Schweisszusätze für den Stahlbau - Böhler Welding
Schweisszusätze für den Stahlbau - Böhler Welding
Schweisszusätze für den Stahlbau - Böhler Welding
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www.boehler-welding.com<br />
SCHWEISSZUSÄTZE<br />
FÜR DEN STAHLBAU
Vorwort<br />
STAHLBAU UND SONDERKONSTRUKTIONEN<br />
BÖHLER WELDING zählt zu <strong>den</strong> führen<strong>den</strong> Anbietern von<br />
korrosionsbeständigen, hochwarmfesten und hitzebeständigen<br />
Schweißzusätzen, mit einem kompletten Sortiment <strong>für</strong> alle<br />
Anwendungen und Grundwerkstoffe. Auch im Bereich der<br />
Konstruktionsschweißung bietet unsere breite Produktpalette,<br />
durch langjährige metallurgische Erfahrung, ausgezeichnete<br />
Qualität.<br />
Schweißzusätze der Marke BÖHLER WELDING kommen im<br />
Anlagenbau seit der Gründung des Unternehmens 1927 zum<br />
Einsatz.<br />
Bei <strong>den</strong> metallurgisch technisch anspruchsvollen Konstruktionen<br />
im Brücken und <strong>Stahlbau</strong> sowie auf dem Gebiet der<br />
Feinkornbaustähle <strong>für</strong> <strong>den</strong> Kran und Fahrzeugbau trägt die<br />
bewährte Qualität von BÖHLER WELDING entschei<strong>den</strong>d zur<br />
Senkung der Herstellungskosten und zur Sicherheit von<br />
Konstruktionen bei.<br />
www.boehler-welding.com<br />
Erfahrene Anwendungsberater erarbeiten gemeinsam mit <strong>den</strong><br />
Kun<strong>den</strong> die technisch und wirtschaftlich optimale Lösung <strong>für</strong><br />
individuelle Anforderungen.<br />
Das umfangreiche Sortiment an erstklassigen Schweißzusätzen<br />
wird laufend auf die aktuellen Spezifikationen der Ingenieurund<br />
Konstruktionsbüros abgestimmt.<br />
Darüber hinaus können technische Dokumentation, Datenblätter,<br />
Zertifikate, Tests, Verpackung und Kennzeichnung<br />
an spezielle Kun<strong>den</strong>- oder Prozessanforderungen angepasst<br />
wer<strong>den</strong>. Seit über 80 Jahren hat sich BÖHLER WELDING auf<br />
dem Gebiet der Konstruktionsschweißung spezialisiert und<br />
erfüllt die hohen Qualitätsstandards der Konstrukteure.<br />
Die Handelspartner und <strong>den</strong> Kontakt in ihrer Nähe fin<strong>den</strong><br />
sie im Internet unter www.boehler-welding.com<br />
Schweißzusätze der Marke BÖHLER WELDING sind in<br />
feuchtigkeitsbeständigen- und Vakuumverpackungen lieferbar.
Auswahlhilfe<br />
Unlegierte Stähle<br />
Re ≤ 355 N/mm 2<br />
Hochfeste<br />
Feinkornbaustähle<br />
Wetterfeste Baustähle<br />
Re ≤ 420 N/mm 2<br />
Re ≤ 460 N/mm 2<br />
Re ≤ 500 N/mm 2<br />
Re ≤ 550 N/mm 2<br />
Re ≤ 620 N/mm 2<br />
Re ≤ 690 N/mm 2<br />
Re ≤ 890 N/mm 2<br />
Vielseitig einsetzbare<br />
Elektro<strong>den</strong><br />
Re ≤ 380 N/mm 2<br />
Re ≤ 460 N/mm 2<br />
Re ≤ 550 N/mm 2<br />
Ausnutelektrode<br />
Schweißverfahren<br />
Grundwerkstoffe<br />
AISI/UNS/ASTM/API E Fülldraht WIG MAG Unterpulver<br />
Sa106A+B FOX MSU<br />
FOX OHV<br />
FOX KE<br />
FOX SUM<br />
FOX SUS<br />
FOX ETI<br />
FOX SPE<br />
FOX SPEM<br />
FOX HL 160 Ti<br />
FOX HL 180 Ti<br />
FOX EV 47<br />
FOX EV 50<br />
FOX EV 50-A<br />
FOX EV 50-W<br />
FOX EV PIPE<br />
Corten<br />
A 36 Gr. alle<br />
A572 Gr.65<br />
SA508 CI.2<br />
A302 Gr.A-D<br />
A517 Gr.A-C<br />
USS-T1<br />
HY-100<br />
Unlegierte Stähle,<br />
Rohrstähle<br />
Unlegierte Baustähle,<br />
Rohrstähle<br />
hochfeste Baustähle,<br />
Rohrstähle<br />
FOX NiCuCr<br />
FOX EV 50<br />
FOX EV 50-A<br />
FOX EV 50-W<br />
FOX EV 55<br />
FOX EV 60<br />
FOX 2.5 Ni<br />
FOX EV 63<br />
FOX EV 60 PIPE<br />
FOX EV 65<br />
FOX EV 70<br />
FOX EV 70 PIPE<br />
FOX EV 70 Mo<br />
FOX EV 75<br />
FOX EV 85<br />
FOX EV 85 M<br />
FOX EV 100<br />
FOX CEL<br />
FOX CEL+<br />
FOX BVD 85<br />
FOX BVD 90<br />
FOX NUT<br />
Ti 52-FD<br />
Ti 52 W-FD<br />
HL 51-FD<br />
HL 53-FD<br />
* Einsatzbereiche der Gasschweißstäbe siehe Produktbeschreibung<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
Seite<br />
5<br />
5<br />
5<br />
5<br />
5<br />
5<br />
5<br />
6<br />
6<br />
6<br />
6<br />
7<br />
7<br />
7<br />
8<br />
19<br />
6<br />
7<br />
7<br />
19<br />
20<br />
22<br />
20<br />
20<br />
20<br />
21<br />
21<br />
21<br />
21<br />
22<br />
22<br />
22<br />
28<br />
28<br />
28<br />
29<br />
30<br />
Ti 52-FD<br />
Ti 52 W-FD<br />
HL 51-FD<br />
HL 53-FD<br />
Ti 60-FD<br />
Seite<br />
8<br />
8<br />
9<br />
9<br />
8<br />
8<br />
9<br />
9<br />
24<br />
(BW VII)*<br />
(BW XII)*<br />
(DMO)*<br />
EMK 6<br />
EML 5<br />
ER 70 S-2<br />
DMO-IG<br />
I 52 Ni<br />
2.5 Ni-IG<br />
Seite<br />
9<br />
10<br />
15<br />
10<br />
10<br />
11<br />
22<br />
23<br />
23<br />
EMK 6<br />
SG 3-P<br />
NiCu 1-IG<br />
EMK 6<br />
SG 8-P<br />
EMK 7<br />
EMK 8<br />
2,5 Ni-IG<br />
NiMo 1-IG<br />
X 70-IG<br />
NiCrMo 2.5-IG<br />
X 90-IG<br />
DMO-IG<br />
www.boehler-welding.com<br />
Seite<br />
10<br />
11<br />
19<br />
10<br />
22<br />
24<br />
24<br />
23<br />
EMS 2+BB 24<br />
EMS 2+BB 25<br />
EMS 2+BB 33 M<br />
EMS 2+BF 16<br />
EMS 3+BB 24<br />
EMS 3+BB 25<br />
EMS 3+BB 33 M<br />
EMS 3+BF 16<br />
EMS 2+BB 25<br />
EMS 3+BB 24<br />
EMS 3+BB 25<br />
Ni 2-UP+BB 24<br />
EMS 2+BB 33 M<br />
EMS 3+BB 33 M<br />
12<br />
12<br />
13<br />
13<br />
14<br />
14<br />
14<br />
15<br />
12<br />
14<br />
14<br />
25<br />
13<br />
14<br />
23 3 NiMo 1-UP+BB 24 25<br />
24 3 NiCrMo 2.5-UP+BB 24 23<br />
23<br />
24<br />
28<br />
Seite<br />
3
Unlegierte Stähle<br />
Stahlgitterkonstruktion, Acconci Island, geschweißt<br />
mit BÖHLER EMK 6, BÖHLER EAS 2 IG (WIG) und<br />
BÖHLER FOX EV 50.<br />
Knickarmkrane, Palfinger AG, geschweißt mit BÖHLER EMK 8, BÖHLER X 70-IG,<br />
BÖHLER X 90-IG, Fülldraht BÖHLER HL 51-FD und Draht-/Pulverkombination<br />
BÖHLER EMS 2 / BB 24<br />
www.boehler-welding.com<br />
© Elvira Klamminger<br />
© Palfinger AG
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX MSU<br />
E 38 0 RC 11<br />
E 43 13 A<br />
E6013<br />
E4313<br />
FOX OHV<br />
E 38 0 RC 11<br />
E 43 13 A<br />
E6013<br />
E4313<br />
FOX KE<br />
E 38 0 RC 11<br />
E 43 13 A<br />
E6013<br />
E4313<br />
FOX SUM<br />
E 38 0 RR 12<br />
E 43 13 A<br />
E6013<br />
E4313<br />
FOX SPE<br />
E 38 2 RB 12<br />
E 43 03 A U<br />
E6013(mod.)<br />
E4313(mod.)<br />
FOX SUS<br />
E 42 0 RR 12<br />
E 43 13 A<br />
E6013<br />
E4313<br />
FOX ETI<br />
E 42 0 RR 12<br />
E 43 13 A<br />
E6013<br />
E4313<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
E C 0.06<br />
Si 0.4<br />
Mn 0.5<br />
E C 0.06<br />
Si 0.4<br />
Mn 0.45<br />
E C 0.06<br />
Si 0.3<br />
Mn 0.5<br />
Re 430 N/mm 2<br />
Rm 490 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 75 J<br />
58 J…-10 °C<br />
Re 460 N/mm 2<br />
Rm 520 N/mm 2<br />
A5 25 %<br />
Av 75 J<br />
47 J…-10 °C<br />
Re 430 N/mm 2<br />
Rm 490 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 75 J<br />
50 J…-10 °C<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
%<br />
E C 0.07<br />
Si 0.3<br />
Mn 0.5<br />
E C 0.08<br />
Si 0.2<br />
Mn 0.45<br />
E C 0.07<br />
Si 0.5<br />
Mn 0.6<br />
E C 0.07<br />
Si 0.4<br />
Mn 0.5<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 430 N/mm 2<br />
Rm 500 N/mm 2<br />
A5 26%<br />
Av 75 J<br />
Re 420 N/mm 2<br />
Rm 500 N/mm 2<br />
A5 28 %<br />
Av 90 J<br />
60 J…-20 °C<br />
Re 430 N/mm 2<br />
Rm 510 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 75 J<br />
45 J…-10 °C<br />
Re 460 N/mm 2<br />
Rm 520 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 65 J<br />
Ø<br />
mm<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
1.5<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
ABS, DNV,<br />
BV, GL, LR,<br />
RMR,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
ABS, DNV,<br />
LR, LTSS,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
LR,<br />
SEPROZ,<br />
ÖBB<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Rutil-Cellulose umhüllte Stabelektrode mit sehr guter<br />
Verschweißbarkeit in allen Positionen, auch senkrecht<br />
fallend.<br />
Zähflüssiges Schweißbad, gute Spaltüberbrückung, leichte<br />
Handhabung. Für Industrie und Handwerk, Montage- und<br />
Werkstattschweißung.<br />
Rutil-cellulose umhüllte -Stabelektrode mit sehr guter<br />
Verschweißbarkeit in allen Positionen, auch senkrecht<br />
fallend.<br />
Universalelektrode, besonders <strong>für</strong> Kleintransformatoren.<br />
Biegbare Hülle. Vielseitige Anwendung im Stahl-, Fahrzeug-,<br />
Kessel-, Behälter- und Schiffbau, sowie <strong>für</strong><br />
verzinkte Bauteile.<br />
Rutil-cellulose umhüllte Stabelektrode mit angenehmer<br />
Verschweißbarkeit in allen Positionen, auch senkrecht<br />
fallend.<br />
Ausgezeichnete Wechselstromverschweißbarkeit, gute<br />
Zünd- und Wiederzündeigenschaften, sicherer Einbrand,<br />
flache Naht. Bevorzugt <strong>für</strong> Bauschlosser und<br />
Montagearbeiten.<br />
- Rutil- umhüllte Stabelektrode mit außergewöhnlich guter<br />
Verschweißbarkeit in allen Positionen, mit Ausnahme der<br />
Fallnaht. Gute Wechselstromverschweißbarkeit und<br />
Wiederzündbarkeit.<br />
Weicher Lichtbogen, geringste Spritzverluste, sehr leichte<br />
Schlackenlösbarkeit, besonders feinschuppige und glatte<br />
Nähte.<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
LTSS,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
ABS, BV,<br />
DNV,<br />
GL, LR,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
ABS, BV,<br />
DNV, GL,<br />
LR, LTSS,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Rutil-basisch umhüllte Stabelektrode mit besonderer Eignung<br />
<strong>für</strong> Zwangslagen, mit Ausnahme der Fallnaht. Ausgezeichnet<br />
in der Wurzellage. Hochwertige, röntgensichere Schweißnähte.<br />
Sehr gute Wechselstromverschweißbarkeit, intensives<br />
Abschmelzverhalten.<br />
Bevorzugte Verwendung im Stahl-, Behälter- und Rohrleitungsbau.<br />
Hohe mechanische Gütewerte, daher <strong>für</strong> viele<br />
Werkstoffgruppen verwendbar.<br />
Rutil umhüllte Stabelektrode mit sehr guten Schweißeigenschaften<br />
in allen Positionen, außer Fallnaht, selbst unter<br />
ungünstigsten Bedingungen.<br />
Sie zeichnet sich weiters durch hervorragendes<br />
Wiederzün<strong>den</strong> und geringe Spritzerbildung sowie sehr gute<br />
Wechselstromverschweißbarkeit aus. Die Nahtzeichnung ist<br />
sehr glatt und feinschuppig, die Schlacke selbstabhebend.<br />
Rutil umhüllte Stabelektrode mit bester Verschweißbarkeit<br />
in allen Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht. Besonders<br />
glatte Nähte, selbstlösende Schlacke. Geringe Spritzerbildung<br />
und gute Wechselstromverschweißbarkeit.<br />
Ausgezeichnete Wiederzündeigenschaften und einfachste<br />
Handhabung. Hohe Ausziehlängen erzielbar. Vielseitige<br />
Einsetzbarkeit in Industrie und Handwerk.<br />
www.boehler-welding.com<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
380 N/mm 2 (52 Ksi)<br />
S275JR,<br />
S235J0G3 - S355J0G3,<br />
P235GH, P265GH,<br />
P255NH, P235T1,<br />
P355T1,<br />
P235T2 - P355T2,<br />
P235G1TH, P255G1TH,<br />
L210 - L360NB, L290MB,<br />
S235JRS1 - S235J0S1,<br />
S235JRS2 - S235J0S2<br />
ASTM<br />
A36 u A53 Gr. alle;<br />
A106 Gr. A, B, C;<br />
A135 Gr. A, B;<br />
A283 Gr. A, B, C, D;<br />
A366;<br />
A285 Gr. A, B, C;<br />
A500 Gr. A, B, C;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36, 40,<br />
45;<br />
A607 Gr. 45; A668 Gr.<br />
A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A935 Gr.45; A936 Gr.<br />
50;<br />
API 5 L Gr. B, X42-X52<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
420 N/mm 2 (60 Ksi)<br />
S275JR,<br />
S235J0G3 - S355J0G3,<br />
P235GH, P265GH,<br />
P255NH, P295GH,<br />
P235T1, P355T1,<br />
P235T2-P355T2,<br />
P235G1TH, P255G1TH,<br />
L210 - L360NB, L290MB,<br />
S235JRS1 - S235J0S1,<br />
S235JRS2 - S235J0S2<br />
ASTM<br />
A36 u A53 Gr. alle;<br />
A106 Gr. A, B, C;<br />
A135 Gr. A, B;<br />
A283 Gr. A, B, C, D;<br />
A366;<br />
A285 Gr. A, B, C;<br />
A500 Gr. A, B, C;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36, 40,<br />
45;<br />
A607 Gr. 45; A668 Gr.<br />
A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A935 Gr.45; A936 Gr.<br />
50;<br />
API 5 L Gr. B, X42-X56<br />
5
6<br />
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX SPEM<br />
E 38 2 RB 12<br />
E 43 03 A U<br />
E6013(mod.)<br />
E4313(mod.)<br />
FOX HL 160 Ti<br />
E 38 0 RR 54<br />
E 49 24-1 A<br />
E7024-1<br />
E4924-1<br />
FOX HL 180 Ti<br />
E 38 0 RR 74<br />
E 49 24 A<br />
E7024<br />
E4924<br />
FOX EV 47<br />
E 38 4 B 42 H5<br />
E 49 16-1 A U H5<br />
E7016-1H4R<br />
E4916-1H4R<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
E C 0.08<br />
Si 0.3<br />
Mn 0.6<br />
E C 0.08<br />
Si 0.4<br />
Mn 0.7<br />
E C 0.07<br />
Si 0.5<br />
Mn 0.8<br />
E C 0.06<br />
Si 0.5<br />
Mn 0.7<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 450 N/mm 2<br />
Rm 540 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 70 J<br />
≥47 J…-20 °C<br />
Re 420 N/mm 2<br />
Rm 520 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 100 J<br />
30 J…-20 °C<br />
Re 440 N/mm 2<br />
Rm 510 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 85 J<br />
50 J…-10 °C<br />
Re 460 N/mm 2<br />
Rm 530 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 190 J<br />
90 J…-40 °C<br />
Ø<br />
mm<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
TÜV-A,<br />
DNV, LR,<br />
GL, ABS,<br />
CE, BV<br />
ABS,<br />
GL, LR,<br />
SEPROZ<br />
TÜV-A,<br />
ABS, DNV,<br />
GL, LR,<br />
RINA,<br />
SEPROZ,<br />
ÖBB, RMR<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
ABS, BV,<br />
DNV,<br />
GL, LR,<br />
RMR,<br />
RINA,<br />
LTSS, VUZ,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Rutil-basisch-umhüllte Stabelektrode, besonders geeignet<br />
<strong>für</strong> Zwangslagen, außer Fallnaht.<br />
Wird bevorzugt im Rohrleitungs- und Kesselbau verwendet.<br />
Besondere Eignung <strong>für</strong> röntgensichere Wurzel- und<br />
Zwangslagenschweißung. Durch <strong>den</strong> höheren Mn-Gehalt<br />
im Schweißgut ergeben sich etwas höhere Festigkeitswerte<br />
gegenüber BÖHLER FOX SPE.<br />
Rutil-umhüllte Hochleistungselektrode mit 160 %<br />
Ausbringung. Schnellfließend. Leichte Schlackenentfernbarkeit<br />
bei Kehlnähten und im spitzen Winkel.<br />
Problemlos an verrosteten oder fertigungsbeschichteten<br />
Blechen einsetzbar. Bevorzugt <strong>für</strong> Kehl- und Stumpfnähte<br />
in waagrechter Position.<br />
Rutil-umhüllte Hochleistungselektrode mit ca. 180 % Ausbringung.<br />
Sehr große Ausziehlänge, selbstlösende Schlacke,<br />
glatte und kerbfreie Nähte sind die besonderen Vorteile<br />
dieser Elektrode.<br />
Ausgezeichnete Zündeigenschaften, schleppend verschweißbar.<br />
Hohe Wirtschaftlichkeit beim Füllen<br />
dicker Querschnitte.<br />
Basisch umhüllte Stabelektrode <strong>für</strong> hochwertige Schweißverbindungen.<br />
In der Zwangslage, außer Fallnaht, gut<br />
verschweißbar. Schweißgutausbringung ca. 110 %.<br />
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter<br />
AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
Besonders zähes und rissfestes sowie alterungsbeständiges<br />
Schweißgut, daher speziell <strong>für</strong> starre Bauteile mit großen<br />
Nahtquerschnitten geeignet.<br />
www.boehler-welding.com<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
380 N/mm 2 (52 ksi)<br />
S275JR, S235J2G3 -<br />
S355J2G3, P235GH,<br />
P265GH, P255NH,<br />
P235 T1 - P355T1,<br />
P235T2 - P355T2,<br />
P235G1TH, P255G1TH,<br />
L210 - L360NB, L290MB -<br />
L360MB, S235JRS1 -<br />
S235J2S1, S235JRS2 -<br />
S235J2S2, S255N-S355N<br />
ASTM<br />
A36 u A53 Gr. alle;<br />
A106 Gr. A, B, C;<br />
A135 Gr. A, B;<br />
A283 Gr. A, B, C, D;<br />
A366; A285 Gr. A, B, C;<br />
A500 Gr. A, B, C;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36, 40,<br />
45; A607 Gr. 45;<br />
A668 Gr. A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A935 Gr.45;<br />
A936 Gr. 50;<br />
API 5 L Gr. B, X42-X52<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
380 N/mm 2 (52 ksi)<br />
S235JR, S275JR,<br />
S235J0G3, S275J0G3,<br />
S355J0G3, P235GH,<br />
P265GH, S255N,<br />
P295GH,<br />
S235JRS1 - S235J0S1,<br />
S235JRS2 - S235J0S2<br />
ASTM<br />
A36 Gr. alle;<br />
A283 Gr. A, B, C, D;<br />
A285 Gr. A, B, C;<br />
A366; A570 Gr. 30, 33,<br />
36, 40, 45; A607 Gr. 45;<br />
A668 Gr. A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A935 Gr.45; A936 Gr. 50<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
380 N/mm 2 (52 ksi)<br />
S235JR-E295, S235J2G3 -<br />
S355J2G3, C22, P235T1-<br />
P275T1, P235T2, P275T2,<br />
L210 - L320, L290MB -<br />
L320MB, P235G1TH,<br />
P255G1TH, P235GH,<br />
P265GH, P295GH,<br />
S235JRS1 - S235J4S,<br />
S355G1S - S355G3S,<br />
S255N - S355N,<br />
P255NH-P355NH,<br />
S255NL - S355NL,<br />
GE200-GE240<br />
ASTM A 27 u. A36 Gr.<br />
alle; A214; A 242 Gr. 1-5;<br />
A266 Gr. 1, 2, 4; A283<br />
Gr. A, B, C, D; A285,<br />
Gr. A, B, C; A299 Gr. A,<br />
B; A328; A366; A515 Gr.<br />
60, 65, 70; A516 Gr. 55;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36,<br />
40, 45; A 572 Gr. 42, 50;<br />
A606 Gr. alle; A607 Gr.<br />
45; A656 Gr. 50, 60;<br />
A668 Gr. A, B; A907 Gr.<br />
30, 33, 36, 40; A841; A851<br />
Gr. 1, 2; A935 Gr. 45;<br />
A936 Gr. 50; API 5 L Gr.<br />
B, X42 - X52
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX EV 50<br />
E 42 5 B 42 H5<br />
E 49 18-1 A U H5<br />
E7018-1H4R<br />
E4918-1H4R<br />
FOX EV 50-W<br />
E 42 5 B 12 H5<br />
E 49 16-1 A U H5<br />
E7016-1H4R<br />
E4916-1H4R<br />
FOX EV 50-A<br />
E 42 3 B 12 H10<br />
E 49 16 A U H10<br />
E7016<br />
E4916<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
%<br />
E C 0.07<br />
Si 0.5<br />
Mn 1.1<br />
E C 0.07<br />
Si 0.5<br />
Mn 1.1<br />
E C 0.05<br />
Si 0.6<br />
Mn 1.0<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 490 N/mm 2<br />
Rm 560 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 190 J<br />
100 J…-50 °C<br />
Re 460 N/mm 2<br />
Rm 560 N/mm 2<br />
A5 28 %<br />
Av 200 J<br />
≥47 J…-50 °C<br />
Re 440 N/mm 2<br />
Rm 550 N/mm 2<br />
A5 28 %<br />
Av 180 J<br />
≥47 J…-30 °C<br />
Ø<br />
mm<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
6.0<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
TÜV-A,<br />
ABS, BV,<br />
DNV, GL,<br />
LR, RMR,<br />
RINA,<br />
LTSS, VUZ,<br />
SEPROZ,<br />
PDO, CRS,<br />
CE, NAKS<br />
TÜV-D, GL,<br />
LTSS, PDO,<br />
SEPROZ<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Basisch umhüllte Stabelektrode <strong>für</strong> hochwertige Schweißverbindungen.<br />
Ausgezeichnete Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften<br />
bis –50 °C. Schweißgutausbringung ca. 110 %.<br />
In allen Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht, gut verschweißbar.<br />
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut<br />
(unter AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
Die Elektrode eignet sich <strong>für</strong> Verbindungsschweißungen im<br />
Stahl- , Kessel-, Behälter-, Fahrzeug-, Schiff- und Maschinenbau<br />
sowie als Pufferlage bei Auftragschweißungen an hoch<br />
gekohlten Stählen. Geeignet auch zum Schweißen von<br />
Stählen mit geringer Reinheit und höherem Kohlenstoffgehalt.<br />
Besonders geeignet <strong>für</strong> Offshore-Konstruktionen,<br />
CTOD-geprüft bei -10 °C. BÖHLER FOX EV 50 ist auch<br />
<strong>für</strong> <strong>den</strong> Einsatz in Sauergas geeignet (HICTest nach<br />
NACE TM-02-84). Es sind ebenfalls Werte <strong>für</strong> <strong>den</strong><br />
SSC-Test verfügbar.<br />
Basisch umhüllte Stabelektrode <strong>für</strong> hochwertige Schweißverbindungen.<br />
In allen Positionen, außer Fallnaht, sehr gut<br />
verschweißbar. Die Elektrode zeichnet sich durch eine<br />
gute Wurzelschweißeignung aus. Ausgezeichnete, glatte und<br />
schlackenfreie Nähte. Das Schweißgut ist äußerst rissfest<br />
und kaltzäh. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweiß<br />
gut (unter AWS Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g). Besonders<br />
geeignet <strong>für</strong> das Schweißen mit Wechselstrom. Für die<br />
Wurzelschweißung ist als Strompolung der Minuspol<br />
empfehlenswert.<br />
Basisch umhüllte Doppelmantelelektrode in allen Positionen,<br />
außer Fallnaht, außergewöhnlich gut verschweißbar. Eignet<br />
sich aufgrund des sehr gut gerichteten Lichtbogens<br />
besonders <strong>für</strong> Schweißungen in Zwangslage. Sehr gute<br />
Wurzelverschweißbarkeit. Gute Wechselstromeignung.<br />
Geringes Spritzen, guter Schlackenabgang, gleichmäßige<br />
Nahtzeichnung. Auch <strong>für</strong> Kleintrafo geeignet.<br />
www.boehler-welding.com<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
420 N/mm 2 (60 KSI)<br />
S235JR-E335, S235J2G3 -<br />
S355J2G3, C22, P235T1-<br />
P355T1, P235T2, P355T2,<br />
L210 - L360NB L290MB -<br />
L320MB, P235G1TH,<br />
P255G1TH, P235GH,<br />
P265GH, P295GH,<br />
S235JRS1 - S235J4S,<br />
S355G1S - S355G3S,<br />
S255N - S355N,<br />
P255NH-P355NH,<br />
S255NL - S355NL,<br />
GE200-GE260, GE300<br />
ASTM<br />
A 27 u. A36 Gr. alle;<br />
A214; A 242 Gr. 1-5;<br />
A266 Gr. 1, 2, 4; A283<br />
Gr. A, B, C, D; A285<br />
Gr. A, B, C; A299 Gr. A,<br />
B; A328; A366; A515 Gr.<br />
60, 65, 70; A516 Gr. 55;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36, 40,<br />
45; A 572 Gr. 42, 50;<br />
A606 Gr. alle; A607 Gr.<br />
45; A656 Gr. 50, 60;<br />
A668 Gr. A, B; A907 Gr.<br />
30, 33, 36, 40; A841; A851<br />
Gr. 1, 2; A935 Gr. 45;<br />
A936 Gr. 50; API 5 L Gr.<br />
B, X42 - X56<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
420 N/mm 2 (60 KSI)<br />
S235J2G3 - S355J2G3,<br />
S235JR-E295, C22,<br />
P235T1-P355T1, P235T2-<br />
P355T2, L210 - L360NB,<br />
L290MB - L360MB,<br />
P235G1TH, P255G1TH,<br />
P235GH, P265GH,<br />
S255N, P295GH,<br />
S235JRS1 - S235J3S,<br />
S355G1S - S355G3S,<br />
S255N - S355N,<br />
P255NH-P355NH,<br />
GE200-GE260<br />
ASTM<br />
A27 u. A36 Gr. alle;<br />
A214; A242 Gr. 1-5; A266<br />
Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A,<br />
B, C, D; A285 Gr. A, B,<br />
C; A299 Gr. A, B; A328;<br />
A366; A515 Gr. 60, 65,<br />
70; A516 Gr. 55; A570<br />
Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A<br />
572 Gr. 42, 50; A606 Gr.<br />
alle; A607 Gr. 45; A656<br />
Gr. 50, 60; A668 Gr. A,<br />
B; A907 Gr. 30, 33, 36,<br />
40; A841; A851 Gr. 1, 2;<br />
A935 Gr. 45; A936 Gr.<br />
50; API 5 L Gr. B, X42 -<br />
X56<br />
7
8<br />
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX EV PIPE<br />
E 42 4 B 12 H5<br />
E 49 16-1 A<br />
E7016-1H4R<br />
E4916-1H4R<br />
Ti 52-FD<br />
T 46 2 P M 1 H10<br />
E71T-1MH8<br />
Ti 52 W-FD<br />
T 46 4 P M 1 H10<br />
T 42 2 P C 1 H5<br />
E71T-1CJH8<br />
E71T-1MJH8<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
E C 0.06<br />
Si 0.6<br />
Mn 0.9<br />
FD C 0.06<br />
Si 0.5<br />
Mn 1.2<br />
Ti +<br />
FD C 0.05<br />
Si 0.5<br />
Mn 1.3<br />
Ti +<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 470 N/mm 2<br />
Rm 560 N/mm 2<br />
A5 29 %<br />
Av 170 J<br />
≥27 J…-46 °C<br />
Re 490 N/mm 2<br />
Rm 580 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 180 J<br />
90 J…-40 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Re 520 N/mm 2<br />
Rm 580 N/mm 2<br />
A5 24 %<br />
Av 140 J<br />
95 J…-40 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Re 480 N/mm 2<br />
Rm 540 N/mm 2<br />
A5 25 %<br />
Av 130 J<br />
100 J…-20 °C<br />
(100 % CO2)<br />
Ø<br />
mm<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
1.2<br />
1.6<br />
1.2<br />
1.6<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
LTSS,<br />
SEPROZ,<br />
VNIIST,<br />
VNIIGAZ,<br />
DB, CE<br />
TÜV-D,<br />
ABS, BV,<br />
DNV, GL,<br />
LR, CRS,<br />
DB, CE<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
GL<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
BÖHLER FOX EV PIPE ist eine basisch umhüllte<br />
Stabelektrode, die sich vor allem durch ein exzellentes<br />
Schweißverhalten bei der Rohr-Steignahtschweißung von<br />
Wurzelnähten auf Minuspol sowie Füll- und Decklagen auf<br />
Pluspol auszeichnet. Bei Wanddicken ab 8 mm kann der<br />
Elektro<strong>den</strong>durchmesser 3,2 mm <strong>für</strong> die Wurzelschweißung<br />
verwendet wer<strong>den</strong>. Die damit erzielbaren kürzeren<br />
Abschmelzzeiten sowie größere Ausziehlängen pro<br />
Elektrode ergeben im Vergleich zu <strong>den</strong> hier<strong>für</strong> normalerweise<br />
verwendeten Stabelektro<strong>den</strong> des Typs AWS E 7018<br />
deutliche Kosteneinsparungen. Die Elektrode besitzt ebenfalls<br />
eine gute Schweißeignung auf Wechselstrom und ist<br />
daher auch <strong>für</strong> Wechselstromschweißungen im<br />
Konstruktions- und Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode<br />
zeichnet sich durch hervorragende Tieftemperatur<br />
Kerbschlagzähigkeitseigenschaften, sowie einen geringen<br />
Wasserstoffgehalt von max. 5 ml/100 g im Schweißgut aus.<br />
Rutil-Fülldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke.<br />
Hervorragende Schweißeigenschaften in allen Positionen,<br />
mit einem Drahtdurchmesser und einer Parametereinstellung<br />
möglich. Ausgezeichnete mechanische Gütewerte,<br />
gute Schlackenentfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte<br />
feingezeichnete Nahtoberfläche, hohe Röntgensicherheit,<br />
kerbfreie Nahtübergänge.<br />
Zwangslagen können mit höherem Schweißstrom und<br />
daher äußerst wirtschaftlich mit erhöhter Abschmelzleistung<br />
geschweißt wer<strong>den</strong>.<br />
Rutil-Fülldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke.<br />
Hervorragende Schweißeigenschaften in allen Positionen.<br />
Ausgezeichnete mechanische Gütewerte, gute Schlackenentfernbarkeit,<br />
geringe Spritzverluste, glatte feingezeichnete<br />
Nahtoberfläche, hohe Röntgensicherheit, kerbfreie Nahtübergänge.<br />
Mit spezieller Eignung zum Schweißen von<br />
beschichteten Grundwerkstoffen im Schiff-, Stahl- und<br />
Brückenbau. Zwangslagen können mit angehobenem<br />
Schweißstrom und daher äußerst wirtschaftlich mit<br />
erhöhter Abschmelzleistung geschweißt wer<strong>den</strong>.<br />
www.boehler-welding.com<br />
EN<br />
P235GH, P265GH,<br />
P295GH, P235T1,<br />
P275T1, P235G2TH,<br />
P255G1TH, S255N -<br />
S420N 1) , S255NL1 bis<br />
S420NL1, L290NB bis<br />
L360NB, L290MB bis<br />
L415MB, L450MB 2) bis<br />
L555MB 2)<br />
API Spec.<br />
5L: A, B, X 42, X46, X52,<br />
X56, X60, X65-X80 2)<br />
ASTM<br />
A53 Gr. A-B,<br />
A106 Gr. A-C,<br />
A179, A192, A210 Gr. A-1<br />
1) spannungsarmgeglüht bis<br />
S380N / S380NL1<br />
2) nur <strong>für</strong><br />
Wurzelschweißung<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
460 N/mm 2 (67 KSI)<br />
S235J2G3 - S355J2G3,<br />
GE200, GE240, GE260,<br />
S235JRS1 - S235J2S, AH,<br />
DH, EH, S255N - S355N,<br />
P235GH, P265GH,<br />
S255N, P295GH,<br />
S235G2T, S255GT,<br />
S355GT, L210 - L360NB,<br />
P235G1TH, P255G1TH<br />
ASTM<br />
A27 u. A36 Gr. alle; A106<br />
Gr. A, B A214; A 242 Gr.<br />
1-5; A266 Gr. 1, 2, 4;<br />
A283 Gr. A, B, C, D;<br />
A285 Gr. A, B, C; A299<br />
Gr. A, B; A328; A366;<br />
A515 Gr. 60, 65, 70; A516<br />
Gr. 55; A556 Gr. B2A;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36, 40,<br />
45; A572 Gr. 42, 50;<br />
A606 G907 Gr. 30, 33,<br />
36, 40; Gr. alle; A607 Gr.<br />
45; A656 Gr. 50, 60;<br />
A668 Gr. A, B; AA841;<br />
A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.<br />
45; A936 Gr. 50; API 5L<br />
X42 - X56
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
HL 51-FD<br />
T 46 4 M M 2 H5<br />
E70C-6MH4<br />
E48C-6MH4<br />
HL 53-FD<br />
T 42 5 Z M M 2 H5<br />
E70C-GMH4<br />
E48C-GMH4<br />
BW VII<br />
O I<br />
R45-G<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
FD C 0.07<br />
Si 0.7<br />
Mn 1.5<br />
FD C 0.06<br />
Si 0.5<br />
Mn 1.2<br />
Ni 0.9<br />
GS C 0.08<br />
Si 0.1<br />
Mn 0.6<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 490 N/mm 2<br />
Rm 610 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 130 J<br />
90 J…-40 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Re 490 N/mm 2<br />
Rm 610 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 130 J<br />
70 J…-50 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
WBH 600 °C/2 h<br />
Re 470 N/mm 2<br />
Rm 530 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 190 J<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Re ≥235 N/mm 2<br />
Rm ≥340 N/mm 2<br />
A5 ≥14 %<br />
Av ≥35 J<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
Ø<br />
mm<br />
1.2<br />
1.6<br />
1.2<br />
1.6<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
ABS, GL,<br />
LR, DNV<br />
(beantragt)<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Metallpulvergefüllte Hochleistungs-Fülldrahtelektrode <strong>für</strong><br />
halb- und vollautomatische Verbindungsschweißungen an<br />
unlegierten Bau- und Feinkornbaustählen bei<br />
Einsatztemperaturen von -40 bis +450 °C.<br />
Die speziell abgestimmte Pulverfüllung ermöglicht eine sehr<br />
hohe Ausbringung von 93 bis 97 % und Abschmelzleistungen<br />
bis zu 9 kg/h. Ruhiger sprühlichtbogenartiger Tropfenübergang<br />
bei geringster Spritzerbildung. Durch geringe<br />
Schlackenbildung können mehrere Lagen ohne Zwischensäuberung<br />
geschweißt wer<strong>den</strong>.<br />
Guter Einbrand, hohe Porensicherheit und gute Fließeigenschaften<br />
stellen weitere Qualitätsmerkmale dieser<br />
Drahtelektrode dar.<br />
TÜV-D Ni-legierte Metallpulver gefüllte Hochleistungs-Drahtelektrode<br />
<strong>für</strong> halb- und vollautomatische Ein- und Mehrlagenschweißungen.<br />
Die speziell abgestimmte Füllung ermöglicht<br />
eine sehr hohe Ausbringung von 93-97 % und Abschmelzleistungen<br />
bis zu 8 kg/h.<br />
Ruhige sprühlichtbogenartige Tropfenübergang bei geringste<br />
Spritzerbildung. Durch geringe Schlackenbildung können<br />
mehrere Lagen ohne Zwischensäuberung geschweißt<br />
wer<strong>den</strong>. Guter Einbrand, hohe Porensicherheit und gute<br />
Fließeigenschaften, sowie geringe Wasserstoffgehalte im<br />
Schweißgut (≤ 5 ml/100 g) sind weitere Qualitätsmerkmale<br />
dieser Drahtelektrode.<br />
HL 53-FD ist insbesondere bei Kehlnahtschweißungen und<br />
Stumpfnahtverbindungen an allgemeinen Baustählen, sowie<br />
Feinkornbaustählen im Behälter-, Stahl-, Maschinen-, Fahrzeug-<br />
und Schiffbau vorteilhaft im Temperaturbereich von<br />
-50/+450 °C anzuwen<strong>den</strong>.<br />
TÜV-D,<br />
LTSS, CE<br />
Verkupferter, unlegierter Gasschweißstab <strong>für</strong> Verbindungsschweißungen<br />
mit normaler Beanspruchung bis Stahl S275JR.<br />
Dünnflüssiges Schweißbad.<br />
www.boehler-welding.com<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
460 N/mm 2 (67 KSI)<br />
S235J2G3 - S355J2G3,<br />
GE200, GE240, GE260,<br />
S235JRS1 - S235J4S, AH,<br />
DH, EH, S255N - S380N,<br />
P235GH, P265GH,<br />
S255N, P295GH,<br />
S235G2T, S255GT,<br />
S355GT, L210 - L360NB,<br />
P235G1TH, P255G1TH<br />
ASTM<br />
A27 u. A36 Gr. alle; A106<br />
Gr. A, B A214; A 242 Gr.<br />
1-5; A266 Gr. 1, 2, 4;<br />
A283 Gr. A, B, C, D;<br />
A285 Gr. A, B, C; A299<br />
Gr. A, B; A328; A366;<br />
A515 Gr. 60, 65, 70; A516<br />
Gr. 55; A556 Gr. B2A;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36, 40,<br />
45; A572 Gr. 42, 50;<br />
A606 Gr. alle; A607 Gr.<br />
45; A656 Gr. 50, 60;<br />
A668 Gr. A, B; A907 Gr.<br />
30, 33, 36, 40; A841; A851<br />
Gr. 1, 2; A935 Gr. 45;<br />
A936 Gr. 50; API 5L<br />
X42 - X60<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
420 N/mm 2 (60 ksi)<br />
S235 - S355J2G3, GE200,<br />
GE240, GE260, S235JRS1<br />
- S235J4S, AH, DH, EH,<br />
S255N - S380N, P235GH,<br />
P265GH, S255N,<br />
P295GH, S235G2T,<br />
S255GT, S355GT, L210 -<br />
L360NB, X 42-X 60,<br />
P235G1TH, P255G1TH<br />
ASTM<br />
A27 u. A36 Gr. alle; A106<br />
Gr. A, B A214; A242<br />
Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4;<br />
A283 Gr. A, B, C, D;<br />
A285 Gr. A, B, C; A299<br />
Gr. A, B; A328; A366;<br />
A515 Gr. 60, 65, 70; A516<br />
Gr. 55; A556 Gr. B2A;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36, 40,<br />
45 572 Gr. 42, 50; A606<br />
Gr. alle A607 Gr. 45;<br />
A656 Gr. 50, 60; A668<br />
Gr. A, B; A907 Gr. 30,<br />
33, 36, 40; A841; A851<br />
Gr. 1, 2; A935 Gr.45;<br />
A936 Gr. 50; API 5L<br />
X42-X60<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
235 N/mm 2 (34 ksi)<br />
S235JR, L195<br />
ASTM<br />
A36 Gr. alle;<br />
A283 Gr. B, C, D;<br />
A570 Gr. 33, 36, 40<br />
9
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
BW XII<br />
O III<br />
R60-G<br />
EMK 6<br />
G3Si1 (Draht)<br />
G42 4 M G3Si1<br />
G 42 4 C G3Si1<br />
ER70S-6<br />
ER48S-6<br />
W 42 5 W3Si1 (WIG-Stab)<br />
ER70S-6<br />
ER48S-6<br />
EML 5<br />
W 46 5 W2Si<br />
ER70S-3<br />
ER48S-3<br />
10<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
GS C 0.1<br />
Si 0.15<br />
Mn 1.1<br />
Ni 0.45<br />
MAG<br />
WIG<br />
C 0.08<br />
Si 0.9<br />
Mn 1.45<br />
C 0.08<br />
Si 0.9<br />
Mn 1.45<br />
WIG C 0.1<br />
Si 0.6<br />
Mn 1.2<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re ≥275 N/mm 2<br />
Rm ≥410 N/mm 2<br />
A5 ≥14 %<br />
Av ≥47 J<br />
Re 440 N/mm 2<br />
Rm 530 N/mm 2<br />
A5 30 %<br />
Av 160 J<br />
80 J…-40 °C<br />
Ar +15-25 % CO2<br />
Re 430 N/mm 2<br />
Rm 540 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 160 J<br />
>47 J…-50 °C<br />
Re 500 N/mm 2<br />
Rm 600 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 220 J<br />
≥47 J…-50 °C<br />
Ø<br />
mm<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.0<br />
0.8<br />
1.0<br />
1.2<br />
1.6<br />
1.6<br />
2.0<br />
2.4<br />
1.6<br />
2.0<br />
2.4<br />
3.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
TUV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
ABS, CWB,<br />
GL, LR,<br />
DNV, LTSS,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
LTSS,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
Statoil, CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Verkupferter Gasschweißstab mit Nickelzusatz <strong>für</strong> höherwertige<br />
Verbindungsschweißungen im Dampfkessel- und<br />
Behälterbau bis Stahl S275JR bzw. Kesselblech P265GH.<br />
Wegen seines zähflüssigen Schweißbades, der einfachen<br />
Schlackenkontrolle und der guten Spaltüberbrückbarkeit<br />
ist dieser Schweißstab einfach zu verarbeiten.<br />
Das Schweißbad ist unempfindlich gegen Überhitzung, auch<br />
bei Verwendung einer zu heißen Flamme.<br />
WIG-Schweißstab und MAG-Drahtelektrode <strong>für</strong><br />
Verbindungsschweißungen im Kessel-, Behälter- und<br />
Konstruktionsbau. Auf Grund der hohen mechanischen<br />
Gütewerte und der hohen Strombelastbarkeit beste<br />
Voraussetzungen bei Dickblechschweißungen, auch <strong>für</strong><br />
<strong>den</strong> Einsatz in Sauergas geeignet (HICTest nach NACE<br />
TM-02-84).<br />
Die unverkupferte Variante dieser Massivdrahtelektrode ist<br />
auch als TOP-Ausführung lieferbar und wurde hinsichtlich<br />
minimalster Spritzerneigung und bester Fördereigenschaften<br />
auch bei hohen Drahtvorschubgeschwindigkeiten konzipiert.<br />
Diese Ausführungen wer<strong>den</strong> speziell bei automatisierten<br />
Schweißungen verwendet.<br />
WIG-Schweißstab <strong>für</strong> das Schweißen von un- und niedriglegierten<br />
Stählen. Für dünnwandige Bleche und Rohre sowie<br />
<strong>für</strong> Wurzelschweißungen (zugelassen bis -50 °C).<br />
Der relativ niedrige Si-Gehalt macht <strong>den</strong> Schweißstab<br />
besonders geeignet <strong>für</strong> Schweißverbindungen, die nachträglich<br />
emailliert oder verzinkt wer<strong>den</strong> sollen. BÖHLER EML 5<br />
ist auch <strong>für</strong> <strong>den</strong> Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach<br />
NACE TM-02-84).<br />
www.boehler-welding.com<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
275 N/mm 2 (40 ksi)<br />
S235JR - S275JR,<br />
P265GH, L235- L290NB<br />
ASTM<br />
A36 Gr. alle;<br />
A283 Gr. B, C, D;<br />
A285 Gr.B;<br />
A414 Gr.C;<br />
A442 Gr.60; A515 Gr. 60;<br />
A516 Gr. 55, 60;<br />
A570 Gr. 33, 36, 40<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
420 N/mm 2 (60 KSI)<br />
S235J2G3 - S355J2G3,<br />
E360, P235T1-P355T1,<br />
P235G1TH, L210,<br />
L290MB, P255G1TH,<br />
P235GH, P265GH,<br />
P295GH, P310GH,<br />
P255NH, S235JRS1 -<br />
S235J4S, S355G1S -<br />
S355G3S, S255N -<br />
S385N, P255NH-<br />
P385NH, GE200-GE260<br />
ASTM<br />
A27 u. A36 Gr. alle; A106<br />
Gr. A, B A214; A242 Gr.<br />
1-5; A266 Gr. 1, 2, 4;<br />
A283 Gr. A, B, C, D;<br />
A285 Gr. A, B, C; A299<br />
Gr. A, B; A328; A366;<br />
A515 Gr. 60, 65, 70; A516<br />
Gr. 55; A556 Gr. B2A;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36, 40,<br />
45; A572 Gr. 42, 50;<br />
A606 Gr. alle; A607 Gr.<br />
45; A656 Gr. 50, 60;<br />
A668 Gr. A, B; A907 Gr.<br />
30, 33, 36, 40; A841; A851<br />
Gr. 1, 2; A935 Gr. 45;<br />
A936 Gr. 50<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
460 N/mm 2 (67 ksi)<br />
S235J2G3 - S355J2G3,<br />
E360, P235T1-P355T1,<br />
P235G1TH, L210,<br />
L290MB, P255G1TH,<br />
P235GH, P265GH,<br />
P295GH, P310GH,<br />
P255NH, S235JRS1 -<br />
S235J4S, S355G1S -<br />
S355G3S, S255N -<br />
S385N, P255NH-<br />
P385NH, GE200-GE260<br />
ASTM<br />
A27 u. A36 Gr. alle;<br />
A214; A242 Gr. 1-5; A266<br />
Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A,<br />
B, C, D; A285 Gr. A, B,<br />
C; A299 Gr. A, B; A328;<br />
A366; A515 Gr. 60, 65,<br />
70; A516 Gr. 55; A570<br />
Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A<br />
572 Gr. 42, 50; A606 Gr.<br />
alle; A607 Gr. 45; A656<br />
Gr. 50, 60; A668 Gr. A,<br />
B; A907 Gr. 30, 33, 36,<br />
40; A841; A851 Gr. 1, 2;<br />
A935 Gr. 45; A936 Gr.<br />
50; API 5 L Gr. B, X42 -<br />
X60
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
ER 70 S-2<br />
ER70S-2<br />
ER48S-2<br />
SG 3-P<br />
G4Si1<br />
G 46 5 M G0 G4Si1<br />
G 42 4 C G0 G4Si1<br />
ER70S-G<br />
ER485S-G<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
WIG C 0.05<br />
Si 0.5<br />
Mn 1.2<br />
Ti +<br />
Zr +<br />
Al +<br />
MAG<br />
C 0.05<br />
Si 0.75<br />
Mn 1.5<br />
Ti +<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re ≥420 N/mm 2<br />
Rm ≥520 N/mm 2<br />
A5 ≥23 %<br />
Av ≥80 J<br />
≥27 J…-29 °C<br />
Re 510 N/mm 2<br />
Rm 640 N/mm 2<br />
A5 25 %<br />
Av ≥100 J<br />
≥47 J…-50 °C<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
Ø<br />
mm<br />
1.6<br />
2.0<br />
2.4<br />
3.0<br />
Zulassungen<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
– WIG-Schweißstab mit Al, Ti und Zr Zusatz, mit besonderer<br />
Eignung <strong>für</strong> das Schweißen von un- und halb-beruhigten<br />
Stählen.<br />
Speziell geeignet <strong>für</strong> Einlagenschweißungen von dünnwandigen<br />
Bleche und Rohren sowie <strong>für</strong> Wurzelschweißungen.<br />
Bei Mehrlagenschweißungen, oder Tieftemperatur-<br />
Anforderungen von mehr als -30°C empfehlen wir<br />
<strong>den</strong> <strong>Böhler</strong> WIG Stab EML 5 (ER 70S-3).<br />
TÜV-D,<br />
CE<br />
BÖHLER SG 3-P ist ein mikrolegierter GMAW-Massivdraht<br />
<strong>für</strong> das Qualitäts-Automatenschweißen von Pipelines.<br />
Ein optimal abgeglichenes Legierungskonzept gewährleistet<br />
gute Eigenschaften des Schweißzusatzwerkstoffes, um die<br />
hohen Ansprüche an On-Offshore-Pipelines zu erfüllen.<br />
Das Schweißgut ist äußerst rissbeständig, und bietet eine<br />
hohe Kerbschlagzähigkeit bis hinunter zu -50°C.<br />
Die wichtigen Qualitätsmerkmale, welche die Voraussetzung<br />
<strong>für</strong> die kontinuierliche Förderung des Massivdrahts bil<strong>den</strong>,<br />
z. B. die Dresser, die Kupferbeschichtung, die enge Toleranz<br />
des Drahtdurchmessers und die Präzisionswicklung der<br />
Lagen wer<strong>den</strong> bei der Fertigung berücksichtigt.<br />
www.boehler-welding.com<br />
Speziel <strong>für</strong> Wurzelschweißungen<br />
von<br />
Stählen bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
420 N/mm 2 (60 ksi)<br />
z. B. S235J2G3,<br />
E360, P235T1, L210,<br />
P255G1TH, P295GH,<br />
P310GH, P255NH,<br />
S235J4S, S255N, GE260<br />
ASTM z. B.<br />
A27 u. A36 Gr. alle;<br />
A 210 Gr.1;<br />
A214; A34 Gr.1;<br />
A113;<br />
A 139<br />
L290MB-L485MB<br />
API Spez. 5 L:<br />
X42,<br />
X46,<br />
X52,<br />
X56,<br />
X60,<br />
X65<br />
11
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
Draht: EMS 2<br />
S2<br />
EM12K<br />
Pulver: BB 24<br />
SA FB 1 65 DC H5<br />
Draht: EMS 2<br />
S2<br />
EM12K<br />
Pulver: BB 25<br />
SA FB 1 68 AC H5<br />
12<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
UP C 0.07<br />
Si 0.25<br />
Mn 1.2<br />
UP C 0.07<br />
Si 0.4<br />
Mn 1.45<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 440 N/mm 2<br />
Rm 520 N/mm 2<br />
A5 33 %<br />
Av 185 J<br />
140 J…-60 °C<br />
Re 450 N/mm 2<br />
Rm 530 N/mm 2<br />
A5 28 %<br />
Av 180 J<br />
90 J…-40 °C<br />
Ø<br />
mm<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.0<br />
3.2<br />
4.0<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.0<br />
3.2<br />
4.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D<br />
Draht:<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
KTA 1408.1,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D<br />
Draht:<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
KTA 1408.1,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Draht/Pulver-Kombination universell einsetzbar im Schiffbau,<br />
<strong>Stahlbau</strong> sowie Kessel- und Behälterbau. Für das<br />
Verbindungsschweißen von allgemeinen Baustählen und<br />
Feinkornbaustählen. Das Pulver zeichnet sich durch ein<br />
neutrales metallurgisches Verhalten aus.<br />
Das Schweißgut weist gute Zähigkeitseigenschaften <strong>für</strong><br />
Temperaturen bis -60 °C auf.<br />
Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften<br />
sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte<br />
des Schweißguts (≤ 5 ml/100 g) zeichnen<br />
diese Draht/Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich besonders<br />
<strong>für</strong> die Mehrlagenschweißung an dicken Blechen.<br />
Diese Draht/Pulverkombination ist im Schiffbau, <strong>Stahlbau</strong><br />
sowie Kessel- und Behälterbau universell einsetzbar. Sie<br />
eignet sich <strong>für</strong> das Verbindungsschweißen von allgemeinen<br />
Baustählen und Feinkornbaustählen. Die Kombination mit<br />
dem Schweißpulver BÖHLER BB 25 ergibt ein Si und<br />
Mn-auflegiertes Schweißgut.<br />
Das Schweißgut weist gute Zähigkeitseigenschaften bei<br />
tiefen Temperaturen bis -40°C auf.<br />
www.boehler-welding.com<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
400 N/mm 2 (60 KSI).<br />
S235JR - S335JR,<br />
S235J2G3 - S335J2G3,<br />
P235T1 - P335T1, P235T2<br />
- P355T2, P235GH,<br />
P265GH, S255N,<br />
P295GH, P310GH,<br />
S235JRS1 - S235J4S,<br />
S255N - S380N<br />
ASTM<br />
A36 Gr. alle; A 106 Gr.<br />
A, B A214; A 242 Gr. 1-5;<br />
A266 Gr. 1, 2, 4; A283<br />
Gr. A, B, C, D; A285 Gr.<br />
A, B, C; A299 Gr. A, B;<br />
A328; A366; A515 Gr. 60,<br />
65, 70; A516 Gr. 55;<br />
A556 Gr. B2A; A570 Gr.<br />
30, 33, 36, 40, 45; A572<br />
Gr. 42, 50; A606 Gr. alle;<br />
A607 Gr. 45; A656 Gr.<br />
50, 60; A668 Gr. A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A841; A851 Gr. 1, 2; A935<br />
Gr. 45; A936 Gr. 50; API<br />
5L X42 - X52<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
420 N/mm 2 (60 ksi)<br />
S235J2G3-S355J2G3,<br />
GE200, GE240, GE260,<br />
S235JRS1-S235J4S, AH,<br />
DH, EH, S255NS380N,<br />
P235GH, P265GH,<br />
S255N, P295GH,<br />
S235G2T, S255GT,<br />
S355GT, L210-L360NB,<br />
P235G1TH, P255G1TH<br />
ASTM<br />
A36 Gr. alle; A 106 Gr.<br />
A, B A214; A 242 Gr. 1-5;<br />
A266 Gr. 1, 2, 4; A283<br />
Gr. A, B, C, D; A285 Gr.<br />
A, B, C; A299 Gr. A, B;<br />
A328; A366; A515 Gr. 60,<br />
65, 70; A516 Gr. 55;<br />
A556 Gr. B2A; A570 Gr.<br />
30, 33, 36, 40, 45; A572<br />
Gr. 42, 50; A606 Gr. alle;<br />
A607 Gr. 45; A656 Gr.<br />
50, 60; A668 Gr. A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A841; A851 Gr. 1, 2; A935<br />
Gr. 45; A936 Gr. 50; API<br />
5L X42 - X56
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
Draht: EMS 2<br />
S 2<br />
EM12K<br />
Pulver: BB 33 M<br />
SA AR 1 97 AC SKM<br />
Draht: EMS 2<br />
S2<br />
EM12K<br />
Pulver: BF 16<br />
SF MS 1 78 AC M<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
%<br />
UP C 0.08<br />
Si 0.7<br />
Mn 1.3<br />
UP C 0.04<br />
Si 0.5<br />
Mn 1.3<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 540 N/mm 2<br />
Rm 620 N/mm 2<br />
A5 29 %<br />
Av 70 J<br />
40 J…-20 °C<br />
Re 400 N/mm 2<br />
Rm 500 N/mm 2<br />
A5 29 %<br />
Av 90 J<br />
40 J…-20 °C<br />
Ø<br />
mm<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.0<br />
3.2<br />
4.0<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.0<br />
3.2<br />
4.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A<br />
Draht:<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
KTA 1408.1,<br />
DB, ÖBB,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D<br />
TÜV-A<br />
Draht:<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
KTA 1408.1,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Diese Draht/Pulverkombination ist im Schiffbau, <strong>Stahlbau</strong><br />
sowie Kessel- und Behälterbau universell einsetzbar.<br />
Gemeinsam mit dem Schweißpulver BÖHLER BB 33 M<br />
eignet sie sich <strong>für</strong> das Verbindungsschweißen von allgemeinen<br />
Baustählen und Feinkornbaustählen mit höheren<br />
Schweißgeschwindigkeiten (>1,5 m/min).<br />
Das Schweißgut weist gute Zähigkeitseigenschaften<br />
bis -20 °C auf.<br />
Diese Draht/Pulverkombination garantiert eine gute<br />
universelle Verschweißbarkeit im Konstruktionsbau mit<br />
unlegierten Stählen und dünnerwandigen Bauteilen.<br />
BÖHLER BF 16 ist ein erschmolzenes Si und Mn-zulegierendes<br />
Schweißpulver mit hoher Strombelastbarkeit sowohl<br />
bei Gleich- als auch bei Wechselstrom.<br />
www.boehler-welding.com<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
460 N/mm 2 (67 ksi)<br />
S235J0G3-S355J0G3,<br />
GE200, GE240, GE260,<br />
S235JRS1-S235J0S, AH,<br />
DH, EH, S255NS380N,<br />
P235GH, P265GH,<br />
S255N, P295GH,<br />
S235G2T, S255GT,<br />
S355GT, L210-L360NB,<br />
P235G0TH, P255G0TH<br />
ASTM<br />
A36 Gr. alle; A 106 Gr.<br />
A, B A214; A 242 Gr. 1-5;<br />
A266 Gr. 1, 2, 4; A283<br />
Gr. A, B, C, D; A285 Gr.<br />
A, B, C; A299 Gr. A, B;<br />
A328; A366; A515 Gr. 60,<br />
65, 70; A516 Gr. 55;<br />
A556 Gr. B2A; A570 Gr.<br />
30, 33, 36, 40, 45; A572<br />
Gr. 42, 50; A606 Gr. alle;<br />
A607 Gr. 45; A656 Gr.<br />
50, 60; A668 Gr. A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A841; A851 Gr. 1, 2; A935<br />
Gr. 45; A936 Gr. 50; API<br />
5L X42-X60<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
380 N/mm 2 (50 ksi)<br />
S235JR-S335JR,<br />
S235J0G3-S335J0G3,<br />
P235T1-P335T1, P235T2-<br />
P355T2, P235GH,<br />
P265GH, S255N,<br />
P295GH, P310GH,<br />
S235JRS1-S235J0S,<br />
S255N-S380N<br />
ASTM<br />
A36 Gr. alle; A 106 Gr.<br />
A, B A214; A 242 Gr. 1-5;<br />
A266 Gr. 1, 2, 4; A283<br />
Gr. A, B, C, D; A285 Gr.<br />
A, B, C; A299 Gr. A, B;<br />
A328; A366; A515 Gr. 60,<br />
65, 70; A516 Gr. 55;<br />
A556 Gr. B2A; A570 Gr.<br />
30, 33, 36, 40, 45; A572<br />
Gr. 42, 50; A606 Gr. alle;<br />
A607 Gr. 45; A656 Gr.<br />
50, 60; A668 Gr. A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A841; A851 Gr. 1, 2; A935<br />
Gr. 45; A936 Gr. 50; API<br />
5L X42 - X52<br />
13
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
Draht: EMS 3<br />
S3<br />
EH10K<br />
Pulver: BB 24<br />
SA FB 1 65 DC H5<br />
Draht: EMS 3<br />
S3<br />
EH10K<br />
Pulver: BB 25<br />
SA FB 1 68 AC H5<br />
Draht: EMS 3<br />
S 3<br />
EH 10K<br />
Pulver: BB 33 M<br />
SA AR 1 97 AC SKM<br />
14<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
UP C 0.08<br />
Si 0.30<br />
Mn 1.5<br />
UP C 0.06<br />
Si 0.40<br />
Mn 1.9<br />
UP C 0.08<br />
Si 0.8<br />
Mn 1.7<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re ≥420 N/mm 2<br />
Rm ≥500 N/mm 2<br />
A5 ≥24 %<br />
Av ≥130 J<br />
≥47 J…-40 °C<br />
Re 520 N/mm 2<br />
Rm 600 N/mm 2<br />
A5 23 %<br />
Av 140 J<br />
≥47 J…-30 °C<br />
Re 550 N/mm 2<br />
Rm 650 N/mm 2<br />
A5 20 %<br />
Av 60 J<br />
Ø<br />
mm<br />
Zulassungen<br />
4.0 TÜV-D<br />
Draht:<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
KTA 1408.1,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
4.0 Draht:<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
KTA 1408.1,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
4.0 Draht:<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
KTA 1408.1,<br />
DB, ÖBB,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Diese Draht/Pulverkombination ist im Schiffbau, <strong>Stahlbau</strong><br />
sowie Kessel- und Behälterbau universell einsetzbar. Sie<br />
eignet sich <strong>für</strong> das Verbindungsschweißen von allgemeinen<br />
Baustählen und Feinkornbaustählen. Das Pulver zeichnet sich<br />
durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus.<br />
Gute Zähigkeitseigenschaften bis -40 °C.<br />
Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften<br />
sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte<br />
des Schweißguts (≤ 5 ml/100 g) zeichnen<br />
diese Draht/Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich besonders<br />
<strong>für</strong> die Mehrlagenschweißung an dicken Blechen.<br />
Diese Draht/Pulverkombination ist im Schiffbau, <strong>Stahlbau</strong><br />
sowie Kessel- und Behälterbau universell einsetzbar. Sie<br />
eignet sich <strong>für</strong> das Verbindungsschweißen von allgemeinen<br />
Baustählen und Feinkornbaustählen. Die Kombination<br />
mit dem Schweißpulver BÖHLER BB 25 ergibt ein Si<br />
und Mn-auflegiertes Schweißgut.<br />
Das Schweißgut weist gute Zähigkeitseigenschaften<br />
bis -30 °C auf.<br />
Diese Draht/Pulverkombination ist im Schiffbau, <strong>Stahlbau</strong><br />
sowie Kessel- und Behälterbau universell einsetzbar.<br />
Gemeinsam mit dem Schweißpulver BÖHLER BB 33 M<br />
eignet sie sich <strong>für</strong> das Verbindungsschweißen von<br />
allgemeinen Baustählen und Feinkornbaustählen mit<br />
höheren Schweißgeschwindigkeiten (>1,5 m/min).<br />
www.boehler-welding.com<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
420 N/mm 2 (60 ksi)<br />
S235J2G3 - S355J2G3,<br />
GE200, GE240, GE260,<br />
S235JRS1 - S235J4S, AH,<br />
DH, EH, S255N - S380N,<br />
P235GH, P265GH,<br />
S255N, P295GH,<br />
S235G2T, S255GT,<br />
S355GT, L210 - L360NB,<br />
P235G1TH, P255G1TH<br />
ASTM<br />
A36 Gr. alle; A 106 Gr.<br />
A, B A214; A 242 Gr. 1-5;<br />
A266 Gr. 1, 2, 4; A283<br />
Gr. A, B, C, D; A285 Gr.<br />
A, B, C; A299 Gr. A, B;<br />
A328; A366; A515 Gr. 60,<br />
65, 70; A516 Gr. 55;<br />
A556 Gr.B2A; A570 Gr.<br />
30, 33, 36, 40, 45; A572<br />
Gr. 42, 50; A606 Gr. alle;<br />
A607 Gr. 45; A656 Gr.<br />
50, 60; A668 Gr. A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A841; A851 Gr. 1, 2; A935<br />
Gr. 45; A936 Gr. 50; API<br />
5L X42 - X56<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
500 N/mm 2 (72 ksi)<br />
S235J0G3 - S355J0G3,<br />
GE200, GE240, GE260,<br />
S235JRS1 - S235J0S, AH,<br />
DH, EH, S255N<br />
- S380N, P235GH,<br />
P265GH, S255N,<br />
P295GH, S235G2T,<br />
S255GT, S355GT, L210 -<br />
L360NB, P235G0TH,<br />
P255G0TH<br />
ASTM<br />
A36 Gr. alle; A 106 Gr.<br />
A, B A214; A 242 Gr. 1-5;<br />
A266 Gr. 1, 2, 4; A283<br />
Gr. A, B, C, D; A285 Gr.<br />
A, B, C; A299 Gr. A, B;<br />
A328; A366; A515 Gr. 60,<br />
65, 70; A516 Gr. 55;<br />
A556 Gr. B2A; A570 Gr.<br />
30, 33, 36, 40, 45, A572<br />
Gr. 42, 50; A606 Gr. alle;<br />
A607 Gr. 45; A656 Gr.<br />
50, 60; A668 Gr. A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A841; A851 Gr. 1, 2; A935<br />
Gr. 45; A936 Gr. 50; API<br />
5L X42-X60
Unlegierte Stähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
Draht: EMS 3<br />
S3<br />
EH10K<br />
Pulver: BF 16<br />
SF MS 1 78 AC M<br />
DMO<br />
O IV<br />
R60-G<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
%<br />
UP C 0.04<br />
Si 0.5<br />
Mn 1.7<br />
GS C 0.12<br />
Si 0.15<br />
Mn 1.0<br />
Mo 0.5<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 410 N/mm 2<br />
Rm 520 N/mm 2<br />
A5 25 %<br />
Av 70 J<br />
40 J…-30 °C<br />
Re 330 N/mm 2<br />
Rm 470 N/mm 2<br />
A5 24 %<br />
Av 60 J<br />
Ø<br />
mm<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
Zulassungen<br />
4.0 Draht:<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
KTA 1408.1,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Diese Draht/Pulverkombination garantiert eine gute<br />
universelle Verschweißbarkeit im Konstruktionsbau mit<br />
unlegierten Stählen und dünnerwandigen Bauteilen.<br />
BÖHLER BF 16 ist ein erschmolzenes Si und Mn-zulegierendes<br />
Schweißpulver mit hoher Strombelastbarkeit sowohl<br />
bei Gleich- als auch bei Wechselstrom.<br />
Das Schweißgut weist gute Zähigkeitseigenschaften<br />
bis -30 °C auf.<br />
Mo-legierter Gasschweißdraht <strong>für</strong> unlegierte und 0.5 % Mo<br />
legierte Stähle bevorzugt <strong>für</strong> Rohrschweißungen mit<br />
höheren Prüfanforderungen.<br />
Zähflüssiges Schweißbad. Zugelassen im Langzeitbereich<br />
<strong>für</strong> Betriebstemperaturen bis +500 °C.<br />
www.boehler-welding.com<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
380 N/mm 2 (50 ksi)<br />
S235JR - S355JR,<br />
S235J0G3 - S355J0G3,<br />
P235T1-P355T1, P235T2-<br />
P355T2, P235GH,<br />
P265GH, S255N,<br />
P295GH, P310GH,<br />
S235JRS1 - S235J0S,<br />
S355N - S420N<br />
ASTM<br />
A36 Gr. alle; A 106 Gr.<br />
A, B A214; A 242 Gr. 1-5;<br />
A266 Gr. 1, 2, 4; A283<br />
Gr. A, B, C, D; A285 Gr.<br />
A, B, C; A299 Gr. A, B;<br />
A328; A366; A515 Gr. 60,<br />
65, 70; A516 Gr. 55;<br />
A556 Gr. B2A; A570 Gr.<br />
30, 33, 36, 40, 45, A572<br />
Gr. 42, 50; A606 Gr. alle;<br />
A607 Gr. 45; A656 Gr.<br />
50, 60; A668 Gr. A, B;<br />
A907 Gr. 30, 33, 36, 40;<br />
A841; A851 Gr. 1, 2; A935<br />
Gr. 45; A936 Gr. 50; API<br />
5L X42 - X52<br />
Warmfeste Stähle,<br />
artgleich 16Mo3,<br />
P285NH, P295NH,<br />
P255G1TH, P295GH<br />
ASTM<br />
A335 Gr. P1,<br />
A36 Gr. all;<br />
A283 Gr. B, C, D;<br />
A285 Gr. B;<br />
A414 Gr. C;<br />
A442 Gr.60;<br />
A515 Gr. 60;<br />
A516 Gr. 55, 60;<br />
A570 Gr. 33, 36, 40<br />
15
Schweißtechnische Richtlinien<br />
Schweißtechnische Richtlinien <strong>für</strong><br />
unlegierte Konstruktionswerkstoffe<br />
Eine Festigkeitssteigerung bei unlegierten Stählen erfolgt in<br />
erster Linie über die Erhöhung des Kohlenstoffgehaltes. Ab<br />
etwa 0,2 % C-Gehalt wird die Grenze einer guten Schweißeignung<br />
erreicht. Zur groben Abschätzung der Schweißeignung<br />
kann das Kohlenstoffäquivalent herangezogen wer<strong>den</strong>.<br />
Aus dem, aus der chemischen Zusammensetzung des Stahles<br />
ermittelten K-Wert, kann eine eventuell notwendige Vorwärmung<br />
ermittelt wer<strong>den</strong>.<br />
K-Wert Empfohlene Vorwärmung °C<br />
Bis 0,45 < 100<br />
0,45 … 0,60 100 … 250<br />
Über 0,60 250 … 350 (ggf. noch höher)<br />
Für eine Aufhärtung sind die folgen<strong>den</strong><br />
wichtigen Einflussgrößen nicht<br />
berücksichtigt:<br />
■ Stahl-Herstellungsverfahren<br />
■ Gefügekorngröße<br />
■ Werkstückabmessungen (Querschnitt)<br />
■ Werkstücktemperatur<br />
■ Schweißnahtform und -dicke<br />
■ Schweißverfahren<br />
■ Elektro<strong>den</strong>durchmesser<br />
■ Umhüllungstyp<br />
Schutzgasschweißen unlegierter Stähle<br />
Das MAG-Schweißen mit Massivdrähten stellt heute das<br />
wichtigste Verfahren bei der Verarbeitung unlegierter Stähle<br />
dar. Als Schutzgas hat sich <strong>für</strong> herkömmliche Anwendungen<br />
reines Kohlendioxyd (CO2) als beste Kompromisslösung in<br />
Bezug auf Schweißverhalten, mechanische Gütewerte und<br />
Wirtschaftlichkeit etabliert.<br />
Bei höheren Anforderungen an die Schweißgutzähigkeit<br />
empfiehlt sich der Einsatz von Mischgasen (z. B. 82 % Argon<br />
+ 18 % CO2).<br />
Die WIG-Schweißung wird primär <strong>für</strong> Wurzelnähte und<br />
Dünnbleche angewendet.<br />
Das MAG-Schweißen mit Füll- oder Metallpulverdrähten<br />
kommt auf Grund der höheren Schweißleistung, vor allem in<br />
Zwangspositionen verstärkt zum Einsatz.<br />
16<br />
K = C + Mn<br />
6<br />
(vereinfachte Formel, nur <strong>für</strong> unlegierte Stähle)<br />
Unterpulverschweißen<br />
unlegierter Stähle<br />
Beim UP-Schweißen unlegierter Werkstoffe gelten in Bezug<br />
auf die Auswahl der Schweißpulver ähnliche Kriterien wie bei<br />
umhüllten Stabelektro<strong>den</strong>. Saure Pulver verhalten sich, bezüglich<br />
Schweißverhalten und <strong>den</strong> mechanischen Gütewerten des<br />
Schweißgutes, ähnlich <strong>den</strong> Rutiltypen. Basische Pulver haben<br />
die gleichen Vor- und Nachteile wie basisch umhüllte Stabelektro<strong>den</strong>.<br />
Schweißtechnologie <strong>für</strong><br />
unlegierte Stähle<br />
■ Schweißzusätze sind nach <strong>den</strong> Mindestanforderungen an<br />
die mechanischen Gütewerte des Grundwerkstoffes<br />
auszuwählen.<br />
■ Stähle mit „gewährleisteter Schweißeignung“ ab Wanddicken<br />
von 20-30 mm (je nach Grundwerkstoff) 150 °C<br />
vorwärmen und basische Schweißzusätze verwen<strong>den</strong>.<br />
■ Stähle mit „bedingter Schweißeignung“ entsprechend<br />
dem K-Wert (C-Äquivalent) vorwärmen. Nur basische,<br />
rückgetrocknete Schweißzusätze einsetzen.<br />
■ Bei unberuhigten Stählen Seigerungszonen möglichst<br />
nicht anschmelzen und ebenfalls basische Schweißzusätze<br />
verwen<strong>den</strong>.<br />
Mischverbindungen<br />
www.boehler-welding.com<br />
Unlegiert – Unlegiert (z. B. S235 mit S355)<br />
Schweißzusatz wird festigkeitsmässig auf <strong>den</strong> weicheren<br />
Grundwerkstoffpartner abgestimmt. Bei Festlegung des<br />
Hüllen-, Füllungs- oder Pulvertyps sind Wanddicke und<br />
Bauteilsteifigkeit zu berücksichtigen.<br />
Unlegiert – Hochfest (z. B. S275 mit S690)<br />
Schweißzusatz wird üblicherweise auf <strong>den</strong> weicheren Grundwerkstoff<br />
abgestimmt. Im Falle stark unterschiedlicher Festigkeitseigenschaften<br />
der Werkstoffpartner ist ein Schweißzusatz,<br />
dessen Festigkeit zwischen <strong>den</strong> Werten der bei<strong>den</strong><br />
Werkstoffe liegt, in Betracht zu ziehen.<br />
Unlegiert – Vergütungsstähle<br />
(z. B. S275 mit 25CrMo4)<br />
Vergütungsstähle sind nur bedingt schweißgeeignet. Typen<br />
mit höheren Kohlenstoffgehalten sollten nicht <strong>für</strong> Schweißkonstruktionen<br />
eingesetzt wer<strong>den</strong>. Sie bedürfen einer speziellen<br />
Wärmeführung beim Schweißen und einer Wärmenachbehandlung.<br />
Je nach Werkstoffpaarung sind un- oder niedriglegierte<br />
Schweißzusätze in Betracht zu ziehen, deren Schweißgut<br />
durch Aufkohlung aus dem Grundwerkstoff eine Festigkeitserhöhung<br />
erfahren. Auf geringe Aufmischung ist zu<br />
achten. Teilweise wer<strong>den</strong> auch Nickelbasis-Schweißzusätze<br />
verwendet. In Ausnahmefällen, wenn eine nachträgliche<br />
Wärmebehandlung nicht möglich ist, kann der Einsatz von<br />
austenitischen CrNi-Schweißzusätzen vorteilhaft sein.
Verarbeitungshinweise <strong>für</strong> umhüllte Stabelektro<strong>den</strong><br />
Umhüllte Stabelektro<strong>den</strong><br />
<strong>für</strong> unlegierte Konstruktionswerkstoffe<br />
VORTEILE<br />
■ Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften<br />
■ Einfache Handhabung bei stabilem Lichtbogen<br />
■ Ausgezeichnete Schweißeigenschaften auf<br />
Gleich- und Wechselstrom<br />
■ Geeignet <strong>für</strong> Positionsschweißungen<br />
■ Leichte Schlackenentfernbarkeit<br />
■ Geringe Spritzerbildung<br />
■ Gute Spaltüberbrückbarkeit (Wurzelschweißung)<br />
■ Elastische Umhüllung<br />
■ Hohe Sicherheit gegen Porosität<br />
VORTEILE<br />
■ Hohe Kerbschlagarbeit bei niedrigen<br />
Temperaturen z.B.:<br />
FOX EV 50 -50 °C<br />
FOX EV 60 -60 °C<br />
FOX 2,5 Ni -80 °C<br />
■ Hohe Reinheit des Schweißgutes (O2, N2, S, P)<br />
■ Allgemein sehr zäh und risssicher<br />
■ Niedrige Wasserstoffwerte (< 5 ml/100 g)<br />
■ Geeignet <strong>für</strong> dickwandige Konstruktionen<br />
■ Geeignet <strong>für</strong> Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt<br />
(C > 0,2 %) oder Vergütungsstähle bei<br />
richtiger Schweißtechnologie (un- und<br />
niedriglegierte Typen)<br />
■ Geeignet <strong>für</strong> Feinkornbaustähle<br />
VORTEILE<br />
■ Eignung <strong>für</strong> die Wurzelschweißung<br />
■ Fallnahtschweißung<br />
■ Stabiler Lichtbogen<br />
■ Porenfreie Nähte<br />
■ Hohe Stromstärken und Schweißgeschwindigkeiten<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
Rutilumhüllte Stabelektro<strong>den</strong><br />
Basischumhüllte Stabelektro<strong>den</strong><br />
Zelluloseumhüllte Stabelektro<strong>den</strong><br />
NACHTEILE<br />
■ Nicht empfehlenswert bei dickwandigen<br />
Bauteilen (> 25-30 mm)<br />
■ Niedrige Kerbschlagarbeitswerte bei<br />
niedrigen Temperaturen<br />
■ Zähigkeitswerte bei un- und niedriglegierten<br />
Typen nur bis ±0 °C (-10 °C)<br />
■ Wasserstoffgehalt ist hoch (~ 25 ml/100 g)<br />
■ Nicht empfehlenswert <strong>für</strong> Kohlenstoffstähle<br />
mit C > 0,2 %<br />
■ Nicht empfehlenswert <strong>für</strong> Feinkornbaustähle<br />
NACHTEILE<br />
■ Schwieriger zu schweißen (trainierte Schweißer!)<br />
■ Hochbasischer Typ, nur Gleichstrom +Pol<br />
■ Grobschuppige Nahtoberfläche<br />
■ Ungünstigere Schlackenentfernbarkeit<br />
■ Fallnahtschweißung nur mit speziellen<br />
Typen möglich (z.B. FOX BVD 85)<br />
■ Sprödere Umhüllung (Hochtemperaturtrocknung)<br />
■ Empfindlich gegen Porosität im Falle von<br />
feuchten Elektro<strong>den</strong><br />
NACHTEILE<br />
■ Hoher Wasserstoffgehalt<br />
■ Vorwärmen erforderlich<br />
www.boehler-welding.com<br />
17
Hochfeste Feinkornbaustähle<br />
Rion-Antirion Bridge, geschweißt mit<br />
BÖHLER FOX EV 65 und BÖHLER NiMo1-IG<br />
Fahrwerk, Siemens Transportation Systems,<br />
geschweißt mit EMK 6 Top und NiCu1-IG<br />
www.boehler-welding.com<br />
© Siemens Transportation Systems © Gefyra SA
Hochfeste Feinkornbaustähle<br />
Einige unlegierte Schweißzusätze von BÖHLER WELDING sind auch <strong>für</strong> hochfeste Grundwerkstoffe geeignet.<br />
Die technischen Daten dieser Produkte fin<strong>den</strong> Sie im Kapitel „Unlegierte Werkstoffe“.<br />
Bitte orientieren Sie sich an der Auswahlhilfe auf Seite 4.<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX NiCuCr<br />
E 46 4 ZNiCrCu B 42 H5<br />
E 49 18-G A H5<br />
E8018-W2H4R<br />
E5518-W2H4R<br />
NiCu 1-IG<br />
G 42 4 M GO<br />
G 42 4 C GO<br />
ER80S-G<br />
ER55S-G<br />
FOX EV 55<br />
E 46 5 B 42 H5<br />
E 49 18-1 A U H5<br />
E7018-1H4R<br />
E4918-1H4R<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
E C 0.05<br />
Si 0.4<br />
Mn 0.7<br />
Cr 0.6<br />
Ni 0.6<br />
Cu 0.45<br />
MAG C 0.1<br />
Si 0.5<br />
Mn 1.1<br />
Ni 0.9<br />
Cu 0.4<br />
E C 0.07<br />
Si 0.35<br />
Mn 1.4<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 520 N/mm 2<br />
Rm 570 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 200 J<br />
130 J…-40 °C<br />
WBH 580 °C/2 h<br />
Re 500 N/mm 2<br />
Rm 550 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 190 J<br />
Re 500 N/mm 2<br />
Rm 580 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 130 J<br />
50 J…-10 °C<br />
≥90 J…-40 °C<br />
Re 500 N/mm 2<br />
Rm 550 N/mm 2<br />
A5 30 %<br />
Av 220 J<br />
90 J…-50 °C<br />
WBH 580 °C/2 h<br />
Re 470 N/mm 2<br />
Rm 530 N/mm 2<br />
A5 30 %<br />
Av 200 J<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
Ø<br />
mm<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
1.0<br />
1.2<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
RMR, LTSS,<br />
SEPROZ<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
RMR Ni-Cu-Cr-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode <strong>für</strong><br />
artähnliche wetterfeste Baustähle, wie z.B. CORTEN,<br />
PATINAX, CORALDUR und KORALPIN. Hohe mechanische<br />
Gütewerte mit hoher Rissfestigkeit auch bei starrer<br />
Einspannung.<br />
Schweißgutausbringung ca. 115 %. In allen Positionen,<br />
außer Fallnaht, leicht zu handhaben. Sehr niedrige<br />
Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter AWS-<br />
Bedingungen HD ≤ 4 ml/100g).<br />
DB, ÖBB,<br />
CE<br />
Ni-Cu-legierte Massivdrahtelektrode, verkupfert, <strong>für</strong> das<br />
Metall-Schutzgasschweißen an wetterfesten Baustählen,<br />
Baustählen und Sonderbaustählen.<br />
NiCu 1-IG läßt sich sowohl im Kurzlichtbogen bei niedriger<br />
Spannung als auch im Sprühlichtbogen mit höherer Spannung<br />
gut verschweißen. Die mechanischen Gütewerte des<br />
Schweißgutes, die Porensicherheit und die Raupenausbildung<br />
hängen von der Art des verwendeten Schutzgases<br />
und der übrigen Schweißparameter ab.<br />
Wegen des zulegierten Kupfers zeichnet sich das Schweißgut<br />
durch erhöhte Beständigkeit gegen atmosphärische<br />
Korrosion aus.<br />
Basisch umhüllte Stabelektrode <strong>für</strong> hochwertige Schweißverbindungen<br />
mit ausgezeichnetem Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften.<br />
Rißfest, kaltzäh bis -50 °C. Niedrige<br />
Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter AWS-Bedingungen<br />
HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
In allen Positionen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar.<br />
Verwendung im Stahl-, Kessel-, Behälter-, Fahrzeug-,<br />
Schiff- und Maschinenbau. Auch <strong>für</strong> Pufferlagen bei Auftragschweißungen<br />
an höher kohlenstoffhältigen Stählen.<br />
Auch <strong>für</strong> <strong>den</strong> Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test<br />
nach NACE TM-02-84). Es sind ebenfalls Werte <strong>für</strong><br />
<strong>den</strong> SSC-Test verfügbar.<br />
www.boehler-welding.com<br />
wetterfeste Baustähle<br />
Corten A,<br />
Patinax 37,<br />
Alcodur 50,<br />
Koralpin 52<br />
S235JR,<br />
S235JRW,<br />
S355JRW,<br />
S355J2G3 Cu<br />
ASTM<br />
A36,<br />
A283 Gr. B, C<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
460 N/mm 2 (67 ksi)<br />
S235J2G3 - S355J2G3,<br />
S235JR - S355J0, P235T1-<br />
P355T1, P235T2 -P355T2,<br />
L210 - L415NB, L290MB,<br />
P235G1TH, P255G1TH,<br />
P235GH, P265GH,<br />
P295GH, S235JRS1 -<br />
S235J4S, S355G1S -<br />
S355G3S, S255N -<br />
S460N, P255NH-<br />
P355NH, S255NL -<br />
S460NL, S255NL1,<br />
GE200-GE300<br />
ASTM<br />
A27 u. A36 Gr. alle;<br />
A214; A 242 Gr. 1-5;<br />
A266 Gr. 1, 2, 4; A283<br />
Gr. A, B, C, D; A285 Gr.<br />
A, B, C; A299 Gr. A, B;<br />
A328; A366; A515 Gr. 60,<br />
65, 70; A516 Gr. 55;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36, 40,<br />
45; A 572 Gr. 42, 50;<br />
A606 Gr. alle; A607 Gr.<br />
45; A656 Gr. 50, 60;<br />
A668 Gr. A, B; A907 Gr.<br />
30, 33, 36, 40; A841; A851<br />
Gr. 1, 2; A935 Gr. 45;<br />
A936 Gr. 50; API 5 L Gr.<br />
B, X42 - X60<br />
19
Hochfeste Feinkornbaustähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX EV 60<br />
E 46 6 1Ni B 42 H5<br />
E 55 18-N2 A U H5<br />
E8018-C3H4R<br />
E5518-C3H4R<br />
FOX EV 60 PIPE<br />
E 50 4 1Ni B 12 H5<br />
E 55 16-G A H5<br />
E8016-G H4R<br />
E5516-GH4R<br />
FOX EV 63<br />
E 50 4 B 42 H5<br />
E 57 18-G A H5<br />
E8018-GH4R<br />
E5518-GH4R<br />
FOX EV 65<br />
E 55 6 1NiMo B 42 H5<br />
E8018-GH4R<br />
E8018-D1H4R (mod.)<br />
E5518-GH4R<br />
E5518-D1H4R (mod.)<br />
20<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
E C 0.07<br />
Si 0.4<br />
Mn 1.15<br />
Ni 0.9<br />
E C 0.07<br />
Si 0.6<br />
Mn 1.2<br />
Ni 0.9<br />
E C 0.08<br />
Si 0.7<br />
Mn 1.7<br />
E C 0.06<br />
Si 0.3<br />
Mn 1.2<br />
Ni 0.8<br />
Mo 0.35<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 510 N/mm 2<br />
Rm 610 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 180 J<br />
110 J…-60 °C<br />
WBH 580 °C/2 h<br />
Re 480 N/mm 2<br />
Rm 580 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 160 J<br />
Re 550 N/mm 2<br />
Rm 590 N/mm 2<br />
A5 29 %<br />
Av 170 J<br />
60 J…-46 °C<br />
Re 580 N/mm 2<br />
Rm 630 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 170 J<br />
90 J…-40 °C<br />
WBH 580 °C/2 h<br />
Re 560 N/mm 2<br />
Rm 610 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 130 J<br />
Re 600 N/mm 2<br />
Rm 650 N/mm 2<br />
A5 25 %<br />
Av 180 J<br />
80 J…-60 °C<br />
WBH 580 °C/2 h<br />
Re 580 N/mm 2<br />
Rm 630 N/mm 2<br />
A5 25 %<br />
Av 160 J<br />
Ø<br />
mm<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
2.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DNV, RMR,<br />
Statoil,<br />
LTSS,<br />
SEPROZ,<br />
CRS, CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Ni-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode mit ausgezeichneten<br />
Gütewerten, vor allem hoher Zähigkeit und<br />
Risssicherheit <strong>für</strong> höherfeste Feinkornbaustähle.<br />
Geeignet <strong>für</strong> <strong>den</strong> Temperaturbereich -60 °C bis +350 °C.<br />
Sehr gute Kerbschlagarbeit in gealtertem Zustand. Schweißgutausbringung<br />
ca. 115 %. In allen Positionen mit Ausnahme<br />
der Fallnaht leicht zu handhaben.<br />
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter<br />
AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
VNIIGAZ BÖHLER FOX EV 60 PIPE ist eine basisch umhüllte<br />
Stabelektrode, die sich vor allem durch ein exzellentes<br />
Schweißverhalten bei der Rohr-Steignahtschweißung von<br />
Wurzelnähten auf Minuspol sowie Füll- und Decklagen auf<br />
Pluspol auszeichnet. Die Elektrode besitzt ebenfalls eine<br />
gute Schweißeignung auf Wechselstrom und ist daher auch<br />
<strong>für</strong> Wechselstromschweißungen im Konstruktions- und<br />
Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode zeichnet sich durch<br />
hervorragende Tieftemperatur Kerbschlagzähigkeitseigenschaften,<br />
bis -40 °C, sowie einen geringen Wasserstoffgehalt<br />
von max. 5 ml/100 g im Schweißgut aus. Bei Wanddicken ab<br />
8 mm kann der Elektro<strong>den</strong>durchmesser 3,2 mm <strong>für</strong> die<br />
Wurzelschweißung verwendet wer<strong>den</strong>. Die damit erzielbaren<br />
kürzeren Abschmelzzeiten sowie größere Ausziehlängen<br />
pro Elektrode ergeben im Vergleich zu <strong>den</strong> hier<strong>für</strong> normalerweise<br />
verwendeten Stabelektro<strong>den</strong> des Typs AWS E 8018<br />
deutliche Kosteneinsparungen.<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
RMR,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
SEPROZ.<br />
CE, VNIIST<br />
Basisch umhüllte Stabelektrode <strong>für</strong> unlegierte und niedriglegierte<br />
Stähle höherer Festigkeit und einem Kohlenstoffgehalt<br />
bis 0.6 %. Auch <strong>für</strong> die Schienenstoßschweißung geeignet.<br />
Zähes und rissfestes Schweißgut. Schweißgutausbringung<br />
ca. 115 %. In allen Positionen mit Ausnahme der Fallnaht<br />
gut verschweißbar.<br />
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter<br />
AWS- Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
Basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher Zähigkeit und<br />
Rissfestigkeit <strong>für</strong> hochfeste Feinkornbaustähle. Kaltzäh bis<br />
-60 °C und alterungsbeständig. In allen Positionen, außer<br />
Fallnaht, leicht zu handhaben.<br />
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter<br />
AWS- Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
www.boehler-welding.com<br />
allgemeine Baustähle,<br />
Rohr- und Kesselstähle,<br />
kaltzähe Feinkornbaustähle<br />
und Sondergüten<br />
z. B.: E335, S355J2G3,<br />
C45, L360NB, L360MB,<br />
P310GH, S460N,<br />
P460NH, S460NL,<br />
S380NL1 - S460NL2,<br />
GE300<br />
ASTM<br />
A516 Gr. 65,<br />
A572 Gr. 55, 60, 65,<br />
A633 Gr. E, A612,<br />
A618 Gr. I,<br />
A537 Gr. 1-3.<br />
EN:<br />
S235J2G3 - S355J2G3,<br />
L210NB - L450NB,<br />
L210MB - L450MB,<br />
P235GH - P295GH, E295,<br />
E335, S355J2G3,<br />
C35 - C45, P310GH,<br />
S380N - S460N,<br />
P380NH - P460NH,<br />
S380NL - S460NL,<br />
S380NL1 - S460NL2,<br />
GE260-GE300<br />
API Spec. 5 L:<br />
X42, X46, X52, X56,<br />
X60, X65<br />
ASTM<br />
A516 Gr. 65,<br />
A572 Gr. 55, 60, 65,<br />
A633 Gr. E,<br />
A612,<br />
A618 Gr. I,<br />
A537 Gr. 1-3<br />
allgemeine Baustähle,<br />
Rohrstähle,<br />
Schienenstähle<br />
S355J2G3, E295 - E360,<br />
C35 - C60,<br />
S355N - S500N,<br />
P315NH - P500NH,<br />
GE200 - GE300, R0800<br />
ASTM A225 Gr. C;<br />
A517 Gr. A, B, C, E, F, H,<br />
J, K, M, P<br />
allgemeine Baustähle,<br />
Rohr- und Kesselstähle,<br />
kaltzähe Feinkornbaustähle<br />
und Sondergüten<br />
E295 - E360,<br />
20MnMoNi5-5,<br />
22NiMoCr4-7, P355NL1 -<br />
P460NL1, P355NL2 -<br />
P460NL2, S380N -<br />
S500N, S355NH -<br />
S460NH, S380NL -<br />
S500NL, S380NL1 -<br />
S500NL1,<br />
15NiCuMoNb5S (WB<br />
36), 20MnMoNi5-5,<br />
17MnMoV6-4 (WB 35),<br />
22NiMoCr4-7<br />
ASTM<br />
A302 Gr. A-D; A517 Gr.<br />
A, B, C, E, F, H, J, K, M,<br />
P; A225 Gr. C; A572 Gr.<br />
65
Hochfeste Feinkornbaustähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX EV 70<br />
E 55 6 1NiMo B 42 H5<br />
E9018-GH4R<br />
E9018-D1H4R (mod.)<br />
E6218-GH4R<br />
E6218-D1H4R (mod.)<br />
FOX EV 70 PIPE<br />
E 55 4 Z Mn 2Ni Mo B 1 2 H5<br />
E9016-GH4R<br />
E6216-GH4R<br />
FOX EV 70 Mo<br />
E 55 3 MnMo B T 42 H10<br />
E9018-G<br />
E9018-D1 (mod.)<br />
E6218-G<br />
E6218-D1 (mod.)<br />
FOX EV 75<br />
E 62 6 Mn2NiCrMo B 42 H5<br />
E10018-GH4R<br />
E10018-MH4R (mod.)<br />
E6918-GH4R<br />
E6918-MH4R (mod.)<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
%<br />
E C 0.04<br />
Si 0.3<br />
Mn 1.2<br />
Ni 0.9<br />
Mo 0.4<br />
E C 0.06<br />
Si 0.5<br />
Mn 1.7<br />
Ni 2.2<br />
Mo 0.3<br />
E C 0.06<br />
Si 0.4<br />
Mn 1.6<br />
Mo 0.5<br />
E C 0.05<br />
Si 0.4<br />
Mn 1.6<br />
Cr 0.4<br />
Ni 2.0<br />
Mo 0.4<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 650 N/mm 2<br />
Rm 700 N/mm 2<br />
A5 24 %<br />
Av 160 J<br />
70 J…-60 °C<br />
WBH 580 °C/2 h<br />
Re 650 N/mm 2<br />
Rm 700 N/mm 2<br />
A5 24 %<br />
Av 130 J<br />
Re 620 N/mm 2<br />
Rm 680 N/mm 2<br />
A5 20 %<br />
Av 140 J<br />
55 J…-46 °C<br />
Re 580 N/mm 2<br />
Rm 680 N/mm 2<br />
A5 22 %<br />
Av 150 J<br />
85 J…-30 °C<br />
WBH 650 °C/2 h<br />
Re 580 N/mm 2<br />
Rm 650 N/mm 2<br />
A5 23 %<br />
Av 160 J<br />
90 J…-30 °C<br />
Re 700 N/mm 2<br />
Rm 750 N/mm 2<br />
A5 23%<br />
Av 140 J<br />
>47 J…-60 °C<br />
WBH 650 °C/2 h<br />
Re 700 N/mm 2<br />
Rm 750 N/mm 2<br />
A5 23 %<br />
Av 120 J<br />
Ø<br />
mm<br />
3.2<br />
4.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
3.2<br />
4.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
TÜV-A, CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Mo-Ni-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher<br />
Zähigkeit und Rissfestigkeit <strong>für</strong> hochfeste Feinkornbaustähle.<br />
Geeignet <strong>für</strong> <strong>den</strong> Temperaturbereich –60 °C bis +350 °C.<br />
Schweißgutausbringung ca. 115 %. In allen Positionen,<br />
außer Fallnaht, leicht zu handhaben. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte<br />
im Schweißgut (unter AWS- Bedingungen<br />
HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
- BÖHLER FOX EV 70 PIPE ist eine basisch umhüllte<br />
Stabelektrode, die sich vor allem durch ein exzellentes<br />
Schweißverhalten bei der Rohr-Steignahtschweißung von<br />
Wurzelnähten auf Minuspol sowie Füll- und Decklagen auf<br />
Pluspol auszeichnet. Die Elektrode besitzt ebenfalls eine<br />
gute Schweißeignung auf Wechselstrom und ist daher auch<br />
<strong>für</strong> Wechselstromschweißungen im Konstruktions- und<br />
Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode zeichnet sich durch<br />
hervorragende Tieftemperatur Kerbschlagzähigkeitseigenschaften,<br />
bis -40 °C, sowie einen geringen Wasserstoffgehalt<br />
von max. 5 ml/100 g im Schweißgut aus. Bei Wanddicken ab<br />
8 mm kann der Elektro<strong>den</strong>durchmesser 3,2 mm <strong>für</strong> die<br />
Wurzelschweißung verwendet wer<strong>den</strong>. Die damit erzielbaren<br />
kürzeren Abschmelzzeiten sowie größere Ausziehlängen<br />
pro Elektrode ergeben im Vergleich zu <strong>den</strong> hier<strong>für</strong> normalerweise<br />
verwendeten Stabelektro<strong>den</strong> des Typs AWS E9018<br />
deutliche Kosteneinsparungen.<br />
Mn-Mo-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode <strong>für</strong><br />
hochfeste Feinkornbaustähle und warmfeste Stähle,<br />
z. B. 15NiCuMoNb5S, besonders geeignet. Rissfest,<br />
zäh und alterungsbeständig.<br />
In allen Positionen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar.<br />
SEPROZ Mn-Mo-Ni-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode mit<br />
hoher Zähigkeit und Rissfestigkeit <strong>für</strong> hochfeste, vergütete<br />
Feinkornbaustähle. Geeignet <strong>für</strong> <strong>den</strong> Temperaturbereich<br />
-60 °C bis +400 °C.<br />
Schweißgutausbringung ca. 120 %. In allen Positionen, außer<br />
Fallnaht, leicht zu handhaben.<br />
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter<br />
AWS- Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
www.boehler-welding.com<br />
hochfeste Feinkornbaustähle<br />
S380N - S500N,<br />
P380NH - S500NH<br />
ASTM<br />
A517 Gr. A, B, C, E, F, H,<br />
J, K, M, P,<br />
A225 Gr. C,<br />
A633 Gr. E,<br />
A572 Gr. 65<br />
EN:<br />
L450MB, L485MB,<br />
L555MB<br />
API Spec. 5 L:<br />
X65, X70, X80<br />
hochfeste Feinkornbaustähle,<br />
Schienenstähle bis<br />
R0800 (<strong>für</strong> Verbindungsschweißung<br />
E295 - E360, C35 - C60,<br />
P310GH, 17MnMoV6-4,<br />
15NiCuMoNb5S,<br />
S380NS500N,<br />
P380NH - S460NH,<br />
GE300, 22Mo4<br />
ASTM<br />
A225 Gr. C,<br />
A302 Gr. A-D,<br />
A514 und A517 Gr. A, B,<br />
C, E, F, H, J, K, M, P<br />
Vergütete Feinkornbaustähle<br />
bis 650 N/mm 2<br />
Streckgrenze.<br />
Vergütungsstähle bis<br />
730 N/mm 2 Festigkeit<br />
S500N, S460NH, S500NL<br />
ASTM<br />
A225 Gr. C,<br />
A 514 und A517 Gr. A, B,<br />
C, E, F, H, J, K, M, P,<br />
A656, A678 Gr. C<br />
21
Hochfeste Feinkornbaustähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX EV 85<br />
E 69 6 Mn2NiCrMo B 42 H5<br />
E11018-GH4R<br />
E11018-MH4R (mod.)<br />
E7618-GH4R<br />
E7618-MH4R<br />
FOX EV 85 M<br />
-<br />
E11018-MH4R<br />
E7618-MH4R<br />
FOX EV 100<br />
E 89 4 Mn2Ni1CrMo B 42 H5<br />
E12018-G<br />
E8318-GH4R<br />
FOX 2,5 Ni<br />
E 46 8 2Ni B 42 H5<br />
E8018-C1H4R<br />
E5518-C1H4R<br />
DMO-IG<br />
W MoSi<br />
W 46 3 W2Mo<br />
ER70S-A1 (ER80S-G)<br />
ER49S-A1 (ER55S-G)<br />
SG 8-P<br />
G3Ni1<br />
G 42 5 M G3Ni1<br />
ER80S-G<br />
ER55S-G<br />
22<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
E C 0.05<br />
Si 0.4<br />
Mn 1.7<br />
Cr 0.4<br />
Ni 2.1<br />
Mo 0.5<br />
E C 0.05<br />
Si 0.2<br />
Mn 1.5<br />
Cr 0.3<br />
Ni 2.2<br />
Mo 0.35<br />
E C 0.06<br />
Si 0.35<br />
Mn 1.7<br />
Cr 0.7<br />
Ni 2.5<br />
Mo 0.4<br />
V 0.7<br />
E C 0.04<br />
Si 0.3<br />
Mn 0.8<br />
Ni 2.4<br />
WIG C 0.1<br />
Si 0.6<br />
Mn 1.2<br />
Mo 0.5<br />
MAG C 0.06<br />
Si 0.7<br />
Mn 1.5<br />
Ni 0.9<br />
Ti +<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 780 N/mm 2<br />
Rm 840 N/mm 2<br />
A5 20 %<br />
Av 110 J<br />
60 J…-60 °C<br />
WBH 580 °C/2 h<br />
Re 750 N/mm 2<br />
Rm 800 N/mm 2<br />
A5 20 %<br />
Av 80 J<br />
Re ≥680 N/mm 2<br />
Rm ≥760 N/mm 2<br />
A5 ≥20 %<br />
Av ≥100 J<br />
≥27 J…-50 °C<br />
Re ≥890 N/mm 2<br />
Rm ≥980 N/mm 2<br />
A5 15 %<br />
Av ≥47 J<br />
≥47 J…-40 °C<br />
Re 490 N/mm 2<br />
Rm 570 N/mm 2<br />
A5 30 %<br />
Av 180 J<br />
110 J…-80 °C<br />
WBH 580 °C/2 h<br />
Re 470 N/mm 2<br />
Rm 550 N/mm 2<br />
A5 30 %<br />
Av 200 J<br />
Re 520 N/mm 2<br />
Rm 630 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 200 J<br />
≥47 J…-30 °C<br />
WBH 620 °C/1 h<br />
Re 480 N/mm 2<br />
Rm 570 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 230 J<br />
Re 500 N/mm 2<br />
Rm 590 N/mm 2<br />
A5 24 %<br />
Av 150 J<br />
80 J…-50 °C<br />
Ø<br />
mm<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
1.6<br />
2.0<br />
2.4<br />
3.0<br />
3.2<br />
0.9<br />
1.0<br />
1.2<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Mn-Ni-Mo legierte basisch umhüllte Stabelektrode mit<br />
hoher Zähigkeit und Rissfestigkeit <strong>für</strong> hochfeste Feinkornbaustähle.<br />
Kaltzäh bis -60 °C und alterungsbeständig.<br />
In allen Positionen, außer Fallnaht, leicht zu handhaben.<br />
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter<br />
AWS- Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
- Basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher Zähigkeit und<br />
Rissfestigkeit <strong>für</strong> hochfeste Feinkornbaustähle. Kaltzäh<br />
bis -50 °C und alterungsbeständig.<br />
In allen Positionen, außer Fallnaht, leicht zu handhaben.<br />
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter<br />
AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
CE Basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher Zähigkeit und<br />
Rissfestigkeit <strong>für</strong> hochfeste Feinkornbaustähle.<br />
Kaltzäh bis -60°C und alterungsbeständig.<br />
In allen Positionen, außer Fallnaht, leicht zu handhaben.<br />
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter<br />
AWS- Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).<br />
TÜV-D,<br />
ÖBB, DB,<br />
ABS, BV,<br />
DNV, GL,<br />
LR, Statoil,<br />
WIWEB,<br />
SEPROZ,<br />
RINA, CE<br />
TÜV D,<br />
TÜV A,<br />
DB, BV,<br />
DNV,<br />
KTA 1408.1,<br />
ÖBB, CRS,<br />
CE<br />
Basisch umhüllte, 2.5% Ni legierte Stabelektrode <strong>für</strong> unlegierte<br />
und Ni-legierte Feinkornbaustähle. Zähes rißfestes<br />
Schweißgut <strong>für</strong> Tieftemperaturanwendungen bis -80°C.<br />
Beste Verschweißbarkeit in allen Positionen mit Ausnahme<br />
der Fallnaht.<br />
Niedrige Wasserstoffgehalte (unter<br />
AWS-Bedingungen HD < 4 ml/100g).<br />
WIG-Schweißstab <strong>für</strong> das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter-,<br />
Rohrleitungs-, Kran- und <strong>Stahlbau</strong>.<br />
Hochwertiges, sehr zähes und risssicheres Schweißgut,<br />
alterungsbeständig. Geeignet <strong>für</strong> <strong>den</strong> Temperaturbereich<br />
-30 °C bis +500 °C (+550 °C).<br />
Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.<br />
DNV Mikrolegierter Draht <strong>für</strong> die automatisierte<br />
Schutzgasschweißung von Pipeline-Rohren. Weitere<br />
Anwendungen: Stahl-Behälter und Apparatebau.<br />
Sehr gute Tieftemperatur-Kerbschlagzähigkeit bis -50 °C,<br />
ausgezeichnete Duktilität und hohe Risssicherheit.<br />
Ausgezeichnete Schweiß- und Fließeigenschaften und<br />
einwandfreie Fördereigenschaften.<br />
www.boehler-welding.com<br />
hochfeste Feinkornbaustähle<br />
bis 720 N/mm 2<br />
Streckgrenze.<br />
Vergütungsstähle bis<br />
790 N/mm 2 Festigkeit<br />
S620 QL-S690QL,<br />
S620QL1, S690QL1,<br />
N-AXTRA 56, 63, 70<br />
Vergütete Feinkornbaustähle<br />
bis 890 N/mm 2<br />
Streckgrenze,<br />
Vergütungsstähle, niedrig<br />
legiert bis 1000 N/mm 2<br />
Zugfestigkeit<br />
XABO 890<br />
kaltzähe Bau- und<br />
Ni-Stähle, kaltzähe<br />
Sonderschiffbaustähle<br />
12Ni14, 14Ni6,<br />
13MnNi6-3, G12Ni14,<br />
S255N - S460N,<br />
S255NH - S460NH,<br />
S255NL - S460NL,<br />
S255NL1 - S460NL1<br />
ASTM<br />
A633 Gr. E,<br />
A572 Gr. 65,<br />
A203 Gr. D,<br />
A333 a.,<br />
A334 Gr. 3,<br />
A350 Gr. LF3<br />
warmfeste Stähle und<br />
Stahlguss artgleich, alterungsbeständige<br />
und laugenrissbeständige<br />
Stähle<br />
z. B.: S355J2G3, L415NB,<br />
L415MB, P310GH, 16Mo3,<br />
17MnMoV6-4,<br />
22NiMoCr4-7,<br />
20MnMoNi5-5,<br />
15NiCuMoNb5S,<br />
20MnMoNi4-5, GE300,<br />
22Mo4, S460N, P460NH<br />
ASTM<br />
A335 Gr. P1;<br />
A182M Gr. F1;<br />
A204M Gr. A, B, C;<br />
A250M Gr. T1;<br />
A217 Gr. WC 1<br />
API 5 L:<br />
X42 - X70 (X80)<br />
EN 10208-2:<br />
L290MB - L485MB<br />
DIN 17172:<br />
StE290TM - StE480.7TM
Hochfeste Feinkornbaustähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
I 52 Ni<br />
W3Ni1<br />
ER80S-Ni1 (mod.)<br />
ER55S-Ni1 (mod.)<br />
2.5 Ni-IG<br />
W2Ni2 (Stab)<br />
W 46 8 W2Ni2<br />
ER80S-Ni2<br />
ER55S-Ni2<br />
G2Ni2 (Draht)<br />
G 46 8 M G2Ni2<br />
G 46 6 C G2Ni2<br />
ER80S-Ni2<br />
ER55S-Ni2<br />
NiMo 1-IG<br />
G 55 6 M Mn3Ni1Mo<br />
G 55 4 C Mn3Ni1Mo<br />
ER90S-G<br />
ER62S-G<br />
NiCrMo 2.5-IG<br />
G 69 6 M Mn3Ni2.5CrMo<br />
G 69 4 C Mn3Ni2.5CrMo<br />
ER110S-G<br />
ER76S-G<br />
Draht:<br />
3 NiCrMo 2.5-UP<br />
S 3Ni2.5CrMo<br />
EM4 (mod.)<br />
Pulver: BB 24<br />
SA FB 1 65 DC H5<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
%<br />
WIG C 0.07<br />
Si 0.7<br />
Mn 1.4<br />
Ni 0.9<br />
WIG<br />
MAG<br />
C 0.08<br />
Si 0.6<br />
Mn 1.0<br />
Ni 2.4<br />
C 0.08<br />
Si 0.6<br />
Mn 1.0<br />
Ni 2.4<br />
MAG C 0.08<br />
Si 0.6<br />
Mn 1.8<br />
Ni 0.9<br />
Mo 0.3<br />
MAG C 0.08<br />
Si 0.6<br />
Mn 1.4<br />
Cr 0.3<br />
Ni 2.5<br />
Mo 0.4<br />
UP C 0.06<br />
Si 0.3<br />
Mn 1.5<br />
Cr 0.5<br />
Ni 2.2<br />
Mo 0.5<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 500 N/mm 2<br />
Rm 600 N/mm 2<br />
A5 25 %<br />
Av 150 J<br />
90 J…-50 °C<br />
Re 510 N/mm 2<br />
Rm 600 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 280 J<br />
≥47 J…-80 °C<br />
Re 510 N/mm 2<br />
Rm 600 N/mm 2<br />
A5 22 %<br />
Av 170 J<br />
≥47 J…-80 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Re 620 N/mm 2<br />
Rm 700 N/mm 2<br />
A5 23 %<br />
Av 140 J<br />
≥47 J…-60 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Re 590 N/mm 2<br />
Rm 680 N/mm 2<br />
A5 22 %<br />
Av 120 J<br />
≥47 J…-40 °C<br />
(100 % CO2)<br />
Re 810 N/mm 2<br />
Rm 910 N/mm 2<br />
A5 18 %<br />
Av 120 J<br />
≥47 J…-60 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Re 780 N/mm 2<br />
Rm 890 N/mm 2<br />
A5 17 %<br />
Av 70 J<br />
≥47 J…-40 °C<br />
(100 % CO2)<br />
Re 740 N/mm 2<br />
Rm 850 N/mm 2<br />
A5 20 %<br />
Av 120 J<br />
≥47 J…-60 °C<br />
Ø<br />
mm<br />
1.6<br />
2.0<br />
2.4<br />
3.0<br />
3.2<br />
2.0<br />
2.4<br />
3.0<br />
1.0<br />
1.2<br />
(0.9)<br />
1.0<br />
1.2<br />
1.0<br />
1.2<br />
3.0<br />
4.0<br />
Zulassungen<br />
DB, ÖBB,<br />
ABS, BV,<br />
DNV,<br />
GL, LR,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
- Ni-legierter WIG-Schweißstab <strong>für</strong> hochwertige Schweißverbindungen<br />
wie z. B. Rohrleitungen in der Offshoreindustrie.<br />
Hohe Zähigkeitseigenschaften bis -50°C:<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
BV, GL,<br />
Statoil, CE,<br />
SEPROZ<br />
TÜV D,<br />
TÜV A,<br />
ÖBB, LR,<br />
SEPROZ<br />
ABS, DB,<br />
DNV, GL,<br />
BV, CE,<br />
SEPROZ<br />
DB, ÖBB,<br />
GL,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
WIG-Schweißstab und MAG-Drahtelektrode, 2.5 % Ni<br />
legiert <strong>für</strong> hochwertige Schweißverbindungen von kaltzähen<br />
Feinkornbaustählen und Nickelstählen von z. B. Lagertanks<br />
und Rohrleitungssystemen <strong>für</strong> Tieftemperaturanwendungen.<br />
Das Schweißgut zeichnet sich durch besonders gute Tieftemperaturzähigkeit<br />
bis -80 °C und Alterungsbeständigkeit<br />
aus.<br />
Die MAG-Drahtelektrode zeigt sehr gutes Schweiß- und<br />
Fließverhalten sowie ausgezeichnete Fördereigenschaften,<br />
hohe Produktivität und ist auch <strong>für</strong> die Roboterschweißung<br />
geeignet.<br />
Verkupferte Drahtelektrode <strong>für</strong> das Schutzgasschweißen von<br />
hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen.<br />
BÖHLER NiMo1-IG ergibt durch die präzise Zugabe von<br />
Mikrolegierungselementen ein Schweißgut, welches eine<br />
ausgezeichnete Duktilität und hohe Risssicherheit aufweist.<br />
Gute Tieftemperaturzähigkeit bis -60 °C, geringer Wasserstoffgehalt,<br />
einwandfreie Fördereigenschaften, gute Kupferhaftung<br />
sowie niedriger Gesamtkupfergehalt sind weitere<br />
Gütemerkmale.<br />
Für Verbindungsschweißungen im Stahl-, Behälter-, Rohrleitungs-<br />
und Apparatebau.<br />
Die chemische Zusammensetzung entspricht auch bezüglich<br />
des Ni-Gehalts <strong>den</strong> NORSOK-Vorschriften <strong>für</strong> „water<br />
injection systems“.<br />
Verkupferte Drahtelektrode <strong>für</strong> das Verbindungsschweißen<br />
von vergüteten Feinkornbaustählen mit hohen<br />
Anforderungen an die Tieftemperaturzähigkeit (bis -60 °C<br />
abhängig vom Schutzgas), z.B. im Schiffbau bei der Fertigung<br />
von LPG-Tankern.<br />
- Draht/Pulver-Kombination mit spezieller Eignung <strong>für</strong> hochfeste<br />
Feinkornbaustähle. Die Kombination zeigt eine gute<br />
Tieftemperaturzähigkeit. Das Schweißgut ist <strong>für</strong> nachträgliche<br />
Vergütunggeeignet. Das Pulver zeichnet sich durch ein<br />
neutrales metallurgisches Verhalten aus.<br />
Das Schweißgut weist gute Zähigkeitseigenschaften bei<br />
tiefen Temperaturen bis -60 °C auf.<br />
Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften<br />
sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige<br />
Wasserstoffgehalte des Schweißguts (≤ 5 ml/100 g)<br />
zeichnen diese Draht/Pulver-Kombination aus. Sie eignet<br />
sich besonders <strong>für</strong> die Mehr-lagenschweißung an dicken<br />
Blechen. Je nach Anlasstemperatur sind Streckgrenzen<br />
von ca. 470-600 N/mm 2 erreichbar.<br />
www.boehler-welding.com<br />
Hochfeste Stähle bis<br />
S500N<br />
Rohrstähle:<br />
L290MB - L485MB,<br />
API Spec. 5 L:<br />
X52, X56, X60, X65,<br />
kaltzähe Bau- und<br />
Ni-Stähle, kaltzähe<br />
Sonderschiffbaustähle<br />
12Ni14, 14Ni6,<br />
13MnNi6-3, G12Ni14,<br />
S255N - S460N,<br />
S255NH - S460NH,<br />
S255NL - S460NL,<br />
S255NL1 - S460NL1<br />
ASTM<br />
A633 Gr. E,<br />
A572 Gr. 65,<br />
A203 Gr. D,<br />
A333 a.,<br />
A334 Gr. 3,<br />
A350 Gr. LF3<br />
Rohrstähle und Feinkornbaustähle,<br />
vergütete<br />
Feinkornbaustähle<br />
S380N - S500N,<br />
S380NL - S500NL,<br />
S500NC - S550NC,<br />
N-A-XTRA 56-70,<br />
BHV 70,<br />
PAS 600, HSM 600,<br />
20MnMoNi5-5<br />
ASTM<br />
A517 Gr. A, B, C, E, F, H,<br />
J, K, M, P,<br />
A225 Gr. C,<br />
A633 Gr. E,<br />
A572 Gr. 65<br />
API Spez. 5L: X70, X80<br />
vergütete Feinkornbaustähle<br />
mit hohen<br />
Anforderungen an die<br />
Tieftemperaturzähigkeit<br />
N-A-XTRA 65-70,<br />
USS-T 1<br />
etc.<br />
23
Hochfeste Feinkornbaustähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
X 70-IG<br />
G 69 5 M Mn3Ni1CrMo<br />
ER110S-G<br />
ER76S-G<br />
X 90-IG<br />
G 89 6 M Mn4Ni2CrMo<br />
ER120S-G<br />
ER83S-G<br />
EMK 7<br />
G4Si1 (Draht)<br />
G 46 4 M G4Si1<br />
G 46 4 C G4Si1<br />
ER70S-6<br />
ER48S-6<br />
EMK 8<br />
G 46 4 M G4Si1<br />
G 46 4 C G4Si1<br />
ER70S-6<br />
ER48S-6<br />
Ti 60-FD<br />
T 50 6 1Ni P M 1 H5<br />
E81T1-Ni1MH8<br />
24<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
MAG C 0.1<br />
Si 0.6<br />
Mn 1.6<br />
Cr 0.25<br />
Ni 1.3<br />
Mo 0.25<br />
V 0.1<br />
MAG C 0.1<br />
Si 0.8<br />
Mn 1.8<br />
Cr 0.35<br />
Ni 2.25<br />
Mo 0.6<br />
MAG C 0.11<br />
Si 1.0<br />
Mn 1.8<br />
MAG C 0.07<br />
Si 1.0<br />
Mn 1.7<br />
FD C 0.06<br />
Si 0.45<br />
Mn 1.2<br />
Ni 0.85<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 800 N/mm 2<br />
Rm 900 N/mm 2<br />
A5 19 %<br />
Av 190 J<br />
≥47 J…-50 °C<br />
Re 915 N/mm 2<br />
Rm 960 N/mm 2<br />
A5 20 %<br />
Av 130 J<br />
≥47 J…-60 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Re 470 N/mm 2<br />
Rm 600 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 120 J<br />
≥47 J…-40 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
WBH 600 °C/2 h<br />
Re 470 N/mm 2<br />
Rm 530 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 190 J<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Re 470 N/mm 2<br />
Rm 600 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 120 J<br />
50 J…-40 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
WBH 600 °C/2 h<br />
Re 470 N/mm 2<br />
Rm 530 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 190 J<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Re >500 N/mm 2<br />
Rm >560 N/mm 2<br />
A5 >19 %<br />
Av >120 J<br />
>47 J…-60 °C<br />
(80 %Ar / 20 %CO2)<br />
Ø<br />
mm<br />
1.0<br />
1.2<br />
1.0<br />
1.2<br />
1.0<br />
1.2<br />
0.8<br />
1.0<br />
1.2<br />
1.2<br />
1.6<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
ABS, BV,<br />
DNV,<br />
GL, LR,<br />
RMR,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
SEPROZ,<br />
GL, CE<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
CE<br />
TÜV-D,<br />
DB, ÖBB,<br />
ABS, DNV,<br />
GL, LR,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Verkupferte Drahtelektrode <strong>für</strong> das Schweißen von hochfesten,<br />
vergüteten Feinkornbaustählen, mit einer<br />
Mindeststreckgrenze von 690 N/mm 2 .<br />
Auch einsetzbar <strong>für</strong> die WIG-Heißdrahtschweißung <strong>für</strong><br />
z. B. Penstocks.<br />
BÖHLER X 70-IG ergibt durch die präzise Zugabe von<br />
Mikrolegierungselementen ein Schweißgut, welches trotz<br />
hoher Festigkeit eine ausgezeichnete Duktilität und hohe<br />
Risssicherheit aufweist.<br />
Gute Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -50 °C.<br />
Verkupferte Drahtelektrode <strong>für</strong> das Schweißen von hochfesten,<br />
vergüteten Feinkornbaustählen mit einer Mindeststreckgrenze<br />
von 890 N/mm 2 .<br />
BÖHLER X 90-IG ergibt durch die präzise Zugabe von<br />
Mikrolegierungselementen ein Schweißgut, welches trotz<br />
höchster Festigkeit eine ausgezeichnete Duktilität und<br />
hohe Risssicherheit aufweist.<br />
Gute Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -60 °C.<br />
Massivdrahtelektrode <strong>für</strong> das Schweißen von Konstruktionsteilen<br />
mit höheren Festigkeitsanforderungen.<br />
Ruhiger und stabiler Lichtbogen bei geringen Spritzerverlusten,<br />
auch gut verschweißbar im Kurzlichtbogenbereich<br />
und bei Zwangslagen. Für Fallnähte kleine Drahtdurchmesser<br />
verwen<strong>den</strong>.<br />
Massivdrahtelektrode mit universeller Einsetzbarkeit<br />
im Behälter-, Kessel- und Konstruktionsbau. Sie zeigt<br />
unter Mischgasen als auch unter CO2 einen weitgehend<br />
spritzerfreien Werkstoffübergang.<br />
Wegen der hohen Strombelastbarkeit beste Voraussetzungen<br />
bei Dickblechschweißungen. Für Fallnähte kleine<br />
Drahtdurchmesser verwen<strong>den</strong>. Diese Massivdrahtelektrode<br />
ist auch in TIME-Ausführung lieferbar und findet speziell<br />
in der Automatisierung seine Anwendung.<br />
LR Rutil-Fülldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke <strong>für</strong><br />
das Schweißen kaltzäher Stähle. Hervorragende Schweißeigenschaften<br />
in allen Positionen. Ausgezeichnete mechanische<br />
Gütewerte, gute Schlackenentfernbarkeit, geringe<br />
Spritzverluste, glatte feingezeichnete Nahtoberfläche,<br />
hohe Röntgensicherheit, kerbfreie Nahtübergänge.<br />
Zwangslagen können mit angehobenem Schweißstrom und<br />
daher äußerst wirtschaftlich mit erhöhter Abschmelzleistung<br />
geschweißt wer<strong>den</strong>. Für hochwertige Schweißungen im<br />
Schiffbau, bei Offshore Anwendungen und Konstruktionsbau<br />
mit höheren Festigkeitsanforderungen sowie bei<br />
Tieftemperaturanwendungen bis -60 °C.<br />
www.boehler-welding.com<br />
hochfeste<br />
Feinkornbaustähle<br />
S690Q, L690M,<br />
N-A-XTRA 70, USS-T1,<br />
BH 70 V, HY 100,<br />
Pass 700, HSM 700<br />
ASTM<br />
A514 Gr. F<br />
hochfeste<br />
Feinkornbaustähle<br />
S890Q,<br />
XABO 90,<br />
OX 1002<br />
Stähle bis zu einer<br />
Streckgrenze von<br />
460 N/mm 2 (67 ksi)<br />
S235J2G3 - S355J2G3,<br />
E360, P235T1-P355T1,<br />
P235G1TH, P255G1TH,<br />
P235GH, P265GH,<br />
P295GH, P310GH,<br />
P255NH, S235JRS1 -<br />
S235J4S, S355G1S -<br />
S355G3S, S255N -<br />
S460N, P255NH-<br />
P460NH, GE200-GE260<br />
ASTM<br />
A27 u. A36 Gr. alle; A106<br />
Gr. A, B A214; A242 Gr.<br />
1-5; A266 Gr. 1, 2, 4;<br />
A283 Gr. A, B, C, D;<br />
A285 Gr. A, B, C; A299<br />
Gr. A, B; A328; A366;<br />
A515 Gr. 60, 65, 70; A516<br />
Gr. 55; A556 Gr. B2A;<br />
A570 Gr. 30, 33, 36, 40,<br />
45; A572 Gr. 42, 50;<br />
A606 Gr. alle; A607 Gr.<br />
45; A656 Gr. 50, 60;<br />
A668 Gr. A, B; A907 Gr.<br />
30, 33, 36, 40; A841; A851<br />
Gr. 1, 2; A935 Gr. 45;<br />
A936 Gr. 50<br />
allgemeine Baustähle,<br />
Rohr- und Kesselstähle,<br />
kaltzähe Feinkornbaustähle<br />
und Sondergüten<br />
E295, E335, S355J2G3,<br />
C35 - C45,<br />
L210 - L360NB,<br />
L210MB - L360MB,<br />
P310GH, S380N - S460N,<br />
P380NHP460NH,<br />
S380NL - S460NL,<br />
S380NL1 - S460NL2,<br />
GE260-GE300<br />
Schiffbaustähle mit<br />
Streckgrenzen bis<br />
460 N/mm 2 , einschließlich<br />
kaltzäher Typen<br />
ASTM<br />
A516 Gr. 65, A572 Gr.<br />
55, 60, 65, A633 Gr. E,<br />
A612, A618 Gr. I, A537<br />
Gr. 1-3.
Hochfeste Feinkornbaustähle<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
Draht: 3 NiMo 1-UP<br />
S 3Ni1Mo<br />
EF3 (mod.)<br />
Pulver: BB 24<br />
SA FB 1 65 DC H5<br />
Draht: Ni 2-UP<br />
S2Ni2<br />
ENi2<br />
Pulver: BB 24<br />
SA FB 1 65 DC H5<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
%<br />
UP C 0.09<br />
Si 0.25<br />
Mn 1.65<br />
Ni 0.9<br />
Mo 0.55<br />
UP C 0.07<br />
Si 0.25<br />
Mn 1.15<br />
Ni 2.2<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 580 N/mm 2<br />
Rm 650 N/mm 2<br />
A5 21 %<br />
Av 180 J<br />
60 J…-40 °C<br />
Re ≥480 N/mm 2<br />
Rm ≥580 N/mm 2<br />
A5 ≥24 %<br />
Av ≥130 J<br />
≥47 J…-60 °C<br />
Ø<br />
mm<br />
Zulassungen<br />
4.0 TÜV-D<br />
Draht:<br />
TÜV-D,<br />
CE<br />
3.0 Draht:<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
KTA 1408.1,<br />
DB, ÖBB,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Draht/Pulver-Kombination <strong>für</strong> das Schweißen von hochfesten<br />
und tieftemperaturbeständigen Stählen.<br />
Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches<br />
Verhalten aus.<br />
Die Draht/Pulver-Kombination ergibt sehr gute Tieftemperaturwerte<br />
bis -40 °C. Exzellente Schlackenentfernbarkeit,<br />
glatte Schweißnähte, gute Benetzbarkeit und niedrigste<br />
Wasserstoffgehalte (≤ 5 ml/100 g) sind weitere Qualitätsmerkmale.<br />
Diese Kombination ist bestens <strong>für</strong> Mehrlagenschweißungen<br />
an dicken Komponenten geeignet.<br />
Draht/Pulver Kombination <strong>für</strong> das Verbindungsschweißen<br />
von kaltzähen Bau- und Nickelstählen.<br />
Das Schweißgut (unbehandelt und spannungsarmgeglüht)<br />
zeichnet sich durch hervorragende Tieftemperaturzähigkeit<br />
bis -60 °C und Alterungsbeständigkeit aus.<br />
Ein glattes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften<br />
sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige<br />
Wasserstoffgehalte des Schweißgutes (≤ 5 ml/100 g)<br />
sind weitere Merkmale. Sie eignet sich besonders <strong>für</strong><br />
die Mehrlagenschweißung an dicken Blechen.<br />
Das Pulver ist gekennzeichnet durch sein metallurgisches<br />
Mnneutrales Verhalten.<br />
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Rohrstähle und Feinkornbaustähle,<br />
vergütete<br />
Feinkornbaustähle<br />
S380N - S500N,<br />
S380NL - S500NL,<br />
S500NC - S550NC,<br />
N-A-XTRA 56-70,<br />
BHV 70,<br />
PAS 600, HSM 600,<br />
20MnMoNi5-5<br />
ASTM<br />
A517 Gr. A, B, C, E, F, H,<br />
J, K, M, P, A225 Gr. C,<br />
A633 Gr. E, A572 Gr. 65<br />
API Spez. 5L: X70, X80<br />
kaltzähe Bau- und<br />
Ni-Stähle, kaltzähe<br />
Sonderschiffbaustähle<br />
12Ni14, 14Ni6,<br />
13MnNi6-3, G12Ni14,<br />
S255N - S460N,<br />
S255NH - S460NH,<br />
S255NL - S460NL,<br />
S255NL1 - S460NL1<br />
ASTM<br />
A633 Gr. E,<br />
A572 Gr. 65,<br />
A203 Gr. D,<br />
A333 a.,<br />
A334 Gr. 3,<br />
A350 Gr. LF3<br />
25
Schweißtechnische Richtlinien<br />
Allgemeines über hochfeste<br />
Feinkornbaustähle<br />
Bei unlegierten Baustählen wird die Festigkeit primär durch<br />
eine Erhöhung des Kohlenstoffgehaltes erzielt, wodurch<br />
schon frühzeitig die Grenze guter Schweißeignung erreicht<br />
wird.<br />
Die Forderung leichter zu bauen, bei gleichzeitig gewährleisteter<br />
Schweißeignung, führte zur Entwicklung der hochfesten<br />
schweißbaren Feinkornbaustähle.<br />
Höhere Festigkeiten wer<strong>den</strong> über spezielle Legierungstechniken<br />
und Wärmebehandlungen erreicht. Entsprechend ihrer<br />
Herstellung lassen sich Feinkornbaustähle in 3 Hauptgruppen<br />
einteilen:<br />
■ Normalgeglühte Feinkornbaustähle<br />
■ Flüssigkeitsvergütete Feinkornbaustähle<br />
■ Thermomechanisch behandelte Feinkornbaustähle<br />
Während die Eigenschaften der bei<strong>den</strong> erstgenannten Stahlgruppen<br />
durch eine nach dem Walzen durchgeführte Wärmebehandlung<br />
erreicht wer<strong>den</strong>, wird bei <strong>den</strong> thermomechanisch<br />
behandelten Stählen eine gezielte Wärmebehandlung in <strong>den</strong><br />
Walzvorgang miteinbezogen. Dadurch können hochfeste<br />
Stähle vor allem mit sehr niedrigen Kohlenstoffgehalten und<br />
auch geringen Anteilen anderer Legierungselemente hergestellt<br />
wer<strong>den</strong>.<br />
Dies gewährleistet trotz niedrigerem Legierungsgehalt hohe<br />
Festigkeitseigenschaften und hervorragende Zähigkeitswerte<br />
bei tiefen Temperaturen, kombiniert mit einer guten<br />
Schweißeignung.<br />
Schweißtechnologie <strong>für</strong><br />
hochfeste Feinkornbaustähle<br />
Allgemein ist zu beachten, dass mit steigen<strong>den</strong> Mindestwerten<br />
der Streckgrenze der Stähle und mit zunehmender Wanddicke<br />
der Erzeugnisse eine erhöhte Sorgfalt bei der Verarbeitung<br />
angewendet wer<strong>den</strong> muss. Eine wesentliche Voraussetzung<br />
<strong>für</strong> die erfolgreiche Verwendung der höherfesten<br />
Feinkornbaustähle ist eine schweiß- und beanspruchungsgerechte<br />
Konstruktion.<br />
Eine angemessene Temperaturführung ist anzuwen<strong>den</strong>.<br />
Diese ist erfahrungsgemäß am ehesten beim Lichtbogenhand-,<br />
Schutzgas- oder Unterpulverschweißen zu erreichen. Für die<br />
Eigenschaften einer hochfesten Schweißverbindung sind vor<br />
allem Kriterien zur Einhaltung der mechanischen Eigenschaften<br />
bzw. zur Vermeidung von Kaltrissen vorzusehen.<br />
Im Interesse der Kaltrisssicherheit sind nur solche Schweißzusätze<br />
zu verwen<strong>den</strong>, die im Vergleich zum Grundwerkstoff<br />
keine unnötig hohe Festigkeit und einen hinreichend niedrigen<br />
Wasserstoffgehalt im Schweißgut ergeben.<br />
26<br />
Risssicherheit beim Schweißen<br />
Das Kaltrissverhalten von Schweißverbindungen wird bestimmt<br />
von der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffes<br />
und des Schweißgutes, von der Erzeugnisdicke,<br />
vom Wasserstoffgehalt des Schweißgutes, vom Wärmeeinbringen<br />
beim Schweißen und vom Eigenspannungszustand der<br />
Schweißkonstruktion.<br />
Eine sehr wirkungsvolle Maßnahme zur Vermeidung von<br />
Kaltrissen ist das Vorwärmen. Bei Verbindungs- und Heftschweißungen<br />
unter üblichen Bedingungen wer<strong>den</strong> Vorwärmtemperaturen<br />
zwischen 50 – 250 °C angewendet.<br />
Zur Bestimmung der Vorwärmtemperatur von Feinkornbaustählen<br />
kann das Kohlenstoffäquivalent herangezogen wer<strong>den</strong>.<br />
Kohlenstoffäquivalent –<br />
CET (SEW 088)<br />
Anhaltswerte der Grenzdicke <strong>für</strong> das Vorwärmen vor dem<br />
Schweißen unter üblichen Bedingungen in Abhängigkeit vom<br />
Kohlenstoffäquivalent des Grundwerkstoffes.<br />
Kohlenstoffäquivalent Grenzdicke<br />
CET % mm<br />
0,18 60<br />
0,22 50<br />
0,26 40<br />
0,31 30<br />
0,34 20<br />
0,38 12<br />
0,40 8<br />
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Wer<strong>den</strong> die in obiger Tabelle genannten Grenzdicken bei<br />
einem bestimmten CET-Werte überschritten, ist vorzuwärmen.<br />
Der vorgewärmte Bereich sollte beiderseits der Naht<br />
ca. 100 mm breit sein. Bei einer Bauteiltemperatur unter<br />
+5 °C sollte immer vorgewärmt wer<strong>den</strong>. Die Höhe der<br />
Vorwärmtemperatur ist neben dem CET-Wert abhängig u.a.<br />
von der Blechdicke, dem Wasserstoffgehalt und der Wärmeeinbringung<br />
und sollte vom Stahlhersteller festgelegt wer<strong>den</strong>.
Verarbeitungshinweise <strong>für</strong> hochfeste Feinkornbaustähle<br />
Abkühlzeit t8/5<br />
Von entschei<strong>den</strong>der Bedeutung <strong>für</strong> die mechanischen Eigenschaften<br />
einer Schweißverbindung ist der Temperatur-Zeit-<br />
Verlauf beim Schweißen.<br />
Dieser wird besonders beeinflusst von der Bauteildicke, der<br />
Nahtform, der Wärmeeinbringung und Vorwärmtemperatur<br />
sowie vom Lagenaufbau. Zur Kennzeichnung des Temperatur-Zeit-Verlaufs<br />
beim Schweißen wählt man im allgemeinen<br />
die Abkühlzeit t8/5. Das ist die Zeit, in der bei der Abkühlung<br />
einer Schweißraupe der Temperaturbereich von 800 bis<br />
500 °C durchlaufen wird.<br />
Diese Abkühlzeit ist <strong>für</strong> das entstehende Gefüge und dessen<br />
Eigenschaften (Härte, Festigkeit und Zähigkeit) in der Wärmeeinflusszone<br />
(WEZ) der Schweißverbindung von entschei<strong>den</strong>der<br />
Bedeutung. Die Härte in der WEZ nimmt mit steigender<br />
Abkühlzeit t8/5 ab – siehe Bild 1.<br />
Bild 1<br />
Härte HV 10<br />
Zunehmende Werte der Abkühlzeit t8/5 bewirken eine Verringerung<br />
der Kerbschlagarbeit in der WEZ – siehe Bild 2.<br />
Bild 2<br />
Kerbschlagarbeit Av<br />
Unterer Grenzwert der<br />
anwendbaren Abkühlzeit t8/5<br />
Oberer Grenzwert der<br />
anwendbaren Abkühlzeit t8/5<br />
Zulässiger Mindestwert der<br />
Kerbschlagarbeit<br />
Zulässiger Höchstwert<br />
der Härte<br />
Abkühlzeit t8/5<br />
Abkühlzeit t8/5<br />
Zur Einhaltung der geforderten mechanisch-technologischen<br />
Werte einer hochfesten Schweißverbindung, müssen daher<br />
Schweißbedingungen gewählt wer<strong>den</strong> die kritische Abkühlzeiten<br />
weder unter- noch überschreiten. Basisdaten der<br />
Ober- und Untergrenze der Abkühlzeit t8/5 sind vom Stahlhersteller<br />
beizustellen.<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
Wärmeeinbringung<br />
Ein wesentliches Kriterium bei der Schweißung hochfester<br />
Feinkornbaustähle stellt die Wärmeeinbringung dar, die im<br />
speziellen die Abkühlzeit t8/5 wesentlich beeinflusst. Um die<br />
geforderten Ober- und Untergrenzen der Abkühlzeit t8/5<br />
einzuhalten, ist die Wärmeeinbringung entsprechend diesen<br />
Vorgaben anzupassen.<br />
Die Wärmeeinbringung ist die beim Schweißen je Längeneinheit<br />
einer Raupe eingebrachte thermische Energie und berechnet<br />
sich aus der Formel:<br />
W = K2 . E (KJ/cm)<br />
K2 = thermische Wirkungsgrad<br />
Unterpulverdrahtschweißen = 1,0<br />
Lichtbogenhandschweißen = 0,8<br />
MIG/MAG-Schweißen<br />
E = Streckenenergie<br />
= 0,8<br />
Die Streckenenergie ist definiert als die beim Schweißen je<br />
Längeneinheit einer Raupe aufgewendete elektrische Energie.<br />
E = die Streckenenergie<br />
I = die Stromstärke A<br />
U = die Lichtbogenspannung in V<br />
t = die Abschmelzzeit in s<br />
l = die Raupenlänge in cm<br />
Mischverbindungen<br />
I<br />
E = (KJ/cm)<br />
. U . t<br />
I . 100<br />
www.boehler-welding.com<br />
Hochfest – Unlegiert (z. B. S690 mit S275)<br />
Schweißzusatz wird üblicherweise auf <strong>den</strong> weicheren Grundwerkstoff<br />
abgestimmt. Im Falle stark unterschiedlicher Festigkeitseigenschaften<br />
der Werkstoffpartner ist ein Schweißzusatz,<br />
dessen Festigkeit zwischen <strong>den</strong> Werten der bei<strong>den</strong><br />
Werkstoffe liegt, in Betracht zu ziehen.<br />
Hochfest – Hochfest (z. B. S460 mit S690)<br />
Schweißzusatz wird üblicherweise auf <strong>den</strong> weicheren Grundwerkstoffpartner<br />
abgestimmt. Im Falle stark unterschiedlicher<br />
Festigkeitseigenschaften der Werkstoffpartner ist ein Schweißzusatz,<br />
dessen Festigkeit zwischen <strong>den</strong> Grundwerkstoffen<br />
liegt, in Betracht zu ziehen. Bei speziellen Anforderungen z.B.<br />
hinsichtlich Tieftemperaturzähigkeit, sind diese auch bei der<br />
Schweißzusatzwahl zu berücksichtigen.<br />
27
Vielseitig einsetzbare Elektro<strong>den</strong><br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX CEL<br />
E 38 3 C 21<br />
E 43 10 A U<br />
E6010<br />
E4310<br />
FOX CEL+<br />
E 38 2 C 21<br />
E 43 10 A<br />
E6010<br />
E4310<br />
DMO-IG<br />
G MoSi<br />
ER70S-A1 (ER80S-G)<br />
ER49S-A1 (ER55S-G)<br />
FOX BVD 85<br />
E 46 5 1Ni B 45<br />
E 55 48-G A<br />
E8018-G<br />
E8045-P2<br />
E5518-G<br />
E5545-P2<br />
28<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
E C 0.12<br />
Si 0.14<br />
Mn 0.5<br />
E C 0.17<br />
Si 0.15<br />
Mn 0.6<br />
MAG C 0.1<br />
Si 0.6<br />
Mn 1.2<br />
Ni 0.5<br />
E C 0.05<br />
Si 0.4<br />
Mn 1.1<br />
Ni 0.9<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 450 N/mm 2<br />
Rm 520 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 110 J<br />
45 J…-40 °C<br />
Re 450 N/mm 2<br />
Rm 520 N/mm 2<br />
A5 26 %<br />
Av 105 J<br />
≥27 J…-30 °C<br />
Re 50 N/mm 2<br />
Rm 620 N/mm 2<br />
A5 25 %<br />
Av 150 J<br />
≥47 J…-40 °C<br />
Re 510 N/mm 2<br />
Rm 560 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 170 J<br />
≥47 J…-50 °C<br />
Ø<br />
mm<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
2.5<br />
3.2<br />
4.0<br />
0.8<br />
1.0<br />
1.2<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DNV,<br />
Statoil,<br />
SEPROZ,<br />
PDO,<br />
VNIIST,<br />
GdF, CE<br />
TÜV-D,<br />
TÜV-A,<br />
DB, ÖBB,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Zellulose umhüllte Stabelektrode <strong>für</strong> die Fallnahtschweißung<br />
der Wurzel, Hotpass, Füll- und Decklagen an Großrohrleitungen.<br />
Bestens geeignet <strong>für</strong> die Schweißung der<br />
Wurzellage. Hohe Wirtschaftlichkeit gegenüber Steignahtschweißung<br />
auch in Kombination mit basischen Fallnahtelektro<strong>den</strong>.<br />
FOX CEL zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges<br />
Abschmelzverhalten, sowie durch gute Zähigkeitseigenschaften<br />
aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse,<br />
hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelkerben.<br />
HIC- und SSC-Beständigkeit überprüft nach<br />
NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.<br />
- Zellulose umhüllte Stabelektrode <strong>für</strong> die Fallnahtschweißung<br />
im Pipelinebau sowie allgemeinen Rohrleitungsbau.<br />
Besonders geeignet <strong>für</strong> das Wurzelschweißen (fallend und<br />
steigend) mittels Gleichstrom Plus-Pol. <strong>Böhler</strong> FOX CEL+<br />
ermöglicht gute Spaltüberbrückbarkeit, ein gutes Wurzeleinbrandverhalten<br />
durch <strong>den</strong> intensiven, feintropfigen<br />
Werkstoffübergang, hohe Schweißgeschwindigkeiten sowie<br />
hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelschlauchporen<br />
(Piping).<br />
TÜV-D,<br />
GdF,<br />
SEPROZ,<br />
CE<br />
Massivdrahtelektrode, verkupfert <strong>für</strong> das Schweißen im<br />
Kessel-, Druckbehälter-, Rohrleitungs-, Kran- und <strong>Stahlbau</strong>.<br />
Hochwertiges, sehr zähes und risssicheres Schweißgut,<br />
alterungsbeständig.Kaltzäh bis -40 °C. Zugelassen im<br />
Langzeitbereich <strong>für</strong> Betriebstemperaturen bis +550 °C.<br />
Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften der<br />
Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung bei niedrigem Gesamtkupfergehalt.<br />
Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.<br />
Basisch umhüllte Fallnahtelektrode <strong>für</strong> hochwertige<br />
Schweißverbindungen an Großrohrleitungen sowie im<br />
Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet <strong>für</strong> die Füll- und<br />
Decklagenschweißung. Besonders rißfestes Schweißgut mit<br />
hoher Zähigkeit bis -50 °C. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte<br />
im Schweißgut. Gegenüber der Steignahtschweißung<br />
ergibt sich eine um 80-100 % erhöhte Abschmelzleistung.<br />
Durch ihre guten Schweißeigenschaften ermöglicht diese<br />
Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch unter<br />
schwierigen Schweißbedingungen. Aufgrund einer speziellen<br />
Präparation der Zün<strong>den</strong><strong>den</strong> besteht höchstmögliche<br />
Sicherheit gegenüber Ansatzporen.<br />
HIC- und SSC-Beständigkeit überprüft nach NACE<br />
TM 02-84 bzw. TM 01-77.<br />
www.boehler-welding.com<br />
S235JR, S275JR,<br />
S235J2G3, S275J2G3,<br />
S355J2G3, P235GH,<br />
P265GH, P355T1,<br />
P235T2 - P355T2,<br />
L210NB - L415NB,<br />
L290MB - L415MB,<br />
P235G1TH, P255G1TH<br />
Wurzel bis L555NB,<br />
L555MB<br />
API Spec. 5 L: A, B, X 42,<br />
X 46, X 52, X 56,<br />
Wurzel bis X 80<br />
S235JR, S275JR,<br />
S235J2G3, S275J2G3,<br />
S355J2G3, P235GH,<br />
P265GH, P355T1,<br />
P235T2 - P355T2,<br />
L210NB - L415NB,<br />
L290MB - L415MB,<br />
P235G1TH, P255G1TH<br />
Wurzel bis L555NB,<br />
L555MB<br />
API Spec. 5 L: A, B, X 42,<br />
X 46, X 52, X 56,<br />
Wurzel bis X 80<br />
warmfeste Stähle und<br />
Stahlguß artgleich, alterungsbeständige<br />
und<br />
laugenrissbeständige<br />
Stähle<br />
16Mo3, S355J2G3,<br />
L320 - L415NB,<br />
L320 MB - L415MB,<br />
P255G1TH, P235GH,<br />
P265GH, P295GH,<br />
P310GH, P255NH,<br />
17MnMoV6-4,<br />
22NiMoCr4-7,<br />
20MnMoNi5-5,<br />
15NiCuMoNb5,<br />
20MnMoNi4-5,<br />
GE240 - GE300, 22Mo4,<br />
S255N - S460N,<br />
P255NH - P460NH<br />
ASTM<br />
A335 Gr. P1;<br />
A161-94 Gr. T1 A<br />
A182M Gr. F1;<br />
A204M Gr. A, B, C;<br />
A250M Gr. T1;<br />
A217 Gr. WC1<br />
S235J2G3 - S355J2G3,<br />
L290NB - L450NB,<br />
L290MB - L450MB,<br />
P235GH - P295GH<br />
API Spec. 5 L: A, B, X 42,<br />
X46, X 52, X 56, X 60,<br />
X 65
Vielseitig einsetzbare Elektro<strong>den</strong><br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX BVD 90<br />
E 55 5 Z2Ni B 45<br />
E 9018-G<br />
E9045-P2<br />
E6218-G<br />
E6245-P2<br />
Schweißverfahren<br />
Richtanalyse<br />
BÖHLER WELDING Schweißzusätze <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Stahlbau</strong><br />
%<br />
E C 0.05<br />
Si 0.3<br />
Mn 1.2<br />
Ni 2.2<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Re 600 N/mm 2<br />
Rm 650 N/mm 2<br />
A5 27 %<br />
Av 170 J<br />
≥47 J…-50 °C<br />
Ø<br />
mm<br />
3.2<br />
4.0<br />
5.0<br />
Zulassungen<br />
TÜV-D,<br />
GdF,<br />
Statoil,<br />
SEPROZ,<br />
CE, NAKS,<br />
VNIIST<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
Basisch umhüllte Fallnahtelektrode <strong>für</strong> hochwertige<br />
Schweißverbindungen an Großrohrleitungen sowie im<br />
Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet <strong>für</strong> die Füll-<br />
und Decklagenschweißung. Besonders rissfestes Schweißgut<br />
mit hoher Zähigkeit.<br />
Durch ihre guten Schweißeigenschaften ermöglicht diese<br />
Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch unter<br />
schwierigen Schweißbedingungen. Aufgrund einer speziellen<br />
Präparation der Zün<strong>den</strong><strong>den</strong> besteht höchstmögliche<br />
Sicherheit gegenüber Ansatzporen. Sehr niedrige<br />
Wasserstoffgehalte im Schweißgut. Gegenüber der<br />
Steignahtschweißung ergibt sich eine um 80-100 % erhöhte<br />
Abschmelzleistung.<br />
www.boehler-welding.com<br />
EN: L485MB, L555MB<br />
API Spec. 5 L: X 70, X 80<br />
29
Ausnutelektrode<br />
BÖHLER<br />
Standard<br />
EN<br />
AWS<br />
FOX NUT<br />
30<br />
Schweißprozess<br />
Richtanalyse<br />
%<br />
Mechanische<br />
Gütewerte<br />
(Richtwerte)<br />
Ø<br />
mm<br />
E 3.2<br />
4.0<br />
Zulassungen<br />
Eigenschaften und Anwendungen Werkstoffe<br />
- Spezialelektrode zum Ausnuten verschie<strong>den</strong>er Werkstoffe<br />
ohne Sauerstoff. Hohe Schnittgeschwindigkeit, in allen Lagen<br />
anwendbar.<br />
Geeignet <strong>für</strong> das Abschrägen von Kanten, <strong>für</strong> das Nutenund<br />
Rillenschnei<strong>den</strong> sowie zum Ausnuten von fehlerhaften<br />
Schweißungen und zum Öffnen von Rissen vor dem<br />
Schweißen.<br />
www.boehler-welding.com
Weitere Broschüren<br />
Weitere Broschüren über BÖHLER WELDING<br />
Schweißzusätze <strong>für</strong> ausgewählte Industrien sind<br />
in mehreren Sprachversionen verfügbar.<br />
Nähere Informationen erhalten Sie bei <strong>den</strong><br />
BÖHLER WELDING Vertriebspartnern oder<br />
im Internet unter www.boehler-welding.com/german/broschueren.htm<br />
SCHWEISSZUSÄTZE FÜR<br />
WASSERKRAFTWERKE<br />
SCHWEISSZUSÄTZE<br />
FÜR DEN PIPELINEBAU<br />
Die Angaben zur Art und Anwendung unserer Produkte dienen lediglich der<br />
Information des Anwenders. Die Daten zu <strong>den</strong> mechanischen Eigenschaften<br />
beziehen sich immer auf das reine Schweißgut unter Beachtung der gelten<strong>den</strong><br />
Normen. In der Schweißverbindung wer<strong>den</strong> die Schweißguteigenschaften u.a.<br />
vom Grundwerkstoff, der Schweißposition und <strong>den</strong> Schweißparameter beeinflusst.<br />
Eine Garantie <strong>für</strong> die Eignung <strong>für</strong> eine bestimmte Art der Anwendung erfordert<br />
in jedem einzelnen Fall eine ausdrückliche schriftliche Vereinbarung.<br />
Änderungen vorbehalten.<br />
SCHWEISSZUSÄTZE<br />
FÜR THERMISCHE KRAFTWERKE<br />
METALLPULVER UND STRANGGUSSSTÄBE<br />
SCHWEISSZUSÄTZE<br />
FÜR DIE CHEMISCHE UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE<br />
WELDING CONSUMABLES<br />
FOR THE OFFSHORE INDUSTRY<br />
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HOCHLEGIERTE<br />
FÜLLDRAHTELEKTRODEN
Ihr Partner:<br />
Herausgeber: BÖHLER WELDING<br />
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40549 Düsseldorf / GERMANY<br />
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