Katalog Advanced Materials - Nabertherm GmbH

Advanced MaterialsÖfen und Wärmebehandlungsanlagen fürPulvermetallurgieTechnische KeramikBiokeramikMLCC, LTCC, HTCCMIM, CIMLicht/LED-IndustrieBrennstoffzellen/BatteriefertigungWaferproduktionPhotovoltaikKristallzuchtPolymerisationEnergieeffizienztechnikwww.nabertherm.comMadeinGermany

Made in GermanyNabertherm entwickelt und produziert mit seinen weltweit 400 Mitarbeitern seit über 60 Jahren Industrieöfenfür die verschiedensten Anwendungsbereiche. Als Hersteller verfügt Nabertherm über das breiteste und tiefsteOfenbausortiment auf der Welt. 150.000 Kunden in über 100 Ländern der Erde dokumentieren den Erfolg desUnternehmens mit exzellentem Design und hoher Qualität zu attraktiven Preisen. Kurze Lieferzeiten werdengarantiert durch eine hohe Fertigungstiefe und ein breites Standardofenprogramm.Maßstäbe in Qualität und ZuverlässigkeitNabertherm bietet nicht nur das breiteste Sortiment an Standardöfen an. Professionelles Engineering inKombination mit einer Inhouse-Fertigung erlaubt die Projektierung und Konstruktion von kundenindividuellenThermprozessanlagen mit Fördertechnik und Beladeeinrichtung. Komplexe wärmetechnische Produktionsprozessewerden durch maßgeschneiderte Systemlösungen realisiert.Die innovative Nabertherm-Steuer-, Regelungs- und Automatisierungstechnik ermöglicht die komplette Steuerungsowie die Überwachung und Dokumentation der Prozesse. Die Durchdringung der Anlagenkonstruktion bis insDetail, die neben einer hohen Temperaturgleichmäßigkeit und energetischen Effizienz auch eine lange Lebensdauerzur Folge hat, sorgt für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil.Weltweiter Vertrieb – KundennäheZentrale Konstruktion und Produktion sowie dezentraler Vertrieb und Service unterstreichen unsere Strategie,um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Langjährige Vertriebspartner und eigene Vertriebsgesellschaften inallen wichtigen Ländern der Erde garantieren eine individuelle Kundenbetreuung und -beratung vor Ort. Öfen undOfenanlagen stehen bei Referenzkunden auch in Ihrer Nähe.Großes Kunden-TestzentrumWelcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? DieAntwort auf diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grundverfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum,in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsereKunden zur Verfügung steht.Kundenservice und ErsatzteileUnsere Experten im Kundenservice-Team stehen Ihnen weltweit zur Verfügung.Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe liefern wir die meisten Ersatzteile abLager über Nacht oder können sie mit kurzen Lieferzeiten produzieren.Erfahrungen in vielen Anwendungsbereichen der WärmebehandlungÜber Öfen für den Bereich Advanced Materials hinaus bietet Nabertherm ein breites Sortiment an Standardöfenund Anlagen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete an. Der modulare Aufbau unserer Produkte erlaubtfür viele Anwendungen deshalb auch eine Lösung Ihres Problems mit Hilfe eines Standardofens ohne aufwendigekundenindividuelle Anpassungen.2

InhaltWelcher Ofen für welchen Prozess?...................................................................................................... 4Matrix Entbinderungstechnik................................................................................................................ 6Wärmerückgewinnungssysteme zwecks Energieeinsparung................................................................. 7UmluftöfenUmluft-Kammeröfen zum Entbindern an Luft bis 650 °C............................................................................... 8Umluft-Herdwagenöfen zum Entbindern an Luft bis 600 °C........................................................................... 9Umluft-Kammeröfen/-trockner mit Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargengemäß EN 1539 oder NFPA 68................................................................................................................10Reinraumlösungen................................................................................................................................11Trockenschränke, auch mit Sicherheitstechnik gemäß EN 1539, elektrisch beheizt.........................................12Kammertrockner, elektrisch oder gasbeheizt.............................................................................................14Wachsausschmelzöfen, elektrisch (N/WAX)- oder gasbeheizt (NB/WAX),............................................16Kammeröfen zum Thermischen Reinigen, gasbeheizt mit integrierter Thermischer Nachverbrennung.....17Öfen mit Strahlungsbeheizung bis 1400 °CHerdwagenöfen mit Drahtbeheizung, auch als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess........... 18Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzung, elektrisch oder gasbeheizt.......................................21Lift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen mit Drahtbeheizung,auch als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess............................................................ 22Kombi-Kammeröfen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess.............................................................. 24Kammeröfen mit Drahtbeheizung............................................................................................................ 26Öfen mit Gasbeheizung bis 1300 °CGasbeheizte Kammeröfen, auch als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess......................... 28Gasbeheizte Herdwagenöfen bis 1400 °Czum Brennen oder Sintern an Luft oder unter reduzierender Atmosphäre................................................... 29Hochtemperaturöfen bis 1800 °CHochtemperatur-Herdwagenöfen mit SiC-Stabbeheizung........................................................................... 30Kammer-Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung................................................................................31Kammer-Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Faserisolierung...................................... 32Kammeröfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Feuerleichtsteinisolierung............................................... 35Lift-Top- und Lift-Bottom-Öfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung................................................................ 36Kammeröfen mit Gasbeheizung.............................................................................................................. 40Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher...........................................41Durchlauföfen, elektrisch oder gasbeheizt.......................................................................................... 42Retortenöfen bis 1100 °C bzw. 2400 °CHeißwand-Retortenöfen........................................................................................................................ 44Kaltwand-Retortenöfen......................................................................................................................... 48Schacht-Kaltwand-Retortenöfen............................................................................................................ 52Hubboden-Retortenöfen....................................................................................................................... 53Kammer-Retortenöfen für das Katalytische Entbindern,auch als Kombiofen für das Katalytische und Thermische Entbindern........................................................ 54Schnellbrandöfen................................................................................................................................ 55Gradienten- oder Durchziehöfen......................................................................................................... 55LaboröfenProfi-Kammeröfen mit Steinisolierung oder Faserisolierung........................................................................ 56Kammer-Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung............................................................................... 58Kammer-Hochtemperaturöfen mit MoSi 2-Heizelementen als Tischmodelle.................................................... 59Hochtemperatur-Lift-Bottom-Öfen.......................................................................................................... 60Hochtemperaturöfen mit Waage für Glühverlustbestimmungen und Thermogravimetrische Analyse (TGA)..........61Rohröfen bis 1800 °C.......................................................................................................................... 62Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit........................................................................... 79Prozesssteuerung und Dokumentation................................................................................................ 80Seite3

Sintern, Kalzinieren,Trocknen, VorwärmenLaboröfenAbgasreinigungan Luftunter Schutzgas,Reaktionsgas oder im VakuumKammeröfen,N ..,Seite 26Kammeröfen abgedichtet,N ..,Seite 26Rohröfen,R ..,Seite 62KatalytischeNachverbrennung,Seite 41Herdwagenöfen,W ..,Seite 18Herdwagenöfen mitBegasungskasten,W .., Seite 18Kammeröfen,LH ..,Seite 56ThermischeNachverbrennung,Seite 41Lift-Top- undLift-Bottom-Öfen,H ..LT/LB, Seite 22Lift-Top- und Lift-Bottom-Öfen abgedichtet,H .., Seite 22Gradientenofen,GR ..,Seite 55Schacht- und Truhenöfen,S ..,Seite 21Hochtemperaturöfenabgedichtet,HT .., Seite 32Schnellbrandofen,LS ..,Seite 55Kammeröfen, gasbeheizt,NB ..,Seite 28Heißwand-Retortenöfen,NR .. und NRA ..,Seite 44Hochtemperaturöfen fürTGA-Versuche,LHT/SW, Seite 61Herdwagenöfen,gasbeheizt,WB .., Seite 29Kaltwand-RetortenöfenVHT ..,Seite 48Kammer-Hochtemperaturöfen,LHT .., Seite 59Kammer-Hochtemperaturöfen,HT .., Seite 32Hubboden-Retortenöfen,LBVHT ..,Seite 52Hochtemperatur-Lift-Bottom-Öfen,LHT .. LB, Seite 60Hochtemperatur-Lift-Bottom-Öfen,HT .. LB, Seite 36Kammer-Hochtemperaturofen, SiC,HTC .., Seite 58Hochtemperatur-Lift-Top-Öfen,HT ..LT, Seite 36Hochtemperatur-Kammeröfen, steinisoliert,HFL .., Seite 35Hochtemperatur-Kammeröfen, gasbeheizt,HTB .., Seite 40Durchlauföfen,D ..,Seite 42Hochtemperatur-Herdwagenöfenmit SiC-Stabbeheizung,WHTC ..,Seite 30Kammer-Hochtemperaturöfenmit SiC-Stabbeheizung,HTC .., Seite 31Retortenofen mit Sicherheitstechnik, Modelle NRA .. zumSintern unter Wasserstoffatmosphäre siehe Seite 465

Matrix EntbinderungstechnikDas Entbindern von technischer Keramik ist ein kritischer Prozess auf Grund der freigesetzten Kohlenwasserstoffe und eine technische Herausforderung,bedingt durch die erforderliche genaue Temperatursteuerung. Nabertherm bietet professionelle Lösungen für die verschiedenen Entbinderungsverfahren an.EntbinderungsverfahrenEntbindern an LuftEntbindern unter nichtbrennbaren oder brennbarenSchutz- oder ReaktionsgasenGasbeheizungElektrische BeheizungElektrische BeheizungEntbindern und Sintern imGasofenEntbindern in UmluftöfenEntbindern und Sinternim KombiofenEntbindern imRetortenofenEntbindern und Sinternim Hochtemperatur-VakuumofenI. Entbindern an Luft1. Entbindern (und Sintern) in direkt gasbeheizten ÖfenGasbeheizte Öfen haben gegenüber elektrisch beheizten Öfen den Vorteil, dass die freigesetzten Kohlenwasserstoffe größtenteils unmittelbar während desProzesses verbrannt werden. Insofern bieten sich gasbeheizte Öfen insbesondere dann an, wenn der Verdampfungsprozess schwer beherrschbar ist, z.B. beihoher Verdampfungsdynamik. Nicht zu vermeidene erratische Freisetzungen von Kohlenwasserstoffen erfordern somit keine aufwendige Prozesssteuerungoder lange Prozesszeiten. Wenn allerdings der Entbinderungsprozess eine exakte Temperaturführung oder eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit verlangt,insbesondere bei niedrigen Temperaturen, kann diese Herausforderung nur mit dem Einsatz von elektrisch beheizten Entbinderungsöfen gelöst werden.2. Entbindern (und Sintern) in elektrisch beheizten ÖfenFür das Entbindern an Luft mit elektrischer Heizung bietet Nabertherm unterschiedliche Entbinderungspakete für unterschiedliche Prozessanforderungenan. Alle Entbinderungspakete verfügen über eine professionelle, integrierte Sicherheitstechnik. Je nach Bedarf kann zwischen einem passiven oder aktivenSicherheitskonzept gewählt werden.a) Passives SicherheitskonzeptGrundsätzlich sind die Nabertherm-Entbinderungsöfen mit einem passiven Sicherheitskonzept ausgestattet. Die elektrisch beheizten Öfen arbeiten dabeinach dem Verdünnungsprinzip mittels Frischlufteinblasung, um die Ausgasungen aus der Ware auf eine nicht zündfähige Atmosphäre im Ofen zu reduzieren.Kundenseitig ist sicherzustellen, dass die maximal zulässige Verdampfungsrate nicht überschritten, d.h. der Ofen mit Organikmenge nicht überladen wird unddie abzufahrenden Temperaturprofile entsprechend gestaltet werden. Die Überwachung aller sicherheitsrelevanten Prozessparameter, z.B. Volumenströme,und ein entsprechendes Notprogramm im Störfall sorgen für einen sicheren Betrieb. In der Praxis hat sich das passive Sicherheitskonzept aufgrund des gutenPreis-/Leistungsverhältnisses bewährt. In Abhängigkeit von den Prozesserfordernissen werden die folgenden zwei Ausstattungspakete angeboten.Entbinderungspaket IDieses Paket stellt die Basisausführung für den sicheren Entbinderungsbetrieb dar und ist ideal geeignet für sich wiederholende Prozesse mit fest definiertenVerdampfungsraten. Der Ofen wird mit einem Frischluftgebläse und einem Abgasgebläse ausgerüstet. Beide Aggregate sind fest am Ofen montiert undwerden werkseitig so eingestellt, dass sowohl die für den Entbinderungsprozess erforderliche Menge an Frischluft eingeblasen wird und als auch gleichzeitigein Unterdruck im Ofenraum ausgeregelt wird, damit die Abgase ausschließlich über den Abgasauslass abgeführt werden und nicht in die Produktionshallegelangen können. Die für den Prozess benötigte Frischluft wird über Einlasskanäle indirekt vorgewärmt. Eine Überwachung des Ofenunterdrucks gewährleisteteinen sicheren Betrieb.Zusätzlich ist eine unabhängige Rampenüberwachung installiert, bei der kundenseitig der maximal zulässige Aufheizgradient während desEntbinderungsprozesses eingestellt wird. Wenn aufgrund von Fehlbedienung oder durch Ausfall der Regelung dieser Gradient überschritten oder eine anderesicherheitsrelevante Störung erkannt wird, sorgt ein Notprogramm dafür, dass der Ofen in einen sicheren Zustand überführt wird. Als Zusatzausstattung kanndas Entbinderungspaket I mit einer aktiven Frischluftvorwärmung und/oder einer geregelten Kühlung erweitert werden.6

Entbinderungspaket IIDas Entbinderungspaket II ist die komfortable Lösung für die variable keramische Fertigung, da es flexibel für unterschiedliche bzw. für häufig wechselndeEntbinderungsprozesse eingesetzt werden kann. Die wesentlichen Unterschiede bzw. Vorteile zum Entbinderungspaket I sind:• Über das Programm einstellbare Frischluftmenge in Abhängigkeit zur Verdampfungsrate des eingesetzten Produkts• Frischluftvorwärmung mit separatem Lufterhitzer. Die Frischlufttemperatur (bis max. 500 °C) wird in Abhängigkeit von der Ofentemperatur als weitereHeizquelle geregelt. Dadurch sehr guter Wärmeübertrag und verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit.• Automatische Regelung des Abgasgebläses in Abhängigkeit zur vorgewählten Frischluftmenge, dadurch Vorteile in der Temperaturführung(Temperaturgleichmäßigkeit) und angepasste Abführung der Abgasmengen• Differenziertes Notfallprogramm: Je nach Störung werden unterschiedliche Notfallabläufe automatisch durchgeführt• Je nach Ofenmodell perforierte Einblasrohre im Ofenraum zur gleichmäßigen Verteilung der vorgewärmten Frischluft über die horizontalen Chargierebenen• Anzeigen am Ofen für Unterdruck und Volumenströme• SPS-Regelung mit Touch Panel H 1700 siehe Seite 82• Geregelte Kühlung als Standardb) Aktives SicherheitskonzeptAlternativ kann auf Wunsch auch ein aktives Sicherheitskonzept im Rahmen einer Zusatzausstattung geliefert werden. Mittels Flammen-ThermischeAnalyse (FTA) im Ofenraum wird die tatsächlich verdampfende Organikmenge überwacht. Entsprechend werden Frischluft- und Abgasgebläse automatischausgeregelt. Sollte z.B. durch Überladung, durch einen zu schnellen Aufheizgradienten oder zu wenig Frischluftzufuhr im Ofen ein unsicherer Zustandentstehen, wird - je nach Prozessschritt - sofort das notwendige Notprogramm eingeleitet.2.1. Entbindern in UmluftöfenWird nur der Prozess Entbindern durchgeführt, werden grundsätzlich Umluftöfen eingesetzt. Je nach Rohstoff bzw. Temperaturerfordernissen können dieGrünlinge aber auch leicht angesintert werden. Umluftöfen überzeugen durch eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen auch bei dichtem Besatz, denbeschleunigten Wärmeübergang und die bessere Durchdringung des Besatzes. Das Entbindern und Sintern in zwei Prozessschritten empfiehlt sich immerdann, wenn die Auslastung der unterschiedlichen Öfen dadurch optimiert und das gesamte Investitionsvolumen damit reduziert werden kann.2.2. Entbindern und Sintern im KombiofenKombiöfen ermöglichen das Entbindern und anschließende Sintern in nur einer Ofenanlage. Das Entbindern und Sintern bzw. Ansintern in einemProzessschritt bietet folgende Vorteile:• Verkürzte Prozesszeiten: Abkühlen, Umsetzen, erneutes Aufheizen entfällt• Energetische Vorteile• Vermindertes AusschussrisikoDer Einsatz der Kombiöfen empfiehlt sich immer dann, wenn die Chargierung einen längeren Zeitraum in Anspruch nimmt oder wenn die entbindertenGrünlinge / Braunlinge aufgrund ihrer Materialeigenschaften oder der Teilegeometrie empfindlich gegen Abkühlen und Umsetzen sind. Nabertherm-Kombiöfenhaben sich seit vielen Jahren im Markt bewährt. Ausgereifte Anlagenmodule prädestinieren diese Öfen auch für anspruchsvolle Prozesse. Die geregelteFrischluftvorwärmung, die neben der konventionellen Ofenheizung beim Entbindern bis ca. 500 °C für eine Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit sorgt,stellt exzellente Qualitätsergebnisse sicher.II. Entbindern unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder ReaktionsgasenNeben dem Entbindern an Luft werden in der technischen Keramik oder Pulvermetallurgie auch Entbinderungsprozesse unter nicht brennbaren undbrennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen auf Grund anderer Prozess- oder Qualitätsanforderungen durchgeführt. Auch für diese Prozesse bietet Naberthermstandardisierte und kundenindividuelle Ofenlösungen an, die auf den einzelnen Katalogseiten im Detail erläutert werden. Die Sicherheitstechnik gestaltet sichdabei unterschiedlich in Abhängigkeit von den entsprechenden Prozesserfordernissen.Wärmerückgewinnungssysteme zwecks EnergieeinsparungMit steigenden Energiekosten, aber auch aus umwelttechnischen Gründen, rechnet sich immer mehr die Integration von Wärmerückgewinnungssystemen. Jenach Ofengröße und Prozess gibt es immer ein gewisses Potential an Energierückgewinnung aus den freigesetzten Prozessabgasen bzw. der warmen Abluftder Ofenanlage über Wärmetauscher. Insbesondere bei großen Ofenanlagen oder langen Prozesszeiten kann dadurch so viel Energie eingespart werden, dasssich die entsprechenden Zusatzinvestitionen in kurzer Zeit wieder amortisieren. Wir beraten Sie gern, ob auch für Ihren Ofen oder Ihre Anlage ein zusätzlichesWärmerückgewinnungsmodul eine sinnvolle Ergänzung ist.7

Umluft-Kammeröfenzum Entbindern an Luft bis 650 °CEntbinderungslinie mit integrierter Wärmerückgewinnungsanlagezur Nutzung derAbwärme für die FrischluftvorwärmungN 120/65 HACDB - N 500/65 HACDBDie Umluft-Kammeröfen N 120/65 HACDB - N 500/65 HACDB eignen sich optimal für Entbinderungsprozesse, dieauf Grund der Teilegeometrie oder des Austrittsverhaltens des Binders eine optimale Temperaturgleichmäßigkeiterfordern. Durch die leistungsstarke, horizontale Luftumwälzung mit hoher Luftdurchsatzrate können die Öfenin verschiedenen Beschickungsebenen voll genutzt werden. Auch bei kleinen Bauteilen, wie z.B. Teile, die imCIM-Verfahren hergestellt wurden, ist sichergestellt, dass gleichmäßige Prozessergebnisse erzielt werden. AufWunsch können die Öfen mit einer katalytischen oder thermischen Nachverbrennung ausgeführt werden, diedie entstehenden Abgase reinigt. Nach abgeschlossener Entbinderung werden die Bauteile in den Sinterofenumgesetzt.8N 250/65HACDB mit Entbinderungspaket IChargierwagen mit herausziehbarenBlechen• Tmax 650 °C• Leistungsstarke, horizontale Luftumwälzung zwecks Temperaturgleichmäßigkeit von ∆T 8 K nach DIN 17052 sieheSeite 79• Entbinderungspaket I mit passivem Sicherheitspaket und Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum,Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum, Regelung über NaberthermController P 300 siehe Seite 6• Anschlussstutzen für weiter führende Verrohrung nach dem Abgasventilator• Verschweißtes Innengehäuse des Ofens aus Edelstahl 1.4301• Aufnahmen für Einschubbleche zur Chargierung auf mehreren Ebenen• 3 Einschubbleche im Lieferumfang enthalten• Betrieb der Heizung mit verschleißarmen Halbleiterrelais• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareZusatzausstattung• Zusätzliche Einschubbleche• Geregelte Kühlung inkl. SPS-Regelung der Heizung und des Kühlgebläses• Frischluftvorwärmung und geregelte Gebläsekühlung inkl. SPS- Regelung der Ofenheizung, sowie derFrischluftvorwärmung als zweite Heizquelle• Entbinderungspaket II mit passivem Sicherheitskonzept siehe Seite 7• Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme siehe Seite 41• Wärmerückgewinnungssysteme siehe Seite 7• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecksProzessoptimierung• Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für denBasisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 83

Umluft-Herdwagenöfenzum Entbindern an Luft bis 600 °CHerdwagenofenanlage zum Entbindern mitQuerverschiebeeinrichtungW 1000/60 HACDB - W 8100/60 HACDBDie Umluft-Herdwagenöfen W 1000/60 HACDB - W 8100/60 HACDB kommen dann zum Einsatz, wenn großeMengen von Material entbindert werden müssen. Die Funktionsweise entspricht den Umluft-Kammeröfen zumEntbindern. Diese leistungsstarken Produktionsöfen sind mit einem passiven Sicherheitspaket ausgerüstet,welches zuverlässig die Prozesse überwacht. Auf Wunsch können die Öfen mit einer katalytischen oder thermischenNachverbrennung ausgerüstet werden, die die entstehenden Abgase reinigt.• Tmax 600 °C• Leistungsstarke, horizontale Luftumwälzung zwecks Temperaturgleichmäßigkeit von ∆T 8 K nach DIN 17052siehe Seite 79• Entbinderungspaket I mit passivem Sicherheitspaket und Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum,Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum, Regelung über NaberthermController P 300 siehe Seite 6• Anschlussstutzen für weiter führende Verrohrung nach dem Abgasventilator• Innenbleche des Ofens aus Edelstahl 1.4301 decken die Isolierung vollständig ab• Betrieb der Heizung mit schnell schaltenden, verschleißarmen Halbleiterrelais• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem.EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareOfenraum mit LuftleitblechenZusatzausstattung• Geregelte Kühlung inkl. SPS-Regelung der Heizung und des Frischluftgebläses• Frischluftvorwärmung und geregelte Kühlung über das Frischluftgebläse inkl. SPS-Regelung derOfenheizung, sowie der Frischluftvorwärmung als zweite Heizquelle• Entbinderungspaket II mit passivem Sicherheitskonzept siehe Seite 7• Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme siehe Seite 41• Wärmerückgewinnungssysteme siehe Seite 7• Zusätzliche Herdwagen, Schienenbetrieb, Querverschiebeeinrichtung siehe Seite 19• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecksProzessoptimierung• Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für denBasisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung sieheSeite 83W 3300/85A9

Umluft-Kammeröfen/-trockner mit Sicherheitstechnikfür lösungsmittelhaltige Chargen gemäß EN 1539 oder NFPA 68Schleusenofen N 560/26HACLS mit Sicherheitspaket,Chargierung von vorn undEntnahme von hintenElektrisch beheizter Kammertrockner KTR 1500 zumTrocknen alkoholgeschlichteter KerneSicherheitstechnik für Umluft-KammeröfenBei bestimmten Prozessen werden Lösungsmittel oder andere brennbare Stoffe freigesetzt und verdampfen. DieseDämpfe dürfen sich im Ofen nicht entzünden. Die Ausführung der vorgeschriebenen Sicherheitstechnik der Öfen fürdiese Prozesse wird europaweit in der EN 1539 oder NFPA 68 in den USA geregelt.Für diesen Einsatz sind alle Umluftöfen der Modellreihen KTR und N ..HACLS mit entsprechender Sicherheitstechnikgeeignet, die eine Entzündung im Ofenraum sicher verhindert.Zuluftöffnung und leistungsstarkes Abluftgebläseauf dem Ofen montiertDamit es im Ofen zu keiner Entzündung kommt, müssen die entstehenden Dämpfe mit Luft verdünnt werden.Außerdem muss sichergestellt werden, dass sich nicht im Ofen örtlich eine hohe Konzentration an brennbarenStoffen ansammeln kann. Dazu sind die Öfen mit einem Abgasventilator ausgestattet, der für eine definierteAbsaugung der Luft im Ofen bei gleichzeitig nachströmender Frischluft und damit für einen gewissen Unterdrucksorgt. Die Absaugung wird messtechnisch überwacht. Durch die gleichzeitig nachströmende Frischluft wird dieOfenatmosphäre verdünnt. Auch die Luftumwälzung wird messtechnisch überwacht.Einfahrrampen für Kammertrockner mitBodenisolierung• Ofengrößen zwischen 120 und 10000 Litern• Leistungsstarkes Abluftgebläse, welches einen Unterdruck im Ofen sicherstellt• Definierte und überwachte Luftumwälzung und Abluft• Optisches und akustisches Signal im Störfall• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware• Beschreibung der Regelung siehe Seite 8010

ReinraumlösungenReinraumanwendungen stellen erhöhte Anforderungen an die Ausführung desausgewählten Ofens. Wird der komplette Ofen im Reinraum aufgestellt, darfes zu keiner wesentlichen Verunreinigung der Reinraumatmosphäre kommen.Insbesondere muss aber sicher gestellt werden, dass die Partikelemissionen aufein Minimum reduziert werden.Die jeweils spezifische Anwendung bestimmt die Auswahl der erforderlichenOfentechnik. In vielen Fällen werden Umluftöfen benötigt, um die erforderlicheTemperaturverteilung bei niedrigen Temperaturen sicher zu stellen. Für höhereTemperaturen hat Nabertherm aber auch bereits viele strahlungsbeheizte Öfen imEinsatz.Installation des Ofens im ReinraumWenn der komplette Ofen im Reinraum positioniert werden soll, dann ist eswichtig, dass sowohl der Ofenraum, als auch das Ofengehäuse und die Regelungmöglichst emissionsfrei sind. Oberflächen müssen leicht zu reinigen sein. DerOfenraum ist zur dahinter liegenden Isolierung abgedichtet. Sofern notwendig,kann durch Zusatzausstattung, wie z.B. Filter für die Frischluft oder die Luftumwälzung im Ofen, die Reinheitsklassenoch verbessert werden. Empfehlenswert ist, die Schaltanlage und die Ofensteuerung außerhalb des Reinraums zuinstallieren.KTR 8000 als Produktionsofen im Reinraummit Filtern für die LuftumwälzungInstallation des Ofens im Grauraum, Chargierung des Ofens aus dem ReinraumEine optimale Reinraumgüte wird erreicht, wenn die Installation des Ofens im Grauraum mit Chargierung ausdem Reinraum erfolgt. Teurer Stellplatz im Reinraum wird somit auf ein Minimum reduziert. Die Front und derOfeninnenraum im Reinraum werden dabei so ausgeführt, dass sie leicht zu reinigen sind. Mit dieser Konfigurationwerden höchste Reinraumklassen erreicht.Schleusenofen zwischen Grauraum und ReinraumDie Logistik zwischen Grau- und Reinraum kann in vielen Fällen auf eine einfache Art optimiert werden. Hier kommenSchleusenöfen zum Einsatz, die eine Tür im Grauraum und die andere im Reinraum haben. Der Ofenraum und diein den Reinraum zeigende Seite des Ofens werden so ausgeführt, dass eine Partikelverunreinigung weitestgehendreduziert wird.Umluft-Kammerofen NAC 120/65 in ReinraumausführungBitte sprechen Sie uns an, wenn Sie eine Lösung für die Wärmebehandlung unter Reinraumbedingungen suchen.Wir bieten Ihnen gern das für Ihre Anforderungen geeignete Ofenmodell an.Umluftofen N 250/65 HAC in ReinraumausführungKlasse 100 mit Tür im ReinraumHeißwand-Retortenofen NRA 1700/06 mit Beladegestell für dieInstallation im Grauraum mit Beladetür in ReinraumReinraum/Grauraum-Lösung mit Chargierungund Bedienung im Reinraum11

Trockenschränke, auch mit Sicherheitstechnik gemäß EN 1539elektrisch beheiztTR 60 mit einstellbarer LüfterdrehzahlTR 240TR 60 - TR 1050Mit ihrer maximalen Arbeitstemperatur von bis zu 300 °C und der forcierten Luftumwälzung erreichendie Trockenschränke eine ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit, die sich deutlich von vielenWettbewerbsmodellen abhebt. Sie lassen sich für vielfältige Aufgaben wie z.B. das Trocknen, Sterilisierenoder Warmlagern einsetzen. Kurze Lieferzeiten werden durch großzügige Bevorratung von Standardmodellensichergestellt.Elektrische Drehvorrichtung als ZusatzausstattungHerausziehbare Gitterroste zur Beladungdes Trockenschrankes in verschiedenenEbenen• Tmax 300 °C• Temperaturarbeitsbereich: + 5 °C über Raumtemperatur bis 300 °C• Modelle TR 60 - TR 240 ausgeführt als Tischmodelle• Modelle TR 450 - TR 1050 ausgeführt als Standmodelle• Horizontale, forcierte Luftumwälzung resultiert in einer Temperaturgleichmäßigkeit von besser als ΔT 8 K sieheSeite 79• Kammer aus Edelstahl, Werkstoff 1.4301 (DIN), rostbeständig und leicht zu reinigen• Großer Handgriff zum Öffnen und Schließen der Tür• Beschickung auf mehreren Ebenen durch Gitterroste (Anzahl der Gitterroste, siehe Tabelle rechts)• Große, weit öffnende Schwenktür, rechts angeschlagen mit Schnellverschluss für Modelle TR 60 - TR 450• Doppelflügelige Schwenktür mit Schnellverschlüssen für TR 1050• TR 1050 mit Transportrollen ausgestattet• Stufenlos einstellbare Abluft in der Rückwand mit Bedienung von vorn• PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem• Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Zusatzausstattung• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware• Stufenlos einstellbare Drehzahlregelung des Luftumwälzventilators• Sichtfenster für das Beobachten der Charge• Weitere Gitterroste mit Einschubleisten12

L'innovation au pouvoir !Qu’est-ce que l’innovation territoriale ?Si l’innovation n’a pas toujours eu une connotation positive dans l’histoire – en témoigne la définitiondu terme donnée dans L’Encyclopédie de Diderot et D’Alembert : « nouveauté ou changementimportant que l’on fait dans le gouvernement politique d’un Etat contre l’usage et les règles de saconstitution. Ces sortes d’innovation sont toujours des difformités dans l’ordre politique»1 – forceest de constater qu’elle s’est progressivement imposée comme l’un des grands paradigmes de notretemps.Tout d’abord utilisé au XXème siècle pour décrire l’innovation technologique mise en œuvre par desentreprises, le concept d’innovation tend depuis une dizaine d’années à s’élargir avec l’usage del’expression maintenant consacrée « d’innovation sous toutes ses formes ». En 2005 déjà, latroisième édition du manuel d’Oslo sur « les principes directeurs pour le recueil et l’interprétationdes données sur l’innovation », publié par l’OCDE, indique qu’elle prend en compte l’innovation nontechnologique : « C’est ainsi que le champ de ce qui est considéré comme une innovation a été élargiet inclut deux catégories nouvelles : l’innovation en matière de commercialisation et l’innovationorganisationnelle ». Dix ans après, Bpifrance et la Fondation Internet Nouvelle Génération (FING)publient le référentiel « Innovation Nouvelle Génération », qui prend notamment en comptel’innovation sociale et l’innovation dans les modèles d’affaires.Si le concept « d’innovation territoriale » s’inscrit bien dans ce mouvement générald’élargissement de la notion, il ne constitue pas pour autant une simple acception supplémentaire,ni une forme d’innovation parmi d’autres. Il correspond plutôt à une nouvelle approche del’innovation.Avec l’innovation territoriale, on passe d’une conception où l’innovation provient d’un individu oud’une ou plusieurs structures mus par une motivation qui leur est propre (qui va de la volonté defaire du profit à celle de changer le monde) mais qui n’est pas forcément attachée à un territoire enparticulier, à une vision où l’innovation est intimement liée à un territoire. Parce qu’elle offre uneréponse à une problématique ou à un besoin de ce territoire, parce qu’elle est indissociable de son« ADN », d’atouts ou de contraintes locales spécifiques, parce qu’elle émerge d’une volonté publiqueet/ou d’une action collective locale, et qu’elle se fait dans la perspective de satisfaire l’intérêtgénéral.Plus qu’une forme d’innovation nouvelle, l’innovation territoriale est donc un changement deparadigme, une nouvelle grille de lecture (qui n’invalide pas l’ancienne mais s’y ajoute), incluanttoutes les formes d’innovation (technologique, sociale...) répondant à ces principes.1 Pour plus de détails, voir « Imiter, inventer... innover ? Une autre histoire de l'innovation », article de David Rottmann, paru dansIndustries & Technologies, le 18/06/2014 (http://www.industrie-techno.com/imiter-inventer-innover-une-autre-histoire-de-linnovation.30642)13

Kammertrocknerelektrisch oder gasbeheiztStandardmodelleDie Kammertrockner der Baureihe KTR sind für vielfältige Trocknungsprozesse und Wärmebehandlungen vonChargen mit normalem Gewicht und Packungsdichte bis zu einer Anwendungstemperatur von 260 °C einsetzbar.Auf Grund der leistungsstarken Luftumwälzung wird im Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht.Durch ein breites Zubehörprogramm können die Öfen individuell auf die Prozessanforderungen zugeschnittenwerden. Die Ausführung für die Wärmebehandlung von brennbaren Stoffen nach EN 1539 ist für alle Größenlieferbar.• Tmax 260 °C• Elektrisch beheizt (über Heizregister mit integrierten Chromstahlheizkörpern) oder gasbeheizt (direkteGasbeheizung mit Einblasung der warmen Luft in den Ansaugkanal)Motorisch angetriebenes Drehgestell miteingesetzten Körben zum Bewegen derCharge während der WärmebehandlungChargierwagen mit herausziehbarenBlechen14KTR 1500 mit Chargierwagen

KTR 21640/S mit Ofenraumbeleuchtung und Einfahrspuren mit Dichtschuhen zur Optimierungder Temperaturgleichmäßigkeit• Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 6 K (bei Ausführung ohne Einfahrspuren)siehe Seite 79• Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle, dadurch Außenwandtemperaturen < 20 °C überUmgebungstemperatur• Hoher Luftwechsel für schnelle Trocknungsprozesse• Zweiflügelige Tür ab KTR 3100• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem.EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware• Inkl. Bodenisolierung• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Zusatzausstattung• Einfahrrampen für Hubwagen oder Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen• Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz• Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung• Programmgesteuertes Öffnen und Schließen von Abluftklappen• Sichtfenster und Ofenraumbeleuchtung• Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 siehe Seite 10• Chargierwagen mit und ohne Regalsystem• Ausführung für Reinraum-Wärmebehandlungsprozesse siehe Seite 11• Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 83KTR 3100/S für das Aushärten von Faserverbundwerkstoffenin Vakuumsäcken inkl.Pumpe und notwendigen Anschlüssen imOfenraumModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer°C b t h in l B T H in kW¹ Anschluss*KTR 1500 260 1000 1000 1500 1500 1930 1430 2315 21,0 3phasigKTR 3100 260 1250 1250 2000 3100 2160 1680 2880 30,0 3phasigKTR 4500 260 1500 1500 2000 4500 2410 1930 2880 48,0 3phasigKTR 6125 260 1750 1750 2000 6125 2660 2180 3000 50,0 3phasigKTR 8000 260 2000 2000 2000 8000 2910 2430 3000 59,0 3phasig¹Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80Luftzirkulation im Kammertrockner15

Wachsausschmelzöfenelektrisch (N../WAX) oder gasbeheizt (NB../WAX)N 150/WAXN 660/WAXBoden-GittereinsätzeN 100/WAX - N 2200/WAX mit elektrischer BeheizungDiese Öfen sind speziell zum Wachsausschmelzen mit anschließendem Brennen der Keramikform geeignet.Die elektrisch beheizten Modelle werden zum Wachsausschmelzen unterhalb des Flammpunktes des Wachsesbetrieben. Die Öfen verfügen über einen beheizten Auslauf im Boden der Ofenkammer, der trichterförmig zur Mittezuläuft. Der Auslauf besteht aus Edelstahl. Zur ebenen Chargierung sind Gittereinsätze aus Edelstahl eingelegt, diezu Reinigungszwecken herausgenommen werden können. Um eine Entzündung des auslaufenden Wachses sicherzu verhindern, ist unterhalb des Ofens ein dichter Edelstahlbehälter mit herausnehmbarer Schublade angebracht,in dem das Wachs aufgefangen wird. Nach Beendigung des Ausschmelzprozesses heizt der Ofen weiter auf, um dieFormen zu brennen.Ablaufwanne im BodenStandardausführung N../WAX, elektrisch beheizt• Kammerofen mit weit öffnender Schwenktür• Tmax 850 °C• Vierseitige Beheizung mit frei abstrahlenden Heizelementen auf keramischen Tragerohren• Beheizter Auslauf im Boden, geregelt über einen separaten Controller bis max. 200 °C, um ein Erstarren desauslaufenden Wachses sicher zu verhindern - Freigabe der Ofenheizung zum Schutz vor Verstopfung erst nachErreichen der Auslauftemperatur möglich• Bodenwanne aus Edelstahl mit eingelegten Gittereinsätzen für ebene Chargierung• Selbsttragende und unverwüstliche Deckenkonstruktion, gemauert als Gewölbe• Abluftstutzen in der Ofendecke zum Anschluss einer Abluftführung (ab N 440 manuelle Abluftklappe)• Zuluftöffnungen für sicheren Luftaustausch• Doppelwandiges Ofengehäuse für niedrige Außentemperaturen• Abnehmbares Untergestell im Lieferumfang enthalten (ab N 440 festes Untergestell)• Erster Temperaturwählbegrenzer, der unterhalb des Flammpunktes des Wachses eingestellt werden muss undwährend des Ausschmelzvorgangs verhindert, dass sich das Wachs entzündet. Kundenseitig wird die Dauer derWachsausschmelzung vorgegeben. Nach Ablauf dieser Zeit wird der Temperaturwählbegrenzer deaktiviert, damitder Ofen mit dem Sinterprozess fortfahren kann.• Zweiter Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem.EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware16

Kammeröfen zum Thermischen Reinigengasbeheizt mit integrierter Thermischer Nachverbrennung1 Ofenraum2 Gasbeheizung Ofenraum3 Thermische Nachverbrennung4 AbluftesseDie Kammeröfen der Baureihe NBCL werden für dasThermische Reinigen von Bauteilen eingesetzt. Eine optimaleTemperaturgleichmäßigkeit steht bei diesen Prozessen nichtim Vordergrund. Beispiele sind die thermische Reinigung vonelektrischen Motoren, lackierten Oberflächen von Stahlteilen oderDüsen von Kunststoff-Spritzgussmaschinen.Die Öfen sind gasbeheizt und verfügen über eine integrierteThermische Nachverbrennung, die ebenfalls gasbeheizt ist. Durchdie voreingestellte sauerstoffarme bzw. reduzierende Atmosphäre im Ofen wird eine lokale Selbstentzündung amWerkstück wirkungsvoll vermieden, um Beschädigungen auf Grund von Übertemperatur zu verhindern.NBCL 2300Die entstehenden Abgase werden aus dem Ofenraum in die Thermische Nachverbrennung geleitet, wo sienachverbrannt werden. Je nach Art der Abgase ist eine rückstandsfreie Umsetzung möglich.Für den sicheren Betrieb verriegelt die Ofentür bei Programmstart und kann erst wieder geöffnet werden, wenndie Temperatur nach Prozessende unter 180 °C gesunken ist. Im Falle einer Flammenstörung eines Brennersoder bei Gasmangel erfolgt ein Prozessabbruch. Zusätzlich ist die Regelung mit einem Temperaturwählbegrenzerausgerüstet, der kundenseitig auf eine sichere Abschalttemperatur eingestellt wird, um den Ofen beiÜberschreitung abzuschalten.Die Öfen sind nicht geeignet für Bauteile und Beschichtungen, die Lösungsmittel oder einen hohen Wassergehaltbeinhalten. Auch für Chargen mit niedrigem Zündpunkt wie z.B. Holz, Papier oder Wachs werden diese Modellenicht eingesetzt.NBCL 1300• Tmax 500 °C• Standardgrößen bis 2500 Liter Ofenraum• Ofengehäuse mit Unterfahrmöglichkeit für Hubgabelstapler• Ofenraumgröße für Standard-Gitterboxen ausgelegt• Ofenraumisolierung aus nicht klassifiziertem Fasermaterial, Boden und Rückwand mit Feuerleichtsteinengemauert• Leistungsstarke, atmosphärische Brenner für den Betrieb mit Flüssiggas oder Erdgas• Vollautomatische Temperaturregelung• Integrierte Thermische Nachverbrennung zur AbgasreinigungModell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen in mm Leistung Brenner Leistung Brenner TNVOfenraum°C b t h B T H in kW in kWNBCL 1300 500 1200 900 1000 2160 2310 2450 50 100NBCL 2300 500 1200 1200 1600 2160 2605 3050 100 100NBCL 2500 500 1200 1600 1300 2160 3000 2750 100 100Gasbrenner für Ofenheizung und ThermischeNachverbrennung17

Herdwagenöfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °Cauch als Kombiofen zum Entbindern und Sinternin einem Prozess oder mit Begasungskasten zuminerten EntbindernW 1500/HHerdwagenofen W 2060/S ohne Wagenheizung für das Vorwärmen von SchmelzformenW 1000 - W 10000/14, W 1000/DB - W 10000/14DBBeim Brennen, Sintern oder Tempern in der Produktion bieten Herdwagenöfen eine Reihe von Vorteilen.Der Herdwagen kann außerhalb des Ofens chargiert werden. Beim Einsatz mehrerer Herdwagen kannein Wagen chargiert werden, während der andere sich im Ofen befindet. Mit sinnvollem Zubehör wie z.B.einer Mehrzonenregelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit, geregelten Kühlsystemen zurProzessverkürzung bis hin zur vollautomatischen Anlage mit angetriebenen Herdwagen und Wagenwechsel lassensich diese Öfen perfekt an den jeweiligen Produktionsprozess anpassen. Auch die Ausrüstung als Kombiofen miteinem Entbinderungpaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess ist möglich.Faserisolierung und Mäanderheizelementefür kurze ProzesszeitenHerdwagenofen W 3300 zum Glasieren vonSchmelztiegeln in der Solarindustrie• Tmax 1280 °C, 1340 °C oder 1400 °C• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur• Rechts angeschlagene Schwenktür• Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Wagen für optimale Temperaturgleichmäßigkeit• Wagenheizung erhält beim Einfahren Spannung über Messerkontakte• Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes• Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen, dadurch ebene Stapelauflage• Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung• Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert für Modelle bis 1340 °C oder alsFaserisolierung• Decke aus hochwertigem Fasermaterial für Modelle mit Tmax 1400 °C• Frei verfahrbarer Herdwagen mit Gummibereifung bis Model W 3300• Einstellbarer Zuluftschieber• Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareZusatzausstattung• Faserisolierung, auch in Verbindung mit Mäanderheizelementen für kurze Aufheizzeiten• Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten oderkomplexer Brennaufbauten18

W 2200/14 DB mit Entbinderungspaket und katalytischerNachverbrennungW 8250/S zum Tempern von Quarzglas• Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zumeinfachen Verfahren schwerer Lasten• Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendigeSchienenverlegung vor dem Ofen• Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage:--Zusätzliche Herdwagen--Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel beiSchienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen--Motorischer Antrieb der Herdwagen und derQuerverschiebeeinrichtung--Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels• Elektro-hydraulische Hubtür• Brennhilfsmittelaufbauten• Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm• Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertemKühlgebläse und motorischer Abluftklappe• Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zurOptimierung der Temperaturgleichmäßigkeit• IDB-Ausführung mit Begasungssystem und Sicherheitstechnik zum Entbindern unternicht brennbaren Schutzgasen• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecksProzessoptimierung• Entbinderungspakete mit passivem Sicherheitskonzept siehe Seite 6• Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme siehe Seite 41• Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für denBasisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung sieheSeite 83W 7500 mit dreiteiligem Wagen19

Herdwagenöfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °Cauch als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess oder mit Begasungskastenzum inerten EntbindernKombiofenanlage, bestehend aus zwei HerdwagenöfenW 5000/H, Herdwagenverschiebesystem und zwei zusätzlichenHerdwagen inkl. der benötigten AbstellgleiseModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW¹ Anschluss* in kgW 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 57 3phasig 3000W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 75 3phasig 3500W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 110 3phasig 4500W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 140 3phasig 5300W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 185 3phasig 7300W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 235 3phasig 10300W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 300 3phasig 12500Herdwagenofen in IDB-Ausführung mitBegasungskasten zum Entbindern und Sinternunter nicht brennbaren Schutz- oderReaktionsgasen20W 1000/H 1340 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 75 3phasig 3500W 1500/H 1340 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 110 3phasig 4000W 2200/H 1340 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 140 3phasig 5000W 3300/H 1340 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 185 3phasig 6000W 5000/H 1340 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 235 3phasig 8000W 7500/H 1340 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 370 3phasig 11300W 10000/H 1340 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 440 3phasig 13800W 1000/14 1400 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 75 3phasig 3300W 1500/14 1400 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 110 3phasig 3800W 2200/14 1400 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 140 3phasig 4800W 3300/14 1400 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 185 3phasig 5700W 5000/14 1400 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 235 3phasig 7700W 7500/14 1400 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 370 3phasig 10900W 10000/14 1400 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 440 3phasig 13300¹Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80

Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzungelektrisch oder gasbeheiztZum Brennen, Sintern oder Tempern von langen,schweren Bauteilen eignen sich unsereTruhenöfen hervorragend. Die Chargierungerfolgt in den meisten Fällenmit einem Hallenkran.Dank Ihrer leistungsstarkenLuftumwälzung erreichen die Öfenmit einer Maximaltemperaturbis 850 °C eine hervorragendeTemperaturgleichmäßigkeit.Auch die Truhenöfen für den oberenTemperaturbereich bis 1280 °C erzielen aufGrund Ihrer fünfseitigen Beheizung eine sehr guteTemperaturgleichmäßigkeit. Alternativ dazu lassen sich diese Öfenauch mit einer Gasbeheizung ausführen. Kundenindividuelle Abmessungenin Abhängigkeit von Größe und Gewicht der Bauteile werden konstruiert und gefertigt.• Tmax 260 °C, 450 °C, 600 °C oder 850 °C für Öfen mit Luftumwälzung• Tmax 900 °C oder 1280 °C für Öfen mit Strahlungsbeheizung• Elektrisch oder gasbeheizt• Beheizung von beiden Längsseiten für Öfen mit Luftumwälzung• Beheizung von allen vier Seiten und dem Boden mit SiC-Platten im Boden als ebene Stapelauflage für Modellebis 900 °C oder 1280 °C• Hochwertige Isolierung, angepasst an die jeweilige Maximaltemperatur• Deckel elektro-hydraulisch angetrieben mit Zweihandbedienung• Verschließbare Zuluftöffnungen im unteren Bereich des Ofenraumes• Verschließbare Abluftöffnungen im Deckel• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareZusatzausstattung• Automatische Abluftklappen zum schnelleren Kühlen• Geregelte Gebläsekühlung in Verbindung mit automatischen Abluftklappen• Mehrzonenregelung der Heizung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit• Ofenraum für kurze Bauteile in der Länge teilbar und getrennt zu regeln• Ausführung für Tmax 950 °C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermischeÜberlastung indirekt über Riemen angetrieben• Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 83S 5120/GS1, Ofenraum in zwei Hälftenteilbar, Deckel zweiteiligOfenraum S 5120/GS mit Aufnahme derIsolierplatte zum Halbieren des OfenraumesS 4100/S für hohe BauteileS 1512/85HAS21

Lift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °Cauch als Kombiöfen zum Entbindernund Sintern in einem ProzessH 1000/LBH 1600/14DBH 125/LB oder LT - H 3000/LB oder LTLift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen haben in der Produktiongegenüber Kammeröfen den Vorteil, dass komplexe Brennaufbauten übersichtlich chargiertwerden können. Der Basisofen ist ausgestattet mit einem fest stehenden Tisch unter der Haube. Das Systemkann erweitert werden um einen oder mehrere Wechseltische, die von Hand oder motorisch angetriebenwerden. Je nach Prozessbedingungen bietet sich eine Lift-Top- oder Lift-Bottom-Ausführung an. Durch weitereZusatzausstattungen wie z.B. einer Mehrzonenregelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit odergeregelten Kühlsystemen zur Prozessverkürzung kann der Ofen individuell an die Prozessanforderungen angepasstwerden. Auch die Ausführung als Kombiofen mit den Entbinderungpaketen I oder II zum Entbindern und Sintern ineinem Prozess ist möglich. Die Öfen eignen sich außerdem hervorragend für Spezialanwendungen wie das Sinternvon Brennstoffzellen, bei dem Zusatzarmaturen von unten oder oben in den Ofen eingeführt werden müssen.• Tmax 1280 °C• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur• Elektro-hydraulischer Haubenantrieb mit feststehendem Tisch• Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Tisch für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit• Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurchfreie Abstrahlung und lange Lebenszeit desHeizdrahtes• Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf demTisch, dadurch ebene Stapelauflage• Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen undspezieller Hinterisolierung• Langlebige Deckenkonstruktion als Faserisolierung• Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarerAbschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für denOfen und die Ware22Lift-Top-Ofen H 3630/LTHDB zum Entbindern und Sintern inder Produktion

Lift-Top-Anlage H 245/LTS mit Kühlstationund TischwechseleinrichtungZusatzausstattung• Tmax bis 1400 °C• Ausführung als Lift-Bottom-Ofen mit angetriebenem Tisch undfeststehender Haube• Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertemKühlgebläse und motorischer Abluftklappe• Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbarenSchutz- oder Reaktionsgasen• Manuelles oder automatisches Begasungssystem• Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zurOptimierung der Temperaturgleichmäßigkeit• Einfahren des Ofens mit Probebrand undTemperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecksProzessoptimierung• Zusätzliche Tische, Wechseltischsystem, auch motorisch angetrieben• Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm• Entbinderungspaket I mit Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum,Regelung über Nabertherm Controller P 300, passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks imOfenraum siehe Seite 6• Entbinderungspaket II mit passivem Sicherheitskonzept siehe Seite 7• Abluft- und Abgasverrohrung• Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme siehe Seite 41• Wärmerückgewinnungssysteme siehe Seite 7• Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für denBasisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 83Haubenofenanlage mit drei Wechseltischenund Begasungskästen für das Sintern unternicht brennbaren Schutz- oder ReaktionsgasenModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm HeizleistungElektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW¹ Anschluss* in kgH 125/LB, LT 1280 800 400 400 125 1570 1280 2000 12 3phasig 1250H 250/LB, LT 1280 1000 500 500 250 1770 1380 2200 18 3phasig 1400H 500/LB, LT 1280 1200 600 600 500 2050 1780 2500 36 3phasig 1800H 1000/LB, LT 1280 1600 800 800 1000 2250 2000 2900 48 3phasig 2800H 1350/LB, LT 1280 2800 620 780 1360 3750 2050 3050 75 3phasig 3500H 3000/LB, LT 1280 3000 1000 1000 3000 4000 2100 3200 140 3phasig 6200¹Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80Chargieraufbau für keramische Kleinteile23

Kombi-Kammeröfen bis 1400 °Czum Entbindern und Sintern in einem ProzessN 200/HDBN 650/HDBSEinblasung vorgewärmter Luft über perforierteKeramikrohreN 200/DB - N 1000/14DBDie Kombi-Kammeröfen N 200/DB - N 1000/14DB wurden speziell zum Entbindern und Sintern in einem Prozessentwickelt. Die Öfen verfügen über eine Frischluftversorgung zum Verdünnen der beim Entbindern austretendenAbgase, um eine entzündliche Atmosphäre im Ofenraum sicher zu verhindern. In der Standardausführung sind dieÖfen mit dem Entbinderungspaket I ausgeführt, bei dem Frischluft mit Raumtemperatur und einem werkseitig imVerhältnis zur verdampfenden Organikmenge eingestellten Volumenstrom in den Ofen eingeblasen wird. Zusätzlichverfügen die Öfen über ein Abgasgebläse, welches ebenfalls werkseitig so eingestellt wird, dass sicher einUnterdruck im Ofen entsteht und Abgase nicht in die Halle entweichen können. Das passive Sicherheitspaket greiftdann ein, wenn der Unterdruck im Ofenraum abfällt. Dieses System ist dann zu empfehlen, wenn reproduzierbareProzesse gefahren werden, bei denen sich der Besatz nicht verändert.Wenn der Ofen flexibel mit wechselndem Besatz genutzt werden soll, empfehlen wir das Entbinderungspaket II.Der Ofen verfügt dann über eine Frischluftvorwärmung mit variabler Gebläsedrehzahl und Einblasung der warmenFrischluft über Luftverteilungsrohre. Auch das Abgasgebläse arbeitet mit einer variablen Gebläsedrehzahl.Automatisch wird über die SPS-Regelung ein Unterdruck im Ofenraum ausgeregelt.Druck- und Volumenstromanzeigen alsBestandteil des Entbinderungspaketes II• Tmax 1280 °C, 1340 °C oder 1400 °C• Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Boden für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit• Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes• Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Tisch, dadurch ebene Stapelauflage• Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung• Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert• Motorische Abluftklappe in der Ofendecke24

Produktionsanlage, bestehend aus fünfKombi-Kammeröfen N 300/HDB mitEntbinderungspaket II mit katalytischerNachverbrennung• Entbinderungspaket I mit Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum,Regelung über Nabertherm Controller P 300, passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucksim Ofenraum siehe Seite 6• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem.EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareZusatzausstattung• Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung derTemperaturgleichmäßigkeit• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecksProzessoptimierung siehe Foto rechts auf Seite 23• Entbinderungspaket II mit passivem Sicherheitskonzept siehe Seite 7• Abluft- und Abgasverrohrung• Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme siehe Seite 41• Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph fürden Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerungsiehe Seite 83Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H Anschluss* in kgN 200/DB 1280 430 530 720 140 760 1045 1690 3phasig 370N 300/DB 1280 420 700 780 230 810 1215 1750 3phasig 410N 450/DB 1280 470 750 1000 350 1010 1440 1815 3phasig 815N 650/DB 1280 650 850 1100 610 1600 1750 2650 3phasig 1350N 1000/DB 1280 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 3phasig 2100N 697/HDS mit Entbinderungspaket II zumstehendem Entbindern und Sintern vonFilterproduktenN 200/HDB 1340 430 530 720 140 760 1045 1690 3phasig 420N 300/HDB 1340 420 700 780 230 810 1215 1750 3phasig 500N 450/HDB 1340 470 750 1000 350 1010 1440 1815 3phasig 1040N 650/HDB 1340 650 850 1100 610 1600 1750 2650 3phasig 1550N 1000/HDB 1340 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 3phasig 2500N 200/14DB 1400 430 530 720 140 760 1045 1690 3phasig 450N 300/14DB 1400 420 700 780 230 810 1215 1750 3phasig 550N 450/14DB 1400 470 750 1000 350 1010 1440 1815 3phasig 1320N 650/14DB 1400 650 850 1100 610 1600 1750 2650 3phasig 1750N 1000/14DB 1400 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 3phasig 2700*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 8025

Kammeröfen mit Drahtbeheizung bis 1400 °CN 2900N 100 - N 2200/14Seit vielen Jahren im täglichen Einsatz bestens bewährt haben sich diese hochwertigen Kammeröfen zumBrennen, Sintern oder Tempern. Auf Grund ihrer fünfseitigen Beheizung erreichen die Öfen eine optimaleTemperaturgleichmäßigkeit. Durch ein reichhaltiges Sortiment an Zusatzausstattung lassen sich diese Modelleoptimal an die Prozessanforderungen anpassen.N 12900/S in kundenindividueller Größe• Tmax 1300 °C, 1340 °C oder 1400 °C• Fünfseitige Beheizung für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit• Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer• Abluftöffnung in der Mitte der Decke (gute Abluftführung)• Einfach zu bedienende Zuluft-Stellklappe oder Bodenschieber, stufenlos zu öffnen• Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert• Tür-Schnellverschluss• Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung• Modelle bis N 300/.. mit abnehmbarem Untergestell• Schutz der Bodenheizung durch Abdeckung mit SiC-Platten, ebene Stapelauflage• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Zusatzausstattung• Motorisch angetriebene Abluftklappe• Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder automatischerRegelung• Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oderReaktionsgasen• Manuelles oder automatisches Begasungssystem26Kammeröfen N 200/14 zumSintern von Halbleitern

• Faserisolierung zur Verkürzung der Prozesszeiten, insbesondere der Abkühlzeiten• Mehrzonenregelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareN 1680/S für lange BauteileModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm HeizleistungElektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW¹ Anschluss* in kgN 100 1300 400 530 460 100 710 1150 1430 9 3phasig 270N 150 1300 450 530 590 150 760 1150 1560 11 3phasig 305N 200 1300 500 530 720 200 810 1150 1690 15 3phasig 345N 300 1300 550 700 780 300 860 1340 1750 20 3phasig 430N 440 1300 600 750 1000 450 1000 1450 1820 30 3phasig 700N 660 1300 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 40 3phasig 850N 1000 1300 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 57 3phasig 1800N 1500 1300 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 75 3phasig 2500N 2200 1300 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 110 3phasig 3100N 100/H 1340 400 530 460 100 710 1150 1430 11 3phasig 315N 150/H 1340 450 530 590 150 760 1150 1560 15 3phasig 350N 200/H 1340 500 530 720 200 810 1150 1690 20 3phasig 420N 300/H 1340 550 700 780 300 860 1340 1750 27 3phasig 500N 440/H 1340 600 750 1000 450 1000 1450 1820 40 3phasig 1040N 660/H 1340 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 57 3phasig 1260N 1000/H 1340 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 75 3phasig 2320N 1500/H 1340 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 110 3phasig 2700N 2200/H 1340 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 140 3phasig 3600Kammerofen mit Faserisolierung zur Verkürzungder ZykluszeitenN 100/14 1400 400 530 460 100 710 1150 1430 15 3phasig 345N 150/14 1400 450 530 590 150 760 1150 1560 20 3phasig 400N 200/14 1400 500 530 720 200 810 1150 1690 22 3phasig 450N 300/14 1400 550 700 780 300 860 1340 1750 30 3phasig 550N 440/14 1400 600 750 1000 450 1000 1450 1820 40 3phasig 1320N 660/14 1400 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 57 3phasig 1560N 1000/14 1400 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 75 3phasig 2500N 1500/14 1400 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 110 3phasig 3000N 2200/14 1400 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 140 3phasig 3900¹Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80Chargiergestell für N 220027

Gasbeheizte Kammeröfen bis 1300 °Cauch als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem ProzessNB 4330/SNB 660Bestimmte Brennprozesse oder Sinterprozesse erfordern einen gasbeheizten Kammerofen. Kurze Aufheizzeitendurch die hohe Leistung sind dabei ein überzeugendes Argument. Die mit leistungsstarken Gasbrennern ausgestattetenKammeröfen decken eine Vielzahl dieser Prozesse ab. In der Basisausstattung werden die Brenner zuProzessbeginn einmalig von Hand gezündet. Anschließend übernimmt die automatische Regelung die Steuerung derBrennkurve. Nach Programmende werden die Brenner automatisch abgeschaltet. Je nach Prozess lassen sich dieÖfen mit vollautomatisch geregelten Gebläsebrennern und Sicherheitstechnik zum Entbindern ausrüsten. Insbesonderebei großen Binderkonzentrationen haben Gasöfen den Vorteil, dass die Abgasmenge durch den Abbranddes Binders im Ofen deutlich reduziert werden kann und nachgeschaltete Abluftreinigungen entsprechend kleinerdimensioniert werden können.NB 2880/S• Tmax 1300 °C• Leistungsstarke, atmosphärische Brenner für den Betrieb mit Flüssiggas oder Erdgas• Spezielle Positionierung der Gasbrenner mit optimaler Flammenführung (Top-Down) für optimaleTemperaturgleichmäßigkeit• Vollautomatische Temperaturregelung• Gasarmaturen nach DVGW mit Flammenüberwachung und Sicherheitsventil• Mehrschichtige, reduktionsbeständige Isolierung mit Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung fürgeringen Gasverbrauch• Selbsttragende und unverwüstliche Deckenkonstruktion, gemauert als Gewölbe oder als Faserisolierung• Gehäuse doppelwandig ausgeführt, Seitenbleche aus Edelstahl (NB 300), dadurch geringe Außentemperaturen• Solide, doppelwandige Tür• Abluftesse mit Anschluss 150 mm (NB 300) und 200 mm (NB 400, NB 600)• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareKompaktbrenner für Standardmodelle bisNB 600Zusatzausstattung• Gebläsebrenner mit vollautomatischer Regelung und Zündung• Entbinderungstechnik siehe Seite 7• Abluft- und Abgasverrohrung• Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme siehe Seite 41• Rekuperaturtechnik zur Wärmerückgewinnung• Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für denBasisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 8328

Gasbeheizte Herdwagenöfen bis 1400 °Czum Brennen oder Sintern an Luft oder unter reduzierender AtmosphäreKombiofenanlage, bestehend auseinem gasbeheizten HerdwagenofenWB 11000HS, Herdwagenverschiebesystemund zwei zusätzlichen Herdwagen inkl. derbenötigten AbstellgleiseGasbeheizte Herdwagenöfen zeichnen sich durch ihre besondere Leistungsfähigkeit aus.Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbrennern sind kurze Aufheizzeiten realisierbar.Die Anordnung der Brenner wird dabei je nach Ofengeometrie so gewählt, dass eine optimaleTemperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Je nach Ofengröße können die Brenner alternativmit Rekuperatortechnik zur Energieeinsparung ausgerüstet werden. Die hochwertige,langlebige Faserisolierung mit geringer Speicherkapazität ermöglicht kurze Aufheiz- undAbkühlzeiten.• Tmax je nach Design bis 1400 °C• Leistungsstarke, robuste Hochgeschwindigkeitsbrenner mit Impulsregelung und speziellerFlammenführung im Ofenraum für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit• Betrieb mit Stadtgas, Erdgas oder Flüssiggas• Vollautomatische SPS-Regelung der Temperatur sowie Überwachung der Brennerfunktion• Reduktionsbeständige Faserisolierung mit geringer Speicherwärme für kurze Aufheiz- undAbkühlzeiten• Gehäuse doppelwandig ausgeführt, dadurch geringe Außentemperaturen• Abluftesse mit Anschlüssen zur weiterführenden Ableitung der Abgase• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem.EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareZusatzausstattung• Automatische Lambda-Regelung zur Einstellung der Ofenatmosphäre• Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern mit entsprechender Sicherheitstechnik siehe Seite 6• Abluft- und Abgasverrohrung• Rekuperatorbrenner, die einen Teil der Abwärme im Abgasstrang nutzen, um die Verbrennungsluftvorzuwärmen und erheblich zur Energieeinsparung beitragen• Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme• Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph oderNabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 80• Weitere Zusatzausstattung für Herdwagenöfen siehe Seite 19WB 3360/14 zum reduzierenden Brennen vonPorzellanOfeninnenraum mit acht Hochgeschwindigkeitsbrennern29

Hochtemperatur-Herdwagenöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °CWHTC 3300/15WHTC 4000/15 mit Herdwagen auf Schienen laufend und GebläsekühlungFür die Produktion von technischer Keramik, speziell für das Sintern bei Arbeitstemperaturen bis 1550 °C, könnenHerdwagenöfen mit SiC-Stabbeheizung eingesetzt werden. Die Öfen der Baureihe WHTC sind besonders robustaufgebaut und eignen sich auch für die Aufnahme schwerer Brennhilfsmittel mit Ware. Der Ofenraum ist mit einerhochwertigen Isolierung aus Hochtemperaturfaserblocks ausgestattet. Der Isolieraufbau des Herdwagens istmehrschichtig mit Feuerleichtsteinen auf der Heißraumseite.Die Beheizung erfolgt von beiden Längsseiten des Ofens über vertikal eingebaute SiC-Heizstäbe. Diese Heiztechnikermöglicht Prozesse bei Arbeitstemperaturen oberhalb von 1350 °C, für die eine Drahtbeheizung nicht mehreingesetzt werden kann. Die Ansteuerung der SiC-Stäbe erfolgt über Thyristorsteller, die mittels automatischerLeistungskompensation der Alterung der Heizelemente entgegen wirken.SiC-Heizelemente an beiden Längsseitendes Ofens• Tmax 1550 °C• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur• Rechts angeschlagene Schwenktür• Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe• Thyristorsteller mit automatischer Leistungskompensation wirken der Alterung der SiC-Stäbe entgegen• Mehrschichtige Isolierung mit hochwertigen Fasermodulen auf der Heißraumseite• Wagen zur Aufnahme schwerer Lasten gemauert mit Feuerleichtsteinen• Herdwagen handbetrieben mit Gummibereifung• Motorische Abluftklappe in der Ofendecke• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermischeSchutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die WareZusatzausstattungDie WHTC Herdwagenöfen können mit umfangreicher Zusatzausstattung optimal an denjeweiligen Prozess angepasst werden. Beschreibung der Zusatzausstattung siehe Seite 19Ausführung mit zwei Türen und zwei Herdwagen, auf Schienenlaufend, ermöglichen einen schnellen Wagenwechsel30

Kammer-Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °CHTC 276/16 HTC 160/16HTC 16/16 - HTC 450/16Die Kammer-Hochtemperaturöfen HTC 16/16 - HTC 450/16 sind mit der Beheizung über vertikal aufgehängteSiC-Stäbe besonders für Sinterprozesse bis zu einer maximalen Arbeitstemperatur von 1550 °C geeignet. Vomgrundsätzlichen Aufbau sind die Öfen mit den Modellen der Baureihe HT vergleichbar und können mit der gleichenZusatzausstattung aufgerüstet werden.• Tmax 1550 °C• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur• Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe• Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung• Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen• Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung• Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür• Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich• Ofenboden mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte ab Modell HTC 16..• Abluftöffnung in der Ofendecke• Steuerung der Heizelemente über Thyristoren• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Vertikal aufgehängte SiC-StäbeZusatzausstattung siehe Modelle HT 04/16 - HT 450/18Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW² Anschluss* in kgHTC 16/16 1550 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig¹ 270HTC 40/16 1550 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HTC 64/16 1550 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HTC 128/16 1550 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 3phasig 750HTC 160/16 1550 500 550 550 160 1245 1040 1900 21,0 3phasig 800HTC 276/16 1550 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100HTC 450/16 1550 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 1500¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²Anschlusswert je nach Ausführung höherAbluftklappe und Chargenthermoelementmit Stativ als Zusatzausstattung31

Kammer-Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizungmit Faserisolierung bis 1800 °CHT 16/17HT 160/17DB2 mit katalytischer NachverbrennungsanlageHT 04/16 - HT 450/18Die Kammer-Hochtemperaturöfen HT 04/16 - HT 450/18 haben sich seit vielen Jahren im Labor und für dieProduktion von technischer Keramik bewährt. Ganz gleich, ob für die Biokeramik, das Sintern von CIM-Bauteilenoder andere Prozesse bis zu einer Maximaltemperatur von 1800 °C, diese Öfen stellen die optimale Lösung für denSinterprozess dar.Kammer-Hochtemperaturöfen können entweder mit Fasermaterial oder mit Feuerleichtsteinen isoliert werden.Öfen mit Faserisolierung erreichen auf Grund der geringen thermischen Masse deutlich kürzere Aufheizzeiten.Eine Isolierung aus Feuerleichtsteinen (siehe Modelle HFL auf Seite 35) hingegen bietet den Vorteil der besserenchemischen Beständigkeit.Auch diese Öfen können mit vielfältiger Zusatzausstattung prozessspezifisch angepasst werden. Durch dieErweiterung z.B. mit einem Entbinderungspaket, können diese Modelle als Kombiofen zum Entbindern und Sinternin einem Prozess genutzt werden. Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme runden das System ab.Schutzeinrichtung für Heizelemente vormechanischer Beschädigung• Tmax 1600 °C, 1750 °C der 1800 °C• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur• Beheizung von beiden Seiten über Molybdän-Disilizid-Heizelemente• Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung• Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen• Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung• Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür• Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich• Ofenboden mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte ab Modell HT 40..• Abluftöffnung in der Ofendecke• Steuerung der Heizelemente über Thyristoren• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware32

HT 160/17 mit Begasungssystem und ProzesseinsatzhaubeHT 276/17 mit pneumatischer ParallelhubtürZusatzausstattung• Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecksProzessoptimierung• Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr guteRegelergebnisse im unteren Temperaturbereich• Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung siehe Seite 35• Spezialheizelemente für das Sintern von Zirkonoxid mit längerer Standzeit in Bezug auf chemischeWechselwirkungen zwischen Ware und Heizelementen• Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen• Manuelles oder automatisches Begasungssystem• Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und -auslass von unten zur besserenAbdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderung von chemischen Wechselwirkungen zwischender Ware und der Isolierung oder den Heizelementen• Nach oben öffnende Parallelschwenktür, auch motorisch angetrieben• Bodenisolierung aus beständigen Feuerleichtsteinen für hohe Besatzgewichte• Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm• Entbinderungspaket I mit Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum,passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum siehe Seite 6• Entbinderungspaket II mit Sicherheitskonzept siehe Seite 7• Abluft- und Abgasverrohrung• Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme siehe Seite 41• Prozessdokumentation, -visualisierung und -steuerung über HiproSystems-Steuerung siehe Seite 81Frischlufteinblasung über perforierte Einblasrohrebeim Entbinderungspaket IIAnzeige von Druck und Volumenströmenbeim Entbinderungspaket II33

Kammer-Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizungmit Faserisolierung bis 1800 °CHT 1000/17 mit zwei verfahrbaren Türen und umlaufender Beheizung zum Sintern von hängenden Keramikrohren bis 1700 °CModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm HeizleistungElektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW² Anschluss* in kgHT 04/16 1600 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 3phasig¹ 150HT 08/16 1600 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 3phasig¹ 200HT 16/16 1600 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig¹ 270HT 40/16 1600 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HT 64/16 1600 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HT 128/16 1600 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 3phasig 750HT 160/16 1600 500 550 550 160 1245 1040 1900 21,0 3phasig 800HT 276/16 1600 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100HT 450/16 1600 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 1500Prozesseinsatzhaube mit Begasung durchden Ofenboden schützt den Ofenraum vorVerunreinigungen bzw. verhindert eine chemischeWechselwirkung zwischen Chargeund HeizelementenBegasungssystem für nicht brennbareSchutz- oder ReaktionsgaseHT 04/17 1750 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 3phasig¹ 150HT 08/17 1750 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 3phasig¹ 200HT 16/17 1750 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig¹ 270HT 40/17 1750 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HT 64/17 1750 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HT 128/17 1750 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 3phasig 750HT 160/17 1750 500 550 550 160 1245 1040 1900 21,0 3phasig 800HT 276/17 1750 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100HT 450/17 1750 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 1500HT 04/18 1800 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 3phasig¹ 150HT 08/18 1800 150 300 150 8 730 640 1400 9,0 3phasig¹ 200HT 16/18 1800 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig¹ 270HT 40/18 1800 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HT 64/18 1800 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HT 128/18 1800 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 3phasig 750HT 160/18 1800 500 550 550 160 1245 1040 1900 21,0 3phasig 800HT 276/18 1800 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100HT 450/18 1800 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 1500¹ Heizung nur zwischen zwei Phasen * Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²Anschlusswert je nach Ausführung höher34

Kammeröfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizungmit Feuerleichtsteinisolierung bis 1700 °CHFL 160/17 mit BegasungssystemHFL 295/13 mit Hubtür und Trafo imUntergestellHFL 16/16 - HFL 160/17Die Baureihe HFL 16/16 - HFL 160/17 zeichnet sich insbesondere durch die Auskleidung des Ofenraums mitrobusten Feuerleichtsteinen aus. Im Vergleich zu den faserausgekleideten Modellen der Baureihe HT kommen dieseÖfen dann zum Einsatz, wenn hohe Besatzgewichte chargiert werden müssen. Auch bei Ausgasungen, die währendder Wärmebehandlung entstehen, ist eine Feuerleichtsteinisolierung in den meisten Fällen deutlich resistenter.Standardausführung wie Modelle HT, jedoch• Tmax 1600 °C oder 1700 °C• Robuste Feuerleichtsteinisolierung mit spezieller Hinterisolierung• Gemauerter Ofenboden aus Feuerleichtsteinen zur Aufnahme hoher BesatzgewichteZusatzausstattung wie Modelle HTSchutzgitter vor den Heizelementen zumSchutz vor mechanischer BeschädigungModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW² Anschluss* in kgHFL 16/16 1600 200 300 260 16 770 830 1550 12 3phasig¹ 500HFL 40/16 1600 300 350 350 40 880 880 1710 12 3phasig 660HFL 64/16 1600 400 400 400 64 980 930 1830 18 3phasig 880HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1090 1080 2030 21 3phasig 1140HFL 16/17 1700 200 300 260 16 770 830 1550 12 3phasig¹ 530HFL 40/17 1700 300 350 350 40 880 880 1710 12 3phasig 690HFL 64/17 1700 400 400 400 64 980 930 1830 18 3phasig 920HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1090 1080 2030 21 3phasig 1190¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²Anschlusswert je nach Ausführung höherBegasungssystem für nicht brennbareSchutz- oder Reaktionsgase35

Lift-Top- und Lift-Bottom-Öfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung bis 1800 °CHT 680/17 LTS2 mit WechseltischsystemHT 64/17 LTHT 64/14 LB oder LT - HT 1440/18 LB oder LTFür die Chargierung komplexer Aufbauten werden Lift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen empfohlen. Auch kleine Bauteilekönnen übersichtlich auf verschiedenen Ebenen beladen werden. Bis zu einer Anwendungstemperatur von1500 °C werden die Öfen mit SiC-Stäben beheizt (Modelle HTC). Liegt die Sintertemperatur oberhalb von 1500 °C,werden diese Öfen mit Molybdän-Disilizid-Heizelementen ausgeführt (Modelle HT). Eine eventuelle chemischeWechselwirkung zwischen Charge und Beheizungsart kann auch Einfluss auf die Auswahl der Beheizung haben.Beheizung von allen Seiten und zwischendem Stapel zur Optimierung derTemperaturgleichmäßigkeitDer Basisofen ist mit einem Tisch ausgeführt. Je nach der technischen Anforderung kommt eine Lift-Top- oderLift-Bottom-Ausführung in Frage. Das System kann erweitert werden um einen oder mehrere Wechseltische, dievon Hand oder motorisch angetrieben werden. Durch weitere Zusatzausstattung wie z.B. geregelte Kühlsystemezur Prozessverkürzung oder die Ausrüstung mit einem Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern in einemProzess kann der Ofen individuell an die Prozessanforderungen angepasst werden.Übereinander angeordnete Heizelementebei hohen Aufbauten• Tmax 1400 °C oder 1500 °C (Modelle HTC mit SiC-Stab-Beheizung)• Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C (Modelle HT mit Molybdän-Disilizid-Heizelemten)• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur• Ausführung als Lift-Top-Ofen mit angetriebener Haube (LT) oder als Lift-Bottom-Ofen• Sanft laufender Spindelantrieb für vibrationsarmen Hub oder elektrohydraulischer Antrieb bei größeren Modellen• Sicheres und dichtes Schließen des Ofens durch Labyrinthdichtung und Sandtasse• Beheizung von allen vier Seiten für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit• Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung• Seitenisolierung aufgebaut aus Nut- und Federblöcken sorgt für geringe Wärmeverluste nach außen• Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung• Ofentisch mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte• Motorisch geregelte Abluftklappe in der Ofendecke, schaltbar über das Programm• SPS-Regelung mit übersichtlichem Touchpanel als Bedienerschnittstelle siehe Seite 81• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware36

Zusatzausstattung• Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse undmotorischer Abluftklappe• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit WarezwecksProzessoptimierung• Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischerHerausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich• Beheizung von allen Seiten und zwischen dem Stapel oder übereinander angeordneteHeizelemente zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit• Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oderReaktionsgasen• Manuelles oder automatisches Begasungssystem• Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und/oder -auslassvon unten zur besseren Abdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderungvon chemischen Wechselwirkungen zwischen der Ware und der Isolierung oder denHeizelementen• Alternative Wechseltischsysteme• Entbinderungspaket I mit Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruckim Ofenraum, passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks im Ofenraumsiehe Seite 6• Entbinderungspaket II mit passivem Sicherheitskonzept siehe Seite 7• Abluft- und Abgasverrohrung• Automatische Wechseleinrichtung für Messthermoelement Typ S/B für genauere Mess- und Regelgüten beikleinen Temperaturen, z.B. im Zusammenhang mit einem Entbinderungspaket• Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme siehe Seite 41• Prozessdokumentation, -visualisierung und -steuerung über HiproSystems-Steuerung siehe Seite 81HT 276/18 LTS mit zweiProzesseinsatzhauben zum Sinternunter nicht brennbaren Schutz- oderReaktionsgasenBegasungssystem für nicht brennbareSchutz- oder ReaktionsgaseHT 276/17 LT HDB mit manuellem Wechseltischsystem und Entbinderungspaket II37

Lift-Top- und Lift-Bottom-Öfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung bis 1800 °CMessaufbau zur Ermittlung der Temperaturgleichmäßigkeit in einem Hochtemperatur-Lift-Bottom-OfenKombi-Hochtemperaturanlage HT 1440/17 LBS mit katalytischer Nachverbrennungsanlagezum Entbindern und Sintern in einem ProzessProduktionsanlage, bestehend aus Herdwagenofen zum Entbindern und Hochtemperaturofen zum Restentbindern und Sintern mit gemeinsamer katalytischer Nachverbrennungsanlage38

Hochtemperaturofen HT 273/17S mit Tisch, der mittelsGabelstapler eingesetzt wirdModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm HeizleistungElektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW¹ Anschluss* in kgHT 64/16 LB, LT 1600 400 400 400 64 950 1750 2350 36 3phasig 1000HT 166/16 LB, LT 1600 550 550 550 166 1095 2060 2450 42 3phasig 1600HT 276/16 LB, LT 1600 1000 500 550 276 1550 2090 2600 50 3phasig 2000HT 400/16 LB, LT 1600 1200 600 550 400 1750 2200 2600 72 3phasig 2200HT 1000/16 LB, LT 1600 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 146 3phasig 3000HT 1030/16 LB, LT 1600 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 163 3phasig 3000HT 1440/16 LB, LT 1600 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 330 3phasig 4000HT 64/17 LB, LT 1750 400 400 400 64 950 1750 2350 36 3phasig 1000HT 166/17 LB, LT 1750 550 550 550 166 1095 2060 2450 42 3phasig 1600HT 276/17 LB, LT 1750 1000 500 550 276 1550 2090 2600 50 3phasig 2000HT 400/17 LB, LT 1750 1200 600 550 400 1750 2200 2600 72 3phasig 2200HT 1000/17 LB, LT 1750 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 146 3phasig 3000HT 1030/17 LB, LT 1750 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 163 3phasig 3000HT 1440/17 LB, LT 1750 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 330 3phasig 4000HT 64/18 LB, LT 1800 400 400 400 64 950 1750 2350 auf Anfrage 3phasig 1000HT 166/18 LB, LT 1800 550 550 550 166 1095 2060 2450 auf Anfrage 3phasig 1600HT 276/18 LB, LT 1800 1000 500 550 276 1550 2090 2600 auf Anfrage 3phasig 2000HT 400/18 LB, LT 1800 1200 600 550 400 1750 2200 2600 auf Anfrage 3phasig 2200HT 1000/18 LB, LT 1800 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 auf Anfrage 3phasig 3000HT 1030/18 LB, LT 1800 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 auf Anfrage 3phasig 3000HT 1440/18 LB, LT 1800 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 auf Anfrage 3phasig 4000¹Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80HT 750/18 LTS39

Kammeröfen mit Gasbeheizung bis 1600 °CHTB 940/17SDie gasbeheizten Hochtemperaturöfen der Baureihe HTB sind speziell für Prozesse entwickelt worden, diebesonders hohe Aufheizrampen erfordern. Auch wenn während des Prozesses entzündliche Gase in großenMengen entstehen, werden gasbeheizte Öfen bevorzugt eingesetzt. Die entstehenden Ausgasungen werdenzu einem großen Teil bereits im Ofenraum verbrannt, so dass nachgeschaltete Aggregate wie z.B. thermischeoder katalytische Abluftreinigungen entsprechend kleiner ausfallen können. Die Öfen sind mit einer hochhitzebeständigen und langlebigen Feuerleichtsteinisolierung oder Fasermaterial ausgekleidet.• Tmax 1600 °C• Leistungsstarke, robuste Hochgeschwindigkeitsbrenner mit Impulsregelung und spezieller Flammführung imOfenraum für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit• Betrieb mit Erdgas, Propan oder Flüssiggas• Vollautomatische SPS-Regelung der Temperatur inkl. Überwachung der Brennertechnik• Gasarmaturen nach DVGW mit Flammenüberwachung und Sicherheitsventil• Reduktionsbeständige Faserisolierung mit geringer Speicherwärme für kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten• Gehäuse doppelwandig ausgeführt, dadurch geringe Außentemperaturen• Abluftesse mit Anschlüssen zur weiterführenden Ableitung der Abgase• SPS-Regelung mit Touch Panel als Bedienerschnittstelle siehe Seite 81Gasstrecke für ErdgasZusatzausstattung• Automatische Lambda-Regelung zur Einstellung derOfenatmosphäre• Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern mitentsprechender Sicherheitstechnik siehe Seite 6• Abluft- und Abgasverrohrung• Rekuperatorbrenner• Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme sieheSeite 41• Prozessvisualisierung und -dokumentation über Nabertherm ControlCenter NCC siehe Seite 81HTB 645/1740

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, AbgaswäscherOfenunabhängige katalytische Nachverbrennung zurNachrüstung an bestehende AnlagenKatalytische und Thermische NachverbrennungssystemeKNV und TNV, AbgaswäscherZur Abluftreinigung, insbesondere beim Entbindern,bietet Nabertherm auf den Prozess zugeschnitteneAbgasreinigungssysteme an. Die Nachverbrennung wirdfest an den Abgasstutzen des Ofens angeschlossenund entsprechend in die Regelung und in dieSicherheitsmatrix des Ofens eingebunden. Für bereitsbestehende Ofenanlagen können auch ofenunabhängigeAbgasreinigungssysteme angeboten werden, die separatgeregelt und betrieben werden können.Abgaswäscher für die Reinigung entstehenderProzessgase durch AuswaschenKatalytische Abluftreinigungen bieten sich besonders aus energetischen Gründen an, wenn während desEntbinderungsprozesses an Luft ausschließlich reine Kohlenwasserstoffverbindungen gereinigt werden müssen.Sofern große Abgasmengen aus dem Entbinderungsprozess an Luft gereinigt werden müssen oder die Gefahrbesteht, dass die Abgase einen Katalysator schädigen können, werden thermische Nachverbrennungssystemeeingesetzt. Auch beim Entbindern unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen kommenthermische Nachverbrennungen zum Einsatz.Ein Abgaswäscher kommt oftmals dann zum Einsatz, wenn größere Mengen Abgase anfallen bzw. Abgase entstehen,die mit einer Abgasfackel oder Thermischen Nachverbrennung nicht nachbehandelt werden können. Die Abgasewerden durch eine Wasserdusche geleitet und fallen als Kondensat aus.Katalytische Nachverbrennungssysteme KNV• Optimal geeignet für Entbinderungsprozesse an Luft mit ausschließlich organischen Abgasen• Katalytische Reinigung der unverbrannten Kohlenwasserstoffe in ihre ungiftigen, natürlichen Bestandteile• Einbau im kompakten Edelstahlgehäuse• Elektrische Beheizung zur Vorwärmung der Abgase auf die optimale Reaktionstemperatur für die katalytischeReinigung• Reinigung in verschiedenen Lagen von Katalysatorwaben innerhalb der Anlage• Thermoelemente zur Messung der Temperaturen von Rohgas, Reaktionswaben und Auslass• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur zum Schutz des Katalysators• Direkte Verbindung zwischen dem Abgasstutzen des Entbinderungsofens und den Abgasventilator mitentsprechende Einbindung in das Gesamtsystem in Hinblick auf Regelung und Sicherheitstechnik• Auslegung der Katalysatorgröße in Abhängigkeit zur Abgasmenge• Messstutzen für Reingasmessungen (FID)Kammerofen N 150/14 mit katalytischerNachverbrennungsanlageThermische Nachverbrennungssysteme TNV• Optimal geeignet für Entbinderungprozesse an Luft mit großen Abgasmengen, schwallartigaustretenden Abgasen, großen Volumenströmen oder für Entbinderungsprozesse unter nichtbrennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen• Thermische Zersetzung der Abgase durch Abbrennen bei Temperaturen bis zu 850 °C• Beheizung über Kompaktgasbrenner mit Feuerungsautomat• Thermoelemente im Brennraum und im Rohgaseinlass• Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der thermischen Nachverbrennung• Auslegung in Abhängigkeit zur Abgasmenge• Messstutzen für Reingasmessungen (FID)Thermische Nachverbrennungsanlage41

Durchlauföfenelektrisch oder gasbeheiztDurchlaufofen D 700/10000/300/45S mitFörderkette für 950 °C, gasbeheiztFür kontinuierlich ablaufende Prozesse mit festen Taktzeiten wie z.B. Trocknen oder Vorwärmen, Aushärten oderEntgasen usw. sind Durchlauföfen die richtige Wahl. Die Öfen sind für verschiedene Temperaturen bis maximal1000 °C lieferbar. Das Ofendesign ist abhängig vom geforderten Durchsatz, den Prozessanforderungen für dieWärmebehandlung und der geforderten Taktzeit. Die Fördertechnik (z.B. Band, Rollen) wird auf die jeweiligeArbeitstemperatur und die Geometrie der Werkstücke zugeschnitten. Die Antriebsgeschwindigkeit und die Anzahlder Regelzonen ergeben sich ebenfalls aus den Prozessanforderungen.ServicefensterAlternatives Ofendesign in Abhängigkeit von der Prozessspezifikation:Förderkonzepte• Fördergurt• Metallisches Förderband mit angepassten Maschenweiten• Antriebskette• Rollenantrieb• DurchschubofenAuslaufstrecke D 650/S42Durchlaufofen für Schüttgut in KörbenRollendurchlaufofen N 650/45 AS für dieWärmebehandlung schwerer Bauteile

Durchlaufanlage D 1600/3100/1200/55,bestehend aus Glühofen, Kühlstation undFördertechnikBeheizungsarten• Elektrische Beheizung, Strahlung oder Konvektion• Direkte oder indirekte Gasbeheizung• Infrarotbeheizung• Beheizung über externe HeizquellenVisualisierung der Prozessdaten auf demPCTemperaturzyklen• Ausregelung einer Arbeitstemperatur über die gesamte Ofenlänge, z.B. zum Trocknen oder Vorwärmen• Automatische Regelung einer Prozesskurve mit definierter Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit• Ausregelung einer Temperaturkurve mit anschließendem Abschrecken der WareProzessatmosphäre• An Luft• Unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen,z.B. Stickstoff, Argon oder Formiergas• Unter brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B.Wasserstoff inkl. der notwendigen SicherheitstechnikFallschacht zur Abschreckung innerhalbvon 5 SekundenGrundsätzliche Auslegungskriterien• Fördergeschwindigkeit• Temperaturgleichmäßigkeit• Arbeitstemperatur• Prozesskurve• Nutzraumbreite• Besatzgewichte• Taktzeiten bzw. Ausbringung• Länge der Einlauf- und Auslaufzone• Berücksichtigung von Ausgasungen• Branchenspezifische Anforderungen wie AMS, CQI-9,FDA etc.• Sonstige kundenspezifische AnforderungenDurchlaufofen für Schüttgut inkl.Wasserbad zur Abschreckung43

Heißwand-Retortenöfen bis 1100 °CNR 75/06 mit automatischer Begasung undTouch Panel H 3700NR 17/06 mit BegasungspaketInnenbeheizung Modelle NRA ../06NRA 17/06 - NRA 1000/11Diese gasdichten Retortenöfen sind je nach Temperatur mit direkter oder indirekter Beheizung ausgestattet.Sie eignen sich hervorragend für vielfältige Wärmebehandlungsprozesse, die eine definierte Schutz- oderReaktionsgasatmosphäre erfordern. Auch für die Wärmebehandlung unter Vakuum bis 600 °C lassen sich diesekompakten Modelle auslegen. Der Ofenraum besteht aus einer gasdichten Retorte, die mit einer Wasserkühlungim Türbereich zum Schutz der speziellen Abdichtung ausgerüstet ist. Ausgerüstet mit der entsprechendenSicherheitstechnik eignen sich Retortenöfen auch für Anwendungen unter Reaktionsgasen wie z.B. Wasserstoffoder, ausgeführt mit dem IDB-Paket, für das inerte Enbindern oder für Pyrolyseprozesse.Je nach dem für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich kommen unterschiedliche Modellvarianten zumEinsatz:Modelle NRA ../06 mit Tmax 650 °C• Innerhalb der Retorte angeordnete Heizelemente• Temperaturgleichmäßigkeit bis zu ∆T 6 K innerhalb des Nutzraumes von 100 °C - 600 °C siehe Seite 79• Retorte aus 1.4571• Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der TemperaturgleichmäßigkeitModelle NRA ../09 mit Tmax 950 °C• Außen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen Türheizung• Temperaturgleichmäßigkeit bis zu ∆T 6 K innerhalb des Nutzraumes von 200 °C - 900 °C siehe Seite 79• Retorte aus 1.4841• Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der TemperaturgleichmäßigkeitModelle NR ../11 mit Tmax 1100 °C• Außen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen Türheizung• Temperaturgleichmäßigkeit bis zu ∆T 10 K innerhalb des Nutzraumes von 200 °C - 1050 °C siehe Seite 79• Retorte aus 1.484144

NRA 480/04SBasisausführung• Kompaktes Gehäuse in Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahlblechen• Regelung und Begasung in das Ofengehäuse integriert• Geschweißte Chargierauflagen in der Retorte bzw. Luftleitkasten in den Öfen mitAtmosphärenumwälzung• Rechtsseitig angeschlagene Schwenktür mit offenem Kühlwassersystem• Mehrzonige Regelung für 950 °C- und 1100 °C-Version, getrennt nach Ofenraum und Tür.Ofenraum je nach Größe zusätzlich in eine oder mehrere Heizzonen aufgeteilt.• Temperaturregelung als Chargenregelung ausgeführt mit Temperaturmessung in und außerhalbder Retorte• Begasungsystem für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas mit Durchflussmesser und Magnetventil, zuschalten über die Regelung• Evakuierbar bis 600 °C mit optionaler Vakuumpumpe• Anschlussmöglichkeit für Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren• SPS-Regelung mit Touch Panel H 700 zur Dateneingabe (bzw. P 300 für 650 °C-Version) siehe Seite 70NRA 50/09 H 2Zusatzausstattung• Aufrüstung für weitere nicht brennbare Gase• Automatische Begasung inkl. MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme, gesteuert über eine SPS-Regelung mit Touch Panel H 3700• Vakuumpumpe zum Evakuieren der Retorte bis 600 °C, erreichbares Vakuum je nach Pumpe bis zu 10 -5 mbar• Kühlsystem zur Verkürzung der Prozesszeiten• Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf für Türkühlung• Messeinrichtung für RestsauerstoffgehaltVakuumpumpe zum Kaltevakuieren derRetorteTouchpanel H 3700 für Automatikversion45

Chargierung des Ofens NR 300/06 mittels HubstaplerNR 200/11 H 2für die Wärmebehandlungunter WasserstoffH 2-Ausführung für den Betrieb unter WasserstoffBei der Verwendung von Wasserstoff als Prozessgas wird der Ofen zusätzlich mit der erforderlichenSicherheitstechnik ausgerüstet und geliefert. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mitentsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Der Ofen wird über ein fehlersicheres SPS-Steuerungssystem (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.Bajonett-Schnellverschluss für die Retorte,auch mit elektrischem Antrieb als Zusatzausstattung• H 2-Einleitung bei geregeltem Überdruck von 50 mbar relativ• Zertifiziertes Sicherheitskonzept• SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 3700 zur Dateneingabe• Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff• Überwachte Vordrücke aller Prozessgase• Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas• Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase• Notflutbehälter zum Spülen des Ofens im FehlerfallIDB-Ausführung für das Entbindern unter nicht brennbaren Schutzgasen oder für Pyrolyse-ProzesseDie Retortenöfen der Baureihen NR und NRA eignen sich hervorragend für das Entbindern unter nicht brennbarenSchutzgasen oder für Pyrolyse-Prozesse. In der IDB-Ausführung sind die Öfen mit einem Sicherheitskonzeptausgeführt, bei dem der Ofenraum überwacht mit einem Schutzgas gespült wird. Abgase werden in einerAbgasfackel verbrannt. Sowohl das Spülen als auch die Fackelfunktion sind überwacht, um einen sicheren Betriebzu gewährleisten.Parallelschwenktür zum Öffnen im heißenZustand als ZusatzausstattungBläuen von Bohrern mit Wasserdampf ineinem Ofen der Baureihe NRA46• Prozessführung unter überwachtem geregelten Überdruck von 50 mbar relativ• Zertifiziertes Sicherheitskonzept• SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 1700 zur Dateneingabe• Überwachter Gasvordruck des Prozessgases• Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas• Fackel zur thermischen Nachverbennung der AbgaseModell Tmax Modell Tmax Nutzraumabmessungen in mm Nutzvolumen Elektrischer°C °C b t h in l Anschluss*NRA 17/.. 650 oder 950 NR 17/11 1100 225 350 225 17 3phasigNRA 25/.. 650 oder 950 NR 25/11 1100 225 500 225 25 3phasigNRA 50/.. 650 oder 950 NR 50/11 1100 325 475 325 50 3phasigNRA 75/.. 650 oder 950 NR 75/11 1100 325 700 325 75 3phasigNRA 150/.. 650 oder 950 NR 150/11 1100 450 750 450 150 3phasigNRA 200/.. 650 oder 950 NR 200/11 1100 450 1000 450 200 3phasigNRA 300/.. 650 oder 950 NR 300/11 1100 570 900 570 300 3phasigNRA 400/.. 650 oder 950 NR 400/11 1100 570 1250 570 400 3phasigNRA 500/.. 650 oder 950 NR 500/11 1100 720 1000 720 500 3phasigNRA 700/.. 650 oder 950 NR 700/11 1100 720 1350 720 700 3phasigNRA 1000/.. 650 oder 950 NR 1000/11 1100 870 1350 870 1000 3phasig*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80

SR(A) 17/.. - SR(A) 1500Die Retortenöfen SR und SRA (mit Gasumwälzung) sind für denBetrieb mit nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oderReaktionsgasen vorgesehen. Der Ofen wird von oben über einenKran oder eine andere kundenseitige Hebevorrichtung chargiert.Auch große Besatzgewichte lassen sich so in den Ofenraumeinbringen.Je nach Temperaturbereich, in dem der Ofen eingesetzt werdensoll, sind folgende Modelle verfügbar:Modelle SR .../11 mit Tmax 1100 °C• Umlaufende Beheizung außerhalb der Retorte• Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ∆T 14 Kinnerhalb des Nutzraumes von 500 °C - 1100 °C siehe Seite 79• Retorte aus 1.4841• Mehrzonige Regelung der Ofenheizung von oben nach untenSRA 300/06 mitBeschickungskorbModelle SRA ../09 mit Tmax 950 °CAusführung wie Modelle SR…/11 mit folgenden Abweichungen:• Atmosphärenumwälzung mit leistungsstarkem Lüfter imOfendeckel für eine Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN17052-1 bis zu ∆T 8 K innerhalb des Nutzraumes im Bereich von200 °C - 900 °C siehe Seite 79Modelle SRA ../06 mit Tmax 600 °CAusführung wie Modelle SRA…/09 mit folgenden Abweichungen:• Heizung innerhalb der Retorte angeordnet• Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ∆T 14 K innerhalb desNutzraumes von 100 °C - 600 °C siehe Seite 79• Einzonige Regelung• Retorte aus 1.4571Basisausführung (alle Modelle)Ausführung wie Basisausführung der Modelle NR und NRA mit folgendenAbweichungen• Chargierung von oben mit kundenseitigem Kran oder Hebevorrichtung• Seitlich öffnender SchwenkdeckelSR 170/1000/11 mit Wechselretorteund KühlstationZusatzausstattung, H 2-Ausführung und IDB-Ausführung siehe Modelle NR und NRAModell Tmax Innenabmessungen Glühretorte Volumen Außenabmessungen in mm Elektrischer Gewicht°C Ø in mm h in mm in l B T H Anschluss* in kgSR(A) 17/.. 250 350 17 1300 1700 1800 3phasig 600SR(A) 25/.. 250 500 25 1300 1900 1800 3phasig 800SR(A) 50/.. 400 450 50 1400 2000 1800 3phasig 1300SR(A) 100/.. 600, 400 800 100 1400 2000 2100 3phasig 1500SR(A) 200/.. 950 600 700 200 1600 2200 2200 3phasig 2100SR(A) 300/.. oder 600 1000 300 1600 2200 2500 3phasig 2400SR(A) 500/.. 1100 800 1000 500 1800 2400 2700 3phasig 2800SR(A) 600/.. 800 1200 600 1800 2400 2900 3phasig 3000SR(A) 800/.. 1000 1000 800 2000 2600 2800 3phasig 3100SR(A) 1000/.. 1000 1300 1000 2000 2600 3100 3phasig 3300SR(A) 1500/.. 1200 1300 1500 2200 2800 3300 3phasig 35001Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80SRA 200/0947

Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °CVHT 500/22-GR H 2mit CFC-Prozessbehälterund Erweiterungspaket für den Betriebmit WasserstoffVHT 8/18-GR - VHT 500/18-KEDie kompakten Öfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän-Wolfram- oder MoSi 2-Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihrumfangreiches Zubehör bieten diese Öfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zurealisieren.Der vakuumdichte Prozessbehälter ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- undReaktionsgasatmosphären oder im Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10 -5 mbar. Der Basisofen ist für denBetrieb mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum geeignet. Die H 2-Ausführung erlaubtden Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung ist ein zertifiziertesSicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein entsprechendesNotprogramm einleitet.Alternative BeheizungsspezifikationenGrundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für die unterschiedlichen Anwendungstemperaturen erhältlich:VHT 8/18-KE mit Faserisolierung undMolybdän-Disilizid-HeizelementenVHT ../GR mit Graphitisolierung und -beheizung• Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder im Vakuum• Tmax 1800 °C oder 2200 °C (2400 °C als Zusatzausstattung)• Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10 -4 mbar• GraphitfilzisolierungVHT ../MO oder ../W mit Molybdän- oder Wolframbeheizung• Einsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Hochvakuum• Tmax 1200 °C, 1600 °C oder 1800 °C (siehe Tabelle)• Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 5 x 10 -5 mbar• Isolierung aus Molybdän- bzw. WolframstrahlblechenWärmebehandlung von Kupferstäben unterWasserstoff im VHT 08/16 MOVHT ../KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus Molybdändisilizid• Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter Vakuum• Tmax 1800 °C• Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10 -2 mbar (bis 1300 °C)• Isolierung aus hochreiner Aluminiumoxidfaser48

Standardausführung für alle ModelleBasisausführung• Standardgrößen 8 - 500 Liter Ofenraum• Allseitig wassergekühlter Prozessbehälter aus Edelstahl, mit temperaturbeständigen O-Ringen abgedichtet• Gestell aus stabilen Stahlprofilen, servicefreundlich durch leicht abnehmbare Edelstahl-Verkleidungsbleche• Gehäuse des Modelles VHT 8 auf Rollen zum einfachen Verfahren des Ofens• Kühlwasserverteiler mit Hand-Absperrhähnen in Vor- und Rücklauf, automatische Durchflussüberwachung,offenes Kühlwassersystem• Einstellbare Kühlwasserkreisläufe mit Durchfluss- und Temperaturanzeige und Übertemperatursicherungen• Schaltanlage und Controller im Gehäuse integriert• SPS-Regelung H 700 mit übersichtlichem 5,7“-Touchpanel zur Programmeingabe und Visualisierung,10Programme à 20 Segmente speicherbar• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2• Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen• Manuelle Begasung für ein Prozessgas (N 2oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss• Bypass mit Handventil zum schnellen Auffüllen oder Fluten des Ofenraumes• Hand-Gasauslass mit Überströmventil (20 mbar relativ)• Einstufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Grobvakuumbis 5 mbar• Manometer zur visuellen DrucküberwachungGraphit-HeizeinsatzMolybdän-HeizeinsatzZusatzausstattung• Tmax 2400 °C• Gehäuse optional teilbar zum Einbringen durch kleine Türöffnungen (VHT 08)• Manuelle Begasung für zweites Prozessgas (N 2oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss und Bypass• Prozesseinsatzkasten aus Molybdän, Wolfram oder CFC, besonders empfehlenswert für Entbinderungsprozesse.Der Kasten mit direktem Gaseinlass und -auslass wird im Ofenraum installiert und dient der Verbesserung derTemperaturgleichmäßigkeit. Durch einen Wechsel der Begasungswege nach der Entbinderphase werden diebinderhaltigen Abgase aus dem Ofen ausgetragen und eine gereinigte Prozessgasatmosphäre während desSinterprozesses erreicht.• Chargenthermoelement mit Anzeige• Temperaturmessung bei Modellen für 2200 °C über Pyrometer und Thermoelement Typ S mit automatischerHerausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich (ab VHT 40)• Zweistufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuumbis10 -2 mbar• Turbo-Molekularpumpe mit Absperrschieber zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum bis10 -5 mbar inkl. elektrischem Druckaufnehmer und Vorpumpe (nur VHT…/MO)• Weitere Vakuumpumpen auf Anfrage• Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf• Automatikpaket mit Grafik-Touchpanel H 3700--12“-Grafik-Touchpanel H 3700--Eingabe aller Prozessdaten wie Temperaturen, Heizraten, Bagasung, Vakuum über das Touchpanel--Visualisierung aller prozessrelevanten Daten auf einem Prozessleitbild--Automatische Begasung für ein Prozessgas (N 2, Argon oder Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss--Bypass zum Fluten und Auffüllen des Behälters mit Prozessgas gesteuert über das Programm--Automatisches Vor- und Nachprogramm inkl. Lecktest für sicheren Ofenbetrieb--Automatischer Gasauslass mit Faltenbalgventil und Überströmventil (20 mbar)--Druckaufnehmer für Absolut- und Relativdruck• MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme und Erzeugung von Gasgemischen mit zweitemProzessgas (nur mit Automatikpaket)• Partialdruckbetrieb: Schutzgaseinleitung bei geregeltem Unterdruck (nur mit Automatikpaket)• PC-Steuerung über NCC mit entsprechenden Dokumentationsmöglichkeiten und der Anbindung an kundenseitigePC-NetzwerkeWolfram-HeizeinsatzKeramikfaser-IsolierungThermoelement, Typ S mit automatischerHerausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisseim unteren Temperaturbereich49

VHT 40/16MO H 2VHT 40/22 GR mit motorischer Hubtür undFrontrahmen zum Anschluss einer GloveBoxH 2-Ausführung für den Betrieb mit Wasserstoff oder anderen brennbaren GasenIn der H 2-Ausführung können die Öfen unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen betrieben werden. Fürdiese Anwendungen werden diese Anlagen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet. Alssicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. DieÖfen werden über eine fehlersichere Steuerung (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.Turbo-Molekularpumpe• Zertifiziertes Sicherheitskonzept• Automatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben)• Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff• Überwachte Vordrücke aller Prozessgase• Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas• Drucküberwachter Notflutbehälter mit automatisch öffnendem Magnetventil• Abgasfackel (elektrisch- bzw. gasbeheizt) zur H 2-Nachverbrennung• Atmosphärenbetrieb: H 2-Einleitung bei geregeltem Überdruck (50 mbar relativ) im Prozessbehälter abRaumtemperaturZusatzausstattung• Partialdruckbetrieb: H 2-Einleitung bei geregeltem Unterdruck (Partialdruck) im Prozessbehälter ab 750 °COfenraumtemperatur• Retorte im Prozessbehälter zum Entbindern unter WasserstoffVHT Begasungsschema, Entbindern undSinternEinstufige Drehschieberpumpe für Wärmebehandlungenim Grobvakuum bis 20 mbar50Zweistufige Drehschieberpumpe für Wärmebehandlungenim Vakuum bis 10 -2 mbarTurbo-Molekularpumpe mit Vorpumpe für Wärmebehandlungenim Vakuum bis 10 -5 mbar

Prozesseinsatzkasten für inertes RestentbindernBestimmte Prozesse erfordern das Entbindern der Charge unternicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen. Für diese Prozesseempfehlen wir grundsätzlich einen Heißwand-Retortenofen (sieheModelle NR… oder SR…). In diesen Öfen kann sichergestellt werden,dass die Bildung von Kondensatablagerungen bestmöglich vermiedenwird.Sofern es sich nicht vermeiden lässt, dass auch im VHT-Ofen währenddes Prozesses Restbinder in geringen Mengen entweichen, sollte derOfen entsprechend ausgeführt werden.Der Ofenraum wird mit einem zusätzlichen Prozesseinsatzkastenausgestattet, der einen direkten Auslass in die Abgasfackel besitzt,aus dem das Abgas direkt abgeführt werden kann. Mit diesem Systemwird die Verunreinigung des Ofenraums durch Abgase, die beimEntbindern entstehen, deutlich vermindert.Je nach Abgaszusammensetzung kann die Abgasstrecke mitunterschiedlichen Optionen ausgeführt werden:• Abgasfackel zum Verbrennen der Abgase• Kondensatfalle zur Abscheidung von Binder• Abgasnachbehandlung je nach Prozess über Wäscher• Beheizter Abgasauslass zur Vermeidung vonKondensatablagerungen in der AbgasstreckeVHT ...-../GR VHT ...-../MO VHT ...-18/W VHT ...-18/KETmax 1800 °C oder 2200 °C 1200 °C oder 1600 °C 1800 °C 1800 °CInertgas Luft/Sauerstoff bis 350 °C - - Wasserstoff 3 3 3 1,3Grob-, Feinvakuum (>10 -3 mbar) ²Hochvakuum (

Schacht-Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C bzw. bis 3000 °CSVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GRDie Öfen der Baureihe SVHT bieten im Vergleich mit denVHT-Modellen (Seite 14 ff.) eine weitere Steigerung derLeistungsdaten hinsichtlich erreichbarem Vakuum undMaximaltemperatur. Durch die Ausführung als Schachtofenmit Wolframbeheizung lassen sich mit den ModellenSVHT ..-W Prozesse bis max. 2400 °C sogar im Hochvakuumrealisieren. Die Modelle SVHT ..-GR mit Graphitbeheizung,ebenfalls als Schachtofen ausgeführt, können inEdelgasatmosphäre sogar bis max. 3000 °C betriebenwerden.SVHT 9/24-W mit WolframbeheizungBeheizungsalternativen• Standardgrößen mit 2 oder 9 Liter Ofenraum• Ausgeführt als Schachtofen, Chargierung von oben• Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen• Doppelwandiger, wassergekühlter Edelstahlbehälter• Manuelle Bedienung der Prozessgas- undVakuumfunktionen• Manuelle Begasung für ein nicht brennbares Prozessgas• Trittstufe vor dem Ofen für ergonomischeBeschickungshöhe• Behälterdeckel mit Gasdruckstoßdämpfern• Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert imOfengehäuse• Weitere Standard-Produkteigenschaften, sieheBeschreibung der Standardausführung der Modelle VHTSeite 48Zylindrische Retorte mit WolframbeheizungSVHT ..-GR• Einsetzbar für Prozesse:--unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2200 °C--unter Edelgasen (Argon, Helium) bis 3000 °C• Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10 - ³ mbar• Beheizung: Graphitheizelemente, zylindrisch angeordnet• Isolierung: Graphitfilzisolierung• Temperaturmessung durch optisches PyrometerGraphit-HeizmodulSVHT ..-W• Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2400 °C• Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10 -5 mbar• Beheizung: zylindrisches Wolframheizmodul• Isolierung: Wolfram- und Molybdänstrahlbleche• Temperaturmessung mit optischem PyrometerZusatzausstattung, wie z.B. automatische Prozessgassteuerung oder Ausführung für den Betrieb mit brennbarenGasen inkl. Sicherheitssystem siehe Modelle VHT Seite 48.Modell Tmax Nutzraumabmessungen Nutzvolumen Außenabmessungen in mm Heizleistung in Elektrischer°C Ø x h in mm in l B T H kW 1 Anschluss*SVHT 2/24-W 2400 150 x 150 2,5 1400 2500 2100 55 3phasigSVHT 9/24-W 2400 230 x 230 9,5 1500 2750 2100 95 3phasigWasserkühlungsregelungSVHT 2/30-GR 3000 150 x 150 2,5 1400 2500 2100 55 3phasigSVHT 9/30-GR 3000 230 x 230 9,5 1500 2750 2100 95 3phasig1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 8052

Hubboden-Retortenöfen bis 2400 °C für die ProduktionLBVHT 250/20-W mit Wolfram-HeizeinsatzLBVHT 100/16 - LBVHT 600/24Die Hubboden-Retortenöfen der Baureihe LBVHT eignen sichinsbesondere für Prozesse in der Produktion, die unter Schutz-/Reaktionsgasen oder unter Vakuum stattfinden müssen. Hinsichtlichder grundsätzlichen Leistungsdaten sind diese Modelle aufgebautwie die VHT-Modelle. Ihre Größe und Bauform mit elektrohydraulischangetriebenem Hubboden erleichtern das Chargieren in derProduktion. Die Öfen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen lieferbar. Wie bei den VHT-Modellen könnendiese Öfen mit unterschiedlichen Beheizungskonzepten ausgestattet werden.LBVHT 600/24-GR• Standardgrößen zwischen 100 und 600 Litern• Ausgeführt als Hubboden-Retortenofen mit elektrohydraulisch angetriebenem Tisch für eine einfache undübersichtliche Chargierung• Vorbereitet zur Aufnahme hoher Besatzgewichte• Unterschiedliche Beheizungskonzepte über--Graphit-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 2400 °C--Molybdän-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 1600 °C--Wolfram-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 2000 °C• Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen• Standardausführung mit Begasung für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas• Automatische Begasungssysteme, auch für den Betrieb mit mehreren Prozessgasen als Zusatzausstattung• Begasungssysteme für den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Reaktionsgasen inkl.Sicherheitspaket als Zusatzausstattung• Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse• Weitere Produkteigenschaften des Standardofens sowie mögliche Zusatzausstattung siehe Beschreibung derVHT-Öfen ab Seite 48Modell Tmax Modell Tmax Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Elektrischer°C °C °C Ø h in l Anschluss*LBVHT 100/16-MO 1600 LBVHT 100/20-W 2000 LBVHT 100/24-GR 2400 450 700 100 3phasigLBVHT 250/16-MO 1600 LBVHT 250/20-W 2000 LBVHT 250/24-GR 2400 600 900 250 3phasigLBVHT 600/16-MO 1600 LBVHT 600/20-W 2000 LBVHT 600/24-GR 2400 800 1200 600 3phasig*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80LBVHT mit Graphit-Heizeinsatz53

Kammer-Retortenöfen für das Katalytische Entbindern,auch als Kombiofen für das Katalytische oder Thermische EntbindernNRA 40/02 CDB und NRA 150/02 CDBDie Kammer-Retortenöfen NRA 40/02 CDB und NRA 150/02 CDB sindspeziell für das katalytische Entbindern von keramischen und metallischenPulverspritzgussbauteilen nach dem BASF CATAMOLD®-Verfahrenentwickelt worden. Sie sind mit einer innen-beheizten gasdichten Retortefür den Umwälzbetrieb ausgerüstet. Beim katalytischen Entbindern wird derpolyacetalhaltige (POM) Binder unter Einfluss von Salpetersäure im Ofenchemisch zersetzt, über ein Stickstoffträgergas aus dem Ofen abtransportiertund in einer Abgasfackel verbrannt. Beide Öfen verfügen über ein umfangreichesSicherheitspaket zum Schutz des Bedieners und der Umgebung.In der Ausführung als Kombiofen CTDB bietet der Ofen die Möglichkeit, Produktekatalytisch oder thermisch zu entbindern und bei Bedarf je nach Ausführung undProdukteigenschaft anzusintern. Die angesinterten Teile können problemlos in denSinterofen überführt werden und dieser wird nicht durch austretende Restbinderverunreinigt.NRA 40/02 CDB mit Beistellschrank für dieSäurepumpe• Prozessbehälter aus säurebeständigem Edelstahl 1.4571 mit großer Schwenktür• Vierseitige Beheizung innerhalb der Retorte über Chromstahl-Rohrheizkörper füreine optimale Temperaturgleichmäßigkeit• Horizontale Umwälzung für eine gleichmäßige Verteilung der Prozessatmosphäre• Säurepumpe und kundenseitiges Säurefass im Ofengestell integriert• Gasbeheizte Abgasfackel mit Flammenüberwachung• Umfangreiches Sicherheitspaket mit redundant arbeitender Sicherheits-SPS für einen gefahrlosen Betrieb mitSalpetersäure• Großes, grafisches Touchpanel H 3700 zur Dateneingabe und Visualisierung des ProzessesAusführung NRA 40/02 CDB• Tmax 200 °C• Begasungssystem mit fest eingestellten WertenZusätzliche Ausführung NRA 150/02 CDB• Automatisches Begasungssystem für Stickstoff mit Massendurchflussmesser• Einstellbare Säuremengen und entsprechend angepasste BegasungsvolumenSäurepumpe für SalpetersäureAusführung NRA .. CTDB• Sicherheitspaket für thermisches, inertes Entbindern siehe Seite 46• Als 600 °C bzw. 900 °C Version mit Atmosphären-Umwälzung verfügbarProzessbehälter mit InnenbeheizungZusatzausstattung• Waage für das Salpetersäurefass, angeschlossen an die SPS zur Überwachung des Säureverbrauches und zurVisualisierung des Füllstandes vom Säurefass (NRA 150/02 CDB)• Softwarepaket NCC zur Visualisierung, Steuerung und Chargendokumentation des Prozesses• Automatisches Begasungssystem für Stickstoff mit Massendurchflussmesser (NRA 40/02 CDB)• Einstellbare Säuremengen und entsprechend angepasste Begasungsvolumen (NRA 40/02 CDB)• Hubwagen zum einfachen Beladen des Ofens• Beistellschrank für Säurepumpe• Notflutbehälter zum Spülen des Ofens im FehlerfallModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm HeizleistungElektrischer Gewicht Säuremenge Stickstoff°C b t h in l B T H in kW² Anschluss* in kg (HNO 3) (N 2)NRA 40/02 CDB 200 300 450 300 40 1100 1250 2450 5 3phasig¹ 800 max. 70 ml/h 1000 l/hNRA 150/02 CDB 200 450 700 450 150 1650 1960 2850 23 3phasig¹ 1650 max. 180 ml/h max. 4000 l/h¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²Anschlusswert je nach Ausführung höher54

SchnellbrandöfenLS 12/13 und LS 25/13Für die Simulation typischer Schnellbrandprozesse bis zu einer maximalen Brenntemperatur von 1300 °C sind dieseModelle optimal geeignet. Die Kombination aus hoher Leistung, geringer thermischer Masse und leistungsstarkenKühlgebläsen ermöglicht Zykluszeiten von kalt nach kalt in bis zu 35 Minuten.• Tmax 1300 °C• Sehr kompakte Bauform• Chargenauflage auf keramischen Tragerohren• Beheizung von Boden und Deckel• Zweizonige Regelung, Boden und Deckel getrennt regelbar• Integriertes Kühlgebläse, programmierbar zur Verkürzung der Abkühlzeiten der Ware inkl. Kühlung desOfengehäuses• Programmierbare Deckelöffnung um ca. 20 mm zum schnelleren Kühlen ohne Zuschaltung der Gebläse• Thermoelement PtRh-Pt, Typ S für obere und untere Zone• Transportrollen zum bequemen Verfahren des Ofens• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80LS 12/13Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW¹ Anschluss* in kgLS 12/13 1300 350 350 40 12 600 800 985 15 3phasig 130LS 25/13 1300 500 500 100 25 750 985 1150 22 3phasig 160¹Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80Brennkurven LS 12/13 und LS 25/13Gradienten- oder DurchziehöfenGR 1300/13Der Ofenraum des Gradientenofens GR 1300/13 ist in sechs gleich lange Regelzonen unterteilt. DieTemperatur in jeder der sechs Heizzonen ist einzeln regelbar. Die Chargierung des Ofens erfolgtüblicherweise von der Seite durch die dort angebrachte Parallelschwenktür. Über die beheizteLänge von 1300 mm kann so ein maximaler Temperaturgradient von 400 °C stabil ausgeregeltwerden. Auf Wunsch kann der Ofen auch als Durchziehofen mit einer zweiten Tür auf der gegenüberliegenden Seite ausgeführt werden. Als weitere Zusatzausstattung sind Kammerabtrennungenaus Fasermaterial lieferbar, die den Ofenraum in sechs gleich große Kammern aufteilen. DieChargierung erfolgt dann von oben durch Öffnen des großen Deckels.• Tmax 1300 °C• Beheizte Länge: 1300 mm• Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Wärmeabstrahlung in den Ofenraum• Beschickung von oben oder durch stirnseitige Parallelschwenktür• Deckelöffnung durch Stoßdämpfer unterstützt• Sechszonige Regelung• Separate Regelung der sechs Heizzonen (je 160 mm Länge)• Temperaturgradient 400 °C über die gesamte Heizraumlänge• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80GR 1300/13Zusatzausstattung• Bis zu zehn Regelzonen• Faserabtrennungen zum Trennen der sechs einzelnen Kammern• Zweite Parallelschwenktür zur Nutzung als Durchziehofen• Durchziehofen in vertikaler statt horizontaler AusführungOfenraum des GR 1300/13 mit zweiter Türals ZusatzausstattungModell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h B T H in kW¹ Anschluss* in kgGR 1300/13 1300 1300 100 60 1660 740 1345 18 3phasig 300¹Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80 55

Profi-Kammeröfen mit Steinisolierung oder FaserisolierungLH 15/12 mit SteinisolierungLH 120/12SW mit Wägevorrichtung für GlühverlustbestimmungenLH 15/12 - LF 120/14Die Laboröfen LH 15/12 - LF 120/14 haben sich seit vielen Jahren als Profi-Kammeröfen für das Labor bewährt.Die Öfen sind entweder mit einer robusten Isolierung aus Feuerleichtsteinen (LH-Modelle) oder mit einer Kombi-Isolierung aus Feuerleichtsteinen in den Ecken und speicherarmem, schnell abkühlendem Fasermaterial erhältlich(LF-Modelle). Mit einer umfangreichen Zusatzausstattung lassen sich diese Modelle optimal für den gefordertenProzess auslegen.Kühlgebläse in Verbindung mit motorischerAbluftklappe zur Verkürzung der Abkühlzeit• Tmax 1200 °C, 1300 °C oder 1400 °C• Fünfseitige Beheizung für sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit• Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer• Schutz der Bodenheizung und ebene Stapelauflage durch eingelassene SiC-Platte im Boden• LH-Modelle: Mehrschichtige, faserfreie Isolierung aus Feuerleichtsteinen und Spezial-Hinterisolierung• LF-Modelle: Hochwertige Faserisolierung mit gemauerten Ecksteinen fürverkürzte Abkühlzeiten und Aufheizzeiten• Tür mit Abdichtung Stein auf Stein, von Hand eingeschliffen• Kurze Aufheizzeiten durch hohe elektrische Anschlusswerte• Seitlicher Dunstabzug mit Bypass-Anschluss für Abluftrohr• Selbsttragendes Deckengewölbe für hohe Stabilität und größtmöglichemSchutz vor Staubbefall• Tür-Schnellverschluss• Stufenlos regelbarer Zuluftschieber im Ofenboden• Untergestell inklusive• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80LH 120/12 mit Prozesseinsatzkasten aus QuarzglasZusatzausstattung• Parallel-Schwenktür, vom Bediener wegschwenkend, zum Öffnen im heißenZustand• Hubtür mit elektro-mechanischem Linearantrieb• Separater Wand- oder Standschrank für Schaltanlage56

LH 216/12SW mit Wägevorrichtung für Glühverlustbestimmungen• Motorische Abluftklappe• Kühlgebläse zur Verkürzung der Zykluszeiten• Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen• Prozesseinsatzkasten aus Quarzglas für besonders reine Atmosphäre, Türverkleidung aus Quarzglas alsDeckelfunktion• Manuelles oder automatisches Begasungssystem• Wägevorrichtung für GlühverlustbestimmungenModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW² Anschluss* in kgLH 15/12 1200 250 250 250 15 570 790 1170 5,0 3phasig¹ 150LH 30/12 1200 320 320 320 30 640 860 1240 7,0 3phasig¹ 170LH 60/12 1200 400 400 400 60 720 1010 1320 8,0 3phasig 260LH 120/12 1200 500 500 500 120 820 1110 1420 12,0 3phasig 340LH 216/12 1200 600 600 600 216 900 1210 1530 20,0 3phasig 400LH 60/12 mit manueller Hubtür und Begasungskastenfür nicht brennbare SchutzoderReaktionsgaseLH 15/13 1300 250 250 250 15 570 790 1170 7,0 3phasig¹ 150LH 30/13 1300 320 320 320 30 640 860 1240 8,0 3phasig¹ 170LH 60/13 1300 400 400 400 60 720 1010 1320 11,0 3phasig 260LH 120/13 1300 500 500 500 120 820 1110 1420 15,0 3phasig 340LH 216/13 1300 600 600 600 216 900 1210 1530 22,0 3phasig 400LH 15/14 1400 250 250 250 15 570 790 1170 8,0 3phasig¹ 150LH 30/14 1400 320 320 320 30 640 860 1240 10,0 3phasig¹ 170LH 60/14 1400 400 400 400 60 720 1010 1320 12,0 3phasig 260LH 120/14 1400 500 500 500 120 820 1110 1420 18,0 3phasig 340LH 216/14 1400 600 600 600 216 900 1210 1530 26,0 3phasig 400Parallelschwenktür zum Öffnen im heißenZustandLF 15/13 1300 250 250 250 15 570 790 1170 7,0 3phasig¹ 130LF 30/13 1300 320 320 320 30 640 860 1240 8,0 3phasig¹ 150LF 60/13 1300 400 400 400 60 720 1010 1320 11,0 3phasig 230LF 120/13 1300 500 500 500 120 820 1110 1420 15,0 3phasig 300LF 15/14 1400 250 250 250 15 570 790 1170 8,0 3phasig¹ 130LF 30/14 1400 320 320 320 30 640 860 1240 10,0 3phasig¹ 150LF 60/14 1400 400 400 400 60 720 1010 1320 12,0 3phasig 230LF 120/14 1400 500 500 500 120 820 1110 1420 18,0 3phasig 300¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²Anschlusswert je nach Ausführung höherBegasungssystem57

Kammer-Hochtemperaturöfen mit SiC- StabbeheizungHTC 08/15Ofenraum mit hochwertigem Fasermaterialund SiC-Heizstäben in beiden SeitenHTCT 01/16HTCT 03/14 - HTCT 08/16Diese leistungsstarken Labormuffelöfen sind für Temperaturen bis 1400 °C, 1500 °C, 1550 °C oder 1600 °C lieferbar.Die hohe Beständigkeit der SiC-Stäbe beim periodischen Betrieb im Einklang mit der hohen Aufheizgeschwindigkeitmachen diese Öfen zu Allroundern im Laboreinsatz. Aufheizzeiten von 40 Minuten bis 1400 °C, in Abhängigkeit vonOfenmodell und Einsatzbedingungen sind erreichbar.• Tmax 1400 °C, 1500 °C, 1550 °C oder 1600 °C• Arbeitstemperatur 1500 °C (für Modelle HTC ../16), bei höheren Arbeitstemperaturen ist mit erhöhtem Verschleißder Heizelementen zu rechnen• Modell HTCT 01/16 ist geeignet für den einphasigen Anschluss• Hochwertiges Fasermaterial, abgestimmt auf die Einsatztemperatur• Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen• Doppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und hohe Stabilität• Wahlweise mit Klapptür (HTC), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (HTCT), wobeidie heiße Seite vom Bediener abgewendet ist (HTCT 01/16 nur mit Hubtür)• Schaltanlage mit Halbleiterrelais leistungsmäßig abgestimmt auf die SiC-Stäbe• Einfacher Austausch der Heizstäbe• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Zusatzausstattung• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware• Eckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen• Deckel für oberen Chargenbehälter• Manuelles oder automatisches Begasungssystem• Regelbare Zuluftöffnung in der Ofentür, Abluftöffnung in der DeckeChargenbehälter mit DeckelModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm HeizleistungElektrischer Gewicht Minuten°C b t h in l B T H² in kW 4 Anschluss* in kg bis Tmax³HTC, HTCT 03/14 1400 120 210 120 3,0 400 535 530 9,0 3phasig¹ 30 40HTC, HTCT 08/14 1400 170 290 170 8,0 450 620 570 13,0 3phasig 40 40HTC, HTCT 03/15 1500 120 210 120 3,0 400 535 530 9,0 3phasig¹ 30 50HTC, HTCT 08/15 1500 170 290 170 8,0 450 620 570 13,0 3phasig 40 50TemperaturwählbegrenzerHTCT 01/16 1550 110 120 120 1,5 340 300 460 3,5 1phasig 18 40HTC, HTCT 03/16 1600 120 210 120 3,0 400 535 530 9,0 3phasig¹ 30 60HTC, HTCT 08/16 1600 170 290 170 8,0 450 620 570 13,0 3phasig 40 60¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²plus maximal 270 mm bei geöffnetem Modell HTCT³bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE4Anschlusswert je nach Ausführung höher58

Kammer-Hochtemperaturöfen mit MoSi 2-Heizelementen als TischmodelleLHT 08/17LHT 02/16 - LHT 08/18Ausgeführt als Tischmodell überzeugen diese kompakten Kammer-Hochtemperaturöfen durch zahlreicheVorteile. Die erstklassige Verarbeitung hochwertiger Materialien, kombiniert mit einfacher Bedienbarkeitmacht diese Öfen zum Allrounder in Forschung und Labor. Auch zum Sintern von Technischer Keramik, z.B.Zahnbrücken aus Zirkonoxid, sind diese Öfen optimal geeignet.• Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C• Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid• Ofenraum mit erstklassigem, langlebigem Fasermaterial ausgekleidet• Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen• Doppelwandiges Gehäuse mit zusätzlicher Kühlung für niedrige Außentemperaturen• Ofengrößen von 2, 4 oder 8 Liter• Platzsparende Ausführung mit einer nach oben öffnenden Hubtür• Regelbare Zuluftöffnung• Abluftöffnung in der Decke• Thermoelemente Typ B• Schaltanlage mit Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Zusatzausstattung• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware• Eckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen• Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 83• Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen• Manuelles oder automatisches BegasungssystemModell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm HeizleistungElektrischer Gewicht Minuten°C b t h in l B T H³ in kW 4 Anschluss* in kg bis Tmax²LHT 02/16 1600 90 150 150 2 470 700 750+350 3,0 1phasig 75 30LHT 04/16 1600 150 150 150 4 470 700 750+350 5,2 3phasig¹ 85 25LHT 08/16 1600 150 300 150 8 470 850 750+350 8,0 3phasig¹ 100 25LHT 02/18 mit Begasungssystem für vierGaseChargenbehälter mit DeckelLHT 02/17 1750 90 150 150 2 470 700 750+350 3,0 1phasig 75 60LHT 04/17 1750 150 150 150 4 470 700 750+350 5,2 3phasig¹ 85 40LHT 08/17 1750 150 300 150 8 470 850 750+350 8,0 3phasig¹ 100 40LHT 02/18 1800 90 150 150 2 470 700 750+350 3,6 1phasig 75 75LHT 04/18 1800 150 150 150 4 470 700 750+350 5,2 3phasig¹ 85 60LHT 08/18 1800 150 300 150 8 470 850 750+350 9,0 3phasig¹ 100 60¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE³inkl. geöffneter Hubtür4Anschlusswert je nach Ausführung höherTemperaturwählbegrenzer59

Hochtemperatur-Lift-Bottom-ÖfenLHT 16/17 LBLHT 02/17 LB mit stapelbaren ChargenbehälternLHT/LBDurch den elektrisch angetriebenen Hubtisch wird die Beschickung der Öfen LHT/LB deutlich vereinfacht. DieRundumbeheizung des zylindrischen Ofenraums gewährleistet eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit. DieWare kann beim Modell LHT 02/17 LB in Chargenbehältern aus technischer Keramik platziert werden. Bis zu dreiChargenbehälter übereinander garantieren eine hohe Produktivität. Das Modell LHT 16/17 LB kann auf Grund seinerGröße auch für die Produktion eingesetzt werden.Elektrisch verfahrbarer TischStapelbarer Chargenbehälter• Tmax 1700 °C• Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid• Ofenraum mit erstklassigem, langlebigem Fasermaterial ausgekleidet• Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit durch Rundumbeheizung des Ofenraums• Ofenraum mit 2 oder 16 Liter Volumen, Tisch mit großer Grundfläche• Integrierte Distanzstücke im Ofentisch für eine bessere Luftzirkulation unter dem unteren Chargenträger• Präziser, elektrischer Spindelantrieb des Tisches mit Tasterbedienung• Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen• Abluftöffnung in der Decke• Thermoelement Typ S• Schaltanlage mit Thyristor• Beschreibung der Regelung siehe Seite 8060

Zusatzausstattung• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware• Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen• Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen• Manuelles oder automatisches Begasungssystem• Regelbare Zuluftöffnung durch den Boden• Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 83Modell Tmax Innenabmessungen Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewichtin mm°C Ø h in l B T H in kW¹ Anschluss* in kgLHT 02/17 LB 1700 Ø 120 130 2 540 610 740 3,3 1phasig 85LHT 16/17 LB 1700 Ø 260 260 16 650 1250 1980 12,0 3phasig 410¹Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80Hochtemperaturöfen mit Waage für Glühverlustbestimmungen undThermogravimetrische Analyse (TGA)LHT 04/16 SW mit Waage zur Glühverlustbestimmung und BegasungssystemLHT 04/16 SW und LHT 04/17 SWSpeziell für Glühverlustbestimmungen und die Thermogravimetrische Analyse (TGA) im Labor wurden dieseÖfen entwickelt. Das Komplettsystem besteht aus dem Hochtemperaturofen für 1600 °C oder 1750 °C, einemTischgestell, der Präzisionswaage mit Durchführungen in den Ofen und einer leistungsstarken Software, die sowohlden Temperaturverlauf als auch den Gewichtsverlust über die Zeit aufzeichnet.• Technische Beschreibung der Öfen, siehe Modelle LHT 04/16 und LHT 04/17 siehe Seite 59Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm HeizleistungElektrischer Gewicht Minuten°C b t h in l B T H in kW³ Anschluss* in kg bis Tmax²LHT 04/16 SW 1600 150 150 150 4 655 370 890 5,0 3phasig¹ 85 25LHT 04/17 SW 1750 150 150 150 4 655 370 890 5,0 3phasig¹ 85 40¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE ³Anschlusswert je nach Ausführung höherSoftware für Dokumentation der Temperaturkurveund des Glühverlustes per PC61

Kompakt-RohröfenRD 30/200/11RD 30/200/11 - RD 30/200/13Die Öfen der Baureihe RD überzeugen durch ihr unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis, besonders kompakteAußenabmessungen und ihr geringes Gewicht. Diese Allrounder sind mit einem Arbeitsrohr ausgestattet, welchesgleichzeitig als Träger der Heizdrähte dient. Das Arbeitsrohr stellt somit einen Bestandteil der Ofenheizung dar mitdem Vorteil, dass die Öfen sehr hohe Aufheizgeschwindigkeiten erreichen. Die Öfen sind für 1100 °C oder 1300 °Clieferbar.Beide Modelle sind für den horizontalen Einsatz konzipiert. Sofern kundenseitig eine Schutzgasatmosphäregewünscht wird, sollte ein separates Arbeitsrohr inkl. Begasungspaket 1, z.B. aus Quarzglas, in das Arbeitsrohreingelegt werden.Temperaturwählbegrenzer• Tmax 1100 °C oder 1300 °C• Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen• Rohrinnendurchmesser von 30 mm, beheizte Länge von 200 mm• Arbeitsrohr aus Material C 530 inkl. zwei Faserstopfen als Standard• Thermoelement Typ K (1100 °C) oder Typ S (1300 °C)• Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais• Heizdrähte direkt um das Arbeitsrohr gewickelt, dadurch sehr schnelle Aufheizzeiten• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Zusatzausstattung• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware• Begasungspaket zum Betrieb unter nicht brennbaren Schutz- oder ReaktionsgasenModell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Anschluss- Minuten Elektrischer Gewicht°C ¹ B T H innen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K wert/kW bis Tmax² Anschluss * in kgin mmRD 30/200/11 1100 350 200 350 30 200 65 1,5 20 1phasig 12RD 30/200/13 1300 350 200 350 30 200 65 1,5 25 1phasig 12¹Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger. *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE62

R 50/250/12R 100/750/13R 50/250/12 - R 120/1000/13Diese kompakten Tisch-Rohröfen mit integrierter Schalt- und Regelanlage lassen sichfür viele Prozesse universal einsetzen. Standardmäßig mit Arbeitsrohr aus Material C 530und zwei Faserstopfen ausgestattet, überzeugen diese Öfen durch ein unschlagbaresPreis-/Leistungsverhältnis.• Tmax 1200 °C oder 1300 °C• Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen• Rohraußendurchmesser von 50 bis 120 mm, beheizte Längen von 250 bis 1000 mm• Arbeitsrohr aus Material C 530 inkl. zwei Faserstopfen als Standard• Thermoelement Typ S• Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Zusatzausstattung• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem.EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware• Chargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum außerhalb des Rohres siehe Seite 75• Dreizonige Ausführung mit HiProSystem-Regelung (ab 750 mm beheizter Länge, bei 1300 °C-Modellen)• Weiteres Zubehör siehe Seite 75• Alternative Begasungspakete für Schutzgas- und Vakuumbetrieb siehe Seite 76• Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 83R 50/250/13 mit Begasungspaket 2Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht°C³ B T H außen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss * in kgin mmR 50/250/12 1200 400 240 490 50 250 80 450 1,2 1phasig 20R 50/500/12 1200 650 240 490 50 500 170 700 1,8 1phasig 25R 100/750/12 1200 1000 360 640 90 750 250 1070 3,6 1phasig 80R 120/1000/12 1200 1300 420 730 120 1000 330 1400 6,0 3phasig 2 170R 50/250/13 1300 400 240 490 50 250 80 450 1,3 1phasig 35R 50/500/13 1300 650 240 490 50 500 170 700 2,4 1phasig 48R 100/750/13¹ 1300 1000 360 640 90 750 250 1070 4,4 3phasig² 120R 120/1000/13¹ 1300 1300 420 730 120 1000 330 1400 6,5 3phasig 2 230¹diese Modelle auch dreizonig erhältlich *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²Heizung nur zwischen zwei Phasen³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger.63

Universal-Rohröfen mit Stativ für Horizontal- und VertikalbetriebRT 50-250/11 mit Begasungssystem für StickstoffRT 50-250/13RT 50-250/11 - RT 30-200/15Diese kompakten Rohröfen kommen dann zum Einsatz, wenn Laborversuche horizontal, vertikal oder in bestimmtenWinkeln durchgeführt werden sollen. Durch die variable Einstellung des Neigungswinkels und der Arbeitshöhe unddie kompakte Bauform eignen sich die Öfen auch für die Integration in bestehende Prozessanlagen.• Tmax 1100 °C, 1300 °C oder 1500 °C• Kompakter Aufbau• Vertikal- oder Horizontalbetrieb frei einstellbar• Arbeitshöhe frei einstellbar• Arbeitsrohr aus Material C 530• Thermoelement Typ S• Betrieb auch losgelöst vom Stativ unter Berücksichtigung der Sicherheitsvorschriften möglich• Schaltanlage mit Controller im Ofenunterteil eingebaut• Weiteres Zubehör siehe Seite 75• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht°C B T H innen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss* in kgin mmRT 50-250/11 1100 350 380 740 50 250 80 360 1,8 1phasig 25RT 50-250/13 1300 350 380 740 50 250 80 360 1,8 1phasig 25RT 30-200/15 1500 445 475 740 30 200 70 360 1,8 1phasig 45*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 8064

Universal-Hochtemperatur-Rohröfen mit SiC-StabbeheizungGasatmosphäre oder VakuumRHTC 80-230/15RHTC 80-450/15 mit manuellem BegasungssystemRHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15Diese kompakten Rohröfen mit SiC-Stabbeheizung sowie integrierter Schaltanlage mit Controller sind universelleinsetzbar für viele Prozesse. Ein leicht auszuwechselndes Arbeitsrohr sowie die serienmäßig vorhandeneMontagemöglichkeit von Zubehör machen sie flexibel einsetzbar für einen weiten Anwendungsbereich. Diehochwertige Faserisolierung ermöglicht kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten, während die parallel zum Arbeitsrohrangeordneten SiC-Heizstäbe eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit garantieren. Unschlagbar ist dasPreis-/Leistungsverhältnis in diesem Temperaturbereich.• Tmax 1500 °C• Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen• Hochwertige Faserisolierung• Aktive Gehäusekühlung für niedrige Oberflächentemperaturen• Thermoelement Typ S• Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais• Vorbereitet für die Montage von Arbeitsrohren mit wassergekühlten Flanschen• Keramikrohr in Qualität C 799• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Zusatzausstattung• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware• Chargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum außerhalb des Rohres siehe Seite 75• Faserstopfen• Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft• Arbeitsrohre für den Betrieb mit wassergekühlten Flanschen• Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem Thermoelement• Alternative Begasungspakete für Schutzgas- und Vakuumbetrieb siehe Seite 75Beheizung über SiC-StäbeModell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht°C³ B T H außen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss* in kgin mmRHTC 80-230/15 1500 600 430 580 80 230 80 600 7,5 3phasig² 50RHTC 80-450/15 1500 820 430 580 80 450 150 830 11,3 3phasig¹ 70RHTC 80-710/15 1500 1070 430 580 80 710 235 1080 13,8 3phasig¹ 90¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²Heizung nur zwischen Phase 1 und dem N-Leiter³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger.65

Hochtemperatur-Rohröfen für Horizontal- und Vertikalbetrieb bis 1800 °CGasatmosphäre oder VakuumRHTH 120/600/17RHTH 120/150/.. - RHTH 120/600/.., RHTV 120/150/.. - RHTV 120/600/..Die Hochtemperatur-Rohröfen sind sowohl horizontal (Typ RHTH) als auch vertikal (Typ RHTV)lieferbar. Hochwertige Isoliermaterialien aus vakuumgeformten Faserplatten ermöglichen energiesparendenBetrieb und schnelle Aufheizzeit auf Grund geringer Speicherwärme und Wärmeleitfähigkeit. Durch die Aufrüstungmit verschiedenen Begasungspaketen kann unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasenoder im Vakuum gearbeitet werden.Temperaturwählbegrenzer• Tmax 1600 °C, 1700 °C oder 1800 °C• MoSi 2-Heizelemente, hängend angeordnet und leicht zu wechseln• Isolierung aus vakuumgeformten, keramischen Faserplatten• Rechteckiges Außengehäuse mit Schlitzen zur Konvektionskühlung• Modelle RHTV mit Wandhalterung• Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen• Keramikarbeitsrohr aus Material C 799 inkl. Faserstopfen zum Betrieb an Luft im Lieferumfang enthalten• Thermoelement Typ B• Leistungseinheit mit Niederspannungstrafo und Thyristor• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware und mit einstellbarem maximalen Temperaturgradienten alsSchutz des Rohres• Vom Ofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten Standschrank• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80Vertikalrohrofen RHTV 120/150/17 mitStativ und Begasungspaket 2 als Zusatzausstattung66Zusatzausstattung• Chargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum außerhalb des Rohres siehe Seite 75• Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem Thermoelement• Gasdichte Flansche für Schutzgas- und Vakuumbetrieb• Manuelles oder automatisches Begasungssystem• Dreizonige Ausführung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit (nur RHTH)• Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft• Stativ für Vertikalbetrieb• Weiteres Zubehör siehe Seite 75

RHTV 120/480/16 LBS mit einseitig geschlossenem Arbeitsrohr,Schutzgas- und Vakuumoption sowie elektrischem Spindelantrieb desHubtischesRHTH 120/600/16 mit vorgeschaltetem Ofen RT 50-250/11 zur Vorwärmung des ProzessgasesModell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer GewichtHorizontalausführung °C³ B² T H außen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss* in kgin mmRHTH 120/150/.. 1600 oder 470 550 640 50 150 50 380 5,4 3phasig¹ 70RHTH 120/300/.. 1700 oder 620 550 640 80 300 100 530 9,0 3phasig¹ 90RHTH 120/600/.. 1800 920 550 640 120 600 200 830 14,4 3phasig¹ 110Modell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer GewichtVertikalausführung °C³ B T H² außen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss * in kgin mmRHTV 120/150/.. 1600 oder 570 650 510 50 150 30 380 5,4 3phasig¹ 70RHTV 120/300/.. 1700 oder 570 650 660 80 300 80 530 10,3 3phasig¹ 90RHTV 120/600/.. 1800 570 650 960 120 600 170 830 19,0 3phasig¹ 110¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80²ohne Rohr³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger.67

Aufklappbare Rohröfen für den Horizontal- oder Vertikalbetrieb bis 1300 °CGasatmosphäre oder VakuumRS 80/500/11 mit Begasungspaket 1RS 80/750/13 mit Stativ als Zusatzausstattungfür VertikalbetriebRS 80/300/11 - RS 170/1000/13Die Rohröfen der Serie RS sind sowohl für den horizontalen als auch für den vertikalen Betrieb einsetzbar.Das aufklappbare Design ermöglicht einen einfachen Wechsel des Arbeitsrohres. So können unterschiedlicheArbeitsrohre (z.B. Arbeitsrohre aus unterschiedlichen Materialien) komfortabel gewechselt werden.Begasungssystem für nicht brennbaresSchutz- oder Reaktionsgas mit Absperrhahnund Durchflussmesser mit Regelventil,anschlussfertig verrohrtUnter Einsatz vielfältigen Zubehörs lassen sich diese Profi-Rohröfen optimal für Ihren Prozess auslegen. Durch dieAufrüstung mit verschiedenen Begasungspaketen kann unter Schutzgasatmosphäre, Vakuum oder brennbarenSchutz- oder Reaktionsgasen gearbeitet werden. Zur Steuerung des Prozesses sind neben den konfortablenStandard-Controllern auch moderne SPS-Steuerungen einsetzbar.• Tmax 1100 °C oder 1300 °C• Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen• Tmax 1100 °C: Thermoelement Typ K• Tmax 1300 °C: Thermoelement Typ S• Für den vertikalen Betrieb mit zusätzlichem Vertikalgestell, spätere Nachrüstung möglichModell Tmax Außenabmessungen³ in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht°C B² T H außen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss * in kgin mmRS 80/300/11 1100 555 475 390 80 300 100 650 1,8 1phasig 80RS 80/500/11 1100 755 475 390 80 500 170 850 3,4 1phasig 90RS 80/750/11 1100 1005 475 390 80 750 250 1100 4,6 3phasig 4 105RS 120/500/11 1100 755 525 440 120 500 170 850 4,8 3phasig 4 95RS 120/750/11 1100 1005 525 440 120 750 250 1100 6,3 3phasig¹ 110RS 120/1000/11 1100 1255 525 440 120 1000 330 1350 9,0 3phasig¹ 125RS 170/750/11 1100 1005 575 490 170 750 250 1100 7,0 3phasig¹ 115RS 170/1000/11 1100 1255 575 490 170 1000 330 1350 9,0 3phasig¹ 130RS 80/300/13 1300 555 475 390 80 300 100 650 3,6 1phasig 80RS 80/500/13 1300 755 475 390 80 500 170 850 6,0 3phasig¹ 90RS 80/750/13 1300 1005 475 390 80 750 250 1100 9,3 3phasig¹ 105RS 120/500/13 1300 755 525 440 120 500 170 850 7,8 3phasig¹ 95RS 120/750/13 1300 1005 525 440 120 750 250 1100 12,6 3phasig¹ 110RS 120/1000/13 1300 1255 525 440 120 1000 330 1350 12,6 3phasig¹ 125RS 170/750/13 1300 1005 575 490 170 750 250 1100 12,6 3phasig¹ 115RS 170/1000/13 1300 1255 575 490 170 1000 330 1350 12,6 3phasig¹ 130¹Heizung nur zwischen zwei Phasen4Heizung nur zwischen Phase 1 und dem N-Leiter68²ohne Rohr³Außenabmessungen für Vertikalbetrieb auf AnfrageAngabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger.Werte gelten nur für 1-zonige Ausführung*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 80

• Aufklappbare Ausführung für einfaches Einlegen des Arbeitsrohres• Arbeitsrohr aus Material C 530 zum Betrieb an Luft im Lieferumfang enthalten• Vom Ofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten Wand- oder Standschrank• Beschreibung der Regelung siehe Seite 80RS 120/1000/13S mit gasdichtem Rohr,Chargenregelung und Rückschlagventil amGasauslassZusatzausstattung• Chargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum außerhalb des Rohres siehe Seite 75• Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem Thermoelement• Verschiedene Begasungspakete (Seite 75) für nicht brennbare oder brennbare Schutz- oder Reaktionsgase undVakuumbetrieb• Dreizonige Ausführung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit• Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft• Keramikhalbschale zum Schutz der Heizelemente oder als Auflagefläche für die Chargen• Optische Temperaturmessung zur Nutzung als Durchziehofen• Stativ für Vertikalbetrieb• Untergestell mit integrierter Schaltanlage und Controller• Weiteres Zubehör siehe Seite 75Quarzglas und Flansche für Schutzgasbetriebals ZusatzausstattungOptische Temperaturmessung zur Nutzungals DurchziehofenRS 120/750/13 mit Begasungspaket 4,Wasserstoffanwendung69

Drehrohröfen für kontinuierliche Prozesse und/oder BatchbetriebRSR-B 120/750/11 als Tischmodell für den BatchbetriebRSR 120/1000/13 für den kontinuierlichenBetriebRSR 80-500/11 - RSR 120-1000/13, RSR-B 80-500/11 - RSR-B 120-1000/11Wenn z. B. die Erhaltung der Einzelkorncharakteristik des Materials im Vordergrund steht, wie beim Trocknenoder Kalzinieren, sind die Drehrohröfen der Baureihe RSR die optimale Lösung. Die permanente Rotation desArbeitsrohres sorgt dafür, dass die Charge ständig in Bewegung bleibt.Grundsätzlich lassen sich diese Modelle für den kontinuierlichen Prozess und/oder den Batchbetrieb einsetzen.Während die Charge bei einem kontinuierlichen Prozess das Arbeitsrohr von einem Ende zum anderen gleichmäßigdurchläuft, kann sie beim Batchbetrieb durch die spezielle Form des Quarzglasreaktors (verjüngte Rohrenden) übereinen langen Zeitraum im Ofenraum wärmebehandelt werden.Die kompakten Öfen der RSR-B Serie eignen sich hervorragend für den Batchbetrieb. Die vielseitigen RSR-Öfenkönnen sowohl mit Arbeitsrohren für den kontinuierlichen Betrieb als auch mit Reaktoren für den Batchbetriebausgestattet werden.Adapterstücke für den Betrieb mit Arbeitsrohroder Prozessreaktor im WechselIn Abhängigkeit von Prozess, Charge und geforderter Maximaltemperatur kommen unterschiedliche Arbeitsrohre ausQuarzglas, Keramik oder Metall zum Einsatz (siehe Seite 42). Je nach Anwendung lassen sich diese Modelle durchErgänzung von sinnvollem Zubehör wie z.B. Einfülltrichter, elektrischer Förderschnecke für die Materialzuführungoder Begasungssystemen zur kleinen Produktionsanlage aufrüsten. Der Betrieb kann an Luft, unter nichtbrennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum erfolgen. Die hierfür notwendige Ausstattung ist alsZusatzausstattung lieferbar.Standardausführung alle Modelle• Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen• Sehr einfache Entnahme des Arbeitsrohres bzw. Reaktors durch riemenlosen Antrieb und aufklappbaresOfengehäuse• Stufenlos regelbarer Antrieb von ca. 2-45 U/min• Beschreibung der Regelung siehe Seite 60Anschlussset für Vakuumbetrieb70

RSR 80/750/13 mit Einfülltrichter undAuffangflasche am AuslassZusatzausstattung alle Modelle• Andere Rohrdurchmesser oder beheizte Längen• Manuelle oder automatische Begasungssysteme• Gasdichte Drehdurchführung zum Anschluss an Begasungssysteme• Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft• Dreizonige Regelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit• Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit Messung über zusätzliches Thermoelement• Chargenregelung über zusätzliches Thermoelement im ArbeitsrohrFörderschnecke mit einstellbarer DrehzahlStandardausführung für den Batchbetrieb• Tmax 1100 °C• Thermoelement Typ K• Ofen ausgeführt als Tischmodell mit beidseitig offenem Quarzglasreaktor, an den Enden verjüngt• Reaktor wird zum Entleeren aus dem Ofen entnommen• Vom Ofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten Wand- oder StandschrankZusatzausstattung für den Batchbetrieb• Unterschiedliche Begasungssysteme• Vakuumausführung, je nach eingesetzter Pumpe bis 10 -2 mbar• Beidseitig offener Reaktor aus Quarzglas mit Noppen zur besseren Bewegung der Charge im Rohr• Hinweise zu den unterschiedlichen Arbeitsrohren siehe Seite 39• Paket zur vereinfachten Chargierung und Entladung des Arbeitsrohres in folgender Ausführung:--Einseitig geschlossener Mischreaktor aus Quarzglas mit integrierter Schaufel zur besseren Durchmischung derCharge--Links/Rechts-Kippmechanismus. Zum Befüllen und für die Wärmebehandlung wird der Ofen nach rechts anden Anschlag gekippt, so dass die Charge in den Ofen hineinbefördert wird. Zum Entleeren wird der Ofenzur anderen Seite geschwenkt, um das Pulver wieder aus dem Reaktor herauszufördern. Eine Entnahme desReaktors ist nicht mehr notwendig--Ofen montiert auf Untergestell mit integrierter Schaltanlage und Controller, inkl. Transportrollen• Digitales Anzeigegerät für den Neigungswinkel des OfensFörderschnecken mit unterschiedlichenSteigungen zur Anpassung der FördermengeVibrationsgenerator am Einfülltrichter fürbessere Pulverzufuhr71

RSR 120/750/11 S mit elektrisch einstellbaremNeigungswinkel zur Nutzungfür kontinuierliche Prozesse oder imBatchbetriebRSR 120/500/11 S mit einseitig geschlossenemReaktor für den BatchbetriebGasdichter Verschlussstopfen für einseitiggeschlossenes Quarzglasrohr72Standardausführung für kontinuierliche Prozesse• Tmax 1100 °C--Thermoelement Typ K--Beidseitig offenes Arbeitsrohr aus Quarzglas• Tmax 1300 °C--Thermoelement Typ S--Beidseitig offenes Arbeitsrohr aus Keramik C 530, nicht gasdicht• Kompakte Ausführung mit Schaltanlage und Controller, eingebaut im Unterbau, inkl. Transportrollen• Ofen auf Untergestell montiert inkl. manuellem Spindelantrieb mit Kurbel zur Voreinstellung des NeigungswinkelsZusatzausstattung für kontinuierliche Prozesse• Arbeitsrohr aus Quarzglas mit Noppen für optimierte Durchmischung der Charge bis Tmax 1100 °C• Gasdichtes Arbeitsrohr aus Keramik C 610 bis Tmax 1300 °C• Hinweise zu den unterschiedlichen Arbeitsrohren siehe Seite 39• Höhere Temperaturen bis zu 1600 °C sind auf Anfrage lieferbar• Unterschiedliche Begasungssysteme mit guter Umspülung der Charge mit Prozessgas durch Eintritt auf der einenund Austritt auf der anderen Rohrseite (nur in Verbindung mit Beschickungssystem s.u.)• Beschickungssystem für die kontinuierliche Materialförderung, bestehend aus:--Einfülltrichter aus Edelstahl mit verschließbarem Pulverauslass--Elektrischer Vibrationsgenerator am Einfülltrichter zur Optimierung der Materialzuführung in das Arbeitsrohr alszusätzliche Option--Elektrisch angetriebene Förderschnecke am Einlass des Arbeitsrohres mit Steigung von 10, 20 oder 40 mmund einstellbarer Drehzahl zwischen 0,28 und 6 Umdrehungen/Minute, Getriebeunter- oder übersetzungen fürandere Drehzahlbereiche auf Wunsch--Auffangflasche aus Laborglas am Auslass des Arbeitsrohres--Geeignet für den Betrieb unter Gas- oder Vakuumatmosphäre• Digitales Anzeigegerät für den Neigungswinkel des Ofens• Elektrischer Linearantrieb zur Verstellung des Neigungswinkels• Wechselausführung für kontinuierliche Prozesse oder Batchbetrieb. Der Ofen lässt sich auf dem Gestell in beideRichtungen kippen. Kundenseitig kann sowohl ein beidseitig offenes Arbeitsrohr für Durchlaufprozesse als auchein beidseitig offener Quarzglasreaktor sowie ein einseitig geschlossener Mischreaktor (Tmax 1100 °C) für denBatchbetrieb eingelegt werden.• SPS-Regelung für die Temperaturführung und die Steuerung der angeschlossenen Aggregate, wie z.B. Schaltungund Geschwindigkeit der Förderschnecke, Drehzahl des Arbeitsrohres, Schaltung des Vibrationsgenerators, etc..

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Länge konstante Rohrabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer GewichtTemperatur Gesamtlänge Länge Arbeits- Ø Außen Ø Anschluss- wert Anschluss*°C³ B T H ∆T 10 K in mm bereich enden kW kgBatchdrehrohrofenRSR-B 80-500/11 1100 1145 4 475 390 170 1140 500 76 34 3,7 1phasig 555RSR-B 80-750/11 1100 1395 4 475 390 250 1390 750 76 34 4,9 3phasig² 570RSR-B 120-500/11 1100 1145 4 525 440 170 1140 500 106 34 5,1 3phasig² 585RSR-B 120-750/11 1100 1395 4 525 440 250 1390 750 106 34 6,6 3phasig¹ 600RSR-B 120-1000/11 1100 1645 4 525 440 330 1640 1000 106 34 9,3 3phasig¹ 605DurchlaufdrehrohrofenRSR 80-500/11 1100 2505 1045 1655 170 1540 500 76 34 3,7 1phasig 555RSR 80-750/11 1100 2755 1045 1655 250 1790 750 76 34 4,9 3phasig² 570RSR 120-500/11 1100 2505 1045 1715 170 1540 500 106 34 5,1 3phasig² 585RSR 120-750/11 1100 2755 1045 1715 250 1790 750 106 34 6,6 3phasig¹ 600RSR 120-1000/11 1100 3005 1045 1715 330 2040 1000 106 34 9,3 3phasig¹ 605RSR 80-500/13 1300 2505 1045 1655 170 1540 500 76 34 6,3 3phasig¹ 555RSR 80-750/13 1300 2755 1045 1655 250 1790 750 76 34 9,6 3phasig¹ 570RSR 120-500/13 1300 2505 1045 1715 170 1540 500 106 34 8,1 3phasig¹ 585RSR 120-750/13 1300 2755 1045 1715 250 1790 750 106 34 12,9 3phasig¹ 600RSR 120-1000/13 1300 3005 1045 1715 330 2040 1000 106 34 12,9 3phasig¹ 605¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60²Heizung nur zwischen Phase 1 und dem N-Leiter4ohne Rohr³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger.nur für ReaktorenRohröfen zur Integration in kundenspezifische AnlagenRS 100/250/11S in aufklappbarer Ausführungzum Einbau in eine PrüfvorrichtungRohrofen mit Fünfzonen-Regelung fürbesonders optimale TemperaturgleichmäßigkeitRS 120/1000/11S in zweiteiliger Ausführung. Beide Ofenhälften sind identisch ausgeführtund werden platzsparend in eine kundenseitige Gaserwärmungsanlage integriertDurch einen hohen Grad an Flexibilität und Innovation bietet Nabertherm die optimale Lösung für kundenspezifischeAnwendungen.Auf Basis unserer Grundmodelle erarbeiten wir individuelle Varianten für die Integration in übergeordneteProzessanlagen. Die auf dieser Seite dargestellten Lösungen sind nur ein Teil der Möglichkeiten. Vom Arbeitenunter Vakuum- oder Schutzgasatmosphäre über innovative Regelungs- und Automatisierungstechnik bis hin zuden unterschiedlichsten Temperaturen, Größen, Längen und Eigenschaften der Rohrofenanlagen – wir finden diepassende Lösung für eine geeignete Prozessoptimierung.Zapfen zum Verbinden von zwei getrenntenOfenhälften73

ArbeitsrohreEinseitig geschlossenes Arbeitsrohr mit gasdichten Flanschen als ZusatzausstattungJe nach Anwendung und Temperatur stehen unterschiedliche Arbeitsrohre zur Verfügung. Die technischenSpezifikationen der verschiedenen Arbeitsrohre entnehmen Sie bitte der folgenden Tabelle:Verschiedene Arbeitsrohre zur AuswahlMaterialRohr-Außen Ø Max. Aufheizrampe Tmax-Atmosphäre* Tmax im Vakuumbetrieb GasdichtmmK/h°C°CC 530 (Sillimantin)< 120 nicht begrenztab 120 2001300 nicht möglich neinC 610 (Pytagoras)< 120 300ab 120 2001400 1200 jaC 799 (99,7 % Al 2O 3)< 120 300ab 120 2001800 1400 jaQuarzglas alle nicht begrenzt 1100 950 jaCrFeAl-Legierung alle nicht begrenzt 1300 1100 ja*Bei aggressiven Atmosphären kann sich die maximal zulässige Temperatur verringernArbeitsrohre für Drehrohröfen: Standard (•) und Optionen (◦)Abmessungen Bestellnummer¹ Durchlaufdrehrohrofen BatchdrehrohrofenAußen Ø x Innen Ø x Länge Arbeitsrohr Ersatzrohr RSR RSR-B1100 °C 1300 °C 1100 °CKeramikrohr C 53080 x 65 x1540 mm 601404699 691404536 ◦ •80 x 65 x 1790 mm 601404700 691404537 ◦ ◦ • ◦80 x 65 x 2040 mm 601404701 691404538 ◦ ◦110 x 95 x 1540 mm 601404702 691404539 ◦ •110 x 95 x 1790 mm 601404703 691403376 ◦ •110 x 95 x 2040 mm 601404704 691404540 ◦ •Keramikrohr C 61080 x 65 x1540 mm 601404705 691404541 ◦ ◦80 x 65 x 1790 mm 601404706 691404542 ◦ ◦ ◦ ◦80 x 65 x 2040 mm 601404707 691404543 ◦ ◦110 x 95 x 1540 mm 601404708 691404544 ◦ ◦110 x 95 x 1790 mm 601404709 691404561 ◦ ◦110 x 95 x 2040 mm 601404710 691403437 ◦ ◦Quarzglasrohr76 x 70 x 1540 mm 601404711 691404545 • ◦ ◦76 x 70 x 1790 mm 601404712 691404546 • ◦ ◦ ◦76 x 70 x 2040 mm 601404713 691404547 ◦ ◦106 x 100 x 1540 mm 601404714 691403519 • ◦106 x 100 x 1790 mm 601404715 691403305 • ◦106 x 100 x 2040 mm 601404716 691404548 • ◦Quarzglasrohr mit Noppen76 x 70 x 1540 mm 601404717 691404549 ◦ ◦76 x 70 x 1790 mm 601404718 691404550 ◦ ◦ ◦ ◦76 x 70 x 2040 mm 601404719 691404551 ◦ ◦106 x 100 x 1540 mm 601404720 691404552 ◦ ◦106 x 100 x 1790 mm 601404721 691403442 ◦ ◦106 x 100 x 2040 mm 601404722 691404553 ◦ ◦Quarzglasreaktor76 x 70 x 1140 mm 601402746 691402548 • ◦76 x 70 x 1390 mm 601402747 691402272 • ◦106 x 100 x 1140 mm 601402748 691402629 •106 x 100 x 1390 mm 601402749 691402638 •Quarzglasreaktor mit Noppen76 x 70 x 1140 mm 601404723 691402804 ◦ ◦76 x 70 x 1390 mm 601404724 691403429 ◦ ◦106 x 100 x 1140 mm 601404725 691403355 ◦106 x 100 x 1390 mm 601404726 691403296 ◦Quarzglasmischreaktoren76 x 70 x 1140 mm 601404727 691403407 ◦76 x 70 x 1390 mm 601404728 691404554 ◦ ◦106 x 100 x 1140 mm 601404732 691404557 ◦106 x 100 x 1390 mm 601404733 691404558 ◦• Standard-Arbeitsrohr¹Rohre/Reaktoren inkl. aufgesteckten Hülsen für den Drehantrieb. Ersatzrohre ohne Hülsen.◦ Arbeitsrohr optional erhältlich7480-50080-750120-500120-750120-100080-50080-750120-500120-750120-100080-50080-750120-500120-750120-1000

Regelungsalternativen für RohröfenDreizonige OfenraumregelungDie Temperaturmessung erfolgt durch ein mittig und zwei seitlich positionierte Thermoelemente außerhalb desArbeitsrohres. Die seitlichen Zonen werden mit einem Sollwert-Offset gegenüber der mittleren Zone geregelt. Sokann der Wärmeverlust an den Rohrenden ausgeglichen werden, um eine verlängerte Zone konstanter Temperatur(ΔT ≤ 10 K) zu erreichen.Ofenraumregelungmit Temperaturmessung im Ofenraum außerhalb des Arbeitsrohres.• Vorteile: Thermoelement vor Beschädigung und aggressivem Gut geschützt, sehr gleichmäßige Regelung,preisgünstig• Nachteil: Prozessabhängige Temperaturdifferenz zwischen angezeigter Temperatur am Controller undRohrinnerenOfenraumregelungErweiterungspaket für Ofenraumregelungmit zusätzlicher Temperaturmessung im Arbeitsrohr und Anzeige der TemperaturChargenregelungmit Temperaturmessung sowohl im Ofenraum außerhalb des Arbeitsrohres als auch im Rohr bzw. an der Charge.• Vorteile: Sehr genaue und schnelle Ausregelung• Nachteil: KostenChargenregelungVergleich Ofenraumregelung/ChargenregelungOfenraumregelungNur die Ofenraumtemperatur wird gemessen und ausgeregelt. Zum Vermeiden von Überschwingern erfolgt dieRegelung langsam. Da die Chargentemperatur hierbei nicht gemessen und ausgeregelt wird, weicht diese von derOfenraumtemperatur um einige Grad ab.1. Chargen-Sollwert2. Soll-Wert Ofenraum3. Ist-Wert Ofenraum4. Ist-Wert Charge/Bad/Muffel/RetorteChargenregelungBei eingeschalteter Chargenregelung wird sowohl die Chargentemperatur als auch die Ofenraumtemperaturgeregelt. Mithilfe unterschiedlicher Parameter können die Aufheiz- und Kühlprozesse individuell angepasst werden.Dadurch wird eine wesentlich genauere Temperaturregelung an der Charge erreicht.Sinterfahrt unter Wasserstoff in einemRohrofen der Baureihe RHTHThermoelement für eine Chargenregelung im Ofen RHTH 120/600/1875

Begasungspakete/Vakuumbetrieb für Rohröfen RD, R, RT, RHTC, RHTH, RHTV, RS und RSRDurch die Aufrüstung mit unterschiedlichen Ausstattungspaketen können die Rohrofenserien RS, RHTC, RHTH undRHTV für den Betrieb mit nichtbrennbaren oder brennbaren Gasen bzw. für den Vakuumbetrieb aufgerüstet werden.Begasungspaket 1 für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase (kein Vakuumbetrieb)Dieses Paket stellt eine für viele Anwendungen ausreichende Basisversion zum Betrieb mit nicht brennbaren SchutzoderReaktionsgasen dar. Das mit dem Ofen gelieferte Standardarbeitsrohr kann weiter verwendet werden.Begasungspaket 1:Faserstopfen mit Schutzgasanschluss,geeignet für viele Laboranwendungen• Standardarbeitsrohr kann verwendet werden• 2 Stopfen aus Keramikfaser mit Schutzgasanschlüssen• Begasungssystem für nicht brennbares Schutzgas (Ar, N 2, Formiergas) mit Absperrhahn und Durchflussmessermit Regelventil (Volumenstrom 50 - 500 l/h), anschlussfertig verrohrt (Gaseingangsdruck 300 mbar istkundenseitig bereitzustellen)Zusatzausstattung• Erweiterung des Begasungssystems um eine zweite bzw. dritte nicht brennbare Gasart• Flaschendruckminderer für Begasung über Gasflaschen• Reglergesteuerte Begasung mit zusätzlichen Magnetventilen auf dem Begasungssystem, die über einenController mit programmierbaren Extrafunktionen ein- bzw. ausgeschaltet werden können (z.B. P 330)Wassergekühlter VakuumflanschBegasungspaket 2 für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase/VakuumbetriebBei erhöhten Anforderungen an die Reinheit der Atmosphäre im Arbeitsrohr empfehlen wir dieses Begasungspaket.Das Standardarbeitsrohr wird ersetzt durch ein dichtes Arbeitsrohr aus Material C 610 oder C 799 in gasdichterAusführung. Zum Lieferumfang gehören neben dem verlängerten Arbeitsrohr auch gasdichte Flansche und eineentsprechende Haltevorrichtung am Ofen. Das System ist zudem aufrüstbar für den Vakuumbetrieb.• Verlängertes, gasdichtes Arbeitsrohr aus Material C 610 für Öfen bis 1300 °C bzw. aus C 799 für Temperaturenoberhalb von 1300 °C• 2 vakuumdichte, wassergekühlte Edelstahlflansche mit KF-Flansch auslassseitig (Kühlwasserversorgung mitSchlauchanschluss NW9 ist kundenseitig zu stellen)• Haltevorrichtung am Ofen für die Flansche• Begasungssystem für nicht brennbares Schutzgas (Ar, N 2, Formiergas) mit Absperrhahn und Durchflussmessermit Regelventil (Volumenstrom 50 - 500 l/h), Gasauslassventil, anschlussfertig verrohrt (Gaseingangsdruck300 mbar ist kundenseitig bereitzustellen)Begasungssystem für nicht brennbaresSchutz- oder Reaktionsgas mit Absperrhahnund Durchflussmesser mit Regelventil,anschlussfertig verrohrtZusatzausstattung• Erweiterung des Begasungssystems um eine zweite bzw. dritte nicht brennbare Gasart• Flaschendruckminderer für Begasung über Gasflaschen• Reglergesteuerte Begasung mit zusätzlichen Magnetventilen auf dem Begasungssystem, die über einenController mit programmierbaren Extrafunktionen ein- bzw. ausgeschaltet werden können (z.B. P 330)• Wassergekühlte Endflansche mit Schnellverschlüssen• Kühlstation für geschlossenen Wasserkreislauf• Sichtfenster zur Beobachtung der Charge bei Einsatz von gasdichten FlanschenVakuumbetrieb• Vakuumpaket zum Evakuieren des Arbeitsrohres, bestehend aus Zwischenstück für den Gasauslass, 1 Kugelhahn,Manometer, manuell zu bedienende Drehschieber-Vakuumpumpe mit Edelstahlwellschlauch am Gasauslassangeschlossen, max. erreichbarer Enddruck im Arbeitsrohr ca. 10 -2 mbar• Alternative Pumpen für einen max. Enddruck von bis zu 10 -5 mbar auf Anfrage siehe Seite 77Sichtfenster als Zusatzausstattung fürgasdichte Flansche76

Begasungspaket 4 für Wasserstoffanwendungen,vollautomatischer, unbeaufsichtigterBetriebDurch die Ausstattung des Rohrofens mit dem Begasungspaket4 ist der Betrieb unter Wasserstoffatmosphäremöglich. Beim Wasserstoffbetrieb wird einSicherheitsüberdruck im Arbeitsrohr von ca. 30 mbarsicher gestellt. ÜberschüssigerWasserstoff wird in einer Abgasfackel abgebrannt.Durch Einsatz von erweiterter Sicherheitslogik mit integriertemStickstoff-Notspülbehälter kann die Anlagefür den vollautomatischen, unbeaufsichtigten Betriebgenutzt werden. Ausgestattet mit Sicherheits-SPS-Steuerung werden Vorspülen, Wasserstoffeinleitung,Betrieb, Fehlerüberwachung und Spülen amProzessende automatisch ausgeführt. Im Fehlerfall wirddas Rohr sofort mit Stickstoff gespült und die Anlageautomatisch in einen sicheren Zustand versetzt.• Sicherheitstechnik zum Betrieb mit brennbaren Gaseneinschließlich der Überwachung der Fackelfunktion unddes Überdrucks• Erweiterte Sicherheitssteuerung mit Notspülung des Rohres im Fehlerfall• Notspülbehälter• Steuerung über Sicherheits-SPS mit Touchpanel zur Dateneingabe• Verlängertes, gasdichtes Arbeitsrohr• 2 vakuumdichte, wassergekühlte Edelstahlflansche (Kühlwasserversorgung kundenseitig überSchlauchanschluss)• Abgasfackel• Druckschalter zur Überwachung des Sicherheitsüberdrucks• Begasungssystem für H 2und N 2. Die Mengeneinstellung erfolgt von Hand (Kundenseitig ist eine H 2-Versorgungmit 1 bar, eine N 2-Versorgung mit 10 bar, eine Luft-Versorgung mit 6-8 bar und eine Propan-Versorgung mit300 mbar bereitzustellen)Zusatzausstattung• Erweiterung des Begasungssystems um weitere, nicht brennbare Gasarten• Betrieb mit anderen brennbaren Gasen auf Anfrage• Flaschendruckminderer für Begasung über Gasflaschen• Kühlstation für geschlossenen Kühlwasserkreislauf• Vakuumpakete (bei Wasserstoffbetrieb nur zur Vorevakuierung nutzbar)• Begasung über programmabhängig steuerbare Mass-Flow-ControllerRHTH 120-600/18 mit Begasungspaket 4für den Betrieb mit WasserstoffWassergekühlte Endflansche mit Schnellverschlüssenals ZusatzausstattungVakuumpumpenJe nach Enddruck stehen unterschiedliche Pumpen zur Verfügung siehe Seite 50:• Einstufige Drehschieberpumpe für einen erreichbaren Enddruck von ca. 20 mbar.• Zweistufige Drehschieberpumpe für einen erreichbaren Enddruck von ca. 10 -2 mbar.• Turbomolekularpumpstand (Membranpumpe mit nachgeschalteter Turbomolekularpumpe) für einen erreichbarenEnddruck bis 10 -5 mbar.• Ofenunabhängiges Druckmessgerät für einen Druckbereich von 10 -3 mbar oder 10 -9 mbar als ZusatzausstattungVakuumpumpstand für Betrieb bis10 -5 mbarHinweise:Zum Schutz der Vakuumpumpe ist nur die Kaltevakuierung zulässig. Die Festigkeitsabnahme des Arbeitsrohres beihohen Temperaturen begrenzt die maximale Einsatztemperatur unter Vakuum siehe Seite 74.Ofenunabhängiges Druckmessgerät füreinen Druckbereich von 10 -3 mbar oder10 -9 mbar77

Thermoelement-Kalibrierset+Thermoelement-Kalibrierset, bestehend aus kalibriertem Anzeigegerät,kalibriertem Referenzthermoelement und RohrofenBei Wärmebehandlungsprozessen kann eine kontinuierliche Qualität nur durch eine regelmäßige Überprüfung vonRegel- oder Chargenthermoelementen erreicht werden. Mit dem abgebildeten Kalibrierset kann jeder Rohrofen mitHeiztrafo (Modelle: R../13, RS../13, RHTH, RHTV) zur professionellen Kalibrierung von Thermoelementen genutztwerden.Das Thermoelement-Kalibrierset ist in ein kompaktes Gehäuse eingebaut und besteht aus einemTemperaturanzeigegerät für zwei Thermoelemente, einem Referenzthermoelement mit Ausgleichsleitung undSteckvorrichtungen im Gehäuse für den Anschluss verschiedener Thermoelement-Typen. Sowohl das Anzeigegerätals auch die gesamte Messstrecke zum Referenzthermoelement sind werkseitig kalibriert und werden mitKalibrierzertifikat ausgeliefert.Das Set wird mit einem Rohrofen, z.B. dem Modell R 50/250/13, verwendet. Für die Kalibrierung wird der Ofenauf eine Temperatur ausgeregelt. Von der einen Seite wird das Referenzthermoelement in das Arbeitsrohreingeführt. Von der anderen Seite wird das zu prüfende Thermoelement im Rohr positioniert. Die Messpunktebeider Thermoelemente sollten möglichst nah beieinander liegen. Je nach Ofenmodell kann ein keramischerTemperaturausgleichsblock zum Positionieren beider Thermoelemente angeboten werden. Nach einer definiertenVerweilzeit können am Anzeigegerät des Thermoelement-Kalibriersets die Temperaturwerte beider Thermoelementeabgelesen und verglichen werden.Kalibrierte Thermoelemente in unterschiedlichenAusführungen• Kompaktes Gehäuse• 1phasiger Anschluss siehe Seite 80• Digitales Anzeigegerät für das Prüfthermoelement und das Referenzthermoelement, mit Kalibrierzertifikat in100 °C-Schritten• Referenzthermoelement, Typ N, mit Kalibrierzertifikat (für 3 Temperaturen)• Thermoelementeingänge, Typ K, S, N für Prüfthermoelemente. Es ist immer nur ein Eingang je Messvorgangmöglich.• Ofen ist separat zu bestellen78Zusatzausstattung• Referenzthermoelement Typ K oder Typ S• Weitere Thermoelementeingänge für Prüfling, z. B. Typ B, Typ J oder Typ R• Faserstopfen mit Durchführungen und keramischer Temperaturausgleichsblock zur Aufnahme derThermoelemente im Prüfofen

Temperaturgleichmäßigkeit und SystemgenauigkeitAls Temperaturgleichmäßigkeit wird eine definierte maximale Temperaturabweichung im Nutzraum des Ofensbezeichnet. Grundsätzlich wird zwischen dem Ofenraum und dem Nutzraum unterschieden. Der Ofenraum ist dasinsgesamt zu Verfügung stehende Volumen im Ofen. Der Nutzraum ist kleiner als der Ofenraum und beschreibt dasVolumen, welches für die Chargierung genutzt werden kann.Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit in Δ K im StandardofenIn der Standardausführung erfolgt die Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit als relative, maximale Abweichunginnerhalb des Nutzraumes von einer definierten Soll-Arbeitstemperatur im leeren Ofen während der Haltezeit. DieTemperaturgleichmäßigkeit wird als ΔT in K angegeben. Wenn z.B. eine Standardtemperaturverteilung von ΔT 10 Kbei 750 °C angegeben wird, so bedeutet dieses, dass die tatsächliche Temperatur im Ofen zwischen 740 °C und750 °C oder auch zwischen 750 °C und 760 °C liegen kann.Spezifikation der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- °C als ZusatzausstattungSofern eine absolute Temperaturgleichmäßigkeit bei einer Soll-Temperatur bzw. in einem definierten Soll-Temperaturbereichgefordert wird, so muss der Ofen entprechend kalibriert werden. Ist z.B. eine Temperaturgleichmäßigkeitvon +/- 5 °C bei einer Temperatur von 750 °C gefordert, so bedeutet das, dass minimal 745 °C bis maximal 755 °Cim Nutzraum gemessen werden dürfen.SystemgenauigkeitToleranzen sind nicht nur im Nutzraum (s.o.), sondern auch am Thermoelement und am Controller vorhanden.Wenn also eine absolute Temperaturgenauigkeit in +/- °C bei einer definierten Soll-Temperatur oder innerhalb einesdefinierten Soll-Temperaturarbeitsbereichs gefordert ist, so wird• die Temperaturabweichung der Messtrecke vom Controller bis zum Thermoelement gemessen• die Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum bei dieser Temperatur bzw. in dem definierten Temperaturbereichgemessen• gegebenenfalls am Controller ein Offset eingestellt, um die angezeigte Temperatur am Controller dertatsächlichen Temperatur im Ofen anzugleichen• ein Protokoll als Dokumentation der Messergebnisse erstelltTemperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum mit ProtokollBeim Standardofen wird eine Temperaturgleichmäßigkeit in ∆T ohne Vermessung des Ofens garantiert. AlsZusatzausstattung kann jedoch eine Temperaturgleichmäßigkeitsmessung bei einer Soll-Temperatur im Nutzraumnach DIN 17052-1 bestellt werden. Je nach Ofenmodell wird ein Gestell in den Ofen eingebracht, welchesden Abmessungen des Nutzraumes entspricht. An diesem Gestell werden an 11 definierten MesspositionenThermoelemente befestigt. Die Messung der Temperaturverteilung erfolgt bei einer vom Kunden vorgegebenenSoll-Temperatur nach einer vorab definierten Haltezeit. Sofern gefordert, können auch unterschiedliche Soll-Temperaturen oder ein definierter Soll-Arbeitsbereich kalibriert werden.Messgestell zur Ermittlung der TemperaturgleichmäßigkeitFür die Ausführung von Ofen und Regelung gemäß branchenspezifischen Normen wie z.B. AMS 2750 E,CQI-9, FDA bietet Nabertherm angepasste Lösungen an. Sehen Sie hierzu unseren Katalog „Thermprozesstechnik“Die Systemgenauigkeit ergibt sich aus derAddition der Toleranzen des Controllers,des Thermoelementes und des NutzraumesGenauigkeit des Controllers,z.B. +/- 2 °CAbweichung Thermoelement, z.B. +/- 1,5 °CAbweichung Messpunkt zurmittleren Nutzraumtemperatur,+/- 3 °C79

Prozesssteuerung und DokumentationNabertherm verfügt über eine langjährige Erfahrung im Design und Bau von standardisierten und kunden-spezifischen Regelanlagen. Alle Steuerungenzeichnen sich durch einen sehr hohen Bedienkomfort aus und verfügen schon in der Basisversion über umfangreiche Grundfunktionen.Standard-ControllerDurch unsere breite Palette an Standard-Controllern decken wir die meisten Kundenanforderungen ab. Abgestimmt auf das spezifische Ofenmodell regelt derController zuverlässig die Ofentemperatur. Die Standard-Controller werden innerhalb der Nabertherm-Gruppe entwickelt und gefertigt. Bei der Entwicklungder Controller steht für uns die einfache Bedienung im Vordergrund. Technisch sind die Geräte zugeschnitten auf das jeweilige Ofenmodell bzw. auf diedamit verbundene Anwendung. Vom einfachen Controller mit einer einstellbaren Temperatur bis hin zur Steuereinheit mit frei einstellbaren Regelparametern,speicherbaren Programmen, PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem und Schnittstelle zum Anschluss an einen Computer – wir haben eineLösung für Ihre Anforderungen.Zuordnung derStandard-Controller zudenOfenfamilienN ../65 HACDBW ../60 HACDBTRKTRN 100/WAX - N 2200/WAXNB 660/WAX - NB 1000/WAXW .. + W .../DBH ../LB oder LTN 200/DB - N 1000/HDBN 100 - N 2200/14NB 300 - NB 600WBWHTCHTC 16/16 - HTC 450/16HTHFLHT ../LB oder LTHTBNRA 17/06 - NRA 1000/11NRA .. H 2-AusführungNRA .. IDB-AusführungSRA 17 - SR 1500VHTSVHTLBVHTNRA ..CDBLSGRLHHTC(T)LHTLHT/LBRDRRTRHTCRHTH/RHTVRSRSRKatalogseite 8 9 12 14 16 17 18 22 24 26 28 29 30 31 32 35 36 40 44 46 46 47 48 52 53 54 55 55 56 58 59 60 62 63 64 65 66 68 70ControllerC 280 ◦ ◦P 300 • 4 • 4 ◦ • • • 4 • • 4 ◦ ◦ • • ◦ ◦ ◦P 310 ◦ • 4 • 4 • 4 • 4 • 4 • • •C 6/3208◦R 6 • •B 130 • •B 150 • • • •B 180 ◦ • • • •P 330 ◦ ◦ ◦ ◦ ◦3216 ◦3504 ◦ ◦ ◦ • ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦H 500/SPS ◦ ◦ • ◦ ◦H 700/SPS • 4 • 4 • 4 • 4 • 4 • 4 • • • • 4 ◦ ◦H 1700/SPS • 4 • 4 ◦ ◦ ◦ • 4 ◦ • 4 • 4 ◦ ◦ • ◦ • 4 •H 3700/SPS ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ • ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦NCC ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦Funktionsumfang der Standard-Controller R 6 C6 3216 3208 B 130 B 150 B 180 C 280 P 300 P 310 P 330 3504 H500 H 700 H 1700 H 3700 NCCAnzahl Programme 1 1 1 2 1 1 9 9 9 9 25 10 1/10 4 10 10 50Segmente 1 2 8 3 2 2 3 40 40 40 500 4 20 20 20 20 20Extra-Funktionen (z.B. Gebläse oder autom. Klappen) 2 2 3 2 3 2 2-8 4 3 4 ◦ 4 6/2 4 8/2 4 16/4 4Maximale Anzahl von Regelzonen 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1,2 1-3 4 ◦ 4 8 8 8Ansteuerung manuelle Zonenregelung•Chargenregelung/Schmelzbadregelung ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦Selbstoptimierung • • • • • • • • • •Grafisches Farbdisplay 4“ 5,7" 5,7" 12" 19“Statusmeldungen in Klartextanzeige • • • • • • • • • • • • • •Dateneingabe über Zifferntastatur • • • •Dateneingabe über Touchpanel • • • •Tastenverriegelung • • • •Skip-Funktion für Segmentwechsel • • • • • • • •Programmeingabe in Schritten von 1 °C bzw. 1 Min. • • • • • • • • • • • • • • • •Startzeit einstellbar (z.B. für Nachtstromnutzung) • • • • • • • • • • • •Umschaltung °C/°F ◦ ◦ ◦ • • • • • • • ◦ • • 4 • 4 • 4 • 4kWh-Zähler • • • • • • •Betriebsstundenzähler • • • • • • • • • • • •Programmierbare Steckdose • 5Echtzeituhr • • • • • •NTLog Comfort für HiProSystems: Aufzeichnen von Prozessdatenauf Speichermedium◦ ◦ ◦NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen vonProzessdaten mit USB-Stick◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦Schnittstelle für MV Software ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ •¹ nicht als Schmelzbadregler • Standard² Ansteuerung von zusätzlich separaten Zonenreglern möglich ◦ Option3bei Umluftöfen eine Exra-Funktion4je nach Ausführung5nicht bei Modell L(T)15.. Anschlussspannungen für Nabertherm-Öfen1phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 110 V - 240 V, 50 oder 60 Hz.3phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 200 V - 240 V bzw. 380 V - 480 V, 50 oder 60 Hz.Alle Anschlusswerte im Katalog beziehen sich auf die Standardausführungen in 400 V (3/N/PE) bzw. 230 V (1/N/PE).80

HiProSystems-Steuerung und DokumentationDiese professionelle Steuer- und Regelanlage für Ein- und Mehrzonenanlagen basiert auf Siemens-Hardware undkann beliebig konfiguriert und erweitert werden. HiProSystems kommt unter anderem zum Einsatz, wenn mehr alszwei Funktionen wie z.B. Zu- und/oder Abluftklappen, Kühlgebläse, automatische Bewegungen usw. erforderlichsind und/oder Öfen mehrzonig geregelt werden müssen und/oder erhöhte Anforderungen an die Dokumentationund/oder an Wartungs-/Servicearbeiten wie z.B. per Telediagnose oder ganzheitliche Prozesse wie Vergütenausschließlich Wasserbecken usw. gestellt werden. Die entsprechende Dokumentation der Prozesse kann individuellangepasst werden.Alternative BedienoberflächenTouchpanel H 500/H 700Die Standardausführung für die einfache Bedienung und Überwachung deckt bereits die meisten Anforderungen ab.Touchpanel H 1700Temperatur-/Zeitprogramm und die geschalteten Extrafunktionen werden tabellarisch übersichtlich dargestellt,Meldungen werden in Klartext angezeigt.Touchpanel H 3700Alle Funktionen sowie der gesamte Prozess werden gespeichert und grafisch übersichtlich dargestellt. DieDaten können über verschiedene Schnittstellen (USB, Ethernet TCP/IP, MPI, Profibus) aus dem PC oder anderekundenseitige Programme ausgelesen und weiter verarbeitet werden. Alle Soll- und Istwerte können auf einer CFCard gespeichert und mittels entsprechendem Kartenleser ausgelesen werden.Zur Steuerung, Visualisierung und DokumentationNabertherm Control-Center NCCDer individuelle Ausbau der HiProSystems-Regelung zum NCC bietet weitere Schnittstellen-, Bedien-,Dokumentations- und Servicevorteile z. B. für die Mehrofenverwaltung inkl. Chargenverwaltung auch über den Ofenhinaus (Abschreckbecken, Kühlstation usw.):• Einsetzbar für Wärmebehandlungsprozesse mit erhöhtem Anspruch an die Dokumentation wie z. B. imMetallbereich, für Technische Keramik oder für die Medizintechnik• Einsatz der Software mit Dokumentation auch nach den Anforderungen der AMS 2750 E (NADCAP) möglich• Dokumentation gemäß den Anforderungen der Food and Drug Adminstration (FDA), Part 11, EGV 1642/03,realisierbar• Chargendaten können über Barcode eingelesen werden• Schnittstelle für die Anbindung an aktuelle PPS-Systeme• Mobilfunkanbindung zur Benachrichtigung per SMS, z.B. bei Störungen• Steuerung von verschiedenen PC-Standorten aus• Kalibrierung jedes Messpunkts für eine Temperatur möglich• Erweiterbar mit Kalibrierung eines Polygonzugs, bestehend aus bis zu 18 Temperaturen je Messpunkt zumEinsatz bei unterschiedlichen Temperaturen, z.B. bei Ausführung gem. AMS 2750 EZur DokumentationNabertherm Documentation Center NDC und Datenaufzeichnung über NTLogSofern die Prozessdaten der HiProSystems-Regelung nur aufgezeichnet werden sollen, so kann dieses über einenPersonal Computer (PC) mit der leistungsstarken NDC-Software erfolgen. Die Daten werden fälschungssicherdokumentiert und können sowohl tabellarisch als auch grafisch ausgewertet werden. Individuelle Chargendatenkönnen kundenseitig eingegeben werden und werden zusammen mit den Prozessdaten archiviert. Alskostengünstige Alternative kann das NTLog-Paket genutzt werden. Die Datenaufzeichnung erfolgt während desBrandes auf einem USB-Stick. Nach Abschluss der Wärmebehandlung können die mitgeschriebenen Werte mit derkostenlosen Auswertesoftware am PC ausgelesen und archiviert werden.PC für HiProSystems-Steuerung im separatenSchrankH 1700 mit farbiger, tabellarischer Darstellungder DatenH 3700 mit grafischer Darstellung derDatenTemperaturschreiberNeben der Dokumentation über eine an die Regelung angeschlossene Software bietet Nabertherm unterschiedlicheTemperaturschreiber an, die in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung zum Einsatz kommen.Modell 6100e Modell 6100a Modell 6180aEingabe auf Touchscreen x x xGröße des Farbdisplays in Zoll 5,5 5,5 12,1Anzahl der max. Thermoelementeingänge 3 18 48Auslesen der Daten über USB-Stick x x xEingabe von Chargendaten x xAuswertesoftware im Lieferumfang x x xEinsetzbar für TUS-Messungen nach AMS 2750 ExTemperaturschreiber81

Dokumentation über Nabertherm Controller – Erweiterungsmodul NTLog/NTGraph BasicDas Erweiterungsmodul NTLog Basic stellt eine kostengünstige Möglichkeit dar, Prozessdaten über den jeweiligenNabertherm Controller (P 300/310/330, B 130/150/180, C 280, alle ab Version 3.0) auf einem USB-Stickaufzuzeichnen. Dazu wird der Controller um einen intelligenten Schnittstellenadapter erweitert, in den ein USB-Stickgesteckt werden kann.Zur Prozessdokumentation mit NTLog Basic werden keine zusätzlichen Thermoelemente oder Sensoren benötigt.Es werden nur die Daten aufgezeichnet, die im Controller über das Regelthermoelement zur Verfügung stehen(Differenz- statt Echtzeit, Programmsegment-Nr., Temperatur-Sollwert, Temperatur-Istwert, Steuerfunktion 1,Steuerfunktion 2).NTLog Basic zur Datenaufzeichnung vonNabertherm ControllernDie auf dem USB-Stick gespeicherten Daten (bis zu 16.000 Datensätze, Format CSV) können anschließend am PCentweder über NTGraph oder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.B. MS Excel) ausgewertetwerden. Die Daten werden dabei mit einer Differenzzeit und nicht mit einem absoluten Zeitstempel gespeichert.Chargendaten, Startzeit und Startdatum werden nachträglich (z.B. mit der Tabellenkalkulation oder über denDateinamen) vom Bediener am PC vergeben.Zum Schutz gegen unbeabsichtigte Datenmanipulation enthalten die erzeugten Datensätze Checksummen.Eine Nachrüstung von NTLog Basic an vorhandene Controller kann durch einen Nachrüstsatz inklusive Anleitungerfolgen.Dokumentation über SPS-Regelungen mit Touch Panel H 1700 oder H 3700 – ErweiterungsmodulNTLog/NTGraph ComfortDas Erweiterungsmodul NTLog Comfort bietet eine vergleichbare Funktionalität wie das Modul NTLog Basic.Es werden Prozessdaten aus einer Siemens-SPS-Regelung mit Touch Panel H 1700 oder H 3700 ausgelesenund auf USB-Stick in Echtzeit abgespeichert. Das Erweiterungsmodul NTLog Comfort kann außerdem über eineEthernetverbindung mit einem Computer im selben lokalen Netzwerk verbunden werden, so dass Daten direkt aufdiesen Computer geschrieben werden.NTLog Comfort zur Datenaufzeichnungeiner Siemens SPS RegelungProzessdaten aus NTLogDie Prozessdaten aus NTLog können entweder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.B.MS Exel) oder über NTGraph dargestellt werden. Mit NTGraph stellt Nabertherm ein benutzerfreundlicheskostenloses Werkzeug für die Darstellung der mit NTLog erzeugten Daten zur Verfügung. Voraussetzung fürdie Nutzung ist die kundenseitige Installation des Programms MS Excel (Version 2003/2010/2013). Nach demDatenimport werden wahlweise ein Diagramm, eine Tabelle bzw. ein Report generiert. Das Design (Farbe,Skalierung, Benennung) lässt sich über acht vorbereitete Sets anpassen.Die Bedienung ist in sieben Sprachen (DE/EN/FR/SP/IT/CH/RU) vorbereitet. Zusätzlich können ausgewählte Texte inweiteren Sprachen angepasst werden.NTGraph als Freeware zur übersichtlichenAuswertung der aufgezeichneten Datenüber MS Excel82

Software Controltherm MV zur Steuerung, Visualisierung und DokumentationDokumentation und Reproduzierbarkeit werden für die Qualitätssicherung immer wichtiger. Die von uns entwickelte,leistungsstarke Software Controltherm MV stellt Ihnen hier die optimale Lösung für Einzel- oder Mehrofenverwaltungsowie Chargendokumentation auf Basis von Nabertherm Controllern zur Verfügung.In der Basisversion kann ein Ofen an die MV-Software angeschlossen werden. Das System ist erweiterbar aufvier, acht oder sogar 16 mehrzonige Öfen. Bis zu 400 unterschiedliche Wärmebehandlungsprogramme könnenabgespeichert werden. Der Prozess wird dokumentiert und entsprechend archiviert. Die Prozessdaten könnengraphisch oder tabellarisch ausgelesen werden. Auch eine Übergabe der Prozessdaten an MS Excel ist möglich.Für Öfen, die nicht über Nabertherm-Controller geregelt werden, kann die Ist-Temperatur über die Softwaredokumentiert werden. Als Zusatzausstattung ist ein Erweiterungspaket lieferbar, an das – je nach Ausführung –,drei, sechs oder sogar neun unabhängige Thermoelemente angeschlossen werden können. Die Werte derThermoelemente werden ausgelesen und reglerunabhängig von der MV-Software ausgewertet.Controltherm MV-Software zur Steuerung,Visualisierung und DokumentationLeistungsmerkmale• Einfache Installation ohne Fachkenntnisse• Geeignet für die PC‘s mit den Betriebssystemen Microsoft Windows 7 (32 bit), Vista (32 bit), XP mit SP 3, 2000,NT 4.0, Me, 98• Alle Nabertherm-Controller mit Schnittstelle anschließbar• Je nach Ausführung Archivierung der Temperaturverläufe von bis zu ein, vier, acht oder 16 Öfen (auch mehrzonig)durch manipulationsgeschützte Dateien• Redundante Speicherung der Archivdateien auf einem Serverlaufwerk möglich• Programmierung, Archivierung und Ausdruck von Programmen und Grafik• Freie Eingabe von Texten (Chargendaten) mit komfortabler Suchfunktion• Möglichkeit der Auswertung, Daten in Excel konvertierbar• Start, Stop des Controllers vom PC aus (nur bei Nabertherm Controllern mit Schnittstelle)• Sprachwahl: Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch oder Spanisch• 400 zusätzliche Programmspeicher (nur bei Nabertherm Controllern mit Schnittstelle)Tabellarische Eingabe der Prozessdaten beiNutzung von Nabertherm-ControllernErweiterungspaket I für den reglerunabhängigen Anschluss einer zusätzlichen Temperaturmessstelle• Anschluss eines unabhängigen Thermoelementes, Typ S oder K mit Anzeige der gemessenen Temperatur aufeinem mitgelieferten Controller C 6 D, z.B. zur Dokumentation der Chargentemperatur• Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die MV-Software• Auswertung der Daten siehe Leistungsmerkmale MV-SoftwareErweiterungspaket II für den Anschluss von drei, sechs oder neun reglerunabhängigen Temperaturmessstellen• Anschluss von drei Thermoelementen Typ K, S, N oder B an die mitgelieferte Anschlussbox• Möglichkeit der Erweiterung auf zwei oder drei Anschlussboxen für bis zu neun Temperaturmessstellen• Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die MV-Software• Auswertung der Daten, siehe Leistungsmerkmale MV-SoftwareGraphische Darstellung von Soll- undIsttemperaturkurveErweiterung für Anschluss von bis zu 16Öfen83

Die ganze Welt von Nabertherm: www.nabertherm.comUnter www.nabertherm.com könnenSie alles finden, was Sie über uns wissenwollen – und insbesondere alles über unsereProdukte.Neben aktuellen Informationen undMesseterminen gibt es natürlich dieMöglichkeit zum direkten Kontakt mit IhrenAnsprechpartnern oder nächstgelegenemHändler weltweit.Professionelle Lösungen für:• Arts & Crafts• Glas• Advanced Materials• Labor• Dental• Thermprozesstechnik für Metalle,Kunststoff & Oberflächentechnik• GießereiZentrale:Nabertherm GmbHBahnhofstr. 2028865 Lilienthal, Deutschlandcontact@nabertherm.deVertriebsgesellschaften:ChinaNabertherm Ltd. (Shanghai)150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District201109 Shanghai, Chinacontact@nabertherm-cn.comFrankreichNabertherm SAS35 Allée des Impressionnistes - BP 4401195911 Roissy CDG Cedex, Frankreichcontact@nabertherm.frItalienNabertherm Italiavia Trento N° 1750139 Florence, Italiencontact@nabertherm.itGroßbritannienNabertherm Ltd., UKcontact@nabertherm.comSchweizNabertherm Schweiz AGBatterieweg 64614 Hägendorf, Schweizcontact@nabertherm.chSpanienNabertherm Españac/Marti i Julià, 8 Bajos 7 a08940 Cornellà de Llobregat, Spaniencontact@nabertherm.esUSANabertherm Inc.54 Read‘s WayNew Castle, DE 19720, USAcontact@nabertherm-usa.comFür alle weiteren Länder nutzen Sie bitte unsere Internetseite:http://www.nabertherm.com/contactswww.nabertherm.comReg.-Nr. C 2.1/12.13 (Deutsch), Angaben ohne Gewähr, technische Änderungen vorbehalten.