Software-Beschreibung zu den Steinhauer Bearbeitungszentren der ...

Software Beschreibung zu den Steinhauer Bearbeitungszentren 

Software-Beschreibung zu den Steinhauer Bearbeitungszentren der GS Serie 

Inhalt 

Stand: Januar 2004 

(1) Allgemeines....................................................................................................................2 

(2) Wesentliche Programmfunktionen von AutoSketch........................................................2 

(3) Bauteilbibliotheken .........................................................................................................5 

(4) Der Steinhauer Postprozessor .......................................................................................6 

(5) Ablauf eines Schrank-Aufbau’s. ...................................................................................11 

(6) Mehrfeldrige Aufbauten ................................................................................................17 

(7) Planung von Komplettschränken..................................................................................18 

(8) Verarbeitung von BMK Teilen.......................................................................................19 

(9) Bearbeitung im Postprozessor .....................................................................................21 

(10) Schlussbetrachtung....................................................................................................24 

© 2004 Steinhauer Elektromaschinen AG Steinhauer Elektromaschinen AG 

St. Jobser Str. 47 a 

Seite 1 von 24 D-5216 Würselen 

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(1) Allgemeines 

Die Bearbeitungszentren der GS-Serie sind speziell für die Unikatfertigung im 

Schaltschrankbau entwickelte Vollautomaten, d.h. ab dem Moment der 

Fertigstellung der Programmierung arbeiten die Systeme bedienerfrei. Die 

Geschwindigkeit der Werkstückbearbeitung ist somit von geringerer Bedeutung für 

den Rationalisierungseffekt als die Geschwindigkeit der Dateneingabe, welche 

weiterhin menschliche Arbeitskraft bindet. Ziel einer Entwicklung musste es also 

sein eine Softwareplattform zu finden, welche den Aufbau und die 

Maschinenprogrammierung in idealer Weise unterstützt und bereits bei klassischer 

Einzelfertigung eines komplexen Schaltschranks einen mechanischen Aufbauplan 

binnen 15-20 Minuten erzeugt. 

Um dieses Ziel zu erreichen sind wir einen Weg gegangen, der bei jedem 

Arbeitsschritt die Konstrukteure und Handwerker in idealer Weise unterstützt. Bei 

vielen marktgängigen Aufbauprogrammen wurde der Grafik-Kern der Software von 

den Softwareherstellern selbst entwickelt. Das Ergebnis sind oft Programme, die 

nicht annähernd den Komfort einer vollwertigen CAD Software bieten, welche als 

horizontales Produkt am Markt im zigtausendfachen Einsatz ist und von großen 

Entwicklerteams permanent weitergepflegt wird. 

Um eine weitreichende Investitionssicherung zu erreichen wurde größter Wert 

gelegt auf offene und gut etablierte Softwarestandards. Alle Software Komponenten 

sind wirkliche 32-Bit Windows Anwendungen, alte und nicht mehr zeitgemäße 

Standards, wie z.B. MS-DOS kommen nicht mehr zum Einsatz. 

Nach umfangreicher Marktrecherche haben wir uns bereits 1997 für AutoSketch als 

CAD-Basis entschieden, eine preiswerte, extrem leistungsfähige und fast intuitiv 

bedienbare CAD Lösung, deren Funktionalität in idealer Weise zu den 

Erfordernissen im Schaltschrankbau passt. Die Software bietet alle Funktionen, die 

für schnelles Konstruieren erforderlich sind: 

(2) Wesentliche Programmfunktionen von AutoSketch 

� Exaktes Positionieren von Komponenten auf Montageplatten und Gehäuseteilen, 

wie Türen und Seitendeckeln. 

� Aktivierbare “Fänge”, die es erlauben, Komponenten an beliebigen Punkten 

auszurichten. 

Mögliche Fangarten in AutoSketch 

(An frei definierbarem Raster, an Endpunkt, an Abstandspunkt, am Mittelpunkt, an nächsten Punkt, 

an Basispunkt, an senkrechtem Punkt, an Schnittpunkt, an 2 Schnittpunkten, am Zentrum, an 

Tangente, an Quadrat etc. – alles mit absoluten oder relativen Koordinaten) 




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� Verschiebbare Einfügepunkte der Komponenten 

Menü zum Verschieben des Einfügepunkts 

� Bibliotheksunterstützung 

Auswahl von Bauelementen aus vordefinierten und erweiterbaren 

Symbolbibliotheken 

� Mitführen von Bauteilinformationen zwecks Kopplung an den Postprozessor zur 

weiteren Maschinenprogrammierung. 




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� Programmierbarkeit bzw. Makrofähigkeit 

Über Makrofunktionen ist es z.B. möglich, externe Programme (z.B. ePlan) an AutoSketch 

anzubinden. 

� Niedriger Preis, um auch weitere Arbeitsplätze ausstatten zu können 

(Anmerkung: Sie erhalten alle Komponenten der Steinhauer Software als Site-License, d.h. sie dürfen sie 

auf beliebig vielen Arbeitsplätzen einsetzen, vorausgesetzt, eine entsprechende zusätzliche AutoSketch 

Lizenz ist vorhanden - Preis: ca. 180,- €). 




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(3) Bauteilbibliotheken 

“Einsteigen, Motor starten und losfahren” - das ist unser Konzept bei der Ausstattung 

der CAD Software für den Aufbauplan. Die Software AutoSketch bietet zwar alle 

Möglichkeiten, die der Schaltschrankplaner braucht, aber Komfort und 

Rationalisierungseffekte kommen erst durch die Bauteilbibliotheken, welche die Arbeit 

der Planer unterstützen. 

Teil der Steinhauer Software sind somit umfangreiche Bauteil-Bibliotheken mit 

Montageplatten, Gehäuseteilen wie Türen, Pultdeckel etc. und Komponenten zur 

Verbauung auf diesen Elementen, wie Schütze, Frequenzumrichter, Trafos, 

Kabelkanäle- und Profilschienen u.v.a.m. 

Die Bibliothek umfasst derzeit mehr als 900 Symbole aus dem Schaltschrankbau, die 

sich wiederum auf etwa 25.000 wirklich Bauteile verschiedenster Hersteller 

hochrechnen lassen. Ein 92x92 mm Ausschnitt z.B. ist geeignet, eine Vielzahl von 

Standard-Bauteilen (Anzeigeinstrumente....) abzubilden. Die 9 physischen 

Gehäusebauformen der Schütze der Siemens Sirius Baureihe entsprechen mehr als 

800 individuellen Bauteilen. Ausschlaggebend für den Aufbauplan sind an dieser Stelle 

nur die mechanischen Bauformen der Komponenten, nicht jedoch deren elektrischen 

Eigenschaften. 

Die Erfahrung zeigt, dass bei Inbetriebnahme eines Bearbeitungszentrums 

durchschnittlich 95% der für den Anwender erforderlichen Bauteile in der Bibliothek 

enthalten sind. 

Ein Bibliotheksteil besteht hierbei aus 2 Komponenten. Zum einen dem reinen 

Autosketch Symbol, im wesentlichen eine Kontur des zu verbauenden Bauteils ohne 

entsprechende Bohr-, Gewinde- und Fräsinformationen. Über eine frei definierbare und 

editierbare Artikelnummer wird eine Referenz zu einem Datenbankeintrag hergestellt, 

welcher die tatsächlichen Geometriedaten des Bauteils enthält. Mit diesen Daten wird 

dann im sogenannten Postprozessor die automatische Maschinenprogrammierung 

durchgeführt. Durch Trennung des Symbols von den mechanischen Bauteildaten wird 

eine sehr einfache Datenpflege erreicht, denn oftmals passen mehrere Symbole zum 

gleichen mechanischen Abbild (z.B. 92x92 mm Ausschnitt). 

Vorteil dieses Konzepts ist, dass man allen Komfort einer offenen und etablierten CAD- 

Software nutzen kann, welche sich auch durch Produktpflege des Herstellers funktional 

erweitern lässt ohne an dem Postprozessor, der die Maschinenprogrammierung 

übernimmt, Änderungen vornehmen zu müssen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die 

Software AutoSketch durch ein anderes geeignetes CAD Programm zu ersetzen, da 

ausschließlich Einfügepunkte, Drehwinkel und Artikelnummern übergeben werden. 

Für die individuelle Erweiterung der Bauteilbibliotheken steht ein komfortabler 

Artikelgenerator zur Verfügung. Es ist alternativ auch möglich, die Bauteildaten direkt in 

die Datenbank zu schreiben (mittels MS-Excel oder MS-Access), doch die Erfahrung 

zeigt, dass diese im späteren Betrieb eher seltene Tätigkeit angenehmer mit dem 

Artikelgenerator durchzuführen ist, der das Bauteil bereits während der Eingabe 

grafisch darstellt. 




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(4) Der Steinhauer Postprozessor 

Funktionale Darstellung der Steinhauer Software 

Bohrer- Programm 

(Postprozessor) 

Dokumentation 

Visualisierung 

Artikel- 

Datenbank 

Wichtigste Komponente der Steinhauer Software ist zweifelsfrei der Postprozessor, 

welcher aus der CAD Zeichnung automatisch ein Maschinenprogramm erzeugt. 

Anpassungen an Kundenwünsche sind jederzeit möglich. 

Die CAD Datei wird hierbei über eine Schnittstelle eingelesen und über die verschiedenen 

Datenbanken des Postprozessors wird automatisch der Programmcode für die Maschine 

erzeugt. 

Der Postprozessor nutzt nachfolgende Datenbanken: 

� Bauteildatenbanken 

AutoSketch 

Artikel 

Programmcode 

Artikel- 

Datenbank 

Kalkulation Ausführung 

CNC 

In diesen werden die Komponenten, also Montageplatten, Gehäuseelemente und 

zu verbauende Teile hinsichtlich ihrer Bohr- und Montagebilder definiert. Der 

Artikelgenerator erlaubt die komfortable Anlage neuer Bauteile. Bei Ausfräsungen 

werden grundsätzlich Endmaße definiert - der Postprozessor nimmt automatisch 

eine Fräser-Radien Korrektur vor. 




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Artikelgenerator 

� Materialdatenbank (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Holz, etc.) 

Die Materialdatenbank definiert die Vortriebsgeschwindigkeiten der Werkzeuge in 

Bezug auf das verwendete Material (Edelstahl wird z.B. mit geringerem 

Werkzeugvortrieb bearbeitet als Stahl). Beim Einlesen der CAD-Datei aus 

AutoSketch “verheiraten” Sie die Datei mit dem zu bearbeitenden Material, 

brauchen sich somit um die Vortriebssteuerung der Maschine nicht zu kümmern. So 

ist es z.B. ohne weiteren Aufwand möglich, eine Schaltschranktüre einmal in 

Edelstahl zu fertigen, ein anderes mal in Stahl. 

� Werkzeugdatenbank 

Die Bearbeitungszentren der Steinhauer GS-Serie verfügen als Standard über 12 

Werkzeuge, die je nach Maschinenausstattung auf bis zu 18 Werkzeuge erweitert 

werden können. In der Werkzeugdatenbank wird definiert, in welchem der 

Werkzeughalter welches Werkzeug bestückt ist, welches Vorwerkzeug erforderlich 

ist (z.B. beim Gewinden ein Vorbohrer für den Gewindeformer) und wie sich diese 

Werkzeuge hinsichtlich Vortrieb verhalten sollen. Zusätzlich können in dieser 

Datenbank Werkzeugstatistiken geführt werden (wie viele Bohrungen hat ein 

Bohrer bereits geleistet, welche Fräskontur in Metern hat ein Fräser bereits 

geschnitten). 




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� Material- und Werkzeug- Datenbank 

Bis auf die Materialauswahl muss im Postprozessor nichts “bedient” werden, um die 

Maschine zu programmieren. Er bietet jedoch einigen Mehrwert durch die 

automatische Erzeugung von Zusatzinformationen, wie z.B. eine Zuschneideliste 

für Kabelkanäle und Profilschienen (eine durchnummerierte Liste der 

Zuschneideware, mit Einzellängen) sowie den Gesamtverbrauch an 

Zuschneideware (z.B. für ein gekoppeltes PPS System). 

Zusätzlich bietet der Postprozessor die Möglichkeit eine 

Visualisierung der Werkstücke mit Bohr-, Gewinde- und 

Fräsbild, welche als maßstabsgerechte DXF-Datei in jedem 

beliebigen Maßstab ausgedruckt werden kann (bis 1:1). Diese 

DXF-Datei kann auch zur Weiterbearbeitung in anderen 

Applikationen genutzt werden. 

Direkte Visualisierung im Bohrer- Programm 

Fertige Projekte können sowohl in AutoSketch abgelegt 

werden als auch als direktes Maschinenprogramm aus dem 

Postprozessor. Identisch wiederkehrende Programme können 

somit als direktes Maschinenprogramm gespeichert werden, 

Projekte, bei denen möglicherweise eine 

Variantenkonstruktion folgender Aufträge aufsetzen könnte, 

als AutoSketch Datei. Die Datei-Bezeichnung ist dabei frei 

wählbar (z.B. Projekt-Nummer o.ä.) 

Die beiden funktionalen Software-Komponenten AutoSketch und Postprozessor sind somit 

ideal für die Maschinenprogrammierung und ausreichend für alle Tätigkeiten, die etwas mit 

der mechanischen Bearbeitung vom Werkstück zu tun haben. 




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Doch damit nicht genug. Bedingt durch die weitreichenden Möglichkeiten der 

Softwareumgebung ist es uns gelungen, das reine Aufbauprogramm um Funktionalitäten 

zu erweitern, die auch die Verarbeitung von BMK-Teilen, z.B. aus ePlan oder anderen 

Elektroplanungssystemen, erlauben und die Steinhauer Software somit zu einem 

leistungsfähigen Aufbau Werkzeug erweitern. Um dies zu erreichen wurde die Software 

AutoSketch um eine Schnittstelle erweitert, die es erlaubt, BMK Teile aus der Schnittstelle 

des Elektroplanungssystems zu importieren. 

Die Bauteile können selektiv, gefiltert, gruppiert oder komplett in der Schnittstelle markiert 

und per Mausklick auf den Profilschienen platziert werden. Es ist somit visuell sichtbar, 

wenn eine Profilschiene voll ist, Minderstabstände nicht eingehalten wurden o.ä. In 

AutoSketch platzierte Bauteile erscheinen in der Schnittstellendatei mit der 

Kennzeichnung “verarbeitet”; löscht man entsprechende Bauteile in der AutoSketch Datei, 

so wird diese Markierung wieder gelöscht. Weitreichende Plausibilitätskontrollen 

verhindern, dass BMK-Teile mehrfach oder auf falschen Platten verbaut werden, z.B. bei 

mehrfeldrigen Aufbauten. 

Da in den Elektroplanungssystemen i.d.R. ausschließlich elektrische Charakteristika der 

Bauteile abgelegt werden, nicht jedoch die mechanischen Daten, die eine CNC-Fertigung 

ermöglichen, müssen diese Daten auch vom Postprozessor bzw. der enthaltenen 

Bauteildatenbank bereitgestellt werden. Um die Datenpflege in diesem Bereich so einfach 

wie möglich zu gestalten stellt die Software bei erstmaliger Nutzung eines neuen BMK- 

Teils die Frage, mit welcher Bauteilgeometrie dieses Teil bedient werden soll. Im Beispiel 

der Siemens Sirius Schütze werden die 800 verfügbaren Einzelschütze (welche im 

Elektroplanungssystem auch individuell angelegt und definiert sein müssen) einmalig mit 

der entsprechenden Bauform aus der Bauteildatenbank des Postprozessors verknüpft. Die 

Datenpflege reduziert sich also auf einmalige Zuordnung zu einer der 9 verschiedenen 

verfügbaren Gehäusebauformen. 

Das Ergebnis ist am Ende ein kompletter, maßstabsgetreuer Aufbauplan, welcher zur 

Dokumentation statt Handzeichnungen oder den oft üblichen Digitalfotos eingesetzt 

werden kann. 

Bei der Fertigung der Montageplatten oder Gehäusekomponenten werden BMK-Teile, die 

ja im Regelfalle nicht gebohrt werden, automatisch erkannt und aus dem reinen 

Maschinenprogramm entfernt. Somit kann der gesamte Schrankaufbau mit AutoSketch 

geplant werden und er dient gleichzeitig zur automatischen Generierung des 

Maschinenprogramms. 

Profilschiene, bestückt mit Schützen, die nicht gebohrt werden. 




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Der fertige Aufbauplan kann sowohl als DXF-Datei zurück in die Elektroplanungssoftware 

gespielt werden, als auch, im Falle von ePlan, im nativen ePlan Format (EXF). Bei 

letzterem Format bleiben die Objekteigenschaften erhalten und der Aufbau kann innerhalb 

ePlan beliebig verändert werden. Somit ist es möglich, den oft sehr umständlichen 

Aufbauplan aus Elektroplanungssystemen mit einer vollwertigen CAD-Software zu 

umgehen und das Ergebnis dennoch im Originalformat bereit zu stellen. In wesentlich 

kürzerer Zeit, selbstverständlich. 

Zusätzlich bieten wir eine Lösung, die den Postprozessor direkt an ePlan anbindet, d.h. 

die Software AutoSketch wird vollständig durch ePlan substituiert. Einige komfortable 

Möglichkeiten entfallen allerdings bei dieser Lösung, denn ePlan bietet bei weitem nicht 

die grafischen Möglichkeiten einer CAD-Software. 




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(5) Ablauf eines Schrank-Aufbau’s. 

Zur Veranschaulichung der einzelnen Planungsschritte werden wir einen typischen 

Schaltschrank planen. 

Wir starten dazu AutoSketch. Eine im Lieferumfang enthaltene Standardvorlage definiert 

ein sinnvolles Arbeitsumfeld (Raster, Fänge, Bemaßung etc.) 

Als erstes öffnen wir die Bibliothek für Montageplatten (hier: Rittal) und wählen eine 

geeignete Platte aus, welche wir mit der Maus mittels Drag und Drop auf die 

Zeichenfläche ziehen. Die Platte ist bereits versehen mit allen werksseitigen 

Montagebohrungen und eventuellen Durchbrüchen. 

Nun beginnen wir mit der Bestückung der Platte. Dazu öffnen wir die 

Bibliothek für Standardelemente (Kabelkanäle und Profilschienen 

sind sogenannte Norm-DIN-Bauteile, die bei allen Herstellern 

identische Lochbilder haben) und ziehen einen geeigneten 

Kabelkanal per Drag und Drop auf die Montageplatte. Mittels 

Fängen, Raster und Drehfunktion platzieren wir den Kabelkanal 

exakt am gewünschten Ort. Wir beginnen mit einem senkrechten 

Kabelkanal, gefolgt von einem oberen waagerechten Kabelkanal. 

Kabelkanäle und Profilschienen gehören zu den skalierbaren 

Elementen, d.h. Sie können sie bis zur Wunschlänge strecken oder 

stauchen. 




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Montageplatte, bestückt mit einem waagerechten und 

einem senkrechten, um 90° gedrehten und skalierten 

Kabelkanal. Das entsprechende Lochbild (Bohrungen 

und Gewinde, hier noch nicht sichtbar) verändert sich 

automatisch mit der Skalierung. 

Unter den waagerechten 

Kanal setzen wir einen 

Frequenzumrichter, er wird 

ebenfalls mit Drag und Drop 

aus der Symbolbibliothek 

eingefügt. 




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Da wir den gleichen Typ insgesamt 5 mal benötigen kopieren wir den bereits vorhanden 

Frequenzumrichter weitere 4 mal mit relativem Versatz zum ersten Frequenzumrichter 

1. Funktion: Elemente relativ 

2. Funktion: Mehrfach kopieren 

3. Relative X-Koordinate eingeben (hier –120 mm, also negativ, da der Koordinaten- 

Nullpunkt in der unteren linken Ecke der Montageplatte liegt. 

4. Bei jedem Mausklick entsteht ein kopiertes Element mit dem unter 3 eingegebenem 

Versatz relativ zum Nachbarelement 




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Dann setzen wir noch einen Steuertransformator in den verbleibenden Raum und 

verstehen diesen mit einem kurzen Stück Kabelkanal. 

Zur weiteren Bestückung ergänzen wir einen horizontalen Kabelkanal sowie eine darunter 

verlaufende Profilschiene, gefolgt von einem weiteren Kabelkanal. Über Messfunktionen 

der Software bzw. Ausrichtung am Raster sowie Messfunktionen können wir Abstände 

exakt einhalten. 




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Dann wird der gesamte Block aus Kabelkanälen 

und Profilschienen in einem Arbeitsgang mit der 

Maus auf das Endmaß gezogen. 

Die Einheit aus Kabelkanal und Profilschiene soll 5 

mal in identischem Abstand auf der Montageplatte 

positioniert werden. Wir benutzen dafür die bereits 

bekannte Funktion “relativ kopieren”. Hierbei wird 

ein markierter Block beliebig oft um jeweils den 

gleichen Wert versetzt auf die Montageplatte. Bei 

jedem Mausklick erscheint eine weitere 

Kombination unterhalb des letzten 

Kombinationsobjektes. 




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Zusätzlich können selbstverständlich 

auch noch weitere oder andere 

Bauteile verbaut werden. Es können 

auch reine Bohrungen oder Gewinde 

platziert werden, die auch aus der 

Bibliothek abrufbar sind, z.B. um ein 

Hinweisschild oder eine Kabelschelle 

zu fixieren. Auch für diese Elemente 

steht die volle Funktionalität der CAD 

Software zur Verfügung. 

Den Abschluss bildet ein weiterer senkrechter 

Kabelkanal, der unseren ersten einfachen Schrank 

komplettiert. 




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(6) Mehrfeldrige Aufbauten 

Weiterhin besteht die Möglichkeit, in der gleichen Zeichnung mehrfeldrige Aufbauten zu 

planen. Einige Bibliotheksteile haben dafür besondere Eigenschaften (z.B. 

Montageplatten, Türen, Seitenbleche). In diesem Fall öffnet jedes dieser Bauelemente ein 

eigenes Koordinatensystem. Beim Export in den Postprozessor werden die einzelnen 

Koordinatensysteme automatisch in mehrere einzelne Maschinenprogramme umgesetzt, 

die nacheinander gefertigt werden können. 

Kabelkanäle können bei mehrfeldrigen Aufbauten auch feldübergreifend skaliert werden. 

In diesem Fall müssen die beiden Felder auch in der Zeichnung den späteren Standard- 

Abstand gemäß Angaben des Schrankherstellers einhalten. Die Anzahl der möglichen 

Felder in einer Zeichnung ist faktisch unbegrenzt. 




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(7) Planung von Komplettschränken 

Ebenso besteht die Möglichkeit, Schränke komplett in einer Zeichnung zu planen, also 

neben den Montageplatten auch die dazugehörigen Schrank-Elemente wie Türen, Dächer 

oder Seitenteile. Auf diese Weise können auch die komplexesten mehrfeldrigen Systeme 

mit allen Schaltschrank-Elementen in einer Zeichnung geplant werden. Eine selektive 

Fertigung von Einzelschränken aus einem mehrfeldrigen Aufbau ist selbstverständlich 

auch möglich. 

Somit wäre der mechanische Aufbau des Schrankes fertig, zumindest hinsichtlich der 

Blechbearbeitung. 




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(8) Verarbeitung von BMK Teilen 

Nun wollen wir die entsprechende Montageplatte noch mit den BMK-Teilen versehen. Sie 

werden uns in einem Format wie dem unten gezeigten präsentiert z.B. aus EPlan oder 

einem PPS- System. 

=ED01+0L10-1A22;01299559;6ES7193-4CA30-0AA0 

=ED01+0L10-1A23;01302279;6ES7131-4BB00-0AA0 

=ED01+0L10-1A23;01299559;6ES7193-4CA30-0AA0 

=ED01+0L10-1A31;01302279;6ES7131-4BB00-0AA0 

=ED01+0L10-1A31;01299559;6ES7193-4CA30-0AA0 

=ED01+0L10-1A32;01302279;6ES7131-4BB00-0AA0 

=ED01+0L10-1A32;01299559;6ES7193-4CA30-0AA0 

=ED01+0L10-1A33;01302279;6ES7131-4BB00-0AA0 

Der Aufbau dieser Liste setzt sich 

zusammen aus: Artikel Nummer, 

Anlage-Kennzeichen, Orts- 

Kennzeichen (bei mehrfeldrigem 

Aufbau, welche Platte ist gemeint?), 

BMK, Gruppe und Beschreibung. 

Sie wird in den BMK- Generator 

eingelesen. Es stehen umfangreiche Filterfunktionen bereit, um z.B. gezielt nur alle 

Schütze oder nur alle Transformatoren angezeigt zu bekommen. 

Hier ist der Filter auf das Schütz „–3K18“ gesetzt. Möglich ist auch eine Filterung auf alle 

Symbole einer Seite oder eines Pfades. 

Wir wählen durch Block-Markierung alle Schütze und betätigen den Button “AutoSketch 

Symbol”. Dadurch werden automatisch Symbole für AutoSketch generiert, die dann 

bereits die BMK tragen. 




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Mit jedem Maus-Klick setzt man einen dieser Schütze auf die Profilschiene. 

Die in AutoSketch verbauten BMK Teile werden automatisch in der Stückliste als verbaut 

gekennzeichnet (mit dem Symbol *). Umfangreiche Plausibilitätskontrollen prüfen, ob 

schließlich alle Teile verbaut wurden, ob Teile doppelt verbaut wurden oder ob Teile auch 

auf den richtigen Platten verbaut wurden. 

Auf diese Weise füllen wir den gesamten Schrank. Das fertige Projekt kann dann als DXF- 

Datei (später auch im EXF-Format) in das Elektroplanungssystem zurück gespielt werden. 

Abb.: Schrank Aufbau mit bestückten BMK-Teilen (Schütze) 

Eingefügter BMK- Artikel 

wird mit der Maus auf eine 

Profilschine „geklickt“. 




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Der BMK- Generator ermöglicht weiterhin die Ausgabe einer Liste aller BMK’s. Diese kann 

direkt auf Etiketten gedruckt werden. 

(9) Bearbeitung im Postprozessor 

Nach dem Einlesen in den Postprozessor lassen sich verschiedene Listen ausgeben 

Z U S C H N E I D E L I S T E 

Projekt: 

Koordinaten aus: TEMP_1 

Einstellungen : Standard 

Datum : 28.01.2003 

Uhrzeit : 12:12:20 

* * * * * Kabelkanäle, Einzel- Längen * * * * * * * * * * * * * * * 

Nr. Länge/mm Breite/mm 1. Bohrung Artikel Nummer 

1 160.4 30 50 KK200_30 

2 899.0 60 25 KK200_60 

3 1696.0 60 25 KK200_60 

4 724.4 60 25 KK200_60 

5 724.4 60 25 KK200_60 

6 724.4 60 25 KK200_60 

7 724.4 60 25 KK200_60 

8 724.4 60 25 KK200_60 

9 724.4 60 25 KK200_60 

* Kabelkanäle, Gesamt- Längen 

Länge/m Breite/mm Artikel Nummer 

0.2 30 KK200_30 

6.9 60 KK200_60 

* * * * * Profilschienen, Einzel- Längen * * * * * * * * * * * * * 

Nr. Länge/mm Breite/mm 1. Bohrung Artikel Nummer 

1 724.4 36 50 PS200_36 

2 630.0 36 50 PS200_36 

3 675.0 36 50 PS200_36 

4 675.0 36 50 PS200_36 

5 724.4 36 50 PS200_36 

* Profilschienen, Gesamt- Längen 

Länge/m Breite/mm Artikel Nummer 

3.4 36 PS200_36 

Weitere Listen sind die 

Fräsartikel- und die 

Artikelliste, in der alle 

Fräsartikel mit den 

Mittelpunktkoordinaten 

angegeben sind, z.B. zur 

direkten Weitergabe an ein 

Stanzwerkzeug. 

In der Artikelliste sind alle 

Artikel des Projekts 

aufgeführt. Sie kann zur 

Bestellung oder Kalkulation 

der Artikel weiterverwendet 

werden. 




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Die DXF- Vorschau ermöglicht eine Kontrolle vor der Ausführung und dient zur 

Dokumentation des Projekts. 

So können die Abstände von Ausbrüchen zum Rand, mit einer Messfunktion kontrolliert 


In der Vorschau einer 

Montageplatte lässt sich die 

Zeile (3) in der Zuschneideliste, 

sowie die Position des Kanals/ 

Schiene auf der Platte auslesen 

(1836). 

Weiterhin erscheinen alle 

Bohrungen, Gewinde und 

Fräszyklen die später gearbeitet 





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Die so erzeugten Daten werden in das Bearbeitungszentrum übertragen und dort 

ausgeführt. 

Während der Ausführung können vom Bediener andere Arbeiten erledigt werden. 

- Planung anderer Projekte 

- Eingabe neuer Artikel 

- Zusammenstellen der benötigten Artikel (Artikelliste aus dem Postprozessor) 

- Zuschneiden der Kabelkanäle und Schienen (Zuschneideliste) 

- Ausdrucken der BMK- Etiketten 

- Aufbau der Montageplatte während die Türen gearbeitet werden 

(10) Schlussbetrachtung 

Aus dieser kurzen Beschreibung ist zu sehen, das die Anwendung der Steinhauer 

Software in Verbindung mit dem Bearbeitungszentrum schnell erlernbar und einfach zu 

bedienen ist. 

Kundenspezifische Anpassungen des Postprozessors können wir in kürzester Zeit 

verwirklichen. 




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