VERFORMUNGSMASCHINEN - Arnold Gruppe

FORMINGVERFORMUNGSMASCHINENVersion 09/2014

VERFORMUNGSMASCHINEN │ FORMING MACHINES48/025Universal - Glasverformungsmaschine TischmodellFür die Bearbeitung von Borosilikatglas. Zur Herstellung von kleinenNorm- und Serienarkeln.Auau:Die kugelgelagerte Arbeitsspindel ist in dem elektrisch geschweißtenArbeitskopf eingebaut. Die Arbeitsspindel ist so ausgeführt,dass sowohl Spannzangen als auch normale Spannfuer aufgenommenwerden können.Der stufenlos regelbare Elektromotor mit Stromgeber ist unmielbaram Spindelstock angebaut. Die Geschwindigkeitsregulierungkann sowohl über handbedientes Potenometer als auch über einenKniehebel kontrolliert werden.Zur Abstützung besonders langer Glasrohre besitzt die Maschineeine verstellbare Zusatzführung. Der Arbeitssupport ist auf Kugelschiebebüchsengelagert und lässt sich über Handrad leicht verschiebenund in jede gewünschte Arbeitsposion bringen. Übereine mechanische Klemmvorrichtung wird der Support festgestellt.Durch Eindrücken und Drehen des Handrades wird das Oberteil desSupports nach oben bewegt und es werden auf diese Weise dieFormwerkzeuge in die für den Formvorgang erforderliche Posiongebracht. Eine entsprechende Brennerhalterung ist in den Arbeitssupportebenfalls integriert.48/025Universal – Glass Forming machine bench modelFor working of borosilicate glass. For producon of small standardand serial arcles.Design:The ball bearing working spindle is mounted in the electrically weldedworking head. The working spindle is executed in that way thata collet clamping for the use of collet chucks as well as normal clampingchucks can be accepted.The steplessly variable electro motor with power encoder is directlymounted at the spindle stock. The speed regulaon can be effectedvia manually operated potenometer as well as via knuckle joint.To support especially long glass tubes, the machine is equipped withan addional adjustable guide. The working support is running onball bushings and can be easily moved by hand wheel and locatedinto each working posion which is requested. Via a mechanicalclamping device the support is fixed. By pressing and rotang thehand wheel the upper part of support is moved upwards and herewiththe forming tools which are necessary for the forming processare posioned accordingly. An appropriate burner holder is integratedin the working support, too.2

VERFORMUNGSMASCHINEN │ FORMING MACHINESDer Reitstock ist auf dem Zweiholmen-Führungsbe aufgesetzt undin jeder Posion über mechanische Klemmvorrichtung feststellbar.Das Oberteil besitzt zwei in Längsrichtung verschiebbare Führungswellenzur Aufnahme von zwei – evtl. verschiedenargen Formbzw.Aureibwerkzeugen.Zwei in Querrichtung angebrachte Führungswellen erlauben einePosionierung der Form- bzw. Aureibwerkzeuge in zwei Arbeitsstellungen,durch eine Verschiebung des Reitstockes in die Endstellungkönnen auch längere Werkstücke leicht gewechselt werden.Einsatzbereich:Insbesondere zur Herstellung von Serienarkeln in relav kleinenDimensionen, beispielsweise kleiner Normschliffe, Glasgewinde,Flansche, Rohr- und Kapillarrohraufweitungen in verschiedenenFormen.Die hohe Maximaldrehzahl der Maschine ermöglicht eine gute Ausnutzungdes Schleudereffektes beim FormvorgangAntrieb, standardmäßig:Stufenlos regelbarer Gleichstrommotor zum Anschluss an 230 Volt-Wechselstrom, 50 Hz. Sonderspannungen können berücksichgtwerden.Normalzubehör:• 1 Stück fußbedienter Gassparapparat für Gas, Sauerstoff und Lu• 1 Stück Reitstock mit 2 Werkzeugaufnahmewellen• 1 Stück Rohrführung zur Abstützung langer Rohre• 1 Stück Steckdose für Kniehebel-Geschwindigkeitsregler• 1 Stück Gas-Sauerstorenner (im Auragsfall bien wir umBekanntgabe der vorhandenen Gasart)• 1 Satz BedienungswerkzeugeThe tailstock is mounted on a two-bar guide bed and can be fixed viamechanical clamping device. The upper part has two guide shaswhich can be moved lengthwise for the acceptance of two – possiblydifferent forming esp. reaming tools.Two guide shas, arranged crosswise, enable the posioning offorming resp. reaming tools in two working posions, by means ofmoving the tailstock into the final posion also longer work piecescan be easily exchanged.Applicaon:serial arcles in relavely small dimensions, for example, small standardground joints, glass threads, glass flanges, tube- and capillaryextensions in various forms.The high maximum revoluon of the machine guarantees best possibleexploitaon of the centrifugal effect during forming process.Standard Drive:Steplessly adjustable D.C. motor for connecon at 230 volt A.C., 50cycles. Special voltages can be consideredStandard accessories:• 1 pce. Gas economizer for gas, oxygen and air• 1 pce. Tailstock with 2 tool acceptance shas• 1 pce. Tube guide to support long tubes• 1 pce. Socket for knuckle joint speed controller• 1 pce. Gas-oxyben-burner (in case of order please state kindof gas)• 1 set of operang toolsTechnische Daten / Technical data:Art. Nr.SpindelbohrungSpindle boreBelängeBed lengthAntriebsleistungConnected loadSpitzenhöheCentre heightSpindeldrehzahl stufenlosSteplessly variable speed rangemm mm Wa mm 1/min48/025 25 560 370 100 15 - 1.5003

VERFORMUNGSMASCHINEN │ FORMING MACHINES48/06 – 48/012Einspindel – Glasverformungsmaschinenmanuell bedientFür die Bearbeitung von Borosilikatglas. Zur Herstellung vonNorm- und Serienarkeln.Auau:Die Maschine besteht aus einem stabilen, elektrisch geschweißtenMaschinenständer mit angesetztem Zweiholmen-Führungsbe mitStützfuß am rechten Beende. Der Antrieb der kugelgelagerten Arbeitsspindelerfolgt durch stufenlos regelbare Gleichstrommaschine,die im Sockel untergebracht ist. Die Start/Stop Funkon kannwahlweise auch über Fußschalter erfolgen.Durch eine wahlweise ein- und ausschaltbare Elektromagnetbremsekann auf Wunsch ein soforges Blockieren der Arbeitsspindel nachAbschalten der Maschine erreicht werden. Dies erleichtert ebenfallsdie Bedienung von Ringspann-Dreibackenfuern. Beim Einschaltender Maschine löst die Bremse automasch. Die Drehzahl derArbeitsspindel kann für den Heiz- und Formvorgang über zwei Potenometergetrennt vorgewählt werden. Die Umschaltung erfolgtüber den Fußschalter.Einsatzbereich:Maschine zur Herstellung von Norm- und Serienarkeln, insbesonderevon Normschliffen, Kugelschliffen, Hahnhülsen, Glasgewindenund Flanschen, Anformen von NS-Hülsen an Glaskolben, je nachMaschinentyp geeignet zur Verformung von Rohrenden aus Borosilikatglasbis 120 mm Durchmesser.48/06 – 48/012Single spindle – glass forming machinemanual operaonFor processing of borosilicate glass. For producon of small standardand serial arclesConstrucon:The machine consists of sturdy electrically welded base with twobar- bed and supporng rest on the right side of the machine. Thedrive of the working spindle in ball bearings is achieved by steplesslycontrollable DC-motor mounted in the machine base. The Start/Stop funcons can also be achieved by means of foot pedal switch.The electro-magnec brake can be switched on or off for immediateblocking of the working spindle aer the machine is switched-off.This will ease operaon of three-jaw ring chucks. During switch-on,the brake releases automacally. The spindle speed for heang-upprocess and forming process can be selected on two different potenometers.The change-over is made by foot pedal switch.Range of applicaon:Machine for producon of standard ground joints, ball joints, stopcock barrels, glass threads and flanges, forming of outer joints atflasks, according to machine type suitable for the forming of tubeends made of borosilicate glass up to 120 mm diameter.4

VERFORMUNGSMASCHINEN │ FORMING MACHINESVorzüge:• Große Verformgenauigkeit durch Feineinstellung der Formwerkzeugeund damit gleichbleibende, enge Toleranzen und somitgeringe Schleifzeiten• Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich• Auch für Kleinserien gut geeignetAntrieb, standardmäßig:Stufenlos regelbarer Gleichstrommotor zum Anschluss an 230 Volt-Wechselstrom, 50 Hz. Sonderspannungen können berücksichgtwerden.Normalzubehör:• 1 Stück Gassparapparat für Gas, Sauerstoff und Lu mit je ¼“Gewindeanschluss damit auch ggf. zwei Brenner als Gegenfeueranlageeingesetzt werden können – bis etwa Normschliffgröße NS60 ausreichend - Für höhere Leistungen empfehlen wir unsereelektrischen Gassparapparate – siehe ab Art.-Nr.: 152/10• 3 Stück Abzweigstücke für die Brenneranschlüsse• 1 Stück Vakuum-Entlüungshahn, installiert für Vakuum-Spanneinrichtung• 1 Stück Glasrohranschlag in der Spindel• 1 Stück Fußschaltelement mit Schalter für EIN/AUS und Tasterzum Umschalten vom ersten Potenometer für Aueizdrehzahlauf zweites Potenometer für Schleuderdrehzahl• 1 Stück Thermischer Überstromschalter für Vakuumpumpe• 1 Stück Steckdose zum elektrischen Anschluss der Vakuumpumpefür 230 Volt• 1 Stück Elektromagnetbremse• 1 Stück Brennerhalter zum Aufspannen auf das Zweiholmen-Führungsbe mit zwei Staven zur Befesgung von Brennern, diehierdurch auch radial verschoben werden könnenAdvantages:• High forming accuracy due to precise adjustment of formingtools and thus constant, close tolerances and short grindingperiods• Machines can be operated by semi-skilled staff• Also suitable for small seriesDrive, standard:Steplessly controllable D.C. motor for connecon to 230 Volt A.C.current, 50 Hz. Special voltages upon request.Standard accessory:• 1 piece gas economizer for gas, oxygen and air with thread ¼“each, so that eventually two burners can be used as counter fireunit, suitable up to standard ground joint size NS 60. Forhigher capacies we suggest our electrical gas economizersCat.-No. 152/10 following .• 3 T-pieces for burner supply• 1 piece vacuum cock installed for vacuum clamping unit• 1 piece glass limit stop in the spindle• 1 piece foot pedal with switch for ON/ OFF and pushbuon tochange from the first potenometer for heang-up to secondpotenometer for centrifuging speed• 1 piece thermal safety switch for vacuum pump• 1 piece socket for electrically connecon of vacuum pump for230 Volts.• 1 piece electromagnec brake• 1 piece burner holder to mount on the two bar bed with tworests for mounng of burners which in this way can also beadjusted radially.Technische Daten / Technical data:Art. Nr.SpindelbohrungSpindle boreBelängeBed lengthAntriebsleistungConnected loadSpitzenhöheCentre heightSpindeldrehzahl stufenlosSteplessly variable speed rangemm mm KW mm 1/min48/06 62 1.350 1,5 200 max. 1.00048/09 92 1.400 1,5 300 max. 75048/012 122 1.400 1,5 350 max. 750Zubehör / Accessory:Art.-Nr.: 48/10Vakuum-Spanneinrichtung bestehend aus:• trocken laufende Vakuumpumpe mit Vakuumreguliervenl zumFördern von Lu mit normaler Feuchgkeit und trockenen Gasenbis zu einem Enddruck (absolut) von 150 mbar, ausreichend zumSpannen von Glaskolben bis 20 l Inhalt• Vakuumwelle komple mit Vakuumgelenk und Planaufnahme zurAufnahme aller Vakuum-Spanntrichter• Einrichtung besitzt zusätzlich einen Zentrierring zur Abstützungder Vakuumwelle in der Arbeitsspindel• ca. 2 m Vakuumschlauch• Elektroanschluss: Einphasen Wechselstrom 230 Volt, 50 HzArt.-No.: 48/10Vacuum chucking device consisng of:• Dry-running vacuum pump with vacuum adjusng valve fordelivery of air with normal humidity and dry gases up to anulmate pressure (absolute) of 150 mbar, sufficient for clampingof glass flasks up to 20 liter capacity.• Vacuum sha complete with vacuum joint and plane acceptancefor acceptance of all vacuum chucking plates• Unit possesses an addional eccentric ring to support thevacuum sha within the machine spindle• Approx. 2 meters vacuum hose• Electrical supply: Single-phase A.C. current 230 Volt, 50 Hz5

VERFORMUNGSMASCHINEN │ FORMING MACHINES54/06 – 54/012Einspindel – GlasverformungsmaschinenhalbautomaschFür die Bearbeitung von Borosilikatglas. Zur Herstellung vonNorm- und Serienarkeln.Auau:Die Maschine besteht aus einem stabilen, elektrisch geschweißtenMaschinengehäuse mit Zweiholmen- Führungsbe mit stabilemMaschinensockel auf der rechten Seite. Der Antrieb der kugelgelagertenArbeitsspindel erfolgt durch stufenlos regelbaren Gleichstrommotor.Durch eine zuschaltbare Elektromagnetbremse kann auf Wunschein soforges Blockieren der Arbeitsspindel nach Abschalten derMaschine erreicht werden. Dies erleichtert ebenfalls die Bedienungvon Ringspann-Dreibackenfuern. Beim Einschalten der Maschinelöst die Bremse automasch.Die Zuführung der zu bearbeitenden Glasteile erfolgt standardmäßigvon Hand. Der gesamte Arbeitsablauf wird vollautomasch gemäßdem erstellten Programm ausgeführt.Einsatzbereich:Maschine zur Herstellung von Norm- und Serienarkeln, insbesonderevon Normschliffen, Kugelschliffen, Hahnhülsen, Glasgewindenund Flanschen, Anformen von NS-Hülsen an Glaskolben, je nachMaschinentyp geeignet zur Verformung von Rohrenden aus Borosilikatglasbis 120 mm Durchmesser.Vorzüge:• SPS gesteuerter Arbeitsablauf – leicht programmierbar, je nachAusführung können verschiedene Programme in der Steuerunggespeichert werden• Oponaler Modemanschluss zur Fernüberwachung• Hohe Leistung, große Verf ormgenauigkeit durc h Feineinste llungder Formw erkzeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzenund somit geringe Schleifzeiten• Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich,wobei eine Person zw ei bis drei Maschinen – je nachProgrammablauf – bedienen kann• Einsatz von öl- bzw . lugekühlten Werkzeugen möglich54/06 – 54/012One spindle – glass forming machinesemi-automacFor producon of borosilicate glass. For producon of standardand serial arcles.Design:The machine consists of a solid, electrically welded machinehousing. A two-spar guide bed with solid machine base is installedat the right side. The drive of the working spindles which run on ballbearings is effected by steplessly variable D.C. motor.An immediate locking of the working spindles aer having switchedoffthe machine can be achieved by means of an electro-magnecbrake which can either be switched-on or switched-off. Thus theoperaon of three-jaw ring chucks is facilitated. When switching-onthe machine, the brake releases automacally.The feeding of the glass parts to be worked is carried out manually.The whole operaonal cycle is effected fully automac according tothe designed input programs.Range of applicaon:The machine is for producon of standard and serial arcles, especiallyfor standard ground joints, ball joints, stop cock barrels, glassthreads and flanges, forming of standard ground female joints onflasks, depending on the machine model, suitable for forming tubeends of borosilicate glass up to a diameter of 120 mm.Advantages:• PLC controlled operaon cycles – easily programmable,depending on the execuon diff erent programs can be stored atthe control unit• connecon of modem for remote control poss ible• high capacity, high accurac y by means of f ined adjustment offorming tools and thus constantly, close tolerances and lowgrinding mes• handling of machine by semiskilled personnel, whereby oneperson can handle two or three machines, depending onoperaon hours of program• applicat ion of oil- or air-cooled tools is possible.6

VERFORMUNGSMASCHINEN │ FORMING MACHINESAntrieb, standardmäßig:Stufenlos regelbarer Gleichstrommotor zum Anschluss an 230 Volt-Wechselstrom, 50 Hz. Sonderspannungen können berücksichgtwerden.Normalzubehör:• 1 Stück Formeinrichtung bestehend aus: pneumasch angesteuertemWerkzeugsupp ort mit Winkel- und Seitenverstellung zurAufnahme der Lagerböcke für die Formrollen; Reitstock mitwinkelverstellbarer Werkzeugaufnahme, kugelgelagert, für dieaxiale und radiale Zuführung der Auf treibw erkzeuge, alle Achsenpneumasch angesteuert, kugelgelagerte Werkzeugaufnahmefür die Randf ormrollen über Schwalbenschw anzführung undGewindespindel axial genau einstellbar, pneumasch angesteuert• 1 Stück Brennergassteuerung über Magnetvenl zum Anschlussvon max. 3 Brennern für Gas und Sauerstoff , jeder Brenner istgetrennt ansteuerbar. Dauerflamme je nach Gasart und –druckeinstellbar. Alle Gasanschlüsse sind mit Gasrücktrisicherungenausgestaet• 1 Stück Vakuum-Entlüf tungshahn, installiert für Vakuum-Spanneinrichtung• 1 Stück Glasrohranschlag in der Spindel• 1 Stück zw eiteiliger Brennerhalter, zueinander verstellbar• 1 Stück Thermischer Überstromschalter für Vakuumpumpe• 1 Stück Steckdose zum elektrischen Ansc hluss derVakuumpumpe für 230 Volt• 1 Stück Elektromagnetbremse• 1 Stück Drucklu-Wartungseinheit• 2 Stück Pneumak-Reserveanschlüsse zum einfachen Nachrüstender Oponen 54/003 sowie 54/005Standard drive:Seplessly adjustable D.C. motor for connecon at 230 volt A.C.,50 cycles. Special voltages can be considered.Standard accessories:• 1 pce. forming device consisng of: pneumacally driven toolssupport w ith angular and lateral adjustment for acceptance ofbearing blocks for forming rollers. Tailstock with angularly adjustabletool support runn ing in ball bearings, for axial and radialfeed of reaming tools, all axes are driven pneumacally; toolsupport running in ball bearings f or rim forming rollers viadovetail guide and treaded spindle which is axially adjustableprecisely and driven pneumacally.• 1 pce. burner gas control via magnec valve for connecon ofmaximum three burners for gas and oxygen, each burner can bedriven separately. Pilot flame adjustable, depending on kind ofgas and gas pressure. All gas connecons are equipped with nonreturndevices.• 1 pce. vacuum air relief cock, installed for vacuum chuckingdevice• 1 pce. glass tube stop in the sp indle• 1 pce. tw o-piece burner holder, adjustable against each other• 1 pce. thermal overload sw itch for vacuum pump• 1 pce. socket for connecon of vacuum pump, for 230 volts• 1 pce. electromagnec brake• 1 pce. air-pressure serv ice unit• 2 pcs. Reserve connecons for easy retrofit of opons 54/003 aswell as 54/005Technische Daten / Technical data:Art. Nr.SpindelbohrungSpindle boreBelängeBed lengthAntriebsleistungConnected loadSpitzenhöheCentre heightSpindeldrehzahl stufenlosSteplessly variable speed rangemm mm KW mm 1/min54/06 62 1.400 1,5 250 max. 1.00054/09 92 1.400 1,5 300 max. 75054/012 122 1.400 1,5 300 max. 750Zubehör / Accessory:Art.-Nr.: 48/10Vakuum-Spanneinrichtung bestehend aus:• trocken laufende Vakuumpumpe mit Vakuumreguliervenl zumFördern von Lu mit normaler Feuchgkeit und trockenen Gasenbis zu einem Enddruck (absolut) von 150 mbar, ausreichend zumSpannen von Glaskolben bis 20 l Inhalt• Vakuumwelle komple mit Vakuumgelenk und Planaufnahme zurAufnahme aller Vakuum-Spanntrichter• Einrichtung besitzt zusätzlich einen Zentrierring zur Abstützungder Vakuumwelle in der Arbeitsspindel• ca. 2 m Vakuumschlauch• Elektroanschluss: Einphasen Wechselstrom 230 Volt, 50 HzArt.-No.: 48/10Vacuum chucking device consisng of:• Dry-running vacuum pump with vacuum adjusng valve fordelivery of air with normal humidity and dry gases up to anulmate pressure (absolute) of 150 mbar, sufficient for clampingof glass flasks up to 20 liter capacity.• Vacuum sha complete with vacuum joint and plane acceptancefor acceptance of all vacuum chucking plates• Unit possesses an addional eccentric ring to support thevacuum sha within the machine spindle• Approx. 2 meters vacuum hose• Electrical supply: Single-phase A.C. current 230 Volt, 50 Hz7

VERFORMUNGSMASCHINEN │ FORMING MACHINES54/50Glasverformungsmaschine in Karussellform –HalbautomaschFür die Bearbeitung von Borosilikatglas. Zur Herstellung vonNorm- und Serienarkeln.Einsatzbereich:Produkon von:• Normschliff kernen NS 10 – 45• Normschliff kernen mit A uslauf NS14,5–NS45• Normschliff hülsen NS 10 – 45• Normschliff hülsen an Rundkolben, Messflasc hen undErlenmeyerkolben NS 10 – NS 29• Kugekschliff kernen und Kugelschliff hülsen KS 13/5• KS 34/20• Glas Außengewinde GL 14 – GL 45• Flansche bis NW 25Vorzüge:• SPS gesteuerter Arbeitsablauf, leicht programmierbar,Programmspeicherung über Tastendruck abruf bar• Hohe Leistung, große Genauigkeit durch Feineinste llung derFormwerkzeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzen undso mit geringe Schleifzeiten• Werkzeugbetägung pneumasch (oponal motorisch), imArbeitsbereich ölgebremst• Automascher Längentoleranzausgleich, so dass immer gleicheGlasmengen zur Verformung vorhanden sind• Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich54/50Glass forming machine, rotary type –semi-automacFor producon of borosilicate glass. For producon of standardand serial arcles.Range of applicaon:Producon of:• Standard ground male joints NS 10 – 45• Standard ground male joints with p NS 14,5 – NS 45• Standard ground female joints NS 10 – 45• Standard ground female joints at round boomed flasks andErlenmeyer flasks NS 10 – NS 29• Standard ground male ball joints and standard ground female balljoints from KS 13/5 – KS 34/20• Glass external threads GL 14 – GL 45• Flanges up to NW 25Advantages:• PLC controlled working process , easily programmable, storedprograms are called in via touch control• high capacity, import accuracy by fine adjustment of formingtools, thus constant, ght tolerances and low grinding mes• tool operaon pneumacally, (motorized as an opon) withoil-retarding process in working range• automac compensaon of length, thus constant glass quanesfor forming process• operaon of the machine by semiskilled staff8

VERFORMUNGSMASCHINEN │ FORMING MACHINESAuau:• stabiler Grundrahmen in Stahlschweißkonstrukon mit aufgebautemPräzisions-Drehsch mit einem Spezial-Schrigetriebe• 8 Stück Werkstückaufnahmespindeln, davon 6 Spindeln separatangetrieben• 2 Stück Formstaonen mit pneumasch angesteuertenFormeinrichtungen• Brennergassteuerung über Magnetvenle• Pneumasche Bedieneinrichtung für Schnellspannfuer• Maschine kann oponal f ür den Einsatz von Vakuumspanntrichternzum Spannen von Glaskolben vorbereitet werdenElektroanschluss, standardmäßig:230/400 Volt, 50 Hz, 3 Phasen. Sonderspannungen können berücksichgtwerden.Arbeitsweise:Die Zuführung der zu bearbeitenden Glasteile erfolgt standardmäßigmanuell, die Maschine kann aber mit einem automaschen BeundEntladesystem kompleert werden.Der gesamte Arbeitsablauf wird vollautomasch gemäß dem erstelltenProgramm ausgeführt. Die Programme der einzelnen Staonenwerden schriweise abgearbeitet. Jedes Programm einer Staonkann eine maximale Länge von 25 Schrien haben.Die einzelnen Staonen arbeiten unabhängig voneinander. Im Speicherder SPS können 10 verschiedene Programme, bestehend ausden Programmen der einzelnen Staonen, gespeichert werden.Alle Funkonen der Maschine können für Einrichtarbeiten manuellbedient werden. Während des Automakbetriebes lässt sich der Arbeitsablaufmit dem Bediengerät verfolgen bzw. kontrollieren undändern.Für jeden der 6 Spindelantriebe kann eine Grunddrehzahl eingestelltwerden. Im Programmablauf können die Drehzahlen von jederStaon beliebig programmiert werden.Anordnung der Maschinenstaonen:Staon 1: Be- und Entladen sowie Zentrieren, ohne AntriebStaon 2: Werkstück-LängentoleranzausgleichStaon 3: Vorwärm-Staon für einen Gas/Sauerstoff BrennerStaon 4: Aueizen, annähernd auf Bearbeitungstemperatur,für max. 2 Gas/Sauerstoff BrennerStaon 5: Erste Formeinrichtung für das Vorformen mit Elektro-Magnetvenlen zur Brennergassteuerung von2 Gas/Sauerstoff BrennernStaon 6: Zweite Formeinrichtung für das Fergformen mitElektro-Magnetvenlen zur Brennergassteuerung von2 Gas/Sauerstoff BrennernStaon 7: Nachwärm-Staon für einen Gas/Sauerstoff BrennerStaon 8: Abkühlen, ohne AntriebConstrucon:• stable basic frame in welded steel construcon with mountedprecisio n rotary table w ith a special stepgear• 8 pcs. work piece spindles, 6 of them are separately driven• 2 pcs. Forming staons with pneumacally controlled formingequipment• burner gas control via magnec valves• pneumac operaon unit for quick-acng chucks• as an opon the machine can also be prepared for use of vacuumchucking plates f or clamping of glass flasksStandard power supply:230/400 volts, 50 cycles, 3 phases, spezial voltages can be consideredWorking method:As standard the feeding of glass parts to be processed is done manually,however, machine can be completed with an automac loading-and unloading system.The complete procedure is effected fully-automac according to theappropriate program. The programs of each single staons workedstep by step. Each program of one staon can be executed with amax. length of 25 steps.The staons work independently from each other. It is possible tostore 10 different programs in the PLC.All machine funcons can be manually operated for adjustmentworks. During the automac mode the working procedure can befollowed rsp. Controlled via the operang unit.Each of the 6 spindle drives can be adjusted to a basic speed. Duringthe course of the program, the speeds of each staon are freelyprogrammable.Arrangement of machine staons:Staon 1: Loading and unloading as well as centering without driveStaon 2: work piece length tolerance compensaonStaon 3: pre-heang staon for a gas/oxygen burnerStaon 4: heang-up, nearly to the processing temperature, formax. 2 gas-oxygen burnersStaon 5: first forming device for the pre-forming process withelectro-magnec valves for burner gas control of max.2 gas/oxygen burnersStaon 6: second forming device for the Final forming processwith electromagnec valves for burner gas control ofmax. 2 gas-oxygen burnersStaon 7: aer-heang staon for one gas/oxygen burnerStaon 8: cooling without driveTechnische Daten / Technical data:Art. Nr.SpindelbohrungSpindle boreBelängeBed lengthAntriebsleistungConnected loadSpitzenhöheCentre heightSpindeldrehzahl stufenlosSteplessly variable speed rangemm mm KW mm 1/min54/50 62 1.180 ca. 3,0 250 max. 1.0009

VERFORMUNGSMASCHINEN │ FORMING MACHINES55/1Glasspiralen-Wickelmaschine –HalbautomaschHalbautomasch, zum Wickeln von Kühlerschlangen aus Weich- undHartglas sowie Quarzglas in verschiedenen Steigungen und Durchmessern.Max. Wickellänge in Standardausführung 400 mm.Standardgemäß arbeitet die Maschine über einen Gewichtszug, dieserwird seitlich an der Maschine angebracht und kann in der Höhe,für die unterschiedliche Spirallängen, verstellt werden.Über ein Seil wird immer die gleiche Gewichtskra an das zu formendeGlasrohr weitergegeben. Wahlweise können unterschiedlicheGewichte am Seilzug- Ende angebracht werden.Oponal ist ein motorischer Antrieb lieferbar, speziell für den Einsatzmit Quarzglas vorgesehen, Arnold Nr. 55/1.010.Die Brennereinrichtung wird separat angeboten, es gibt zwei Varianten:1. für Weich und Hartglas (Arnold Nr. 55/04 ESL oder PSL)2. für Quarzglas (Arnold Nr. 55/26 WS WK)55/1Glass coil winding machine –semi-automacSemi-automac, for winding of tube bank for cooler made of soandhard class as well as of quartz glass in different pitches and diameters.Max. winding length in standard execuon 400 mm.As standard, the machine works via weight tension, installed latterallyat the machine that can be adjusted in height for the differentcoil lengths.The same weight tension to the glass tube to be formed is given viaa rope. Different weights at the end of the rope can be chosen.As an opon, a motorized drive can be usesed, especially designedfor use of quartz glass, Arnold arcle number 55/1.010.The burner equipment is quoted separately, there are two opons.1. for so and hard glass (55/04 ESL or PSL)2. for quartz glass (55/26 WS WK)10

VERFORMUNGSMASCHINEN │ FORMING MACHINESAuau der Maschine:• Grundgestell aus einer Stahlschweißkonstrukon• Tischplae• Stav zur Aufnahme der Brennereinrichtung und derRohrzuführung• Gewichtskraaufnahme per SeilzugHinweis: Diese enällt bei Verwendung des Oponal erhältlichenmotorischen Antrieb Arnold Nr. 55/1.010• Schubladenschrank mit 2 SchubladenGewindespindeln Arnold Nr. 55/3 - 8 sind nicht im Lieferumfang enthalten.Construcon of the machine:• base frame made of steel welded construcon• table plate• stand for acceptance of burner equipment and tube feeding• weight acceptance wire ropePlease note: This is not applicable by using the oponal motorizeddrive 55/1.010• cabinet with 2 drawersthreaded spindles 55/3 - 8 are not included at this arcle.Technische Daten / Technical data:Art. Nr.Höhe(Boden zum Tisch)height(boom to table)TiefedepthLängelengthStavhöhe(Gewichtseinrichtung)height of stand(weight device)MaximaleWickellängemaximal windinglengthmm mm Wa mm 1/min55/1 970 450 1100 1800 40011

Herbert Arnold GmbH & Co.KGWeilstrasse 6, D-35781 Weilburg, GermanyFon: +49 (0) 64 71 / 93 94 0Fax: +49 (0) 64 71 / 20 65Mail: info@arnold-gruppe.dewww.arnold-gruppe.deVisit Arnold on Facebook.Die tatsächliche Lackierung kann von den Abbildungen abweichen.The actual paint may vary from those shown.