„Fühlen uns für die Zukunft gut gerüstet“

„Fühlen uns für die Zukunft gut gerüstet“

„Fühlen uns für die Zukunft gut gerüstet“ Frank Kleindiek
Rund 10 Millionen Euro hat die FZL Service GmbH, ein großer Hersteller von
Fahrzeugkomponenten und Metallteilen, in den letzten Jahren in moderne Produktionsanlagen
investiert. Im Bereich Profilbearbeitung entschied sich das sächsische
Unternehmen für das Bearbeitungszentrum AP 70 der Firma MAKA und die Software PUMA-
System® von CAMäleon. Diese Kombination erfüllt die FZL-Kriterien am besten und
erschließt dem Unternehmen zukünftige Entwicklungsmöglichkeiten.
„Im Jahre 2004 fiel die Entscheidung für einen weiteren Ausbau des Standortes Werdau bei
Zwickau. Damals hatten wir einen veralteten Maschinenpark und konnten unsere Produkte
nicht mehr wettbewerbsfähig anbieten. Wir wollten die Teilefertigung deshalb grundlegend
modernisieren“, erinnert sich Steffen Ebert, Diplom-Ingenieur und Geschäftsführer der FZL-
Service GmbH. Weil das Unternehmen häufig stranggepresste Aluminiumprofile bearbeitet,
wurde dafür eine Lösung gesucht. Die Frage war, so Ebert: „Welche Maschine und welche
Software schaffen wir an?“
Für diese Investitionsentscheidungen erarbeiteten die Entscheider bei FZL einen
Kriterienkatalog, der sich am Produktionsalltag und an Zukunftsvisionen orientierten.
Geschäftsführer Steffen Ebert nennt die wichtigsten Kriterien: „Die neue Maschine sollte
universell einsetzbar sein. Dass wir ein 5-Achs-Zentrum brauchen, hat sich aus dem
Teilesortiment ergeben, das bei uns zu fertigen ist – dazu gehört auch die Bearbeitung
gekrümmter Flächen. Wir wollten möglichst große Profillängen in einer Aufspannung
bearbeiten. Erforderlich sind bei uns Profilstäbe bis 9 Meter Länge - diese Abmessungen
ergeben sich aus den im Nutzfahrzeugbereich benötigten Maßen. Abgetrennte Teile der
Stange müssen wir auseinander fahren können, um an der Kopfseite Bearbeitungen
vorzunehmen. Außerdem sollte eine Säge zur Maschine gehören. Und der Späneschutz war
wichtig, damit die Maschine kontinuierlich arbeiten kann.“
Jens Nessmann, ebenfalls Diplom-Ingenieur und Fertigungsleiter bei FZL, ergänzt: „Wir
wollten Teile von allen vier Seiten bearbeiten können und Trennschnitte mit dem Sägeblatt
machen. Die Mehrteile-Spannung hilft uns bei einer optimalen Materialausnutzung. Um die
Fertigungszeiten mit der neuen Maschine abschätzen zu können, haben wir Probeteile
rausgesucht, die von der Länge, der Schwierigkeit und der Stückzahl her besondere
Anforderungen stellten.“
Scharfkantige und heiße Späne
Nachdem die FZL-Entscheider genau wussten was sie wollten, suchte Nessmann „über‘s
Internet, in Fachzeitschriften und auf Messen“ die passenden Maschinenhersteller.
Angebote wurden eingeholt und geprüft, die Auswahl eingegrenzt. „Bei einem Hersteller
war die benötigte Aufstellfläche zu groß, bei einem anderen gefiel der Späneschutz nicht“,
erläutert Steffen Ebert.
Unter anderem der Späneschutz war ein wichtiges Argument für die MAKA-Maschine,
erzählt der Geschäftsführer in der Fertigungshalle. Bei der Baureihe AP 70 transportiert ein
Förderband die Späne aus dem Maschinenbett in einen Container. Die Führungen sowohl
des verfahrbaren Portals als auch der Traversen sind durch eine Blechwand vor Spänen
geschützt. Ebert zeigt die Rückseite der AP 70. Hier können die mit hohen Drehzahlen
rotierenden Werkzeuge kaum Späne hinschleudern. Die Leitungen liegen bei dieser
Bauweise geschützt an der Rück- und Oberseite des Portalträgers.

Ganz frei von Spänen ist die Arbeitsumgebung nicht zu halten - aber je weniger Späne an
der Maschine hängen bleiben, desto besser. „Das Fett auf den beweglichen Teilen hält
Späne fest und erhöht so den Verschleiß“, erläutert Steffen Ebert. Fallen heiße und
scharfkantige Späne auf die Kabel, können Schäden entstehen. „Die Späne würden dann
wie Rasierklingen wirken“, veranschaulicht der FZL-Geschäftsführer, als sich die Leitungen
beim Verfahren des Portals zusammenbiegen und wieder strecken. Die MAKA AP 70 bietet
auch die Möglichkeit zum effizienten Pendelbetrieb – während ein Fertigungsteil bearbeitet
wird, kann das zweite Teil gerüstet werden. Steffen Ebert: „So schaffen wir den
gewünschten Auslastungsgrad und vermeiden Stillstandzeiten“. „Durch die
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Profile hilft die AP 70, Bearbeitungszeiten zu
minimieren“, erzählt Jens Nessmann. Der gut zugängliche Arbeitsraum erleichtert es, die
Maschine zu bestücken.
Schnell und einfach umzurüsten
Besonderes Augenmerk legte FZL auf das Spannermanagement. „Wir wollten eine Maschine
mit standardmäßigen Spannern, die aber schnell umzurüsten sind, ohne dass davon die
halbe Maschine betroffen ist“, so Steffen Ebert. FZL bearbeitet auch dünnwandige Profile.
Damit diese Teile nicht verbiegen, arbeiten die Spanner nicht mit vollem Druck. Die
programmgesteuerten pneumatischen Spanneinheiten dieses CNC-Bearbeitungszentrums
lassen sich auf die Profilbearbeitung abstimmen - der schnelle Wechsel der Spannelemente
aus Kunststoff ermöglicht kurze Rüstzeiten.
Optional können auch Vakuum-Spanner benutzt werden. Maschinenbediener Holger
Schwarz zeigt an der AP 70, wie einfach diese einzusetzen sind: Der Spanner wird lediglich
aufgesteckt und eine Kupplung angeschlossen. Fertig. Ebert: „So lassen sich auch flache
Teile sehr gut spannen“. Da die MAKA über einen rechten und einen linken Anschlag
verfügt, kann die Maschine sogar Teile bis 13 m Länge bearbeiten. „Wir wollten keine
richtige Sondermaschine, sondern eine Standardmaschine mit unseren Spezifikationen. Wir
glauben, dann ist der Service besser“, nennt Fertigungsleiter Jens Nessmann einen
weiteren Grund für die Entscheidung zugunsten der AP 70. Mit dem Service des
Maschinenherstellers ist FZL sehr zufrieden. Jens Nessmann: „Über die internetgestützte
Telediagnose ist schnelle Hilfe jederzeit gewährleistet.“
Größter Leistungsumfang
Auch für das Softwareprogramm, mit dem die Maschine angesteuert wird, stellte FZL
Anforderungen auf. Steffen Ebert: „Es sollte möglich sein, dass die Software Daten aus
unserem 3-D CAD-System übernehmen kann. Die Postprozessoren müssen dann eine
effiziente Übertragung der Maschinendaten auf die Maschine gewährleisten. Ebenfalls
wichtig für uns: die automatische Spannstock-Verstellung. Eine weitere Voraussetzung war,
dass Maschine und Software zusammenpassen. Wir wollten nicht in die Situation kommen,
dass der Maschinenhersteller sagt: „Bei meinem Produkt stimmt alles“ und der
Softwarehersteller auch und wir dann bei Abstimmungsproblemen zu hören bekommen:
„Seht zu, wie ihr klarkommt.“ Anhand des Anforderungskataloges wurden auch die
eingeladenen Softwarehersteller überprüft. „Einer hatte das erforderliche Programm noch
gar nicht richtig fertig, bei einem anderen Programm stimmte der Funktionsumfang nicht
genau mit unseren Anforderungen überein – vor allem das Spannermanagement und die
Säge war der Knackpunkt“, erinnert sich Steffen Ebert.

FZL favorisierte schließlich das Softwareprogramm PUMA-System® der CAMäleon
Produktionsautomatisierung GmbH. „Von allen Systemen hat das PUMA-System® den
größten Leistungsumfang“, charakterisiert Fertigungsleiter Jens Nessmann. Ein Punkt, der
den Entscheidern besonders gefiel, war das Sägemenü. Der Fertigungsleiter: „Das spezielle
Sägemenü ermöglicht und vereinfacht es, das Sägeblatt für verschiedene Bearbeitungen
wie Klinkungen, Gehrungen und Trennschnitte zu benutzen. Sägeschnitte sind direkt aus
der Modellfläche möglich. Durch Sägen statt Fräsen können wir die Bearbeitungszeit
reduzieren.“ Steffen Ebert zeigt vor der Profilbearbeitungsmaschine auf das 400 mm-
Sägeblatt, das mit 3.000 Umdrehungen pro Minute rotiert. Die Säge fährt gerade auf das
Werkstück und damit auf den Betrachter vor der Maschine zu. Der FZL-Geschäftsführer
schmunzelt: „Da kriegt man Respekt, wenn man das auf sich zukommen sieht.“
Simulation schließt Kollisionen aus
Um sich für einen Software-Hersteller entscheiden zu können, hatte FZL das
Programmieren von Musterteilen erbeten. Besonders schwierige Teile mussten dabei
abgearbeitet werden. Eine Aufgabe, die Peter Fürle, Geschäftsführer der CAMäleon
Produktionsautomatisierung GmbH und Gert Fischer, Anwendungsprogrammier bei
CAMäleon, überzeugend absolvierten. „Das Programm PUMA-System® ist optimal für die
Profilbearbeitung zugeschnitten“, findet Steffen Ebert. Das PUMA-System® ermöglicht auch
die komplette Simulation des automatischen Bearbeitungsprogramms einschließlich des
Spannermanagements: Kollisionen an der wertvollen Maschine sind so nahezu
ausgeschlossen. Auch beim Spannermanagement erfüllte das PUMA-System® die
Vorstellungen der FZL-Entscheider. Jens Nessmann: „Die Spanner lassen sich so versetzen,
dass wir überall am Werkstück Bearbeitungen vornehmen können. Auch gekrümmte
Flächen lassen sich in einer Aufspannung bearbeiten.“ Das Software-Programm ermöglicht
es, mehrere Spannstöcke gleichzeitig zu verstellen – auch zeitparallel zur Positionierung
des Portals der AP 70. Außerdem können durchgesägte Teile mit den Spannern auseinander
gefahren werden.
Kooperativer Führungsstil
Steffen Ebert und Jens Nessmann sehen ihre sorgfältig vorbereiteten
Investitionsentscheidungen durch den reibungslosen Arbeitsalltag bestätigt. Und fühlen sich
auch für die kommenden Jahre gut gerüstet. Der FZL-Geschäftsführer: „Das ist eine stabile
Maschine, das Konzept funktioniert so. Wir haben damit eine Option für die Zukunft.“
Dass bei FZL alle Beteiligten bis hin zu den Maschinenbedienern mit den
Investitionsentscheidungen zufrieden sind, liegt sicherlich auch daran, dass mehrere
Fachleute von Anfang an in die Entscheidungsprozesse eingebunden waren. „Wir haben
immer gemeinsam entschieden, weil eine einsame Entscheidung am grünen Tisch nichts
bringt. Unsere Mitarbeiter, die hinterher damit arbeiten sollten, waren in die
Entscheidungsprozesse einbezogen“, erläutert Steffen Ebert seinen erfolgreichen
Führungsstil.
Redaktion Text & Bild (gekürzte Version)
Frank Kleindiek, Redakteur, CAMäleon Produktionsautomatisierung, Tel. 07157/536760
MAKA – Max Mayer Maschinenbau GmbH ▪ 89278 Nersingen ▪ Telefon +49 (0)7308/813-0