Grundlagen-Einweisung Fräse

Grundlagen-Einweisung FräseUNFERTIGGrundlagen-Einweisung FräseDieses Dokument ist unfertig und unvollständig.1 Regeln und HinweiseOhne eine unterschriebene Grund-Einweisung in diese Regeln darf die Fräse nicht benutzt werden, d.h. dudarfst dann nichts an/in der Fräse tun.• Mit Grund-Einweisung darfst du den Fräs-Auftrag zwar selber vorbereiten (NC-Code erzeugen, Werkstückeinspannen), die Steuerung aber nicht selbstständig bedienen, also die Maschine nicht fahrenlassen“ Ein Experte prüft dann mit dir zusammen, ob dein Auftrag keine gefährlichen Fehler”enthält, und startet die Maschine.• Die Bedienung der Steuersoftware (Antasten, Starten, Fortsetzen nach Pause, ...) darf nur durch denExperten bzw. unter ständiger Aufsicht durch den Experten erfolgen.• Die Checklisten müssen unbedingt beachtet werden. Bei Unklarheiten nachfragen!• Beim Hantieren in der Fräse:– besser Handschuhe tragen (ekliger Schmiersiff, Gefahr von Schnittverletzungen)– Fräse nicht übermäßig/unkoordiniert ausblasen (Dreck fliegt überall herum!), nur auskehrenoder aussaugen. Die Nuten des Tisches dürfen ausgeblasen werden!– Während jemand an der offenen Fräse ist, bedient kein anderer den PC. Zum manuellen Verfahrenbeim Antasten die Tastatur mitnehmen und es selber machen!– Spindel und Nebelkühlung auslassen, solange die Maschine offen ist!– Ausnahme Kühlung: beim Justieren der Kühlmittelstrahlen auf den Fräser darf die Kühlungnatürlich an sein.• Materialien, die leitfähigen oder abrasiven Staub erzeugen, sind vorerst nicht erlaubt (unter anderemGraphit, Carbon, Stein)• Bei Bruch eines Fräsers muss der in der Tabelle stehende Kostenanteil gezahlt werden, unabhängigvon einem Verschulden des Benutzers. (Irgendwo muss das Geld für den neuen Fräser ja herkommen.)• nach öffnen der Türen ist zu kontrollieren, ob Späne auf den Boden gefallen sind. Wenn ja, sofort!!wegsaugen.• auch die Türkanten absaugen (verhindert von Anfang an, dass Späne auf den Boden fallen)kontakt@fablab.fau.de UNFERTIG 2. Mai 2014

Grundlagen-Einweisung FräseUNFERTIG• nach getaner Arbeit:– Werkstück ausspannen und abwaschen– Türkanten saugen– Spannmittel saubermachen und aufräumen– Nutentisch nach hinten abblasen– Späne in die Spänewanne kehren oder wegsaugen– vor der Fräse, va. vor den Türen, den Boden auf Späne untersuchen und saugen• ... NOCH NICHT FERTIG.2 Checkliste Auftragsstart2.1 CAM1. Herausfallende Stücke? Stege setzen.Richtwert: bei Alublech alle 50-100mm ein 1mm dicker und 2mm ?angeschrägter) Steg. ausprobieren mit angeschrägt, besser/schlechter?langer rechteckiger (nicht2. VCarve: Starttiefe=0, wenn nicht vorher mindestens so tief ausgefräst (Reihenfolge!)3. VCarve: Frästiefe < Schneidenlänge des Fräsers? ToDo: bei Verjüngung evtl anders, aber Sicherheitsabstand wegen unt4. VCarve: wenn der Fräser nicht stirnseitig schneidet: Schrägeintauchen/Anfahrrampe aktivieren, außerdemdie Stege rampenförmig und nicht rechteckig einstellen (Eintauchrampe gilt nicht für Stege)5. VCarve Bohren: wenn Fräser zum Bohren verwendet werden oder relativ tief gebohrt wird, Tieflochbohrenmit 1mm Rückzugshöhe aktivieren (Bohrer wird nach der eingestellten Bearbeitungstiefe ganz(+1mm) herausgefahren, damit Späne rausfallen und neue Schmierung reinkommt)6. VCarve Datei? Werkstückeinstellungen: Sichere Flughöhe höher als Spannpratzen+Aufbauten, sinnvolleParkposition (Kollision mit Spannpratze?), Eintauchhöhe ca. 4mm7. Rohling abmessen, mit CAM vergleichena) Z: CAM-Maß mindestens 1mm kleiner als Rohmaterialoder mit Durchfräsunterlage: CAM-Maß gleich Rohmaterial, Fräsung ins negative“”Fräsungen näher als 2mm am Tisch werden von der Steuerung sowieso verboten, wenn dieWerkzeuglänge korrekt eingemessen wurdeb) X/Y: CAM-Maß ≤ Rohmaterial (Sicherheitsabstand je nach Spannmittel. Durchmesser derSpindelmutter beachten!)kontakt@fablab.fau.de UNFERTIG 2. Mai 2014

Grundlagen-Einweisung FräseUNFERTIG2.2 Einrichten1. Festspannung Werkstück2. Durchfräs-Unterlage? Beim Fräsen etwa 5mm dick, bei Verwendung von Bohrern ggf. mehr (Längeder Bohrerspitze!)3. Drehung setzen per User-Button (wie mit Kantentaster?) oder G68R zurücksetzen per Dialog ...4. Vor dem Antasten muss die Werkzeuglänge gemessen werden ToDo:oder Kantentaster kalibrieren5. Nullpunkt setzen X,Y,Z Todo: wie per Kantentaster? Ein-/Ausbau Kantentaster... wie ohne? ... → in Extra Abschnitt erk2.3 Datencheck1. Daten laden2. Redraw , Vorschau sinnvoll?3. angezeigte Maße X,Y,Z kleiner als Werkstück?4. Position Nullpunkt passend zu Daten? Vorschau beachten5. keine Spannmittel im Fräsbereich, Sicherheitsabstand!dazu am besten kritische Randpunkte von Hand anfahren und sehen, ob die Spindelmutter bzw. derFräser bei vollem Eintauchen mit irgendwas kollidieren würde. → Spannmittel prüfen!6. sichere Flughöhe: Z-Sicherheitsabstand oberhalb der Platte (Material kann uneben sein)2.4 Auftrag starten1. Kühlung an2. Bei Nebelkühlung: kommt genug Nebel? (nahe ans Material fahren, schauen wieviel Siff liegenbleibt)Wieviel? x Umdrehungen mehr als ”fast garnichts“ ?3. wie genau?4. ...?Vorheizen“ Spindel wenn > ??? k rpm”5. Start Drücken - Maschine fährt los.6. GUT beobachten mit Druck auf STOP oder F4 hält die Maschine an und geht in Pause-Status2.5 WerkzeugwechselWenn die Maschine anzeigt: Bitte Werkzeug x einlegen und an die Werkzeugwechselposition gefahren ist:1. Z-Achse nach oben fahren und evtl. nach Vorne, dass man gescheit drankommt.2. alten Fräser ausspannenkontakt@fablab.fau.de UNFERTIG 2. Mai 2014

Grundlagen-Einweisung FräseUNFERTIG3. ggf. Spannzange wechseln4. neuen Fräser einspannen (fest!)5. Kühlmittelstrahlen kontrollieren6. Türen schließen7. an der Steuersoftware: ins User-Menü gehen, Werkzeugwechsel“ anklicken und abwarten bis fertig”8. an der Steuersoftware: ins Automatik-Menü gehen, Kühlung an, Start klicken2.6 Wiederfortsetzen nach Pause1. Kühlung an2.3. ...?4. Was tun, wenn der Fräser noch im Material steht?5. Kühlung usw. siehe Auftrag starten“”6. Start7. Dialog mit allerlei Knöpfen in extra Abschnitt ausführlich erklären, darauf verweisen8. Resync-Dialog: in den meisten Fällen: (NICHT bei Gewindefräser oder unsymmetrischen Formen!)a) Spindel: S (Spindel)b) Kühlung: M7 ToDo: oder M8?c) Sichere Flughöhe? ansonsten Z>>> (Z ganz hochfahren)d) Position: X , Y , danach Ze) erst wenn alles auf grün: Start3 Troubleshooting3.1 Fräserbruch• vorderes abgebrochenes Teil des Fräsers anschauen: optisch in Ordnung? verklebt (Alu/Kunststoff)?noch scharf?• Aufbauschneide? wenn ja: mehr KSS verwenden!• Aufspannung starr genug? Blech wird gerne hochgezogen, sodass die Zustellung zu groß wird• ausreichend Schmierung?kontakt@fablab.fau.de UNFERTIG 2. Mai 2014

Grundlagen-Einweisung FräseUNFERTIG• Zustellung verringern bei gleichem Vorschub• Stege zu klein → Werkstück verschiebt sich und klemmt in den Fräser → Stege größer machen oderumspannen3.2 MCA/TCA CollisionWerkzeug vermessen? Nullpunkt korrekt?MCA: Fräsung zu tief (¡2mm vom Tisch) oder außerhalb des Verfahrbereichs der Maschine.TCA: zu nahe beim Längenmesstaster. Kollision mit verbotenem Bereich“: zu nahe beim Längenmesstaster”und dessen Umgebungkontakt@fablab.fau.de UNFERTIG 2. Mai 2014