Beschichtungsstoffe für den industriellen ... - Hempel GmbH

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epoxide Benennung Typ HEMUDUR 18560 Wasserverdünnbares Epoxid HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 Epoxid HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 Epoxid HEMPADUR 45143 (Winterversion - oberhalb -10°C) Epoxid HEMPADUR HI-BUILD 45201 (Winterversion - oberhalb -10°C) Epoxid HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 Epoxid HEMPADUR MASTIC 45880 Epoxid HEMPADUR 47140 Epoxid HEMPADUR 47200 Epoxid HEMPADUR 47960 Epoxid HEMPEL’S REASOLID 2K EP ZP 652DE Epoxid HEMPEL’S REASOLID 2K EP EG 657DE Epoxid Ausgabe: Februar 2009 Beschreibung Empfohlene Verwendung Ein dreikomponentiger, wasserverdünnbarer Zinkstaubprimer. Der Anstrich bietet kathodischen Schutz bei lokalen mechanischen Beschädigungen. Eine zweikomponentige, lösemittelfreie, polyamin-gehärtete Epoxidfarbe, die zu einer Beschichtung mit guter Beständigkeit gegen Frischwasser, Seewasser, Rohöl und Abrieb aushärtet. Kann in hohen Schichtdicken mit Standard-Airless-Spritzgeräten aufgebracht werden. Unbedenklich in Verbindung mit Getreideladungen. Eine zweikomponentige, aminaddukt-gehärtete Epoxidharzfarbe - das Produkt ist mit Glasfasern verstärkt. Es handelt sich um eine harte, schlag- und abriebfeste Beschichtung mit guter Beständigkeit gegenüber Seewasser, Mineralölen, aliphatischen Kohlenwasserstoffen sowie Spritzern von Treibstoffen und ähnlichen Produkten. Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete Epoxidfarbe mit guten Benetzungseigenschaften und geringer Wasserdurchlässigkeit. Sie ist selbstprimernd und bildet eine harte Beschichtung mit guter Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und Schlag als auch gegenüber Seewasser, Mineralölen, aliphatischen Kohlenwasserstoffen und Spritzern von Benzin, Kerosin, Schmierölen und ähnlichen Produkten. Unbedenklich in Verbindung mit Getreideladungen. Eine zweikomponentige Epoxidfarbe. Härtet zu einer harten, schlag- und abriebfesten Beschichtung mit guter Beständigkeit gegen Seewasser, Dieselkraftstoff sowie Spritzern von Petroleum, Düsentreibstoff, Schmierölen, usw. Eine selbstprimernde, zweikomponentige, polyamid/-amin-gehärtete Dickschicht-Epoxidfarbe, die zu einer abriebbeständigen Korrosionsschutz- Beschichtung aushärtet. Kann mit normalen Hochleistungs-Airless- Pumpen verarbeitet werden. Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete festkörperreiche Epoxidfarbe. Härtet zum harten und festen Anstrich mit guten Benetzungseigenschaften. Härtet bei niedrigen Temperaturen (bis -5 °C). Eine zweikomponentige, polyamidaddukt-gehärtete Epoxidharzfarbe mit hohem Festkörpervolumen und kurzer Trockenzeit (VOC- konform). Eine zweikomponentige, polyaminaddukt-gehärtete Epoxidfarbe mit sehr kurzer Trockenzeit. Das Produkt enthält Zinkphosphat und Eisenglimmer. Härtet oberhalb von -10°C zu einer harten und strapazierfähigen Beschichtung aus. Zweikomponentige polyamidaddukt-gehärtete Epoxidharz- Dickschichtfarbe. Hohes Festkörpervolumen mit kurzer Trokkenzeit kombiniert (VOC-konform). Pigmentiert mit Zinkphosphat. Zweikomponentige, lösemittelarme, modifizierte, amin-addukt gehörtete Epoxidbeschichtung mit Zinkphosphat. Ausgezeichnetes Penetrationsvermögen. Zweikomponentige, lösemittelarme, modifizierte, amin-adduktgehärtete Epoxidbeschichtung mit Eisenglimmer. Beständig gegen aggressive Atmosphären, Wasser, Abwasser, Seewasser. Hochleistungskorrosionsschutzprimer für wasserverdünnbare Anstrichsysteme. Hochleistungsbeschichtung auf Stahlflächen, die starkem Abrieb ausgesetzt sind, wenn ein lösemittelfreies Material gefordert ist und eine hohe Farbtonbeständigkeit nur von untergeordneter Bedeutung ist. Falls lösemittelhaltige Produkte verarbeitet werden dürfen, kann alternativ HEMPADUR 45751/3 eingesetzt werden. Selbstprimernde Dickschichtfarbe in erster Linie für Bereiche mit hohem Abrieb und/oder in stark korrosiver Umgebung, z.B. Wasserwechselzonen, Pfeiler im Stahl/Wasserbau und Arbeitsdecks. 1. Dickschichtprimer, Zwischen- und/oder Endanstrich in Anstrichsys temen für den (schweren) Korrosionsschutz gem. Spezifikation. Als Endanstrich, wenn die kosmetische Erscheinung von geringerer Bedeutung ist. 2. Für Reparaturen und Instandsetzungsarbeiten bei Temperaturen oberhalb von -10°C. Zwischen- oder Endbeschichtung in Epoxid-Anstrichsystemen in stark korrosiver Umgebung. Hochabriebfeste festkörperreiche Beschichtung für Stahlkonstruktio nen, auch bei gleichzeitiger Wasserbelastung. Selbstprimerndes Anstrichsystem oder als Grund- und/oder Endanstrich in Epoxidsystemen in mittlerer bis stark korrosiver Umgebung. Es ist geeignet für Anstrichsysteme, wo niedriger Lösemittelgehalt und hohe Schichtdicken erforderlich sind. Zwischen- oder Endbeschichtung in Epoxidsystemen bei mittlerer bis starker atmosphärischer korrosiver Belastung. Endbeschichtung, wenn das übliche Aussehen einer Epoxidbeschichtung bei Freibewitterung akzeptabel ist (Kreidung). Kann direkt auf ausgehärtete Zinksilikat-Anstriche (Galvosil-Reihe) oder auf spritzmetallisierte Flächen aufgetragen werden, um Bläschenbildung (Popping) zu minimieren. Schnelltrocknender Primer oder Zwischenanstrich in HEMPADUR-Systemen mit besonders schneller Taktfolge für Mehrschichtapplikationen. Kann unter Baustellenbedingungen verwendet werden, wenn niedrige Lösemittelemissionen gefordert sind. HEMPADUR 47200 sollte auch dann spezifiziert werden, wenn ausgedehnte Überstreichbarkeitsintervalle zu Polyurethan-Decklacken benötigt werden. Als Grund-, Zwischen- oder Endbeschichtung in Epoxidsystemen bei mittlerer bis starker atmosphärischer korrosiver Belastung. Als selbstprimerndes Einschichtsystem, verfügbar in zahlreichen Farbtönen. Kann direkt auf ausgehärtete Zinksilikat-Anstriche (Galvosil-Reihe) oder auf spritzmetallisierte Flächen aufgetragen werden, um Bläschenbildung (Popping) zu minimieren. Als Grund- oder Zwischenbeschichtung in Epoxysystemen, wenn niedriger Lösemittelgehalt und hohe Schichtdicken gefordert sind. Durch die schnelle Trocknung besteht die Möglichkeit, bis zu 3 Schichten an einem Tag zu applizieren. Als Zwischen- und/oder Endanstrich in Epoxidsystemen, wenn niedriger Lösemittelgehalt und hohe Schichtdicken gefordert sind. Durch die schnelle Trocknung besteht die Möglichkeit, mehrere Schichten an einem Tag zu applizieren. Aussehen/ Farbton matt/ grau halbglänzend/ grau rot glänzend/ schwarz halbglänzend/ rot grau halbmatt/ grau +++ halbglänzend/ grau rot halbglänzend/ grau halbglänzend/ cremeweiß hellgrau +++ matt/grau rot halbglänzend/ grau seidenglän- zend seidenglän- zend Festkörpervolumen [%] Empfohlene Schichtdicke/ (Normalbereich) und theoretische Ergiebigkeit [m 2 /l] 51±1 50 µm (30-75) 100 300 µm (200-300) 87±1 350 µm (350-500) 60±1 150 µm (125-175) 61±1 100 µm (80-125) 79±1 200 µm (150-250) 77±1 200 µm (125-200) 70±1 125 µm (80-150) 61±1 100 µm (75-200) 75±1 125 µm (80-150) 77±1 150 µm (75-150) 72±1 100 µm (75-150) Oberflächen- Vorbereitung 10,2 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 BN 9a ++ 3,3 min. Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 Rz min. 100 µm, max. 150 µm 2,5 min. Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 BN 10b ++ 4,0 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 6,1 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 oder auf Primer 4,0 min. Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 BN10 ++ 3,9 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 5,6 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 6,3 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 6,0 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 5,1 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 7,2 gemäß der angegebenen Spezifikation Empfohlene Verdünnung Frischwasser nicht verdünnen 08450 08450 08450 08450 08450 08450 08450 Je nach Anwendungsbereich normalerweise unter 5% Verdünnung 08450 08810 08810
epoxide Benennung Typ HEMPADUR 85671 Epoxid HEMPADUR ZINK 87260 Epoxid HEMPADUR 87280 Epoxid HEMPADUR 87290 Epoxid HEMPADUR 87430 Epoxid HEMPADUR 87431 Epoxid HEMPADUR 87490 Epoxid HEMPADUR 87491 Epoxid HEMPEL’S GASPIPE COATING 87830 Epoxid Polyurethane Benennung Typ HEMPEL‘S 154DE Polyurethan HEMPEL‘S 174DE Polyurethan HEMPEL‘S REASOLID 2K PU 457DE Polyurethan HEMPEL‘S 459DE Polyurethan HEMPATHANE TOPCOAT 55210 Polyurethan HEMPEL‘S 555DE Polyurethan HEMPATHANE TOPCOAT 55610 Polyurethan Beschreibung Empfohlene Verwendung Eine zweikomponentige, aminaddukt-gehärtete Phenol-Epoxid- Farbe (Novolac) mit sehr guten Anhaftungseigenschaften und hoher Temperatur-, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit. Eine zweikomponentige, modifizierte, amin-addukt-gehärtete Epoxidbeschichtung mit Zinkstaub. Schnell trockend und abriebfest und verfügt über eine hohe aktive Korrosionschutzwirkung. Zweikomponentige, modifizierte amin-addukt-gehärtete Epoxidbeschichtung mit Eisenglimmer. Zweikomponentige, lösemittelarme, modifizierte amin-adduktgehärtete Epoxidbeschichtung mit Eisenglimmer. Beständig gegen aggressive Atmosphären, Wasser, Abwasser, Seewasser. Eine zweikomponentige, modifizierte, amin-addukt-gehärtete Epoxidbeschichtung mit Zinkphosphat. Eine zweikomponentige, modifizierte, amin-addukt-gehärtete Epoxidbeschichtung mit Zinkphosphat. Zweikomponentige, lösemittelarme, modifizierte, amin-adduktgehärtete Epoxidbeschichtung mit Zinkphosphat. Zweikomponentige, lösemittelarme, modifizierte, amin-adduktgehärtete Epoxidbeschichtung mit Zinkphosphat. Innenbeschichtung für Gasrohre; zweikomponentige epoxypolyamid-gehärtete Farbe gemäß Amerikanischen Petroleum Institute Standard RP R L2. Beschichtung in Tanks, Rohrleitungen usw. für heißes Wasser, wässerige Lösungen und Gemische, Rohöl, usw. Beschichtung von Trinkwassertanks. Primer in besonderen Farbsystemen. Grundbeschichtung für den Stahl-, Brücken- und Behälterbau, besonders für den Stahlwasserbau geeignet. TL/TP KOR Stahlbauten 687.03/04/05 Zwischen- bzw. Deckbeschichtung für den Stahl, Brůcken und Behälterbau; auch für verzinkte Untergründe geeignet. TL/TP KOR Stahlbauten 687.12/13/14 Zwischen- und Deckbeschichtung für den Stahl-, Behälter-, Brücken- und Anlagenbau. Vorwiegend zur Instandsetzung. TL/TP KOR Stahlbauten 694.12/13/14 Grundbeschichtung für den Stahl-, Brücken- und Behälterbau. TL/TP KOR Stahlbauten 687.02 Grundbeschichtung oder Kantenschutz für den Stahl-, Brücken- und Behälterbau. TL/TP KOR Stahlbauten 687.06 Hochwertige Zinkphosphat-Grundbeschichtung für den Korrosionsschutz von Stahl-, Behälter-, Brücken-und Anlagenbau. Für den Instandsetzungsbereich und handentrostete Oberflächen. TL/TP KOR Stahlbauten 694.02 Grundbeschichtung oder Kantenschutz für den Stahl-, Behälter-, Brücken- und Anlagenbau. Vorwiegend zur Instandsetzung. TL/TP KOR Stahlbauten 694.06 Als Innenbeschichtung eines Gasrohres für Transport von Erdgas. Beschreibung Empfohlene Verwendung Ein zweikomponentiger Polyurethan- Primer mit Zinkphosphat als Korrosionsschutzpigment. Ein einkomponentiger, durch Luftfeuchtigkeit härtender Polyurethanprimer, der mit Zinkstaub und Eisenglimmer pigmentiert ist. Sehr gute Haftungseigenschaften. Einschichtsystem mit Zinkphosphat; auch als Grund- und Zwischenbeschichtung; blasenfrei bis > 160µm. Eine zweikomponentige Polyurethan- Acryl-Lackfarbe. Sie ist beständig gegen Schlag, Abrieb und atmosphärische Beanspruchung. Eine zweikomponentige Polyure- thanlackfarbe mit guter Glanz-und Farbtonbeständigkeit. Der Anstrich ist beständig gegen Abrieb und Schlagwirkungen. Eine zweikomponentige PUR- Acryl-Deckfarbe. Sie ist beständig gegenüber atmosphärischen und mechanischen Einflüssen bei gleichzeitiger ausgezeichneter Glanz- und Farbtonbeständigkeit. Eine flexible, zweikomponentige Polyurethanbeschichtung. Vielseitiger und hochwertiger Primer für Epoxy- und Polyurethan-Anstrichsysteme auf Stahl in mittlerer bis stark korrosiver Umgebung. Hochwertiger Primer in Epoxy-und Polyurethansystemen in stark korrosiver Umgebung. Als Instandhaltungsanstrich für Primer mit Zinkgehalt, der auf mechanisch gereinigten Oberflächen appliziert wird (besonders während Montage). Als den Anforderungen der VOC Bestimmungen entsprechendes Dickschicht-Einschichtsystem zum Schutz von Stahlkonstruktionen in mäßig korrosiver Umgebung. Kann im System als Grund-, Zwischen- oder Deckbeschichtung eingesetzt werden. Zwischen- und Deckbeschichtung in 2K-PUR- Systemen in mäßig bis stark korrosiver Atmosphäre, einschließlich See- und Industrieklima. Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen in stark korrosiver Umgebung. Glänzende Endbeschichtung in 2K-PUR-Systemen auf Oberflächen, die aggressiven Einflüssen ausgesetzt sind, wie z. B. in Industrie- oder Küstenatmosphäre. Als den Anforderungen der VOC- Bestimmungen entsprechender Dickschicht-Endanstrich zum Schutz von Stahlkonstruktionen in korrosiver Umgebung. Kann in schwach korrosiver Umgebung als Einschichtsystem direkt auf Stahl spezifiziert werden. Aussehen/ Farbton matt/ grauweiss matt/ grau rot grün seidenmatt/ grau grün seidenglänzend/ grau grün seidenmatt/ sandgelb seidenmatt/ rotbraun seidenglänzend/ sandgelb seidenglänzend/ rotbraun halbglänzend/ rotbraun Aussehen/ Farbton matt/ rot grün matt/ grau rötlich grau seidenglänzend/ weiß +++ halbglänzend/ beige, rot weiß +++ halbglänzend/ weiß blau glänzend/ weiß rot +++ halbglänzend/ weiß +++ Festkörpervolumen [%] Empfohlene Schichtdicke/ (Normalbereich) und theoretische Ergiebigkeit [m 2 /l] Oberflächen- Vorbereitung 68±1 100 µm 6,8 min. Sa 2 1 /2 BN10 ++ Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 66±1 70 µm (40-80) 65±1 80 µm (75-150) 78±1 150 µm (75-220) 64±1 80 µm (75-150) 64±1 80 µm (75-150) 71±1 80 µm (75-150) 75±1 80 µm (75-150) 9,4 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 8,1 gemäß der angegebenen Spezifikation 5,2 gemäß der angegebenen Spezifikation 8,0 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 8,0 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 8,9 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 9,4 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 81±1 70 µm - Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 Rugotest Nr. 3, BN 9a Festkörpervolumen [%] 56±1 59±1 66±1 69±1 Empfohlene Schichtdicke/ (Normalbereich) und theoretische Ergiebigkeit [m 2 /l] 80 µm (50-80) 80 µm (40-80) 68±1 100 µm (80-160) 64±1 80 µm (40-80) 51±1 50 µm (40 -75) 57±1 56±1 80 µm (40-80) 65±1 100 µm (75-125) 7,0 7,4 8,2 8,6 Oberflächen- Vorbereitung min. Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 BN 10a 5,7 Sa 2 1 /2 Strahlen nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 8,0 gemäß der angegebenen Spezifikation 10,2 gemäß der angegebenen Spezifikation 7,1 7,0 gemäß der angegebenen Spezifikation 6,5 gemäß der angegebenen Spezifikation Empfohlene Verdünnung 08450 08810 08810 08810 08810 08810 08810 08810 Keine Verdünnung Empfohlene Verdünnung 014DE 08080 08860 014DE 08080 014DE 08080 Ausgabe: Februar 2009
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