Betriebsanleitung KSM 150 - Flott

Konformitätserklärung
D
Hiermit erklären wir, dass die Bauart der auf der Frontseite beschriebenen Kantenschleifmaschine allen
einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entspricht.
EG-Richtlinien
Angewendete harmonisierte Normen
EG-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) DIN EN ISO 12100-1 und -2
EG –EMV (89/336 EWG)
EN 60204, Teil1
Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie
werden eingehalten.
E
We declare that the belt sanding machine as described on the front page meets all general healthand
safety rules.
CEE-regulations
Applicable harmonized standards
CEE-machine standards (2006/42/EG) DIN EN ISO 12100-1 and -2
CEE-EMV (89/336 EWG)
EN 60204, part1
The low voltage regulation is applied.
Remscheid, den 10.05. 2010
Dipl. Wirtsch. Ing. J.P. Arnz
Entwicklungsleitung
No.:
Technische Unterlagen sowie Datendokumentation sind bei Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen
einzuholen. Der Ursprungstext für diese Betriebsanleitung wurde auf Deutsch geschrieben und in Englisch übersetzt.
371771-08 Arnz FLOTT GmbH
Werkzeugmaschinen
Vieringhausen 131
42857 Remscheid

2.0 Sicherheitshinweise – safety instructions
Lesen Sie die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung aufmerksam
und vollständig durch!
Read the safety instructions and operating instructions carefully and
thoroughly!
Augenschutz tragen!
Keep eyes protected!
Gehörschutz tragen!
Keep ears protected!
Geeignete Arbeitskleidung tragen!
Wear suitable working clothes!
Tragen sie bei langen Haaren ein Haarnetz!
Wear protective hair covering to contain long hair!
Werkstücke sicher spannen!
Secure workpieces firmly!
Vor umlaufenden Teilen schützen!
Take care of rotating parts!
Bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten grundsätzlich den Netzstecker
ziehen!
In case of maintenance and service work disconnect from mains!
Sicherheitshinweise D/E 2

3.0 Technische Daten/technical data
Option
TSE 280
280 mm
-1
2800 min
H
L
T
KSM 150
2250 x 150 mm
V
16 m / s
109 mm
850 mm
400 V, 50 Hz, 1,1 kW
°C
°C
10 - 40 °C
Kg
HxLxT
No.
75
1000 mm x 1350 mm x 470 mm
371650

4.0 Allgemeine Sicherheitsvorschriften
è Die Maschine nie unbeaufsichtigt betreiben; verlassen Sie die Maschine erst, wenn sie zum Stillstand
gekommen ist!
è Nur für Originalersatzteile der Fa. "FLOTT" übernehmen wir die Gewährleistung eines störungsfreien
Betriebs!
D
è Vor einem Schleifbandwechsel, bevor die Maschine geöffnet wird und vor jedem Umbau ist unbedingt der
Netzstecker zu ziehen.
è Vor dem Einschalten der Maschine ist sicherzustellen, daß alle Schutzvorrichtungen entsprechend
positioniert si nd.
è Die Maschine darf nur an die auf dem Typenschild angegebene Spannung angeschlossen werden.
è Wenn die Maschine nicht beaufsichtigt wird, bitte den Netzstecker ziehen.
è Bei der Benutzung der Maschine enganliegende Kleidung tragen, gegebenenfalls Ärmel aufkrempeln,
Schmuck und Krawatten abnehmen und langes Haar zurückbinden oder bedecken.
è Es ist darauf zu achten, daß für die zu schleifenden Werkstoffe das entsprechende Schleifband benutzt
wird.
è Rissige oder deformierte Schleifbänder dürfen nicht benutzt werden.
è Stellen Sie die Bandschleifmaschine auf eine ebene Fläche und verschrauben Sie sie mit dieser.
è Vor dem Aufspannen sind die Schleifbänder genau zu prüfen.
è Das Tragen von Gehörschutzmitteln wird empfohlen.
è Folgende Restrisiken sind zu beachten:
- Gefährdung durch wegfliegende Werkzeugteile z.B. durch Werkzeugbruch,
- Gefährdung durch wegfliegende Werkstücke,
- Gefährdung durch elektrischen Strom,
- Gefährdung durch Reststaubemission.
è Schleifen und Polieren von Teilen aus Aluminium und seinen Legierungen
Aufgewirbelter Aluminium - und Magnesiumstaub kann zu Explosionen führen, wenn Zündquellen, z.B.
Funken, brennende Zigaretten, vorhanden sind.
Es ist aber erforderlich, den Schleifstaub in gesonderte Absauganlagen abzuführen und Staubablagerungen
in den Rohrleitungen zu verhindern.
Wechselweises Schleifen von funkenreißenden und nicht funkenreißenden Werkstoffen ist nur auf dafür
besonders ausgerüsteten Schleifmaschinen erlaubt. Diese Maschinen müssen über getrennte Schleifzonen
und über getrennte Absauganlagen für die verschiedenartigen Stäube verfügen.
Darüber hinaus sind besondere Wartungs - und Reinigungsintervalle zu beachten.
Schleifmaschinen für wechselweises Schleifen müssen entsprechend gekennzeichnet sein.
Die im einzelnen erforderlichen Schutzmaßnahmen beim Schleifen von Aluminium und seinen Legierungen
sind bei den zuständigen Technischen Aufsichtsdiensten der jeweiligen Berufsgenossenschaften zu erfragen.
Einzelheiten können auch den „Richtlinien zur Vermeidung von Gefahr von Staubbränden und
Staubexplosionen beim Schleifen, Bürsten und Polieren von Aluminium und seinen Legierungen“ (ZH 1/32)
entnommen werden.
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D
5.0 Arbeitsplätze der Maschine
- Schleifen auf dem Schleiftisch
Zum Schleifen auf dem Schleiftisch kann das Schleifaggregat sowohl in 90° - Position als auch in 0° - Position verwendet
werden. Die Einstufung ist stufenlos, so daß jede beliebige Winkelposition des Schleifaggregats eingestellt werden kann.
Werden längere Werkstücke an deren Längsseite geschliffen, öffnen Sie die an der Absaughaube der Antriebsrolle
vorhandene Klappe. Nach Beendigung dieser Arbeiten ist die Klappe wieder in die Ausgangsposition zu bringen.
- Schleifen an der Umlenkrolle
Zum Schleifen an der Umlenkrolle ist der hierfür vorgesehene Schleiftisch mit Absauganschluß zu verwenden. Er kann in
der Höhe so eingestellt werden, daß das Schleifband optimal ausgenutzt werden kann.
- Schleifen mit dem Sonderzubehör Tellerschleifeinrichtung TSE 280
Bei Schleifarbeiten an der Tellerschleifeinrichtung ist der hierzu vorgesehene Arbeitstisch zu verwenden. Er kann in der
Höhe durch den Klemmhebel stufenlos zur Schleifscheibe eingestellt werden. Die Schutzhaube ist vor Arbeitsaufnahme
nach hinten zu klappen und nach Beendigung wieder in die Ausgangslage zurückzuklappen.
Bei allen Arbeiten ist die Absaugung wie in Kapitel 15.0 beschrieben anzuschließen.
6.0 Transport, Handhabung, Lagerung und Lieferumfang
Achtung! Lieferung unbedingt auf Vollständigkeit und Schäden überprüfen!
Transportschäden sind umgehend dem Frachtführer (Spedition, Post, Bahn etc.) zu melden.
(siehe gelbes Merkblatt)
Die Maschine wird auf einer Palette geliefert. Jeglicher Transport hat auf dieser Palette mittels Hubwagen
oder Gabelstapler zu erfolgen. Die verpackten Maschinen sind nicht stapelbar.
- Maschine
- Schleifband Korn 80
- Betriebsanleitung.
7.0 Aufstellen der Maschine
Die Schleifmaschine ist auf einem festen Untergrund mit genügendem Sicherheitsabstand zu anderen Geräten und
Einrichtungen aufzustellen und mit 4 Schrauben festzuschrauben.
Folgende Funktionen sollten kontrolliert werden:
- das Band läuft rund und leicht,
- das Band berührt die Schleifanlage nicht.
8.0 Installation
Bitte überprüfen Sie, ob Stromart, Stromspannung und Absicherung mit den vorgeschriebenen Werten übereinstimmen.
Ein Schutzleiteranschluß muß vorhanden sein. Netzabsicherung 10 A.
Für den Anschluß der Maschine empfehlen wir das Anschlußkabel Nr.: 488761 (Typ HO7RN-F/5x1,5 • ; Länge

11.0 Bandwechsel
(siehe Abbildung 1)
a. Winkelanschlag (11), Blechschutz (8/13) und Anschlag (22) entfernen.
b. Spannrolle mit Hebel (19) entspannen und den Hebel in den Sicherungshaken (20) einhängen.
c. Altes Schleifband entfernen, neues Schleifband auflegen und mittig ausrichten.
Achtung! Dabei unbedingt auf die Drehrichtung des Schleifbandes achten!
d. Spannhebel lösen.
12.0 Verstellung des Schleiftisches
Zur optimalen Nutzung des Schleifbandes kann der Schleiftisch (10) in der Höhe verstellt werden. Hierzu die beiden
Spannhebel (16) lösen und nach dem Verstellen des Schleiftisches wieder anziehen. (siehe Abbildung 1)
13.0 Schleifen von Schweifungen
Schleiftisch vertikal um 90° schwenken.
Den rechten Schutz abnehmen und den mitgelieferten Tisch (1) in der benötigten Höhe in die Bohrung der Stütze
einbringen und mit Spannhebel (2) klemmen. (siehe Abbildung 4)
D
14.0 Wartung
Reinigen Sie die Umlenkrolle und die Schleifunterlage regelmäßig. Ein zufriedenstellendes Planschleifen kann nur mit
einer einwandfreien Schleifunterlage erreicht werden. Anderenfalls muß diese ausgewechselt werden.
15.0 Absaugung
Bei jeglichem Betrieb der Bandschleifmaschine ist eine Absaugung anzuschließen, die sich gleichzeitig mit dem
Einschalten der Maschine (z.B. über eine Induktionsspule) einschaltet.
Der Anschluß der Absaugung hat mit flexiblen, schwer entflammbaren Absaugschlauch (Anschlußdurchmesser
100 mm) an der Antriebsrolle zu erfolgen.
Wir empfehlen unser staubgeprüftes Hochleistungs - Absauggerät HA 1500 D.
Ist eine geeignete, betriebliche Absaugung vorhanden, muß am Aufstellungsort eine Leistung von ca. 585 m³/h und eine
Mindestluftgeschwindigkeit von 20 m/s vorhanden sein (notwendiger Unterdruck 1250 Pa).
Bei Arbeiten auf dem Schleiftisch muß der Absaugstutzen an der Antriebsrolle angeschlossen sein.
Bei Arbeiten am Schleifteller (TSE 280) ist der Absaugschlauch vom Anschluß der Antriebsrolle an den Anschluß des
Schleiftisches anzubringen.
Bei Arbeiten an der Umlenkrolle (Schleifen von Schweifungen) ist der Absaugschlauch vom Absaugstutzen der
Antriebsrolle auf den Absaugstutzen des Arbeitstisches umzustecken.
Das Umstecken der Absaugschläuche darf nur bei stillstehender Maschine erfolgen.
16.0 Lärmemission
Die nach EN 31202 mit CEN-TC 142 Ergänzung in Verbindung mit ISO 7960 ermittelte Lärmemission beträgt für den
arbeitsplatzbezogenen Emissionswert L pA = 83,2 dB(A) Arbeitsgeräusch und 83,2 dB(A) im Leerlauf.
Die Meßsicherheitskonstante K beträgt 4 dB(A).
Der nach EN 23746 mit CEN-TC 142 Ergänzung ermittelte Schalleistungspegel beträgt L WA = 96,8 dB(A)
Arbeitsgeräusch und 95,8 dB(A) im Leerlauf.
Die Meßsicherheitskonstante K beträgt 4 dB(A).
Folgende vom CEN-TC 142 festgelegte Ergänzungen, um eine Genauigkeitsklasse besser 3 dB zu erhalten, wurden
berücksichtigt:
- die Umgebungskorrekturfaktoren K 2A bzw. K 3A sind £ 4 dB, die Differenz zwischen Fremdgeräuschschalldruckpegel
und Geräuschschalldruckpegel an jedem Meßpunkt ist 6dB
- K 3A wird nach Anhang A, prEN 31204 berechnet
- es wird eine quaderförmige Hüllfläche mit 9 Meßpunkten im Abstand von 1,0 m von der Bezugsfläche verwendet.
Maschinenspezifische Einstellung:
Schleifen von Spanplatte mit Schleifband P80 - Werkstückabmessungen 700x350x19 mm
Mikrofonposition für den arbeitsplatzbezogenen Emissionswert: Höhe 1,5 m, Abstand von Maschinenkante 0,5 m.
Die Werte, die hier angegeben sind, sind Emissionswerte und müssen damit nicht zugleich auch sichere
Arbeitsplatzwerte darstellen. Da es keine Korrelation zwischen Emissionswerten und Arbeitsplatzwerten gibt, können
diese nicht zuverlässig verwendet werden, um festzustellen, ob oder ob keine weiteren Vorkehrungen erforderlich sind.
Faktoren, welche den derzeitigen Arbeitsplatzwert beeinflussen können, beinhalten die Dauer der Einwirkung, die
Eigenart des Arbeitsraumes, andere Geräuschquellen, die Anzahl der Maschinen und anderen benachbarten Einflüsse.
Die zuverlässigen Arbeitsplatz-werte können ebenso von Land zu Land variieren. Diese Information soll jedoch den
Anwender befähigen, eine bessere Abschätzung von Gefährdung und Risiko zu machen.
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D
17.0 Lieferumfang TSE 280
Bitte überprüfen Sie die Lieferung auf Vollständigkeit!
1 Stk Schleifteller
1 Stk Aufnahme Schleiftisch
1 Stk Schleiftellerschutz mit Winkel
1 Stk Tisch für TSE 280
1 Stk Klemmhebel
4 Stk Zylinderschraube M8x16 mm
2 Stk Sechskantmutter M8
6 Stk Scheibe A 8,4
1 Stk Endscheibe
1 Stk Senkschraube M6x25 mm
1 Stk Klettbelag ø 280 mm
1 Stk Schleiftellerbelag ø 280 mm, Korn 60
2 Stk Senkschraube M8x25 mm
2 Stk Scheibe A 8,4 (groß)
18.0 Montage TSE 280
a. Abdeckung am Motorlüfter entfernen;
b. Zwei Sechskantmuttern M8 am Motorfuß lösen;
(Bitte überprüfen, ob die beiden verbliebenen Schrauben festsitzen!).
c. Schleiftellerschutz unter die beiden gelösten Sechskantmuttern schieben und leicht befestigen;
d. Welle einfetten;
e. Schleifteller auf die Motorwelle aufschieben und mit der Endscheibe sichern.
Dabei Senkschraube M6x25 mm benutzen.
f. Schleiftellerschutz nach dem Schleifteller ausrichten.
Die Umlaufkante des Schleiftellerschutzes muß dabei ca. 2 mm hinter dem Schleiftellerbelag liegen. Die beiden
Sechskantmuttern am Motorfuß fest anziehen.
g. Die Aufnahme des Schleiftisches mit 4 Schrauben M8x16 und 4 Scheiben anschrauben.
Tisch einsetzen und mittels Kreuzgriff sichern. Falls erforderlich muß der Schleiftisch durch Lösen der Zylinderschrauben
parallel zum Schleifteller ausgerichtet werden. Der Tischabstand zur Schleiffläche darf aus Sicherheitsgründen 3 mm
nicht überschreiten.
h. Beim Schleifblattwechsel den Tisch abnehmen, oder in unterste Position und das Schleifblatt vom Schleifteller
abziehen. Bei Montage eines neuen Schleifblattes den Klettbelag flächendeckend andrücken.
Achtung! Das Schwenken des Schleiftisches gemäß und angebauter TSE 280 ist nur möglich, wenn sich der
Schleiftisch in der untersten Position befindet.
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4.0 General safety instructions
è Do not leave the running machine, only in case of stand-still of machine.
è Only for original ,,FLOTT“ spare parts we will take over the guarantee of a trouble-free factory.
E
è Before changing the grinding belt or opening the machine disconnect the machine from the mains power
supply!
è Before starting the machine connect all safety devices!
è The machine should be connected to the mains power supply as indicated on the machine information
plate.
è Without supervision the machine should be unplugged.
è The machine operator should wear tight - fitted clothes. Long sleeves should be rolled up, jewelry and
neckties should be removed prior to operation. Long hair should be tight up or covered.
è Use grinding belts according to the material to be grinded.
è Cracked or deformed grinding belts should not be used.
è The machine should be positioned and screwed on a level surface.
è Before mounting the sanding belts have to be checked.
è Use ear protections!
è Following remaining risks exist:
- danger of throwing tools e.g. by tool breakage
- danger of throwing working pieces
- danger of current
- danger of residual dust emission
è Grinding and polishing of aluminium parts and its alloys
Raised aluminium and magnesium dust can cause explosions, if there is an ignition source, like sparks or a
burning cigarette.
Hence it is necessary to exhaust the grinding dust with a seperate extraction system and to prevent deposition
of dust in the tubes.
Alternating grinding of spark arcing and non spark arcing materials is only permitted on especially furnished
grinding equipment. The grinding equipment must be provided with seperate grinding areas and extraction
systems for the different dusts. In addition particular maintenance and purging intervals have to be observed.
Grinding equipment for alternating grinding must be flagged accordingly.
Information on particular protective measures necessary for the grinding of aluminium and its alloys can be
given at the competent offices of Technical Control of the respective German employer´s lisbility insurance
associations. Details can also be viewed in the „Richtlinien zur Vermeidung der Gefahr von Staubbränden
und Staubexplosionen beim Schleifen, Bürsten und Polieren von Aluminium und seinen Legierungen“
(guidelines for reporting the dangers of dust fires and dust explosions when grinding, brushing or polishing
aluminium and its alloys) (ZH 1/32).
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E
5.0 Working places
- Sanding on the sanding table
For sanding on the sanding table (28) swing the sanding machine into the most comfortable position (infinitely variable 0°
- 90°). It can be set stepless, so that every angular position of the guiding aggregate can be positioned.
To sand long workpieces alongside open the dust exhaust hood at the motor pulley. After finishing this work the hood is
to be put in the starting position.
- Sanding at the guide pulley
For sanding at the guide pulley use the sanding table.
For comfortable working and proper use of the sanding belt adjust the sanding table in its height.
- Sanding with the optional disk sanding assembly TSE 280
For sanding at the TSE 280 open the protection hood, use the sanding table and adjust it in its height. Thighten the
clamping lever properly.
For safe sanding at the sanding belt the protection hood has to be closed. For all working processes the exhaust
(as descibed at item 15.0) is to be used.
6.0 Delivery, transport, handling and storage
ATTENTION! Always check delivery for completeness and damage!
The carrier (forwarder or railway) is to be informed immediately in case of transport damages.
(s. yellow leaflet)
The machine is packed on pallet, it has to be transported by lift or fork truck. The packed machines are no
staple commodities!
- sanding machine
- one sanding belt coarse - grained
- operation instructions.
7.0 Setting up the machine
The grinding machine should be placed on a level surface and screwed with four screws.
Check that the belt moves freely and is not impeded in any way.
8.0 Installation
Please check whether type of current, current voltage and fusing agree with the prescribed values. There must be a
protective earth terminal. Mains fusing 10 A.
For conecting the machine we recommend the cable no.:488761. (type HO7RN-F/5x1,5; length

11.0 Changing the sanding belt
(see figure 1)
a. remove the angle stop (11), the sheet metal guard (8/13) and stop (22).
b. release the driving pulley with the clamping lever (19) and secure it with the safety hook (20).
c. remove the old sanding-belt and install a new one right in the middle of the two rollers.
It is absolute necessary to prove the belt direction!
d. release the clamping lever.
12.0 Adjusting of sanding table
For optimal using of belt the sanding table (10) can be adjust in the height; you have to loosen both clamping
Levers (16) and tension again - after adjusting of sanding table. (see figure 1)
13.0 Sanding of curves and bendings
Turn the sanding-table into the 90° position.
Remove the right guard (1) and install the supplied table into the bore of the support.
Jam the table with star-handle (2). (see figure 4)
E
14.0 Maintenance
Ensure that all moving parts are kept clean and that the belt is always in a good condition. Never use a badly worn or torn
belt.
15.0 Exhausting
It is necessary to use a dust extractor for any work. The machine has to be connected with a flexible, uninflamable
suction hose (∅ 100 mm) at the motor pulley.
We highly recommend our high capacity dust extractor „FLOTT“ HA 1500 D.
If you use your own exhaust you need a suction rate of 585 m³/h, a minimum air velocity of 20 m/s and a minimum
underpressure of 1250 Pa.
For sanding on the sanding table connect the dust extractor at the two belt pulleys.
For sanding with the TSE 280 disconnect the suction hose from the motor pulley and connect it to the suction inlet
of the TSE working table. Disconnect the suction hoses only when machine stand still.
For sanding at the guiding pulley disconnect the suction hose from the motor pulley and connect it to the suction inlet of
the working table.
16.0 Noise emission
According to EN 31202, CEN-TC 142 and ISO 7960 the determined noise emission is:
sound ranging L pA = 83,2 dB(A) and idle running 83,2 dB(A).
The measuring constant K is 4 dB(A).
According to EN 23746 and CEN-TC 142 the determined noise emission is:
sound calculation L WA = 95,8 dB(A) and idle running 95,8 dB(A).
The measuring constant K is 4 dB(A).
Please consider following completion acc. To CEN-TC 142 in order to get a better precision classification than 3dB:
- The correction factors of environment K 2A resp. K 3A are < 4 dB, the difference between seperate noise level and noise
level at every measuring point is 6 dB.
- K 3A will be calculated acc. to annex A, prEN 31204.
- It will be used a square envelope surface with 9 measuring points with a distance of 1,0 m of the reference surface.
Specified adjustment of machine:
Grinding of composite board with sanding belt grain 80.
Dim. of workpiece 700 x 350 x 19 mm
Position of microphone for the emission value of working place: height 1,5 m, distance from edge of machine 0,5 m.
The mentioned values are values of emission and must not be secure values of the working place. As there is no
correlation between value of emission and value of working place, it is not possible to use these reliable in order to state
whether further precautions are required or not.
Factors which can influence the present value of working place, contain the duration of the influence, the peculiarity of
working area, other noise sources, quantity of machines and other influences. The reliable values of the working place
can also be different from country to country. This information shall help the user to evaluate the danger and risk.
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E
17.0 Scope of delivery TSE 280
Please check completeness of delivery !
1 sanding disc
1 holder for sanding disc
1 sanding-disc protection
1 sanding table for TSE 280
1 clamping lever
4 hexagon head screws M8x16 mm
2 hexagon head nuts M8
6 washers A 8,4
1 end washer
1 countersunk screw M6x25 mm
1 self adhesive tape ø 280 mm
1 sanding disc cover ø 280 mm, K60
2 countersunk screw M8x25 mm
2 washer A 8,4
18.0 Installation of TSE 280
a. Remove the protection cap from the motorfan.
b. Screw off two nuts M8 from the motor base.
(Please check whether the remaining screws are fitted tigthly.
c. Screw the sanding disc protection with these two screws tightly.
d. Grease the shaft.
e. Push the sanding disc onto the motorshaft and secure it with the end washer and a countersunk screw
M6x25 mm.
f. Adjust sanding disc protection acc. to sanding disc. Straighten the guard the way that it lies 2 mm behind the sanding
disc cover. Tighten the two hexagon nuts M8 at the motor base.
g. With 4 screws M8x16 mm and 8 washers screw on the support of the sanding-table. Insert the sanding table and
secure it with the star handle.
If necessary straighten the sanding table to the sanding-disc by loosen the hexagon head screws.
For safety the distance between grinding table and sanding disc may not be more than 3 mm.
h. For changing the sanding-disc cover please remove the sanding-table and draw off the old cover.
Press the new sanding disc cover straight against the self adhesive tape of the sanding disc.
Install the sanding table.
Attention! Turning the sanding table into the 90° position with a fitted TSE 280 is only possible if the sanding
table is in its lowest position.
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Ersatzteilliste / List of spare parts
Ausgenommen sind Teile, die aufgrund technischer Innovationen nicht mehr hergestellt werden.
Except parts being no longer in production due no technical progress.
Bestellnr. / order no.
Abb.
figure
Pos.
item
Bezeichnung
designation KSM 150
1 1 Hauptschalter-Stecker-Kombination * 008659
1 2 Motor 371647
1 3 Abdeckung komplett 371635
1 4 Antriebsrolle komplett * 371646
1 5 Abdeckung 371636
1 6 Lamellenstopfen 009753
1 7 Zugfeder * 071638
1 8 Schutz groß 372102
1 9 Schleifmantel 371661
1 10 Schleiftisch 071649
1 11 Längsanschlag 071730
1 12 Abtriebsrolle komplett * 371668
1 13 Schutz klein 372109
1 14 Grundkörper 371632
1 15 Ständer 371626
1 16 Spannhebel M8x25 009179
1 17 Motorhalter 371662
1 18 Zylindergriff 009199
1 19 Hebel * 071673
1 20 Federsicherung * 071674
1 21 Sterngriffschraube M8x20 007249
1 22 Anschlag * 071639
1 23 Graphitauflage * 372079
2 1 Druckfeder D-357-A * 009801
2 2 Führungsbolzen 372071
2 3 Rollenhalter 071701
2 4 Exzentergriff komplett * 371666
3 1 Achsbolzen * 071662
3 2 Halter für Schleifmantel 071679
4 1 Schleiftisch 071739
4 2 Spannhebel 009099
4 3 Aufnahme 071718
4 4 Schleiftischhalter 071711
4 5 Absaugung Schleiftisch 071746
5 1 Schleiftischaufnahme 071783
5 2 Schleiftischhalter 071770
5 3 Schleiftisch mit Absaugstutzen 071781
5 4 Schleifteller * 071763
5 5 Schutz 071762
5 6 Zentrierscheibe * 071764
5 7 Schutzwinkel * 071761
* Verschleißteile/consumable parts
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7 8 9 10 11
6
5
4
16
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12
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15
3
17
18
19 20
2
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21
21
23
Abb./fig.1
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1
2
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Abb./fig.2
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4
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Abb./fig.3
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2
Abb./fig.4
371771 D/E 14

1
2
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Abb./fig.5
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