Solide

MODEL BOX
12–13
Umreifen, das auf jede Art von Palettierung einwandfrei
angepasst werden kann und mit dem spezifischen Lastenheft
jedes Kunden bzw. jedes Produkts konform ist.
Darüber hinaus wurden wie jedes Jahr Ersatzinvesti-tionen
durchgeführt, wie z. B. der Ersatz der Umschnürungsmaschinen
der Kombinationen, wodurch die Qualität der
Ballen deutlich verbessert werden konnte.
Das grösste Projekt war jedoch zweifellos der Aufbau
von Lagerregalen im Versand. Ziele dieses Projekts waren
die optimale Nutzung der Fläche und des Volumens der
betroffenen Halle, die Verbesserung der Lagerqualität jeder
Palette, die Garantie der Rückverfolgbarkeit und der
FIFO-Verwaltung (First In First Out). Nach einer eingehenden
Untersuchung hat sich Model Emballages für eine
Lösung von Lagerregalen mit engem Gang (1,75 Meter)
entschieden, mit Hochhubwagen ausgestattet, die von
Bedienungspersonen gefahren, aber von einem Führungssystem
unterstützt werden. Dieses Lagersystem ist
flexibel und verfügt über 24 unterschiedliche Palettenformate,
die sowohl die Breite als auch die Höhe jeder Palette
im betroffenen Regal optimieren. Insgesamt verfügt
Model Emballages über etwas mehr als 3000 Lagerregale.
Bezüglich der Rückverfolgbarkeit erhält jede Palette
ein Etikett, das mit einem einmaligen SSCI-Barcode versehen
ist. Dieser wird von einem Scanner am Lagereingang
gelesen, der ihr anschliessend eine Lagerregalnummer
zuweist. Somit ist man jederzeit in der Lage, zu
wissen, wo sich die Palette befindet. Voraussetzung im
Versandbereich: WIFI-Technologie.
Projekte der Thurpapier
In der Papierfabrik in Weinfelden standen die durchgeführten
Investitionen unter dem Motto Energieeinsparung
und Qualitätsverbesserung. Eine wesentliche Investition
wurde in der Abwasserreinigungsanlage und der Energie-
zentrale getätigt. Die Kesselsteuerung wurde so umgebaut,
dass es möglich ist, unter Einhaltung aller gesetzlichen
Abgasvorschriften das in der Anaerobstufe der
Kläranlage anfallende Biogas zu 98 % zu verbrennen. Vor
dem Umbau waren es 70 – 80 %. Dies gelang ohne zusätzliches
Erdgas. Mit dem Umbau hat sich auch der Wirkungsgrad
des Kessels im Grundlastbereich deutlich erhöht.
Es werden ca. 7500 Tonnen zusätzlicher Dampf pro
Jahr ohne Mehrkosten für Brennstoff erzeugt. Um einem
Ausfallrisiko der Stromversorgung Rechnung zu tragen,
wurde eine zweite, redundante Netzeinspeisung aufgebaut
für den gesamten Standort Weinfelden. Weitere
Investitionen: Kondensatnutzung für die Aufheizung der
Zuluft der Trockenhaube, Dampfeinsparung von ca.
3000 t /a. An stehenden Siphons in Kombination mit einer
Erneuerung der Trockenhaube der Papiermaschine 2:
Bessere Entwässerung der Zylinder, Dampfeinsparung
von ca. 5500 t /a. Zur Verbesserung der Papierqualität in
Sachen Profil: Überholung von zwei Stoffaufläufen der
Papiermaschine 2 und die Anpassung an die neuen Druckverhältnisse.
Weiter wurde ein Feuchtebalken zur
Feuchteprofilkorrektur installiert.
Aarepapier AG, Niedergösgen
Mit dem Umbau des konstanten Teils der Siebpartie und
dem Scheibenfilter wurde die Papierproduktion qualitativ
wettbewerbsfähiger. Durch die neuste Formertechnologie
kann auch 90 g/m² Wellenstoff produziert werden. Bei
ruhigem Lauf ist es möglich, bis inklusive 140 g/m²
Wellkartonpapier mit einer Geschwindigkeit von knapp
über 800 m/min zu fahren. Mit dem Einbau des Scheibenfilters,
der das Siebwasser in drei verschiedene Qualitäten
filtriert, besteht eine deutlich entspanntere Ausgangssituation
im Wassersystem, was sich auf eine ruhigere Produktion
sowie einen geringeren Wasserverbrauch pro
produzierte Tonne auswirkt.