Reifenhäuser Nachrichten Ausgabe 31 (pdf) - Reifenhäuser GmbH

Extrusionscenter EC
Bitruder für Holzextrusion
Firma Kosche und Reifenhäuser stehen für WPC Wood-Plastic-Composites
Die wirtschaftliche Nutzung von
Holzspänen zur Herstellung von
hochwertigem Holz-Kunststoff-
Verbundwerkstoff wird durch
Einsatz des gegenläufigen
Doppelschnecken-Extruders
BITRUDER mit Erfolg realisiert.
Bereits vor Jahrzehnten ist die
Verarbeitung von Holzfaser-gefüllten
Kunststoffen (30 % Holzanteil)
erprobt worden. In den letzten
Jahren wurden weitere Entwicklungen
in der Holz-Extrusion mit
Bitruder für Holzextrusion
Bodenprofil in Aussenanwendung
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Erfolg betrieben und der Markt
für WPC als formstabiler Werkstoff
ist stetig gewachsen.
Die Herstellung der
WPC Produkte
Die generellen Bestandteile der
WPC Rezeptur sind:
thermoplastische Kunststoffe:
PE, PP, PVC
Holzfasern 50 bis 90 %
Haftvermittler z.B. MAH
Additive: z.B. UV-Stabilisatoren,
Farbe, MAPP, sonstiges
z.B. Stärke
Die Herstellung kann durch Extrusion
der Compound-Mischungen
von Holz und Polyolefinen
sowie durch Direkt-Extrusion der
Rohstoffe erfolgen.
Im Rahmen längerer Versuchsreihen
hat Reifenhäuser in Zusammenarbeit
mit Firma Kosche,
einem führenden Unternehmen
der Holzindustrie, ein Verfahren
zur Verarbeitung von Holzspänen
und Kunststoffrohstoff entwickelt.
Doppelschnecken-
Extruder BITRUDER
Das Herzstück der Extrusionsanlage
bildet der Doppelschnecken-Extruder
BITRUDER
mit gegenlaufend kämmendem
Schneckenpaar, der optimale
technische Voraussetzungen hat.
Doppelschnecken und Zylinder
sind in Segmente unterteilt, die
produktbezogen zusammengesetzt
werden.
Die BITRUDER Baureihe wurde
speziell auf die Verarbeitung von
Holzfaserverbunden ausgelegt
und bietet mit parallelen Doppelschnecken
wesentliche Vorteile:
Schonende Plastifizierung und
gute Homogenisierung der
Rohstoffe. Die Länge der
Plastifiziereinheiten kann von
25 D bis 36 D den Bedürfnissen
angepasst werden
Temperaturkontrolle der
Schmelze durch Schnecken-
Temperiersystem. Durch lange
Vorwärmung ist gute Entgasung
gesichert; somit kann
Holz mit höherem Feuchtigkeitsgehalt
(bis 7 %) verarbeitet
werden
Hohes Druckaufbauvermögen
ist durch spezielle Schneckensegmente
gesichert; somit
hohe Ausstoßleistung bei
niedriger Schneckendrehzahl
Geregelte Entgasung der Rohstoffe
und Farbkomponenten
Die für die WPC-Extrusion eingesetzten
BITRUDER sind in abgestuften
Baugrößen von 75 bis
135 mm Schneckendurchmesser
lieferbar.
Zur Herstellung der Holz-Extrusions-Produkte
(WPC Profile und
Winkelleisten) wurden Werkzeuge
bzw. Düsen mit mehreren kontrollierten
Kühlzonen (Wasser/Öl)
konstruiert.
Der Firmenverbund der Firmen
Kosche/Reifenhäuser bietet
eine komplette Lösung zur Abdeckung
der Prozesskette für
WPC Produkte. Das bedeutet
von der Aufbereitung der Holzspäne
über die Extrusion bis
hin zum fertigen Profil.
Ein umfangreiches Know-How-
Paket und unterschiedliche Serviceleistungen
bilden nun ein ganzheitliches
Konzept, dass auf dem
Markt bislang einzigartig ist.
WPC Produkte bieten Vorteile
im Vergleich zu Holz-Naturprodukten
Höhere Festigkeit, keine Splitter-
und Rissgefahr
Beständiger gegen Witterungseinflüsse
Resistent gegen Pilz- und
Insektenbefall
Bakterien und Schmutz abweisend
Frei wählbare Farben mit
geringer Verbleichung
Recyclebar u.a.
Naturfaserholz Bodenprofil
Vorteile im Vergleich zu Kunststoffprodukten
sind
Günstiger in Rohstoffen und
Produktion
höhere Steifigkeit
natürliche Optik und umweltfreundlicher
Einsatzbereiche
WPCs werden in der Bauindustrie
für Innen- und Außen-
Anwendung eingesetzt z.B.
als Boden- und Zaunprofile
Wandverkleidungen, Fensterbänke
Winkelleisten und Türzargen
In USA und Europa wird die Vielseitigkeit
sehr positiv bewertet. In
Deutschland hat sich der WPC-
Markt im Jahr 2005 gegenüber
2004 verdoppelt.
Reifenhäuser-Qualitäts-
Service (RQS)
Aufrüstung älterer Extrusionsanlagen
Die Lebensdauer von Reifenhäuser
Extrusionsanlagen zu
erhalten und die Leistungsfähigkeit
wirtschaftlich sinnvoll
zu erhöhen, das sind die Aufgaben,
die sich die Techniker
der Service-Abteilung gestellt
haben.
Viele Projekte wurden bereits mit
Erfolg durchgeführt. Änderung
oder Implementierung von
Antriebsregelungen,
Temperaturregelungen,
SPS- und Visualisierungs-
Systemen
sowie Dickenmess-Vorrichtungen.
Gemeinsam mit dem Kunden wird
ein Konzept erarbeitet, dass speziell
auf die Kundenprodukte im
Hinblick auf neue Rohstoffe und
Produktanforderungen ausgerichtet
ist.
Zu Beginn erfolgt eine Analyse
des aktuellen Zustands der Extrusionsanlage
durch die erfahrenen
Mitarbeiter des RQS-Service.
Daraus resultierend erhalten die
Kunden einen detaillierten Inspektionsbericht
und ein dazugehöriges
Angebot für die Modernisierung
bzw. Aufrüstung der Anlage.
Die Leistungsfähigkeit der Extrusionsanlagen
konnte in mehreren
Projekten wesentlich erhöht werden,
zum Beispiel durch:
Modernisierung der Wickeltechnik
älterer Folienwickler
Umrüstung bestehender
Folienanlagen auf leistungsfähiger
Co-Extrusionanlage
Umrüstung von Großfolienanlagen/Fabrikmodernisierung
Bei vier Großfolienanlagen wurden
umfangreiche Umrüstungen
durchgeführt und damit die Basis
für die Verarbeitung moderner
Rohstoffe bei erhöhter Anlagenlei-
stung geschaffen. Im Hinblick auf
die Öffnung neuer Absatzmärkte
durch hochwertige Folienprodukte
ist der ROI (Return on
Investment) unter wirtschaftlichen
Gesichtspunkten sehr schnell
erzielbar.
Alle Serviceleistungen kommen
aus einer Hand, von der Projektierung
bis zur Inbetriebnahme.
Umbau und Aufrüstung der vor mehr als 10 Jahren gefertigten
MFA-Wickler bieten Vorteile durch:
moderne Antriebstechnik, verbesserte Wickelqualität,
erhöhte Geschwindigkeit, Verkürzung der Rollenwechselzeiten
um bis zu 20 % und Verringerung des Ausschusses,
Sicherheitskonzept in CE-gerechter Ausführung
Vorteil für die Kunden ist dabei:
fest vereinbarte Stillstandzeiten,
die für den Umbau entsprechender
Module erforderlich
sind, bis zur erneuten Inbetriebsetzung
der Gesamtanlage
erneute, hohe Verfügbarkeit
der Anlage durch Minimierung
des Ausfallrisikos
verbesserte Folienqualitäten,
gesicherte Ersatzteil-Versorgung
schneller Return of Invest.
Der Reifenhäuser-Qualitäts-
Service bringt die Vorteile neuer
Technik in Mechanik und Elektronik
mit langjähriger Erfahrung
zum erfolgreichen Einsatz.
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