Mikroskop oftmals Rastlinien erkennbar, die den Rissfortschritt beschreiben. 

Der Ausgangspunkt des Dauerrisses befindet sich im Kerbgrund einer Kerbe (Wurzelkerbe, Übergangskerbe 

Schweißnaht - Grundwerkstoff, Fehler in der Schweißnaht usw.). 

Bereich des Restbruchs 

Die Oberfläche des Restbruches ist abhängig von der Duktilität des Werkstoffs. Bei duktilen Werkstoffen 

ähnelt die Form der Restbruchfläche der eines Verformungsbruches. Plastische Deformationen sind erkennbar. 

Bei spröden Werkstoffen ist auch der Restbruch sprödbruchartig. 



Gestaltung geschweißter 

Aluminiumkonstruktionen I/II 


3.10-1 u. 3.10-2 

Seite 4 

2.2 Anwendungsbeispiele 

Bild 2: Fahrleitungsausleger 

Bild 3: Schiff-Volumensektion aus Al 

Bild 4: Autobahn-Schilderbrücke 

Bild 5: LKW mit Dreiseitenkipperaufbau aus Al 

Bild 6: Wagenkasten-Rohbau aus Al 

Bild 7: Einsatz von Al für Pkw-Bauteile 












Fertigung und Anwendungstechnik 







Hauptgebiet 4: Fertigung und Anwendungstechnik 

Kapitel 

Thema 

4.01 Einführung in die Qualitätssicherung geschweißter Konstruktionen 

4.02 Qualitätskontrolle während der Fertigung 

4.03 Eigenspannungen und Verzug 

4.04 Werkstatteinrichtungen, Schweißeinrichtungen und Haltevorrichtungen 

4.05 Gesundheitsschutz und Arbeitssicherheit 

4.06 Messen, Kontrollieren und Aufzeichnen von Schweißdaten 

4.07 Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung 

4.08 Wirtschaftlichkeit 

4.09 Reparaturschweißen 

4.10 Gebrauchstauglichkeit (Fitness for Purpose) 



Einführung in die Qualitätssicherung 

geschweißter Konstruktionen III 


Seite 11 

11. Bedeutung von Gesetzen, Verordnungen, Erlassen, Normen und Richtlinien 

Bild 10: Bedeutung von Gesetzen, Verordnungen usw. 

Erkenntnisstand 

z.B. Gesicherte Forschungsergebnisse 

z.B. Vornormen 

Stand von Wissenschaft und 

Technik z.Z. ATOMGESETZ 

“HÖCHSTANSPRÜCHE” 

Stand der Technik 

z.B. IMMISSIONSSCHUTZGESETZ 

“TECHNISCH MACHBAR” 

z.B. DIN-Normen 

Die allgemein anerkannten 

Regeln der Technik 

z.B. StGB, BGR-Krane 

“TECHNISCH- 

ÜBLICH” 

Verbreitungsgrad 

Bild 11: Rechtsbegriffe bzw. Formulierungen des Gesetzgebers; 

Schutz vor verschieden gearteten Gefahren und Schäden. 

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Gesundheitsschutz und 

Arbeitssicherheit I/II 


4.05-1 u. 4.05-2 

Seite 9 

Anmerkungen: 

alt Neu alt Neu 

Der zylindrische Flaschenmantel kann 

verschiedene Farben aufweisen, von 

denen eine farblich dargestellt ist und 

die andere(n) in Klammern erwähnt 

ist (sind). 

alt 

Neu 

Stickstoff 

dunkelgrün 

dunkelgrün 

schwarz 

grau (dunkelgrün, 

schwarz) 

Wasserstoff 

rot 

rot 

rot 

rot 

Sauerstoff (technischer) Kohlendioxid Formiergas (Gemisch Stick-/Wasserstoff) 

blau 

weiß 

grau 

grau 

rot 

rot 

blau 

blau (grau) 

grau 

grau 

rot 

(dunkelgrün) 

grau 

Acetylen Helium Gemisch Argon/Kohlendioxid 

gelb 

kastanienbraun 

grau 

braun 

grau 

leuchtendgrün 

gelb 

(schwarz) 

kastanienbraun 

(schwarz, gelb) 

grau 

grau 

grau 

grau 

Argon Xenon, Krypton, Neon Druckluft 

grau 

dunkelgrün 

grau 


grau 


grau 

grau 

(dunkelgrün) 

grau 

(schwarz) 

grau 

(leuchtendgrün) 

grau 

grau 

Die Gasflaschen sind mit einem Gefahrgutaufkleber nach DIN EN 1089-2 zu kennzeichnen. 

Zahlenerklärung: 

 

 

 

 

Risiko und Sicherheitssätze 

Gefahrzettel 

Zusammensetzung des Gases bzw. 

des Gasgemisches 

Produktbezeichnung des Herstellers 

 

 

 

 

EWG-Nummer bei Einzelstoffen oder 

das Wort "Gasgemisch" 

Vollständige Gasbenennung nach GGVS 

Herstellerhinweis 

Name, Anschrift und Telefonnummer des Herstellers 



Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung 


4.07-1 – 4.07-10 

Seite 11 

Eine weitere Möglichkeit zum Nachweis des an Fehlstellen auftretenden Streuflusses ist das Abtasten 

der durchfluteten Oberfläche mittels einer empfindlichen Tastsonde. Diese Methode hat jedoch bei der 

manuellen Schweißnahtprüfung, besonders im Baustellenbetrieb keine wesentliche Bedeutung und wird 

deshalb hier nicht weiter erläutert. 

Magnetisierung 

Es wird generell zwischen drei Grundprinzipien zur Magnetisierung des Werkstückes unterschieden: 

Jochmagnetisierung 

Für die Prüfung von Schweißverbindungen ist die Jochmagnetisierung am gebräuchlichsten. 

Feldrichtung 

Rissanzeigen 

Riss 

1. Arbeitsgang 2. Arbeitsgang 

Bild 10: Magnetisierung mit Elektrojoch (Fa. Karl Deutsch) 

Die beiden Pole eines Elektromagneten werden so aufgesetzt, dass das Prüfstück den magnetischen 

Kreis schließt und somit der magnetische Fluss von außen eingeleitet wird. 

Es werden bevorzugt solche Fehler angezeigt, deren Längsrichtung senkrecht zur Verbindungslinie 

zwischen den Polen des Magneten - also quer zur Feldrichtung - verläuft. 

Magnetisierung durch stromdurchflossene Leiter 

Kabelwicklung 

Füllfaktor = 1 

Feldrichtung 

Rissverlauf 

Stange 

Bild 11: Magnetisierung durch Kabelrichtung (Skript Magnetpulverprüfung VECTOR) 

Das Prüfstück wird - ggf. berührungsfrei - in eine feste Spule gebracht bzw. mit einem isolierten elektrischen 

Leiter umwickelt. Der elektrische Strom im Leiter erzeugt ein ringförmiges Magnetfeld um den 

Leiter herum, das wiederum einen richtungsgleichen magnetischen Fluss im Prüfstück erzeugt. Das 



W i c h t i g - Vor der Nutzung bitte aufmerksam lesen 

Wenn Sie Ihr GSI-Produkt in der Bundesrepublik Deutschland, in der Schweiz, in Österreich oder in 

Liechtenstein gekauft haben, trifft der folgende Lizenzvertrag für Sie zu. 

Gesellschaft für Schweißtechnik international 

(im folgenden auch GSI genannt) 

Software Lizenzvertrag 

Nachfolgend sind die Vertragsbedingungen für die Benutzung von GSI-Software durch Sie, den 

Endverbraucher (im folgenden auch "Lizenznehmer") aufgeführt. 

Daher lesen Sie bitten den nachfolgenden Text vollständig und genau durch. 

Wenn Sie mit diesen Vertragsbestimmungen nicht einverstanden sind, so dürfen Sie das Programm 

nicht fortsetzen. 

Vertragsbedingungen 

1. Gegenstand des Vertrages 

Gegenstand des Vertrages ist das auf dem Datenträger (CD-ROM) aufgezeichnete 

Computerprogramm, die Programmbeschreibung und Bedienungsanleitung sowie sonstiges 

zugehöriges schriftliches Material. Sie werden im folgenden auch als "Software" bezeichnet. 

Die GSI macht darauf aufmerksam, dass es nach dem Stand der Technik nicht möglich ist, Computer- 

Software so zu erstellen, dass sie in allen Anwendungen und Kombinationen fehlerfrei arbeitet. 

Gegenstand des Vertrages ist daher nur eine Software, die im Sinne der Programmbeschreibung und 

der Benutzungsanleitung grundsätzlich brauchbar ist. 

2. Umfang der Benutzung 

Die GSI gewährt Ihnen für die Dauer dieses Vertrages das einfache nichtausschließliche und 

persönliche Recht (im folgenden als "Lizenz" bezeichnet), die beiliegende Kopie der GSI-Software auf 

einem einzelnen Computer und nur an einem Ort zu benutzen. 

Als Lizenznehmer dürfen Sie Software in körperlicher Form (d. h. auf einem Datenträger 

abgespeichert) von einem Computer auf einen anderen Computer übertragen, vorausgesetzt, dass sie 

zu irgendeinem Zeitpunkt auf immer nur einen einzelnen Computer genutzt wird. 

Eine weitergehende Nutzung ist nicht zulässig. 

3. Besondere Beschränkungen 

Dem Lizenznehmer ist untersagt, 

a) ohne vorherige schriftliche Einwilligung der GSI die Software einschließlich aller Bilder, 

Animationen, Videos, usw. oder das zugehörige schriftliche Material an einen Dritten zu übergeben 

oder einem Dritten sonst wie zugänglich zu machen. 

b) die Software von einem Computer über ein Netz oder einen Datenübertragungskanal auf einen 

anderen Computer zu übertragen 

c) ohne vorherige schriftliche Einwilligung der GSI die Software abzuändern, zu übersetzen, 

zurückzuentwickeln, zu entkompilieren oder zu entassemblieren, 

d) von der Software abgeleitete Werke zu erstellen oder das schriftliche Material zu vervielfältigen, 

e) es zu übersetzen oder abzuändern oder vom schriftlichen Material abgeleitete Werke zu erstellen.

4. Inhaberschaft an Rechten 

Sie erhalten mit dem Erwerb des Produkts nur Eigentum an dem körperlichen Datenträger, auf dem 

die Software aufgezeichnet ist. Ein Erwerb von Rechten an der Software selbst ist damit nicht 

verbunden. Die GSI behält sich insbesondere alle Veröffentlichungs-, Vervielfältigungs- und 

Verwertungsrechte an der Software vor. 

5. Vervielfältigung 

Die Software und das zugehörige Schriftmaterial sind urheberrechtlich geschützt. 

Soweit die Software nicht mit einem Kopierschutz versehen ist, ist Ihnen das Anfertigen einer einzigen 

Reservekopie nur zu Sicherungszwecken erlaubt. Sie sind verpflichtet auf der Reservekopie den 

Urheberrechtsvermerk der SLV Duisburg anzubringen bzw. ihn darin aufzunehmen. Ein in der 

Software vorhandener Urheberrechtsvermerk sowie in ihr aufgenommene Registrierungsnummern 

dürfen nicht entfernt werden. 

Es ist ausdrücklich verboten die Software, wie auch das schriftliche Material, ganz oder teilweise in 

ursprünglicher oder abgeänderter Form oder in mit anderer Software zusammengemischter oder in 

anderer Software eingeschlossener Form zu kopieren oder anders zu vervielfältigen. 

6. Übertragung des Benutzungsrechtes 

Das Recht zur Benutzung der Software kann nur mit vorheriger Einwilligung der GSI und nur unter den 

Bedingungen dieses Vertrages an einen Dritten übertragen werden. 

Verschenken, Vermietung und Verleih der Software sind ausdrücklich untersagt. 

7. Dauer des Vertrages 

Das Recht des Lizenznehmers zur Benutzung der Software erlischt automatisch ohne Kündigung, 

wenn er eine Bedingung dieses Vertrages verletzt. Bei Beendigung des Nutzungsrechtes ist er 

verpflichtet, die Originaldiskette wie alle Kopien der Software einschl. abgeänderter Exemplare sowie 

das schriftliche Material zu vernichten. 

8. Schadensersatz bei Vertragsverletzung 

Die GSI macht darauf aufmerksam, dass Sie für alle Schäden aufgrund von 

Urheberrechtsverletzungen haften, die der GSI aus einer Verletzung dieser Vertragsbestimmungen 

durch Sie entstehen. 

9. Änderungen und Aktualisierungen 

Die GSI ist berechtigt Aktualisierungen der Software nach eigenem Ermessen zu erstellen. 

10. Gewährleistung und Haftung der GSI 

a) Die GSI gewährleistet gegenüber dem ursprünglichen Lizenznehmer, dass zum Zeitpunkt der 

Übergabe der Datenträger (CD-ROM), auf dem die Software aufgezeichnet ist, und die mit der 

Software zusammen ausgelieferte Hardware unter normalen Betriebsbedingungen und bei normaler 

Instandhaltung in Materialausführung fehlerfrei sind. 

b) Sollte der Datenträger (CD-ROM) oder die damit ausgelieferte Hardware fehlerhaft sein, so kann 

der Erwerber Ersatzlieferung während der gesetzlichen Gewährleistungszeit ab Lieferung verlangen, 

Er muss dazu die Diskette, die eventuell mit ihr ausgelieferte Hardware einschl. der Reservekopie und 

des schriftlichen Material und einer Kopie der Rechnung/Quittung an die GSI oder an den Händler, 

von dem das Produkt bezogen wurde, zurückgeben. 

c) Wird ein Fehler im Sinne von Ziff. 10b nicht innerhalb angemessener Frist durch eine 

Ersatzlieferung behoben, so kann der Erwerber nach seiner Wahl Herabsetzung des Erwerbspreises 

oder Rückgängigmachen des Vertrages verlangen.

d) Aus den vorstehend unter 1. genannten Gründen übernimmt die GSI keine Haftung für die 

Fehlerfreiheit der Software. Insbesondere übernimmt die GSI keine Gewähr dafür, dass die Software 

den Anforderungen und Zwecken des Erwerbers genügt oder mit anderen von ihm ausgewählten 

Programmen zusammenarbeitet. Die Verantwortung für die richtige Auswahl und die Folgen der 

Benutzung der Software sowie der damit beabsichtigten oder erzielten Ergebnisse trägt der Erwerber. 

Das gleiche gilt für das die Software begleitende schriftliche Material. Ist die Software nicht im Sinne 

von 1. grundsätzlich brauchbar, so hat der Erwerber das Recht den Vertrag rückgängig zu machen. 

Das gleiche Recht hat die GSI, wenn die Herstellung von im Sinne von 1. brauchbarer Software mit 

angemessenem Aufwand nicht möglich ist. 

e) Die GSI haftet nicht für Schäden, es sei denn, dass ein Schaden durch Vorsatz oder grobe 

Fahrlässigkeit seitens der GSI verursacht worden ist. Gegenüber Kaufleuten wird auch die Haftung für 

grobe Fahrlässigkeit ausgeschlossen. 

Eine Haftung wegen evtl. von der GSI zugesicherten Eigenschaften bleibt unberührt. Eine Haftung für 

Mangelfolgeschäden, die nicht von der Zusicherung umfasst sind, ist ausgeschlossen. 

11. Ist der Lizenznehmer Vollkaufmann so wird auf diesen Vertrag das Recht der Bundesrepublik 

Deutschland angewendet. 

12. Für alle aus diesem Lizenzvertrag sich ergebenden Rechte und Pflichten gilt für beide Teile 

Duisburg als Erfüllungsort und Gerichtsstand. 

GSI - Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH 

Aachener Straße 172 

40223 Düsseldorf 

Tel. (02 11) 15 96 227, Fax (02 03) 3 60 90 02 

Ihr Ansprechpartner: 

Schweißtechnische Lehr und Versuchsanstalt Duisburg; Niederlassung der GSI mbH 

Bismarckstraße 85, Postfach 101262, 

D-47012 Duisburg, 

Telefon: Inland: 0203/37810, Ausland: 0049203/37810 

Telefax: Inland: 0203/3781228, Ausland: 0049203/3781228

Anschriften der Schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalten 

in der GSI mbH 

Berlin-Brandenburg Hannover 

Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt 

Berlin-Brandenburg 

Niederlassung der GSI mbH 

Luxemburger Straße 21 

13353 Berlin 

Telefon 030 45001-0, Telefax 030 45001-111 

Internet www.slv-bb.de 

Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt Hannover 

Am Lindener Hafen 1 

30453 Hannover 


Internet www.slv-hannover.de 

Duisburg München 

Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt SLV Duisburg Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt SLV München 



Bismarckstraße 85 

Schachenmeierstraße 37 

47057 Duisburg 

80636 München 

Telefon 0203 3781–0, Telefax 0203 3781-228 

Telefon 089 126802-0, Telefax 089 181643 

Internet www.slv-duisburg.de 

Internet www.slv-muenchen.de 

Fellbach Saarbrücken 

Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt SLV Fellbach Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt im Saarland 



Stuttgarter Straße 86 

Heuduckstraße 91 

70736 Fellbach 

66117 Saarbrücken 



Internet www.slv-fellbach.de 

Internet www.slv-saar.de 

Halle Mecklenburg-Vorpommern 

Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt Halle GmbH 

Köthener Straße 33a 

06118 Halle (Saale) 


Internet www.slv-halle.de 


Mecklenburg-Vorpommern GmbH 

Alter Hafen Süd 4 

18069 Rostock-Marienehe 


Internet www.slv-rostock.de 

Nord 

Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt Nord 

an der Handwerkskammer Hamburg im DVS 

Goetheallee 3 

22765 Hamburg (Altona) 


Internet: www.slv-nord.de 


Mannheim GmbH 

Käthe-Kollwitz-Straße 19 

68169 Mannheim 

Telefon: 0621 3004-0, Telefax: 0621 3004-291 

Internet: www.slv-mannheim.de

SFI-Aktuell 2009 - SLV Duisburg

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