Ausgabe 09 | 2011 - STAHL CraneSystems GmbH

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14 15 Magazin 09 1 Spezialkran in Chemiewerk Wenn's eng wird – Oeder ist Meister im Platzsparen Dampfschwaden steigen zur Hallen decke. Langsam hebt sich ein Korb aus der siedenden Flüssigkeit. Kurz verweilt er über Becken Nummer 14, bevor ihn der Ketten zug über Becken Nummer 15 wieder absenkt. »Das muss schnell gehen«, erklärt der Mitarbeiter mit der Kransteuerung in der Hand, »sonst fängt das Material an zu oxi die ren«. Mit einem Blick auf die roten Digital ziffern der Wand uhr eilt er einige Meter weiter, hebt auch dort einen dampfenden Korb voll metallisch glänzender Werkstücke hinüber in das nächste Becken. ›Entfettungsspüle alkalisch‹, steht auf einem Etikett am Beckenrand, ›Schwefel säure‹, ›Beizspüle‹, ›Brünierbad‹ auf einigen anderen. 1 Das gibt es nicht im Laden: höhenreduzierte Hängekrankopfträger, individuell angepasster Doppelkettenzug, angeschrägte Kranbrücke. 2 Damit das Kranportal möglichst nah an der Wand errichtet werden konnte, musste es auf einer Seite angeschrägt werden. 3 Dampfend hebt sich der Korb aus dem Becken. Die Verweildauer in den verschiedenen Chemikalien ist sekundengenau vorgeschrieben. 4 Michael Schmid, Rudolf Lang und Fred Weber bei der Übergabe des neuen Kranportals. Burgfarrnbach, ein Stadtteil von Fürth. Firmensitz von Karl Kampka, einem Betrieb zur chemischen Oberflächen behandlung. Karl Kampka besitzt drei Anlagen zur Metallveredelung, die neueste wurde erst in diesem Mai installiert. Unter erschwerten Bedingungen: Das Kranportal der neuen Anlage musste unter das niedrige Tonnendach der kleinen Nebenhalle eingepasst werden – kaum Spielraum für Stahl- und Kranbau Oeder, die den Kran konstruierten. »Knifflige Projekte mit anspruchsvoller Statik wie dieses hier sind unsere Spezialität«, erklärt Rudolf Lang, Mitglied der Geschäftsleitung der Firma Oeder. »Immer, wenn es eng wird, sind unsere Konstruk teure gefragt.« 2
»Seit ich hier im Betrieb bin, hatten wir jedes Jahr Wachstums raten von 10 %–20 %«, 3 4 Michael Schmid erwartet, dass er mit der neuen Anlage seinen sagt Michael Schmid, einer der Geschäftsleiter von Karl Kampka. Um die steigende Durchsatz in der Phospha tierung verdoppeln wird. Doch die Nachfrage nach veredelten Metallen befriedigen zu können, wurde die Produktion Modernisierung hatte noch andere Gründe: Auch Umwelt, immer wieder erweitert, die letzte große Investition liegt gerade einmal drei Jahre Arbeitssicherheit und Qualität spielten eine Rolle. Vor wenigen zurück – 2008. Damals baute Kampka seine bislang größte und wohl bundesweit Tagen konnte die Rezertifizierung nach ISO 9001 und die Audits einzigartige Brünieranlage mit 22 Becken. für die Umweltzertifizierung nach ISO 14001 erfolgreich In dem schmalen Gang neben der Anlage stehen Paletten mit Kundenteilen und Körbe durch geführt werden, von der sich Schmid weitere Vorteile bei voll mit Werkstücken. Die Streben des Kranportals reichen bis knapp unter die Decke seinen Kunden verspricht. Zudem ist die Anlage für die – hier zählt jeder Zentimeter. Noch enger wurde es in der kleinen Nebenhalle, in der Automatisierung vorbereitet, die von immer mehr Kunden bis vor wenigen Wochen noch die gefordert wird und auf die Kampka alte Phosphatieranlage stand. »Die »Knifflige Projekte mit anspruchsvoller Statik in naher Zukunft umstellen will. neue Anlage sollte so eng wie mög - wie dieses hier sind unsere Spezialität« »Durch die Modernisierung haben lich an die Wand, damit wir später wir jetzt drei moderne Anlagen, noch Platz für neue Projekte haben«, sagt Michael Schmid. Aufgrund des gewölb ten das sollte für die nächsten 10 bis 15 Jahre reichen«, meint Tonnen dachs keine einfache Aufgabe, da der Kran eine bestimmte Hubhöhe benötigt, Schmid. Was ihn nicht davon abhält, sich bereits nach neuen um die Werk stückkörbe sicher von einem Becken in das nächste befördern zu können. Oberflächen und Veredelungen umzu schauen, die er in Zukunft »Die einzige Möglichkeit, den Kran nahe an die Wand zu bekommen und trotzdem die anbieten will. »Neben der neuen Phosphatierung ist jetzt ja erforderliche Hubhöhe zu erreichen, war, das Kranportal anzuschrägen. Das ist zwar noch Platz für eine vierte Anlage, wenn auch nicht mehr viel.« von der statischen Berechnung etwas kniffliger, doch mit solchen Projekten kennen Rudolf Lang bleibt gelassen. Mit Kranen in beengten Verhält- wir uns aus«, sagt Rudolf Lang bei der Übergabe des fertigen Portals. Möglich wurde diese Sonderkonstruktion schließlich durch eigens entwickelte, höhenreduzierte Krankopfträger und den Einsatz der platzsparenden STD50 Doppelkettenzüge von STAHL CraneSystems. Der süddeutsche Spezialist für Hebetechnik und Krankomponen ten lieferte zudem die Fahrantriebe sowie die zusätzlichen Hilfshubwerke, mit denen große Einzelstücke auch ohne Korb durch den Veredelungsprozess befördert werden können. »Die Hebezeuge von STAHL CraneSystems eignen sich perfekt für unsere Arbeit«, erzählt Rudolf Lang. »Wir haben hier ein hochwertiges Basisprodukt, das wir je nach Anforderung für unsere Zwecke anpassen können.« nissen kennt er sich aus.
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