Interview - Lasco Umformtechnik GmbH

Interview
DR. PETER KLAUS KIRNER
Operations Director,
Thyssen Umformtechnik
Turbinenkomponenten GmbH,
Remscheid
Hohe Ansprüche
UPGRADE: Herr Dr. Kirner,
welche Ansprüche hat
TUT an die neue
Spindelpresse geknüpft?
Peter Klaus Kirner: Wir setzen
bereits LASCO Spindelpressen
der Typen SPR
900 und SPR 630 erfolgreich
ein. Aufgrund der
guten Erfahrungen hinsichtlich
Qualität, Verfügbarkeit
und Wirtschaftlichkeit
wollten wir jetzt
ein Aggregat, mit dem wir
die gesamte Breite unseres
Produktspektrums
abdecken können und das
im Bruttoenergiegehalt
nochmals verbessert ist.
UPGRADE: Ging dieser
Wunsch in Erfüllung?
Kirner: Nach vier Wochen
Betrieb sind unsere
Erfahrungen äußerst positiv.
Wir haben die
Leistungsgrenzen der
Maschine aber noch nicht
ausgeschöpft.
UPGRADE: Wie eng haben
bei dem Projekt Konstrukteure
und Auftraggeber
zusammengearbeitet?
Kirner: Sicherlich haben
wir dazu beigetragen,
dass die Maschine so
wirtschaftlich wie nur
möglich wird. Die unmittelbare
Kooperation der
Ingenieure unserer Häuser
war indessen vor allem
bei der Auslegung der
Maschine auf unsere individuellen
Bedürfnisse
gefordert, insbesondere
was die Gegebenheiten
des Aufstellungsortes
betrifft. Das war knifflig.
UPGRADE: Wie beurteilen
sie die Leistung von
LASCO als Technologielieferant?
Kirner: Sehr positiv, was
die schmiedetechnische
Kompetenz und die
Flexibilität betrifft.
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UPGRADE by LASCO - Juni 2002
In der Praxis
TUT-Investition setzt Maßstäbe in der Spindelpressen-Technologie
Turbinenkomponentenexperte
reizt Potenziale aus
Remscheid. Wenn es um Turbinenkomponenten geht, sitzt für
die internationale Luftfahrtindustrie und Energiewirtschaft
eine der ersten Adressen weltweit in Remscheid. Ihre herausragende
Marktstellung auf dem Gebiet von Verdichterschaufeln,
Verdichter- und Turbinenscheiben sowie Turbinenschaufeln
will die Thyssen Umformtechnik Turbinenkomponenten
GmbH kontinuierlich ausbauen. Innovative Produktionstechnik
von LASCO soll dazu beitragen.
TUT hat sich seit vielen
Jahren auf das Präzisionsschmieden
von Triebwerksschaufeln
mit einer Blattlänge
bis zu 300 mm aus -
je nach Verwendungszweck
– nichtrostenden Stählen,
warmfesten Baustählen,
Aluminium, Titan/Titanlegierungen
und Nimonic
(Inconel) spezialisiert.
Standard ist hierbei ein einbaufertiger
Strömungskanal
an Lauf- und Leitschaufeln
(4 face true annulus
design) mit präzisionsgeschmiedeten
Blatt- und
Plattformoberflächen. Hierbei
reicht die Ausführung
von extrem verdrallten oder
dreidimensional gebogenen
Blattgeometrien bis hin zu
fertigbearbeiteten Ein- und
Austrittskanten.
Modernste Spindelpressen,
ein hochtechnologisierter
Werkzeugbau und
ein fundiertes Know-how in
der Fertigung bilden das
Rückgrat der Marktstellung
von TUT. Dass sich LASCO
seit vielen Jahren zum Kreis
der Technologielieferanten
zählen darf, ist Auszeichnung
und Verpflichtung zugleich.
Aufgrund ihrer Maschinencharakteristik
wurde die
Spindelpresse immer schon
zur Herstellung von
Präzisionsschmiedestücken
eingesetzt. Welche Verbesserungspotentiale
sich indessen
auch mit etablierten
technischen Lösungen noch
erschliessen lassen, wenn
Experten auf Konstruktionsund
Anwenderseite eng
zusammen kooperieren,
belegt die jetzt von LASCO
für TUT realisierte Spindelpresse
Typ SPR 1600.
Pünktlich zum bestellten
Termin nahm sie im März
ihren Betrieb auf.
Im Mittelpunkt der Konstruktion
stand der Anspruch,
im Ressourcenverbrauch
- also bei den
Energiekosten - einen
Quantensprung zu erreichen.
Innovationspotential
wurde hier insbesondere im
Antriebskonzept identifiziert.
LASCO Spindelpressen
sind ausschließlich
mit elektrischem Direktantrieb
ausgerüstet.
Zur idealen Steuerung
der Energie (Auftreffgeschwindigkeit
des Stößels
auf das Werkstück) und um
die Stromstärke für den
elektrischen Antrieb in vorgegebenen
Grenzen zu halten
sind die Pressen mit
einem frequenzgeregelten
Antrieb ausgestattet.
Zusätzlich wurde der frequenzgeregelte
Antrieb
(Umrichter) noch mit einer
Blindstrom-Kompensation
ausgerüstet (cos ϕ ~1), die
den elektrischen Wirkungsgrad
um den Faktor 3 verbessert.
In Verbindung mit der
Möglichkeit den Rückhub
des Stößels in der oberen
Endlage generatorisch abzubremsen
wobei die
Energie ins Netz zurückgespeist
wird, bedeutet dies
eine beträchtliche Ein-
sparung der Energiekosten
und somit einen hervorragendenGesamtwirkungsgrad
der Presse.
Grundsätzlich kann bei
einer LASCO-Spindelpresse
die Energie (über die
Schwungraddrehzahl) im
Bereich 5 - 100 % stufenlos
am Steuerpult eingestellt
werden. Ebenso ist es
durch den frequenzgeregelten
Antrieb möglich mit
maximaler Umformenergie
und damit voller Auftreffgeschwindigkeit
von
ca. 0,75 m/s anzufahren,
kurz vor dem Aufsetzen auf
das Werkstück abzubremsen
und dann mit reduzierterEnergie/Auftreffgeschwindigkeit
die Werkstückumformungdurchzuführen.
Dadurch werden
mit der Maschine kürzestmögliche
Zykluszeiten erreicht
und beim Abremsen
wiederum Energie zurückgewonnen.
Ferner kann mit dem
LASCO Antriebssystem die
eingestellte Energie (Stößelgeschwindigkeit)
in sehr
engen Toleranzbereichen
konstant gehalten werden.
Diese beträgt z.B. bei
Nennenergie einer 8 MN
Spindelpresse ca. 1,5%
und bei einer 16 MN
Leistungsträger. Seit Anfang März produziert die Thyssen Umformtechnik
Turbinenkomponenten GmbH mit einer neuen LASCO SPR 1600.
Presse ca. 2%. Zudem hat
LASCO ein Messsystem
entwickelt, das die Istposition
des Pressenstößels
an jeder Stelle des Umformweges
im 1/1000 mm
Bereich erfasst und im
1/100 mm Bereich dokumentiert.
Journal der
LASCO UMFORMTECHNIK
WERKZEUGMASCHINENFABRIK
für Kunden, Mitarbeiter und
Geschäftspartner
Ausgabe No. 8; Juni 2002
Redaktion:
Dr.-Ing. Stefan Erxleben (verantw.),
Ralph Müller, Georg Weber, Martin
B. Rohm
Redaktionsadresse:
Lasco Umformtechnik GmbH,
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. (0 95 61) 6 42-0
Fax. (0 95 61) 6 42-3 33
eMail: lasco@lasco.de
Internet: www.lasco.de
Fotos:
LASCO, Leiber oHG (Emmingen),
Proheris (Iserlohn), TUT, Michael
Sieber (Remscheid).
Satz und Lithografie:
w e b e r - kommunikation, Neustadt.
Druck:
Schneider-Druck, Weidhausen.