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TWisTeR
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D e r Tw i s t e r i s t d a s o p t i m a l e L a s t a u f n a h m e m i t t e l f ü r d a s
m e h r f a c h t i e f e h a n d l i n g v o n K a r t o n s u n d B e h ä l t e r n g l e i c h e r
o d e r u n t e r s c h i e d l i c h e r G r ö ß e n i m F a c h b o d e n r e g a l .
Die beiden Teleskoparme des Twister lagern verschiedenste Ladehilfsmittel äußerst präzise und schnell
im Regal ein und aus.
Die Lagerplatznutzung wird durch den Twister in zweifacher Weise optimiert: Durch die zueinander
verstellbaren Teleskoparme kann die benötigte Stellplatzfläche an jede Kartongröße angepasst und der
Freiraum zwischen den Ladehilfsmitteln minimiert werden. Außerdem ermöglicht der Twister bei mehrfachtiefer
Lagerung eine Minimierung der Gassenbreite, z.B. durch eine doppeltiefe Gassenlichte bei
beidseitig dreifachtiefer Lagerung.
VaRianTen
> N: für gleiche Stellplatzbreite,
auch bei unterschiedlich
breiten Ladehilfsmitteln
> V: für variable Feldteilungen,
optimiert für jede Ladehilfsmittelbreite
> C: zusätzlich: reduzierte Gassenbreite
bei mehrfachtiefer
Lagerung
Technische DaTen
> Ganglichte Breite: 970 – 2000 mm
> Fördergeschwindigkeit: max.2,0 m/s
> Fördergut: Kartons, Behälter, Tablare
Länge: 200 – 1750 mm
Breite: 150 – 650 mm
> Nutzlast: max. 50 kg / Ladehilfsmittel
max. 100 kg / Twister
> Lagerarten: 1-fachtief bis 4-fachtief
s e l l s h e e t

hiGhLiGhTs
KUnDennUTzen
> hohe Anwendungsflexibilität durch unterschiedliche
Varianten
> einsatz von Gurtförderern am Twister sorgt für vollflächige
Unterstützung der Waren
> Formschlüssig geführt und absolut sicher durch angetrie
bene Ziehfinger
> energieübertragung auf die Twister-Finger erfolgt über inte
grierten Zahnriemen
> Lagerung: 1-fachtief bis 4-fachtief möglich
> Variable Länge der Ziehfinger, je nach Größenspektrum der
Ladehilfsmittel
> Bei c-Varianten minimale Gassenlichte bei mehrfachtiefer
Lagerung
> Kompakte, gewichtsoptimierte Bauweise
> hohe Lagerkapazität durch mehrfachtiefe Lagerung
> höchste Verfügbarkeit und geringste Ladegutbeschädigung durch formschlüssige
Manipulation
> Leistungssteigerung durch direkte Übergabe an angetriebene Systeme im Vorzonenbereich
> hohe Sicherheit und Stabilität durch Zugriff der Finger in Bodennähe des Ladehilfsmittels
> Mischbetrieb verschieden hoher bzw. breiter Behälter und Kartons, auch innerhalb eines
Lagerkanals möglich
> Sehr hoher Volumennutzungsgrad bei c-Varianten da die Gassenlichte schmäler ist als
die maximale Lagertiefe
D i e T G W M e c h a n i c s G m b h m i t s i t z i n W e l s ,
Ö s t e r r e i c h , i s t d e r P a r t n e r f ü r d i e g e s a m t e M e c h a t r o -
n i k i n a u t o m a t i s i e r t e n i n t r a l o g i s t i k - L ö s u n g e n .
seit 1969 realisiert TGW Mechanics unterschiedlichste innerbetriebliche Logistiklösungen, automatisierte
Materialfluss- und Lagersysteme. Das Unternehmen ist Teil der internationalen TGW-Gruppe, die mit ihren
weltweiten niederlassungen sämtliche Funktionsanforderungen in den Bereichen Förder- und sortiertechnik
sowie Lagertechnik für Behälter, Kartons, Tablare und Paletten abdeckt.
TGW MechANicS GMBh, a-4600 Wels, collmannstraße 2, T+43.(0)7242.486-0, F+43.(0)7242.486-31
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