Arbeitsvorgehen des Werkes - ZeitZentrum

Diplomarbeit 

Skelettieren 

Uhrmacherschule ZeitZentrum Grenchen 

Verfasst von: Angelo Nottaris & Pascal Argast 

Begleiter DA: P. Walter 

2011-2012

April 2012 Uhrmacher Rhabilleur Pascal Argast, Angelo Nottaris 

Inhaltsverzeichnis 

Inhaltsverzeichnis ..................................................................................................................... 1 

Abstract ..................................................................................................................................... 2 

Prolog ......................................................................................................................................... 3 

Planungsphase .......................................................................................................................... 4 

Die Idee ...................................................................................................................................... 4 

Das Gehäuse ............................................................................................................................... 5 

Das Werk .................................................................................................................................... 6 

Das Zifferblatt ............................................................................................................................ 7 

Die Zeiger ................................................................................................................................... 9 

Das Armband ............................................................................................................................ 10 

Arbeitsvorgehen des Werkes .................................................................................................. 11 

Skelettieren ................................................................................................................................ 11 

Oberflächenverzierung ............................................................................................................. 13 

Revision .................................................................................................................................... 14 

Fehleranalyse und nächste Schritte .......................................................................................... 15 

Epilog ....................................................................................................................................... 17 

Dank an ................................................................................................................................... 18 

Quellenverzeichnis ................................................................................................................. 19 

Anhang .................................................................................................................................... 20 

Diplomarbeit 2012 Seite 1/23


Abstract 

Unser Ziel ist es ein bestehendes Uhrwerk mit eigenem Design und Ideen zu versehen und 

dies zu skelettieren und umzugestalten. Jeder von uns skelettiert ein Werk. Obwohl zwecks 

Diplomarbeit nur das Uhrwerk bewertet wird, war für uns schon zu Beginn klar, dass wir am 

Ende eine voll funktions- und tragfähige Armbanduhr mit dem skelettierten Werk 

zusammenstellen wollen. 

Für uns ist es unrealistisch eine Uhr von Grund auf selbst herzustellen. Dennoch versuchten 

wir möglichst viel selbst zu machen. Somit sind Basiswerk, Zifferblatt, Gehäuse, Zeiger und 

Armband nicht von uns hergestellt. Jedoch ist das Zifferblatt selber konstruiert, das Gehäuse 

und die Zeiger selbst ausgewählt und organisiert. 

Während der Arbeit an unserm Projekt traten diverse Schwierigkeiten auf. Die Lagersteine 

des Werkes wurden beschädigt, die Federhausbrücke wurde durch das Sandstrahlen verbogen. 

Anfangs wurde uns leider auf Grund von zuvor geschehenen, aber nicht eigen verschuldeten 

Ereignissen, der Gebrauch des Maschinenparks samt dem Kleinuhrenatelier im Zeitzentrum 

verweigert. Dieser Umstand zwang uns nach einer Alternative zu unserem Arbeitsplatz am 

Zeitzentrum zu suchen. Wir fanden die optimale Lösung für unsere Projektarbeit und konnten 

bei der Firma Armin Strom, die grosse Erfahrungen im Gebiet Skelettieren mitbringt, unser 

Werk skelettieren und oberflächenverzieren. 

Schlussendlich muss man sagen, dass es schwierig und zeitaufwendig ist, ein solches Projekt 

neben der Lehre Berufsschule und Berufsmatur während der Freizeit zu verwirklichen. 

Mehrmals sind Probleme aufgetreten, die viel Zeit in Anspruch genommen haben. Trotzdem 

oder gerade deshalb konnten wir immens viel lernen und profitieren von dieser Arbeit. 



Prolog 

Anlässlich unserer Diplomarbeit skelettieren wir ein Unitas 6498. Das Ziel bei unserer 

Diplomarbeit besteht darin, das Unitas Werk so zu skelettieren, dass aus dem Uhrwerk ein 

deutliches Muster erkennbar wird. Anders als bei einer traditionellen Skelettuhr versuchen wir 

nicht möglichst viel Material vom Uhrwerk auszusparen. Wir versuchen eine neue Form 

herauszukristallisieren, die später durch das Gehäuse mit dem offenen Zifferblatt sichtbar 

wird. 

Passend zum Werk haben wir mit dem CAD-Zeichnungsprogramm (Autodesk Inventor) ein 

Zifferblatt konstruiert, welches wir an der ETH Basel (D-BSSE) herstellen lassen. 

Die Diplomarbeit mit Schwergewicht auf die praktische Arbeit beinhaltet in der 

Zielformulierung ausschliesslich das Skelettieren des Werkes. Weitere Module wie Zifferblatt, 

Zeiger, Gehäuse und Lederarmband werden optional in die Arbeit miteinbezogen. Auf diese 

Weise halten wir den Umfang des Projektes in einem überschaubaren Rahmen und sind somit 

besser vor einem Scheitern der Diplomarbeit geschützt, welches folglich einen negativen 

Einfluss auf die Bewertung hätte. Glücklicherweise sind das Gehäuse, die Zeiger und die 

Pläne des Zifferblattes bereits vorhanden und werden trotz der weniger umfangreichen 

Zielformulierung in die Diplomarbeit einbezogen. 

Den theoretischen Teil der Diplomarbeit haben Pascal Argast und Angelo Nottaris zusammen 

geschrieben und die praktische Arbeit mit gemeinsamer Planung haben wir je einmal 

angefertigt. Der Entscheid für diese Gestaltung des gesamten Projektes ist darauf 

zurückzuführen, dass jeder von uns eine eigene Armbanduhr besitzen will jedoch auf Grund 

zusätzlich aufwendiger Teilschritte wie die Konstruktion des Zifferblattes, die Planung des 

Projekts, das Entwerfen des Werkes und das Erstellen der schriftlichen Arbeit, die 

Diplomarbeit zusammen bewältigen wollen. 



Planungsphase 

Als Grundlage für die Armbanduhr dient uns ein Stahlgehäuse, welches PVD beschichtet ist, 

ein Unitas cal. 6498 Werk, ein eigen konstruiertes Silizium-Zifferblatt und Armin Strom 

Zeiger. 

Die Idee 

Die Überlegung war ein Taschenuhrwerk zu skelettieren, welches nach dem Aussparen eine 

neue Form erhält. Um die Idee umzusetzen gehen wir wie folgt vor: 

Wir verwenden Dokumentationsblätter des Werkes, um mögliche Formen darauf zu 

skizzieren. Danach werden die in Frage kommenden Formen ausführlich besprochen. Welche 

Form ist auch noch nach der Montage des Werkes sichtbar und welche skizzierte Form nimmt 

verglichen untereinander am wenigsten Einfluss auf die Funktion? Diese Tatsache erzeugt 

eine Problematik, die für Formgebung des Werkes massgeblich entscheidend ist. 

Wir beschränken uns folglich auf eine Skelett-Form, welche das einwandfreie Funktionieren 

des Werkes nicht beeinträchtigt und optisch einen Sinn ergibt. 

Die fertige Armbanduhr soll kein gewöhnlicher Zeitmesser werden. Das Ziel ist es das 

skelettierte Werk im Gehäuse in den Fokus zu bringen. Aus diesem Grund entwerfen wir ein 

offenes Zifferblatt, welches möglichst wenig Oberfläche auf dem Werk nimmt und trotzdem 

die wichtigsten Angaben wie Stunden-, Minuten- und Sekundeneinteilung beinhaltet. Das 

Werk soll aber nicht nur von der Zifferblattseite gut ersichtlich sein, sondern auch von der 

Werkseite gesehen. Wir verwenden also ein Gehäuse das auf beiden Seiten ein Glas besitzt. 



Das Gehäuse 

Das Gehäuse muss logischerweise zum Werk passen. Wir hatten bereits das Uhrwerk und 

suchten uns dazu ein passendes Gehäuse. Unser Gehäuse sollte wie auch das fertige Werk 

modern sein. Wir stellen dem Gehäuse den Anspruch, dass es wasserdicht ist und das Werk 

perfekt präsentiert. Das Gehäuse soll dezent und dennoch speziell sein. Wie wird also erreicht, 

dass das Werk unaufdringlich wirkt, wenn das Uhrwerk selber riesig (16.5´´´) ist für eine 

Armbanduhr? Heute liegt der Trend zwar bei grossen Armbanduhren, aber trotzdem wollten 

wir keine extrem grosse Uhr am Handgelenk. Diese Idee des Aussehens und Funktionalität ist 

nur mit einem Werk umzusetzen, welches keinen Werkring besitzt und dadurch Platz spart. 

Wir erzielten dies nach einem zahlreichen E-Mail Verkehr mit einem PVD beschichteten 

Gehäuse, das wir aus Deutschland bestellten. Das schwarze Gehäuse mit beidseitig 

eingesetztem Saphirglas wirkt sehr trendig. Es besitzt eine Zwiebelkrone, die heutzutage zwar 

weniger verwendet wird. Die spezielle Form der Lünette erzielt den gewünschten schlichten 

Effekt. Der Gehäuseboden und die Lünette werden Drehverschlossen. Das Werk wird wie bei 

einer Taschenuhr von Oben (Lünettenseite) her eingeschalt. Das Gehäuse misst einen 

Durchmesser von 42mm. 



Das Werk 

Der Grundgedanke war ein Taschenuhrkaliber in ein Armbanduhrgehäuse einzuschalen, weil 

ein Taschenuhrwerk grösser, somit simpler und nicht extrem aufwendig zum skelettieren ist. 

Ein weiterer Punkt, welcher das Auswählen eines Werkes beeinflusste, war die Komplexität 

des zu bestimmenden Kalibers. Je weniger Funktionen das Werk besitzt, desto einfacher ist es 

ein Gesamtmuster zu skelettieren und desto weniger muss ausgespart werden. Weiter muss 

das Werk einfach zu beschaffen sein und nicht zu teuer ausfallen. Somit entschieden wir uns 

für das Taschenuhrwerk Unitas des Kalibers 6498, bei dem die kleine Sekunde bei der Ziffer 

Sechs positioniert ist. Das Savonnette-Kaliber misst eine Gesamthöhe von 4.5mm und einen 

Durchmesser von 36.60mm. Das Werk ist mit 17 Rubinsteinen versehen und hat eine 

Frequenz von 2.5 Hz 

(18000 A/h). 

Das Unitas cal. 6498 wird uns von der Uhrmacherschule Zeitzentrum freundlicherweise zur 

Verfügung gestellt. Wir skelettieren zusammen zwei Werke, also pro Person ein Uhrwerk. 

Da wir unsere fertig skelettierten Werke in eine Armbanduhr einbauen, wollen wir es auf 

jeden Fall oberflächenverzieren und beschichten. 

Wir besorgten uns bereits vor dem Aussparen und Oberflächenverzieren des Werkes das 

Gehäuse. Somit konnten wir das Werk passend zum Gehäuse dekorieren und beschichten. 

Um unsere Idee zur verwirklichen arbeiteten wir hauptsächlich in Biel bei der Firma Armin 

Strom. Wir profitierten enorm von der Erfahrung der Fachpersonen und der Auswahl an 

Maschinen, deren Gebrauch unverzichtbar war. Hinter der endgültigen 

Oberflächenbeschaffenheit stecken zahlreiche Minuten an Diskussionen und Musterbeispiele, 

die wir anfertigten. 

Wir wollten einzelne Blickfänge erzeugen mit dem perlieren von Federhaus, Ankerbrücke, 

Wippe und entweder Stellhebelfeder oder Coq. Weitere Highlights setzten wir mit der 

Edelmetallbeschichtung (Rhodium) vom Federhaus, Wechselrad und Stundenrad. 

Die Schrauben sollten sich ebenfalls in das Gesamtbild der Uhr einfinden. Zu der matten 

Uhrenschale und dem verwendeten Kreuzschliff auf Brücken und Platine passen schwarz 

polierte Schrauben am besten. 



Das Zifferblatt 

Wenn man den Fokus auf das Uhrwerk lenken will und sich unsere Diplomarbeit auf das 

Skelettieren und Décor des Werkes konzentriert, muss das Zifferblatt gezwungenermassen 

offen sein. Das heisst: Das Werk ist von der Zifferblattseite sichtbar. 

Der Entschluss das Zifferblatt selber zu entwerfen kam mit der Möglichkeit, ein Zifferblatt 

aus Silizium herstellen zu können. Dank der ETH Basel, ist es uns ermöglicht worden ein 

völlig neuartiges und unübliches Zifferblatt herzustellen. Das Material bringt aber auch 

Tücken mit sich. Dadurch sind wir bei der Konstruktion in gewisser Weise begrenzt. Das 

heisst es besteht keine Möglichkeit das Zifferblatt mit Brückenfüssen oder ähnlichem zu 

versehen, weil bei der Herstellung nur von einer Seite Material weggeätzt werden kann. Die 

Rückseite muss für den Herstellungsprozess unbearbeitet, also spiegelglatt sein. 

Wir setzen folgende Ansprüche an unser Zifferblatt: 

Das zu konstruierende Zifferblatt muss mit dem Gehäuse und Werk harmonieren, die Zeit 

muss ablesbar sein, die Stunden-, Minuten- und Sekundeneinteilung muss zu den Ziffern 

passen. Die Ziffern sollen ebenfalls Modern sein d.h. runde Anordnung der Ziffern und 

moderne Schriftart. 

Unten ist chronologisch Angeordnet die Entwicklung des fertigen Zifferblattes ersichtlich. 

Da der Zeitraum der Fertigstellung des Zifferblattes noch ungewiss ist, fliesst dieser Teil und 

wie auch schon erwähnt das Gehäuse, die Zeiger und das Armband nicht in die Diplomarbeit 

mit ein. 



Entwurf 1: Ziffern rund angeordnet 

Entwurf 4: ohne Ziffern 

Entwurf 2: Ziffern vertikal angeordnet 

Entwurf5:Sekundeneinteilung 

unterbrochen 

Entwurf 7: Sekundeneinteilung durchgezogen 

Entwurf 3: Ziffern auf Index Ebene 

Entwurf 6: 1/5 Minuteneinteilung 

Definitives Zifferblatt: P. Argast Definitives Zifferblatt: A. Nottaris 



Die Zeiger 

Armin Strom Blue Chip Chrono Skeleton 

Die Zeigerauswahl ist hauptsächlich Geschmackssache 

und führt bei einer Gruppenarbeit mit Sicherheit zu 

Diskussionen. Wir waren uns dann doch ziemlich schnell 

einig. Die Zeiger sollten wie die Indizien und die Ziffern 

glänzen. Sie müssen auf die Zapfen passen und die 

Länge muss mit dem Zifferblatt übereinstimmen. Wenn 

die Masse definiert sind kann man sich um die Form und 

die Besorgung der Zeiger kümmern. Da wir die Zeiger 

nicht selber herstellen stehen uns nur gegebene Formen 

zur Verfügung die auf dem Markt erhältlich sind. Wir 

suchten etwas modernes und spezielles. Dank der 

Grosszügigkeit der Firma Armin Strom dürfen wir Zeiger 

aus ihrer Kollektion verwenden, welche auf das Unitas 

cal. 6498 passen. Just fanden wir welche, die super zum 

unseren Armbanduhren passten. Wir verwendeten die 

Zeiger, die auf dem Bild abgebildet sind mit dem kleinen 

Unterschied, dass unsere Zeiger gesamthaft poliert sind. 



Das Armband 

Zu unserem dunklen Gehäuse und ebenfalls dunklen Werk mit silbernen Highlights kommen 

nicht viele Armbänder in Frage. Das Armband hängt vor allem mit dem Tragkomfort 

zusammen. Hier sind persönliche Vorlieben entscheidend. Grundsätzlich würde ein 

Kautschukband ziemlich gut zu den Uhren passen aber trotzdem entschieden wir uns für ein 

Lederarmband. Ein Lederarmband altert zwar schneller, hat aber eine gewisse Eleganz und 

passt ebenfalls zu unseren Uhren. 

Zum Armband gehört auch der Verschluss. Es gibt verschiedene Verschlussarten wie die 

Schmetterlingsfaltschliessen, die einseitig geöffneten Faltschliessen und die Dornschliessen. 

Meistens ist dies eine preisabhängige Angelegenheit. Die Dornschliesse ist sicherlich die 

kostengünstigste Variante bei einem Lederarmband. Wobei diese das Leder schneller 

beschädigt als die Faltschliessen. 

Voraussichtlich entscheiden wir uns für eine Dornschliesse die farblich zum Gehäuse passen 

muss. Das Lederarmband sollte schwarz sein und mit einer schwarzen Naht genäht sein. In 

Frage kommt ein echtes Alligatorenleder oder ein geprägtes Kalbleder, welches 

wahrscheinlich günstiger ist. 



Arbeitsvorgehen des Werkes 

Skelettieren 

Anreissen 

Um das von Hand gezeichnete Muster auf dem Werk ersichtlich zu 

übertragen benutzten wir Anreisswerkzeug wie Anreissnadel, 

Lineal, Körner und Anreisszirkel. Da die Form der Skelettur den 

Mittelpunkt ausserhalb des Zentrums hat, mussten wir diesen als 

erstes mit dem Körner markieren. Wir wussten, dass die Körnung 

nach der Fertigstellung unseres Werks sehr wahrscheinlich noch zu 

sehen sein wird. Diesen Mangel mussten wir in Kauf nehmen. Von 

da an konnten wir mit dem Anreisszirkel und dem Lineal 

weiterarbeiten. Beim Anreissen sollten das Gleichgewicht 

zwischen der Sichtbarkeit der Linien und der guten Entfernbarkeit 

gefunden werden, was nach jahrelanger Übung für uns allerdings kein Problem mehr darstellt. 

Trotz guter Planung traten kleine Hindernisse auf welche wir meist umgehen mussten, indem 

wir weniger aus dem Werk skelettieren konnten als erhofft. 

Aussägen 

Um die eingezeichneten Bereiche aussägen zu können, was als Vorbereitung zum feilen dient, 

müssen an den unzugänglichen Stellen Löcher gebohrt werden, damit das Sägeblatt 

eingefädelt werden kann. Dafür nahmen wir einen Handbohrer, da er gut zu führen ist und 

man besser fühlt was man macht. 

Beim Aussägen sollte möglichst nah an der eingerissenen Linie gesägt werden um unnötige 

Arbeit beim feilen sparen zu können. Allerdings darf man nicht zu nah oder über die Linie 

sägen, weil man dann den Fehler mit der Feile nicht mehr korrigieren kann. Dies gelang uns 

trotz grosser Vorsicht nicht immer optimal, wodurch wir durch die Mehrarbeit beim feilen 

Zeit verloren. Zum Glück konnten wir unsere Fehler bei beiden Uhrwerken beheben, so dass 

nichts mehr zu sehen ist. 



Feilen 

Dank der grossen Unterstützung der Firma 

Armin Strom hatten wir ein grosses Sortiment 

an Feilen zur Verfügung, welche fast alle bereits 

vorgeschliffen waren. Die Feilen werden auf 

einer Seite abgeschliffen, um bessere Kanten auf 

der Feile zu erlangen. Mit gut geschliffenen 

Feilen kommt man so in jede Ecke. Herr 

Greisler zeigte uns zu Beginn zwei 

Feiltechniken die je nach Situation und Bedürfnis gewählt werden können. Das Werk liegt 

flach auf der Feilunterlage und die Feile hält man senkrecht entweder von unten nach oben, 

oder von oben nach unten. So näherten wir uns langsam der eingezeichneten Linie bis zum 

Finish, dem Langziehen. 

Langziehen 

Beim Langziehen wird die Feile, quer über die gefeilte Fläche gezogen. Damit wird erreicht, 

dass die Fläche gleichmässig und fein wird. Je feiner die Feile ist, desto feiner wird die 

Oberfläche. 



Oberflächenverzierung 

Sandstrahlen 

Nachdem die Teile (Brücken und Platine) fertig skelettiert waren entschieden wir uns sie zu 

sandstrahlen. Damit erreicht man eine regelmässige Oberfläche und strahlt somit das Nickel 

weg, welches zur Galvanisierung weggenommen werden muss. 

Der Nachteil beim sandstrahlen ist, dass die Oberfläche rau wird und man darauf nicht mehr 

perlieren kann. Unser Plan war unter den Brücken sowie in Zwischenräumen zu perlieren. 

Nach mehreren Versuchen mit verschiedenen Sandkörnergrössen und unterschiedlichem 

Druck beim Sandstrahlen mussten wir das Perlage auf den Brücken und der Platine allerdings 

aufgeben. 

Oberflächenschliff 

Auf den grossen Oberflächen entschieden wir uns für einen Kreuzschliff, wie ihn die Firma 

Armin Strom bei ihren Werken anwendet. 

Perlage 

Trotzdem wir auf den Brücken und der Platine nicht perlieren konnten, 

perlierten wir noch die Ankerbrücke, das Federhaus, den 

Federhausdeckel, die Wippe und Pascal die Stellhebelfeder, welche 

Angelo mit einem Kreuzschliff versah. Damit versahen wir das Werk 

mit einzelnen Highlights, was uns optisch sehr anspricht. 

Zum Glück hatten wir J. Seume an unserer Seite, gelernte Uhrmacherin 

und Graveurin, und Spezialistin bei Armin Strom fürs Sandstrahlen, 

Perlage, Gravieren und Galvanisieren, die uns immer Tipps und Tricks 

gab. 

Gravieren 

Wir hatten die grosse Ehre das Werk von J. Seume gravieren lassen. Sie 

skizzierte unsere Initialen in einigen Schriftarten und gravierte uns 

unseren Favoriten an die gewünschte Stelle. 

Probestück für Perlage 



Galvanisieren 

Für die Beschichtung der Einzelteile mussten wir das bereits vorhandene 

Nickel von den Teilen entfernen um eine gute Haftung der darüber 

folgenden Schichten zu garantieren. 

Die Teile müssen vor der Beschichtung sauber gereinigt, chemisch 

entfettet, neutralisiert, im Wasser gespült und elektrisch aktiviert 

werden. Dieser Vorgang wiederholt sich vor jeder neuen Beschichtung 

mit einem anderen Metall. 

Das Federhaus, den Federhausdeckel, das Stundenrad und das 

Wechselrad liessen wir von J. Seume Rhodium beschichten. Es gibt 

einen guten Kontrast zum Rhodium, welches wir auf den Brücken und 

der Platine verwenden. Wir setzen auch damit wieder Highlights. 

Zur Beschichtung hängte sie die Teile an kleinen Hacken an einem 

Gestell auf. Über das Gestell wird der Strom auf die zu beschichtenden 

Teile übertragen. Für jede Galvanisierung musste sie die Oberfläche 

aller Teile berechnen um die genaue Spannung und Dauer einzustellen. 

Damit die Rhodiumschicht haftet müssen zuerst Gold, danach Nickel 

und zuletzt Rhodium beschichtet werden. Für die Rutheniumschicht 

muss zuvor nur Gold als Grundlage beschichtet werden. 

Revision 

Lager ersetzen 

Die Lagersteine die wir während des ganzen Arbeitsprozesses im Werk liessen, mussten wir 

ersetzen. Wir liessen diese im Werk, da wir verhindern wollten, dass sich der 

Lochdurchmesser der Brücken und der Platine während des Sandstrahlens oder dem 

Beschichten verändert. Sie wurden zum Ersten beim Anreissen, weil wir den Zirkel zum Teil 

im Lager ansetzten, und zum Zweiten beim Sandstrahlen beschädigt. 

Die Höhenspiele mussten also neu eingestellt werden. 

Rhodium beschichtet 

Ruthenium beschichtet 



Revidieren 

Das Werk muss nun nur noch gereinigt und montiert werden. Es stellte sich aber heraus, dass 

nicht alles so einfach ist wie es aussieht. Aus diesem Grund haben wir eine kurze 

Fehleranalyse geschrieben. 

Fehleranalyse und nächste Schritte 

Werk: Angelo Nottaris 

Für eine genaue Fehleranalyse ist es entscheidend, dass man korrekt Vorgeht bei der 

Werkmontage. Wenn das Basiswerk einwandfrei abläuft, befindet sich kein Fehler darin. 

Unter dem Basiswerk versteht man die Montage von Federhausbrücke, Räderwerkbrücke und 

Zeigerstellung mit entsprechenden Räder und Hebel. Nach der Werkmontage läuft das Werk 

nicht. Wo ist das Problem? 

Das Problem lag anfangs bei der Hemmung. Der Ankerradzahn fiel nicht auf die Ruheflächen 

der Klauen, somit war ein Achevage nötig. Nach dem Einstellen des richtigen Ruhewinkels, 

läuft die Uhr immer noch nicht einwandfrei. 

Eine weitere Analyse zeigt, dass der zifferblattseitige Lagerblock der Unruh nicht genug tief 

eingepresst war und der Balancier noch zu extremes Höhenspiel aufwies. Weiter ist der Coq 

beim Oberflächenverzieren dünner geworden. Dies hatte zur Folge, dass die Rückerstifte am 

Balancier streiften und somit das Uhrwerk in der Lage Zifferblatt unten (ZU) stehen blieb. 

Durch das Perlieren auf dem Coq, wurde die Auflagefläche des Rückersystems an einer Stelle 

dünner. Um dies zu korrigieren gab es leider keine bessere Möglichkeit als das 

Rückerstiftsystem parallel zum Coq und die Rückerstifte wieder 90° zu der Spirale 

zurückbiegen. 

Nach dem Bereinigen der Fehler wurde das Werk gereinigt, geschmiert und montiert. 



Werk: Pascal Argast 

Während der Montage sah ich einige Schwierigkeiten auf mich zukommen. 

Ein Fuss der Räderwerkbrücke hat sich während dem Skelettieren herausgelöst, weil er 

seitlich angefeilt wurde. Der Fuss liess sich problemlos wieder befestigen, allerdings besteht 

die Gefahr, dass die Brücke bei der Montage nicht mehr exakt auf der Ursprungsposition ist. 

Es stellte sich bei der Montage heraus, dass der Fehler sichtbar Einfluss nimmt, aber schnell 

korrigiert werden kann, in dem die Brücke vor dem Anziehen der Schrauben an die richtige 

Position geschoben werden kann. 

Ein weiterer Fehler zeigt sich erst beim Versuch das Basiswerk aufzuziehen. Irgendetwas 

blockiert den Aufzug und es ist unmöglich das Werk aufzuziehen. Nach genauer Analyse stellt 

sich heraus, dass das Cliquet von der Schraube festgezogen wurde, weil die Begrenzung auf 

der Federhausbrücke vom Oberflächenschliff heruntergeschliffen wurde. So bleiben zwei 

Lösungsvorschläge; entweder eine Unterlagscheibe einzubauen, oder die Schaube von unten 

abdrehen, so dass ein Ansatz die Schraube in der Höhe begrenzt. 

Ein Fehler der sich erst nach einiger Zeit vor allem optisch sichtbar macht, ist Öl welches sich 

wegen der geschliffenen Oberfläche vom Federhauslager auf der Zifferblattseite der Platine 

verteilt. Die komplizierte Lösung wäre ein Rubinlager an dieser Stelle zu setzen. Eine 

wesentlich einfachere Lösung ist es das Lager mit einem Pinsel zu epilamisieren. 

Ansonsten steht dem Tragen der Uhr nichts mehr im Weg und wir freuen uns auf den 

Moment, die Uhr endlich am Handgelenk tragen zu können. 



Epilog 

Die Diplomarbeit ist in einem grösseren Rahmen ausgefallen als zu Beginn erdenklich. Diese 

Tatsache stimmt uns jedoch nur positiv. Wir haben neben dem Skelettieren und Verzieren 

unserer Werke zusätzlich die dazu passenden Gehäuse, die Zeiger und die Pläne für die 

Zifferblätter besorgt und entworfen. 

Trotz geringen Startschwierigkeiten, die auf die mangelnde Motivation zurückzuführen war, 

gelangen wir zu einem höchst erfreulichen Resultat. Einerseits freut man sich über die bisher 

erbrachte Leistung, anderseits müssen wir uns aber eingestehen, dass wir unsere persönlichen 

gesetzten Ziele nicht vollständig erreicht haben. Das Zifferblatt ist zwar fertig konstruiert und 

die Pläne bereits ausgedruckt, aber sie sind leider zu knapp vor dem Abgabetermin unserer 

Diplomarbeit zu Ende entworfen worden. Das Zifferblatt ist leider noch nicht hergestellt. Die 

für die Bewertung der Diplomarbeit relevanten Punkte werden jedoch pünktlich zum 

Abgabetermin erreicht. 

Im Grossen und Ganzen weichen unsere anfänglichen Ideen nicht immens von der darauf 

folgenden Realisierung ab. Wir wollten das traditionelle Arbeitsverfahren, das Skelettieren, 

modern umsetzten. Dies ist uns zu hundert Prozent gelungen. Mit dem auf der Platine und 

Brücken verwendeten Kreuzschliff und den wenigen Highlights erzeugen wir diesen 

gewünschten Effekt. 

Im schriftlichen Teil der Diplomarbeit haben wir neben dem Schwerpunkt „das 

Arbeitsvorgehen des Werkes“ weitere Teile der Planungsphase wie „das Gehäuse“, „das 

Zifferblatt“, „die Zeiger“ und „das Armband“ eingebaut und kurz geschildert. 

Die meisten Probleme tauchten erst zum Schluss nach der Werkmontage auf. Dank einer 

ausführlichen Fehleranalyse konnten die Fehler, welche im Teil „Fehleranalyse“ ausführlich 

beschrieben wurden, behoben werden. 



Dank an 

Wir möchten uns an dieser Stelle recht herzlich für die Unterstützung bedanken, die uns 

während der gesamten Arbeit zuteilwurde. 

Herzlichen Dank an Herr P. Walter (Begleiter DA), der uns wenn Fragen auftauchten, immer 

gut beraten hat. 

Speziellen Dank möchten wir aussprechen an die Firma Armin Strom für die Verwendung 

ihrer Werkzeuge, den Maschinen und der ausserordentlichen guten Beratung ihrer 

Fachpersonen. 

Wir danken Herr C. Greisler (Head of Product Development), der uns bei Designfragen für 

die Zifferblattkonstruktion tatkräftig unterstützte und bei technischen Fragen für das 

Skelettieren aushalf. 

Recht herzlichen Dank möchten wir auch an J. Seume (Uhrmacherin und Graviererin) 

aussprechen. Sie hat uns nicht nur gut beraten sondern auch die Galvanik und die Gravur in 

unseren Werken gefertigt. 

Herzlichen Dank auch an S. Studer für die Beschaffung der Zieger, sowie Ersatzteile des 

Unitas 6498. 

Wir danken P. Argast herzlich für die grosse Unterstützung bei der Zifferblattkonvertierung 

und für die Vermittlung zwischen uns und der ETH Basel. 

Der ETH Basel danken wir für die Umsetzung unseres Zifferblattes, sowohl für den 

Arbeitseinsatz, als auch für das Material. 

Auch allen anderen Beteiligten, die in irgendeiner Weise zum Gelingen unserer Diplomarbeit 

beigetragen haben, möchten wir an dieser Stelle recht herzlich danken. 



Quellenverzeichnis 

[20.10.2011] 

http://www.wix.com/stellbrink/kemmner-uhren#!uhren-025/048 

[02.02.2012] 

www.arminstrom.com/de 



Anhang 

Zielformulierung 



Arbeitsaufwand 



Kosten 



Zifferblattlayer zur Herstellung

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