Reifenhäuser Nachrichten Ausgabe 31 (pdf) - Reifenhäuser GmbH

REIFENHÄUSER Maschinenfabrik
REICOFIL
REIMOTEC
REILOY
POLYREMA
REIFENHÄUSER CHINA
REIFENHÄUSER GRUPPE
N A C H R I C H T E N
Rohrextruder
Midex-Wickler
Ausgabe 31

EDITORIAL
Ulrich und Klaus
Reifenhäuser
Dynamische Märkte erfordern von
allen Marktteilnehmern Innovation
und Änderungsfähigkeit.
Fortschritten und Neuerungen
nicht nur in der Technik, sondern
auch in Organisation
und Strukturen, die
den Anforderungen
sich wandelnder Märkte gerecht
werden, stellt sich auch Reifenhäuser
im Kunststoff-Maschinenbau.
Was wir in der Vergangenheit mit
den Aus- und Neugründungen
der Firmen Reiloy, Polyrema,
Reimotec, Reifenhäuser China
und Reifenhäuser REICOFIL begonnen
haben, setzen wir nun
konsequent fort.
Mit Beginn des neuen Geschäftsjahres
am 01.07.2006 werden
unsere Bereiche Folienextrusion,
Extrusions-Komponenten und
Produktion in der neuen Reifenhäuser
EXTRUSION GmbH & Co.
KG zusammengefasst. So wird
aus der bisherigen Maschinenfabrik
alter Prägung eine schlagkräftige
Unternehmensgruppe mit
kleinen, flexiblen Einheiten.
Der direkte Dialog mit unseren
Kunden, marktorientierte Forschung,
Entwicklung und
Produktion sowie unser umfassender
Qualitätsservice RQS
können nun stärker als je zuvor
zum Nutzen der Kunden eingesetzt
werden.
Mit dem Bekenntnis der Familiengesellschafter
zur Reifenhäuser-
Gruppe ist somit ein abgestimmtes
und erfolgreiches Arbeiten im
Markt des Kunststoffmaschinenbaus
auch für die Zukunft gegeben.
In dieser
Ausgabe
5
Tiefziehfolien Extrusion
Verarbeitung von PET-Rohstoff
ohne Vortrocknung mit
Reitruder-Technologie
Extrusionscenter EC 10 Firma Kosche und
REIFENHÄUSER stehen
für WPC-Wood-Plastic-
Composites
13
REILOY Metall
Spezielle Stegpanzerung der
Extruderschnecken gegen
Verschleiß und Korrosion
7 Blasfolien-Extrusion
High Quality Standardanlage
mit Basispreis
unter einer Million Euro
11 REIFENHÄUSER-
Qualitäts-Service
(RQS)
Aufrüstung älterer
Extrusionsanlagen
14 POLYREMA
Erfolgsrezept mit
Gebraucht-Anlagen
Die Reifenhäuser Nachrichten erscheinen in deutscher
und englischer Sprache. Nachdruck von Beiträgen und
Bildern nur mit Quellenangaben und unserer schriftlichen
Genehmigung.
Diese Ausgabe wird auch als Download im pdf-Format im
Internet angeboten,
Adresse: http://www.reifenhauser.com
Herausgeber: Reifenhäuser GmbH & Co. KG
Maschinenfabrik
D-53839 Troisdorf
Redaktion: Ursula Reifenhäuser
Wolfgang Högemann
Gestaltung, AD DAS WERBETEAM GmbH
Produktion: www.ad-werbeteam.de
Ausgabe: April 2006
2 3
9
Extrusionscenter EC
Extruder und Rohrköpfe zur
Herstellung von Wasserrohren
in Afrika
12 REICOFIL®
Teleservice für zuverlässige
Partnerschaft
auf lange Sicht
15 REIMOTEC
Mehrschichtige Monofilamente
für Textilindustrie
und Kunstrasen
Flachfolien-Extrusion
Leistungssteigerung der 7-Schicht-Folienanlage
durch optimierte Wicklertechnologie
Im Rahmen des Chillroll-Symposiums
im Februar 2006 konnten
sich über 50 geladene
Kunden von der Leistungsstärke
der 7-Schicht-Folienanlage
Midex 7-2500 überzeugen.
Die Extrusion von CPP-
Folie wurde mit einer Geschwindigkeit
von 330 m/min. vorgeführt
bei Ausstoßleistung von
800 bis 1000 kg/h.
Mit optimierter Wickler-Technologie
für Kontakt-Wicklung der
Flachfolie konnten die hohen
Geschwindigkeiten erreicht
werden und damit eine Leistungssteigerung
der Gesamtanlage.
Die 7-Schicht Co-Extrusionsanlage
ist mit folgenden Komponenten
ausgerüstet:
Extrusion
Gravimetrische Dosiereinrichtungen
3 konventionelle Extruder mit
AC-Antriebstechnik, Schneckendurchmesser
150, 90, 80 mm
4 REItorque Einschnecken
Extruder mit getriebeloser
Antriebstechnik, Schneckendurchmesser
60 mm.
Vorteile der REItorque-Extruder
bei der Co-Extrusion sind die
Vier REItorque-Extruder in platzsparender Bauweise
platzsparende Bauweise und der
höhere Wirkungsgrad (energiesparend)
gegenüber herkömmlicher
Antriebstechnik.
Co-Extrusionsblock
REIcofeed II 7-Schicht.
Alle im Coexblock zusammenströmendenSchmelzeschichten
können mit segmentierten
Stellelementen variabel eingestellt
werden. Alle Einzelschichten
sind mit Schiebersätzen
separat einstellbar und
gewährleisten eine optimale
Toleranz der Schichten.
Formgebung
Das Breitschlitzwerkzeug BSD-
CR04-2400 mit Automatikdüse
und Flexlippenverstellung durch
Dehnbolzen zeichnet sich durch
optimierte Schmelzeführung aus.
Alternativ kann Translatoren-
Regelung eingesetzt werden.
Anordnung der Extruder für 7-Schicht-Flachfolien-Extrusion

1 = Folienwickel (angetrieben)
2 = Kontaktwalze ( nicht angetrieben)
3 = Zugmesswalze (für Antrieb
Wickelwelle)
4 = Vorabzug (angetrieben)
5 = Zugmesswalze (für Antrieb Vorabzug)
Die Anspritzwalze mit 800 mm
Durchmesser und 2.500 mm
Breite hat eine gleichmäßige
Temperaturführung an der Oberfläche
und gewährleistet damit
hervorragende Folienqualität.
Das Gießteil wurde an die erhöhte
Produktionsgeschwindigkeit
von mehr als 300 m/min angepasst.
Wicklung
Bei der Flachfolien-Extrusion ist –
im Hinblick auf den Trend zu
hochwertigen Dünnfolien – die
Wickelmaschine eine der wichtig-
sten Komponenten, von der die
Leistung der Anlage mitbestimmt
wird.
Durch erweiterte und optimierte
Wicklertechnologie erfüllt der
Midex Flachfolienwickler mit
Dreharm-System diese Leistungsanforderungen
in überzeugender
Form.
Bei dem patentierten Wickelsystem
rotieren zwei Dreharme
4
unabhängig voneinander in Abhängigkeit
vom Wickeldurchmesser.
Dadurch wird beim Rollenwechsel
ein optimal kurzer Abstand
zwischen Folienwickel und
neuer Wickelwelle erreicht und
eine gute Wickelqualität bis quasi
zur letzten Lage gesichert.
Erweiterte Technologie
Mit einer konstruktiven Ergänzung
im Bereich der zugestellten
Kontaktwalze im Zuführmodul
wird die Wickelvielfalt des Dreharm-Folienwicklers
grundlegend
verbessert.
Mit dem Anbau einer modifizierten
Kontaktwalze entfällt die Andruckwalze.
Die neue Kontaktwalze
wird durch die Folie mitgezogen
und durch ein neu entwickeltes
System angedrückt.
MIDEX-Wickler D04 mit kantengeradem Wickelaufbau
Durch diese Wicklertechnologie
werden wesentliche Vorteile
erzielt.
Kontaktwicklung kann für fast
alle Rohstoffe speziell auch für
PP-Folie realisiert werden und
ist nicht länger auf Stretchfolie
beschränkt.
Durch Kontaktwicklung ist die
verbesserte Folienführung und
ein kantengerader Wickelaufbau
gewährleistet.
Die Wickelqualität und Wickelhärte
werden durch einstellbaren
Kontaktdruck und regelbare
Wickelspannung beeinflusst.
Lufteinschlüsse, die für den
Nachkristallisierungsprozess
erforderlich sind, können
durch das neue Konzept
besser gesteuert werden.
Der gesamte Wickelprozess
erfolgt ohne elektrische Beladung.
Durch Kontaktwicklung werden
Probleme der Konfektionierung
durch „Waschbrettmuster“,
die bei Spaltwicklung
auftreten, vermieden.
Bei der Herstellung von 23µ CPP-
Folie wird die Produktionsgeschwindigkeit
auf über 300m/min
gesteigert und ergibt eine
Leistungssteigerung der Gesamtanlage.
Mit dieser optimierten Wicklertechnologie
werden neue Maß-
stäbe für hochwertige Dünnfolien
geschaffen.
Die Produktpalette und Leistungsdaten
dieser Hochleistungs-Flachfolienanlageumfassen:
Barrierefolie, max. 7 Schichten
und Randeinkapselung
metallisierbare PP-Folie
Kaschierfolien PP oder PE
Stretchfolie
Foliendicke 0,012 bis 0,250 mm
Durchsatzleistung der Anlage
bis 1000 kg/h (produktabhängig).
Tiefziehfolien-Extrusion
Verarbeitung von PET-Rohstoff ohne Vortrocknung mit Reitruder-Technologie
Mit der Einführung der PET-Flasche
für Getränke und den daraus
resultierenden Mengen von
PCR (Post Consumer Recyclematerial)
und bottle flakes stieg
das Interesse an einem wirtschaftlich
günstigen Verfahren für
die Verarbeitung von PET-Rohstoff
und Recyclat.
Reifenhäuser bietet für die Verarbeitung
von ungetrocknetem
PET-Rohstoff eine überzeugende
Technologie aus einer
Hand, durch den Einsatz des
Reitruders, dem Doppelschnecken-Extruder
mit
gleichlaufenden Schnecken.
Das erprobte Verfahren umfasst
Neuware (A-PET, C-PET, G-PET)
und ungetrocknetes PET/PE-
Recyclat, das bis dato nicht wieder
extrudiert werden konnte.
Diese Rohstoffe können nunmehr
zur Herstellung von mehrschichtiger
Tiefziehfolie eingesetzt werden.
Reitruder
Der Reitruder bietet wesentliche
Vorteile bei der Verarbeitung von
PET-Recyclat.
Die traditionellen zwei bis drei
Verfahrensschritte Compoundieren-Vortrocknen-Extrudierenerfolgen
in einem Schritt und in einer
Prozesswärme. Der Reitruder
verarbeitet das PET-Material
ohne Vortrocknung. Das bedeutet
erhebliche Einsparung an
Energiekosten durch die Reduzierung
von Zwischenschritten
bei der Materialaufbereitung.
Doppelschnecken und Zylinder
des Reitruders sind in Segmente
unterteilt, die produktbezogen
zusammengesetzt werden.
Zum Beispiel Zylindersegmente
mit Vakuum-Entgasung, Doppel-
schnecken-Segmente, die zum
Aufschmelzen und Homogenisieren
des Polymers ausgebildet
sind.
3-Schicht-Tiefziehfolienanlagen
Extrusion
Die Extrusionsanlage für die Herstellung
von 3-Schicht-Tiefziehfolien
aus PET-Neuware und Recyclat
wird mit zwei Extrudern
ausgestattet.
3-Schicht-Tiefziehfolienanlage mit Reitruder
Der Hauptextruder für die Mittelschicht
ist ein Doppelschnecken-
Extruder Reitruder, mit gleichlaufendem
Schneckenpaar, der bis
100 % PET/PE Recyclat oder
PCR Material ohne Vortrocknung
extrudiert.
Als Co-Extruder für die beiden
Deckschichten, für die in der
Regel PET-Neuware (7 bis 10 %)
eingesetzt wird, kommt ein weiterer
Reitruder zum Einsatz.
Aber auch ein Einschnecken-
Extruder mit einem kleinen
Trockner sichert die Produkt-
qualität bei Neuware für die
Deckschichten.
Der hohe Anteil von Recycle-
Material für die Mittelschicht
ergibt somit eine erhebliche
Reduzierung der Rohstoffkosten.
Die Verarbeitung von verschiedenen
PET-Recyclaten z.B. PET/PE
kann bei herkömmlichen Verfahren
zu Problemen durch Klebeund
Brückeneffekten führen aufgrund
unterschiedlicher Schmel-
zepunkte. Alle diese negativen
Erscheinungen werden durch die
Reitruder-Technologie behoben.
Formgebung
Für die Extrusion der 3-Schicht-
Folie wird der Co-Extrusionsblock
REIcofeed eingesetzt, der
mit dem patentierten REIcofeed-
Adapter eine Feinjustierung der
Schichtverteilung während der
Produktion ermöglicht.
Technisch ausgereifte Breitschlitzwerkzeuge
werden für die
Co-Extrusion eingesetzt.
5

Die Flexlippen am Düsenaustritt
sind manuell über Druckschrauben
oder automatisch durch
Wärmedehnbolzen verstellbar.
Die Verstellung der Austrittsbreite
an der Düse kann durch internes
oder externes Deckling bei Stillstand
der Anlage oder während
der Produktion erfolgen.
Glättwerke
Die Glättwerke zur Oberflächengestaltung
und anschließenden
Abkühlung der Tiefziehfolie
können mit senkrechter oder
waagerechter Walzenanordnung
gewählt werden und sind mit Einzel
Servo-Antrieb und eigenem
Temperiergerät ausgestattet.
Das Glättwerk MIREX-S ist für
vertikale Extrusion konzipiert und
wird bevorzugt bei der Extrusion
dünner Folien (0,2 bis 0,8 mm)
eingesetzt.
Das Glättwerk MIREX-W für horizontale
Extrusion ist zur Herstellung
von dicken Folien bis
2,0 mm geeignet
Folgeeinrichtungen
Zur Optimierung der Folienqua-
Ein englischer Kunde berichtet
von der PET Verarbeitung:
„Die Produktbereiche unseres Werkes sind: Schalen für Backwaren,
Desserts und Salate; Menüschalen für Fertiggerichte;
A-PET/PE-Schalen als MAP-Verpackung für Fleisch
(Verpackung mit modifizierter Atmosphäre).
Als Rohstoffe werden hauptsächlich PET und PP verwendet.
Bis vor kurzem wurden sämtliche Folien auf Einschnecken-
Extrudern hergestellt, mit konventioneller Trocknung und
Kristallisation bei der Verarbeitung von PET.
Mit spezieller Reifenhäuser-Technologie ist es möglich, A-PET
ohne Vortrocknung bzw. Kristallisation zu verarbeiten. Erreicht
wird dies durch den Einsatz eines Reitruders mit spezieller
Schneckengeometrie sowie einer wirksamen Entgasung.
Die Schneckenausführung erlaubt die problemlose Verarbeitung
von 100% Flakes, 100% Granulat oder Mischungen. Im Vergleich
zur herkömmlichen Einschnecken-Extrusion mit Vortrocknung
reduziert sich der Energieverbrauch durch diese
flexible Technologie ganz erheblich.“
lität können Dickenmeßgerät, zusätzliche
Kühlwalzen, Anti-Statik
Bad, Längstrenn-Einrichtungen
u.a. ergänzt werden.
Typische Merkmale der
PET-Folien sind:
Hohe Steifigkeit und Transparenz
speziell bei PET Neuware
Gute Kühlbeständigkeit
Mikrowellen-Eignung speziell
bei Einsatz von C-PET
Gute Barriereeigenschaften
zur Verlängerung der Haltbarkeit
Blisterverpackung für die
Präsentation von Konsum-
PET-Bottle flakes Tiefgezogene Folienprodukte
6
artikeln und Kosmetikprodukte
sind weitere Einsatzbereiche
Hochtransparente PET-Folien
bewähren sich als Schutz und
Verpackung für Backwaren
und Lebensmittel wie z.B.
Fleisch, Obst und Gemüse
PET-Folien aus eingefärbtem
Recycling-Material finden als
Pflanztöpfe im Gartenbau einen
großen Markt
Reifenhäuser bietet mit dieser
Extrusionsanlage überzeugende
Technologie für die Verarbeitung
von ungetrocknetem PET-Rohstoff
und für hochwertige Folienprodukte.
Blasfolien-Extrusion
3-Schicht-Blasfolienanlage Filmtec 3-1700 IBC RHS
High Quality Standardanlage mit Basispreis unter einer Million Euro
Mehr als durch Spitzentechnologie
wird der Wert einer
Folienanlage an zuverlässiger
Ausstoßleistung, hohen Standzeiten
und der Produktqualität
gemessen.
Reifenhäuser hat eine kompakte
3-Schicht-Blasfolienanlage als
Standardanlage konzipiert mit
fest vorgegebenen hochwertigen
Kernkomponenten für den
mittleren Leistungsbereich.
Extrusion
Basis für die 3-Schicht-Folienproduktion
sind 3 REItorque-Extruder
mit getriebeloser Antriebstechnik,
mit 60 mm, 70 mm und 60 mm
Schneckendurchmesser.
Zylinder und Schnecken aus
Bimetall mit verschleißfesten
Panzerlegierungen sind für die
Verarbeitung aller Polyolefine,
besonders auch Metallocene und
weiterer neuer Rohstoffe ausgelegt
und gewährleisten hohe
Standzeiten der Anlage.
Werkzeug /
Kühlluftring
Der kompakte 3-Schicht-Standard-Blaskopf
BKF 400 mit zentralem
Luftaustausch IBC bietet
mit Düseneinsätzen von 180 bis
400 mm einen großen Einsatzbereich.
In Verbindung mit dem
Doppelkammer-Kühlluftring werden
gute Grundtoleranzen bei
unterschiedlichen Folienstrukturen
erreicht.
Die Dickenmessung erfolgt mit
dem bewährten REIcoflow
System und zeichnet sich durch
schnelle Reaktionszeit, auch bei
Produktwechsel aus.
Kalibrierung /
Folienführung
Der Kalibrierkorb mit 8-Segment-
Scherenkorb hat leicht laufende
Teflonrollen und ist sehr stabil in
Standard-Blasfolienanlage Filmtec 3-1700 IBC RHS
Form und Ausführung. Zur Regelung
des Durchmessers der
Folienblase werden Ultraschall-
Sensoren eingesetzt.
Die 1.700 mm breite Folien-
Flachlegung mit Kohlefaser-Rollen
gewährleistet faltenfreies Führen
der Folie zur Wendestange REIcofly
I. Die Wendestange mit dem
System REIcofly ermöglicht auch
die Verlegung von stumpfen und
klebrigen Folien. Durch ein sehr
gleichmäßiges Luftpolster zwischen
Folie und Wendestange
wird die Folienbahn verlegt, ohne
dass es zu Faltenbildung kommt.
Wicklung
Für die Wicklung der Folie wird
der SFA II Wickler eingesetzt,
der mit Kontakt- und Zentralwicklung,
Servo-Antriebstechnik
und Siemens-Steuerung S7 ausgestattet
ist.
7

1 = Extruder und Dosierung
2 = Folienblaskopf mit Kühlluftring
3 = Kalibrierung
4 = Folienführung
5 = Wendestangensystem
6 = Anlagenbühne
7 = Wickler
Leistungen von 300 bis 400 kg/h
können mit dem Blaskopf und der
Düse von 300 mm Durchmesser
je nach Rohstoff erzielt werden.
Standardisierter Stahlbau
Mit vorgegebener Dimension ist
der Stahlbau fest mit den Komponenten
verbunden und in die Anlage
integriert.
Aufgrund dieser speziellen Konstruktion
können Montage und Inbetriebnahme
der Anlage in sehr
kurzer Zeit und der Produktionsstart
5 Monate nach Auftragseingang
erfolgen.
Die bewährten, hochwertigen
Komponenten der Anlage, die im
Stammhaus als Standard gefertigt
werden, gewährleisten technisch
hohes Niveau der gesamten
Anlage und hohe Betriebssicherheit.
Dabei werden kostenträchtige
Neukonstruktionen für
Sonderanfertigungen und Anpassungen
vermieden und günstige
Herstellkosten ermöglicht.
8
7
5
6
SFA II Folienwickler
Automatisierung
Die Folienanlage ist ausgestattet
mit dem Automatisierungssystem
REIcofol und die auf die Anwendung
bezogene Visualisierung
per Touch-Screen.
4
2
3
1
6
Das Spektrum der Folienanwendungen
reicht von der Tragetasche,
allgemeinen Verpackungsfolien
bis zu Hygiene- und Laminierfolie.
Die Palette der Folienprodukte
wird durch zusätzliche Optionen
ergänzt. Dazu gehören:
Stretchhauben-Modul mit Umfang
bis 3400 mm für Industrieverpackung,
wahlweise Einsatz des Hochleistungswickler
UFA III,
gravimetrische Dosierung mit
Saugförderung und gesonderter
Bedienoberfläche per
Touch-Screen.
Weltweiter Vertrieb
Blasfolienanlagen dieser Baureihe
sind in Südostasien bereits
mehrfach in der Produktion eingesetzt
und haben schon nach
kurzer Zeit einen technologischen
Standard für diese Region
geschaffen.
In Hinblick auf überzeugende Anlagenkonfiguration
und gute Produktqualität
hat ein Kunde bereits
die zweite Anlage bestellt.
Optimiert durch technische
Weiterentwicklungen und gegebenenfalls
durch Optionen erweitert,
werden diese 3-Schicht-
Blasfolienanlagen auch in Europa
und weltweit zum Einsatz gebracht.
Blasfolien-Extrusion
Hochleistungspaket zur Leistungssteigerung bei 3-Schicht-Blasfolien-Extrusion
Für effiziente Kühlung bei der
3-Schicht-Blasfolien-Extrusion
hat Reifenhäuser das neue
zweistufige Kühlluftsystem
REI2cool entwickelt.
Der kombinierte Einsatz
dieses Hochleistungs-Kühlsystems
mit dem druckund
durchsatz-optimierten
3-Schicht-Blaskopf ergibt
eine Leistungssteigerung
von 25 % der Gesamtanlage.
Kühlluftsystem REI2cool
Mit zwei in der Höhe verstellbaren
Kühlluftringen für die
Außenkühlung der
Folienblase ist REI2cool abgestimmt
auf das gleichmäßig verteilte
Luftvolumen des IBC Systems
(Internal Bubble Cooling).
Die sehr effiziente Kühlung bewirkt
in Zusammenwirken mit dem neu
konzipierten Blaskopf eine Steige-
rung der Durchsatzleistung von
ca. 25 bis 30 % im Vergleich zu
Standardanlagen.
3-Schicht Blasfolienwerkzeug
mit REI2cool Kühlluftsystem
Extrusionscenter EC
Vorverteilung in Verbindung mit
neu ausgelegten Wendelverteilern.
Der neue Blaskopf zeichnet
sich aus durch sehr
gleichmäßige Schmelzeverteilung
am Düsenaustritt
bei minimierten Verweilzeiten
und strömungsgünstigenFließkanälen.
Das neue Kühlluftsystem
ist einfach im Handling
und bietet eine große Flexibilität
bei der Herstellung
vielfältiger Folienverbunde
aus unterschiedlichen
Rohstoffen.
REI2cool als wesentliche
Komponente zur Kapazitätssteigerung
einer 3-Schicht-Blasfolienanlage
fand auf der italienischen
Kunststoff-Fachmesse in
Mailand bereits großes Interesse
der Fachbesucher.
Extruder und Rohrwerkzeuge zur Herstellung von Wasserrohren in Afrika
Extruder und Rohrwerkzeuge
zur Herstellung von Wasserrohren
aus PE-HD und PP wurden
in den letzten Monaten bei
Reifenhäuser gefertigt.
Eine Partnerfirma liefert diese
Kernkomponenten mit den
Folgeeinrichtungen für Kühlung
und Konfektionierung der Rohre
in ein ostafrikanisches Land.
Rohrwerkzeug
3-Schicht-Blasfolienwerkzeug
Der neu entwickelte 3-Schicht-
Blaskopf in kompakter Bauform
hat eine thermisch optimierte
Entsprechend den Anforderungen
der Rohrextrusion sind die
drei Extruder der Baureihe RH
mit Schneckendurchmesser 120,
90, 60 mm für hohe Antriebsleistung
ausgelegt. Die speziellen
Schnecken sichern niedrige
Massetemperatur bei hoher Ausstoßleistung.
Die Rohrwerkzeuge in Wendelverteiler-Ausführung(Außendurchmesser
110-630 mm und
16 bis 125 mm) für unterschiedliche
Rohrgrößen gewährleisten
homogene Verschmelzung der
radialen und axialen Schmelzeströme.
Einschnecken-Extruder mit REItorque
Antriebseinheit (RH 27-1-
25-25 ht ) zur Herstellung von
Farbstreifen auf den Rohren ergänzen
die Extrusionseinheiten.
Die Anlagenkonzepte stehen in
bewährter Form für Produktqualität
und hohe Betriebssicherheit.
Einschnecken-Extruder RH mit Rohrwerkzeug und REItorque Extruder
9

Extrusionscenter EC
Bitruder für Holzextrusion
Firma Kosche und Reifenhäuser stehen für WPC Wood-Plastic-Composites
Die wirtschaftliche Nutzung von
Holzspänen zur Herstellung von
hochwertigem Holz-Kunststoff-
Verbundwerkstoff wird durch
Einsatz des gegenläufigen
Doppelschnecken-Extruders
BITRUDER mit Erfolg realisiert.
Bereits vor Jahrzehnten ist die
Verarbeitung von Holzfaser-gefüllten
Kunststoffen (30 % Holzanteil)
erprobt worden. In den letzten
Jahren wurden weitere Entwicklungen
in der Holz-Extrusion mit
Bitruder für Holzextrusion
Bodenprofil in Aussenanwendung
10
Erfolg betrieben und der Markt
für WPC als formstabiler Werkstoff
ist stetig gewachsen.
Die Herstellung der
WPC Produkte
Die generellen Bestandteile der
WPC Rezeptur sind:
thermoplastische Kunststoffe:
PE, PP, PVC
Holzfasern 50 bis 90 %
Haftvermittler z.B. MAH
Additive: z.B. UV-Stabilisatoren,
Farbe, MAPP, sonstiges
z.B. Stärke
Die Herstellung kann durch Extrusion
der Compound-Mischungen
von Holz und Polyolefinen
sowie durch Direkt-Extrusion der
Rohstoffe erfolgen.
Im Rahmen längerer Versuchsreihen
hat Reifenhäuser in Zusammenarbeit
mit Firma Kosche,
einem führenden Unternehmen
der Holzindustrie, ein Verfahren
zur Verarbeitung von Holzspänen
und Kunststoffrohstoff entwickelt.
Doppelschnecken-
Extruder BITRUDER
Das Herzstück der Extrusionsanlage
bildet der Doppelschnecken-Extruder
BITRUDER
mit gegenlaufend kämmendem
Schneckenpaar, der optimale
technische Voraussetzungen hat.
Doppelschnecken und Zylinder
sind in Segmente unterteilt, die
produktbezogen zusammengesetzt
werden.
Die BITRUDER Baureihe wurde
speziell auf die Verarbeitung von
Holzfaserverbunden ausgelegt
und bietet mit parallelen Doppelschnecken
wesentliche Vorteile:
Schonende Plastifizierung und
gute Homogenisierung der
Rohstoffe. Die Länge der
Plastifiziereinheiten kann von
25 D bis 36 D den Bedürfnissen
angepasst werden
Temperaturkontrolle der
Schmelze durch Schnecken-
Temperiersystem. Durch lange
Vorwärmung ist gute Entgasung
gesichert; somit kann
Holz mit höherem Feuchtigkeitsgehalt
(bis 7 %) verarbeitet
werden
Hohes Druckaufbauvermögen
ist durch spezielle Schneckensegmente
gesichert; somit
hohe Ausstoßleistung bei
niedriger Schneckendrehzahl
Geregelte Entgasung der Rohstoffe
und Farbkomponenten
Die für die WPC-Extrusion eingesetzten
BITRUDER sind in abgestuften
Baugrößen von 75 bis
135 mm Schneckendurchmesser
lieferbar.
Zur Herstellung der Holz-Extrusions-Produkte
(WPC Profile und
Winkelleisten) wurden Werkzeuge
bzw. Düsen mit mehreren kontrollierten
Kühlzonen (Wasser/Öl)
konstruiert.
Der Firmenverbund der Firmen
Kosche/Reifenhäuser bietet
eine komplette Lösung zur Abdeckung
der Prozesskette für
WPC Produkte. Das bedeutet
von der Aufbereitung der Holzspäne
über die Extrusion bis
hin zum fertigen Profil.
Ein umfangreiches Know-How-
Paket und unterschiedliche Serviceleistungen
bilden nun ein ganzheitliches
Konzept, dass auf dem
Markt bislang einzigartig ist.
WPC Produkte bieten Vorteile
im Vergleich zu Holz-Naturprodukten
Höhere Festigkeit, keine Splitter-
und Rissgefahr
Beständiger gegen Witterungseinflüsse
Resistent gegen Pilz- und
Insektenbefall
Bakterien und Schmutz abweisend
Frei wählbare Farben mit
geringer Verbleichung
Recyclebar u.a.
Naturfaserholz Bodenprofil
Vorteile im Vergleich zu Kunststoffprodukten
sind
Günstiger in Rohstoffen und
Produktion
höhere Steifigkeit
natürliche Optik und umweltfreundlicher
Einsatzbereiche
WPCs werden in der Bauindustrie
für Innen- und Außen-
Anwendung eingesetzt z.B.
als Boden- und Zaunprofile
Wandverkleidungen, Fensterbänke
Winkelleisten und Türzargen
In USA und Europa wird die Vielseitigkeit
sehr positiv bewertet. In
Deutschland hat sich der WPC-
Markt im Jahr 2005 gegenüber
2004 verdoppelt.
Reifenhäuser-Qualitäts-
Service (RQS)
Aufrüstung älterer Extrusionsanlagen
Die Lebensdauer von Reifenhäuser
Extrusionsanlagen zu
erhalten und die Leistungsfähigkeit
wirtschaftlich sinnvoll
zu erhöhen, das sind die Aufgaben,
die sich die Techniker
der Service-Abteilung gestellt
haben.
Viele Projekte wurden bereits mit
Erfolg durchgeführt. Änderung
oder Implementierung von
Antriebsregelungen,
Temperaturregelungen,
SPS- und Visualisierungs-
Systemen
sowie Dickenmess-Vorrichtungen.
Gemeinsam mit dem Kunden wird
ein Konzept erarbeitet, dass speziell
auf die Kundenprodukte im
Hinblick auf neue Rohstoffe und
Produktanforderungen ausgerichtet
ist.
Zu Beginn erfolgt eine Analyse
des aktuellen Zustands der Extrusionsanlage
durch die erfahrenen
Mitarbeiter des RQS-Service.
Daraus resultierend erhalten die
Kunden einen detaillierten Inspektionsbericht
und ein dazugehöriges
Angebot für die Modernisierung
bzw. Aufrüstung der Anlage.
Die Leistungsfähigkeit der Extrusionsanlagen
konnte in mehreren
Projekten wesentlich erhöht werden,
zum Beispiel durch:
Modernisierung der Wickeltechnik
älterer Folienwickler
Umrüstung bestehender
Folienanlagen auf leistungsfähiger
Co-Extrusionanlage
Umrüstung von Großfolienanlagen/Fabrikmodernisierung
Bei vier Großfolienanlagen wurden
umfangreiche Umrüstungen
durchgeführt und damit die Basis
für die Verarbeitung moderner
Rohstoffe bei erhöhter Anlagenlei-
stung geschaffen. Im Hinblick auf
die Öffnung neuer Absatzmärkte
durch hochwertige Folienprodukte
ist der ROI (Return on
Investment) unter wirtschaftlichen
Gesichtspunkten sehr schnell
erzielbar.
Alle Serviceleistungen kommen
aus einer Hand, von der Projektierung
bis zur Inbetriebnahme.
Umbau und Aufrüstung der vor mehr als 10 Jahren gefertigten
MFA-Wickler bieten Vorteile durch:
moderne Antriebstechnik, verbesserte Wickelqualität,
erhöhte Geschwindigkeit, Verkürzung der Rollenwechselzeiten
um bis zu 20 % und Verringerung des Ausschusses,
Sicherheitskonzept in CE-gerechter Ausführung
Vorteil für die Kunden ist dabei:
fest vereinbarte Stillstandzeiten,
die für den Umbau entsprechender
Module erforderlich
sind, bis zur erneuten Inbetriebsetzung
der Gesamtanlage
erneute, hohe Verfügbarkeit
der Anlage durch Minimierung
des Ausfallrisikos
verbesserte Folienqualitäten,
gesicherte Ersatzteil-Versorgung
schneller Return of Invest.
Der Reifenhäuser-Qualitäts-
Service bringt die Vorteile neuer
Technik in Mechanik und Elektronik
mit langjähriger Erfahrung
zum erfolgreichen Einsatz.
11

REICOFIL ®
Teleservice für zuverlässige Partnerschaft auf lange Sicht
Erfolgreiche Entwicklung der
Spinnvliesanlagen haben in
20 Jahren zu weltweiter Anerkennung
der REICOFIL-Technologie
geführt. Aber Spitzentechnologie
alleine ist nicht das
Kennzeichen der Marktführerschaft,
ergänzend dazu gehört
auch der Service für die Produktionsanlagen
der weltweit
vertretenen Kunden.
Die REICOFIL-Serviceabteilung
(RQS) hat in Zusammenarbeit mit
der Abteilung IT ein Teleservice-
Konzept etabliert. Mittels VPN-
Technologie (Virtual Private Network)
werden gesicherte Internet-
12
verbindungen dazu genutzt, um
digitale Kommunikation zwischen
den weltweiten Kunden und den
Fachleuten von Reifenhäuser-
REICOFIL zu schaffen. Durch die
Nutzung des Internets entfällt der
Zwang, teure, eigenständige Netzwerkverbindungen
aufzubauen.
Wird VPN-Teleservice vom Kunden
gewünscht, liefert REIFEN-
HÄUSER-REICOFIL mit seinen
Anlagen die VPN-Verbindungs-
Firewall. Dieses Gerät ist so eingerichtet,
dass nur das Pendant
bei Reifenhäuser-REICOFIL eine
gesicherte Verbindung aufbauen
kann. Über diese Verbindung, den
sogenannten Tunnel, wird der gesamte
Datenverkehr verschlüsselt
übertragen.
Zur Sicherung der übertragenen
Daten sind auf beiden Knotenpunkten
geheime Schlüsselpaare
hinterlegt. So ist sicher gestellt,
dass nur die zueinander definierten
VPN-Geräte miteinander in
Verbindung treten können.
Mit einer solchen Verbindung per
VPN kann vom Stammhaus in
Troisdorf als Fernwartung schnelle
Hilfe und Beratung zur Beseitigung
von Störungen der Produktion
oder Identifikation fehlerhafter
Komponenten u.a. gegeben
werden.
Für die Nutzung des VPN-
Systems durch Zulieferer von
Anlagenkomponenten ist die
Installation eines kostenlosen
Software-Clients erforderlich, der
von Reifenhäuser-REICOFIL auf
Wunsch zur Verfügung gestellt
wird. Mit Hilfe dieser Software
wird von dem Endgerät unter
Wahrung der oben beschriebenen
Sicherheitsmechanismen ein
virtuelles, privates Netzwerk zur
Gegenstelle beim Kunden aufgebaut.
Die gewünschte Verbindung kann
vom Zulieferer der Komponenten
bei Reifenhäuser-REICOFIL beantragt
werden und wird unter
Nutzung des Sicherheitssystems
auf Bedarf dort freigeschaltet und
entsprechend protokolliert.
Die schematische Darstellung
des Teleservice-Systems zeigt,
dass die Datenübermittlung an
den Endpunkten durch Firewall-
Einrichtungen gesichert ist (rote
Linie) und auch eine Verbindung
von Lieferanten-Servicerechnern
über diese Sicherheits-Kontrollpunkte
führen (gelbe Linie).
Anwendungsbereich
Ein großer Spinnvlieskunde in
Brasilien ist mit einer Teleservice-
Verbindung ausgestattet. Auf diese
Weise kann innerhalb weniger
Minuten nach Herstellung der
Internetverbindung an einem Service-Bildschirm
in Troisdorf die
Anlage in Brasilien geprüft und
gewartet werden.
Der Techniker vor Ort oder der
Service-Experte in Troisdorf kann
in Übereinstimmung mit dem
Kunden Parameter und Produktionsdaten
einsehen bzw. anpassen
und somit schnelle Hilfe
übermitteln.
Mit Teleservice ist auch die Möglichkeit
gegeben, Aufrüstung im
elektrotechnischen Bereich als
systembegleitende Ergänzung
bei älteren Anlagen zu planen
und durchzuführen.
Vorteile des VPN-Teleservice:
Reisezeiten der Service-Techniker,
speziell nach Übersee
werden verringert,
Unterstützung des Bedienpersonal
vor Ort,
die Verfügbarkeit der Produktionsanlage
wird erhöht durch
schnelle effiziente Fernwartung,
Konzentration von Diagnosewissen,
Software Updates und Kompetenz
aus einer Hand.
VPN-Teleservice ist die Basis
für eine Partnerschaft mit dem
Kunden auf lange Sicht.
REILOY Metall
Spezielle Stegpanzerung der Extruderschnecken
gegen Verschleiß und Korrosion
Seit über 30 Jahren fertigt Reiloy
mit Erfolg Bimetall-Zylinder
und Extruder-Schnecken, die
auf die Bedürfnisse der Kunststoff
verarbeitenden Industrie
zugeschnitten sind.
Die aktuelle Tendenz bei der
Kunststoffverarbeitung zeigt,
dass vielfach Füllstoffe und Verstärkungsadditive
den klassischen
Kunststoff-Rohstoffen beigemischt
werden. Dies führt bei
hohem Durchsatz und hohen
Verarbeitungstemperaturen zu
verstärkter Verschleißgefahr in
der Plastifiziereinheit.
Im Hinblick auf diese Entwicklung
hat Reiloy durch Werkstoffentwicklung
im eigenen Labor wirtschaftliche
Legierungen für die
Panzerung von Schneckenstegen
geschaffen.
Diese neuen Eisenlegierungen
mit hohem Vanadium-Carbid
Gehalt (17% Vanadium) werden
speziell bei der Verarbeitung von
hochgefüllten Thermoplasten eingesetzt.
Die Legierung RC3 auf der
Basis von Eisen-Vanadium-
Chrom-Kohlenstoff ist für den
generellen Einsatz bei allen
Mono-Schnecken geeignet und
bewirkt bei absolut rissfreier
Auftragschweißung hohe Härte.
Diese Panzerung ist problemlos
mechanisch zu bearbeiten,
z. B. ohne Kantenausbruch beim
Fräsen.
Die Legierung RC1-P für das
Auftragschweißen auf vorgefertigtem,
gefrästem Schneckensteg
wird speziell bei Doppelschnecken-Extrudern
sowie zur
Regenerierung von Gebraucht-
Schnecken eingesetzt.
Die Legierung RV26 bietet bei
modifiziertem, erhöhtem Vanadi-
umgehalt (26%) Widerstand bei
extrem hohem, korrosivem Verschleiß.
Dies gilt speziell für
Extruder, die zur Lebensmittelverarbeitung
eingesetzt werden
und zur Reinigung dabei mit korrosiv
wirkenden Mitteln behandelt
werden.
Geschweißte Stegpanzerungen am Schnecken-Rohling
Diese Panzerlegierungen werden
durch Plasma-Pulver-Schweißverfahren
(PTA) aufgebracht, bei nur
1-lagigem Schweißen.
Sie bieten Kostenvorteile gegenüber
den üblichen Hartlegierungen
auf Kobalt-/Nickel-Basis, die
mit 2-lagigem Schweißen verarbeitet
werden.
Die Entwicklung der Werkstoffe
erfolgt im eigenen Labor von
Reiloy. Dort wird das Metallpulver
in einer eigenen Gasverdüsungsanlage
hergestellt.
Die Verarbeitung der Metallpulver
erfolgt auf zum Teil
selbst entwickelten Anlagen.
So gilt bei Reiloy – vom
Rohmaterial bis zum fertigen
Bauteil – alles aus einer Hand.
13

REILOY Metall
Groß-Schleuderanlage für Bimetall-Zylinder in Betrieb genommen
Neue Groß-Schleuderanlage
POLYREMA
Die Modernisierung gebrauchter
Extrusions-Anlagen wird
von Polyrema seit Jahren mit
Erfolg betrieben.
Darüberhinaus hat POLYREMA
ein Programm zur Aufrüstung
der bewährten Mono-Blasfolien-Anlagen
Typ 3.45 auf
3-Schicht Anlage entwickelt.
Kernkomponenten des Konzeptes
sind zwei neue Extruder von
REIFENHÄUSER (Schneckendurchmesser
50 oder 60 mm). In
Zusammenwirken mit dem vorhandenen
Extruder ist dadurch
eine erheblich gesteigerte Ausstoßleistung
gewährleistet.
Ein neuer 3-Schicht-Blaskopf mit
Dual-Port Wendelverteiler sichert
14
Mit langjährigem Know-how und
eigener Konstruktion und Fertigung
hat REILOY die neue Groß-
Schleudermaschine geschaffen.
Auf dieser Anlage mit den Ausmaßen
von ca. 10 x 15 m werden
Zylinderrohlinge mit Längen bis
zu 6 m und Gewicht bis zu 10 to
mit der bewährten Verschleiß-
Schutzschicht ausgeschleudert.
Die neue Anlage vergrößert die
Fertigungskapazität wesentlich
und bietet den Vorteil, große Zylinder,
die bisher aus 2 bis 3 Rohlingen
zusammengeschweißt
wurden, in einem Stück herzustellen.
Es entsteht ein großes
Einsparpotential infolge reduzierter
Rüstzeiten und entfallender
Schweißnaht.
Erfolgsrezept mit Gebraucht-Anlagen
eine ausgezeichnete Toleranzverteilung
und Produktqualität.
In Verbindung mit einer Blasen-
Innenkühlung (IBC) und dem
patentierten Peak Power Kühlluftring
kann die Ausstoßleistung
nahezu verdoppelt werden. Die
Nachrüstung eines Toleranzregelsystems
(REIcoflow) ist ebenfalls
möglich.
Von der bestehenden Folienanlage
werden die Komponenten der
Folgeeinrichtung – Kalibrierkorb,
Folienabzug, Wendestange und
Wickler – übernommen.
Der Umbau der Anlage erfolgt
nach fachkundiger Vorbereitung
und Bereitstellung der neuen
Anlagenteile in kurzer Zeit ohne
Zu den Neuentwicklungen an
dieser Anlage gehören
Die Trennung des Erwärmungs-
und Schleuderprozesses
auf zwei Walzenstationen
Das Aufheizen der Zylinder unter
Schutzgasatmosphäre,
wodurch auf das Verchromen
verzichtet werden kann
Hohe elektrische Leistung bis
über 4000 KW stehen für die
Erwärmung zur Verfügung,
wodurch die Aufheizzeit erheblich
reduziert wird.
Die Arbeitsschritte in der Schleuderanlage
vom Beschicken bis
zum Entladen der Zylinder
werden vollautomatisch durchgeführt
und mittels Rechner
überwacht und geregelt.
Mit dieser neuen Schleuderanlage
ist Reiloy bestens für die
Zukunft gerüstet.
lange Produktionsunterbrechung
vor Ort beim Kunden.
Diese Aufrüstung bietet dem
Kunden neue Technologie für ein
erweitertes Produktprogramm
ohne großen Kapitaleinsatz.
Polyrema erweitert mit diesem
Aufrüstungskonzept sein Erfolgsrezept
bei den „Gebrauchten“.
3-Schicht-Blaskopf mit Dual-Port Wendelverteiler
und Peak Power Kühlluftring
REIMOTEC
Mehrschichtige Monofilamente für Textilindustrie und Kunstrasen
Hochleistungsanlagen zur
Produktion hochwertiger und
widerstandsfähiger Monofilamente
und Verpackungsbänder
gehören seit Jahren zur
Produktpalette von Reimotec.
Monofilamente als Fertigprodukte
oder Halbzeug werden unterschieden
als
Feindrähte für Filtersiebe der
Papierindustrie, Nähgarn, sowie
Angelschnüre,
technische Drähte für Industriegewebe,
Reißverschlüsse,
Seile, technische Textilien,
Grobdrähte für Borsten aller
Art und Grobfilter.
Zur Palette der verarbeiteten Rohstoffe
gehören PP, PE-HD, PE-
LD, PET, PA6, COPA, TPE, PVC.
Der Einsatz weiterer Rohstofftypen
ist darüber hinaus möglich.
Der Durchmesserbereich der
Monofilamente liegt zwischen
0,08 bis 4,00 mm.
Neue Produkte für die
Märkte der Monofilamente
Im Rahmen neuer Entwicklungen
hat Reimotec Anlagen geschaffen
für die Extrusion hochwertiger
Mehrschicht-Monofilamente aus
unterschiedlichen Polymeren.
Hierzu gehören Bi-ComponentenundTri-Componenten-Anwendungen.
2-schichtige Bi-Componenten-
Monofile werden aus ähnlichen
PE Rohstoffen extrudiert. Dabei
können Kern- und Deckschicht
unterschiedliche Eigenschaften
aufweisen, die durch Additive
erzielt werden.
Die Kombination aus schwarzer
Farbe im Kern und weißer Farbe
in der Deckschicht ist als Abriebindikator
geeignet. Für Thermobonding
werden im Kern Rohstof-
fe mit höherem Schmelzpunkt,
dagegen im Mantel solche mit
niedrigem Schmelzpunkt eingesetzt.
Es besteht die Möglichkeit,
durch Nanopartikel im Granulat
der Deckschicht antiseptische
Wirkung oder auch elektrische
Leitfähigkeit der Bi-Co-Monofile
zu erzielen.
Kostenersparnis bei den Rohstoffen
ist gegeben, wenn der
Monofilkern aus PET-Recyclat
und die Deckschicht aus PET-
Granulat besteht.
3-schichtige Tri-Componenten-
Monofile sind technisch komplexere
Produkte. Hierbei wird zwischen
Kernschicht und Mantel
ein Haftvermittler eingesetzt, um
auch Polymere mit mangelndem
Haftvermögen kombinieren zu
können.
Mit dieser Technologie, die von
Reimotec zum Patent angemeldet
wurde, können sehr unter-
Mikrotom-Schnitt eines BI-Componenten-Monofils:
Weisser Innenkern: Polyamid
Schwarzer Mantel: Haftvermittler
Gelb-rote Umrandung: Spannvorrichtung
schiedliche Effekte bei den Tri-
Co-Monofilen erzielt werden.
gute Abriebfestigkeit
kostengünstiger UV-Schutz
Schmutz abweisende Eigenschaften
Wiederaufrichtvermögen und
gute Gleitreibung beim Kunstgras
aus Monofilamenten.
Die mehrschichtigen Bi-Co- und
Tri-Co-Monofile werden hauptsächlich
für Gewebe mit speziellen
Endanwendungen eingesetzt.
Dünnere Fadenstärken sind ein
weiterer Trend in der Monofil-Entwicklung.
Diese Feindrähte werden speziell
in der Textilindustrie eingesetzt.
Die erforderliche Ausstoßleistung
bei diesen Produkten ist u.a.
durch erhöhte Abzugsgeschwindigkeit
zu erreichen.
Doppelter Fadenkopf für Tri-Co-Monofile
Reimotec ist es gelungen, ein
spezielles Anlagenkonzept zu
entwickeln, mit dem auch bei
kleinen Durchmessern Abzugsgeschwindigkeit
von bis zu
500m/min. erreicht werden.
Diese Produkte zeigen erneut,
dass Reimotec immer wieder mit
Erfolg kundennahe Entwicklung
verbunden mit technischen Innovationen
betreibt.
Als Kernkomponenten der
Reimotec-Anlagen bewähren
sich Mono-Extruder, getriebelose
REItorque Extruder und gleichlaufende
Doppelschnecken-
Extruder Reitruder von Reifenhäuser
sowie die Anlagensteuerung
der Firma Motech.
15

Printed in Germany • Technische Änderungen vorbehalten • D 4/2006
Reifenhäuser weltweit
Reifenhäuser ist auf allen wichtigen Märkten präsent.
Damit sichern wir unseren Kunden kurze Wege und langfristige Perspektiven für ihre Extrusions-
Anlagen. Unsere Handels-Niederlassungen und über 60 Vertretungen in vielen Teilen der Welt
machen Reifenhäuser-Extrusions-Anlagen zu einer festen, verlässlichen Größe.
Die Unternehmen der Reifenhäuser-Gruppe
Reifenhäuser REICOFIL
GmbH & Co. KG
Spicher Straße 46-48
53844 Troisdorf
Deutschland
Telefon +49 (0) 2241 / 93 261-0
Telefax +49 (0) 2241 / 93 261-744
info@reicofil.com
www.reicofil.com
Reifenhäuser A/S
Toldbodgade 16
DK - 6000 Kolding
Dänemark
Telefon +45 75-52 57 33
Telefax +45 75-52 56 27
reifenhauser@email.dk
Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik
Spicher Straße 46-48 · 53839 Troisdorf · Deutschland
Telefon +49 (0) 2241 / 4810 · Telefax +49 (0) 2241 / 408778
info@reifenhauser.com · www.reifenhauser.com
Polyrema GmbH & Co. KG
Hertzstraße 12
53844 Troisdorf-Bergheim
Deutschland
Telefon +49 (0) 228 / 96390-0
Telefax +49 (0) 228 / 96390-29
info@polyrema.com
www.polyrema.com
Reifenhäuser GmbH & Co.
Büro Moskau
Postfach 40
109028 Moskau
Rußland
Telefon +7 (495) 956 75 77
Telefon +7 (495) 917 54 55
Telefax +7 (495) 956 47 02
rhmoskau@comail.ru
Reiloy
Metall GmbH
Spicher Straße 46-48
53839 Troisdorf
Deutschland
Telefon +49 (0) 2241 / 481-511
Telefax +49 (0) 2241 / 481-510
infors@reiloy.com
www.reiloy.com
Niederlassungen und Servicestationen
Reifenhäuser Ltd.
Reifenhäuser GmbH
Service Centre
The Peak - Unit 604
107, Alfaro Street, Salcedo Village
Makati, Metro Manila
Philippinen
Telefon +632 811 35 17
Telefax +632 811 35 33
rhmanila@broadbandphilippines.net
Sun Street
Tewkesbury, Glos. GL20 5NX
Großbritannien
Telefon +44 1684-299 666
Telefax +44 1684-295 098
info@reifenhauser.co.uk
Reimotec GmbH
Reifenhäuser (India)
Marketing Ltd.
229, Udyog Bhavan
Sonawala Road · Goregaon (East)
Mumbai 400 063
Indien
Telefon +91(22) 2875 6361
Telefax +91(22) 2875 6362
reifen@bom3.vsnl.net.in
Reifenhäuser Private Ltd.
Asian Pacific Headquarter
25 International Business Park
#03-103 B German Center
Singapore 609916
Telefon +65-65628740
Telefax +65-65628749
rhsing@pacific.net.sg
Im Steinböhl 5
69518 Ober-Abtsteinach
Deutschland
Telefon +49 (0) 6207 / 606-400
Telefax +49 (0) 6207 / 606-30
info@reimotec.com
www.reimotec.com
Reifenhäuser Plastic
Machinery (Suzhou) Co., Ltd.
Dong Hu San Lu (Road)
Wuzhong Economic Development Zone
Suzhou · P.S. Code: 215 128
V.R. China
Telefon +86(0)512 656 860 36
Telefax +86(0)512 656 860 31
info@reifenhauser.com.cn
Reifenhauser Inc.
Regional Headquarter
2 Washington Street
Ipswich, MA 01938
USA
Telefon +1(978)-412-97 00
Telefax +1(978)-412-97 15
customer.service@
reifenhauserinc.com