und Poliermaschinen - Peter Wolters AG

Läppwerkzeug
Die Läppscheibe in Verbindung mit
dem Läppmittel bildet das Läppwerkzeug.
Das Läppmittel setzt sich
aus einem für die Läppaufgabe zu
bestimmendes Mischungsverhältnis
aus Läppkorn und Läppfl üssigkeit
zusammen. Ein homogenes Durchmischen
wird durch ein Rührwerk im
Vorratsbehälter
(Läppmittelzuführungssystem)
gewährleistet.
Läppscheiben mit Härten von
140 - 220 HB haben sich in der Praxis
als vorteilhaft erwiesen. Diese Härten
erlauben das dauerhafte Einhalten von
hoher Präzision, Planheit, Parallelität,
Oberfl ächengüte und Maßgenauigkeit.
Abhängig von verschiedenen Bearbeitungsanforderungen
gibt es verschiedene
Ausführungen von Läppscheiben
bezüglich der Nutungen.
Läppmittel
(Läppkorn + Läppfl üssigkeit)
Die Wahl des eingesetzten Läppkorns
hängt von dem zu bearbeitenden Werkstoff
ab. Die Größe des Kornes im
Läppmittel richtet sich nach den Anforderungen
an die Oberfl ächenrauheit.
Je nach Härte des zu bearbeitenden
Werkstoffes setzt man Edelkorund
Läppscheiben werden grob in drei Gruppen
unterteilt:
• Geglühte Läppscheiben: z.B. Kunststoffe, Zinn, Kupfer usw.
• Ungeglühte Läppscheiben: z.B. Guss, weicher Stahl
• Gehärtete Läppscheiben: z.B. Gehärteter Guss, Hart-Keramik,
Am gebräuchlichsten sind Läppscheiben
mit einer radial ausgeführten
Nutung, die für nahezu alle Bearbeitungsfälle
eingesetzt werden können.
Ungenutete Scheiben sind hingegen
vorzuziehen, wenn sehr kleine Werkstücke
bearbeitet werden sollen, bei
denen die Gefahr des Kippens
besteht.
Für die Bearbeitung von Glas und
Wafern hat sich die Waffelnutung
bewährt.
(Aluminiumoxyd), Siliziumkarbid, Borkarbid
oder Diamantkorn ein. Die Oualitätskriterien
für das Läppkorn sind die
Korngröße, Kornverteilung, die Kornhärte
sowie die Kornschärfe und die
Anzahl der Kanten.
Die Korngröße wird entsprechend
Läppkorn: Bearbeitungswerkstoffe:
- Aluminiumoxidpulver:
- Siliziumkarbid (SIC):
- Borkarbid:
- Diamant:
Grundsätzlich ist eine höhere Konzentration
an Läppkorn sehr vorteilhaft,
um den sogenannten „Aquaplaning-
Effekt“ (Flüssigkeitskeil und damit kein
Spanabtrag) zu vermeiden.
Das Mischungsverhältnis zwischen
Läppkorn und Läppfl üssigkeit sollte
etwa 150 - 200 g/L betragen. Ein
richtig gewähltes Mischungsverhältnis
zeichnet sich während der Bearbeitung
durch einen mattgrauen Läppfi lm
aus.
gehärteter Stahl usw.
z.B. Halbleitermaterialien (Silizium, Germanium),
Kohle, Guss, Buntmetalle (Kupfer, Bronze)
z.B. gehärteter und legierter Stahl, Porzellan, Glas
z.B. Keramik, Hartmetall
z.B. Keramik, Hartmetall
Bei Verwendung von Läppfl üssigkeiten
auf Wasserbasis sollte das Mischverhältnis
auf 300 g/L erhöht werden.
Neben der Läppmittelkonzentration
hat auch die Viskosität und Menge
der Läppfl üssigkeit Einfl uss auf den
„Aquaplaning-Effekt“ !
Das Polieren wird in erster Linie auf
spiral genuteten Scheiben durchgeführt.
Die Spiralnutung hat den
Effekt, dass sich das verhältnismäßig
teure Polierkorn (Diamant) länger auf
der Scheibe im Bearbeitungsprozess
hält.
der gewünschten Rauhtiefe am Werkstück
sowie der Materialabtragsleistung
ausgewählt. Die gebräuchlichsten
Läppkorngrößen nach Mesh sind 400,
500, 600 und 800. (siehe auch
FEPA-Ta belle Seite 22)
Soll der Prozess auf eine andere
Korngröße oder ein anderes Kornmaterial
umgestellt werden, ist es
unbedingt erforderlich, das Läppmittelzuführungssystem
und den gesamten
Arbeitsbereich zu säubern. Dies
gilt besonders bei einem Wechsel auf
ein feineres Korn.