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GAMESA G8X-2.0 MW MEHR PRODUKTION – EGAL AN WELCHEM STANDORT Vielseitigkeit ist die herausragende Eigenschaft der Plattform Gamesa G8X-2.0 MW. Ihre Rotoren mit Durchmessern von 80, 87 und 90 Metern ermöglichen höchste Erträge an allen Standorten und bei unterschiedlichsten Windverhältnissen. Die Plattform Gamesa G8X-2.0 MW verfügt über Pitch-Control und variable Drehzahl. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz modernster Technologien eine maximale und überaus effiziente Ausnutzung der Windenergie: Kohlefaserverbundwerkstoffe bei den Windenergieanlagen Gamesa G87-2.0 MW und Gamesa G90-2.0 MW für leichtere Rotorblätter, das von Gamesa entwickelte SCADA System, Gamesa WindNet®, Gamesa SMP für zustandsorientierte Wartung, das Steuerungssystem für schalloptimierten Betrieb Gamesa NRS® sowie Lösungen für eine optimale Netzanbindung. Maximale Leistung und Anpassungsfähigkeit an unterschiedlichste Windverhältnisse und Gelände. Hierfür stehen unsere Windenergieanlagen Gamesa G8X-2.0 MW. Wir arbeiten an der kontinuierlichen Entwicklung technologischer Lösungen, damit die von Gamesa belieferten Windparks in Bezug auf Effizienz und Nachhaltigkeit marktführend bleiben. Das Konzept unseres Engagements für eine nachhaltige wirtschaftliche Entwicklung hat einen Namen: <strong>Energie</strong>kultur. IEC Turmhöhe 50Hz 60Hz Schalloptimierter Betrieb Gamesa G80-2.0 MW IA 60, 67, 78, 100 x x x Gamesa G87-2.0 MW IIA 67, 78, 100 x x x Gamesa G90-2.0 MW IIIA 78, 100 x x x www.gamesacorp.com Willkommen im Zeitalter der <strong>Energie</strong>kultur
_Erneuerbare / Wind Die Windkraftfabrik von morgen Das Kieler Institut für Technologietransfer computergesteuerter Fertigung (CIMTT) hat ein Musterwerk für einen chinesischen Hersteller konzipiert. Es zeigt, wie Fließfertigung auch in einem Land funktioniert, in dem die Industrie noch wenig Sicherheit in der Zuliefererkette hat und viel Lagerfl äche braucht. Gondelunterschalen Kleinteile ab der Schraube Das soll der Stundenaufwand der beteiligten Mitarbeiter bilanzieren. Zu der Investition von 24,5 Millionen Euro gehörte die Erweiterung der gesamten Rotorblattproduktion auf jährlich 1500 Flügel. Vorher schafften die Werkslackierer laut „Finish“- 72 neue energie 04/2010 5a 4b 4a 4c 6a 3a 3b 2a 1a 1b 5b 2b Großkomponenten Leiter Sebastian Geers maximal ein Drittel. Nun suchen die Rostocker betriebsintern einen Prozessmanager zur „Neuausrichtung der Rotorblattherstellung auf getaktete Fließfertigung“. Auch Vestas will hier vorankommen. Die Dänen haben nach ei- Weil die Komponenten seltener „just in time“ ankommen und Lieferungen eher ausfallen, müssen Bauteile bis zu vier Wochen lang vorgehalten werden. Europäische Turbinenbauer wie Nordex liegen hier bei nur ein bis zwei Wochen. Das Werk stößt eine Windkraftgondel binnen zwölf Stunden aus. In drei Schich- Gondelhauben, fertige Narben 5 ABSCHLUSS 4 EINBAU Nabengroßteile Pitchkugellager 3 HYDRAULIK UND ELEKTRIK Baumaterial Generatorträger 2 TRIEBSTRANG 6b 6c Hauptrahmen, Rotorbremsen 1 HAUPTRAHMEN 6 NABEN Montage Lager Lieferzonen Fahrwege für Gabelstapler Azimutbremse Baugruppen Azimut Flansche für Hauptwelle F E D C B A ▲ Quelle: CIMTT Kiel gener Auskunft schon Klebearbeiten im Rotorblatt automatisiert. Das Verlegen der Glasfasern will der Weltmarkführer ebenfalls einer Maschine übertragen. Automatisierungsspezialist MAG aus dem schwäbischen Rottenburg bestätigt,
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Seite 5: _Erneuerbare / Wind Auf Standards g

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