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prODuKtION<br />

Innovative Konzepte zur Kostensenkung<br />

in der kundenorientierten Produktion<br />

14. April 2011 | 09:30 – 16:00 Uhr<br />

• Prozessorientierte Produktion<br />

• Innovative Konzepte zur Effizienzsteigerung<br />

• Erfolgsfaktoren der Kundenorientierung<br />

Um in der produzierenden Industrie gegen Billigkonkurrenz<br />

aus Fern ost wettbewerbsfähig zu bleiben, genügt eine reine Automatisierungsstrategie<br />

nicht mehr. Das niederösterreichische<br />

Vorzeigeunternehmen Egston hat deshalb einen Teil der Produktion<br />

in das tschechische Grenzgebiet verlegt, wodurch die<br />

Lohnkosten zwar erheblich reduziert wurden, aber auf Dauer<br />

die Wettbewerbsfähigkeit sicher nicht erhalten werden hätte<br />

können. In einem weiteren Schritt der Kostensenkungsstrategie<br />

wurden kreative, organisatorische Veränderungen verwirklicht<br />

und durch gezielte Förderungsaktivitäten das Potenzial<br />

der Mitarbeiter wesentlich erhöht. Es wurde ein vorbildlicher<br />

Weg beschritten, wie die Kundenorientierung und die Wirtschaftlichkeit<br />

optimal aufeinander abgestimmt werden können.<br />

In diesem Seminar erfahren Sie von den engagierten Referenten,<br />

wie Produktion und Kundenorientierung durch innovative<br />

Wege effizienter gestaltet werden können. Eine höchst interessante<br />

<strong>TechnoKontakte</strong>-Veranstaltung für alle Manager, für die<br />

Prozess- und Kundenorientierung nicht nur ein Schlagwort ist!<br />

Referenten:<br />

EGSTON Ges.m.b.H.<br />

Die Geschichte der EGSTON Ges.m.b.H. reicht in das Jahr<br />

1960 zurück, <strong>als</strong> die ITT Austria sich für die Errichtung einer<br />

Fertigungsstätte in Eggenburg (NÖ) entschied. Vornehmlich<br />

die Lohnkosten in dem ländlichen Gebiet waren für diese Entscheidung<br />

maßgebend. 1991 erwarb der damalige Werksleiter<br />

Walter Wunderer im Rahmen eines Manage ment Buy Out das<br />

Unternehmen und gründete die EGSTON Ges.m.b.H.<br />

Gründung: 1991<br />

Produktpalette: Induktive Bauelemente, Kabelsysteme,<br />

Netzgeräte, Automotiv Komponenten<br />

und Outsourcing<br />

Mitarbeiter: 1.200<br />

Umsatz: 45 Mio. Euro (Gruppe)<br />

Seminarort:<br />

Ing. Harald<br />

Hofmann<br />

Geschäftsführer<br />

Ing. Karl-Heinz<br />

Steindl<br />

Produktionsleiter<br />

EGSTON Ges.m.b.H.<br />

3730 Eggenburg | Grafenberger Str. 37<br />

Tel.: 02984/2226 | www.egston.com<br />

REISEPASS MITNEHMEN!<br />

prODuKtION<br />

Lean Ausrichtung im gesamten Wertstrom<br />

- das Bosch Produktionssystem<br />

05. Mai 2011 | 09:30 – 16:00 Uhr<br />

• Optimierung Supply Chain Management<br />

• Wertstromaufnahmen und Wertstromdesign<br />

• Lean Prinzipien, schlanke Produktion,<br />

kürzere Durchlaufzeiten<br />

• Milkrun, Kanban, erreichte Ratiopotenziale u.a.<br />

• Mit dem EFQM-Modell den Weg der<br />

Excellence beschreiten.<br />

Toyota hat es „erfunden“, Bosch kooperiert mit Toyota und hat<br />

das System weiter entwickelt und auf die eigenen Bedürfnisse<br />

abgestimmt: die Lean-Ausrichtung im gesamten Wertstrom<br />

des Unternehmens (vom Lieferanten bis zum Kunden). Die<br />

Halleiner Lean-Experten haben in ihrem Unternehmen in einem<br />

sehr erfolg reichen Projekt die Wertströme untersucht, die<br />

wertschöpfenden und die nicht wertschöpfenden Prozesse und<br />

Tätigkeiten analysiert, die Probleme und Verschwendungen erkannt<br />

und danach eine vorbildhafte „Leanbewegung“ in Gang<br />

gesetzt. Interessant war, dass die Prozesse rückwärts, <strong>als</strong>o vom<br />

Kunden aus, betrachtet wurden. „Wir sind bei unserer Arbeit<br />

praktisch gegen den Strom geschwommen und haben dabei<br />

Entdeckungen und Kosten ausfindig gemacht, die wir nie vermutet<br />

hätten“, berichten der technische Werkleiter Sebastian<br />

Rettenbacher und Lean Manager DI Michael Humer. In diesem<br />

Seminar erfahren Sie sehr praxisnah, wie Prozesse in einem<br />

Unternehmen ganzheitlich gestalten werden können, was im<br />

Firmenrundgang noch einmal anschaulich dargestellt wird.<br />

Referenten: Lean Management Experten<br />

Robert Bosch AG<br />

Bosch in Österreich ist eine regionale Niederlassung der<br />

Bosch-Gruppe, eines der weltweit größten Industrieunternehmen<br />

in Privatbesitz mit rund 275.000 Mitarbeitern und einem<br />

Umsatz von rund 38,2 Milliarden Euro. Der Standort Hallein<br />

konzentriert sich auf die Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb<br />

von Einspritzausrüstungen für Großdieselmotoren sowie<br />

die Entwicklung und Fertigung von Zahnradförderpumpen für<br />

Common Rail Hochdruckeinspritzung und Abgasnachbehandlungssysteme<br />

für Nkw.<br />

Gründung: 1985 (Übernahme Friedmann & Maier AG)<br />

Produktpalette: Einspritzsysteme für Großdieselmotoren,<br />

Zahnradförderpumpen für Pkw und Nkw,<br />

Abgasnachbehandlungssysteme für Nkw<br />

Mitarbeiter: rund 1.100 (Bosch-Gruppe in Österreich<br />

rund 2.500)<br />

Umsatz: Bosch Österreich 811 Mio. Euro<br />

Seminarort:<br />

Robert Bosch AG<br />

5400 Hallein | Boschstraße 7<br />

Tel.: 06245/792-0<br />

www.bosch-hallein.at<br />

BEST PRACTICE AUSTRIA 23

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