Gebläse - Gasbrenner - produkte.riello-sachsen.de

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG K.E. 8.1.2004 - BelgiumHergestellt von:RIELLO S.p.A.I - 37045 Legnago (VR)Tel. +39.0442.630111In den Verkehr gebracht durch:RIELLO NVNinovesteenweg 1989320 ErembodegemTel. (053) 769 030Fax. (053) 789 440e-mail. info@riello.beURL. www.riello.beWir bestätigen hiermit, dass die nachstehende Geräteserie dem in der CE-Konformitätserklärung beschriebenenBaumuster entspricht und dass sie im Einklang mit den Anforderungen des K.E. vom 8. Januar 2004 hergestelltund in den Verkehr gebracht wird.Produktart: Gas-GebläsebrennerWertegemessen *Modell883 T 884 TRS 34 MZ RS 44 MZDurchschn. NOx(mg/kWh)97 95CO max (mg/kWh) 10 2,9* Betrieb mit Erdgas (Fam. 2)Angewandte Norm: EN 676 und K.E. vom 8. Januar 2004Kontrollorganismus:TÜV SÜD Industrie Service GmbHRidlerstrase, 6580339 Munchen DEUTSCHLANDDatum: 01/12/2006 RIELLO S.p.A.

DINHALTINFORMATIONEN ZUR BEDIENUNGSANLEITUNGTECHNISCHE ANGABEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 2Bauvarianten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Zubehörteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Brennerbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Verpackung - Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Betriebsbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Prüfkessel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Handelsübliche Kessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Gasdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Betriebsstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Kesselplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Flammrohrlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Befestigung des Brenners am Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Einstellung des Flammkopfes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Gaszuleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Einstellungen vor der Zündung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Stellantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Anfahren des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Zündung des Brenners. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Brennereinstellung: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Bestimmung der Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 - Brennerleistung 2. Stufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 - Brennerleistung 1. Stufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 - Zwischenleistungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 - Luft-Druckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 - Gas-Minimaldruckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Flammenüberwachung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Brennerbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Endkontrollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Wartung der Elektrischen Schalttafel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Störungen - Ursachen - Abhilfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Normaler Betrieb / Flammendetektionszeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Schaltplan der Schalttafel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21AnmerkungDie Zeichnungen, auf die im Text Bezug genommen wird, werdenfolgendermaßen bezeichnet:1)(A) = Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite;1)(A)S.3 = Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 3.EINLEITUNGDie dem Brenner beiliegende Bedienungsanleitung:- stellt einen wesentlichen und integrierenden Teil des Produktsdar und darf von diesem nicht getrennt werden. Es muss dahersorgfältig für ein späteres Nachschlagen aufbewahrt werden undden Brenner auch bei einem Verkauf an einen anderen Eigentümeroder Anwender bzw. bei einer Umsetzung in eine andereAnlage begleiten. Bei Beschädigung oder Verlust kann ein anderesExemplar beim gebietszuständigen Technischen Kundendienstangefordert werden;- wurde für die Nutzung durch Fachpersonal realisiert;- liefert wichtige Angaben und Hinweise zur Sicherheit währendder Installation, Inbetriebnahme, Benutzung und Wartung desBrenners.ÜBERGABE DER ANLAGE UND DER BEDIENUNGSAN-LEITUNGBei der Übergabe der Anlage ist es erforderlich, dass:- die Bedienungsanleitung vom Lieferant der Anlage dem Anwendermit dem Hinweis übergeben wird, dass sie im Installationsraumdes Wärmegenerators aufzubewahren ist.- Auf der Bedienungsanleitung wird folgendes angegeben:- die Seriennummer des Brenners;..................................................................................- die Anschrift und Telefonnummer der nächstgelegenen Kundendienststelle.......................................................................................................................................................................................................................................................- Der Lieferant der Anlage muss den Anwender ausführlich überfolgendes informieren:- den Gebrauch der Anlage;- eventuelle, weitere vor der Aktivierung der Anlage erforderlicheAbnahmeprüfungen;- die der Anlage mindestens einmal pro Jahr erforderliche Wartungund Kontrolle durch einen Beauftragten des Herstellersoder einen anderen Fachtechniker.Zur Gewährleistung einer regelmäßigen Kontrolle wird vonempfohlen, einen Wartungsvertrag abzuschließen.1

TECHNISCHE ANGABENMODELL RS 34 MZ RS 44 MZ RS 44 MZTYP 883 T 884 T 884 TLEISTUNG (1) 2. Stufe kW 125 - 390203 - 550203 - 550Mcal/h108 - 336175 - 473175 - 473min. 1. Stufe kWMcal/h453980698069BRENNSTOFFERDGAS: G20 - G21 - G22 - G23 - G25G20 G25 G20 G25 G20 G25- Unterer Heizwert Hu kWh/Sm 3 9,45 8,13 9,45 8,13 9,45 8,13Mcal/Sm 3 8,2 7,08,27,08,27,0- Reindichte kg/Sm 3 0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78- Höchstdruchsatz Sm 3 /h 41 48 58 67,6 58 67,6- Druck bei Höchstdurchsatz (2) mbar 13,1 18,4 16,7 23,2 16,7 23,2BETRIEB• Aussetzend (min. 1 Halt in 24 Stunden)• Zweistufig (hohe und niedrige Flamme) - einsufig (alles - nichts)STANDARDEINSATZHeizkessel: mit Wasser, Dampf, diathermischem ÖlRAUMTEMPERATUR °C 0 - 40TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT °C max 60ELEKTRISCHE SPEISUNGVHz230 ~ +/-10%50/60 - einphasig230 - 400 mit Nulleiter ~ +/-10%50/60 - dreiphasigELEKTROMOTORrpmWV2800/3400300220 - 2402820/3400420220 - 2402820/3400450220/240-380/415ANLAUFSTROM A 15 17 14 - 10BETRIEBSTROM A 3,2 3,5 2 - 1,4MOTORKONDENSATOR mF/V 12,5/400 12,5/425 -ZÜNDTRANSFORMATORV1 - V2I1 - I2230 V - 1 x 15 kV1 A - 25 mAELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME W max 600 700 800SCHUTZARTIP40CE - NORMGERECHT 90/396 - 89/336 - 2004/108 - 73/23 - 2006/95 - 98/37SCHALLDRUCK6870SCHALLDRUCKPEGEL (3)dBASCHALLEISTUNG7981TYPPRÜFUNG CE 0085BR0381(1) Bezugsbedingungen: Raumtemperatur 20°C - Gastemperatur 15°C - Barometrischer Druck 1013 mbar - Höhe 0 m ü.d.M.(2) Druck am Anschluß 7)(A)S.4 bei druckloser Brennkammer.(3) Test der Geräuschemissionen gemäß der Norm EN 15036-1 und einer Messgenauigkeit σ = ± 1,5 dB im Verbrennungslabor des Herstellersmit einem als Prüfkessel bei maximaler Leistung arbeitendem Brenner ausgeführt.7081DBAUVARIANTENELEKTRISCHEMODELLSPEISUNGEinphasigRS 34 MZEinphasigEinphasigEinphasigRS 44 MZDreiphasigDreiphasigFLAMMROHRLÄNGE mm216351216351216351GASKATEGORIELANDIT - AT - GR - DK - FI - SEES - GB - IE - PTNLFRDEBELUGERÄTEKATEGORIEII 2H3B / PII 2H3PII 2L3B / PII 2Er3PII 2ELL3B /PI 2E(R)B, I 3PII 2E 3B/P2

ZUBEHÖRTEILE (auf Wunsch):• KIT LAGER KOPFBRENNER RS 34 MZ RS 44 MZCode 3010428 3010429• KIT FÜR FLÜSSIGGAS-BETRIEB: Das Kit erlaubt das Verbrennen von Flüssiggas mit den Brennern RS 34-44 MZ.BRENNER RS 34 MZ RS 44 MZLeistung kW 80/125 - 390 kW 100/200 - 530 kWFlammrohr Länge mm 216 - 351 216 - 351Code 3010423 3010424• KIT MAXIMAL-GASDRUCKWÄCHTER Code 3010418• KIT MIT SAUBEREN KONTAKTEN Code 3010419• KIT NACHBELÜFTUNG Code 3010452• KIT DIFFERENTIALSCHALTER Code 3010448• KIT DAUERBELÜFTUNG Code 3010449• KIT STUNDENZÄHLER Code 3010450• KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC Code 3002719• MIT DEM BRENNER ZU KOMBINIERENDE GASARMATUREN GEMÄß NORM EN 676 (mit Ventilen, Druckregler und Filter): siehe Seite 9.WICHTIGER HINWEIS: Der Installateur haftet für den eventuellen Zusatz von Sicherheitsteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind.3

Druck inBrennkammer mbarBETRIEBSBEREICHE (A)Wahrend des Betriebs schwankt die Brennerleistungzwischen:• einer HÖCHSTLEISTUNG, innerhalb des FeldesA gewählt,• und einer MINDESTLEISTUNG, die nichtniedriger sein darf als die Mindestgrenze desDiagramms.RS 34 MZ = 45 kWRS 44 MZ = 80 kWAchtungDer BETRIEBSBEREICH wurde bei einerRaumtemperatur von 20°C, einem barometrischenDruck von 1013 mbar (etwa 0 m ü.d.M.)und bei wie auf Seite 8 eingestelltem Flammkopfgemessen.PRÜFKESSEL (B)Die Betriebsbereiche wurden an speziellen Prüfkesselnentsprechend Norm EN 676 ermittelt.In (B) sind Durchmesser und Länge der Prüf-Brennkammer angegeben.BeispielLeistung 350 Mcal/h:Durchmesser = 50 cm; Länge = 1,5 m.HANDELSÜBLICHE KESSELDie Brenner-Kessel Kombination gibt keine Probleme,falls der Kessel "CE" - typgeprüft ist unddie Abmessungen seiner Brennkammer sichden im Diagramm (B) angegebenen nähern.Falls der Brenner dagegen an einem handelsüblichenKessel angebracht werden muss, dernicht "CE"-typgeprüft ist und/oder mit Abmessungender Brennkammer, die entschieden kleinerals jene in Diagramm (B) angegebenensind, sollte der Hersteller zu Rate gezogen werden.Weiterhin sollte an Heizkesseln mit Umkehrungdie Flammkopflänge nach den Vorschriften desHeizkesselherstellers kontrolliert werden.Brennkammerlänge mDruck inBrennkammer mbar(A)D9304(B)D4975

RS 34 MZkW 1 2RS 44 MZ(A)MB 407 S2(Rp 3/4")3∆p (mbar)MB 410 S2(Rp 1")∆p (mbar)3MB 412 S2(Rp 1.1/4")MB 415 S2(Rp 1.1/2")MB 420 S2(Rp 2")130 1,5 0,1 8,6 4,4 2,3 -- --140 2,0 0,1 9,7 5,0 2,6 -- --160 2,9 0,1 12,3 6,2 3,2 -- --180 3,8 0,2 15,1 7,6 3,8 -- --200 4,6 0,2 18,1 9,0 4,5 -- --220 5,5 0,3 21,2 10,6 5,3 -- --240 6,4 0,3 24,6 12,3 6,1 3,2 --260 7,3 0,4 28,2 14,1 6,9 3,5 --280 8,2 0,4 32,3 16,0 7,8 3,9 --300 9,1 0,5 36,6 18,0 8,7 4,3 --320 10,0 0,5 41,2 20,0 9,6 4,7 3,2340 10,9 0,6 45,6 22,0 10,7 5,1 3,3360 11,8 0,7 50,2 23,9 11,8 5,6 3,5380 12,7 0,8 54,9 26,0 13,0 6,0 3,8390 13,1 0,8 57,4 27,0 13,5 6,3 4,0kW 1 2MB 407 S2(Rp 3/4")MB 407 S5(Rp 3/4")MB 410 S2(Rp 1.1/4")3MB 412 S2(Rp 1.1/4")MB 415 S2(Rp 1.1/2")1MB 420 S2(Rp 2")200 3,0 0,2 18,1 18,1 9,0 4,5 -- --225 4,0 0,3 22,1 22,1 11,0 5,5 3,2 --250 4,9 0,3 26,4 26,4 13,2 6,5 3,3 --275 5,9 0,4 31,3 31,3 15,5 7,6 3,8 --300 6,9 0,5 36,6 36,6 18,0 8,7 4,3 --325 7,9 0,6 42,2 42,2 20,5 9,9 4,8 3,2350 8,9 0,6 47,8 47,8 22,9 11,2 5,4 3,4375 9,8 0,7 53,7 53,7 25,4 12,7 5,9 3,8400 10,8 0,8 59,9 28,1 14,0 6,5 4,1425 11,8 1,0 66,4 30,8 15,4 7,1 4,5450 12,8 1,1 73,2 33,6 16,8 7,7 4,9475 13,8 1,2 80,3 36,5 18,3 8,3 5,3500 14,7 1,3 87,6 39,5 19,8 9,0 5,7525 15,7 1,5 95,1 42,6 21,4 9,6 6,1550 16,7 1,6 103,0 45,8 23,1 10,2 6,6D3790GASDRUCKIn den nebenstehenden Tabellen werden dieMindestströmungsverluste entlang der Gaszuleitungin Abhängigkeit der Höchstleistung desBrenners angezeigt.Spalte 1Strömungsverlust Flammkopf.Gasdruck am Anschluß 1)(B) gemessen, beiBrennkammer auf 0 mbar.Spalte 2Strömungsverlust Gasdrossel 2)(B) bei maximalerÖffnung: 90°.Spalte 3Strömungsverlust Armatur 3)(B) bestehend aus:Regelventil VR, Sicherheitsventil VS (beide beimaximaler Öffnung), Druckregler R, Filter F.Die Tabellenwerte beziehen sich auf:Erdgas G 20 - Hu 9,45 kWh/Sm 3(8,2 Mcal/Sm 3 )Bei:Erdgas G 25 - Hu 8,13 kWh/Sm 3(7,0 Mcal/Sm 3 )die Tabellenwerte multiplizieren:- Spalte 1-2: mit 1,5;- Spalte 3: mit 1,35.Zur Ermittlung der ungefähren Brennerleistungim Betrieb auf der Höchstleistung des Brenners:- vom Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B)den Druck in der Brennkammer abziehen.- In der Tabelle des betreffenden Brenners,den der Subtraktion nächsten Wert ablesen.- Die entsprechende Leistung links ablesen.Beispiel - RS 34 MZ:• Betrieb auf Höchstleistung• Erdgas G20 -Hu 9,45 kWh/Sm 3• Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B) = 9,3 mbar• Druck in der Brennkammer = 2 mbar9,3 - 2 =7,3 mbarDem Druck von 7,3 mbar, Spalte 1, entspricht inder Tabelle RS 34 MZ eine Leistung von 260 kW.Dieser Wert dient als erste Näherung; der tatsächlicheDurchsatz wird am Zähler abgelesen.Zur Ermittlung des für den an der Entnahmestelle1)(B) erforderlichen Gasdrucks, nachdemdie gewünschte Höchstleistung des Brennersfestgelegt wurde:- in der Tabelle des betreffenden Brenners diedem gewünschten Wert nächste Leistungsangabeablesen.- Rechts, unter der Spalte 1, den Druck an derEntnahmestelle 1)(B) ablesen.- Diesen Wert mit dem angenommenen Druckin der Brennkammer addieren.Beispiel - RS 34 MZ:• Gewünschte Höchstleistung: 260 kW• Erdgas G20 - Hu 9,45 kWh/Sm 3• Gasdruck bei 260 kW Leistung, aus TabelleRS 34 MZ, Spalte 1=7,3 mbar• Druck in der Brennkammer = 2 mbar7,3 + 2 =9,3 mbarerforderlicher Druck an derEntnahmestelle 1)(B).FVSRVR2(B)6

EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFESAn dieser Stelle der Installation sind Flammrohrund Muffe gem. Abb.(A) am Kessel befestigt.Die Einstellung der Flammköpfe ist somitbesonders einfach.Lufteinstellung (A - B)Drehen Sie die Schraube 1)(A) bis die Raste aufdem Blech 2)(A) mit der Fläche des Plättchens3)(A) übereinstimmt.Beispiel:Brenner RS 44 MZ, Leistung = 300 kW.Aus dem Diagramm (B) geht hervor, dass dieEinstellung der Luft für die Leistung MAX von300 kW an der Raste 3 vorgenommen wird, vorgenommenund vom Druckwert in der Kammerabgezogen wird. In diesem Fall ist der Druckverluftdes Flammkopfs in der Spalte 1 auf Seite 6angegeben.MerkeWenn der Druck in der Kammer 0 mbar beträgt,muss die Einstellung der Luft unter Bezugnahmeauf die gestrichelte Linie im Diagramm(B) ausgeführt werden).Einstellung des mittleren Luftstroms (A - C)Sollte die spezifische Anwendung eine besondereEinstellung erfordern, kann der mittlereLuftdurchsatz mittels der Nutmutter 4)(A) bis zurim Diagramm (C) angegebenen Kerbe geändertwerden.Zum Ausführen dieses Vorgangs lockern Sie dieSchrauben 5)(A) und heben Sie die Nutmutter4)(A) an. Am Ende ziehen Sie die Schrauben5)(A) wieder fest.Nach Beendung der Flammkopfeinstellung denBrenner 4)(D) auf die Gleitschienen 3)(D) in ca.100 mm Abstand zur Muffe 5)(D) einbauen -Brennerposition in Abb.(C)S.7 - das Fühler- undElektrodenkabel einsetzen und anschließendden Brenner bis zur Muffe schieben, Brennerpositionin Abb.(D).Die Schrauben 2) auf die Gleitschienen 3) einsetzen.Den Brenner mit dem Schraube 1) an der Muffewieder einsetzen.Wichtiger HinweisBeim Schließen des Brenners auf die zwei Gleitschienenist es ratsam, das Hochspannungskabelund das Kabel des Flammenfühlersvorsichtig nach außen zu ziehen, bis sie leichtgespannt sind.(A)Kerben (Luft = gas)D8458(B)Kerben (Luft = gas)HöchstbrennerleistungD3837(C)HöchstbrennerleistungD8577D3838(D)8

GASZULEITUNG• Gasarmaturen sind über Flansch 2), Dichtung3) und Schrauben 4), zur Brennerausstattunggehörend, mit dem Gasanschluß 1)(A) zu verbinden.• Die Armatur kann je nach Bedarf von rechtsbzw. links zugeführt werden, s. Abb.(A).• Die Gasmagnetventile der Gaszuleistung sollenso nah wie möglich am Brenner liegen,damit die Gaszufuhr zum Flammkopf innerhalb3 Sekunden sichergestellt ist.GASARMATUREN (B)Nach Norm EN 676 zusammen mit dem Brennertypgeprüft, wird gesondert mit dem in Tab.(C) angegebenen Code geliefert.(A)(B)41 2 3L16 7P2LBRENNER UND ZUGEHÖRIGE NACH EN 676 TYPGEPRÜFTE GASARMATUREN59P11110GASARMATUR L BRENNER 7 11Code Modell Ø C.T.RS 34MZRS 44MZCode8CodeD3839D37913970599 MB-DLE 407 S52 3/4” - - • - 300082439705533970229*MB-DLE 407 S20 3/4” - • • 3010123 300082439705543970230*MB-DLE 410 S20 1” - • • 3010123 300082439701443970231*MB-DLE 412 S20 1”1/4 - • • 3010123 -39701803970232*MB-DLE 415 S20 1”1/2 - • • 3010123 -39701813970233*39701823970234*MB-DLE 420 S20 2”--♦♦• •30101233010123--3000822ZEICHENERKLÄRUNG (B)1 - Gaszuleitung2 - Handbetätigtes Ventil3 - Erschütterungsfeste Verbindung4 - Manometer mit Druckknopfhahn5 - Multibloc “mit Gewinde” umfasst:- Filter (auswechselbar)- Betriebsventil- Druckregler6 - Gas-Minimaldruckwächter7 - Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile.Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskontrollefür Brenner mit Höchstleistung über1200 kW Pflicht.8 - Dichtung9 - Gas-Einstelldrossel10 - Gas-Höchstdruckwächter (Zubehör)11 - Passtück Armatur-BrennerP1 - Druck am FlammkopfP2 - Druck vor Ventilen/ ReglerL - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (C)angegebenen Code geliefertL1 - Vom Installateur auszuführenZEICHENERKLÄRUNG TABELLE (C)C.T.= Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile:- = Gasarmatur ohne Dichtheitskontrolleinrichtung;die Einrichtung kanngesondert bestellt, siehe Spalte 7,und später eingebaut werden.♦= Gasarmatur mit der eingebautenDichtheitskontrolleinrichtung VPS.7 = Dichtheitskontrolleinrichtung VPS derGasventile.Auf Anfrage gesondert von der Gasarmaturlieferbar.11 = Passtück Armatur-Brenner.Auf Anfrage gesondert von der Gasarmaturlieferbar.MerkeZur Einstellung der Gasarmaturen siehe die beigelegtenAnleitungen.* Armaturen komplett mit 6-poligem Steckanschluss für die Verbindung am Brenner.(C)9

GAS-MINDESTDRUCKWÄCHTERLUFT-DRUCKWÄCHTEREINSTELLUNGEN VOR DER ZÜNDUNG! ACHTUNGDIE ERSTE ZÜNDUNG MUSS DURCH FACH-PERSONAL MIT GEEIGNETER INSTRUMEN-TIERUNG AUSGEFÜHRT WERDEN.(A)D3855(B)D3841D3854Die Einstellung des Flammkopfs, von Luft, istbereits auf Seite 8 beschrieben worden.Weitere Einstellungen sind:- handbetätigte Ventile vor der Gasarmatur öffnen.- Den Gas-Mindestdruckwächter auf den Skalenanfangswert(A) einstellen.- Den Luft-Druckwächter auf den Skalenanfangswert(B) einstellen.- Die Luft aus der Gasleitung entlüften.Es wird empfohlen, die abgelassene Luft übereinen Kunststoffschlauch ins Freie abzuführen,bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist.- Ein Manometer (C) auf den Gasanschluß derMuffe einbauen.Hiermit wird die ungefähre Höchstleistungdes Brenners anhand der Tabellen auf S. 6ermittelt.- Parallel zu den beiden Gas-MagnetventilenVR und VS zwei Glühbirnen oder einenTester anschließen, um den Zeitpunkt derSpannungszufuhr zu überprüfen.Dieses Verfahren ist nicht notwendig, falls diebeiden Magnetventile mit einer Kontrollampeausgestattet sind, die die Elektrospannunganzeigt.Vor dem Zünden des Brenners sind die Gasarmaturenso einzustellen, dass die Zündungunter Bedingungen höchster Sicherheit beieinem geringen Gasdurchsatz erfolgt.(C)STELLANTRIEB(D)Brenner AusBrenner Ein1 2D5171. Stufe2. StufeSTELLANTRIEB (D)Über den Nocken mit variablem Profil steuertder Stellantrieb gleichzeitig die Luftklappe unddie Gasdrossel.Der Drehwinkel auf dem Stellantrieb entsprichtdem Winkel auf dem Skalensegment der Gasdrossel.Der Stellantrieb führt in 12 s eine 90°Drehung aus.Die werkseitige Einstellung seiner 4 Nockennicht verändern; es sollte nur die Entsprechungzu folgenden Angaben überprüft werden:Nocken St2 : 90°Begrenzt die Drehung zum Höchstwert. BeiBrennerbetrieb auf 2 . Stufe muß die Gasdrosselganz geöffnet sein: 90°.Nocken St0 : 0°Begrenzt die Drehung zum Mindestwert. Bei ausgeschaltetemBrenner müssen die Luftklappe unddie Gasdrossel geschlossen sein: 0°.Nocken St1 : 15°Regelt die Zünd- und Leistungsposition auf der1. Stufe.Nocken MVNicht verwendet.ANFAHREN DES BRENNERSDie Fernsteuerungen einschalten und:• Schalter 1)(E) in Stellung "Brenner gezündet"• Schalter 2)(E) in Stellung "1. STUFE" bringen.Nach Anfahren des Brenners die Drehrichtungdes Gebläserades durch das Sichtfenster18)(A)S.4 überprüfen.Kontrollieren, dass an den an die Magnetventileangeschlossenen Kontrollampen und Spannungsmessern,oder an den Kontrollampen aufden Magnetventilen, keine Spannung anliegt.Wenn Spannung vorhanden ist, sofort denBrenner ausschalten und die Elektroanschlüsseüberprüfen.(E)D469ZÜNDUNG DES BRENNERSWenn alle vorab angeführten Anleitungenbeachtet worden sind, müßte der Brenneranfahren. Wenn hingegen der Motor läuft, aberdie Flamme nicht erscheint und eine Geräte-Störabschaltung erfolgt, entriegeln und dasAnfahren wiederholen. Sollte die Zündungimmer noch nicht stattfinden, könnte dies davonabhängen, dass das Gas nicht innerhalb dervorbestimmten Sicherheitszeit von 3 s denFlammkopf erreicht. In diesem Fall den Gasdurchsatzbei Zündung erhöhen.Das Manometer (C) zeigt den Gaseintritt an derMuffe an. Nach erfolgter Zündung den Brennervollständig einstellen.10

Brenner AusBrenner Ein(A)1 21. Stufe2. StufeD469BRENNEREINSTELLUNGFür die optimale Einstellung des Brenners solltendie Abgase am Kesselausgang analysiertwerden.Nacheinander einstellen:1 - Brennerleistung 2. Stufe2 - Brennerleistung 1. Stufe3 - Zwischenleistungen4 - Luft-Druckwächter5 - Gas-MindestdruckwächterBESTIMMUNG DER ZÜNDLEISTUNG(MINDESTLEISTUNG)Nach Norm EN 676:Brenner mit Höchstleistung bis 120 kWDie Zündung kann bei der höchsten Betriebsleistungerfolgen. Beispiel:• höchste Betriebsleistung : 120 kW• höchste Zündleistung: 120 kWBrenner mit Höchstleistung über 120 kWDie Zündung hat bei einer verringerten Leistungim Vergleich zur höchsten Betriebsleistung zuerfolgen.Falls die Zündleistung 120 kW nicht überschreitet,ist keine Berechnung erforderlich. Falls dieZündleistung dagegen 120 kW überschreitet,legt die Norm fest, dass ihr Wert in Abhängigkeitvon der Sicherheitszeit "ts" des Steuergerätesdefiniert wird:für ts = 3s muss die Zündleistung gleich oderunter 1/3 der höchsten Betriebsleistung liegen.BeispielHöchste Betriebsleistung 450 kW.Die Zündleistung muss gleich oder unter sein150 kW bei ts = 3 sZur Messung der Zündleistung:- den Steckanschluss 24)(A)S.4 vom Kabel derIonisationssonde abtrennen (der Brennerschaltet ein und geht nach der Sicherheitszeitin Störabschaltung).- 10 Zündungen mit darauffolgenden Störabschaltungendurchführen.- Am Zähler die verbrennte Gasmenge ablesen.Diese Menge muss gleich oder unter jener sein,die durch die Formel gegeben wird, für ts = 3s:Vg =Qa (Höchstleistung des Brenners) x n x ts3600Vg: bei den ausgeführten Zündungen abgegebenesVolumen (Sm 3 )Qa: Zünddurchsatz (Sm 3 /h)n: Anzahl an Zündungen (10)ts: Sicherheitszeit (sec)Beispiel für Gas G 20 (9,45 kWh/Sm 3 ):Zündleistung 150 kWgleich 15,87 Sm 3 /h.Nach 10 Zündungen mit Störabschaltung mussder am Zähler abgelesene Leistung gleich oderunter:Vg =15,87 x 10 x 33600= 0,132 Sm 31 - BRENNERLEISTUNG 2. STUFEDie Leistung der 2. Stufe ist im Regelbereich aufSeite 5 auszuwählen.In der vorhergehenden Beschreibung ist derBrenner auf der 1. Stufe in Betrieb geblieben.Den Schalter 2)(A) nun auf Stellung 2. Stufe setzen:der Stellantrieb öffnet gleichzeitig die Luftklappeund die Gasdrossel auf 90°.GaseinstellungDen Gasdurchsatz am Zähler messen.Als Richtwert ist der Durchsatz aus den Tabellenauf Seite 6 zu entnehmen, einfach den Gasdruckam Manometer, s. Abb.(C) Seite 10,ablesen und die Hinweise auf Seite 6 befolgen.- Falls er herabgesetzt werden muss, den Austrittsgasdruckverringern, und, wenn er schonauf dem Mindestdruckwert ist, das RegelventilVR etwas schließen.- Falls er erhöht werden muss, den Austrittsgasdruckerhöhen.11

LufteinstellungÜber die Schrauben des Nockes im Inneren derÖffnung 4)(A) das Endprofil des Nocken 6)(A)verändern.- Zur Erhöhung des Luftdurchsatzes dieSchrauben zudrehen.- Zur Reduzierung des Luftdurchsatzes dieSchrauben abdrehen.D5181 Stellantrieb2 Sperre/ Entsperrung Nocken 43 Nockendeckel4 Nocken mit variablem Profil5 Einstellschrauben des variablem Profils6 Zugangsschlitz zu Schrauben 57 Zeiger des Skalensegments 88 Skalensegments Gasdrossel(A)(B)D5202 - BRENNERLEISTUNG 1. STUFEDie Leistung der 1. Stufe ist im Regelbereich aufSeite 5 auszuwählen.Schalter 2)(A)S.14 in Stellung 1. Stufe setzen:der Stellantrieb 1)(A) schließt die Luftklappe undgleichzeitig die Gasdrossel auf 15°, d.h. auf diewerkseitige Einstellung.GaseinstellungDen Gasdurchsatz am Zähler messen.- Zur Abnahme den Nockenwinkel St1 (B) mitkleinen Verstellungen progressiv reduzieren,d.h. vom Winkel 15° auf 13° - 11° ...- Zur Steigerung durch Schalter 2)(A)S.14 auf2. Stufe übergehen und den NockenwinkelSt1 mit kleinen Verstellungen progressiv vergrößern,d.h. vom Winkel 15° auf 17° - 19° ...Daraufhin erneut auf 1. Stufe zurückfahrenund den Gasdurchsatz messen.ANMERKUNGDer Stellantrieb folgt der Einstellung des NokkenSt1 nur bei Reduzierung des Winkels. BeiVergrößerung des Winkels muss man zuerst auf2. Stufe schalten, hier den Winkel steigern unddann auf die 1. Stufe zurückkehren, um dieWirksamkeit der Einstellung zu prüfen.Wird der Winkel von St1 während des Brennerbetriebsauf 1. Stufe vergrößert, erfolgt die Ausschaltungdes Brenners.Zur Einstellung des Nocken St1 ist der eingerasteteDeckel 1), s. Abb.(B) abzunehmen, dieentsprechende Feder 2) herauszuziehen und inden Schlitz des Nocken St1 einzustecken.LufteinstellungProgressiv das Anfangsprofil des Nocken 4)(A)über die Nockenschrauben in der Öffnung 6)(A)verändern. Die erste Schraube möglichst nichtverdrehen, mit dieser wird die Luftklappe ganzgeschlossen.3 - ZWISCHENLEISTUNGENGaseinstellungKeine Einstellung ist erforderlich.LufteinstellungBrenner durch Schalter 1)(A)S.14 abschalten,den Nocken mit variablem Profil durch vertikalePositionierung des Schlitzes 2)(A) am Stellantriebentsperren und die Zwischenschraubendes Nocken so einstellen, dass die Nockenneigunggleitend ist. Mehrfach durch manuellesDrehen des Nockens vor- und rückwärts verrauchen:die Bewegung muss weich und ohne Verkantungenerfolgen.Darauf achten, nicht die Schrauben an denEnden des zuvor eingestellten Nockens für dieÖffnung der Klappe in 1. und 2. Stufe zu versetzen.ANMERKUNGNach Einstellung der Leistungen “2. - 1. - zwischenstufe”ist die Zündung nochmals zu überprüfen.Der Schalldruckpegel muss dem deranschließenden Betriebsphase entsprechen.Bei Verpuffungen sollte der Zünddurchsatzreduziert werden.12

LUFT-DRUCKWÄCHTER 4)(A)S. 41)4 - LUFTDRUCKWÄCHTER (A)Die Einstellung des Luftdruckwächters erfolgtnach allen anderen Brennereinstellungen; derDruckwächter wird auf Skalenbeginn (A) eingestellt.Bei Brennerbetrieb auf 1° Stufe den Einstelldruckdurch Drehen des dafür bestimmtenDrehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erhöhenbis eine Störabschaltung erfolgt.Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinnum etwa 20% des eingestellten Druckwerteszurückdrehen und den Brenner wieder anfahren,um zu überprüfen, ob dieser ordnungsgemäßarbeitet.Sollte eine Störabschaltung eintreten, den Drehknopfein bißchen wieder noch zurückdrehen.Achtung: Als Regel gilt, dass der Luftdruckwächterverhindern muss, dass das CO imAbgas 1% (10.000 ppm) überschreitet.Um das sicherzustellen, einen Verbrennungsanalysatorin den Kamin einfügen, die Ansaugöffnungdes Gebläses langsam schließen (zumBeispiel mit Pappe) und prüfen, dass die Störabschaltungdes Brenners erfolgt, bevor das COin den Abgasen 1% überschreitet.Der eingebaute Luftdruckwächter ist ein Differentialschalter.Falls ein starker Unterdruck inder Brennkammer bei der Vorbelüftung es demLuftdruckwächter umschalten nicht gestattensollte, kann man ein Rohr zwischen Luftdruckwächterund Ansaugöffnung des Gebläsesanbringen. So wird der Luftdruckwächter als Differentialschalterarbeiten.Achtung: Der Gebrauch des Luftdruckwächtersals Differentialschalter ist nur für Industrieanwendungenzugelassen. Er ist auch dort zugelassen,wo laut Vorschriften derLuftdruckwächter nur den Gebläsebetrieb, ohneBezug auf CO-Grenzen, überwacht.(A)D39512)D3842GAS-MINDESTDRUCKWÄCHTER(B)µAD385510RMGD38435 - GAS-MINIMALDRUCKWÄCHTER (B)Die Einstellung des Gas-Minimaldruckwächterserfolgt nach allen anderen Brennereinstellungen,wobei der Wächter auf Skalenbeginn (B)eingestellt wird.Bei Brennerbetrieb auf 2° Stufe den Einstelldruckdurch Drehen des dafür bestimmtenDrehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erhöhen,bis der Brenner ausschaltet.Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinnum 2 mbar zurückdrehen und den Brenner wiederanfahren, um zu überprüfen, ob dieser ordnungsgemäßarbeitet.Sollte der Brenner wieder ausschalten, denDrehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinnum 1 mbar drehen.(C)FLAMMENÜBERWACHUNG (C)Der Brenner ist mit einem Ionisationsgerät zurFlammenüberwachung ausgerüstet. Der erforderlicheMindeststrom beträgt 6 µA. Da derBrenner einen weitaus höheren Strom erreicht,sind normalerweise keine Kontrollen nötig. Willman den Ionisationsstrom messen, muss derSteckanschluß 24)(A)S.4 am Kabel der Ionisationssondeausgeschaltet und ein Gleichstrom-Mikroamperemeter, Meßbereich 100 µA, eingeschaltetwerden. Auf richtige Polung achten!13

LEDRMG **ORDNUNGSGEMÄSSEN ZÜNDEN(n° = Sekunden ab Zeitpunkt 0)Aus Gelb Grün RotFür weitere Auskünfte siehe S. 17.BRENNERBETRIEBANFAHREN DES BRENNERS (A)• : Abschalten Fernsteuerung TL.Anfahren Stellmotor: dreht in Öffnungbis zum am Nocken St1 eingestelltenWinkel.Nach etwa 3s:• 0 s : Die Anlaufphase hat angefangen.• 2 s : Anfahren Gebläsemotor.• 3 s : Anfahren Stellmotor: dreht in Öffnungbis zum Eingriff des Schaltstücks amNocken St2.Die Luftklappe positioniert sich aufLeistung der 2. Stufe.Vorbelüftungsphase bei Luftdurchsatzwie bei 2. Stufe Leistung.Dauer 25s.• 28 s : Anfahren Stellmotor: dreht in Schließungbis zum am Nocken St1 eingestelltenWinkel.• 43 s : Die Luftklappe und die Gasdrosselsind in Position 1. Stufe Leistung.Funkenbildung an der Zündungselektrode.Das Sicherheitsmagnetventil VS unddas Regelventil VR, schnellöffnend,öffnen sich Und es erfolgt eine Flammenbildungmit niedriger Leistung,Punkt A. Es erfolgt eine progressiveSteigerung der Leistung, mit langsamerÖffnung des Ventils bis zur Leistung,1. Stufe, Punkt B.• 45 s : Der Funke erlischt.• 53 s : Ist die Fernsteuerung TR geschlossenbzw. überbrückt, dreht der Stellantriebbis zum Eingriff des NockenSt2 weiter und bringt die Luftklappeund die Gasdrossel auf Position 2.Stufe, Strecke C-D.Das Programm des Steuergeräts istbeendet.BETRIEBLEISTUNG (A)Anlage mit TR-FernsteuerungNach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung desStellmotors zur TR-Fernsteuerung über, dieTemperatur oder den Druck im Kessel überwacht,Punkt D.(Das Steuergerät überwacht weiterhin das Vorhandenseinder Flamme sowie die richtige Stellungdes Luftdruckwächters).• Wenn die Temperatur oder der Druck bis zurÖffnung von TR zunimmt, schließt der Stellmotordie Gasdrossel und die Luftklappe undder Brenner geht von der 2° zur 1° Funktionsstufeüber, Strecke E-F.• Wenn Temperatur oder Druck bis zum Verschlußvon TR abnimmt, öffnet der Stellmotordie Gasdrossel und die Luftklappe und derBrenner geht von der 1° zur 2° Funktionsstufeüber, Und so weiter.• Die Abschaltung des Brenners erfolgt, wenndie Wärmeanfrage geringer als die vom Brennerin der 1. Stufe, Abschnitt G - H, gelieferteWärme ist. Die Fernsteuerung TL öffnet sichund der Stellantrieb kehrt zum Winkel von 0°begrenzt durch den Nocken St0 zurück. DieKlappe schließt sich vollständig zwecksReduzierung des Wärmeverlusts.Anlage ohne TR, mit ÜberbrückungDas Anfahren des Brenners erfolgt wie obenbeschrieben. Wenn danach die Temperaturoder der Druck bis zum Öffnen von TL zunimmt,geht der Brenner aus (Linie A-A des Diagramms).MANGELNDE ZÜNDUNG (B)Wenn der Brenner nicht zündet, erfolgt die Störabschaltungdes Brenners innerhalb von 3 s abdem Öffnen des Magnetventils des Gasventilsund 49s nach dem Verschluss der FernsteuerungTL. Die Kontrollampe des Geräts leuchetauf.ABSCHALTUNG WÄHREND DES BRENNER-BETRIEBSErlischt die Flamme zufällig während des Brennerbetriebs,erfolgt nach 1 s die Störabschaltungdes Brenners.(A)LEDRMG *(B)*NICHTZÜNDENAus Gelb RotFür weitere Auskünfte siehe S. 17.D3028D302914

ENDKONTROLLEN (bei Brenner in Betrieb)• einen Draht des Mindestgasdruckwächtersabtrennen;• den Thermostat/Druckwächter TL öffnen;• den Thermostat/Druckwächter TS öffnen;Der Brenner muss anhalten.• Den Luftzuleitungsschlauch zum Druckwächterabtrennen;• den Draht des zweiten Ionisationsfühlersabtrennen;Der Brenner muss in Störabschaltung anhalten.Überprüfen, ob die mechanischen Sperren derEinstellvorrichtungen richtig klemmen.WARTUNG!Der Brenner erfordert eine periodischeWartung, die durch befähigtes Personalund in Übereinstimmung mit den örtlichenGesetzen und Vorschriften auszuführen ist.Die periodische Wartung ist für einen! korrekten Brennerbetrieb sehr wichtig undverhindert so unnützen Brennstoffverbrauchund reduziert die Schadstoffemissionen in dieUmwelt.Vor Reinigungs- oder Kontrollvorgängen! immer die Stromversorgung zum Brennerdurch Betätigung des Hauptschalters derAnlage abschalten.VerbrennungDie Abgase der Verbrennung analysieren.Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleichzur vorherigen Überprüfung zeigen die Stellean, wo die Wartung aufmerksamer ausgeführtwerden soll.GasundichtigkeitenDie Zähler-Brenner-Leitung auf Gasundichtigkeitenkontrollieren.GasfilterVerschmutzten Gasfilter austauschen (sieheAnweisungen der Gasarmaturen).FlammkopfDen Brenner öffnen und überprüfen, ob alleFlammkopfteile unversehrt, nicht durch hoheTemperatur verformt, ohne Schmutzteile ausder Umgebung und richtig positioniert sind. ImZweifelsfall den Schlitten ausbauen.StellantriebDen Nocken 4)(A)S.12 durch 90° Drehung desSchlitzes 2)(A)S.12 vom Stellantrieb entsperren,und von Hand die ungehinderte Drehbewegungvon und zurück nachweisen. Den Nocken4)(A)S.12 wieder sperren.BrennerEs ist zu überprüfen, ob ungewöhnlicher Verschleißoder die Lockerung der Schrauben inden Antriebselementen der Luftklappe und Gasdrosselvorliegen. Die Schrauben zur Befestigungder Kabel an der Klemme undSteckanschlüsse müssen ebenfalls festgezogensein.Den Brenner, und besonders die Gelenke undden Nocken 4)(A)S.12, von außen reinigen.VerbrennungFalls die anfänglich festgestellten Verbrennungswertenicht mit den geltenden Vorschriftenübereinstimmen, oder jedenfalls nicht einer korrektenVerbrennung entsprechen, muss derBrenner neu eingestellt werden.Tragen Sie auf einem geeigneten Formular dieneuen Verbrennungswerte ein, die für spätereKontrollen nützlich sind.15

BRENNRÖFFNUNGD3846ÖFFNUNG DES BRENNERS (A):- Spannung unterbrechen.- Die Schraube 1) herausdrehen und die Brennerverkleidung2) abnehmen.- Gelenk 3) aus dem Skalensegment 4) aushängen.- Die Schraube 5) nur im Falle von Modellenmit langem Kopf entfernen und den Brennerauf den Führungen 6) um etwa 100 mmzurückschieben. Die Fühlerkabel und dieElektrode lösen, dann den Brenner ganzzurück schieben.Nun kann der Gasverteiler 7) nach Entfernungvon Schraube 8) herausgezogen werden.Die Schrauben 2)(B)S.7 entfernen und beidendie mit dem Brenner gelieferten Verlängerungen25)(A)S.4 festschrauben.Die beiden Schrauben 2)(B)S.7 wieder am Endeder Verlängerungen festschrauben.(A)!ACHTUNGMontieren Sie den inneren Teil desFlammkopfes durch Festziehen derSchrauben 8)(A) mit einem Anzugsmomentvon 4 ÷ 6 Nm.D3876SCHLIEßEN DES BRENNERS (A):- Den Brenner auf einen Abstand von ca. 100mm zur Muffe vorschieben.- Die Kabel einsetzen und den Brenner bis zumAnschlag einschieben.- Die Schraube 5) wieder einsetzen und dieSonden- und Elektrodenkabel behutsam nachaußen ziehen, bis sie leicht angespannt sind.- Gelenk 3) wieder an Skalensegment 4) einhängen.- An den Modellen mit langem Kopf, die Verlängerungenabschrauben und wieder im dazuvorgesehenen Raum anbringen; die Schrauben2)(C)S.7 an den Führungen festschrauben.- Die Verkleidung 2) wieder anbringen und mitder Schraube 1) befestigen).(B)WARTUNG DER ELEKTRISCHEN SCHALT-TAFELSofern die Wartung der elektrischen Schalttafel1)(B) nötig ist, besteht die Möglichkeit, nur dieLüftereinheit 2)(B) abzunehmen, um einen besserenZugang zu den elektrischen Bestandteilenzu gewährleisten.Bei laut Abb. (A) geöffnetem Brenner das Lüfterrad3)(B) abnehmen; dazu die Schraube aufdem Nocken mit variablem Profil abnehmen unddas Lüfterrad vom Ende aus 4)(B) herausziehen.Nun die Kabel des Luftdruckwächters, Stellmotorsund Gebläsemotors abklemmen.Die 3 Schrauben 5)(B) vom Schutzblech ausschrauben.Nach Ausschrauben der 2 Schrauben 6)(B)kann die Lüftereinheit 2)(B) von den Führungen7)(B) herausgezogen werden.Abschließend können 2 der 3 Schrauben 5)(B)zur Befestigung des elektrischen Schaltschranksan der Muffe, in den auf Abb. (C)gekennzeichneten Punkten verwendet werden,dann die Wartungsarbeiten ausführen.(C)D387716

DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUFDie Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklärt:FARBCODETABELLESequenzenFarbcodeVorspülungZündungBetrieb mit Flamme okBetrieb mit schwachter FlammeStromversorgung unter ~ 170VStörabschaltungFremdlichtErläuterung: Aus Gelb Grün RotENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIKDas mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebsstörungen leicht festgestellt werden können(Anzeige: ROTE LED).Um diese Funktion zu verwenden, muss mindestens 10 Sekunden ab Störabschaltung gewartet werden, dann auf die Entriegelungstaste drükken.Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz (im Abstand von 1 Sekunde), die sich in konstanten Intervallen von 3 Sekunden wiederholt.Nachdem man gesehen hat, wie oft die LED blinkt, und nach Ermittlung der möglichen Ursache muss das System rückgestellt werden, indem dieTaste für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden gedrückt gehalten bleibt.ROTE LED einmindestens 10s wartenEntstörung drückenStörabschaltung für > 3sBlinkenPause3sBlinkenEs folgt eine Liste mit den Methoden zur Entriegelung des Steuergeräts und zur Verwendung der Diagnostik.ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTSZur Entriegelung des Steuergeräts wie folgt vorgehen:- Für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden auf die Taste drücken.Der Brenner fährt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an.Sollte der Brenner nicht anfahren, muss geprüft werden, ob der Grenzthermostat einschaltet.VISUELLE DIAGNOSTIKGibt an, welche Art von Defekt die Störabschaltung des Brenners verursacht hat.Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:- Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten.Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen. Die Blinkhäufigkeit gibt die Ursache der Betriebsstörung an, nach den Angaben in Tabelle aufSeite 18.SOFTWAREDIAGNOSTIKLiefert eine Analyse des Brennerlebens mittels optischer PC-Verbindung, mit Angabe der Betriebsstunden, der Anzahl und Arten von Störabschaltungen,der Seriennummer des Steuergeräts, usw...Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:- Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten.Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.Die Taste 1 Sekunde lang loslassen, dann erneut länger als 3 Sekunden drücken, bis ein weiteres gelbes Blinken zu sehen ist.Beim Loslassen der Taste wird die rote LED intermittierend und schnell blinken: erst dann kann die optische Verbindung eingeschaltet werden.Nach Durchführung dieser Vorgänge muss das Steuergerät mit dem oben beschriebenen Entriegelungsverfahren wieder auf den anfänglichenZustand zurückgebracht werden.DRUCK AUF DIE TASTEVon 1 bis 3 SekundenLänger als 3 SekundenLänger als 3 Sekunden ab der visuellen DiagnoseSTATUS DES STEUERGERÄTSEntriegelung des Steuergeräts ohne Anzeige der visuellen Diagnose.Visuelle Diagnostik der Störabschaltung:(intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde)Softwarediagnostik mittels optischer Schnittstelle und PC (Ansicht der Betriebsstunden,Störungen, usw.)Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der Tabelle auf Seite 18 verzeichnet sind.17

Signal Störungen Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe2 Blinken Störabschaltung des Brennersnach der Vorbelüftung,und der Sicherheitszeit ohneFlammenbildung.3 Blinken Brenner geht nicht an und eserfolgt eine StörabschaltungDer Brenner fährt an und eserfolgt eine StörabschaltungStörabschaltung bei Vorbelüftung4 Blinken Der Brenner fährt an und eserfolgt eine StörabschaltungStörabschaltung bei Brennerstillstand6 Blinken Der Brenner fährt an und eserfolgt eine Störabschaltung1 - Ungenügender Gasfluß durch das Magnetventil. . . . . . Steigern2 - Eines der beiden Magnetventile öffnet sich nicht. . . . . . Austauschen3 - Gasdruck zu gering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Am Regler erhöhen4 - Zündelektrode schlecht eingestellt. . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen, s. Abb. (D) S. 75 - Erdungselektrode für Isolator kaputt . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln6 - Hochspannungskabel defekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln7 - Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt . . Auswechseln und schützen8 - Defekter Zündtransformator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln9 - Falsche Elektrische Anschlüsse Ventile oder . . . . . . . . . . . KontrollierenTransformator10 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln11 - Ein Ventil vor der Gasarmatur geschlossen. . . . . . . . . . Öffnen12 - Luft in den Leitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entlüften13 - Gasventile nicht verbunden oder mit unterbrochener . .SpuleAnschlüsse überprüfen oder Spule auswechseln14 - Luftdruckwächter in Betriebsstellung . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln- Luftdruckwächter schaltet nicht um, weil Luftdruck nichtausreichend:15 - Luftdruckwächter falsch eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln16 - Leitung der Druckentnahmestelle des Druckwächters. . Reinigenverstopft17 - Kopf schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen18 - Hoher Unterdruck im Feuerraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luft-Druckwächter an Gebläse-Ansaugöffnunganschließen19 - Schütz zur Motorsteuerung defekt . . . . . . . . . . . . . . . .(nur dreiphasige Ausführung)Auswechseln20 - Defekter Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln21 - Motorblock (dreiphasig) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln22 - Flammensimulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Das Steuergerät austauschen23 - Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder . . . . . . .FlammensimulationFlamme beseitigen oder Steuergerät ersetzen24 - Stellmotor defekt oder falsch eingestellt . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln7 Blinken Störabschaltung des Brennerssofort nach Bildung derFlamme25 - Das Betriebsmagnetventil lässt zu wenig Gas . . . . . . . Steigerndurchfließen.26 - Ionisationsfühler schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen, s. Abb. (D) S. 727 - Ungenügende Ionisation (unter 5 A) . . . . . . . . . . . . . . . Sondenposition überprüfen28 - Geerdeter Fühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beseitigen oder Kabel auswechseln29 - Ungenügende Brennererdung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erdung überprüfen30 - Phasen- und Nulleiteranschlüsse umgekehrt . . . . . . . . Umkehren31 - Störung Flammenüberwachung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Das Steuergerät austauschenStörabschaltung des Brenners32 - Zuviel Luft oder wenig Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luft und Gas einstellenbei Wechsel zwischen 1.und 2. Stufe oder zwischen 2.und 1. StufeDie Störabschaltung erfolgt 33 - Ionisationssonde oder -Kabel geerdet . . . . . . . . . . . . . . Beschädigte Teile auswechselnwährend des Brennerbetriebs10 Blinken Brenner geht nicht an und eserfolgt eine Störabschaltung34 - Falsche Elektrische Anschlüsse Kontrollieren . . . . . . . . KontrollierenStörabschaltung des Brenners35 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln36 - Vorhandensein elektromagnetischer Störungen in . . . . Filtern oder beseitigenden ThermostatleitungenKein Blinken Brenner geht nicht an 37 - Kein Strom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schalter schließen - Anschlüsse kontrollieren38 - Eine Grenz-oder Sicherheitsfernsteuerung offen. . . . . . Einstellen oder auswechseln39 - Leitungssicherung unterbrochen . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln40 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln41 - Kein Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die handbetätigten Ventile zwischen Zählerund Armatur öffnen42 - Netz-Gasdruck nicht ausreichend . . . . . . . . . . . . . . . . . Beim GASWERK nachfragen43 - Mindestgasdruckwächter schließt nicht . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln44 - Der Stellmotor schaltet nicht in die Position für min. . . .ZündungAuswechselnDer Brenner wiederholt pausenlosdie Anfahrphase, ohnedass eine Störabschaltungeintritt45 - Der Gasdruck in der Leitung ist dem am Mindestgasdruckwächtereingestellten Wert sehr nahe. Der plötzlicheDruckabfall beim Öffnen des Ventils bewirkt dieÖffnung des Druckwächters. Dadurch schließt sich dasVentil sofort wieder, und der Brenner stellt sich ab. derDruck steigt an, der Druckwächter schließt und setzteine neue Anfahrphasein Gang, und so weiter.Den Auslösedruck des Mindestgasdruckwächtersverringern. Den Einsatz des Gasfiltersauswechseln.Zündung mit Verpuffungen 46 - Kopf schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen. Siehe Seite 847 - Zündelektrode schlecht eingestellt. . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen, s. Abb. (D) S. 748 - Gebläseluftklappe falsch eingestellt, zu viel Luft . . . . . . Einstellen49 - Zu hohe Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VerringernDer Brenner schaltet nicht zur2. Stufe.Bei Brennerstillstand Luftklappegeöffnet50 - TR-Fernsteuerung schließt nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einstellen oder auswechseln51 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln52 - Defekter Stellmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln53 - Defekter Stellmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln18

NORMALER BETRIEB / FLAMMENDETEKTIONSZEITDas Steuergerät hat eine weitere Funktion, durch die der korrekte Betrieb des Brenners geprüft werden kann (Anzeige: GRÜNE LED leuchtetununterbrochen).Um diese Funktion zu nutzen, muss man mindestens zehn Sekunden ab der Inbetriebnahme des Brenners warten, und die Taste des Steuergerätesmindestens drei Sekunden lang drücken.Beim Loslassen der Taste beginnt die GRÜNE LED zu blinken, wie auf der Abbildung unten dargestellt.GRÜNE LED leuchtetmindestens 10s wartenTaste drückenPausefür > 3s signal 3 S.signalDie Impulse der LED erzeugen ein Signal mit zirka 3 Sekunden Unterbrechung.Die Anzahl der Impulse zeigt die DETEKTIONSZEIT des Fühlers ab der Öffnung der Gasventile, gemäß folgender Tabelle.SIGNAL FLAMMENDETEKTIONSZEIT Bei jeder Inbetriebnahme des Brenners werden diese Datenaktualisiert.1 BlinkenNach dem Ablesen kurz die Taste des Steuergerätes0,4 S.drücken, und der Brenner wiederholt den Startvorgang.ACHTUNG2 BlinkenWenn die Zeit > 2 S. ist, erfolgt eine verspätete Zündung.0,8 S.Prüfen Sie die Einstellung der Hydraulikbremse desGasventils und die Einstellung der Luftklappe und desFlammkopfes.6 Blinken2,8 S.KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC Code 300271919

ANHANGElektroanschlüsseD3840ANMERKUNGENDie elektrischen Anschlüsse müssen durch Fachpersonalnach den im Bestimmungsland gültigen Vorschriften ausgeführtwerden.Riello S.p.A. übernimmt keinerlei Haftung für Änderungenoder Anschlüsse, die anders als auf diesen Schemen dargestelltsind.Gemäß Norm EN 60 335-1 biegsame Kabel verwenden.Alle mit dem Brenner zu verbindenden Kabel sind durchdie entsprechenden Kabeldurchgänge zu führen.Die Kabeldurchgänge und die Vorbohrungen können aufverschiedene Arten genutzt werden. hier folgend ein Beispiel:RS 34-44 MZ einphasig1- 7 - Polige Steckdose für Einphasenspeisung, TL-Thermostat/Druckwächter2- 6 - Polige Steckdose für Gasventile Gasdruckwächteroder Dichtheitskontrolle der Ventile3- 4 - Polige Steckdose für TR-Thermostat/Druckwächter4- 5 - Polige Steckdose ungenutzt5- 2 - Polige Steckdose für Zubehör zur Höchstgasdruckwächter6 - 6A Vorrichtung für Stutzen(bei Bedarf der Stutzen 6A lochen)RS 44 MZ dreiphasig1- 7 - Polige Steckdose für Einphasenspeisung, TL-Thermostat/Druckwächter2- 6 - Polige Steckdose für Gasventile Gasdruckwächteroder Dichtheitskontrolle der Gasventile3- 4 - Polige Steckdose für TR-Thermostat/Druckwächter4- 5 - Polige Steckdose für Dreiphasig5- 2 - Polige Steckdose für Zubehör zur Höchstgasdruckwächter6 - 6A Vorrichtung für Stutzen(bei Bedarf der Stutzen 6A lochen)D867EINSTELLUNG DES THERMORELAIS (RS 44 MZ DREIPHASIG)Dieses schätzt den Motor vor dem Durchbrennen wegen erhöhterStromaufnahme infolge des Ausfallens einer Phase.• Wenn der Motor über eine Sternschaltung mit 400V gespeist wird,muss der Zeiger auf "MIN"- Stellung positioniert werden.• Bei Dreieck-Schaltung mit 230V Spannung, muss der Zeiger auf"MAX" gestellt werden.Obwohl die Skala des Überstromauslösers nicht die Entnahmewertevorsieht, die auf dem Typenschild des 400 V-Motors angegeben sind,wird der Schutz trotzdem gewährleistet.ANMERKUNGEN• Das Modell RS 44 MZ dreiphasig wird für eine Stromversorgung mit 400V ausgelegt ausgeliefert. Falls die Stromversorgung 230V beträgt,den Motoranschluß (Stern- oder Dreieckschaltung) und die Einstellung des Überstromauslösers verändern.• Die Brenner RS 34-44 MZ wurden für einen intermittierenden Betrieb zugelassen. Das bedeutet, dass sie - laut Vorschrift - wenigstens einmalpro 24 Stunden ausgeschaltet werden müssen, damit die Steuergeräte eine Prüfung ihrer Funktionstüchtigkeit bei Anfahren durchführenkönnen. Das Ausschalten erfolgt gewöhnlich über den Thermostat/Druckwächter des Kessels. Sollte dies nicht der Fall sein, muss an INein Zeitschalter reihengeschaltet werden, der ein Brennerausschalten einmal in 24 Stunden gewährleistet.• Die Brenner RS 34-44 MZ werden für den zweistufigen Betrieb ausgelegt ausgeliefert und somit muss das Thermostat / der DruckwächterTR angeschlossen werden. Wird dagegen ein Einstufen-Betrieb erwünscht, so ist anstelle des Thermostat/Druckwächter eine Brückenschaltungzwischen Klemmen T6 und T8 des Steckers X4 zu legen.!ACHTUNG:- Den Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromversorgung vertauschen. Die Folge einer solchen Vertauschungwäre eine Störabschaltung wegen nicht erfolgter Zündung.- Die Komponenten nur mit Originalersatzteilen auswechseln.20

Schaltplan1INHALT2 BezugangabeRS 34 MZ3 BetriebsschemaRS 44 MZ45RS 34 MZRS 44 MZRS 34 MZRS 44 MZBetriebsschemaElektroanschlusse vom Installateur auszufüren2 BezugangabeSeite/1.A1Koordinaten21

23RS 44 MZ

24RS 44 MZ 3 Ph

25RS 34-44-44 MZ 3 Ph

26RS 34-44-44 MZ 3 Ph

ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMENA - SteuergerätB - Entstörungsfilter+BB - Komponenten an Bord der Brenner+BC - Komponenten an Bord des HeizkesselsC1 - kondensatorCN1 - Verbinder IonisationfühlerF1 - Gebläsemotor-WärmerelaisH - Remote-StörabschaltungsanzeigeH1 - YVPS-BlockIN - Schalter für das manuelle Anhalten des BrennersION - Ionisationfühlerh1 - Stundenzählerh2 - Stundenzähler 2. StufeK1 - RelaisKM - Kontaktgeber MotorMV - GebläsemotorPA - LuftdruckwächterPE - BrennererdungPGM - HöchstgasdruckwächterPGMin - MinimalgasdruckwächterQ1 - Trennschalter dreiphasigQ2 - Trennschalter einphasigRS - FernentstörungstasteS1 - Schalter: "ein - aus"S2 - Schalter: "1. - 2. Stufe"SM - StellantriebTA - ZündtransformatorTL - Grenzthermostat/GrenzdruckwächterTR - Regelthermostat/RegeldruckwächterTS - Sicherheitsthermostat/SicherheitsdruckwächterY - Gasstellventil + Gas-SicherheitsventilYVPS - Dichtheitskontrollvorrichtung GasventilXPA - Luftdruckwächter-SteckerXP2 - Verbinder für HöchstgasdruckwächterXP4 - 4-poliger SteckanschlussXP5 - 5-poliger SteckanschlussXP6 - 6-poliger SteckanschlussXP7 - 7-poliger SteckanschlussXSM - Verbinder Luft- und GasstellantriebeXTB - Erdung GrundplatteXTM - Erdung GebläseXTS - Erdung StellantriebX2 - 2-poliger SteckkontaktX4 - 4-poliger SteckkontaktX5 - 5-poliger SteckkontaktX6 - 6-poliger SteckkontaktX7 - 7-poliger Steckkontakt27

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