DDG 450 / 600 Hochproduktive ... - Peter Wolters AG
DDG 450 / 600 Hochproduktive ... - Peter Wolters AG
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Doppelseiten-Planschleifen / Planschleifen im Durchlaufverfahren<br />
<strong>DDG</strong> <strong>450</strong> / <strong>600</strong><br />
<strong>Hochproduktive</strong> Oberflächenbearbeitung<br />
www.peter-wolters.com
Doppelseiten-Planschleifen<br />
<strong>DDG</strong> <strong>450</strong> / <strong>600</strong><br />
Modernste Technologie als Standard –<br />
für herausragende Performance und Vielseitigkeit<br />
PETER WOLTERS: Hochpräzise Systemlösungen<br />
Vorausdenken, Einsatzbereitschaft und die Leidenschaft<br />
für technische Spitzenleistungen. Seit über 200 Jahren<br />
machen genau diese Eigenschaften PETER WOLTERS<br />
zum weltweiten Technologie- und Innovationsführer<br />
beim Finishing.<br />
Mit unseren hochpräzisen Systemen für Feinschleifen,<br />
Läppen, Polieren, Entgraten sowie Einseiten- und<br />
Doppelseiten-Planschleifen werden Werkstücke von unerreichter<br />
Präzision im μ-Bereich gefertigt: Unübertroffen<br />
hinsichtlich Oberflächengüte, Ebenheit, Planparallelität<br />
und Dickentoleranz. Präzision, die sich auszahlt. Seit<br />
1804. Heute und Morgen.<br />
Maschinentyp <strong>DDG</strong> <strong>450</strong> <strong>DDG</strong> <strong>600</strong><br />
Schleifscheiben-Durchmesser [mm] 457 <strong>600</strong><br />
Werkstückbreite [mm] 90 140<br />
Werkstückhöhe [mm] 1 – 40 2 – 60<br />
Antriebsleistung je Schleifscheibe [kW] 22 37 / 45<br />
Feinzustellung je Schleifscheibe,<br />
separat und stufenlos vorwählbar [mm]<br />
0,001 – 0,10 0,001 – 0,10<br />
Platzbedarf – vertikal Maschine (ohne Aggregate) [mm] 1400 x 1800 2100 x 2400<br />
Gewicht [kg] <strong>450</strong>0 9200<br />
(Technische Änderungen vorbehalten)<br />
Doppelseiten-Planschleifen in Perfektion<br />
Leistungsstark, platzsparend, hochpräzise und extrem<br />
kostengünstig: die Doppelseiten-Planschleifmaschinen<br />
der neuen <strong>DDG</strong>-Baureihe von PETER WOLTERS bieten<br />
Wirtschaftlichkeit in Bestform.<br />
Überall dort, wo es um das gleichzeitige Schleifen parallel<br />
gegenüberliegender Flächen an Werkstücken der unterschiedlichsten<br />
Art geht.<br />
Zwei Modelle, ein Versprechen: dauerhafte Präzision<br />
vom ersten bis zum letzten Teil. Auch unter härtesten<br />
Einsatzbedingungen.<br />
Für die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke stehen<br />
verschiedene Schleifverfahren zur Verfügung:<br />
Durchlauf-Schleifen<br />
Lineares Durchlauf-Schleifen
Die <strong>DDG</strong>-Baureihe<br />
Maschinenmerkmale und Kundennutzen auf einen Blick:<br />
Maschinenmerkmale Kundennutzen<br />
Hardware<br />
Schwenkbares, kompaktes Abrichtsystem Höchste Abrichtgenauigkeit, einfacher Werkzeugwechsel<br />
Senkrechte Schleifspindelanordnung Hohe Leistung (optional regelbare Drehzahlen), Flexibilität<br />
bei Zuführungslösungen<br />
CBN- und Diamantschleifscheiben optional einsetzbar Hohe Standzeiten, Investitionssicherheit durch Umrüstbarkeit<br />
Geringer Platzbedarf Leichte Integration in bestehende und neue Fertigungslinien,<br />
niedrige Raumkosten<br />
Moderne, ergonomische Bauweise Sehr gute Zugänglichkeit, hohe Servicefreundlichkeit, sichere und<br />
einfache Bedienung<br />
Wahlweise<br />
• Durchlauf-Schleifen (Rotationsprinzip)<br />
• Lineares-Durchlauf-Schleifen<br />
Durch Wahl des Schleifverfahrens optimale<br />
Anpassung an Genauigkeitsanforderungen und Durchsatz<br />
Kundenspezifische Automationslösungen zum Be- und Entladen Reduzierung der Stück- und Bedienerkosten<br />
Hohe Axial- und Biegesteifigkeit des Maschinenkonzeptes Hohe Prozessstabilität über die Lebensdauer der Maschine<br />
Zustellung der Schleifwerkzeuge elektromechanisch,<br />
stufenlos regelbar<br />
Führung der Schleifspindelschlitten mit vorgespannten<br />
Wälzführungen<br />
Variable Kontrolle für optimale Verschleisskompensation<br />
Prozessstabilität<br />
Gut zugängliche Tiltungspunkte Einfache und genaue Änderung der Tiltung<br />
während des Prozesses<br />
Vorschubbewegung der Abrichtwerkzeuge elektromechanisch mit<br />
stufenlos regulierbaren Vorschubgeschwindigkeiten<br />
Variable Kontrolle für maximale Flexibilität<br />
Voll gekapselter Arbeitsraum Maximale Bedienersicherheit<br />
Stabiles Maschinenbett Schwingungs- und vibrationsarmer Betrieb, Langlebigkeit,<br />
Sicherheit der Investition<br />
Einstellbare Führungsbahnen Einfache Einstellung für unterschiedliche Werkstücke<br />
Kühlschmiermittelzuführung durch die Schleifspindelmitte Optimale Kühlschmiermittelverteilung im kritischen Schleifbereich<br />
Integrierte Messsteuerung (Option) Maximale Prozessstabilität und Kontrolle<br />
Referenzscheiben-Kontroll-Vorrichtung Verschleisskompensation der unteren Schleifscheibe<br />
für höchste Genauigkeit<br />
Extrem wartungsarm / -freundlich Geringe laufende Betriebskosten<br />
Wartungsfreundliche Bauweise Minimale Service-Aufwendungen<br />
Software<br />
Intelligente prozessorientierte Visualisierung Intuitive, leichte Bedienbarkeit<br />
Detaillierte graphische Darstellung der Prozessparameter Unterstützung der Prozessvisualisierung und -optimierung<br />
SPS-Steuerung aller Hauptfunktionen Vollständige Übersichten der Betriebs- und Instandhaltungsprozesse<br />
für einfache Diagnose<br />
Zusätzliche Modemverbindung erhältlich Real-time Unterstützung direkt an der Maschine<br />
Sicherheitsabschaltung Überwachung aller kritischen Komponenten und Funktionen<br />
Sonstiges<br />
Hohes Prozess- und Technologie-Know-how Individuelle Prozessentwicklung, hohe Produktionsleistung
Aufbau der optischen Post-Prozess-Messung<br />
der PETER WOLTERS <strong>DDG</strong>-Maschinen<br />
Berührungslose Dickenmessung<br />
Die PETER WOLTERS GmbH hat alternativ zur herkömmlichen,<br />
mechanischen Dickenmessung der Bauteile, ein<br />
berührungsloses Messsystem entwickelt. Nachteile wie<br />
die Verfälschung der Messergebnisse durch Abnutzung<br />
der Messspitzen, sowie evtl. Kratzspuren auf der<br />
Werkstückoberfläche entfallen. Des Weiteren können<br />
Bauteile mit speziellen Oberflächenkonturen wie z. B.<br />
Bohrungen, Nuten, Prägungen oder sehr dünnwandigen<br />
Werkstücken problemlos bemustert werden. Das System<br />
misst optisch und kompensiert damit die oben genannten<br />
Nachteile der bisher marktüblichen verwendeten taktilen<br />
Post-Prozess-Messung. Integrierte Druckluft-Düsen<br />
schützen zugleich den optischen Strahlengang zwischen<br />
Sensor und Werkstückoberfläche und sorgen für den<br />
zielgerichteten Luftstromaustritt, welcher das Werkstück<br />
an ungewollten Bewegungen hindert und parallel die<br />
Messfläche reinigt.<br />
Sensorik zur optischen Scheibenpositionsmessung<br />
in einer <strong>DDG</strong> <strong>600</strong> von PETER WOLTERS<br />
Das Messsystem ermöglicht die Vermessung der unteren<br />
Schleifscheibenoberfläche bis zu einem Schleifspalt von<br />
2 mm. Die Scheibenpositionserkennung erfolgt durch<br />
optische Abstandsmessung während des laufenden<br />
Prozesses, bei einer Umfangsgeschwindigkeit bis zu<br />
60m / s. Bezogen auf einen repräsentativen Radius der<br />
Schleifscheibe, kann hiermit ein Regelkreis betrieben<br />
werden, der die Position der unteren Schleifscheibe konstant<br />
hält.<br />
Mit einem zweiten, hiervon entkoppelten Regelkreis, kann<br />
über die Post-Prozess-Dickenmessung die Position der<br />
oberen Scheibe eingestellt werden. Somit ist es möglich<br />
die Schleifspaltposition optimal und lange stabil zu halten.<br />
Dadurch ergeben sich folgende Vorteile:<br />
• Reduzierung des Scheibenverschleißes<br />
• Reduzierung der Kosten für Abrichtwerkzeuge<br />
• Höhere Ausbringung durch geringere Nebenzeiten<br />
Messpunkte Messspalt
Doppelseiten-Planschleifmaschine mit<br />
Automationsschnittstelle und nachgeschalteter<br />
Entgratanlage + Wendestation<br />
Einsatzbereiche und einige Ausstattungsmerkmale<br />
<strong>DDG</strong> <strong>450</strong> / <strong>600</strong>:<br />
• Vorschleifen von Werkstücken mit hohem Durchsatz<br />
• Fertigschleifen von hochpräzisen Bauteilen<br />
• Einfache Integration in Produktionslinien<br />
• Automatisierungsvarianten vom Röhrenspeicher über Rütteltopf bis hin zur Vollautomation<br />
• Optionale Post-Prozess-Messung taktil oder kontaktlos<br />
• Teileseparierung in unterschiedlichen Varianten<br />
• Automatische Verschleiß Kompensation<br />
• Integrierte Abrichteinheit<br />
• Onlineüberwachung für minimale Ausfallzeiten möglich<br />
Für höchste Produktivität:<br />
<strong>DDG</strong> <strong>450</strong> und nachgeschaltete Entgratanlage BD 300-L<br />
mit Wendeeinrichtung
PETER WOLTERS weltweit<br />
PETER WOLTERS GmbH<br />
Büsumer Strasse 96<br />
24768 Rendsburg<br />
Deutschland<br />
Tel.: +49 4331 458-0<br />
Fax: +49 4331 458-290<br />
E-mail: info@peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS GmbH<br />
– Niederlassung Süd –<br />
Robert-Koch-Strasse 12<br />
71665 Vaihingen / Enz, Deutschland<br />
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Fax: +49 7042 8359-10<br />
E-mail: pwv@peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS France<br />
Philippe Lucas<br />
38, Rue du Belvédère<br />
78750 Mareil Marly, Frankreich<br />
Tel.: +33 1 39 58 48 11<br />
Fax: +33 1 39 58 48 66<br />
E-mail: p.lucas@peter-wolters.com<br />
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PETER WOLTERS UK<br />
Menston, Großbritannien<br />
PETER WOLTERS of America Inc.<br />
Des Plaines (Chicago), Illinois, USA<br />
PETER WOLTERS Frankreich<br />
Paris, Frankreich<br />
PETER WOLTERS of America Inc.<br />
Plainville, Massachusetts, USA<br />
PETER WOLTERS GmbH<br />
Rendsburg, Deutschland<br />
PETER WOLTERS UK<br />
David Ross<br />
19, Viewlands Mount, Menston, Ilkley,<br />
West Yorkshire, LS29 6BJ, Großbritannien<br />
Tel.: +44 1943 872050<br />
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PETER WOLTERS of America Inc.<br />
509 N. Third Avenue<br />
Des Plaines (Chicago)<br />
IL <strong>600</strong>16 - 1196, USA<br />
Tel.: +1 847 803 3200<br />
Fax: +1 847 803 9875<br />
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PETER WOLTERS of America Inc.<br />
P.O. Box 1585 / 14 High Street<br />
Plainville<br />
Massachusetts 02762, USA<br />
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Fax: +1 508 695 7154<br />
E-mail: pwa_sales@peter-wolters.com<br />
PETER WOLTERS GmbH<br />
– Niederlassung Süd –<br />
Vaihingen / Enz, Deutschland<br />
PETER WOLTERS India<br />
Chennai, Indien<br />
PETER WOLTERS Niederlassungen<br />
LAM RESEARCH Niederlassungen<br />
PETER WOLTERS Vertretungen<br />
PETER WOLTERS Japan Co., Ltd.<br />
Daisho Bldg., 6th floor, Room 601<br />
12-28, Esaka-cho 1-chome<br />
Suita-shi, Osaka 564-0063, Japan<br />
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PETER WOLTERS GmbH Shanghai Office<br />
Unit 10 SOHO Building, 439 Chun Xiao Road<br />
Pudong New Area<br />
Shanghai 201203, China<br />
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Shanghai, China<br />
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# 7 / 17, G.S.T. Road<br />
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Chennai - <strong>600</strong> 016, Indien<br />
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2012<br />
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