Ladesysteme AC microLine® Baureihe - Peter Wolters AG
Ladesysteme AC microLine® Baureihe - Peter Wolters AG
Ladesysteme AC microLine® Baureihe - Peter Wolters AG
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Automatisierungslösungen für PETER WOLTERS Feinschleifmaschinen<br />
<strong>Ladesysteme</strong><br />
<strong>AC</strong> microLine ® <strong>Baureihe</strong><br />
Hochproduktive Oberflächenbearbeitung<br />
www.peter-wolters.com
Automatisierungslösungen<br />
<strong>Ladesysteme</strong> für die <strong>AC</strong> microLine ® <strong>Baureihe</strong><br />
High-Tech Automatisierungskomponenten –<br />
Individuelle Lösungen für höchste Produktivität und Präzision<br />
Vorausdenken, Einsatzbereitschaft und die Leidenschaft<br />
für technische Spitzenleistungen. Seit über 200 Jahren<br />
machen genau diese Eigenschaften PETER WOLTERS<br />
zum weltweiten Technologie- und Innovationsführer<br />
beim Finishing.<br />
Mit unseren hochpräzisen Systemen für Feinschleifen,<br />
Läppen, Polieren, Entgraten sowie Einseiten- und<br />
Doppelseiten-Planschleifen werden Werkstücke von unerreichter<br />
Präzision im μ-Bereich gefertigt: Unübertroffen<br />
hinsichtlich Oberflächengüte, Ebenheit, Planparallelität<br />
und Dickentoleranz. Präzision, die sich auszahlt. Seit 1804.<br />
Heute und Morgen.<br />
PETER WOLTERS Automatisierungskomponenten<br />
Die Philosophie von PETER WOLTERS ist es, Produkte<br />
und Systeme für Feinschleif-Werkzeugmaschinen zu bieten,<br />
mit denen Sie die Qualität und die Produktivität Ihrer<br />
Fertigung wesentlich steigern.<br />
Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden<br />
kennen wir Ihre Aufgaben, Probleme und die Anforderungen.<br />
Unsere Automatisierungskomponenten für die<br />
Zweischeiben-Feinschleifmaschinen der <strong>AC</strong> microLine ®<br />
<strong>Baureihe</strong> basieren auf praxisgerechten Entwicklungen<br />
mit einem hohen Nutzeffekt für den Anwender.<br />
Für die Realisierung kundenspezifischer Anforderungen<br />
steht eine Vielzahl von modularen, vorgefertigten und<br />
erprobten Lösungen in Hardware und Software zur<br />
Verfügung. Der Anwender bestimmt den Grad der<br />
Automatisierung durch Auswahl der benötigten Module.<br />
Die Bausteintechnik schafft klare Verhältnisse in punkto<br />
Übersichtlichkeit beim Projektieren und spart eine Menge<br />
Zeit beim stufenweisen Aufbau größerer Anlagen.<br />
Mit unseren praxisgerechten Systemlösungen sorgen wir<br />
dafür, dass sich sämtliche Automatisierungskomponenten<br />
perfekt miteinander verknüpfen lassen.<br />
Maschine <strong>AC</strong> 530-F <strong>AC</strong> 640-F <strong>AC</strong> 700-F <strong>AC</strong> 1000-F <strong>AC</strong> 1200-F <strong>AC</strong> 1500-F <strong>AC</strong> 2000-F<br />
Manueller Ladetisch x x x x x<br />
LT-Spaltladetisch x x x x<br />
Präzisions-Spaltladetisch x x<br />
Twinloader-Rundtakttisch x x x<br />
Semiautomation x x x x<br />
Beladehilfe x<br />
Werkstückhöhe<br />
[mm]<br />
Werkstückdurchmesser<br />
[mm]<br />
Spaltbeladung Spaltentladung Span zu Span Zeit<br />
[sek]<br />
Manueller Ladetisch > 2* > 10* nein nein 90**<br />
LT-Spaltladetisch > 2* > 5* ja ja<br />
60**<br />
(90 bei <strong>AC</strong> 640-F)**<br />
Präzisions-Spaltladetisch 1 – 13* > 4,5* ja ja 90**<br />
Twinloader-Rundtakttisch<br />
2 – 30 (<strong>AC</strong> 700)*<br />
2 – 37 (<strong>AC</strong> 1000)*<br />
> 13* ja ja 60**<br />
Semiautomation 2 – 30* > 13* ja ja 60**<br />
Beladehilfe 5 – 220* > 50* ja optional 150**<br />
* andere Abmessungen auf Anfrage ** Richtwerte, da abhängig von Bediener bzw. Werkstück (Technische Änderungen vorbehalten)
Die PETER WOLTERS Automatisierungslösungen<br />
Alle überzeugenden Details auf einen Blick:<br />
a) <strong>AC</strong> 530-F<br />
mit manuellem Ladetisch<br />
a) Manueller Ladetisch b) LT-Spaltladetisch c) Präzisionsspaltladetisch<br />
- kostengünstige Lösung<br />
- Reduzierung von Nebenzeiten<br />
- bessere Nutzung der Maschinenkapazität<br />
- Vorbereitung des Folgebatches während der<br />
Hauptzeit<br />
- flexibel für unterschiedlichste Werkstücke<br />
einsetzbar<br />
- keine Rüstzeiten bei Werkstückwechsel<br />
- ergonomisch unter modernsten Gesichtspunkten<br />
gestaltet<br />
- äußerst kompakte Lösung<br />
b) <strong>AC</strong> 700-F<br />
mit LT-Spaltladetisch<br />
- Reduzierung von Nebenzeiten<br />
- bessere Nutzung der Maschinenkapazität<br />
- Vorbereitung des Folgebatches während der<br />
Hauptzeit<br />
- flexibel für unterschiedlichste Werkstücke<br />
einsetzbar<br />
- sichere Be- und Entladung in und aus dem<br />
„Spalt“<br />
- Takten der Läuferscheiben über den angetriebenen<br />
Innenstiftkranz<br />
- optionale Ausführung zum Handeln geschliffener<br />
Werkstücke als Schüttgut<br />
c) <strong>AC</strong> 700-F<br />
mit Präzisionsspaltladetisch<br />
- hochpräzise Ausführung für das Handling<br />
dünnster und kleinster Bauteile gleichermaßen<br />
- Reduzierung von Nebenzeiten<br />
- bessere Nutzung der Maschinenkapazität<br />
- Vorbereitung des Folgebatches während der<br />
Hauptzeit<br />
- flexibel für unterschiedlichste Werkstücke<br />
einsetzbar<br />
- sichere Be- und Entladung in und aus dem<br />
„Spalt“<br />
- Takten der Läuferscheiben über den angetriebenen<br />
Innenstiftkranz
- Reduzierung von Nebenzeiten<br />
d) <strong>AC</strong> 700-F<br />
mit Semiautomation<br />
d) Semiautomation e) Twinloader Rundtakttisch f) Beladehilfe<br />
- bessere Nutzung der Maschinenkapazität<br />
- Entlastung des Maschinenbedieners durch<br />
automatisiertes Beladen und Entladen der<br />
Läuferscheiben<br />
- bewährtes, patentrechtlich geschütztes Belade-<br />
und Entladekonzept für kürzeste Nebenzeiten<br />
- Optimierung von Toleranzwerten durch konstanten<br />
Prozessablauf<br />
- Vorbereitung des Folgebatches während der<br />
Hauptzeit<br />
- flexibel für unterschiedlichste Werkstücke<br />
einsetzbar<br />
- sichere Be- und Entladung in und aus dem „Spalt“<br />
e) <strong>AC</strong> 1000-F<br />
mit Twinloader Rundtakttisch<br />
- innovatives modulares Automationskonzept<br />
- automatisches, gleichzeitiges Beladen bzw.<br />
Entladen von zwei Läuferscheiben<br />
- Entlastung des Maschinenbedieners<br />
- Optimierung von Toleranzwerten durch konstanten<br />
Prozessablauf<br />
- Vorbereitung des Folgebatches während der<br />
Hauptzeit<br />
- flexibel für unterschiedlichste Werkstücke<br />
einsetzbar<br />
- sichere Be- und Entladung in und aus dem „Spalt“<br />
Vorbereitung für kundenseitige Läuferscheibenbestückung:<br />
- klar definierte mechanische und elektrische<br />
Schnittstellen<br />
- optionale rotatorische Taktung der einzelnen<br />
Läuferscheiben am Belade- und Entladeplatz<br />
- einfache, auch nachträgliche Realisierung einer<br />
Läuferscheiben-Bestückungsautomation durch<br />
modularen Aufbau<br />
f) <strong>AC</strong> 2000-F<br />
mit Beladehilfe<br />
Speziell für große Feinschleifanlagen entwickelte<br />
Beladehilfe:<br />
- Handling von Werkstücken bis zu einem Stückgewicht<br />
von ca. 80 kg<br />
- Schutz des Schleifwerkzeuges<br />
- pneumatische Klemmung der Läuferscheibe<br />
- Linearachse mit Servoantrieb<br />
- optional halbautomatisch
g) Kundenspezifische Beladesysteme h) Kundenspezifische Beladesysteme i) Kundenspezifische Beladesysteme<br />
- vielfach bewährtes Automationskonzept für<br />
Werkstücke ab einer Dicke von 0,7 mm<br />
- automatisiertes Beladen und Entladen der<br />
Läuferscheiben<br />
- Entlastung des Maschinenbedieners<br />
- Optimierung von Toleranzwerten durch<br />
konstanten Prozessablauf<br />
Optionale Ausstattung:<br />
- Läuferscheiben-Bestückungsautomation für<br />
Schüttgutteile<br />
- Messung eingehender Werkstücke und<br />
Aussortieren von Schlechtteilen<br />
g) Kundenspezifische<br />
Beladesysteme<br />
- Postprozessmessung der Werkstücke zur<br />
Dokumentation der Bearbeitungsqualität und<br />
Steuerung des Maschinenprozesses<br />
Twinloader Rundtakttisch ergänzt um ein<br />
kundenseitiges Werkstückhandling:<br />
- Beistellung der Werkstücke in Röhrenspeichern<br />
- automatische Bestückung der Läuferscheiben<br />
- automatisches Be- und Entladen des Twinloaders<br />
mittels Scara-Roboter<br />
- Post-Prozessmessung mit Klassierung der<br />
Werkstücke, Dokumentation der Werkstückqualität<br />
und Führung des Maschinenprozesses<br />
- Übergabeband an eine PETER WOLTERS<br />
Entgratanlage vom Typ FE 700-R<br />
Ergebnis:<br />
- Reduzierung von Nebenzeiten<br />
- Erhöhung der Durchsatzraten<br />
- mannloser Anlagenbetrieb<br />
- hohe Wirtschaftlichkeit<br />
- höchste Präzision am Werkstück<br />
i) Kundenspezifische<br />
Beladesysteme<br />
h) Kundenspezifische<br />
Beladesysteme<br />
Roboterunterstütztes Beladesystem ergänzt um<br />
ein kundenseitiges Werkstückhandling:<br />
- Beistellung der Werkstücke in Magazinen<br />
- Entnahme der Werkstücke über Pick-and-<br />
Place-Einrichtung<br />
- Bestücken einer Läuferscheibe und<br />
- anschließende Übernahme der Läuferscheibe<br />
sowie der Werkstücke durch kombinierten<br />
Vakuum-Magnetgreifer an 5-Achs-Roboter<br />
- Entnahme chronologisch bis hin zur<br />
Zurückführung in die Werkstückmagazine<br />
Ergebnis:<br />
- Reduzierung von Nebenzeiten<br />
- Erhöhung der Durchsatzraten<br />
- mannloser Anlagenbetrieb<br />
- hohe Wirtschaftlichkeit<br />
- höchste Präzision am Werkstück
PETER WOLTERS weltweit<br />
PETER WOLTERS GmbH<br />
Büsumer Strasse 96<br />
24768 Rendsburg<br />
Deutschland<br />
Tel.: +49 4331 458-0<br />
Fax: +49 4331 458-290<br />
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PETER WOLTERS GmbH<br />
– Niederlassung Süd –<br />
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71665 Vaihingen / Enz, Deutschland<br />
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PETER WOLTERS France<br />
Philippe Lucas<br />
38, Rue du Belvédère<br />
78750 Mareil Marly, Frankreich<br />
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PETER WOLTERS UK<br />
Menston, Großbritannien<br />
PETER WOLTERS of America Inc.<br />
Des Plaines (Chicago), Illinois, USA<br />
PETER WOLTERS Frankreich<br />
Paris, Frankreich<br />
PETER WOLTERS of America Inc.<br />
Plainville, Massachusetts, USA<br />
PETER WOLTERS GmbH<br />
Rendsburg, Deutschland<br />
PETER WOLTERS UK<br />
David Ross<br />
19, Viewlands Mount, Menston, Ilkley,<br />
West Yorkshire, LS29 6BJ, Großbritannien<br />
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Des Plaines (Chicago)<br />
IL 60016 - 1196, USA<br />
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PETER WOLTERS of America Inc.<br />
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Plainville<br />
Massachusetts 02762, USA<br />
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Vaihingen / Enz, Deutschland<br />
PETER WOLTERS India<br />
Chennai, Indien<br />
PETER WOLTERS Niederlassungen<br />
LAM RESEARCH Niederlassungen<br />
PETER WOLTERS Vertretungen<br />
PETER WOLTERS Japan Co., Ltd.<br />
Daisho Bldg., 6th floor, Room 601<br />
12-28, Esaka-cho 1-chome<br />
Suita-shi, Osaka 564-0063, Japan<br />
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Fax: +81 6 6821 7031<br />
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PETER WOLTERS GmbH Shanghai Office<br />
Unit 10 SOHO Building, 439 Chun Xiao Road<br />
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Shanghai 201203, China<br />
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Fax: +86 21 5080 2953<br />
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PETER WOLTERS China<br />
Shanghai, China<br />
PETER WOLTERS Precision Solutions (India) Pvt. Ltd.<br />
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Chennai - 600 016, Indien<br />
Tel.: +91 44 2233 3451 / 3452<br />
Fax: +91 44 2233 3453<br />
2012<br />
E-mail: g.ramesh@peter-wolters.com 4/<br />
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