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45 46 47nen Fall eine unbeschädigte Matrize vollersetzen kann. Zudem besteht die Gefahr,dass sich trotz sorgfältigster Arbeitsaus -führung der ausgebesserte Matrizenriss inder Struktursichtfläche abzeichnet.20.1.2 EigenschaftenRECKLI-Elasto-SpachtelRECKLI-Elasto-Spachtel besteht aus 2flüssigen Komponenten. Das Mischungs -verhältnis beträgt 8 : 1. Nach dem Zu -sammen rühren der Stammlösung mit demHärter setzt nach ca. 2-3 Minuten einThixotropieeffekt ein, der sich zum Ende derVerarbeitungszeit hin verstärkt. Hierdurchkann RECKLI-Elasto-Spachtel sowohl alsgießfähiges Material als auch als Spachtel -masse verwendet werden. Die Verar -beitungs zeit beträgt ca. 10 Minuten beica. +18-20° C Material- und Um gebungs -temperatur. Der Spachtel kann in einemArbeitsgang bis zu 10 mm dick aufgetragenwerden. Der Verbrauch ist stark abhängigvon der Art der Riss- oder Fehlstelle. Dasspez. Gewicht liegt bei ca. 1,4 g/cm 3 .Tipp: Zur Verlängerung der Verarbeitungs zeitden angerührten Elasto-Spachtel auf einerbreiten Unterlage (Brett) dünn ausbreiten.1420.2 Egalisieren der MatrizenrückenAus produktionstechnischen Gründen kannnicht gewährleistet werden, dass dieMatrizenrücken stets gleichmäßig dick sind.(siehe 9.) (Bild 45) Es kann deshalb erforderlichsein, die Stärken anzugleichen, wasdurch Abschleifen oder durch Auffütternerfolgen kann. Dazu werden die Matrizenauf die Strukturseite gelegt und aneinandergestoßen. Die dickere der Matrizen wirddann bis zur Rückenstärke der dünnerenMatrize am besten mit einem Rund- oderBandschleifer breitflächig abgeschliffen.(Bild 46)Wenn die Dickenunterschiede zu groß seinsollten, kann es weniger aufwändig sein,den Rücken nicht abzuschleifen, sonderndurch Aufgießen von RECKLI-Matrizen kleberSO oder Aufspachteln von RECKLI-Elasto-Spachtel den Rand der dünneren Matrize zuverstärken. Dazu wird der Bereich, der egalisiertwerden soll, mit Sandpapier aufgeraut,der RECKLI-Matrizenkleber SO (siehe 12.2)oder RECKLI-Elasto-Spachtel (siehe 20.1.2)fachgerecht angerührt und auf die auszugleichendeStelle aufgegossen (Bild 47) bzw.aufgespachtelt (Bild 48) und verschlichtet.Als Dickenlehre wird entlang des Matrizen -randes eine Holzleiste mit der notwendigenStärke fixiert. Um ein Anhaften der Leiste andem Kleber oder Spachtel zu vermeiden, istsie vorher mit RECKLI-Formenwachs zubestreichen. Nach dem Erhärten des Klebersoder des Spachtels sind die Matrizenrändergleich dick und die Matrize voll funktionsfähig.(Bild 49)21. EntsorgungRECKLI-Strukturmatrizen bestehen ausPolyurethan-Elastomeren. Sie können unterdem Abfallcode 12 01 05 des EuropäischenAbfallverzeichnisses (Abfälle aus der mechanischenFormgebung/Kunststoffteile/Kunststoffspäneund –drehspäne) als überwach -ungsbedürftiger Abfall über die örtlichenAbfallbeseitigungsgesellschaften entsorgtwerden.4849
22. Bedarfstabellen22.1 Verbrauchsmaterialien – Bitte beachten Sie auch die Technischen Merkblätter für diese MaterialienMaterial Anwendungszweck VerbrauchRECKLI-EK-PU-VerdünnungRECKLI-Elasto-SpachtelRECKLI-FormenwachsRECKLI-Gießpaste-PURECKLI-Matrizenkleber SORECKLI-Stellmittel 100RECKLI-Trennwachs TLRECKLI-Trennwachs TL-SORECKLI-Trennwachs TL-WReinigung des HandwerkzeugesReparatur beschädigter Matrizen,Egalisieren ungleicher MatrizenrückenTrennmittel bei der Anwendungvon Gießpaste-PU und für Dickenlehren beider Egalisierung von MatrizenrückenHerstellung von Strukturabschalungenvollflächige Verklebung auf Holz oderStahl und zum Egalisieren ungleicherMatrizenrückenEindicken des Klebers für geneigte odergewölbte FlächenEnschalungsmittel für Betonfertigteile,lösungsmittelhaltigEntschalungsmittel für Ortbeton,lösungsmittelhaltigEntschalungsmittel für Betonfertigteile,wässrigstark abhängig von der Verschmutzungstark abhängig von der Beschädigung, = 1,4ca. 150-200 g/m 2stark abhängig von der Struktur, = 1,4ca. 750 –1000 g/m 21-5%ca. 100-200 g/m 2 je nach Strukturca. 100-200 g/m 2 je nach Strukturca. 100-200 g/m 2 je nach Struktur22.2 Werkzeuge / GeräteWerkzeug / GerätBandmaß / ZollstockBohrmaschine, (Handbohrmaschine)Drehzahl regelbar, mittlere DrehzahlBretter/Leisten/BalkenEimer, leerFolien (dunkel)Holz- oder StahlleistenKelleKreissäge (Handkreissäge)Markierungsstift (Zimmermannsbleistift,Filzstift, Signierschnur)MatrizenmesserMesser (kräftiges Schälmesser)MetallschienePinselPutzlappenRichtschnur / SchlagschnurRührquirl /-paddelRundschleifer / BandschleiferSchleifpapier / SandpapierSchraubzwingenSpachtel (Malerspachtel)Sprühgerät (Druckluft)WaageZahnspachtel /-glätter (3 mm Zahnung)AnwendungszweckÜberprüfung der MatrizenmaßeAnmischen von 2-Komponenten-MaterialienNiederhalten der Matrizenränder nach dem KlebenUmfüllen von angemischten 2-Komponenten-Materialien zum nochmaligenVermengenSchutz der Matrizen vor Witterung und Abregnen des TrennwachsfilmesAnschlaghilfen beim Ausrichten und Kleben der Matrizen;Dickenlehren beim Egalisieren von MatrizenrückenAuskratzen der Material- und MischgebindeZuschnitt der Matrizen 1/.. und der Konterabschalungen aus Gießpaste-PUund für Gehrungsschnitte an Matrizen 2/..Markierung der Absperrlinien bei der Herstellung von StrukturabsperrungenZuschnitt der Matrizen 2/..Abschälen aufgeklebter MatrizenFührungsschiene beim Zuschneiden der Matrizen 2/.. mit dem MatrizenmesserZur Reinigung des HandwerkzeugesEntfernen von Formenwachsrückständen bei der Anwendung von Gießpaste-PU,Aufsaugen von Trennwachsüberschüssen, Lappen dürfen nicht flusenZum Ausrichten symmetrischer StrukturmatrizenAnmischen der 2-Komponenten-MaterialienAbschleifen des Klebeuntergrundes; Ab- und Anschleifen des Matrizenrückensbeim Verkleben, bei Rissverstärkungen und beim EgalisierenAufrauen des Matrizenkunststoffes zur Haftverbesserung des Reparaturspachtelsund des KlebersAnklemmen der Niederhalter-Bretter; Klemmhilfe beim Abschälen verklebterMatrizenAnrühren und Auftragen des Elasto-SpachtelsAufsprühen des Trennmittels, bitte Flachstrahldüsen verwendenPortionieren von Teilmengen der 2-Komponenten-Materialiengleichmäßiges Verteilen des Matrizenklebers SO15
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