Betriebsanleitung - LINK Entwicklung & Ersatzteilservice

Betriebsanleitung
für
Einzelkorn ·Sämaschine
CORNSEM
ab Masch. Nr. 2088
Link Entwicklung + Ersatzteilservice
Telefon +49 (0) 6033-973131
Telefax +49 (0) 6033-973132
Alte Brauerei 1
e-Mail: alfred.link@t-online.de
Internet: http://www.alfred-link.de
. -. -----~---···------------------~----- - ----
-- ----------------~ -------
081854/300/86

1. Ankunft der Einzelkornsämaschine
·.__...
Durch die Anschaffung einer HASSIA-Einzelkornsämascnine
haben Sie uns Ihr Vertrauen
bewiesen. Sorgfältige Pflege und sachgemäße
Handhabung erhöhen die Lebensdauer. und
die Maschine arbeitet störu~gsfrei und zuverlässig.
Bevor Sie jedoch die Einzelkornsämaschine
in Betrieb nehmen, lesert Sie diese Bedienungsanweisung
aufmerksam durch. Beachten
Sie bitte die hierin aufgeführten Hinweise,
denn es liegt jetzt auch an Ihnen, ob die
Maschine zu jeder Zeit einsatzbereit ist.
Bei Übernahme der Maschine ist diese auf
Vollständigkeit lt. Li~ferumfang und TransportschädE?n
zu prüfen.
Aus Schäden, die auf unsachgemäße Bedienung
und (oder) unzureichende Wartung zurückzu~
führen sind, können keine Gewährleistungsansprüche
abgeleitet werden.
Wir bemühen uns ständig, unsere Erzeugnisse
zu verbessern. Daher behalten wir uns das
Recht vor, Änderungen UndVerbesserungen
durchzuführen, die wir für zweckmäßig
halten. Eine Verpflichtung, diese auf bereits
ausgelieferte Maschinen auszudehnen.
ist damit jedoch nicht verbunden. Die in
dieser Anleitung enthaltenen technischen
Angaben und Abbildungen sind daher unverbindlich.
Irgendwelche Ansprüche, insbesondere
Nach- oder Umrüstungen können
,hieraus nicht abgeleitet werden.
Die Einzelkornsämaschine wird einsatzbereit
geliefert. Das Typenschild ist an der Ma~
schinenvorderseite angebracht. Die dort
eingeschlagene Maschinen;..Nummer i?t für
spätere Ersatzteillieferungen besonders
wichtig.
Maschinen -Nr. : .•......•..•••..••••.•.•••
(hier bitte notieren)
4. Da die angebaute Maschine mehr als 1 m über
die Schlußleuchten des Schleppers nach
hinten herausragt, muß die Beleuchtung be~
Dunkelheit am Gerät wiederholt werden~ Dies
ist auch am Tage erforderlich, wenn bei angehobenem
Gerät die Schlußleuchten am
Schlepper verdeckt werden (z.B. bei. angebautem
Düngerstreuer).
Verkehrsgefährdende Teile, die seitlich
oder nach hinten überstehen, sind entweder
abzudecken oder durch rot-weiß gestreifte
Warntafeln 600 x 300 mm kenntlich zu machen.
Für Maschinen mit über 3 m Transportbreite
ist eine Ausnahmegenehmigung lt. § 70 StVZO
bei der zuständigen höheren Verwaltungsbehörde
(Landratsamt) zu beantragen. Wenn
diese nicht erteilt wird, ist eine Langfahrvorrichtung
zu verwenden.
Die Befestigungsprofile nach DIN 11027 für
die Leuchten sind 1 t. folgender Skizze af!'r.
der Maschine anzubringen. Im übrigen istif
auf die Kennzeichnungspflicht 1 t. StVO u i:i[~·
StVZO zu achten (siehe Rückseite der An;_ ~r
leitung).
Anordnung der Befestigungsprofile am
Arbeitsgerät:
In der Transportstellung des Arbeitsgerätes
müssen die Befestigungsprofile und ihre Bezugsebenen
senkrecht zur Fahrbahn stehen.
Die Bezugsebenen, die sich aus der folgenden
Skizze ergeben, müssen außerdem senkrecht
zur Fahrzeug-Längsmittelebene verlaufen.
Wenn es die Bauart des Gerätes bedingt, können
die Ebenen in Längsrichtung versetzt sein.
Die Bezeichnung links und rechts, vorn
und hinten kennzeichnet die ·.Lp.ge der
Teile, wenn die Einzelkornsämaschine in
Fahrtrichtung betrachtet wird.
\
''--2. Sicherheit und Unfallschutz
Abb. 1: Anordnung der Befestigungsprofile
1. Durch das Anbauen bzw~ Aufsatteln von
Geräten verändern sich dieAchsla$ten.
Die ZulässigenAchslasten -siehe KFZ­
Schein - dürfen hi~rbei nicht überschritten
werden. Bei zu starker Entlastung
der Vorderachse durch das angebaute
bzw. aufg~sattelte Heckgerät
sind Frontgewichte anzubringen, um die
Lenkfähigk~it des Traktors zu garantieren.
2. Die Maschine wird vom Werk mit allen
erforderlichen und den Bestimmungen
entsprechenden Schutzvorrichtungen ausgeliefert.
Die Unfallverhütungsvorschriften
der landwirtschaftlichen
Berufsgenossenschaften sowie der StVO
und die Kennzeichnung nach StVZO sind
zu beachten.
3. Niemals ohne angebaute Schutzvorrichtungen
arbeiten !
Das Schutzblech am Antrieb des Säaggregates
ipt immer am linken äußeren Aggregat
anzubringen. Dies ist besonders zu
beachten, wenn an der linken Seite der
Maschine ein Säaggregat hinzu montiert
oder abgenommen wird.
Abb. 2: Befestigungsprofile für Leuchtenträger
(als Sonderausstattung lieferbar)
Achtung: Bezugsebenen gelten in Transportstellung
1

Besondere Hinweise
l. Bei Arbeitsbeginn sind alle Befestigungsschrauben
auf festen Sitz zu prüfen und
gegebenenfalls nachzuziehen.
2. Empfohlene Fahrgeschwindigkeit in Abhängigkeit
zum Kornabstand beachten.
5. Bedienung und Einsatzhinweise
5.l.Oreipunktanbau
Die CORNSEM wird serienmäßig mit der Dreipunktstange
für Unterlenkeranschluß Kat. II
geliefert. Soll mit Kat. I gefahren werden,
ist die Dreipunktstange zu wechseln.
3. Kornablage prüfen.
4. Aggregate beim Transport hochhängen.
3. Lieferumfang
Wenn bei Bestellung keine besonderen Angaben
vorliegen, so ist die Maschine montiert
und eingestellt auf
75 cm Reihenabstand
1,50 m Maschinenspur
bei Einzelantrieb: Typ CSE
montierte Kettenräder z = 17 und 13
für Kornabstand 11,9 cm
Zubehör: Wechselkettenräder
z = 14, 15, 16, 22
für Kornabstände 9,2 -
z = 30 (auf Wunsch)
für Kornabstände 6,7- 8,~
26,3 cm
cm
bei Zentralantrieb: Typ CSC
Kettenrad-Wechselgetriebe
montiert: Achskettenrad z = 22 cm
Vorgelegekettenrad z = 15
für Kornabstand 11,9 cm
Abb. 3: Dreipunktanbau Kat. I mit Abstellstütze
Zubehör:
Kettenräder
z = 11, 12, 13, 14, 15
für Kornabstände 8,7- 34,9 cm
z = 26 (auf Wunsch)
für Kornabstand 7,4 cm
bei Zentralantrieb: Typ CSC -
Ölbadgetriebe
montiert: Achskettenrad z = 15
Getriebeeingang z = ll
für Kornabstände 10,8 -
17,1 cm
Zubehör: Kettenrad z = 15
für Kornabstände 14,8 -
z = 22 (auf Wunsch)
für Kornabstände 7,4 -
23,3 cm
11,6 cm
Zubehör allgemein:
Innensechskantschlüssel 10 mm
Innensechskantschlüssel 4 mm
Doppelmaulschlüssel 17/19
091102
091374
091104
Abb. 4: Dreipunktanbau Kat. II mit Abstellstütze
4. Sonderausstattungen
l. Spuranreißerbetätigung von Hand
2. Farmflexdruckrollen
3. Dreipunktanbau Kat. I
4. Radabstreifer für CSC
5. Mikrogranulatstreuer CSC
6. Reihendüngerstreuer CSC
7. Ölbadschaltgetriebe CSC
8. Meterzähler CSC
9. Einzelabschaltung pro Reihe CSC
10. Bereifung 5.00 - 15 CSC
11. Leuch~enhalter nach DIN 11027
12. Leuchtengarnitur nach DIN 11027
Bei am Schlepper angebauter Maschine soll
der Dreipunktbock in Arbeitsstellung senkrecht
stehen. Bei Schleppern mit höhenverstellbarem
Oberlenkeranschluß ~st dieser so zu wählen,
daß die Maschine beim Ausheben möglichst
wenig nach vorn kippt, um Beschädigungen
am Gerät und Traktor-Kotflügel zu vermeiden.
Zum Lieferumfang gehört eine Abstellstütze,
damit die Maschine in der für den Anbau
günstigsten Lage abgestellt werden kann.
Diese Stütze wird während der Arbeit hochgezogen
und mit einem Stecker gesichert.
Bei Maschinen mit Zentralantrieb sollte
nicht rückwärts gefahren werden. Gegebenenfalls
ist auf den festen Sitz des Kettenspanners
zu achten.
2

zum Transport oder beim Aussetzen einzelner
Reihen, sind die Aggregate hochzuhängen
und mit der Transportsicherung
zu arretieren. Beim Anheben der Aggregate
rastet diese Sicherung automatisch
ein. Die Drehfeder muß sich dabei unter
dem Ansatzbolzen befinden. In Arbeits~
stellung wird die Drehfeder angehoben
und über den Ansatzbolzen gelegt, womit
gleichzeitig verhindert wird, daß ein
hochspringendes Aggregat serbsttätig
arretiert.
Abb. 7: Spuranreißer -
Arbeitsstellung
~bb.
5: Transportstellung für Aggregat
Abb. 8: Spuranreißer -
Transportstellung
Das Abstandsmaß der Rißlinie beträgt von
Mitte Maschine gemessen
Arbeitsbreite abzüglich halbe
Schleppervorderradspur
Abb. 6: Arbeitsstellung für Aggregat
5.2. Spuranreißer
Die Spuranreißerarme werden bei Straßentransport
hochgeklappt und arretiert.
Die Anreißer sind außerdem gegen unbeabsichtigtes
Ausschwenken zu sichern.
Die beiden Arme werden dabei so weit
in die Maschine eingeklappt, daß sie
nicht über die Außenkante herausragen.
Die verschiebbaren Anreißer können in
Arbeitsstellung stufenlos auf jedes
gewünschte Maß eingestellt werden.
z. B.: Bei einer Maschine mit 4 Reihen
a 75 cm Reihenabstand beträgt das
Einstellmaß
3.00 m- 0,75 m = 2,25 m
Die Spuranreißer werden bei 4-reihigen
Maschinen nicht betätigt, da sie immer
zwischen den Reihen laufen. Auf Wunsch
können Aushebeteile geliefert werden.
3-reihige Maschinen werden nur mit einem
Spuranreißer ausgeliefert.
3

5.3. Reihenabstand und Spurbreite
Liegen bei Bestellung der Maschine keine
besonderen Angaben vor, so ist ein Reihenabstand
von 75 cm eingestellt.
Der Reihenabstand ist ab 25 cm stufenlos
einstellbar. Der geringste Abstand im
Laufradbereich beträgt 45 cm. Flir Reihenabstände
unter 45 cm sind die Laufräder
außerhalb der Aggregate zu montieren.
Die Spurbreite ist abhängig vom Reihenabstand
und der Schlepperspur.
Bei$piel:
Reihenabstand 75 cm
Spurbreite 1,5 m
Bei zentralangetriebenen YJaSchinen
ist beim Verändern des Reihenabstandes
darauf zu achten. daß die beiden Stellringe
an der Vorgelegewelle am linken
Laufradrahmen vor dem Verändern zu
16sen und nach dem Verändern wieder
fest anzuziehen sind.
5.4. Kornabstand
a. Einzelantrieb
Bei der einzelangetriebenen Maschine
wird die Kornabstandsverstellung an
jedem Aggregat einzeln vorgenommen,
durch Wechsel der Kettenräder an der
Druckrolle (Z 1) und am Sägehäuse (Z 2).
Serienmäßig ist der Abstand auf
11,9 cm eingestellt.
Einzelantrieb mit Stahldruckrolle
Abb. 9: Antrieb CSE
z 1 * 30 * 30 *30
[0]-f • z 2 13 14 15
. z 2. cm 6,7 7,25 7,8
~z,
c ~, r 0704 36
z 1 17 17 16
----·-
z 2
~-~ --
15 16 17
-
cm 3,7 14,6 16,5
* Kette nrad auf, Wmsch
* 30
16
8,3
15
17
17,6
22 22 22 22 17 17
13 14 15 16 13 14
9,2 9,9 10,6 11,3 11,9 12,8
14 13 16 15 14 13
17 17 22 22 22 22
18,9 20,3 21,4 22,9 24,4 26,3
Einzelantrieb mit Farmflexdruckrolle
~Zz
~z,
C SEF 070592
z 1 * 36 *36 * 36 * 36
z 2 13 14 15 16
cm 6,6 7,1 7,6 1 8,1 I
z 1 17 17 17 ! 17
I
z 2 13 14 "'15 16
cm 14,0 15,0 16,1 17,2
30 30 30 30 22 22 22 22
13 14 15 16 13 14 15 16
7,9 8,5 9,2 9,8 10,8 11,6 12,5 13,3
16 15 14 13 16 15 14 13
17 17 17 17 22 22 22 22
18,3 19,5 20,9 22,5 23,7 25,3 27,1 29,2
* Kettenrad auf Wunsch
4

. Ze~tralantrieb
Der Antrieb bei der zentralangetriebenen
Maschine erfolgt über das linke
Maschinen-Laufrad.
Kettenrad-Wechselgetriebe
Serienmäßig ist der Abstand auf 11,9 cm
eingestellt.
Zentralantrieb...;.Kettenrad-Wechselgetriebe
-f- z 1 * 26 22 22
I-f
~z2
z,
csc 070435
z 2 11 11 12
22 22 22 15 15 15 15
13 14 15 11 12 13 14
cm 7,4 8,7 9,5 10,3 . 11,1 11,9 12,8 14,0 15,1 16,3
z 1 15 14 13 12 11 15 14 13 12 11
z 2 ·. 15 15 15 15 15 22 22 22 22 22
cm 17,5 - 18,7 20,1 21,8 23,8 25,6 27,4 29,5 32,0 34,9
* Kettenrad auf Wunsch
Ölbadgetriebe
Die Korn-Abstandsänderung wirddurch
Wechseln des Antriebskettenrades an
der . Laufradachse (Z l) und des Ketten
rades am Vorgelege (z 2) vorgenommen.-
Die Kornabstandsveränderung wird durch
Wechseln des Antriebskettenrades an
der Laufradachse lZ I) uhd~es Kettenrades
am Getriebeeingang (Z 2) und
in 6 Stufen am Ölbadgetriebe vorge""
nommen.
Serienmäßig für Abstände von
10,8 - 17,1 cm eingestellt.
Zentralantrieb-Ölbadgetriebe
z ]
.---
- A/B f----"-- z 2
~Kz2
A 1
~Zj
csc 070591
A 2
A 3
B 1
B 2
B 3
* 22
11
7,4
8,0
8,8
. 9,8
10,7
11,6
15 15 11
11 15 15
10,8 14,8 20,2
11,7 16,1 22,0
12,9 17,6 24,0
14,4 19,6 26,7
15,7 21,4 29,2
17,1 23,3 31,8
* Kettenrad auf Wunsch
5

5.5~ Hochhängen und J\,bschalten der Säaggregate
Jedes Aggregat besitzt am Parallelogramm
eine Hochhängeeinrichtung.
Mit dieser Einrichtung kann jedes Aggregat
einzeln für den Transport bzw. zum
Außerbetriebsetzen hochgehängt werden.
a. CORNSEM mit Einzelantrieb
Durch Hochhängen ist das jeweilige
Säaggregat gleichzeitig abgeschaltet.
b. CORNSEM mit Zentralantrieb
Durch Hochhängen wird das jeweilige
Säaggregat aus dem B den gehoben
(siehe Abb. 5 + 6). Abgeschaltet
wird hierbei lt. Abb. 18 (Sonderausführ.ung).
5.6. Säsystem
Die Kornvereinzelun~ erfolgt mit einem
Löffelsärad, das auf das Saatgut abgestimmt
ist.
Abb. 10: Sichtklappe, offen
Serienmäßig ist das Universal-Löffelsä~
rad M 18-215 mit 18 Löffeln eingebaut.
Dieses Löffelsärad ist geeignet für
Tausendkorngewicht (TKG) 270-420 g.
Für Saatgutkaliber unter 300 TKG steht
das Löffelsärad M 18-217 und für Saatgutkaliber
über 400 TKG steht das Löffelsärad
M 18-213 jeweils als Sonderausstattung
zur Verfügung.
Im oberen Bereich ist das Löffelsärad
mit einer Kornleitbürste abgedeckt, so
daß die Körner bis zur Abwurfstelle auf
den Löffeln liegenbleiben.
Der Schöpfraum ist durch ein höhenverstellbares
RUckhalteblech abgedeckt, um
das Schöpfniveau niedrig zu halten. Das
Saatgut im Schöpfraum soll das Löffelsärad
etwa zur Hälfte bedecken, um eine
sichere Kornaufnahme zu gewährleisten.
Eine zu große Füllhöhe verursacht Doppelbelegungen.
Die Füllhöhe ist nach Öffnen
der Sichtklappe an der Oberseite des
Gehäuses zu erkennen.
Abb. 11: Einstellhebel für Rückhalteblech
Mit einem Einstellhebel ist das Rückhalteblech
im Vorratsbehälter von außen stufenlos
verstellbar. Vor dem Verstellen ist
die Flügelmutter zu lösen und nach der
Einstellungskorrektur wieder fest anzuziehen.
Bei zu großer Füllhöhe ist der
Hebel in Richtung 0 und bei zu geringer
Füllhöhe in Richtung 15 ~u verstellen.
Dem mit Mesurol oder sonstigen zu Brückenbildung
neigenden Beizmitteln behandelten
Saatgut, ist bei Bedarf auf 100 kg Mais
ca. 200 g Talkum nachträglich beizumischen.
Beachte: Talkum erst zufügen, wenn das
Saatgut nach dem Beizen
v o 1 1 k o m m e n abgetrocknet
ist.
Ausbau des Löffelsärades
a. Rückhalteblech nach Lösen der Flügelmutter
demontieren.· Merke die eingestellte
Position.
b. Kornleitbürste, nach Lösen von
2 Flligelschrauben außen am Gehäuse,
herausnehmen.
c. Klemmschraube von Löffelsärad abdrehen.
Löffelsärad nach oben abheben.
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Abb. 12: Rückhalteblech im Vorratsbehälter
Achtung
Vor Einbau des Löffelsärades die Rückseite des
Särades und Sägehäuse innen gründlich reinigen.
Beizreste an beiden Teilen entfernen.
Bei Einsetzen des Rückhaltebleches ist darauf
zu achten, daß dieses unter das Führungssegment
im Behälter gesteckt wird.

5.7. Tiefenlage der Körner
Die Ablagetiefe des Saatgutes wird durch
die Einstellung der Druckrolle bestimmt.
Bei schweren Böden und hohen Fahrgeschwindigkeiten
besteht die Möglichkeit, durch
eine Feder die einzelnen Aggregate mehr . ,
zu belasten.
Serienmäßig ist eine Stahldruckrolle angebaut,
(gezahnt bei Einzelantrieb, glatt
bei Zentralahtrieb).
Die Tiefenverstellung erfolgt arnVerstellsegment.
13 Stufen ermöglichen eine ·. Saatgut-Ablagetiefe
von l bis ca. 13 cm.
Die Abstandsänderung je Stufe beträgt
ca. l cm.
Serienmäßig ist die mittlere Einstellung
mit ca. 8,0 cm Tiefe montiert.
Abb. 15: Federbelastung für Aggregat
Beachte: Bei Maschinen mit Zentralantrieb
csc darf die Belastung
nicht zu hoch gewählt werden,
da durch Entlastung der Laufräder
der Antrieb und dadurch
die Kornablage beeinträchtigt
werden kann.
5.8. Saatgutbedeckung
Abb. 13: Tiefe Ablage
Die Saatgutbedeckung kann mit den vor
der Druckrolle angeordneten Zustreichern
eingestellt und verändert werden.
Die Zustre~cher
federbelastbar.
sind einzeln in 3 Stufen
Abb. 14: Flache Ablage
Tiefeneinstellung nach Tabelle auf
Seite 10. Diese Werte sind nur als
Richtwerte zu betrachten, da sie je
nach Bodenverhältnissen und Scharverschleiß
abweichen können.
Abb ~ .
Beachte:
16: Federdruckverstellung der Zustreicher
Das Saatgut nicht unnötig mit zuviel Erde
bedecken. Der Auflauf wird bei zu starker
Bedeckung verzögert.
7

5.9. Aussaatkontrolle
Nach erfolgter Maschineneinstellung,
Abstand- oder Tiefenverstellung ist unbedingt
eine Aussaatkontrolle durchzuführen.
Auf Wunsch wird das Antriebsrad auf der
Vorgelegewelle mit einer Abschaltkupplung
ausgerüstet. Hiermit können einzelne
Reihen nach Lösen und Verschieben des
Mitnehmers an der Überlastsicherung außer
Betrieb gesetzt we~den.
Nach einer kurzen Arbeitsstrecke sind zu
überprüfen:
l. Kornabstand
2. Tiefenlage - Bedeckungshöhe
3. Reihenabstand - auch in der Anschlußspur
4. Belegung des Löffelsärades
Die Füllhöhe im Löffelsäradbereich hat
sich nach ca. 100 m Fahrstrecke eingestellt
und kann erst jetzt überprüft
werden.
Bei Unstimmigkeiten ist gegebenenfalls
eine erneute Korrektur erforderlich.
S.lO.Fahrgeschwindigkeit
Verbindliche Angaben über die Fahrgeschwindigkeit
können nicht gegeben werden.
Die Fahrgeschwindigkeit ist abhängig von
Kornabstand in der Reihe und von der Güte
der Saatbettbereitung.
Richtwerte:
Bei 10 cm Kornabstand max. 5 km/h.
Bei Kornabstand größer als 10 cm max. 6 km/h.
Sonst ist die maximale Fahrgeschwindigkeit
in km/h = halber Kornabstand in cm.
Höhere Fahrgeschwindigkeiten beeinträchtigen
die Ablagegenauigkeit.
S.ll.Überlastsicherung bei CSC
Zur Vermeidung von Schäden am Säaggregat
ist am Kettenrad der Vorgelegewelle eine
unter Federdruck stehende Überlastsicherung
angebracht, die bei Blockieren eines
Löffelsärades den Antrieb abschaltet.
Abb. 18: Abschaltkupplung
5.12. Entleeren der Saatgutbehälter
An der ~echten Seite des Sägehäuses befindet
sicheine Entleerungsklappe, die
mit einer Feder gesichert ist~ Die Klappe
schliefrt nach dem Entleerungsvorgang
selbsttätig.
Beachte:
Das sich nach dem Entleeren keine
Körner einklemmen und dadurch die
Klappe nicht geschlossen wird.
Abb. 19: Entleerungsklappe, geöffnet
Abb. 17: Überlastsicherung
8

5.13. Radabstreifer
Sonderausstattung in Verbindung mit
Zentralantrieb.
Bei zum Wickeln neigenden Böden sind
Radabstreifer vorteilhaft, um die Ablagegenauigkeit
nicht zu beeinträchtigen.
Die Radabstreifer werden mit je 2 Schrauben
am Laufradrahmen befestigt.
Bei Nachlieferung Reifengröße angeben.
Abb. 21: Meterzähler
6. Pflege und Wartung
a. Vor und nach der Aussaatperiode
gründlich abschmieren.
Abb. 20: Radabstreifer
5.14. Meterzähler
Der Halter des Meterzählers ist am
linken oder rechten Laufradrahmen links
an den vorhandenen beiden Bohrungen mit
2 Schrauben M 8 x 16 anzuschrauben. Ferner
sind 2 Radschrauben durch Schrauben mit
Stift Nr. 726107 zu ersetzen. Der Antrieb
ist so ausgelegt, daß bei 50 Laufradumdrehungen
100 m Fahrstrecke am Zähler
angezeigt werden. Je nach Bodenbeschaffenheit
und Luftdruck im Reifen können geringe
Abweichungen auftreten.
Zur Ermittlung der ausgesäten Fläche
wird die am Zähler abzulesende Zahl mit
der Arbeitsbreite der Maschine multipliziert.
Z.B. bei einer Arbeitsbreite
von 3,00 m (4 Reihen~ 75 cm) und dem
Zählerstana 1725 erg~bt sich eine
Fläche von
1725 (Fahrstrecke) x 3,00 (Arbeitsbreite)
= 5175 m 2 = 0,5175 ha
Dabei entspricht bei Bereifung 4.00 - 16
oder 5.00 - 15 eine Laufradumdrehung 2m
Fahrstrecke. Zur genauen Ermittlung ist
eine Fahrprobe auf einem zur Aussaat vorbereiteten
Acker vorzunehmen, wobei eine
abgemessene Strecke abgefahren wird und
die Laufradumdrehungen gezählt werden.
Ergibt sich hierbei eine geringe Drehzahldifferenz,
so ist auch die Fahrstrecke
mit dem gleichen Faktor zu korrigieren.
Schmierstellen:
1 x am Sägehäuse
1 x Stahldruckrolle
b. Restsaatgut nach der Aussaatperiode
völlig entleeren. Löffelsärad herausnehmen
und Sägehäuse gründlich reinigen
(siehe Säradwechsel Seite 6).
c. Täglich Schmieren.
d. Antriebsketten ölen.
e. Parallelogrammgelenke und Zustreicherdrehpunkte
ölen.
f. Reifendruck 2,5 bar.
g. Düngerstreuer gründlich reinigen.
Besonderer Hinweis
Bei ~teinigen Böden und sehr harten Schollen
ist mit geringer Geschwindigkeit zu fahren,
um ein Springen der Aggregate zu vermeiden.
Das gleiche gilt bei Seitenhängen über 12 %
Neigung. Im Extremfall sollte an solchen
Stellen nur von rechts nach links gefahren
werden.
9

' ' '
Stecker
c I 3
B I 2
A I 1
c I 4
B I 3
A I 2
c I 5
I cm
I 1
I 2
I 3
I 4
I 5
I 6
I 7
Stecker I cm
B I 4 I 8 *
A I 3 I 9
c I 6 I 10
B I 5 I 11
A I 4 I 12
c I 7 I 13
~ eingestellt : B-4 für 8 cm Saattiefe
1o