Printmaster QM 46

8 Printmaster QM 46Steuerung und BedienungGut bedient • Mit der Printmaster QM 46 wirdArbeiten zum reinen Vergnügen. Ihr modernesBedienkonzept entlastet Sie spürbar.Die programmgesteuerte Bedienerführung der QM 46übernimmt viele Arbeitsschritte und läuft praktisch „aufKnopfdruck“ ab. Das heißt für Sie: Fehlbedienung ausgeschlossen,Wirtschaftlichkeit inbegriffen. Kleine Wundererledigen Sie so fast nebenbei.Die Printmaster QM 46 druckt – Sie haben den Kopf freiMit der Printmaster QM 46 können Sie einfach nichtsfalsch machen. Ihre „intelligente“ Steuertechnik entlastetSie bei den sich im Kleinauflagendruck stets wiederholendenArbeitsschritten. Mikroprozessoren steuern undüberwachen sämtliche Funktionen.Das Druckprogramm läuft vollautomatisch ab. Damitsind Bedienungsfehler weitgehend ausgeschlossen, unddie Einlernphase des Bedieners ist deutlich kürzer.Die Auflagenhöhe stellen Sie bequem vor Druckbeginnein. Dann starten Sie per Knopfdruck den komplettenAblauf: Die Druckplatte wird eingezogen, vorgefeuchtetund eingefärbt, der Fortdruck beginnt – und Sie könnensich um andere Arbeiten kümmern.Die Printmaster QM 46 überwacht den Druck undgarantiert gleich bleibend hohe Druckqualität.Das Druckprogramm der QM 461 2 3 4 5 6 7 8 91 Auflagenvorwahl2 Druckplatteneinzug – AutoPlate3 Vorfeuchten – Feuchtwerk an Platte4 Vorfärben – Farbauftragwalzen an Platte5 Vorfärben Gummituch – Gummituch an Plattenzylinder6 Papierlauf an – Kompressor an7 Druck an – Gummituch an Druckzylinder8 Auflagendruck9 Druckplattenauswurf – AutoPlateAlle Bedienelemente sind übersichtlich am zentralenBedienpult angeordnet.

Steuerung und Bedienung Printmaster QM 46 9AutoPlate: Perfektion auch unter ZeitdruckAls erste Maschine ihrer Klasse bietet die PrintmasterQM 46 AutoPlate mit integriertem Registersystem –eine Funktion, die für das automatische, registergenaueEinziehen der Druckplatte verantwortlich ist. Die Rüstzeitenverkürzen sich damit drastisch – Ihr Profit steigt!Ob Metall- oder Polyesterdruckplatten: Sie legen einfachnur die Druckplatte ein und starten per Knopfdruckden Plattenwechsel. Nach dem Druckgang kann die Platteautomatisch ausgeworfen werden.So dauert ein Plattenwechsel nur ca. 20 Sekunden.Und weil die Platten ohne Abkantung geklemmt werden,ist auch mehrmaliges Einspannen kein Problem.Das Heidelberg-Registersystem: Genauigkeit mit SystemEin weiterer Vorteil der Printmaster QM 46 ist dasHeidelberg-Registersystem für die registergenaue Positionierungder Platten auf dem Plattenzylinder. DiePlattenstanze mit 220 mm Lochabstand verarbeitetunterschiedlichste Materialien, wie Metall- oderPolyesterdruckplatten sowie Filme zur Plattenmontage.Die hohe Passergenauigkeit des Systems verbessertIhre Druckergebnisse und reduziert gleichzeitig Rüstzeitenund Anlaufmakulatur.AutoPlate: Plattenwechsel in Sekunden. Das automatische,registergenaue Einziehen und Auswerfen der Druckplatten machtden Plattenwechsel einfach und komfortabel.

10 Printmaster QM 46Einzelbogen-KompaktanlegerGewinn bringend das Format gewechselt • Schnelleund einfache Formatwechsel sind eine Stärke desPlatz sparenden Einzelbogen-Kompaktanlegers.Denn er ist einfach und absolut sicher zu bedienen.Schnelles Einstapeln der unterschiedlichenPapierformate.Einstellen des hinterenBogenanschlags.Zentrale Formateinstellung fürAn- und Ausleger.Müheloses Einstellen der SaugundBlasluft.

Einzelbogen-Kompaktanleger Printmaster QM 46 11Der Platz sparende Einzelbogen-Kompaktanleger istkonsequent auf häufige und schnelle Formatwechselausgerichtet.Der Anleger: Problemlos das Format wechselnDie schnelle und einfache Bedienung des Anlegers machtjeden Formatwechsel zum Kinderspiel. Deshalb produzierenSie auch kleine und mittlere Auflagen besonderswirtschaftlich. Mit einer Geschwindigkeit von bis zu10.000 Bogen pro Stunde bewältigt die Printmaster QM 46aber auch höhere Auflagen.Bei den Formaten und Bedruckstoffen ist genau dieVielfalt möglich, die Ihre Kunden von Ihnen erwarten:von 14 x 8,9 cm bis 46 x 34 cm und in Stärken von 0,04 bis0,3 mm verarbeitet die Printmaster QM 46 praktisch alles –vom Dünndruckpapier bis zum Karton.wird an den im Druckzylinder integrierten Anschlägenangelegt. Je nach Material kann der Ankunftszeitpunktdes Bogens eingestellt werden. So erreichen Sie eineexakte Anlage.Zusatzeinrichtung für KleinformateDas Einsatzgebiet der QM 46 wird durch die Zusatzeinrichtungfür Kleinformate erweitert. DIN lang Brief hüllenkönnen somit im Hoch- und Querformat verarbeitetwerden. Das minimale Bogenformat wird von 140 x 89mm auf 100 x 100 verringert. Eindrucke auf Kleinformatewie z.B. Weinetiketten sind dadurch möglich.Die zentrale Formateinstellung: In BestformÜber die zentrale Formateinstellung werden die seitlichenBogenführungselemente gleichzeitig im An- und Auslegereingestellt. So sind alle unterschiedlichen Formate innerhalbkürzester Zeit einfach und sicher eingerichtet.Umfangreiche Ausstattungsdetails: SerienmäßigDie von allen Seiten fein dosierbare Lockerungsluft unddie zentral einstellbaren Abstreiffedern sorgen für eineperfekte Trennung der Bogen beim Einzug.Eine patentierte Ziehstange richtet das Material gegendie seitlichen Bogenführungselemente aus.Die Doppelbogenkontrolle: Einfach sicherDie elektronische Doppelbogenkontrolle gewährleisteteinen sicheren Papierlauf: Doppel-, Fehl-, Kurz-, Lang-,Früh- oder Spätbogen werden sofort erkannt. Der BogenEinzelbogen-Kompaktanleger für alle Formate• Einfache Bedienung• Höchste Format- und Bedruckstoffvielfalt• Zentrale, gleichzeitige Formateinstellung der seitlichenBogenführung am An- und Ausleger• Fein dosierbare Lockerungsluft, Abstreiffedern, patentierteZiehstange und zweistufiges Stapelhubgetriebe• Exakte Regulierung der Bogenankunft• Elektronische Doppelbogenkontrolle mit ReflexlichtundDurchlichtschranke• Druckleistung bis zu 10.000 Bogen pro Stunde

12 Printmaster QM 46Farb- und FeuchtwerkFarbbrillanz, mit der Sie nur gewinnen können •Das Zusammenspiel von Farb- und Feuchtwerkgarantiert kurze Reaktionszeiten mit hervorragendenErgebnissen im Flächendruck. Damit treffenSie jeden Farbton ganz genau und überzeugenIhre Kunden durch konstante Farbtreue.Beide Druckwerke der QM 46-2 besitzen dieselbenAusstattungsmerkmale.Das Farbwerk: Farbe bekennen, Qualität erkennenDas Farbwerk der Printmaster QM 46 ist Ihr Garant fürausgezeichnete Druckqualität. Der lasergeschlitzte Messerfarbkastenermöglicht mit seinen 15 Farbzonen einexaktes, nebenwirkungsfreies Einstellen des gewünschtenFarbprofils. Die Einstellung per Stellhebel geht nicht nurschnell und präzise, Sie können auch bequem das aktuelleingestellte Farbprofil ablesen. So sparen Sie Zeit undsichern die Farbqualität im Fortdruck.Mit seiner optimalen Speicherkapazität garantiert dasFarbwerk eine hohe Druckqualität auch bei Vollflächenund Rasterdrucken. Die kurze Reaktionszeit zahlt sichbesonders bei kleineren Auflagen aus, weil Sie wenigerAnlaufmakulatur produzieren und schnell die gewünschteFarbgebung erreichen.Da bei der Zweifarbenmaschine die Farb- und Feuchtwerkein beiden Druckwerken nahezu identisch sind, könnenSie sich auf gleichwertige Druckergebnisse verlassen.Durch das gemeinsame Waschen von Farb- und Feuchtwerkverkürzt sich der Zeitaufwand für den Farbwechsel,und Sie können schneller einen neuen Druckdurchgangstarten.

Farb- und Feuchtwerk Printmaster QM 46 13Nebenwirkungsfreies, schnelles Farbstellen mit demlasergeschlitzten Messerfarbkasten.Einfache, komfortable Reinigung des Gummituchs dankautomatischer Gummituchwascheinrichtung.Das Feuchtwerk: 0 % Alkohol, 100 % QualitätDas alkoholfreie Direktfilmfeuchtwerk der PrintmasterQM 46 garantiert dauerhaft hohe Druckqualität durcheine schnell erreichte, stabile Farb-Wasser-Balance.Ein sehr dünner und gleichmäßiger Feuchtfilm trägtin beiden Druckwerken zu tadellosen Druckergebnissenbei. So kommen Sie besonders schnell zum ersten gutenBogen. Im Fortdruck hält der stabile Feuchtmittelfilm dieDruckqualität auf konstant hohem Niveau.Der geringe Feuchtmittelauftrag sorgt außerdemdafür, dass die Drucksachen schneller trocknen unddementsprechend schneller weiterverarbeitet werdenkönnen.Der Verzicht auf Alkoholzusatz macht die Produktionumweltfreundlicher, verbessert das Arbeitsklima undreduziert Ihre laufenden Kosten.Der Gummituchzylinder: Spannen, Waschen, DruckenDer Gummituchzylinder bietet Ihnen dank Schnellspanneinrichtungund automatischer Mittenpositionierungspürbar mehr Komfort. Durch die Schnellspanneinrichtunggeht das Wechseln des Gummituches praktisch wievon selbst und ist in kürzester Zeit erledigt.Die Reinigung des Gummituches erfolgt durch eineautomatische Wascheinrichtung, die über das Bedienfeldaktiviert wird.Der Druckzylinder: Serienmäßig verchromtDie Printmaster QM 46 ist serienmäßig mit einemverchromten Gegendruckzylinder ausgestattet.Das ermöglicht einfaches und rasches Reinigen,schützt vor Korrosion und erhöht die Lebensdauerder Maschine.Farb- und Feuchtwerk garantieren Farbbrillanz undbeste Qualität• Schnell reagierendes, großvolumiges Farbwerk• Lasergeschlitzter Messerfarbkasten mit Stellhebeln• Gleichwertige Farb- und Feuchtwerke in beidenDruckwerken• Direktfilmfeuchtwerk mit vier Walzen• Kein Alkoholzusatz notwendig – dadurch keineUmweltbelastung und weniger Kosten• Feucht- und Farbwerk werden gemeinsam gereinigt• Automatische Gummituchwascheinrichtung• Schmitzringpressung zwischen Platten- und Gummituchzylinderfür präzise Rasterpunkt-Übertragung• Verchromter Plattenzylinder• Schräg verzahnte Zahnräder für exzellente Druckqualitätund hohe Lebensdauer• Aluminiumguss-Seitenwände – 30 mm stark

Diagonal-, Umfang- und Seitenregister Printmaster QM 4615Bedienelement für Verstellung desUmfangregisters.Bedienelemente für Verstellung von Umfang-und Seitenregister an Druckwerk II.Das Diagonal-Register: Schnell wie ein BoxenstoppPer Knopfdruck wird der elektronisch gesteuerte Positionierlaufaktiviert: Exakte Positionierung des Plattenzylindersund Entspannen der Platte auf dem Zylinder.Die Korrektur des Diagonalregisters erfolgt mit einerzentralen Rasterschraube. Dabei werden die Spannschienenseitlich an der Hinterkante um bis zu ± 2 mmverschoben.Das Umfang- und Seitenregister:Schon wieder Zeit gespartBeide Druckformen können mit der Umfangregistereinstellungdes Druckzylinders gemeinsam und bei laufenderMaschine um bis zu 15 mm vor- und 30 mm zurückgestelltsowie über die Seitenregister-Einstellung am Anlegerum +/–2,5 mm seitlich verfahren werden.Wenn nötig, lassen sich die beiden Druckformen dannnoch mit der Umfang- und Seitenregistereinstellung amzweiten Druckwerk bei laufender Maschine um ± 2 mmzueinander einpassen.Alle Funktionen der Printmaster QM 46werden pneumatisch geschaltet.Da passt einfach alles• Heidelberg-Registersystem mit 220 mm Lochabstand• Positionierlauf des Plattenzylinders über Mikroprozessorsteuerung,danach einfache Diagonalregistereinstellungüber Plattenspannschiene• Einstellen von Umfang- und Seitenregister während desMaschinenlaufs ohne Werkzeug• Großer Verstellweg des Umfangregisters für beideFarben ohne Versatz auf Gummituch – Gummituchwaschenentfällt

16 Printmaster QM 46AuslegerHier stapelt sich Qualität • Die kompakteKettenauslage der Printmaster QM 46 brauchtwenig Platz, bietet aber viel Komfort. Bogenfür Bogen wird jeder Druckauftrag sauber undsicher abgelegt.Grundvoraussetzung für saubere Auslagestapel undkratzfreie Druckbogen ist eine perfekte Bogenführung.Diese ist bei der Printmaster QM 46 durch die optimaleAnordnung der Zylinder gewährleistet. So wird der Bogenerst an die Kettengreifer übergeben, nachdem er vollständiggedruckt ist. Auch schwierige Druckformen werdendadurch sicher in die Auslage transportiert.Die zentrale Einstellung der seitlichen Bogenführungin An- und Ausleger sowie das fein abgestimmte Zusammenspielvon Bogenanschlag und Bogengeradstoßerbewirken eine exakte Stapelbildung. Unterstützt wirddiese auch durch die Auslagelüfter, die sich individuellauf unterschiedliche Bedruckstoffe einstellen lassen.Vor allem bei dünneren Bedruckstoffen und höhererGeschwindigkeit bewirken die Auslagelüfter eine deutlichverbesserte Bogenablage.Einfache Bedienung für schnelle ErgebnisseDie Bedienung des Auslegers ist übersichtlich und leichtverständlich. Über eine Handkurbel korrigieren Sie denhinteren Bogenanschlag und passen ihn exakt an dieFormatlänge an. Die Greiferöffnungskurve können Sie beilaufender Maschine auf den optimalen Öffnungszeitpunkteinstellen.Das optionale PassagepudergerätAuch bei Kleinauflagen wird immer mehr Farbe eingesetzt.Pudern verhindert, dass ein frischer Bogen auf dennächsten ablegt. Das Passagepudergerät lässt sich optimalauf die zu druckende Form einstellen. Dabei wird dieBogenlänge von der Doppelbogenkontrolle an das Pudergerätübermittelt. Nur wenn Papier transportiert wird,wird gepudert! Der Vorteil: Kaum Verschmutzung derAuslage sowie eine exakte Dosierung der Pudermengebei allen Drucksujets. Das Passagepudergerät ist deshalbdie ideale Ergänzung für die sichere Produktion IhrerDrucksachen.Kapazitive Sensorabtastung für die mechanischeAbwärtsbewegung des Stapels.Fassungsvermögen und StapelwechselDer gut beleuchtete Ausleger fasst ca. 4.500 Bogen Papier(100 g/m 2 ). Die Abwärtsbewegung des Auslagestapelswird von einem Sensor gesteuert.Für den Stapelwechsel wird der Auslagestapel manuellauf- und abbewegt. Sie können zwischen zwei Geschwindigkeitenwählen. Das reduziert die Rüstzeiten beimWechseln eines vollen Stapelwagens.

Ausleger Printmaster QM 46 17Der gut beleuchtete Ausleger lässt sich schnell undwerkzeuglos auf die verschiedensten Formate undMaterialien einstellen.Der Ausleger – ein sauberer Abschluss• Zentrale Einstellung der seitlichen Bogenführungselementean An- und Ausleger• Greiferöffnungskurve während Maschinenlaufeinstellbar• Auslagelüfter für sichere Papierablage• Sensorgeregelte Stapelabsenkung• Zweistufiges Stapelhubgetriebe• Optionales Passagepudergerät

18 Printmaster QM 46Nummerieren und PerforierenVielfalt ab Werk • Je vielseitiger Ihre Maschine,desto größer Ihr Kundenspektrum. Die PrintmasterQM 46 können Sie mit integrierter Grundausrüstungzum Nummerieren, Eindrucken und Perforierenerhalten. Damit haben Sie leichtes Spielmit der Technik und machen automatisch guteGeschäfte.Über eine Teleskopschiene wird die Nummeriereinrichtungbequem von einem Servicewagen in dieMaschine eingeschoben.Was die Printmaster QM 46 noch vielseitiger macht, ist dieoptional erhältliche Grundausrüstung zum Nummerierenund Perforieren. Sie besteht aus der Aufnahme für denNummerier-Einschub und der Perforierwelle, einemDruckzylinder aus Aluminium mit Chromaufzugsblechsowie einer Pneumatikschaltung.Die pneumatische Schaltung zum Nummerieren undPerforieren ist in die elektronische Steuerung der PrintmasterQM 46 integriert und kann vom Bedienfeld ausgesteuert werden.Mit der Grundausrüstung steht es Ihnen frei, IhrePrintmaster QM 46 jederzeit mit dem entsprechendenSonderzubehör auszurüsten.

Nummerieren und Perforieren Printmaster QM 46 19Die Einstellung der Nummerierwerke erfolgtaußerhalb der Maschine. Die Nummernschaltungist über das Bedienfeld frei programmierbar.Die Perforierwelle ist einfach und flexibel zu bestückenund in die Maschine einzusetzen.Nummerieren, Perforieren, Profitieren!Mit der optionalen Ausrüstung können Sie in einemArbeitsdurchgang drucken, nummerieren und längsperforieren.Damit können Sie äußerst flexibel auf spezielleKundenwünsche reagieren und auch Drucksachenproduzieren, die eine durchgehende Nummerierungbzw. Perforierung erfordern, wie z.B. Eintrittskarten,Lotterielose, Gutscheine, Formularsätze oder Direct Mails.Nummerieren? Eine leichte Übung!Die Einstellung der Nummerierwerke erfolgt außerhalbder Maschine vor dem Einschub. Von einem Servicewagenlässt sich der Nummeriereinschub dann bequem übereine Teleskopschiene in die Maschine schieben. So istdie Rüstzeit pro Auftrag sehr gering. Für eine gute Druckqualitätsorgt das hochwertige Farbwerk mit zonaleinstellbarem Farbkasten.Die Nummernschaltung der Printmaster QM 46 istüber das Bedienfeld frei programmierbar. Sie können dieNummernschaltung auch so programmieren, dass mehrereBogen mit der gleichen Nummer versehen werden.Die Perforierwelle lässt sich mit wenigen Handgriffenbestücken. Bis zu neun Perforierräder bzw. Rill- oderSchneidräder können eingesetzt werden. Die Zuschaltungder Perforiereinrichtung steuern Sie bequem vom Bedienfeldaus.Ein besonderer Vorteil: Die Perforiereinrichtung istnur in Kontakt mit dem Druckzylinder, wenn auch tatsächlichPapier transportiert wird. Das reduziert denVerschleiß des Perforierrades, und das Aufzugsblech kannlänger genutzt werden.Die Perforierwelle können Sie in der Maschine lassen,auch bei Aufträgen ohne Perforation.Perforieren, ohne Zeit zu verlierenMit der Perforiereinrichtung der Printmaster QM 46 kannan derselben Stelle perforiert und nummeriert werden.Die Perforierlinie ist über die gesamte Druckbreite freiwählbar.Nummerieren/Perforieren – ein sicheres Zusatzgeschäft• Drucken, Nummerieren und Perforieren in einemDurchgang• Einfaches und schnelles Rüsten• Erweiterte Einsatzmöglichkeiten• Rillen, Schneiden

Modulare Lösungen von HeidelbergProduktionsabläufe werden immer komplexer undan-spruchsvoller. Kein Job ist wie der andere. SteigendeMarktansprüche definieren den Output. Deshalb bautHeidelberg auf ein modular einsetzbares Lösungskonzept:Von der Vorstufe bis zur Weiterverarbeitung,vom einzelnen Produkt bis zum gesamten Workflow.Ziel ist es, jedem Kunden für sein individuellesProblem eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten.Lösungen sind das Konzept, Kundennähe das oberstePrinzip.Der Quicksetter 46 bebildert Polyesterdruckplattenim Format der QM 46sowie Film und Papier von 0,1 bis 0,2mm. Für optimale Produktivität werdendie Druckplatten inline auf Formatgeschnitten und gestanzt.Der Quickcutter ist konsequent aufden Fertigungsprozess kleinformatigerDruckerzeugnisse ausgerichtet. Dieprogrammgesteuerte Bedienerführungermöglicht die Speicherung von bis zu99 Schnittprogrammen.Delta DirectQuicksetter 46StitchexpertLinoscanPrintmaster QM 46Polar 66 QuickcutterToner PlatemakerT 34 QuickfolderBindexpertDer Toner Platemaker ist einkostengünstiges CtP-System zurBelichtung von toner-basierendenPolyesterplatten im Format derPrintmaster QM 46. Die chemiefreiePlattenerstellung machtdiese Lösung zu einer attraktivenAlternative für Kleinauflagen mitSchmuckfarbe.Mit der Printmaster QM 46verarbeiten Sie flexibel die unterschiedlichstenDruckplatten.Metall- und Polyesterdruckplattenwerden zuverlässig mit AutoPlateverarbeitet. Polyesterplatten gebenIhnen einen zusätzlichen Kostenvorteilbei einer Vielzahl vonStandardarbeiten.Der Quickfolder ist eine vollautomatischeTischfalzmaschine.Die sechs gängigsten Falzartensind vorprogrammiert und sofortanwählbar.Mit dem Bindexpert verarbeitenSie die unterschiedlichsten Aufträgeschnell und flexibel. Ereignet sich für Broschüren, BlockundSignatur-Rückenbearbeitung,verfügt über zwei austauschbareLeimbecken für Kalt- bzw.schnelltrocknenden Heißleim.Printmaster – Eine produktive FamilieVor diesem Hintergrund lohnt es sich für Sie, auch überandere Maschinen der Printmaster-Familie nachzudenken.Die Printmaster GTO 52 bietet Ihnen z. B. bis zu fünfFarben, optionale Bogenwendung und viele Möglichkeitenfür weitere Verarbeitungsschritte und Veredelung.Mit diesem Leistungsspektrum ermöglicht sie Ihnen einsicheres Wachstum in den mehrfarbigen Qualitätsdruckund ist die ideale Ergänzung zur QM 46. ZweifarbigeAkzidenzen, die in kürzester Zeit zur Verfügung stehenmüssen, drucken Sie auf der QM 46-2. Mehrfarb-Aufträgefertigen Sie wirtschaftlich auf der Printmaster GTO 52.Get a Printmaster – talk to Heidelberg.

PREPRESSPRESSPOSTPRESSPrintmaster GTO 52Zuverlässig vielseitig und bestensgerüstet für die Zukunft

Inhalt4 Innenansicht5 Technische Daten und Ausstattung6 Überblick8 Steuerung und Bedienung10 Einzelbogenanleger12 Farb- und Feuchtwerk14 Druckwerk, Wendung, Ausleger16 ClassicCenter18 Fünfte Farbe, Nummerieren, Perforieren, Lackieren20 Richtig investieren22 Die Anwender24 Qualität26 Heidelberg-Lösungen27 Workflow

4 Printmaster GTO 52 InnenansichtQualität bis ins kleinste Detail191122 9 16 815 7 5 1 22118 17 13 20 101214 6 3 4Printmaster GTO 521 Einfach einzustellender, flexibler Einzelbogenanleger2 Integrierte Vorstapeleinrichtung3 Bogenüberwachung durch elektropneumatischeFehl- und Schrägbogenkontrolle und Ultraschall- undelektromechanische Doppelbogenkontrolle4 Zentrale Seitenmarkeneinstellung während desMaschinenlaufs5 Alkoholfreies Direktfilmfeuchtwerk6 Hochvolumiges Farbwerk mit einer Speicherkapazitätvon 6,5:1 zur maximalen Druckfläche7 Nebenwirkungsfreies Farbstellen durch lasergeschlitztesFarbmesser mit 16 Zonen8 Vier traversierende Farbauftragwalzen (Option)9 Variabler Einsatzpunkt der seitlichen Verreibunggegen Farbabfall10 Verchromter Plattenzylinder11 Eloxierte Druckzylinder mit auswechselbarerUmmantelung zum Perforieren12 Druckzylinder bei Perfektor-Maschinen mit oberflächenveredelterZylinderummantelung nach der Wendung13 Korrosionsgeschützter Gummituchzylinder14 GrobumfangregistereinstellungEinfarben +50/–10 mm, Mehrfarben 360º15 Feinregistereinstellung an Mehrfarbenmaschinen fürUmfang- und Seitenregister16 Wendeeinrichtung für wahlweisen Schön- oderSchön- und Widerdruck (Option)17 Bogenbremse an Mehrfarben für exakte Bogenauslage(Einfarben: Option)18 Passagepudergerät19 Sondereinrichtungen für Nummerieren, Perforierenund Eindrucken in einem Druckgang (Option)20 Sicherheitseinrichtungen auf neuestem Stand,CE- und GS-Zertifikat21 Auslagelüfter für sichere Bogenablage22 ClassicCenter, Fernsteuerung für Farbe und Register

8 Printmaster GTO 52 Steuerung und BedienungEinfach besser bedient • Die neue PrintmasterGTO 52 lässt sich so einfach und komfortabelbedienen, dass Sie ab sofort noch schneller insGeschäft kommen.Die moderne Flacheingabetastatur ist komfortabel undeinfach zu bedienen.Bestens eingestellt auf modernes DesignDie neue Printmaster GTO 52 macht es Ihnen leicht. Amzentralen Bedienpult steuern Sie über die logisch angeordneten,bedienfreundlichen Flacheingabetasten komfortabeldie wichtigsten Funktionen der Maschine. AlleBedienelemente sind nach neuesten ergonomischenErkenntnissen gestaltet und unterstützen das einfacheHandling der Maschine. Das ist Technik, mit der Sie sichschon nach kurzer Zeit vertraut und sicher fühlen. Ergonomieund Design bilden eine Einheit, die den Komforterhöht und Abläufe erleichtert. So macht das Arbeiten ander Printmaster GTO 52 im neuen Design einfach Spaß.

Steuerung und Bedienung Printmaster GTO 52 9Fünf Schritte – und alles läuft bestens.Der flexible Einzelbogenanleger ist schnell gerüstet undleicht an jeden Bedruckstoff anzupassen.Mit dem alkoholfreien Direktfilmfeuchtwerk erhalten Sierasch einen konstant dünnen Feuchtmittelfilm.Schnell manuell:Die Platten sind einfach zu wechseln.Mit dem lasergeschlitzten Messerfarbkasten erzielen Sieschnell und präzise das gewünschte Farbprofil.Umfang- und Seitenregister sind bequem während desMaschinenlaufs einzustellen.Neue Details, die Ihnen die Arbeit erleichtern• „Schleichgang“ vorwärts und rückwärts für schnellemanuelle Plattenwechsel• Ultraschall- und elektromechanische Doppelbogenkontrolle:Doppelte Sicherheit, die es in dieser Klassenur bei der GTO 52 gibt• Feuchtauftragwalzen gehen bei Produktionsstoppautomatisch von der Platte• Automatische Zentralschmierung für regelmäßigesAbschmieren• Walzenwaschen durch Rakelanstellung über zentralenStellhebel• Optionale Feuchtmittelumwälzung und -kühlung

10 Printmaster GTO 52 EinzelbogenanlegerGeht nicht, gibts nicht • Der Einzelbogenanlegerist überzeugend einfach und so vielseitig wie IhreAufträge. Sicher und schonend bringt er so gutwie jedes Material in die Maschine. Damit sindSie garantiert jedem Druck gewachsen.Einfache Bedienung, schnelle Auftragswechsel und größtmöglicheSicherheit durch die moderne Ultraschall-Doppelbogenkontrollesind die Stärken des GTO-Einzelbogenanlegers.Ein Anleger mit ausgezeichneten AnlagenVielseitigkeit ist eine der wichtigsten Eigenschaftenbeim mehrfarbigen Qualitätsdruck. Diese beginnt bei derFlexibilität des Anlegers. Der Einzelbogenanleger derneuen Printmaster GTO 52 ist ein Universalgenie, denner verarbeitet so gut wie jeden Auftrag.Gerade wer seinen Kunden kurze Lieferzeiten bietenwill, ist auf einfache und schnelle Auftragswechselangewiesen. Der Wechsel von Papier zu Karton, vonMinimalformaten zu Briefhüllen ist mit dem Einzelbogenanlegerschnell durchgeführt. Aber auch ungewöhnlicheBedruckstoffe, wie z. B. gestanzte Zuschnitte,stellen kein Problem dar. Der Einzelbogenanleger derPrintmaster GTO 52 ist deshalb eine hervorragendeAnlage für Ihr Geschäft.Einfach alles• Flexible Verarbeitung unterschiedlichster Formate undBedruckstoffe• Schneller Format- und Bedruckstoffwechsel• Mehrfache Sicherheit beim Bogenlauf durchmechanische Fehl- und Schrägbogen- sowie Ultraschall-Doppelbogenkontrolle

Farb- und Feuchtwerk Printmaster GTO 52 13Einfach und schnell zu bedienen – der lasergeschlitzteMesserfarbkasten der Printmaster GTO 52.Schnelles, einfaches ReinigenDer Farbkasten ist abklappbar und dank seiner gutenZugänglichkeit einfach zu reinigen.Zum Walzenwaschen befindet sich die Waschrakelbereits in der Maschine. Mit einem Hebel stellen Sie dieRakel einfach und exakt ans Farbwerk. Der vordefinierteAnpressdruck garantiert beste Waschresultate und einengeringen Verschleiß der Gummilippe.Traversierende Farbauftragwalzen auf WunschWer sich die lukrativsten und qualitativ anspruchsvollstenAufträge sichern will, muss das Beste aus seiner Maschinerausholen. Mit traversierenden Auftragwalzen sind selbstfarbintensive, schablonieranfällige Formen kein Problem.Verreibungsweg und Einsatzpunkt der seitlichen Verreibungsind individuell einstellbar.Alkoholfreies Drucken mit Direktfilmfeuchtwerk – einezukunftsweisende TechnikDer Verzicht auf Alkohol ist ein zukunftsweisenderSchritt: Alternative Feuchtmittelzusätze schonen Menschund Umwelt und sparen Kosten.Das Direktfilmfeuchtwerk der Printmaster GTO 52basiert auf dem Prinzip eines Emulsionsfeuchtwerks.Anstelle von Alkohol wird ein geeigneter Feuchtmittelzusatzeingesetzt. Binnen kürzester Zeit wird dadurcheine stabile Farb-Wasser-Balance erreicht.Bei einem Maschinenstopp gehen alle Feuchtauftragwalzenautomatisch von der Platte. Nach Auftragsendekönnen Feucht- und Farbwerk in einem Arbeitsganggereinigt werden. Der Ausbau der Feuchtauftragwalzenentfällt. Das spart Zeit und die Maschine ist schnell fürden nächsten Auftrag bereit.Umwälzung und Kühlung auf WunschMit dem optional erhältlichen Umwälz- und Kühlsystemhaben Sie an allen Druckwerken beste Voraussetzungenfür gleich bleibend optimale Produktionsbedingungen.Dünner Feuchtmittelfilm – schnelle WeiterverarbeitungDurch ihr ideal aufeinander abgestimmtes Zusammenspielsorgen Farb- und Feuchtwerk der GTO 52 für hohePunktschärfe, überzeugende Farbbrillanz und kurzeTrocknungszeiten. Dadurch können Sie Ihre Drucksachenschneller weiterverarbeiten.Die perfekte Abstimmung von Farb- und Feuchtwerkermöglicht beste Ergebnisse.

14 Printmaster GTO 52 Druckwerk, Wendung, AuslegerDie neue Printmaster GTO 52 wickelt Ihre Druckaufträgeperfekt ab • Perfekte Verarbeitung undAnordnung aller Zylinder bilden das Fundamentfür die Qualität, die Ihre Kunden schätzen.Präzision bei jeder UmdrehungDie Zylinder der Printmaster GTO 52 sind korrosionsgeschütztund halten dank ihrer Beschichtung ein Lebenlang. Engste Fertigungstoleranzen bei der Zylinderherstellunggarantieren eine perfekte Abwicklung.Mehr Ruhe für konstante QualitätFür eine hohe Laufruhe der Maschine sorgen die schrägverzahnten Präzisionszahnräder. Die Heidelberg-typischeSchmitzringpressung optimiert die Abwicklung zwischenPlatten- und Gummituchzylinder und garantiert eineexakte Übertragung der Rasterpunkte. RauverchromteUmführzylinder lassen jeden Bogen abschmierfreidurchlaufen.Schräg verzahnte Zahnräder und Schmitzringpressungtragen zu exzellenten Druckergebnissen bei.Mit der bewährten Heidelberg-Wendung reduzieren Siedie Durchlaufzeit und produzieren noch wirtschaftlicher,passerhaltig und in höchster Qualität.Die Wendung: Mehr Ertrag auf beiden SeitenEine kostenoptimale Produktion und höchste Flexibilitätsind die wichtigsten Voraussetzungen für höherenGewinn. Mit der optionalen Wendeeinrichtung derneuen Printmaster GTO 52 ist beides garantiert. Dennwenn Sie zwei Seiten in einem Durchgang drucken,gewinnen Sie Zeit, können schneller liefern und mehrGeld verdienen. Die Heidelberg-Technik der Bogenwendungist seit Jahrzehnten in allen Formatklassenbewährt.Bei der Printmaster GTO 52 erfolgt die Bogenwendungin einem Greiferschluss mit hundertprozentigerPassergenauigkeit. Der Bogen wird an der Hinterkantegestrafft und so auf eine sichere Übergabe vorbereitet.Dabei halten, glätten und fixieren kleine Sauger aufder Speichertrommel das Bogenende und unterstützenden harmonischen Bogenlauf.Die Wendung ist, je nach Maschinentyp, nach demersten oder zweiten Druckwerk möglich. Der Umstellvorgangvon Schön- auf Schön- und Widerdruck erfolgtmit wenigen Handgriffen.

Druckwerk, Wendung, Ausleger Printmaster GTO 52 15Das automatische Platteneinspannen mit dem HeidelbergAutoPlate Plus: exakt, schnell und bedienerfreundlich.Flexibel auch in der Auslage – der optionale Zusatzantriebermöglicht das Nachrüsten unterschiedlicherSonderanwendungen wie Nummerieren und Lackieren.Der Ausleger: Was rauskommt, ist QualitätDank Bogenbremse, Auslagelüfter, Bogengeradstoßerund seitlichen Bogenanschlägen wird jeder Bogen sicherabgelegt. Damit steht nach Druckende ein saubererStapel zur Auslieferung oder Weiterverarbeitung bereit.Das Pudern mit dem Passagepudergerät verhindertdas Ablegen frischer Farbe auf den Druckbogen. Puderlängeund -breite können Sie dabei individuell an jedenAuftrag anpassen.„Halten Sie sich alle Optionen offen“Mit der Grundausrüstung für Nummerieren und Perforierenhalten Sie sich alle Optionen offen. So könnenSie z. B. das optionale Lackierwerk jederzeit nachrüstenund neuen Markttrends individuell entsprechen.Auf den Punkt gebracht• Präziser Maschinenlauf und dauerhaft hoheDruckqualität durch robusten Maschinenbau• Schräg verzahnte Zahnräder und Schmitzringpressungfür exaktes Drucken• Registergenaue Bogenwendung für höhereWirtschaftlichkeit im Kleinformat (Option)• Bogenbremse und Auslagelüfter für sichere Auslage• Passagepudergerät

16 Printmaster GTO 52 ClassicCenterDas ClassicCenter • Mit der optionalen Fernsteuerungfür Farbe und Register wird die BedienungIhrer Printmaster GTO 52 noch effektiver.ClassicCenter – der ergonomischeArbeitsplatz für Farbe und Register.Noch mehr BedienkomfortDie Steuerung des bewährten CP-Farbkastens ist miteiner neuen, bequemen Flacheingabetastatur ausgestattet.Damit wird die Printmaster GTO 52 nocheinfacher in der Bedienung.Mit dem optional erhältlichen Lichtgriffel habenSie die schnelle Voreinstellung der Farbzonen unddes Duktorhubes praktisch selbst in der Hand. Dadurchkann die gewünschte Farbmenge leichter erreichtwerden.Im Vordergrund steht immer die Qualität. Die einzelnenFarbzonen werden dazu übersichtlich angezeigtund sind präzise zu stellen. Dafür sorgen nicht wenigerals 13 Grob- und 32 Feindioden.

ClassicCenter Printmaster GTO 52 17Modern wie die Maschine –ClassicCenter für Printmaster GTO 52.Eine übersichtliche Anzeige auf dem Displaysorgt für einfaches Arbeiten.Präzise und übersichtliche EinstellungEine zusätzliche Bedienstelle für die Registerverstellungam Pult garantiert eine präzise Einstellung von UmfangundSeitenregister in 1⁄100-mm-Schritten. Alle Abläufekönnen bequem auf einem Display abgelesen werden.Für Wiederholaufträge ist das ClassicCenter extra miteiner Auftragsspeicherkarte ausgerüstet worden. Hierdurchhaben Sie die Möglichkeit, Wiederholaufträge zusichern und zu einem späteren Zeitpunkt einfach undpräzise zu reproduzieren. Dies beinhaltet sowohl alleFarbzonen der einzelnen Druckwerke als auch eineEinstellung der Farbduktorwerte. Die Bedienerfreundlichkeitgeht bei der Printmaster GTO 52 weit über denreinen Druckvorgang hinaus.Klug durchdacht sind auch die großen Flächen zurAblage der Bögen und die zusätzlichen Schubladen fürWerkzeug und Druckmuster am Steuerpult, die einübersichtliches Arbeiten möglich machen. Zur Qualitätssicherungenthält das Standardpaket eine Farbprüfleuchte,um die optimale Ausleuchtung des Druckbogenszu gewährleisten, sowie einen Musterbogenhalter.Damit gewährleistet das ClassicCenter, den Umgangmit der Printmaster GTO 52 noch sicherer und angenehmerfür den Bediener zu machen.Alles auf einen Blick• Einfache Bedienung• Speichermöglichkeit für Wiederholaufträge• Steigerung der Druckqualität durch sichere Steuerungvon Farbe und Register• Kürzere Rüstzeiten durch schnelles Einrichten desgewünschten Farbprofils• Übersichtliche Darstellung auf dem Display

18 Printmaster GTO 52 Fünfte Farbe, Nummerieren, Perforieren, LackierenIn der Printmaster GTO 52 steckt noch mehr •Holen Sie das Beste aus Ihrer GTO 52 heraus: Diefünfte Farbe und Lack sind ein Trumpf für Ihr Geschäft.Mit Nummerieren und Perforieren in einemArbeitsgang gewinnen Sie zusätzliche Aufträge.Fünfte Farbe, mehr GewinnMit dem fünften Druckwerk ist die neue PrintmasterGTO 52 noch vielseitiger.Zusätzlich zum Farbsatz drucken Sie die spezielleHaus- oder Sonderfarbe Ihres Kunden. Oder Sie nutzendas fünfte Druckwerk für Drucklackierungen. So habenSie vielfältigste Möglichkeiten bei günstigen Investitionskosten.Rechnen Sie nach: Im Vergleich zu einer Vierfarbenmaschinesparen Sie Fortdruckzeit, können mehr Jobsauf Ihre Maschine nehmen und Ihre Aufträge schnellerweiterverarbeiten.Druckauftrag 5/0FortdruckRüsten – 1 FarbeFortdruckKurze Durchlaufzeitenplus mehr SicherheitFortdruckMobile Lackiereinrichtung – glänzende Aussichten fürsGeschäftImmer mehr Kunden fragen nach Lack, sowohl zumSchutz als auch zur Veredelung ihrer Drucksachen. Mitder richtigen Ausrüstung können Sie dadurch Ihr bestehendesGeschäft ausweiten und neue Kunden gewinnen.Kurz gesagt: Lackieren zahlt sich aus.Das gilt auch für die LACO Inline-Lackiereinrichtungfür die Printmaster GTO 52. Sie ermöglicht die Verarbeitungvon Dispersions-, UV- und Blisterlacken. Sowohl fürganzflächige Schutz- als auch für gestaltende Spotlackierungenist sie ideal einsetzbar.Die Lackiereinrichtung wird über die Grundausrüstungzum Nummerieren angetrieben. Bei Maschinenstillstandbewirkt der Eigenantrieb der Lackiereinrichtungeinen kontinuierlichen Lacktransfer undverhindert, dass Lack antrocknet.Das Dreiwalzensystem garantiert eine konstanteLackfilmstärke. Die Lackauftragsmenge kann von 2 bis10 g/m 2 stufenlos reguliert werden.Rüsten – 4 FarbenRüsten – 5 FarbenVierfarbenmaschineFünffarbenmaschine* Beispiel: 5/0-Druck, DIN A3, Auflage 2.000Schneller mit IR-TrocknerMit einem zusätzlichen IR-Trockner bringen Sie IhreDrucksachen noch schneller ins Trockene, dennSie reduzieren den Puderverbrauch und verkürzen dieTrocknungszeit.Dies ermöglicht Ihnen ein schnelleres Umschlagenbzw. die sofortige Weiterverarbeitung. Auch bei großenLackauftragsmengen haben Sie die Sicherheit, dass dieDruckbogen nicht verkleben.

Fünfte Farbe, Nummerieren, Perforieren, Lackieren Printmaster GTO 52 19Mobiles Nummerierfarbwerk für flexiblen Einsatz.Nummerieren und Perforieren leicht gemachtEintrittskarten, Schecks, Rechnungsformulare, Wertpapiere,Bestellkarten oder Lotterielose – mit der Einrichtungzum Nummerieren und Perforieren können Sieauch diese Aufträge problemlos auf Ihrer GTO 52 fertigen.Die Nummerierwelle kann mit maximal 35 Queroder56 Gradsteller-Nummerierwerken bestückt undaußerhalb der Maschine vorbereitet werden. Das spartZeit und bringt zusätzliche Produktivität.Nummerieren und Perforieren erweitern dasEinsatzgebiet der GTO 52.Beim Perforieren haben Sie dann die Wahl: Sie könnenin der Auslage quer perforieren; Längsperforation istvor dem letzten Druckwerk oder in der Auslage möglich.Die Halter für die Längsperforation lassen sich auchmit Rill- bzw. Schneidrädern bestücken.So haben Sie die Gewissheit, dass Sie jeden Kundenwunscherfüllen können.Noch mehr Möglichkeiten für SieViele externe Zulieferfirmen setzen ebenfalls auf diePrintmaster GTO 52 und bieten vielfältiges Zubehör an.Ein Tatbestand, von dem Sie und Ihre Kunden profitieren.Sprechen Sie uns an!Flexibilität – Ihr Erfolgsfaktor• Bieten Sie Ihren Kunden Veredelung mit Lack und mehrSonderfarben an. Durch attraktivere Drucksachenerlangen Sie eine höhere Wertschöpfung• Mit der Option für Nummerieren, Eindrucken undPerforieren entgeht Ihnen kein Auftrag

Qualität Printmaster GTO 52 25Moderne Produktionsverfahren und engsteFertigungstoleranzen steigern Druckqualität undLebensdauer.Alle Fertigungs- und Montageschritte der Printmaster GTO 52werden durch ein nach DIN ISO 9000 zertifiziertes Qualitätssystemkontinuierlich überwacht.Wiesloch – das größte Druckmaschinenwerk der WeltDas Werk Wiesloch, wenige Kilometer südlich vonHeidelberg, ist das weltweit größte Druckmaschinenwerkund der „Geburtsort“ der Printmaster GTO 52. Vonhier wird sie in alle Welt versandt. Alle davor liegendenFertigungs- und Montageschritte sind nach internationalemStandard gemäß DIN ISO 9000 zertifiziertund ermöglichen eine beständig einwandfreie Qualität.Doch damit nicht genug: Neben der qualitativen Zuverlässigkeitaller Produktionsverfahren lässt Heidelbergauch die Umweltverträglichkeit aller Fertigungsprozessedurch ein unabhängiges Prüfungsgremium überwachen– der Umwelt zuliebe.Wiesloch – neben dem weltweit größten Druckmaschinenwerkbefindet sich Heidelbergs hochmodernes Logistikzentrum für ErsatzundVerschleißteile.

Modulare Lösungen von HeidelbergProduktionsabläufe werden immer komplexer undanspruchsvoller. Kein Job ist wie der andere. SteigendeMarktansprüche definieren den Output. Deshalb bautHeidelberg auf ein modular einsetzbares Lösungskonzept:von der Vorstufe bis zur Weiterverarbeitung,vom einzelnen Produkt bis zum gesamten Workflow.Ziel ist es, jedem Kunden für sein individuellesProblem eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten.Lösungen sind das Konzept, Kundennähe das oberstePrinzip.Heidelberg Printmaster – eine produktive FamilieVor diesem Hintergrund lohnt es sich, auch über andereMaschinen der Printmaster-Familie nachzudenken.Denn jede dieser Maschinen überzeugt durch Druckqualität,Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit aufhöchstem Niveau – und das bei einem begrenztenInvestitionsvolumen.Mit den Printmaster-Maschinen GTO 52, QM 46 undPM 74 bietet Heidelberg Einstiegslösungen, die es Ihnenerlauben, Ihre Auftragsbasis schrittweise auszubauenund bei begrenztem finanziellem Engagement sukzessivezu wachsen.Mehrfarben-Modelle der Printmaster GTO 52 findenz. B. in der Printmaster QM 46 ihre ideale Ergänzung.So können Sie jeden Auftrag dort drucken, wo es amprofitabelsten ist: Hochwertige Mehrfarbenarbeiten aufder Printmaster GTO 52, ein- und zweifarbige Akzidenzenauf der Printmaster QM 46.MetaDimension, die RIP- undWorkflowlösung von Heidelberg, gibtIhnen ein Plus an PDF-Produktivität.Das bedeutet: kleinere, besser zuhandhabende Dateien, größereStabilität und eine unschlagbareGeschwindigkeit. Modular aufgebautermöglicht die Software eine Anpassungan Ihren individuellen Workflow.Ihr MetaDimension kann ganz nachWahl OPI, Trapping, Color Management,innovative Rasterverfahren,Ausschießen, PPF-Anbindung undProofing-Lösungen enthalten.Enorme Vielseitigkeit, erstklassigeQualität, absolute Zuverlässigkeitund eine Vielfalt an Ausbau- undErweiterungsmöglichkeiten: Mitder Printmaster GTO 52 könnenSie alle Kundenwünsche im kleinformatigenAkzidenzdruckerfüllen.Der Stahlfolder Ti 40 Proline – eineeinfach zu bedienende Taschenfalzmaschinefür den Kleinoffset. DieMaschine entspricht durch ihrengeringen Platzbedarf und durch dievolle Beweglichkeit den besonderenAnforderungen der Druckereienim A3-Überformat. Ausgestattetmit der Technik der „Großen“ wirdsie professionellen Ansprüchengerecht.Duosetter Stahlfolder Ti 40 BindexpertMetaDimensionPrintmaster GTO 52Polar 78ProsetterDer Markt fordert von Akzidenzbetriebenbeständige Qualität beihohem Durchsatz. Der idealePlattenbelichter, um in diesemSegment zu wachsen, ist derProsetter 52. Hohe Prozessstabilitätund registergenaue Bebilderungsqualitätwerden durch dashalbautomatische Plattenhandlingund die integrierbaren modularenStanzen gewährleistet. Für denDruckprozess bedeutet das: hoheProduktionsqualität und Effizienzdurch kurze Rüstzeiten.Der Polar 78 ist ein bewährterSchnellschneider für unterschiedlichsteMaterialien. Alle wesentlichenFunktionen sind programmgesteuertund ermöglichen einenweitgehend automatisiertenArbeitsablauf.Mit dem Bindexpert verarbeitenSie die unterschiedlichstenAufträge schnell und flexibel. Ereignet sich für Broschüren, BlockundSignatur-Rückenbearbeitungund verfügt über zwei austauschbareLeimbecken für Kalt- bzw.schnell trocknenden Heißleim.

PREPRESSPRESSPOSTPRESSPrintmaster PM 74Für Ihren Erfolg gemacht

InhaltFür Ihren Erfolg gemacht4 Übersicht5 Technische Daten6 Maschinenschema7 Anleger8 Farb- und Feuchtwerk9 Druckwerk und EasyPlate10 Wendung11 Auslage12 Vierfarben13 ClassicCenter – Farbfernsteuerung14 Sondereinrichtungen15 Bedienkonzept16 Wirtschaftlichkeit17 Workflow19 Heidelberg-Lösungen

5 Printmaster PM 74 Technische Daten6 Printmaster PM 74MaschinenschemaPrintmaster PM 74 – Qualität bis ins kleinste Detail9 56 2 137 48Technische Daten und MaßeDruckleistung* (auftragsabhängig)MaximalBedruckstoffStärkeMax. BogenformatMin. BogenformatMax. DruckformatGreiferrandMin. Bogenformat Schön- und WiderdruckDruckplattenLänge x Breite (max.)DickePlattenzylinderEinstichAbstand Plattenvorderkante zu Druckanfang12.000 Bogen/h0,03 – 0,6 mm530 x 740 mm210 x 280 mm510 x 740 mm8 –10 mm300 x 280 mm605 x 745 mm0,25 – 0,3 mm0,15 mm59,5 mmGummituchzylinderEinstich2,3 mmLänge x Breite armiertes Gummituch 627 x 772 mmLänge x Breite ungeschientes Gummituch 616 x 772 mmStapelhöhen (netto)Anleger945 mmNormalstapelauslage500 mm*in Abhängigkeit von Auftrag, Farbe, Bedruckstoff sowie ggf. anderen FaktorenBeispielkonfigurationMaße der PM 74-4Anzahl der Druckwerke 4Länge x Breite x Höhe5,57 x 2,37 x 2,044 mMaße der PM 74-2Anzahl der Druckwerke 2Länge x Breite x Höhe3,55 x 2,37 x 2,044 m1 Schuppenanleger mit Saugbändertisch2 EasyPlate für einfaches, schnelles,registergenaues Plattenklemmen und-spannen3 Fernverstellung des Umfang- undSeitenregisters vom Bedienpanel ander Auslage4 Alcolor-Filmfeuchtwerk5 Lasergeschlitzter Messerfarbkasten mitStellhebeln6 Großzügig gestaltete Ablage zwischen denDruckwerken7 Kompakte Normalstapelauslage8 Halbautomatische Wendeeinrichtung(Option)9 PM 74-Bedienpanel: einfach undlogisch

Anleger Printmaster PM 74 7Ein perfekter Start • Sicherer Bogenlauf, präziserAnlagepasser, einfache Bedienung bei unterschiedlichstenBedruckstoffen – der Saugbänder-Anleger der Printmaster PM 74.Flexibel für ein breites Bedruckstoffspektrum– der Anleger der PM 74.Der Saugbänder-Anleger der Printmaster PM 74gewährleistet einen perfekten Start des Druckvorgangs.Einfach einzustellen und problemlos zu bedienen,transportiert er unterschiedlichste Bedruckstoffe undFormate sicher und präzise in die Maschine.Hierzu verfügt der Saugkopf der Printmaster PM 74über ein System mit zwei Hub- und Schleppsaugern.Zusätzliche Laufsicherheit garantieren Ihnen die integrierteelektronische Doppelbogenkontrolle, die elektromechanischeSchuppenkontrolle sowie eine Überschieß-,Schräg-, Fehl- und Spätbogenkontrolle. So können Sie dieunterschiedlichsten Akzidenzen mit Bedruckstoffen vomDünndruckpapier bis zum 0,6 mm starken Karton verarbeiten.Mehrfarbendruck mit zwei oder mehrerenDurchgängen ist in höchster Druckqualität möglich –dank des präzisen Anlagepassers.Exaktes Anlegen leicht gemacht• Bewährter und zuverlässiger Saugbänder-Anleger• Gute Zugänglichkeit aller Bedien- und Stellelemente• Schleppsaugerhöhe, Hubsaugerkippung und diePosition des Saugkopfs während des Bogenlaufsverstellbar• Elektronische Doppelbogenkontrolle• Elektromechanische Schuppenkontrolle• Überschieß-, Schräg-, Fehl- und Spätbogenkontrollegehören zur Standardausrüstung• Bedruckstoffe bis zu 0,6 mm starkem Karton

8 Printmaster PM 74Farb- und FeuchtwerkAlles unter Kontrolle • Konstant dünner Feuchtmittelfilm,optimales Speichervolumen, Reaktionsschnelligkeitund exzellente Farbverreibungsind die Kennzeichen von Farb- und Feuchtwerkder Printmaster PM 74.Leicht in den Griff zu bekommen –der nebenwirkungsfreie Messerfarbkastender PM 74.gewährleistet. Der Hauptstrom der Farbe liegt auf denbeiden ersten Farbauftragwalzen. Die dritte und vierteAuftragwalze verteilen die Farbe gleichmäßig auf derDruckplatte. Um Schablonieren beim Vollflächendruckmit negativen Aussparungen sicher vermeiden zu können,lassen sich alle vier Farbauftragwalzen unabhängigvoneinander auf Changieren einstellen.Bei der Printmaster PM 74 haben Sie die Möglichkeit,den zeitlichen Einsatzpunkt der seitlichen Verreibung zuverstellen. Damit können Sie dem Farbabfall bei Nutzenformengezielt entgegenwirken. Der Umkehrzeitpunktder seitlichen Verreibung kann dabei stufenlosverschoben werden.Der lasergeschlitzte Messerfarbkasten sorgt für einepräzise und absolut nebenwirkungsfreie Farbdosierung.Die Stellung der Hebel informiert auf einen Blick überdas aktuelle Farbprofil.Heidelberg-Druckqualität beginnt beim guten Zusammenspielvon Farb- und Feuchtwerk. Eine stabile Farb-Wasser-Balance ist wichtige Voraussetzung für konstantgute Druckergebnisse – ohne Kompromisse bei derQualität. Und genau diese Voraussetzung erfüllen FarbundFeuchtwerk der Printmaster PM 74. Das bewährteAlcolor®-Filmfeuchtwerk sorgt für einen dünnen undgleichmäßig verteilten Feuchtmittelfilm auf derDruckplatte. So bleiben Qualität der Drucksachen undBrillanz der Farben immer auf höchstem Niveau. Durchden geringen Feuchtmittelauftrag reduziert sich dieTrockenzeit der Druckbogen, sodass diese schnellerweiterverarbeitet werden können.Das leistungsstarke Farbwerk der Printmaster PM 74besitzt 20 Walzen inklusive Duktor mit optimalerSpeicherkapazität. Es ermöglicht Ihnen, auch schwierigsteFormen mit unterschiedlichsten Anforderungen inbester Qualität zu drucken. Das gleichmäßige Einfärbender Druckplatte wird durch einen optimalen FarbflussAuf das Zusammenspiel kommt es an• Bewährtes Alcolor-Filmfeuchtwerk – exakt dosierbarerFeuchtfilmauftrag• Optimales Speichervolumen – 20 Walzen inklusiveDuktor• Hohe Reaktionsschnelligkeit• Kein Schablonieren durch traversierende Farbauftragwalzen• Verstellung des zeitlichen Einsatzpunktes der seitlichenVerreibung• Der lasergeschlitzte Messerfarbkasten ermöglichteinfaches und nebenwirkungsfreies Einstellen desFarbprofils

Druckwerk und EasyPlate Printmaster PM 74 9Zuverlässig und ergonomisch • Stabil und präzisesind die Druckwerke der Printmaster PM 74, exaktund einfach ist EasyPlate.Durchdacht und schnell –EasyPlate der PM 74.Die Druckwerke der Printmaster PM 74 überzeugen durchPräzision. Die stabile Bauweise und schräg verzahnteZahnräder sorgen für extreme Laufruhe und hohe Stabilitätder Maschine im Druck.Die Schmitzringpressung gewährleistet eine vordefinierteAbwicklung von Platten- und Gummituchzylinder.Sie erhalten eine gleich bleibend hohe Qualität bei allIhren Druckerzeugnissen. Die Druckbeistellung wird präziseüber eine Kurbel auf der Bedienungsseite eingestellt.Technisch raffiniert und ergonomisch durchdachtgewährleistet EasyPlate® einen schnellen Wechsel sowiedas registerhaltige Spannen der Druckplatte. Durch diePositionierlauffunktion fährt der Plattenzylinderautomatisch die für den Plattenwechsel notwendigePosition an. Dadurch ist kein zeitraubender Tippbetrieberforderlich.• Mit nur einem Werkzeug wird die Druckplattegeklemmt und gespannt.• Der Plattenwechsel ist sehr einfach und mit demRegistersystem absolut präzise.• Umfang- und Seitenregister werden vom Kompakt-Bedienfeld aus gesteuert.• Eine Verstellung des Diagonalregisters kann mit nurwenigen Handgriffen an der Plattenspanneinrichtungvorgenommen werden.Das Druckwerk der Printmaster PM 74 – Präzision bisins Detail• Exzellente Druckqualität• Konstant ruhiger Maschinenlauf• Schmitzringpressung sorgt für präzise Übertragungder Rasterpunkte• Verchromte Druckzylinder• Einfacher Plattenwechsel – EasyPlate mitautomatischem Positionierlauf ist Standard

10 Printmaster PM 74 WendungHeidelberg Perfecting • Qualität auf beidenSeiten.Das bewährte Heidelberg-Wendesystem.Die auf Wunsch erhältliche Wendeeinrichtung derPrintmaster PM 74 für den Schön- und Widerdruck ineinem Durchgang kann die Produktionszeiten nocheinmal erheblich verkürzen: Bei konstant hoher Qualitätsteigern Sie so die Produktivität und maximieren IhrenGewinn.Die halbautomatische 3-Trommel-Wendung derPrintmaster PM 74 übergibt den Bogen registergenau ineinem Greiferschluss. Die Heidelberg-Technik derBogenwendung hat sich in allen Formatklassen seitJahren bewährt.Strukturchromaufzüge mit veredelter Oberflächeauf den Übergabezylindern sorgen für einen schonendenBogenlauf und leichtes Reinigen der Zylinder.Der Umstellvorgang von Schön- auf Schön- undWiderdruck erfolgt mit wenigen Handgriffen.Heidelberg Perfecting• Registergenaue Heidelberg-Bogenwendung für höhereWirtschaftlichkeit und verkürzte Durchlaufzeiten allerDruckaufträge (Option)• Halbautomatischer Umstellvorgang• Präzise 3-Trommel-Wendung• Bogenstraffung in Seiten- und Umfangsrichtung

Auslage Printmaster PM 74 11Sicher bis in die Auslage • Die Printmaster PM 74wickelt Ihre Druckaufträge zuverlässig ab.Kompakt und exakt – die Normalstapelauslage der PM 74.Der kompakte Ausleger der Printmaster PM 74 gewährleistetmit seiner soliden Bauweise einen ruhigen Bogentransport– bei bis zu 12.000 Bogen in der Stunde. ÜberGreiferbrücken werden die unterschiedlichsten Bedruckstoffesicher in die Auslage transportiert – unterstütztvon serienmäßig verfügbaren Bogenbremsen, Bogengeradstoßern,Ventilatoren und Blasleisten. Bei schwierigenSujets wirkt der Bogenentroller der Rollneigungbestimmter Papiere entgegen. Für die richtige und gleichmäßigverteilte Pudermenge sorgt das optional erhältlichePassagepudergerät. Die Normalstapelauslage derPrintmaster PM 74 ist sehr kompakt und Platz sparend.Das Resultat zählt• Bis zu 12.000 Bogen in der Stunde werden sicher in dieAuslage transportiert, auch im kombinierten Schön- undWiderdruck• Bogenbremse, Geradstoßer, Ventilatoren und derBogenentroller unterstützen eine sichere Auslage• Optionales Passagepudergerät

12 Printmaster PM 74VierfarbenPrintmaster PM 74-Vierfarben • Die vielseitigeund wirtschaftliche Lösung mit Format.Zeit für Mehrwert. Die Printmaster PM 74-Vierfarben.Der Akzidenzdruckmarkt ist mehr denn je Veränderungenunterworfen. Druckereien sehen sich mit stetigsteigenden Anforderungen konfrontiert: Kunden fordernQualität ohne Kompromisse. Eine immer größere Nachfragenach vierfarbigen Druckerzeugnissen gehört heutezur Tagesordnung. Die Printmaster PM 74-Vierfarbenbietet Druckern die Möglichkeit, die Auftragspotenzialezu nutzen, die durch die neuen Kundenanforderungenentstehen. Sie ist die ideale Einstiegslösung für vierfarbigeAufträge im 50 x 70 Format. Zu ihren Stärkengehören eine wirtschaftliche und kostengünstigeHerstellung der Druckaufträge. Darüber hinausgewährleistet sie eine konstante und sichereDruckproduktion in einem Durchgang. OptionaleWendeeinrichtung und Fernsteuerung von Register undFarbe durch das ClassicCenter machen die PM 74vielseitiger und erweitern ihr Einsatzspektrum. Nichtnur durch ihren geringen Platzbedarf bietet sie mehrRaum für Wachstum bei äußerst komfortablenEinstiegsbedingungen – dafür steht die neue PrintmasterPM 74-Vierfarben.Rundum sicher, rundum vielseitig• Konstante Farbqualität durch gleichzeitiges Abstimmenaller vier Farben• Wendeeinrichtung für 2/2-Aufträge (optional)• ClassicCenter für sichere und effiziente Steuerung vonFarbe und Register (optional)

ClassicCenter – Farbfernsteuerung Printmaster PM 74 13ClassicCenter • Die optionale Farbfernsteuerungvon Farbe und Register an der Printmaster PM 74.Die optionale Farbfernsteuerung ClassicCenter ergänztdie Maschinenbedienung der PM 74-Vierfarben ideal. DieFarbzonen des bewährten CP-Farbkastens werden vomClassicCenter aus mit bedienerfreundlichen Flacheingabetastengesteuert. Mit dem optional erhältlichenLichtgriffel können die Farbzonen zudem präzise voreingestelltwerden, um die richtige Farbintensität schnell zuerreichen. Die Öffnung der einzelnen Farbzonen wirdmit Hilfe von Grob- und Feindioden übersichtlichangezeigt.Das ClassicCenter verfügt über ein Speicherkartenlaufwerk.Wiederholaufträge können auf der Auftragsspeicherkarteabgelegt und im Bedarfsfall wieder an dieMaschine überspielt werden. In der Auftragsvorbereitungwerden nicht nur die Farbbelegung der Druckwerke,sondern auch die Werte des Farbduktors vorgewählt. Aufdem Pult befindet sich zusätzlich eine Bedienstelle zurRegisterfernverstellung. Damit kann das Umfang- undSeitenregister exakt eingestellt werden. Alle Aktionenwerden auf einem Display visualisiert.Neben der Farbzonenanzeige und dem Display verfügtdas Steuerpult über genügend Fläche zur Bogenablageund Schubladen zur Aufbewahrung von Druckbogen.Für optimale Ausleuchtung sorgt die Farbprüfleuchtemit Musterbogenhalter, mit der das ClassicCenter optionalergänzt werden kann. Präzise Farbgebung undschnelles Einrichten des erforderlichen Farbprofils sorgenfür kurze Rüstzeiten und erleichtern dem Drucker dieArbeit an der Printmaster PM 74.Bedienerfreundlich und präzise – dieFarbfernsteuerung ClassicCenter.Alle Register ziehen• Kürzere Rüstzeiten durch die Farbfernverstellung amClassicCenter• Schnelles Einrichten des gewünschten Farbprofils• Speichermöglichkeiten für Wiederholaufträge• Sichere und effiziente Steuerung von Farbe undRegister garantieren eine hohe Druckqualität• Übersichtliche Darstellung und Anzeige des Farbprofilsund des Registers

14 Printmaster PM 74SondereinrichtungenEinfach praktisch • Erweitern Sie Ihre Möglichkeitenmit der Wascheinrichtung und mit denSondereinrichtungen für mehr Produktivität.Die Printmaster PM 74 – noch flexibler und vielseitigermit der Einrichtung zum Nummerieren und Perforieren.Die Printmaster PM 74. Mit Sondereinrichtungen zumNummerieren, Perforieren und Eindrucken.Ob es sich um Rechnungen, Schecks, Wertpapiere, Eintritts-oder Bestellkarten handelt – mit der Einrichtungzum Nummerieren und Perforieren lassen sich IhreAufträge problemlos und schnell produzieren. Und dasalles Inline.Neben einer großen Anzahl von Standardnummerierwerkenkönnen Sie auch Spezialnummerierwerke fürTickets oder Codierungen einsetzen und passergenaudrucken. So sind Sie stets flexibel und auch außergewöhnlichenNummerierjobs gewachsen. Die Nummeriereinrichtungwird über ein Zusatzfarbwerk mit Farbeversorgt, welches so dimensioniert ist, dass auch anspruchsvolleDrucksachen in bester Qualität gedrucktwerden können. Das Farbwerk lässt sich mit Hilfe desMontagewagens leicht einführen.Bei der Perforation haben Sie die Möglichkeit,zwischen einer Längs- oder Querperforation zu wählen.Um den Druckzylinder zu schützen, erfolgt das Nummerierenund Perforieren stets gegen ein wechselbaresStahlblech, das auf den Druckzylinder aufgespannt wird.Die Nummerier-, Eindruck- und Perforiereinrichtungkann optional bestellt werden.Einfach sauber. Die kombinierte Wascheinrichtung derPrintmaster PM 74.Die Printmaster PM 74 kann optional mit einer kombiniertenWascheinrichtung für den Gummituch- undDruckzylinder ausgestattet werden. Sie schafft dieoptimalen Voraussetzungen, um gute Waschergebnisseund eine enorme Rüstzeitersparnis für einen erhöhtenProduktivitätsgewinn zu erzielen. Die Bedienungerfolgt einfach und komfortabel über das Bedienpanelam Ausleger.Außerdem stehen Ihnen drei frei programmierbareWaschprogramme zur Verfügung. Alternativ zumnormalen Waschmittel kann auch umweltfreundlichesWaschmittel auf Pflanzenölbasis eingesetzt werden.Während des Waschens werden Wasser und Waschmittelaus zwei Tropfrohren auf das Waschtuch aufgebracht.Das Tuchwaschsystem der Printmaster PM 74 zeichnetsich besonders durch den sehr geringen Waschmittelverbrauchaus.Ein einfacher Tuchwechsel ist dank der herausnehmbarenWascheinrichtung bereits während des Fortdrucksmöglich. Praktisch und produktiv – diese Sondereinrichtungder Printmaster PM 74 ist eine rundum saubereSache.Vorteile der Sondereinrichtungen• Erhöhen die Vielseitigkeit und Individualität derProduktionen• Hohe Flexibilität• Erleichtern die Generierung neuer Kunden und AufträgeVorteile der Wascheinrichtung• Einfache Bedienung• Geringer Waschmittelverbrauch• Enormer Produktivitätsgewinn• Hohe Wirtschaftlichkeit

Bedienkonzept Printmaster PM 74 15Alles leicht zu bedienen • Steuern Sie IhrenDruck effektiv und sicher und arbeiten Siegleichzeitig flexibel und wirtschaftlich.Die Printmaster PM 74 bietet Ihnen hohe Produktionssicherheitbei gleichzeitig einfacher und übersichtlicherBedienung. Die Bedienfelder der Printmaster PM 74 sindergonomisch ideal zugänglich und alle Funktionen sindklar und logisch angeordnet. Sie weisen eine einfacheBedienerführung auf, die Handhabung ist schlüssig undverständlich. Damit haben Sie immer alles im Blickund den direkten Zugang zu den wichtigstenBedienfunktionen: So können die Druckwerke, Farb- undFeuchtwerke direkt angewählt oder das Seiten- undUmfangregister über Direktwahltasten bequem vomKompaktbedienfeld aus angesteuert werden.Zur einfachen Bedienung gehören auch EasyPlate mitautomatischem Positionierlauf, der lasergeschlitzteMesserfarbkasten für präzise und nebenwirkungsfreieFarbdosierung und das Alcolor-Feuchtwerk für schnellerreichte Farb-Wasser-Balance sowie kurze Trockenzeiten.An- und Auslage lassen sich einfach auf unterschiedlichsteBedruckstoffe und Formate einstellen.Selbstverständlich können Korrekturen des Papierlaufsauch während der Produktion unkompliziertvorgenommen werden.Die Handhabung von Anleger, Druckwerk undAusleger ist einfach und dem Drucker nach kurzer Zeitvertraut.Einfach und übersichtlich –die Bedienoberfläche der PM 74.Alles leicht zu bedienen• Neue Bedienpanels mit übersichtlicher Bedienerführung• Einfacher und direkter Zugang zu den wichtigstenBedienfunktionen• Stabiler Saugbänder-Anleger mit hoher Flexibilität• EasyPlate mit automatischem Positionierlauf• Einfach bedienbarer, lasergeschlitzter Messerfarbkastenund Alcolor-Feuchtwerk

Modulare Lösungen von HeidelbergProduktionsabläufe werden immer komplexer undanspruchsvoller. Kein Job ist wie der andere. SteigendeMarktansprüche definieren den Output. Deshalb bautHeidelberg auf ein modular einsetzbares Lösungskonzept:von der Vorstufe bis zur Weiterverarbeitung,vom einzelnen Produkt bis zum gesamten Workflow.Ziel ist es, jedem Kunden für sein individuellesProblem eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten.Lösungen sind das Konzept, Kundennähe das oberstePrinzip.Der Primesetter 74 ist eine attraktiveLösung für den CtF/CtP-Einstieg imFormat 50 x 70 cm. Je nach Auflagenhöhekönnen sowohl Polyesterplattenals auch Filme zur Metallplattenherstellungbelichtet werden.Mit dem Stahlfolder Ti 55 verarbeitenSie das gesamte Auftragsspektrumim Formatbereich 50 x 70.Primesetter 74Stahlfolder Ti 55MetaDimensionPrintmaster PM 74 Polar 92Stitchmaster ST 100Prosetter 74Stahlfolder Ti 52 ProlineMetaDimension, die PDF-basierteRIP- und Workflowlösung mitInRIP-Funktionalität – Seitenpositionierung,OPI, Color Management,Trapping und Rastern.Mit dem Prosetter 74 bietetHeidelberg die ideale CtP-Lösungauf Basis der Violett-Laser-Technologiefür den Commercial Printer.Die Printmaster PM 74 kann in dieunterschiedlichsten Workflow-Umgebungen eingebunden werden.Ihre extreme Vielseitigkeit, diehohe Druckqualität und ihr günstigesPreis-Leistungs-Verhältnismachen sie zur idealen Einstiegsmaschinefür Kunden, die sicher inden Formatbereich 50 x 70 wachsenwollen.Die Polar 92 ist ein bewährterSchnellschneider für Schnittlängenbis 92 cm.Alle wesentlichen Funktionensind programmgesteuert undermöglichen einen weitgehendautomatisierten Arbeitsablauf.Mit dem Stahlfolder Ti 52 Prolineverarbeiten Sie das gesamte Auftragsspektrumim Formatbereich50 x 70.Der Stitchmaster ST 100 ist besondersfür kleinere und mittlere Auflagenmit häufigem Formatwechselgeeignet. Umfangreiche Broschürenkönnen so ohne Fremdvergabe abgewickeltwerden.

Special EffectsUV-AnwendungenSpeedmaster CD 74 UVDie Komplettlösung im 50 x 70-Format

InhaltSpeedmaster CD 74 UV4 Von der UV-Technologie profitieren6 Konfigurationen für jede Anforderung6 UV-Druckfarben6 Inline-UV-Lackierung7 Inline-UV-Doppel-Lackierung8 Voll integrierte UV-Technik8 UV-Ausstattung Druckwerk• Die Zwischendecktrocknung• Die Wascheinrichtung und dieFarb- und Feuchtwalzen• Die Farbverrührer• Die Farbnebelabsaugung12 UV-Ausstattung Ausleger• Der UV-Endtrockner• Die Geruchsabsaugung• Die zusätzliche Auslageverlängerung• Die geschlossenen Schutze14 Das Doppel-Lackiersystem

4 CD 74 UV Von der UV-Technologie profitierenVon der UV-Technologie profitieren • Mit derSpeedmaster CD 74 bietet Heidelberg eine Komplettlösungfür den UV-Druck an. Sie verbindetdie Vorteile der innovativen Speedmaster CD 74mit ausgereifter, voll integrierter UV-Technologie.Beispielhaft für den kurzauflagigen Verpackungsdruck: die hochgesetzte Speedmaster CD 74-5+L mitverlängertem Ausleger und voll integrierter UV-Ausstattung.Die HerausforderungSteigende Anforderungen an dieWirkung der Druckprodukte beimVerbraucher kennzeichnen heuteden Markt für Verpackungs- undEtikettendruck sowie für hochwertigeAkzidenzen und Umschläge.Daher werden diese Druckproduktein zunehmendem Maße veredelt.Glanz- und Metalllacke erhöhen dieWertigkeit. Und auch der Schutzfunktiondes Lacks kommt bei Faltschachteln,Etiketten, Banderolenund Umschlägen große Bedeutungzu. Druckereien, die diese Veredelungenanbieten können, habeneinen klaren Wettbewerbsvorteil.Hier spielt die UV-Technologie einewesentliche Rolle. Darüber hinauswird es besonders auch im Verpackungs-und Etikettendruckimmer wichtiger, auch geringereAuflagen und kleinere Nutzengrößenwirtschaftlich zu produzierensowie flexibel auf eilige Aufträgezu reagieren.

Von der UV-Technologie profitieren CD 74 UV 5Die KomplettlösungDie Speedmaster® CD 74 ermöglichtes, diese Anforderungen zu erfüllenund damit neue Umsatzpotenzialezu erschließen. Sie kann ab Werkkomplett für den UV-Druck ausgestattetwerden.Höchste Qualität und ProduktivitätDie Speedmaster CD 74 bietet mitder UV-Ausstattung die Qualität,Produktivität und Wirtschaftlichkeit,die Sie von einer innovativenHeidelberg-Lösung erwarten. Mitihren herausragenden Leistungsmerkmalensetzt sie neue Standardsund eröffnet Ihrem Unternehmeneine Vielzahl neuer Möglichkeiten.Im Folgenden erfahren Sie mehrüber die unterschiedlichen Einsatzbereicheund die technischenDetails.Alle Vorteile der SpeedmasterCD 74 UVDie Speedmaster CD 74 für denUV-Druck bietet alle Merkmale derBasismaschine, der innovativenSpeedmaster CD 74 – wie zum Beispieldie ausgezeichneten Druckeigenschaften,die große Bandbreitean Bedruckstoffarten und -stärkenbis 0,8 mm, die Bogenführung durchdas AirTransfer-System, die reaktionsschnellenFarbwerke und nichtzuletzt die kurzen Rüstzeiten durchhohe Automatisierung.Alle Vorteile perfekt integrierterUV-TechnologieDarüber hinaus sorgt die neu entwickelteSpeedmaster CD 74 alsUV-Komplettlösung für optimaleProzess-, Bedien- und Investitionssicherheit.Das garantiert diedurchdachte und konsequenteKonzeption der Maschine:• Es werden hochwertige Systemkomponenteneingesetzt.• Alle Komponenten sind inWirkung und Leistung optimalaufeinander abgestimmt.• Das Zusammenspiel der einzelnenSystembestandteilewurde von Heidelberg® intensivund unter Praxisbedingungengetestet. Dabei wurden unterschiedlichsteBedruckstoffe,Farben, Lacke und Verbrauchsmaterialieneingesetzt.• Die nahtlose Integration der einzelnenKomponenten garantierthöchste Druckqualität undProduktivität selbst bei schwierigenSujets und Bedruckstoffen.• Wesentliche, für die UV-Ausrüstungnötige Sicherheitsüberprüfungenwurden vonHeidelberg abgenommen.• Durch umfangreiche AbsaugundSicherheitsvorrichtungenwurde die Belastung des Arbeitsplatzesminimiert.• Die ab Werk gelieferten UV-Komponenten verringern denInstallationsaufwand bei derMaschinenaufstellung deutlich.

6 CD 74 UV Konfigurationen für jede AnforderungKonfigurationen für jede Anforderung • Die folgendendrei Anwendungsgebiete im UV-Druck könnenmit der Speedmaster CD 74 abgedeckt werden.UV-DruckfarbenFür alle Aufträge, die auf nicht saugendenBedruckstoffen wie z.B.Kunststofffolien, metallisiertemPapier oder Karton gedruckt werden,bietet sich der Einsatz von UV-Farbenan. Die Maschinenvariante UV-Farben ist speziell für diese Anforderungoptimiert. Da die Zwischendecktrocknerwerkzeuglos und somitschnell ausbaubar bzw. zwischenden Druckwerken austauschbar sind,kann die Trocknung individuell anden jeweiligen Druckauftragangepasst werden. Alle Druckwerkesind standardmäßig für einenZwischendecktrockner vorbereitetund somit können die einzelnenTrocknermodule je nach Auftrag anden entsprechenden Stellen eingesetztwerden. Der UV-Endtrocknerim Ausleger mit bewährter Einschubtechnologiedes DryStar® sorgt fürdie endgültige Durchtrocknung derUV-Farben. Damit ist der Bogenkomplett getrocknet, wenn er in derAuslage auf den Stapel kommt. DerEinsatz von Puder entfällt und dieWeiterverarbeitung kann unmittelbarauf den Druckprozess folgen.Mit optionalen Mischwalzenkann auch im wechselnden Betriebmit UV- und oxidativ trocknendenDruckfarben gearbeitet werden.Inline-UV-LackierungUV-Lack bietet im Vergleich zu anderenLackverfahren die höchstenGlanzeffekte. Die über das Lackierwerkauftragbare Lackmenge istdeutlich höher als bei Drucklacken,die über ein Offset-Druckwerkaufgetragen werden. Durch dieAushärtung mit energiereichem UV-Licht trocknet der Lack sofort.Es ist für gewöhnlich kein Pudernmehr erforderlich und auch nichtsaugende Bedruckstoffe könnenproblemlos verarbeitet werden.Da eine Inline-UV-Lackierung aufkonventionellen Offsetfarben nichtohne weiteres möglich ist, müssenim vorgelagerten Druck UV-Farbenverwendet werden. Dafür ist dieseMaschinenvariante ideal geeignet.Typische Anwendungsgebiete fürUV-Lack sind Etiketten und Banderolen,Faltschachtelverpackungen,Aufkleber, In-Mould-Etiketten,hochwertige Broschürenumschlägesowie alle weiteren Aufträge, beidenen es auf höchste Glanzeffekteund größte Widerstandsfähigkeitankommt.Alle Speedmaster CD 74 UV-Modelle verfügen standardmäßigüber einen verlängerten Auslegermit dem integrierten HeidelbergUV-Trockner. Dies bietet dem Lackeine längere Verlaufsstrecke, sodasseine gleichmäßigere Lackoberflächemit höherem Glanz entsteht.Bei Maschinen ohne Lackwerkermöglicht dies, wie auch bei allenModellen der Speedmaster CD 74mit Lackierwerk, den zusätzlichenEinsatz eines Kaltlufteinschubs, mitdem sich die Stapeltemperaturkontrollieren lässt. Verzug, z.B. beiempfindlichem Folienmaterial, wirddadurch minimiert. Insgesamt wirddurch den verlängerten Ausleger dieProduktions- und Prozesssicherheitdeutlich erhöht.

Konfigurationen für jede Anforderung CD 74 UV 7Inline-Doppel-LackierungDiese Maschinenvariante ermöglichtes, konventionellen Offsetdruckund Inline-UV-Lackierung zu kombinieren.Dabei wird über das ersteLackwerk ein Primer aufgetragen,der eine Trennschicht zwischen deroxidativ trocknenden Offsetfarbeund dem vom zweiten Lackwerk aufgetragenenUV-Lack bildet, sodassder hohe Glanzeffekt des UV-Lackserhalten bleibt. Zwischen den beidenLackwerken sorgt ein Zwischenwerkfür die gute Trocknung des Primersvor dem Lackieren. Eine Maschinemit dem Doppel-Lackwerk ist aberauch für doppelte Dispersionslack-Anwendungen wie z.B. Gold- oderSilberlack mit zusätzlichem Schutzlackbestens geeignet.CD 74-4 UV mit verlängertem Ausleger für den Druck mit UV-Farben.CD 74-4+L UV mit verlängertem Ausleger für den Druck mit UV-Farben und UV-Lacken.CD 74-4 mit Doppel-Lackierwerk und verlängertem Ausleger für das Inline-UV-Lackierenüber konventionelle Offsetfarben.

8 CD 74 UV Voll integrierte UV-TechnikVoll integrierte UV-Technik • Der modulare Aufbauder Speedmaster CD 74 mit UV-Ausstattung istkonsequent, intensiv getestet und optimal aufeinanderabgestimmt.UV-AusstattungDruckwerk1 Die ZwischendecktrocknungDie ZwischendecktrocknerZur Trocknung der UV-Farbe mussdie Möglichkeit bestehen, Zwischendecktrockneran allen oder anausgewählten Druckwerken einzusetzen.Daher ist standardmäßigeine Vorbereitung für das Einsetzeneines Zwischendecktrocknerszwischen allen Druckwerken derSpeedmaster CD 74 UV-Maschinenenthalten. Im Vergleich zu UV-Umbautenvon Fremdherstellern wirddurch den Einsatz unserer integriertenZwischendecktrockner-Systemedie Maschine weder äußerlich nochin der Zugänglichkeit verändert.Die Einstellung der Bogenführungwird durch die in den Bogenlaufintegrierten Zwischendecktrocknernicht negativ beeinflusst. DieTrocknermodule können schnellund werkzeuglos zwischen denDruckwerken ausgetauscht werden.Die Zwischendecktrockner für dieCD 74 verfügen standardmäßig überAngeschlossener Zwischendecktrockner in Positionzwischen den Druckwerken.UV-Strahler mit einer Leistung von160 Watt/cm. Optional können siebei gesteigerten Leistungsanforderungenauch mit stärkeren Strahlern(200 Watt/cm) ausgestattet werden.Die Strahlerleistung ist zwischen50% und 100% stufenlos regulierbarund kann damit optimal auf dasjeweilige Sujet abgestimmt werden.Die wassergekühlten Shutter undReflektoren des Zwischendecktrocknersvermeiden die übermäßigeErwärmung der Maschine oder desBedruckstoffs beim Fortdruck undbei Produktionsunterbrechungen.Damit ist die CD 74 auch für dasBedrucken temperaturempfindlicherBedruckstoffe wie z.B. Kunststofffolienmit UV-Farben und UV-Lacken bestens geeignet.

Voll integrierte UV-Technik CD 74 UV 9Hochgeschwenkter Zwischendecktrockner.Geschlossene Anschlussboxen auf derAntriebsseite der Druckwerke.Anschlüsse für elektrische Versorgung,Kühlwasser und Abluft in der Anschlussbox.Die ZugänglichkeitDie Zwischendecktrockner könnenschnell und problemlos zwischenden einzelnen Druckwerken versetztwerden, damit sie je nach Druckauftragan der erforderlichen Stelleeingesetzt werden können. Deshalblassen sie sich problemlos ohneden Einsatz von Werkzeugen einundausbauen. Nach dem einfachenLösen der Schnellverbindungenfür die elektrische Versorgung unddas Kühlwasser kann das Trocknermodulohne weitere Handgriffehochgeschwenkt und aus derMaschine entnommen bzw. umgesetztwerden.Die StrahlungsabschirmungDie Strahlungsabschirmung schütztsensible Maschinenteile voraggressiven und korrodierendenUV-Strahlen.Daher ist die StrahlungsabdeckungStandard an allen SpeedmasterCD 74 UV-Modellen. Die AirTransfer-Gebläse sind gegen reflektierte UV-Strahlung geschützt und es wirdverhindert, dass gestreutes UV-Lichtdie Farbe auf dem Gummituch desnachfolgenden Druckwerks härtet.Außerdem sorgen die Schutzeinrichtungendafür, dass empfindlicheBauteile und die Gummitücherkeiner gestreuten UV-Strahlung ausden Trocknern ausgesetzt sind.Dies reduziert den Verschleiß undverhindert Farbaufbau auf demGummituch.Die Anschlussbox auf derAntriebsseiteBei allen UV-Modellen derSpeedmaster CD 74 befinden sichdie Anschlüsse für die elektrischeVersorgung, das Kühlwasser unddie Abluft in einer Anschlussboxauf der Antriebsseite.So wird der Wechsel derZwischendecktrockner-Einschübenicht behindert und der äußereGesamteindruck der Maschinebleibt erhalten. Die 25 cm breiteAnschlussbox erfüllt die Sicherheitsvorschriftender EuropäischenUnion und minimiert die UnfallundBeschädigungsgefahr.

10 CD 74 UV Voll integrierte UV-Technik2 Die Wascheinrichtung unddie Farb- und FeuchtwalzenDruckwerke, die für den Einsatzvon UV-Farben vorgesehen sind,können sowohl mit UV-tauglichenWalzenbezügen für Farb- undFeuchtwerk ausgestattet als auchmit einer für UV-Farben geeignetenWascheinrichtung ausgeliefertwerden. Wascheinrichtungen sowieFarb- und Feuchtwalzen bestehenbei allen Speedmaster CD 74 UV-Modellen aus speziellen Materialien,die für die Verwendung von UV-Farben geeignet sind.Dadurch quellen die Walzenbezügenicht, die Walzen zeigen einkonstantes Färbungsverhalten unddas Waschergebnis ist auch bei Einsatzvon UV-Farben gewohnt gut.3 Der Farbverrührer InkMoveBedingt durch ihre hohe Viskositäthaben UV-Farben eine deutlichgeringere Fließfähigkeit.Der automatische Farbverrührerbewegt die Farbe ständig über diegesamte Breite des Farbkastens undverhindert ein Stehenbleiben derUV-Farbe im Farbkasten. Zur Reinigungdes Farbkastens kannInkMove einfach nach oben geschwenktwerden. Der in der Farbelaufende Rührkegel kann zur Reinigungmit wenigen Handgriffeneinfach ausgebaut werden. InkMoveist optional für jedes UV-Modellder Speedmaster CD 74 erhältlich.Der automatische Farbverrührer InkMove verhindert dasStehenbleiben von hochviskosen Farben im Farbkasten.

Voll integrierte UV-Technik CD 74 UV 11Absaugung der Farbnebel über jedem Farbwerk.Werkzeugloses Wechseln der Filtermatten durchAufklappen der Absaugung in zwei Stufen.4 Die FarbnebelabsaugungFarbnebel entstehen durch schnelleUmdrehung der Farbwalzen in Verbindungmit den hochviskosenUV-Farben. Sie sind störend für denBediener und können die Maschinevor allem im Bereich der Farbwerkewesentlich verschmutzen. Weiterhinhärtet vernebelte Farbe bei Kontaktmit UV-Licht (und über längere Zeitauch bei Umgebungslicht) aus undlässt sich nur schwer entfernen.Daher werden die Farbnebel beider Speedmaster CD 74 UV direkt amOrt ihrer Entstehung – im Bereichder ersten Farbwalzen des Farbwerks– abgesaugt und in auswechselbarenFiltermatten aufgefangen. Dadurchkann die Belastung der Atemluftam Arbeitsplatz deutlich vermindertund die Verschmutzung der Maschinewesentlich reduziert werden. DasWechseln der Filtermatten erfolgtwerkzeuglos durch einfaches Abschwenkenund Öffnen der Filtereinheit.UV-Ausstattung DruckwerkFeatureZwischendecktrocknerAnschlussboxStrahlungsabdeckungWascheinrichtung,Farb- und FeuchtwalzenFarbverrührer InkMove(optional)FarbnebelabsaugungVorteile• Effizientes Temperaturmanagement, keine kritischeErwärmung der Maschine und des Bedruckstoffes• Hohe Lebensdauer der Strahler• Abgestimmt auf den Bogenlauf, kein Einfluss auf denBogentransfer• Keine erhöhten Fußtritte• Schneller, werkzeugloser Austausch derZwischendecktrockner-Einschübe• Gute Zugänglichkeit des Gegendruckzylinders undder Bogenleitbleche• Leichtes Versetzen der Trockner zwischen den einzelnenDruckwerken durch standardmäßige Vorbereitung• Alle Anschlüsse auf der Antriebsseite• Die Anschlüsse auf der Antriebsseite sind gut geschützt• Reduzierte Unfall- und Beschädigungsgefahr• Keine Behinderung beim Wechsel der Zwischendecktrockner• Wirkungsvoller Schutz gegen gestreute UV-Strahlung• Schutz empfindlicher Bauteile• Keine Farbaushärtung auf dem Gummituch durchStreulicht• Gleichmäßiges Einfärbungsverhalten• Gewohnt gute Waschergebnisse auch mit UV-Farben• Entlastung des Bedienpersonals• Höhere Produktionssicherheit• Deutlich verminderte Belastung der Atemluftam Arbeitsplatz• Keine Verschmutzung der Maschine• Werkzeugloses Wechseln der Filtermatte• Leicht abschwenkbare Filtereinheit

12 CD 74 UV Voll integrierte UV-TechnikUV-Ausstattung AuslegerBewährtes Einschubprinzip der Trocknermoduleund Schnellanschlüsse für den UV-Endtrockner.1 Der UV-EndtrocknerUV-Farben und -Lacke trocknen imStapel nicht mehr nach, müssenalso bereits vorher vollständig getrocknetsein.Der UV-Endtrockner im Auslegersorgt für die dazu notwendigeTrocknungsleistung. Dabei ist derBogenlauf während der Produktioneinsehbar und es kommt die gleicheEinschubtechnik zum Einsatz wiebei den bewährten TrocknermodulenDryStar der BasismaschineSpeedmaster CD 74. Der UV-Endtrocknerverfügt standardmäßigüber drei UV-Strahler mit einer Leistungvon je 160 Watt/cm. Optionalkann der Endtrockner bei gesteigertenLeistungsanforderungen auchmit stärkeren Strahlern (200 Watt/cm)ausgestattet werden. Die Strahlerleistungist stufenlos regulierbar undkann damit optimal auf das jeweiligeSujet abgestimmt werden.Die wassergekühlten Shutter undReflektoren des UV-Endtrocknerssorgen im Zusammenspiel mit denkühlbaren Bogenleitblechen unddem bei Speedmaster CD 74 UV-Modellen standardmäßigen Kaltlufteinschubfür ein optimalesTemperaturmanagement. Damitwird zum einen die übermäßigeErwärmung der Maschine im Bereichdes Auslegers vermieden und zumanderen können auch temperaturempfindlicheBedruckstoffe wiez.B. Kunststofffolie problemlosverarbeitet werden. Außerdem verfügtder verlängerte Ausleger derSpeedmaster CD 74 UV standardmäßigüber schattenfreie Greiferbrücken.

Voll integrierte UV-Technik CD 74 UV 132 Die GeruchsabsaugungBei der Trocknung von UV-Farbenim Ausleger der Druckmaschineentstehen Gerüche.Daher ist eine Luftabsaugungan drei Seiten des AuslegersStandard bei allen Modellen derSpeedmaster CD 74 mit UV-Ausstattung.So werden die Bedieneroptimal vor Geruchsbelästigunggeschützt.3 Die zusätzlicheAuslageverlängerungDurch Verlängerung des Auslegersum zusätzlich 80cm besteht dieMöglichkeit, einen weiteren Trocknereinschubin den Ausleger einzubauen.Ferner entsteht dadurch einenoch längere Trocknungs- undVerlaufsstrecke. Die Resultate sindgesteigerte Glanzergebnisse und –je nach Sujet – höhere Produktionsgeschwindigkeiten.4 Die geschlossenen SchutzeDie verlängerte Auslage derSpeedmaster CD 74 UV-Maschinenist mit geschlossenen Schutzenausgestattet.Damit ist sichergestellt, dassBediener und Maschine keineraustretenden UV-Strahlung ausgesetztsind.Dreiseitige Geruchsabsaugung am Ausleger.Weiterer Trocknereinschub durch zusätzlicheAuslageverlängerung.Verlängerter Ausleger mit geschlossenenSchutzen.UV-Ausstattung AuslegerFeatureVorteileEndtrocknerGeruchsabsaugungZusätzlicheAuslegerverlängerungGeschlossene Schutze• Zwei Leistungsstufen• Abgestimmt auf den Bogenlauf, kein Einfluss auf denBogentransfer• Modernes Temperaturmanagement, keine kritischeErwärmung der Maschine und des Bedruckstoffes• Hohe Lebensdauer der Strahler• Leistungsstarke Endtrockner für alle Anwendungen• Einsehbarkeit des Bogenlaufs während der Produktion• Bekannte und bewährte Einschubtechnik• Bestmöglicher Schutz vor Geruchsbelästigung• Möglichkeit für weiteren Trocknereinschub• Längere Verlaufsstrecke für UV-Lack• Je nach Sujet höhere Produktionsgeschwindigkeitmöglich• Schutz vor UV-Strahlung

14 CD 74 UV Voll integrierte UV-TechnikDas Doppel-LackiersystemDas Doppel-Lackwerk LYLBei Verpackungen für Kosmetikprodukteund Süßwaren, Etikettenoder Umschlägen werden häufigmetallische Effekte oder hochglänzendeLackierungen zur Steigerungder Wertigkeit eingesetzt.Eine attraktive Alternative zumErzielen dieser Effekte bietet ihnendas Doppel-Lackiersystem für dieSpeedmaster CD 74.Diese so genannte LYL-Konfiguration,bestehend aus den beidenLackierwerken und einem Zwischenwerk,stellt nach wie vor die häufigsteKonfiguration mit zwei Lackierwerkendar. Sie ist für einen Großteil derDoppel-Lackanwendungen absolutausreichend.Falls jedoch Produkte mit höchstenAnforderungen an den UV-Glanzeingesetzt werden sollen, kann sichdie Investition in ein weiteresZwischenwerk zur Trocknung deszuerst aufgetragenen Lacks, des wässrigenPrimers, rechnen.Ein solches Y-Werk verlängertden Bogentransfer zwischen den beidenLackierwerken zusätzlich undermöglicht auch den Einsatz weitererTrockner. Man spricht dann voneiner LYYL-Konfiguration.Diese längere Strecke ist Voraussetzungfür den Einsatz von hochglänzendenPrimern, die langsamertrocknen. Diese Hochglanz-Primertragen zu einem stabileren Glanzergebnisder Anwendung Primer+UVbei. Die Konfiguration aus zweiLackier- und den beiden dazwischenliegendenTrockenwerken bedeutetalso für manche Aufträge höhereProduktionsgeschwindigkeiten, insgesamtjedoch steht sie für erreichbaremaximale Glanzergebnisse undeinen stabileren Produktionsablauf.Das Doppel-Lackiersystem ermöglichtaußer der Inline-UV-Lackierungauf konventionelle Offsetfarbe weiterespezielle Lackeffekte durchVerwendung von zwei unterschiedlichenLacksorten (Matt- und Glanzlack,Metallic- und Schutzlack oderPrimer und Metalliclack).Anordnung der TrocknerNach dem letzten Offsetdruckwerkwird durch die dosierte Zuführungvon Wärme mittels kurzwelligerIR-Strahlung von einem Zwischendecktrocknerzunächst der Bedruckstofferwärmt.Nach dem ersten Lackwerk folgtein weiterer Zwischendecktrockner(IR-Carbon-Strahler), der mit seinerIR-Strahlung jedoch gezielt die imersten Lackwerk aufgetrageneLackschicht erwärmt und damitdie Lackfilmbildung unterstützt.UV-Ausstattung LackwerkFeatureKammerrakel-System2-Walzen-SystemLackversorgungsgerätDoppel-Lackwerk LYLVorteileDer Heißluft-Trockner in derZwischenstation und der im Anschlussfolgende Heißluft-Zwischendecktrocknerrakeln mittelstrockener, heißer Luft die mitWasserdampf gesättigte Luftschichtan der Bogenoberfläche ab, bevorder Bogen dann in das zweite Lackwerkweitergeführt wird. Eine Absaugungvor und nach dem erstenLackwerk bzw. der Zwischenstationsorgt für konstanten Abtransportder „feuchten“ Luft.Die Intensität und Temperaturder Luftzuführung kann stufenlosverschiedenen Anforderungen angepasstwerden.• Kontrollierte und exakt reproduzierbare Lackauftragsmenge– über die gesamte Auflage und auchbei Wiederholaufträgen• Feinste Spotlack-Lackierungen möglich• Variabel einstellbare Lackauftragsmenge, ideal fürhäufig wechselnde Lackierungsanforderungen• UV-Variante verfügbar• Breites Anwendungsspektrum• Inline-UV-Lackierung auf konventionelle Offsetfarbendurch Aufbringen eines Primers im erstenLackwerk möglich• Spezielle Lackeffekte inline durch Verwendung vonzwei unterschiedlichen Lacksorten (Matt- / Glanz-,Metalliclack / Schutz- oder Glanzlack etc.) möglich

Speedmaster CD 102 3Modernste Maschinensteuerungdurch das CP2000 Center mit Touch Screen-Farbdisplay.Höhere Veredelung heißt, immer mehr Druckproduktewerden lackiert und mit speziellen Effekten aufgewertet.Mit der Speedmaster® CD 102 Veredelungsmaschinebietet Heidelberg eine Lösung für diese speziellenWünsche an, die höchste Qualität mit dem anerkannthohen Produktivitätsstandard der Speedmaster-Baureihekombiniert.Ein optimaler Bogenlauf bei jeder Bedruckstoffstärkewird durch die luftunterstützte Bogenführung –AirTransfer – sichergestellt. Die gleiche Bogenanlage wiein der Druckmaschine ermöglicht passergenau Spotlackierungen.Einfach- oder Doppellackierung ist vollflächigund passergenau möglich. Mit dem Kammerrakelsystemlassen sich anspruchsvollste Gold- und Silberlackierungendurchführen.Die Bedienung erfolgt mit modernster Steuerungstechnologie– dem CP2000 Center®. Mit einem TouchScreen-Farbdisplay stellt dieser Leitstand Bedienerfreundlichkeitund eine hohe Produktivität sicher – und das beibis zu 15.000 Bogen pro Stunde.

4 Speedmaster CD 102Innenansicht einer Speedmaster CD 102Veredelungsmaschine.1 2 3 4 51CP2000-Maschinensteuerung. Zentrale Registersteuerungfür schnelles Einrichten und eine sichereProduktion.2 Non-Stop-Einrichtung, für hohen Materialdurchsatz undHürdenbetrieb.3 Exatronic DuoPlus für das kontrollierte Bestäubendes Bogens von unten und oben.4 Verlängerter Ausleger mit 4 Trocknereinschüben.Infrarot, Heißluft und Kaltluft in Kombination mit UV-Trocknung für Druckgeschwindigkeiten von bis zu15.000 Bg/h.5 DryStar-Trocknerfamilie. Verschiedene Trocknervariantensind durch den modularen Aufbau beliebig wechselbar undoptimal auf den Bogenlauf abgestimmt.6 AirTransfer. Optimaler Bogenlauf bei jeder Bedruckstoffstärkedurch luftunterstützte Bogenführung.7 Trockenwerk für eine um 2,7 m verlängerte Trockenstrecke.8 Kombinierte Zwischendecktrocknung für optimaleVortrocknung des ersten Lackauftrages.9 Lackierwerk mit Kammerrakel und Rasterwalze fürdie unterschiedlichsten Lackanwendungen.10 Druckmaschinenanleger für besten Anlagepasserauch in Verbindung mit automatischem NonStop(Heidelberg Logistics).

Speedmaster CD 102 56 7 8 9 1 0Technische DatenFormatLY, LYL, LYYL, LYLY720 x 1.020 mmLY, LYL, LYYL, LYLY280 x 420 mmLackLY, LYL, LYYL, LYLY710 x 1.020 mmGreiferrandLY, LYL, LYYL, LYLY10 – 12 mmGeschwindigkeit (maximal)LY, LYL, LYYL, LYLY15.000 Bogen/hGrammaturLY, LYL, LYYL, LYLY0,05 – 1,0 gAufnahmeleistung (ohne Trockner)LY60,0 kWLYL66,0 kWLYYL71,6 kWLYLY71,6 kWMaße der Maschinen (Länge x Breite x Höhe)LY9.510 x 3.160 x 2.170 mmLYL10.730 x 3.160 x 2.170 mmLYYL11.950 x 3.160 x 2.170 mmLYLY11.950 x 3.160 x 2.170 mmGewichtLY11.090 kgLYL15.730 kgLYYL20.370 kgLYLY20.370 kg

6 Speedmaster CD 102Anwendungen • Mit den Varianten der Offline-Lackiermaschine hat Heidelberg für jedeskundenspezifische Anforderungsspektrum eineLösung.Drucker beim Einstellendes Lackwerkes – einfachund schnellCD 102 LYStandard Speedmaster CD 102 – Konfiguration mit einemLackierwerk, einem Trockenwerk und verlängerterAuslage.AnwendungenHochglanzanwendungen mit Dispersions- oder UV-Lackals Vollfläche oder partiell.ProdukteHochveredelte Broschüren, Kalender, Jahresberichteund Kataloge. Getränke- und Kosmetik-Etiketten;Nahrungsmittel-, Software- und Kosmetikverpackungen.VorteileHohe Glanzwerte und hohe Produktionsgeschwindigkeitenauf trockenen, bedruckten Bogen. Gute Flächendeckungdurch großes Auftragsvolumen.

Speedmaster CD 102 7CD 102 LYLStandard Speedmaster CD 102 – Konfiguration mit zweiLackierwerken, einem Trockenwerk und verlängerterAuslage.CD 102 LYLYStandard Speedmaster CD 102 – Konfiguration mit zweiLackierwerken, zwei Trockenwerken und verlängerterAuslage.AnwendungenHochglanzanwendungen mit Dispersions- oder UV-Lack – auch in Kombination. Metallic-Effekte wie z. B.Gold oder Silber.ProdukteHochveredelte Broschüren, Kalender, Jahresberichteund Kataloge. Getränke-, Kosmetik- und Weinetiketten;CD-Cover und Inserts, Nahrungsmittel-, Software- undKosmetikverpackungen.AnwendungenUV-Lack (glanz und matt). Dispersionslack (glanz undmatt). Weitere mögliche Anwendungen sind Kombinationenaus Dispersions- und UV-Lack und Metallic-Lacken wie z. B. Gold und Silber.ProdukteHochveredelte Broschüren, Kalender, Jahresberichteund Kataloge. Getränke- und Kosmetik-Etiketten; Nahrungsmittel-,Software- und Kosmetikverpackungen.VorteileSubstitution von anderen Veredelungsverfahren durchbreites, kostengünstiges Einsatzspektrum möglich.VorteileSehr hoher Glanz. Variabler Lackeinsatz und dieMöglichkeit der Metallic-Lackierung stellen ein breitesAnwendungsspektrum sicher.

Speedmaster CD 102 8Vorteile der Speedmaster CD 102 Veredelungsmaschine• Der modulare Aufbau derSpeedmaster CD 102 Veredelungsmaschineeröffnet ein breites Anwendungsspektrum undlässt Raum für innovative Druckprodukte.Die verlängerte Auslage und die auf den Bogenlauf abgestimmtenmodularen DryStar-Trocknervarianten bieten eine optimaleTrocknungs- und Verlaufstrecke für den Lack.• Modulares System, je nach Bedarf können zwei bisvier Lackier- und Trockenwerke beliebig kombiniertwerden• Vom passergenauen Anleger über AirTransferbis zu dem Ausleger mit Venturi-Leitblech, perfekterBogentransport von Dünndruckpapier bis zu biegesteifemKarton• Höchste Glanzwerte und passergenaue Spotlackierungen• Verlängerter Ausleger mit vier Trocknereinschüben,für variable anwendungsspezifische Trocknung.• Flexible Anbindung an das MaterialflußsystemHeidelberg Logistics möglich• Sichere und anwenderfreundliche Bedienung mitdem CP2000 Center• Kurze Rüstzeiten durch zahlreiche Automatisierungskomponenten• Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 15.000 Bogenpro Stunde

PREPRESSPRESSPOSTPRESSSpeedmaster CD 102Die Speedmaster CD 102drupa 2000 Generation

InhaltDie Speedmaster CD 102 drupa 2000 Generation4 Flexibilität für Ihre Anforderungen6 Das CP2000 Center8 Der Bogenlauf9Der Anleger10 Das Druckwerk12 Innenansicht einer Speedmaster CD 10214 Maschinenkonfigurationen• Technische Daten16 Der Ausleger18 Lackieren und Trocknen20 Spezialanwendungen21 Die Nebenaggregate22 Wirtschaftlichkeit24 Heidelberg-Lösungen25 Speedmaster CD 102 im Workflow

CP2000 Center Speedmaster CD 102 7Mit dem CP2000 Center haben Sie die Maschine im Griff.Die übersichtliche Menüstruktur der Bedienoberflächeinformiert den Drucker kontinuierlich über den Statusder Heidelberg Speedmaster und den Fortschritt vonVorgängen. Am schwenkbaren Touch Screen erfolgt diezentrale digitale Steuerung der gesamten Maschineinklusive Pudergerät, Farb- und Registerfernsteuerung –einfach, exakt und schnell.Im internen Speicher können bis zu 250 Auftragsdatenzur schnellen Voreinstellung bei Wiederholaufträgengespeichert werden. Die vollständige Vorbereitungvon Folgeaufträgen geschieht während der Produktion.PresetLinkPresetLink ermöglicht die Online-Übernahme der Farbvoreinstelldatenvom Plate Image Reader oder vomPrepressInterface und reduziert so die Rüstzeiten und dieAnlaufmakulatur.Zusätzlich erfolgt durch das PrepressInterface dieÜbertragung der Druckbild-Vorschaudaten sowie die Voreinstellungdes AutoRegisters.Zwischen verschiedenen, untereinander vernetztenMaschinen, die mit CP2000 Centern ausgestattet sind,können alle Maschineneinstelldaten online ausgetauschtwerden.ManagementGateDie flexible Integration in das bestehende Auftrags- undProduktionsmanagement wird durch ManagementGateerreicht. Es ermöglicht die direkte Anbindung von Branchensoftwareund die Verbindung zum Produktions- undInformationssystem DataControl. Die Auftragsdaten ausder Auftragsvorbereitung können übernommen werden.Dadurch sind keine administrativen Eingaben durch denDrucker notwendig. Erfasste Produktionsdaten liegen inEchtzeit vor und vereinfachen so die Nachkalkulation.Durch die umfassende Vernetzung ist ManagementGatedie perfekte Verbindung zwischen Administration undProduktion.Die gesamte Maschinensteuerungerfolgt zentral und schnell über denTouch Screen.OnlineAssistanceServicerelevante Maschinendaten können per Modemund Telefonverbindung an den Service der HeidelbergVertretung übermittelt werden. Dies ermöglicht denSpezialisten einen genauen Überblick über den elektrischenMaschinenzustand und eine detaillierte Diagnose.Colour Fast SolutionDas Software-Paket Colour Fast Solution beschleunigtdie Farbwerksreaktion bei Farbverstellung um 50 – 70 %.Nach Produktionsunterbrechungen bewirkt ein intelligentesVor- und Nachfeuchteprogramm das schnellereErreichen des Fortdruckzustandes. Die automatischeNachführung der Feuchtmenge bei grossen Änderungender Farbgebung gewährleistet eine konstante Farb-WasserBalance für eine stabile Druckqualität.Das „Grüne Licht“ im Touch Screen ist eine fortlaufendeAnzeige des Prozessfortschrittes bei Einstellveränderungen.Der Drucker weiss genau, wann er neue Einstellungenvornehmen oder einen Probebogen entnehmenkann.MemoryPlusMit MemoryPlus kann der interne Auftragsspeicher aufmehrere 1000 Aufträge erweitert werden. Dies schaffteine nahezu unbegrenzte Speicherkapazität. MemoryPlusbesitzt eine integrierte Such- und Filterfunktion, wodurchAufträge schnell, sicher und einfach gefunden undaufgerufen werden können.

8 Speedmaster CD 102 BogenlaufAirTransfer – der Bogenlauf, der sich abhebt • Diebewährten Elemente der Bogenführung wurdenfür einen perfekten Bogenlauf zur Erzielung einerhöheren Effizenz optimiert.Flexibilität heißt auch, ein breites Spektrum an Bedruckstoffenverarbeiten zu können. Der Einsatz unterschiedlichsterQualitäten, vom Dünndruckpapier bis zumbiegesteifen Karton, muss heute von einem Druckbetriebabgedeckt werden können. Die innovative AirTransfer -Technologie macht die Speedmaster CD 102 zur idealenDruckmaschine für ein breitgefächertes Marktsegment.Vom Unterdruck angesaugt und getragen von einemLuftpolster, wird der Druckbogen berührungsfrei durchdie Druckmaschine geführt. Die benötigte Blasluftmengewird von Radiallüftern erzeugt, die sich direkt an derRückseite der Bogenleitbleche befinden und dadurch einehohe Effektivität gewährleisten.Die Blasluft wird mittels Venturidüsen von derMaschinenmitte nach aussen geblasen. Dabei bildet sichein Luftpolster, auf dem der Bogen glattgestrichen sichdem Bogenleitblech anpasst.AirTransfer wird durch das CP2000 Center einfach,schnell und absolut präzise gesteuert. Die bekanntenFunktionen von Heidelberg Preset sind dabei um die Aktivierungsfunktionvon AirTransfer erweitert worden. Eineautomatische Aktivierung der Luftunterstützung erfolgtbei der Eingabe einer Papierstärke unter 0,3 mm.Mit Air Transfer gleitet der Bogen ohne mechanischeBeanspruchung durch Ihre Maschine – für ein optimalesDruckergebnis bei maximaler Maschinengeschwindigkeit.AirTransfer – berührungsloser Bogenlauf bei allen Bedruckstoffmaterialien.

Der Anleger Speedmaster CD 102 9Der Anleger – Start zur höchsten Produktivität •Deutlich verkürzte Rüstzeiten und optimalerPapierlauf sind die Stärken des HeidelbergAnlegers.Der Heidelberg Anleger für optimalenPapierlauf bei unterschiedlichstenBedruckstoffen.Der Heidelberg Anleger bietet einen sicheren Papierlaufbei unterschiedlichsten Bedruckstoffen, Formaten undGrammaturen.Häufige Auftragswechsel sind meist mit Formatwechselnverbunden. Die Rüstzeitverkürzung durch denPreset-Anleger ist daher ein wesentlicher Faktor zur Erhöhungder Wirtschaftlichkeit.Die komplette Umstellung erfolgt zentral und automatischüber das CP2000 Center.Automatische PapierlaufkontrolleDie automatischen Kontrollsysteme gewährleisten einensicheren und ruhigen Papierlauf während des gesamtenDruckprozesses. Für den exakten Einlauf des Bogens indie Vordermarken wird die Bogengeschwindigkeit unmittelbarzuvor um 25% reduziert. Korrekturen der Ankunftszeitvon Früh-, Fehl- und Schrägbogen werden ohnemanuelles Eingreifen ausgeführt. Sensoren übernehmendie exakte Positionierung des Stapels zur Ziehmarke.Durch die Ultraschall-Doppelbogenkontrolle werdenDoppelbogen – selbst bei reflektierenden oder durchsichtigenBedruckstoffen – sicher erkannt.

10 Speedmaster CD 102 Das DruckwerkDas Druckwerk – Präzision bis ins Detail • DieHeidelberg Speedmaster CD 102 steht für zukunftsweisendeTechnologie und höchste Fertigungsgenauigkeit– Ihr qualitativer Vorsprungim Wettbewerb.Mit dem modernen Farbzuführsystem InkLinedefiniert Heidelberg die optimale Farbversorgungneu.Die Druckwerke der Heidelberg Speedmaster CD 102bieten Präzision bis ins Detail. Gehärtete Schmitzringoberflächenund computerberechnete Grundgestellesorgen für maximale Laufruhe. Die optimale Zylinderanordnunggewährleistet einen schmierfreien Bogenlaufbei allen Grammaturen vom Dünndruckpapier bis zumbiegesteifen Karton. Maschinenbedienung über dasCP2000 Center, modulare Gummituchwascheinrichtungen,AutoPlate Plus oder Inkline Direct gewährleisten denhöchsten Automatisierungsgrad.CP2000 CenterDurch den zentralen Leitstand kann das gesamte Druckwerkbedient werden. Vom automatischen Platteneinspannenüber die Einstellung der Waschprogramme biszur Registerverstellung – jede Funktion ist über den ergonomischenTouch Screen ausführbar – kontrolliert,sicher, schnell und bequem.FarbwerkDie Druckwerke der Speedmaster CD 102 sind mit reaktionsschnellenFarbwerken ausgestattet, die über diegesamte Auflage eine stabile Farbführung und somit einekonstant hohe Druckqualität gewährleisten. Eine präziseFarbwerktemperierung sorgt für stabile Bedingungenvom ersten bis zum letzten Bogen. Das Farbeinlaufprofil,das intelligente Vor- und Nachfeuchteprogramm und dieautomatische Verreiberabstellung bewirken eine deut-

Der Ausleger Speedmaster CD 102 17Puderreduzierung durchbeidseitige Bestäubung desDruckbogens.Luftgestützte Bogenführung im AuslegerDie Venturi-Bogenführung gewährleistet einen berührungslosenBogenlauf im Ausleger. Ein Radialgebläsebläst konstant Luft von der Maschinenmitte nach außenund erzeugt so ein Luftpolster, auf dem der Druckbogengetragen wird.Preset FunktionenAm CP2000 Center erfolgt die Voreinstellung des Auslegers.Von dort aus werden die seitlichen und hinterenAnschläge voreingestellt sowie die automatische Umstellungdes Pudereinsatzes auf das Bedruckstoffformatgesteuert.Verlängerter AuslegerDie Verbindung verlängerter Ausleger und Lackiersystemermöglicht die volle Ausnutzung der Maschinenleistungohne Qualitätseinbußen. Dabei bietet sie dem Lack eineoptimale Trocknungs- und Verlaufstrecke. Die HeidelbergDryStar Trocknervarianten wurden speziell auf die optimaleBogenführung abgestimmt und ermöglichen soeinen berührungslosen Bogenlauf.Exatronic DuoPlusDurch Exatronic DuoPlus wird die beidseitige Bestäubungdes Druckbogens ermöglicht. Mit Hilfe von speziellen,integrierten teflonbeschichteten Düsen in der Bogenleitbahnkann wesentlich effektiver und gleichmässiger Bestäubungspuderaufgetragen werden. Dies führt zu einerwesentlichen Pudereinsparung und verringert die Verwirbelungim Ausleger.CleanStarDer von Heidelberg entwickelte CleanStar ist ein innovativesAbluftreinigungssystem für die Auslage. ÜberschüssigesPuder wird direkt aus dem Ausleger abgesaugtund in einem Abluftreinigungsschrank gefiltert. Dadurchlässt sich die Staub- und Puderbelastung im gesamtenDrucksaal deutlich reduzieren. Unproduktive Stillstandszeitendurch Reinigungsaufwand entfallen.

Lackieren und Trocknen Speedmaster CD 102 19LackiersystemIm Lackiersystem erfolgt der Lackauftrag durch dasZweiwalzen- oder Kammerrakelprinzip.Beide Systeme sind mit wenigen Handgriffen untereinanderwechselbar und können so leicht an die auftragsspezifischenAufgaben angepasst werden.Verlängerter AuslegerDie verlängerte Auslage bietet dem Lack eine optimaleund auf die modularen DryStar Trocknervarianten abgestimmteTrocknungs- und Verlaufstrecke. Die 4 Einschubmöglichkeitenkönnen individuell auf die Anforderungeneingesetzt werden, wobei die volle Maschinengeschwindigkeitohne Qualitätseinbußen ausgenutzt werdenkann.Zwei-Walzen-Prinzip1 Lackwanne2 Tauchwalze3 Dosierwalze321DryStar-TrocknerserienDie Heidelberg Hochleistungtrockner gewährleisten beiunterschiedlichsten Anwendungen optimale Trocknungseigenschaften.Dabei sind alle DryStar Variantenauf einen berührungslosen Bogenlauf abgestimmt undermöglichen die volle Ausnutzung der Maschinengeschwindigkeit.Durch die modulare Bauweise sind dieTrockner untereinander leicht wechselbar.12Kammerrakelprinzip1 Geschlossene Rakelkammer2 Lasergravierte, keramikbeschichteteRasterwalzeDie modularen DryStar Trocknersysteme und der verlängerte Auslegerwurden auf den berührungslosen Bogenlauf optimalabgestimmt.

20 Speedmaster CD 102 SpezialanwendungenSpezialanwendungen – individuelle Lösungen •Die Heidelberg Speedmaster CD 102 Veredelungsmaschineund das System HeidelbergLogistics bieten weitere Möglichkeiten derQualitätssteigerung und der Produktivitätserhöhung.Immer mehr Druckereien versuchen sich in speziellenMarktsegmenten einen Wettbewerbsvorteil zu schaffen.Dabei ist die vielfältige Lackierung von Produkten eineMöglichkeit, die Automatisierung des Materialflusseseine andere. Heidelberg bietet beides.Speedmaster CD 102 VeredelungsmaschineMit der Heidelberg CD Veredelungsmaschine wird dieVeredelung von Druckprodukten neu definiert. Basierendauf der bewährten Speedmaster CD-Technologie vonHeidelberg eröffnet die Speedmaster CD 102 Veredelungsmaschineein breites Anwendungsspektrum und lässtRaum für innovative Druckprodukte. So können zwei bisvier Lackier- und Trockensysteme beliebig kombiniertwerden, dadurch werden Hochglanzanwendungen mitDispersions- oder UV-Lack aber auch Metalliceffekte wieGold oder Silber möglich. Der modulare Aufbau derHeidelberg DryStar Trocknersysteme ermöglicht in derverlängerten Auslage eine auf die individuellen Bedürfnisseschnell und einfach anzupassende Trocknerkonfiguration.Bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu15.000 Bg/h können problemlos biegesteife Kartonagenaber auch Dünndruckpapiere verarbeitet werden. DieMaschinensteuerung erfolgt zenral und sicher über dasCP2000 Center.Heidelberg LogisticsIn der Optimierung von Material- und Informationsflüssenliegen wesentliche Potentiale zur Kosteneinsparung.Heidelberg Logistics bezieht das Umfeld der Druckmaschinein den Automatisierungsprozess mit ein. Derautomatische Stapeltransport zwischen Lager, Press undPostpress stellt einen durchgehenden Materialflusssicher. Dabei erfolgt der Stapelwechsel in der Druckmaschinevollautomatisch ohne Reduzierung der Produktionsgeschwindigkeit.Der Stapeltransport zur und vonder Druckmaschine ist vom Maschinentakt entkoppeltund kann zu einem beliebigen Zeitpunkt vorgenommenwerden.Zwei bis Vier Lackier- und Trocknungswerke lassen sich bei derHeidelberg CD Veredelungsmaschine in anwendungsspezifischerReihenfolge kombinieren.

Die Nebenaggregate Speedmaster CD 102 21Die Nebenaggregate – ein rundum abgestimmtesSystem • Das modulare Heidelberg Star-Konzeptbietet die komplette Versorgung der Druckmaschine– kompakt und wartungsarm.Alle Aggregate des Heidelberg Star-Konzeptes sindin leicht zugänglichen schallisolierten Schränkenuntergebracht.Die wartungsarmen und servicefreundlichen Gerätedes Star-Konzeptes sind in schallisolierten Schränken ineinem einheitlichem modernen Design untergebrachtund fügen sich optimal in das Umfeld der Druckerei ein.Wassergekühlte PeripherieAlle Aggregate sind in das komplexe wassergekühlteMaschinenkonzept integriert. Bis zu 50% der anfallendenMaschinenabwärme kann direkt abgeführt oder für Heizzweckewiederverwendet werden. Die so erreichteEnergieeinsparung erhöht die Wirtschaftlichkeit derSpeedmaster CD 102 und sorgt für gleichmässige klimatischeVerhältnisse im Drucksaal – für stabilere Druckqualität.WashStarDer WashStar reduziert deutlich die anfallenden Reinigungsarbeitenan der Druckmaschine. Durch das Systemwerden die Wannen unterhalb der Gummituchwascheinrichtungautomatisch gereinigt und das verwendeteWaschmittel in einen Sammeltank gepumpt und aufbereitet.Mit dem WashStar steht dem Anwender einevollautomatische und wartungsarme Anlage mit höchstemBedienkomfort zur Verfügung.AlcoSmartEin konstantes Feuchtmittel ist von entscheidenderBedeutung für einen standardisierten Druckprozess.AlcoSmart misst die IPA-Konzentration nebenwirkungsfreimittels eines neuartigen Sensors. Die somit erzielteMessgenauigkeit erhöht die Produktionssicherheit durchreproduzierbare Feuchtmittelqualität.

25 Speedmaster CD 102 WorkflowModulare Lösungen von HeidelbergProduktionsabläufe werden immer komplexer und anspruchsvoller.Kein Job ist wie der andere. Steigende Marktansprüchedefinieren den Output. Deshalb baut Heidelbergauf ein modular einsetzbares Lösungskonzept: Von derVorstufe bis zur Weiterverarbeitung, vom einzelnenProdukt bis zum gesamten Workflow.Ziel ist es, jedem Kunden für sein individuellesProblem eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten.Lösungen sind das Konzept, Kundennähe das oberstePrinzip.PDF Packaging Workflow System/SignapackPrimesetter 102NexscanProofPDF Workflow System/SignastationHeidelberg plate-setterPrepressMit dem Heidelberg PDF WorkflowSystem organisieren Sie IhreDruckvorstufe effektiv und sicher.Das System übernimmt und automatisiertAufgaben wie dasOptimieren von Dateien, das Überfüllensowie das Ausschiessen undsorgt so für höchste Produktivitätbei maximaler Flexibilität.Änderungen in letzter Minute sindproblemlos möglich. Als zentralerBaustein für die digitale Integrationim Verpackungsdruck wurdedas Heidelberg PDF PackagingWorkflow System entwickelt.Es eröffnet neue Dimensionen fürdie Verpackungsindustrie.

Workflow Speedmaster CD 102 26PressDas CP2000 Center ist die offeneSchnittstelle zur Vorstufe. MitPresetLink in Verbindung mit demPrepressInterface können Farbvoreinstelldatenonline übertragenwerden. Das spektrale FarbmesssystemImageControl führt schnellund sicher zum optimalen Ergebnisdurch Online-Farbregelungder Druckwerke. Der Weg zurIntegrierten Fertigung ist damitgeebnet.StanzautomatFaltschachtelklebeautomatSpeedmaster CD 102Polar 137Stahlfolder TD 78StitchmasterPostpressDie computergesteuertenHeidelberg Weiterverarbeitungsmaschinenverfügen über offeneCIP3-Schnittstellen. Dadurchkönnen die beim Ausschießengenerierten Daten für die Voreinstellungherangezogen werden.Rüstzeiten werden so reduziertund die Produktivität erhöht.

PREPRESSPRESSPOSTPRESSSpeedmaster CD 74Die zukunftsorientierteMaschine im Mittelformat

InhaltSpeedmaster CD 744 Das Mittelformat hat Hochkonjunktur6 Das CP2000 Center8 Der Bogenlauf9 Der Preset Anleger10 Das Druckwerk12 Maschinenquerschnitt14 Technische Daten16 Lackieren und Trocknen18 Der Preset Ausleger20 Prinect21 Die Nebenaggregate22 Wirtschaftlichkeit24 Heidelberg-Lösungen25 Die Speedmaster CD 74 im Workflow

CP2000 Center Speedmaster CD 74 7PresetLink (optional)PresetLink ermöglicht es, die Farbvoreinstellungen vomPlate Image Reader oder vom PrepressInterface im PPF-Datenformat online zu übernehmen (siehe SchaubildSeite 20). Das reduziert die Rüstzeiten und die Anlaufmakulatur.Zusätzlich überträgt das PrepressInterfacedie Druckbild-Vorschaudaten sowie die Voreinstellungdes AutoRegister. Zwischen mehreren untereinandervernetzten Maschinen, die mit CP2000 Center ausgestattetsind, können Maschineneinstelldaten onlineausgetauscht werden.ManagementGate (optional)ManagementGate ist die Verbindung von Administrationund Produktion. Es ermöglicht die flexible Integration indas bestehende Auftrags- und Produktionsmanagement,die direkte Anbindung von Branchensoftware und dieVerbindung zum Produktions- und InformationssystemDataControl. Da die Auftragsdaten aus der Auftragsvorbereitungübernommen werden können, ist es nicht mehrnötig, manuell administrative Eingaben vorzunehmen.Erfasste Produktionsdaten liegen in Echtzeit vor. Dies vereinfachtdie Nachkalkulation.MemoryPlus (optional)Mit MemoryPlus kann der interne Auftragsspeicher miteiner serienmäßigen Speicherkapazität von 250 Aufträgenauf mehrere 1 000 Aufträge erweitert werden.MemoryPlus besitzt eine integrierte Such- und Filterfunktion,mit der Aufträge schnell, sicher und einfachgefunden und aufgerufen werden können.OnlineAssistance (optional)Servicerelevante Maschinendaten können per Modemund Telefonverbindung an den Service der Heidelberg-Niederlassung übermittelt werden. Dies gewährt denSpezialisten einen Überblick über den Maschinenzustandund ermöglicht so eine detaillierte Diagnose.Die gesamte Maschinensteuerung erfolgtzentral und schnell über den Touchscreen.

8 Speedmaster CD 74 Der BogenlaufDer Bogenlauf • Mit der innovativen AirTransfer-Technologie läuft der Bogen sicher und schnelldurch die Maschine – auch bei anspruchsvollstenBedruckstoffen und Sujets.Die Einstellung der Bogenführung erfolgt bei der SpeedmasterCD 74 bemerkenswert einfach und schnell. Zunächstwerden Bedruckstoffstärke und Bogenformat amCP2000 Center eingegeben. Daraus werden vom Saugkopfbis zum AirTransfer-System zwischen den Druckwerkennahezu alle Parameter für die luftunterstützte Bogenführung,immer unter Berücksichtigung von Material undSujet, bestimmt. Die automatische Bogenankunftsregelungan den Vordermarken kompensiert Früh- und Spätbogen.Der Vordermarkenschutz stellt sich entsprechendder Bedruckstoffstärke auf die passende Höhe undNeigung ein. Mittels der patentierten Venturi-Technologiedes AirTransfer-Systems werden die Bogen optimalzwischen den doppeltgroßen Druckzylindern der Druckwerkeübergeben. Bogenlaufsensoren überwachen densicheren Lauf. Ein weiteres Plus: Die Elemente der Bogenbremseim Ausleger sind während des Maschinenlaufs inseitlicher Richtung motorisch verstellbar.Das AirTransfer-System garantiert höchsteBogenlaufsicherheit und -qualität.

Der Preset Anleger Speedmaster CD 74 9Der Preset Anleger: Einfach schnell, einfachsicher • Die Handhabung des Preset Anlegers istbesonders leicht. Das sorgt für schnelle Auftragswechselund sicheren Bogenlauf.Der Anleger der Speedmaster CD 74 istübersichtlich und schnell eingerichtet.Die Speedmaster CD 74 besitzt einen Preset Anleger mitumfangreicher Standardausstattung: Saugkopf, Stapelabtastsensorenund Seitenmarke werden automatisch aufdas Papierformat eingestellt. Die Blasluftversorgung desSaugkopfes ist geschwindigkeitskompensiert und folgtbedruckstoffstärkenabhängigen Kennlinien. Stapelzentrierungund Bogenankunftsregelung erfolgen automatisch.Das zentrale Saugband führt alle Materialien sicherzu den Vorder- und Seitenmarken – ohne Deckrechen undsomit ohne zusätzlichen Einstellaufwand. Die Seitenmarkearbeitet pneumatisch und materialschonend. Umden speziellen Ansprüchen von Kartonagen gerecht zuwerden, wurden im Anlegerbereich starke Umlenkungenvermieden. So stellt sich der Vordermarkenschutz automatischauf dickere, biegesteife Materialien ein. Basis füralle Einstellungen sind die Eingabe von Papierstärke undFormat am CP2000 Center. Beim Fortdruck werden Korrekturender Ankunftszeit von Früh- und Spätbogen ohnemanuelles Eingreifen ausgeführt. Durch die Schuppenkontrolleam Schuppenanfang und die in die Ziehmarkeintegrierte Doppelbogenkontrolle werden Mehrfachbogensowie Papier- und Kartonschnipsel sicher erkannt.Dadurch ist ein Höchstmaß an Sicherheit gewährleistet.Bei beengten Platzverhältnissen ist es möglich, den Stapelvon der Bedienseite her seitlich in den Anleger einzubringen.

10 Speedmaster CD 74 Das DruckwerkDas Druckwerk: Präzision bis ins Detail • Diezukunftsweisende Technologie und die solideBauweise der Druckwerke garantieren eineherausragende Druckqualität und eine hoheWertbeständigkeit der Speedmaster CD 74.Das durchdachte Einschubsystem für dieGummituchwascheinrichtung.Die Druckwerke der Speedmaster CD 74 stehen beispielhaftfür die hohe Fertigungspräzision, die HeidelbergerDruckmaschinen auszeichnet und die für maximaleLaufruhe und Druckqualität sorgt. Doppeltgroße Druckzylinderbieten optimale Voraussetzungen für dieVerarbeitung von biegesteifen Materialien. Alle Platten-,Gummituch- und Druckzylinder sind serienmäßigverchromt.Ob Einstellung der Waschprogramme, Farbzonen- undRegistereinstellungen oder Nutzung des Color FastSolution-Programmes – all diese Funktionen der Druckwerkesind über den ergonomischen Touchscreen desCP2000 Center ausführbar.Farb- und FeuchtwerkWenn es darum geht, Kosten zu sparen, sind die Reduzierungder Rüstzeiten und die Vermeidung von Makulaturwesentliche Faktoren. Dazu trägt das Zusammenspiel derreaktionsschnellen Farbwerke der Speedmaster CD 74 mitder Color Fast Solution-Software bei. Die Maschine reagiertunverzüglich auf die gewünschten Änderungen vonFärbung und Feuchtung. So wird der OK-Bogen in kürzesterZeit erreicht und gehalten.Da die Speedmaster CD 74 speziell für den hochwertigenAkzidenz- und Verpackungsdruck entwickelt wurde,sind bei Druckqualität und Stabilität in der Farbführungkeine Kompromisse gemacht worden.

Das Druckwerk Speedmaster CD 74 11Die geometrischen Verhältnisse im Farbwerk sind hervorragend;die Bewegungsabläufe der Farbreiber unterstützendie gleichmäßige Einfärbung. Gleichzeitig lässt sichdas System flexibel an unterschiedliche Situationen anpassen:Kurzfarbwerkschaltung für Druckformen mitbesonders geringer Farbabnahme sowie „Reiber-Null-Funktion“ und Walzengruppentrennung bei Druckunterbrechungzur Verringerung von Makulatur beimWiederanlauf sind bei der Speedmaster CD 74 Standard.Das geschwindigkeitskompensierte Alcolor®-Filmfeuchtwerksteht für stabile Farb-Wasser-Balance. Dergleichmäßige Feuchtfilm stellt sicher, dass die Druckqualitätüber die gesamte Auflage gleichbleibend gut ist.Durch Zuschalten der Vario-Funktion wird eineGeschwindigkeitsdifferenz zwischen Feuchtauftragswalzeund Plattenzylinder erzeugt. Dadurch werdeneventuell auftretende Butzen entfernt. Diese Funktion istim Standardlieferumfang der Speedmaster CD 74 enthalten.Automatische WascheinrichtungenZur Standardausstattung der Speedmaster CD 74 gehörenprogrammierbare Wascheinrichtungen für Gummituchzylinderund Farbwerk. Programmierbare Druckzylinderwascheinrichtungensind optional erhältlich. Gummituch-und Druckzylinder besitzen jeweils ein eigenesSystem mit Waschtuch und lassen sich somit gleichzeitigwaschen. Ein automatisches Vorwärts- und Rückwärtstaktender Tuchrollen ermöglicht die wirtschaftlicheAusnutzung des Waschtuchs bei hervorragendemWaschergebnis. Die Einschubtechnik sorgt dafür, dassdie Wascheinrichtungen bequem zugänglich und sehrwartungsfreundlich sind.Das Platteneinspannen mit AutoPlate – exakt,schnell und bedienerfreundlich.

12 Speedmaster CD 74 MaschinenquerschnittMaschinenquerschnitt Speedmaster CD 74 13Speedmaster CD 74: Technik im DetailDie Speedmaster CD 74 ist durch ihre innovative Technologiedie richtungweisende Schöndruckmaschineim Mittelformat. Wahlweise als 4-, 5-, 6- und 8-Farben-Maschine, mit und ohne Lackierwerk, wird sie den Anforderungendes Markttrends im Mittelformat vollaufgerecht. Hier als Beispiel eine Speedmaster CD 74-6+L.123 4 5 678 9 10 11 1213 141 Der Preset Ausleger sorgt für eine exakte Stapelbildung bei4 Die luftunterstützte Kettenradwelle sorgt auch bei7 Die Wascheinrichtungen wurden unter konsequenter10 Die Kurzfarbwerkschaltung erleichtert den Druck vonhöchster Maschinengeschwindigkeit. Die Bogenbremseanspruchsvollen Druckaufträgen für einen sicherenBeachtung ökologischer und ergonomischer Gesichts-Sujets mit geringer Flächendeckung.besitzt fernverstellbare Bremskörper.Bogenlauf.punkte entwickelt.11 InkLine/InkLine Direct. Das Heidelberg Farbzufuhrsystem2 Der verlängerte Ausleger bietet optimale Trocknungs-5Das Lackiersystem besitzt ein fernverstellbares8Das AirTransfer-System sorgt durch die patentierte Ven-zur automatischen Befüllung und Überwachung derergebnisse. Die Trocknereinschübe sind extrem einfachSeiten-, Umfangs- und Diagonalregister für zeit- undturi-Technologie für optimale Bogenführung zwischenFarbmenge im Farbkasten.zu reinigen. Der Bogenlauf ist im Fortdruck einsehbar.makulatursparendes Einrichten. Es kann mit einemden Druckwerken und stellt sich selbstständig auf die amKammerrakelsystem ausgestattet werden.CP2000 Center eingegebenen Bedruckstoffstärken ein.12 Die doppelt großen Druckzylinder ermöglichen im3 Die DryStar-Trocknersysteme mit Infrarot-, Heiß- und Kalt-Zusammenspiel mit dem AirTransfer-System einenluftmodulen sind optimal auf den Bogenlauf abgestimmt.6Das AutoRegister bietet eine vollautomatische Inline-9 Die Reiber-Null-Funktion und die Farbwalzentrennungsicheren Bogenlauf bei höchster Druckqualität undRegisterregelung zur Reduzierung der Rüstzeiten.erhalten bei einem Maschinenstopp das Farbprofil auf denmaximaler Maschinengeschwindigkeit.Walzen und reduzieren die Makulatur beim Wiederanlaufen.13 Der Anlegertisch mit zentralem Saugband gewährleistetschnelle Auftragswechsel bei minimalen Einstellungen.14 Der Preset Anleger stellt sich vollautomatisch auf FormatundBedruckstoffänderungen ein und minimiert dieRüstzeiten. Automatische Bogenankunftsregelung undSchrägbogenkorrektur sorgen für sicheren Bogenlauf.

16 Speedmaster CD 74 Lackieren und TrocknenLackieren und Trocknen: Für glänzende Ergebnisse• Das Lackiersystem und die DryStar-Trockner der Speedmaster CD 74 sind dieerfolgreiche Kombination für hochwertige undwirtschaftliche Druckprodukte.Das variable Lackiersystem der Speedmaster CD 74 bietetfür jeden Lackierauftrag das geeignete Verfahren fürüberzeugende Ergebnisse. Parallel dazu gewährleistendie DryStar®-Trocknervarianten bei unterschiedlichstenAnwendungen optimale Trocknungsergebnisse für eineschnelle Weiterverarbeitung.Ein flexibles LackiersystemIm Lackierwerk erfolgt der Lackauftrag wahlweise durchdas Zwei-Walzen- oder das optional erhältliche Kammerrakelsystem.Beide Systeme sind mit wenigen Handgriffenuntereinander wechselbar und können so leicht andie auftragsspezifischen Anforderungen angepasstwerden. Das Kammerrakelsystem empfiehlt sich insbesonderefür den gleichmäßigen Lackauftrag, Metallic-Lacke und feine Spot-Lackierungen. Zur Veränderungder Lackauftragsmenge können Rasterwalzen mitunterschiedlichen Rasterweiten eingesetzt werden.Beim Lackiersystem der Speedmaster CD 74 sind Umfangs-,Seiten- und Diagonalregister zentral über dasCP2000 Center fernverstellbar. Daher müssen bei derVerwendung von Fotopolymerplatten in der Regel keinemanuellen Korrekturen an der Spannschiene des Lackformzylindersvorgenommen werden.Benutzerfreundliche Registerfernverstellung desLackwerks über das CP2000 Center.

Lackieren und Trocknen Speedmaster CD 74 17Problemloser Wechsel der Rasterwalze beimKammerrakelsystem.Ein abgestimmtes TrocknerkonzeptEine Speedmaster CD 74 mit Lackiersystem ist immer miteiner um 1,6 m verlängerten Auslage ausgestattet. Insbesonderedurch hervorragende Trocknungsergebnisse mitdem DryStar Combination Trockner, bestehend aus Infrarot-,Heißluft- und Kaltluftmodulen, kann das Produktivitätspotenzialder Maschine voll genutzt werden. WassergekühlteBogenleitbleche verhindern die übermäßigeErwärmung des Auslegers. Die Trocknermodule sindseitlich ein- und ausfahrbar und daher sehr gut zugänglichfür Reinigung und Wartung. Durch Sichtfenster inder Seitenwand kann der Drucker bei eingeschaltetemTrockner den Bogenlauf im Fortdruck beobachten undgegebenenfalls korrigierend eingreifen. Für SpeedmasterCD 74-Modelle ohne Lackiersystem steht der Infrarot-Trockner DryStar Ink zur Verfügung.

18 Speedmaster CD 74 Der Preset AuslegerDer Preset Ausleger – für höchste Fortdruckleistungenmit Papier und Karton • Durch aufden Bogenlauf abgestimmte Trockner und Preset-Funktionen einfach und schnell einstellbar.Mit dem Auslagemonitor hat der Drucker diewichtigsten Maschinenfunktionen und gleichzeitigden Auslegerstapel immer im Blick.In der Speedmaster CD 74 wird der bedruckte Bogensicher zum Auslagestapel transportiert. Dafür sorgen dieVenturi-Bogenleitbleche und die Trockner der DryStar-Serie. Dabei schätzen Verpackungsdruckereien besondersdie DryStar-Hochleistungstrockner in der verlängertenAuslage. Akzidenzbetriebe profitieren davon, dass dieBogenrückseite schnell in einem zweiten Durchgangohne Qualitätseinbußen bedruckt werden kann. Daswird durch Luftpolster sichergestellt, die von den patentiertenVenturi-Bogenleitblechen erzeugt werden. DerAusleger lässt sich außerdem einfach und exakt auf dasbreite Spektrum der möglichen Bedruckstoffe einstellen.Mit der optionalen Hürden- bzw. Rechenauslage lassensich durch Nonstop-Betrieb die Produktionszeitendeutlich verkürzen. Zusätzlich kann der Stapel von dreiSeiten aus dem Ausleger gefahren werden, was besondersbei eingeschränkten Platzverhältnissen von Vorteil ist.

Der Preset-Ausleger Speedmaster CD 74 19Preset-FunktionenDer Ausleger wird am CP2000 Center voreingestellt. Mitder einmaligen Eingabe des Bogenformats werden automatischdie hinteren Anschläge, die Bogengeradestoßersowie die Bogenbremse verfahren. Per Knopfdruck könnendie Bremselemente der Bogenbremse in seitlicherRichtung in die jeweils günstigste Position gebracht werden,zum Beispiel in druckfreie Zonen.Der AuslagemonitorVon den Formateinstellungen über die Saugluftstärke derBogenbremse bis hin zur Steuerung der Feuchtauftragsmengezeigt der Auslagemonitor die wichtigsten Funktionendirekt im Blickfeld des Druckers an. Die Auswirkungender Einstellungen können direkt überwacht undjederzeit angepasst werden. Das macht die Handhabungder Maschine einfach und effizient.Die Trocknermodule im Ausleger der Speedmaster CD 74sind optimal auf den Bogenlauf abgestimmt und leichtzugänglich für Reinigung und Wartung.

20 Speedmaster CD 74 PrinectPrinect – die umfassende Lösung • Die Forderungender Druckunternehmen nach kürzeren Durchlaufzeiten,höherer Qualität und verbessertenAbläufen werden durch das modulare Systemerfüllt.Prinect® ist ein optional aufbaubares System, das bestehendeund neu entwickelte Steuermodule entlang derPrepress-Press-Postpress-Strecke integriert.PrepressInterfacePrepressInterface gewährleistet die exakte Farbvoreinstellungder Druckmaschinen. Aus den Daten im Print-Production-Format PPF ermittelt es die Flächendeckungswertepro Farbzone und gibt diese Werte an das CP2000Center weiter. Somit kann das Farbprofil für den zu verarbeitendenAuftrag komplett digital erstellt werden. Sindim PPF-File der digitalen Druckvorstufe die Registermarkenerfasst, werden diese vom PrepressInterface übernommenund dem CP2000 Center bereitgestellt. Zusätzlichüberträgt es noch die Farbreferenzwerte an ImageControl®.Über die Schnittstelle für den Druckbereich hinaus istPrepressInterface in der Lage, die Positionsmarken für dieWeiterverarbeitung zu transferieren.ImageControlImageControl misst spektralfotometrisch das gesamteDruckbild bei gleichzeitiger Online-Farbregelung. DerDruckbogen wird analysiert und die Verstellempfehlungenfür die Druckmaschine werden automatisch ermittelt.Nach der Freigabe durch den Bediener werdendiese online an die Druckmaschine weitergeleitet undinitiieren eine automatische Verstellung der Farbzonen.AutoRegisterAutoRegister macht eine schnelle und exakte Registermessungbei laufender Maschine möglich. Zudem sorgtes für eine vollautomatische Passereinstellung ab demersten Abzug und eine permanente Kontrolle und Korrekturdes Passers während des Fortdrucks.Durch die Vorstufen-Anbindung der Maschine überPrepressInterface kann auch eine Voreinstellung erfolgen,wobei die AutoRegister-Messköpfe noch vor dem Papiereinlaufautomatisch an die richtige Position gefahrenwerden. Somit wird eine weitere Verkürzung der Einrichtezeiterreicht.

Nebenaggregate Speedmaster CD 74 21Die Nebenaggregate: Ein rundum abgestimmtesSystem • Das modulare Heidelberg-Star-Konzeptbietet die komplette Versorgung der SpeedmasterCD 74 – kompakt und wartungsarm.AirStarCoolStarHydroStarCombiStarScrollStarInkLinePowderStarDryStarDas Starkonzept unterstreicht die enormeProduktivität und den hohen Automatisierungsgradder Speedmaster CD 74.Die wartungsarmen und servicefreundlichen Gerätedes Star-Konzeptes sind in schallisolierten Schränkenim einheitlichen Design untergebracht und fügen sichoptimal in das Umfeld der Druckerei ein.AirStarDer Luftversorgungsschrank AirStar® hat sich alsSaug- und Blasluftversorgung schon tausendfach in derPraxis bewährt und gehört zur Standardausstattungder Speedmaster CD 74. Beim AirStar sind nur so vieleEinzelgebläse in Betrieb, wie dies für eine optimale Luftversorgungder Druckmaschine erforderlich ist. Durchdie Drehzahlregelung erhalten Saugkopf, Tastfuß,Vordermarke, Blasrohre und Bogenleitbleche bei jederFortdruckgeschwindigkeit die ideale Luftmenge.ScrollStarDer Kompressor ScrollStar® übernimmt die absolutöl- und kondenswasserfreie Druckluftversorgung derDruckmaschine. Aufgrund der verschleißarmen Konstruktionund seiner hohen Leistungsreserven bietet derScrollStar eine hohe Verfügbarkeit bei geringstem Wartungsaufwand.Er gehört zum Standard-Lieferumfangder Speedmaster CD 74.CombiStarDer Vorteil der kombinierten Lösung aus Farbwerktemperierungund Feuchtmittelkonditionierung liegt in derbedeutenden Energiekostenersparnis bei gleichzeitigerErhöhung des Wirkungsgrades. Dies resultiert aus derTemperierung beider Komponenten über einen gemeinsamenKühlkreislauf. CombiStar® ist die präzise Klima-Automatik für die Farbwerke der Speedmaster CD 74.Ausgeglichene Temperaturverhältnisse im Farbwerksorgen für eine konstant hohe Druckqualität. Dadurchentsteht ein wirkungsvolles System zur Makulaturreduzierungund Zeiteinsparung.

Modulare Lösungen von HeidelbergProduktionsabläufe werden immer komplexer undanspruchsvoller. Kein Job ist wie der andere. SteigendeMarktansprüche definieren den Output. Deshalb bautHeidelberg auf ein modular einsetzbares Lösungskonzept:von der Vorstufe bis zur Weiterverarbeitung,vom einzelnen Produkt bis zum gesamten Workflow.Ziel ist es, jedem Kunden für sein individuellesProblem eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten.Lösungen sind das Konzept, Kundennähe das oberstePrinzip.Die Software SignaPackerstellt die komplettenGanzformen für dieAusgabe auf Film- undPlattenbelichtern.In MetaDimension wirdder ausgeschosseneGanzbogen für die Belichtungauf Film oderPlatte gerastert.Der Belichter Prosetter 74ist der ideale CtP-Belichterfür den Verpackungs- undEtikettendruck.StanzautomatFaltschachtelklebeautomatSignaPack/SignaStationMetaDimensionProofProsetter 74 ImageControl CP2000 Center Speedmaster CD 74Compucut Polar 92StitchmasterCompufoldStahlfolder KD ProlineSignastation übernimmtdie PDF- oder DL-Masterals Previewdaten, erledigtdie Ausschießarbeitenaus Bibliotheken undschreibt die entsprechendenJobticket-Instruktionenim Format CIP3-PPF.Das CP2000 Center ist dieoffene Schnittstelle zurVorstufe. Mit PresetLinkin Verbindung mit demPrepressInterface könnenFarbvoreinstelldatenonline übertragen werden.Das spektrale FarbmesssystemImageControlführt schnell und sicherzum optimalen Ergebnisdurch Online-Farbregelungder Druckwerke.Die computergesteuertenHeidelberg-Weiterverarbeitungsmaschinenverfügenüber offene CIP3-Schnittstellen.Dadurch können die beimAusschießen generiertenDaten für die Voreinstellungherangezogenwerden. Rüstzeitenwerden so reduziert unddie Produktivität erhöht.

PREPRESSPRESSPOSTPRESSSpeedmaster CP2000 CenterDie intelligente Verbindungvon Mensch und Maschine

InhaltSpeedmaster CP2000 Center4 Systemintegration5 Systemkonfigurationen6 CP2000 Center-Maschinenbedienung8 CP2000 PresetLink• Plate Image Reader• PrepressInterface• Maschine-Maschine12 CP2000 ManagementGate• Branchensoftware• DataControl14 CP2000 OnlineAssistance15 Workflow17 Heidelberg-Lösungen

4 Speedmaster CP2000 Center SystemintegrationMensch und Maschine – Verbindungenschaffen • Nur optimal aufeinander abgestimmteTeamarbeit bringt langfristig wirtschaftlichenErfolg. Mit dem CP2000 Center bietet Heidelbergdie zukunftsweisende Lösung für die digitaleIntegration.Das CP2000 Center setzt neue Maßstäbe in derMaschinensteuerung, im Bedienkomfort und imergonomischen Design.Der sich stetig wandelnde Drucksachenmarkt wird mehrund mehr durch steigende Anforderungen an Qualität,kurze Lieferzeiten und kleiner werdende Auflagenbestimmt. Den wirtschaftlichen Erfolg unter diesen Bedingungenlangfristig zu sichern, bedeutet, auf zukunftsorientierteLösungen zu setzen. Entscheidend dafür istdie Steigerung der Produktivität bei immer höheremBedienkomfort. Das moderne CP2000 Center® ermöglichtdurch seine einfache und sichere Bedienung die Nutzungdes kompletten Leistungsspektrums der Druckmaschine.Ein weiterer Schritt ist die effektive Integration derSpeedmaster® in den Workflow der Druckerei. Durchinnovative Weiterentwicklungen und den Einsatz neuerTechnologien bietet Heidelberg als Marktführer mit demCP2000 Center heute schon den Standard von morgen.Als Leitstand wird das CP2000 Center an allenSpeedmaster-Modellreihen eingesetzt. Mit seinen Modulenermöglicht es direkte Funktionserweiterungen,die individuell genutzt werden können.

Systemkonfigurationen Speedmaster CP2000 Center 5CP2000 Center – Verbindung zwischen Prepress,Press und Management.CP2000 CenterImageControlOnline-KitPlate Image ReaderPrepressInterfaceCP2000 CenterDruckplattenDataControlOnline-AnbindungBranchensoftware/Management Information SystemProdukte im KurzüberblickCP2000 CenterDer zentrale Leitstand mit Touch Screen für eine effektive Steuerung derSpeedmasterCP2000 MemoryPlusCP2000 Center-Modul zur direkten Speichererweiterung des CP2000Center, mit Such- und FilterfunktionenCP2000 PresetLinkCP2000 Center-Modul zur Online-Übertragung von Voreinstelldatenvon PrepressInterface und Plate Image Reader sowie zwischen DruckmaschinenCP2000 ManagementGateCP2000 Center-Modul zur Online-Anbindung von Branchensoftwareund DataControlCP2000 OnlineAssistanceCP2000 Center-Modul für den Remote-Service von Speedmaster-Maschinen mit CP2000 CenterPrepressInterfaceSoftwareprodukt zur Erzeugung von Farbvoreinstelldaten, basierendauf der CIP3-StandardschnittstelleCIP3International Cooperation for Integration of Prepress, Press andPostpressPlate Image ReaderHeidelberg-Plattenleser zur Erzeugung von Farbvoreinstelldaten derDruckplattenOnline-KitErweiterungspaket zur Online-Anbindung des Plate Image ReaderImageControlSpektralphotometrische Farbmessung und -regelung der Druckqualitätim gesamten DruckbildQualityControlSpektralphotometrische Farbmessung und -regelung der DruckqualitätDataControlOffenes Produktions- und Informationssystem für die digitaleIntegration der Heidelberg-SystemkomponentenBranchensoftwareKaufmännische Softwarelösungen für die Druckindustrie

6 Speedmaster CP2000 Center MaschinenbedienungCP2000 Center – One Touch Productivity • DasCP2000 Center eröffnet eine neue Leistungsdimensionder Druckmaschinenbedienung.Modern, einfach und zentral übernimmt der Leitstandmit Touch Screen die direkte Steuerungdes gesamten Druckprozesses.Alle Maschinenvorgänge sicherim Griff – mit dem Touch Screen desCP2000 Center.

Maschinenbedienung Speedmaster CP2000 Center 7Softwarepaket Colour Fast SolutionDas Softwarepaket Colour Fast Solution beschleunigt dieEinrichtezeit und erhöht die Prozess-Sicherheit durcheine schnelle Farbwerkreaktion und die exakte Positionierungder Farbzonen. Eine intelligente Vor- und Nachfeuchtungund die automatische Nachführung derFeuchtmenge bei großen Änderungen der Farbgebungsorgen für eine deutliche Verringerung der Makulatur.Das „Grüne Licht“ im Farbdisplay ist eine fortlaufendeAnzeige des Prozessfortschritts bei Einstellveränderungen.Der Drucker weiß somit genau, wann er neue Einstellungenvornehmen oder einen Probebogen entnehmenkann.Ein leicht erfassbares Farbzonendisplay undbedienerfreundliche Folientasten unterstützen dieFarbabstimmung.Das ergonomische Design des CP2000 Center bildet einenoptimalen Arbeitsbereich für den Drucker. Für eine effektiveSteuerung der Druckmaschine erfolgen alle Einstellungensowie die Anzeige der aktuellen Maschinenreaktionenüber eine gemeinsame Oberfläche, dem höhenundneigungsverstellbaren Touch Screen-Farbdisplay. Dieabgestimmte Benutzeroberfläche mit Grafiken, Symbolenund Klartextanzeigen in 17 verschiedenen Sprachversionenermöglicht eine einfache und schnelle Bedienung– ohne Maus und Tastatur. Durch die Online-Hilfe und dieOnline-Bedienungsanleitung direkt auf dem Bildschirmist eine schnelle Unterstützung bei etwaigen Fragen jederzeitsichergestellt. Ebenfalls im CP2000 Center integriertist die Bedienung und Prozessvisualisierung der Peripheriegeräte.Durch den direkten Anschluss von QualityControloder ImageControl® kann die vorhandene Infrastrukturder Druckerei auch weiterhin genutzt werden. Das interneSpeicherkartenlaufwerk ermöglicht den Datenaustauschmit anderen Druckmaschinen und Komponentenvon Heidelberg. Ebenso können die Voreinstelldaten mitdem Modul PresetLink online übertragen werden.Farbzonendisplay und LichtgriffelDas Farbzonendisplay bietet eine klare Übersicht jederFarbzone, welche sich zu einem leicht erfassbaren Farbprofilsummieren. 25 Grob- und 20 Feindioden je Farbzoneerlauben eine präzise Steuerung der Farbgebung in500 Stellschritten. Durch die bedienerfreundlichenFolientasten oder mit Hilfe des patentierten Heidelberg-Lichtgriffels können die Farbzonen schnell manuelleingestellt werden.AuftragsmanagementWährend der aktuelle Auftrag läuft, kann mit demCP2000 Center bereits der Folgeauftrag vorbereitet werden.Im internen Auftragsspeicher können bis zu 250Standard- oder Wiederholaufträge mit allen relevantenMaschineneinstellungen gespeichert und bei Bedarfjederzeit aufgerufen werden. Dies führt insgesamt zueiner deutlichen Verkürzung der Rüstzeiten und Reduzierungder Makulaturbogen.CP2000 MemoryPlusDas Softwaremodul MemoryPlus ermöglicht das Abspeichernund Verwalten mehrerer tausend Aufträgezentral im CP2000 Center. Integrierte Such- und Filterfunktionenbieten eine einfache und schnelle Speicherverwaltungmit einem nahezu unbegrenzten Auftragsspeicher.CP2000 Center-Maschinenbedienung• Schnelle, einfache und sichere Bedienung derSpeedmaster-Maschinen• Reduzierung der Rüstzeiten durch Maschinenvoreinstellungenund Aufrufen von Standard- und Wiederholaufträgen• Höhere Prozess-Sicherheit und Produktivität• Einfache und sichere Integration in die vorhandeneInfrastruktur der Druckerei

8 Speedmaster CP2000 Center PresetLinkPresetLink – Voreinstelldaten online übertragen• Die Vernetzung einzelner Produktionsschritteverbessert die Effizienz und Produktivitätdes gesamten Herstellungsprozesses.Während der aktuelle Auftrag noch gedruckt wird, kann am CP2000 Centerbereits der neue Auftrag mit allen wichtigen Maschineneinstellungenvorbereitet werden.PresetLink steht für eine umfassende Systemintegrationund ein effektives Maschinennetzwerk. Die Produktionsvernetzungsteht ganz im Zeichen gesteigerter Produktivitätdurch effizienten Datenaustauch, kurze Rüstzeitenund weniger Makulatur.Die direkte und sichere Online-Übertragung derFlächendeckungswerte vom Plate Image Reader oder vomPrepressInterface an das CP2000 Center garantiert eineerhöhte Prozess-Sicherheit. Mit PresetLink in Verbindungmit dem PrepressInterface können Druckbild-Vorschaudaten(Thumbnails) sowie die Voreinstellwerte für dasAutoRegister übertragen werden. Ebenso ist es möglich,mehrere Druckmaschinen miteinander zu vernetzen undgespeicherte Maschineneinstellungen auszutauschen.Dadurch gehört das Speicherkarten-Handling derVergangenheit an. Flächendeckungswerte werden schnellund sicher online übertragen. Mit dem PrepressInterfaceund PresetLink besteht zwischen Prepress und Press ein

PresetLink Speedmaster CP2000 Center 9CP2000 CenterCP2000 CenterOnline-KitPlate Image ReaderDruckplattenkomplett digitaler und offener CIP3-Workflow. Dieserermöglicht mit Hilfe der Thumbnail-Funktion einedurchgehende Visualisierung des Druckbogens undbietet somit eine schnelle Identifizierung von Aufträgen.Die Online-Übertragung der Informationen zur Positionierungdes AutoRegister aus der digitalen Druckvorstufeführt zu einer automatischen Voreinstellung undnoch weniger Makulaturbogen beim Einrichten. Auchbietet CP2000 PresetLink eine vollständige und einfacheÜbertragung von gespeicherten Maschineneinstellungenzwischen Speedmaster-Maschinen mit demCP2000 Center.Windows und ein skalierbares Ethernet-Netzwerkbilden die Basis für die gesamte digitale Datenübertragung.Voreinstelldaten einfach onlineübernehmen und unmittelbar in dieSpeedmaster übertragen.Die Online-Anbindung zum Plate Image ReaderMit dem Modul PresetLink erfolgt auch eine direkte Online-Anbindungan den Plate Image Reader. Dieser ermitteltaus den Flächendeckungswerten der Druckplattedie Farbvoreinstelldaten für die Druckmaschine. Direktam Bedienfeld erfolgt die Eingabe der gemessenen Werte.Über eine zusätzliche Funktionstaste werden die Flächendeckungswertenach der Messung der Druckplatten undder Eingabe der Auftragskennzeichnung gespeichert.Danach können die Farbdaten sofort am CP2000 Centeronline aufgerufen und für eine direkte Voreinstellungdes Farbzonenprofils genutzt werden.Durch diese Funktionalität wird ein optimierterWorkflow zwischen Plattenmessung und Druckmaschineerreicht. Hinzu kommt eine höhere Prozess-Sicherheitdurch eine direkte und digitale Verbindung. Die Integrationdes bewährten Heidelberg-Plate Image Reader in diedigitale Prozesskette ist somit jederzeit möglich.

10 Speedmaster CP2000 Center PresetLinkCP2000 CenterImageControlPrepressInterfaceCP2000 CenterDas CP2000 Center ermöglicht die Visualisierungdes Druckbogens mit Thumbnails aus der digitalenDruckvorstufe.Die Online-Anbindung zum PrepressInterfaceDie standardisierte CIP3-Schnittstelle zwischen der digitalenDruckvorstufe und der Druckmaschine birgt großeProduktivitätsreserven. Um diese voll ausschöpfenzu können, ist eine durchgehend digitale Verbindungnotwendig. Kernstück des offenen CIP3-Workflows ist dasPrepressInterface sowie die direkte Anbindung desCP2000 Center mit PresetLink. Die Integration zwischenPrepress und Press ermöglicht einen effizienten Workflowfür kurze Rüstzeiten der Speedmaster-Maschinen.Aus den CIP3-Daten der digitalen Druckstufe ermittelt dasPrepressInterface die präzisen Flächendeckungswertefür die Voreinstellung der Farbzonen. Über einEthernet-Netzwerk werden die CIP3-Daten online zumPrepressInterface gesendet und dort automatisch inFarbzonenwerte umgerechnet.Am CP2000 Center mit PresetLink können die Farbdatensofort online aufgerufen und zur direkten Voreinstellungdes Farbzonenprofils genutzt werden. DasPrepressInterface läuft dabei weitestgehend automatischohne zusätzliche Eingaben im Hintergrund. Mit denFarbvoreinstelldaten kann auch eine Druckbild-Vorschau(Thumbnail) für jede Bogenseite (Schön- und Widerdruck)geliefert werden. Nach dem Laden des Auftrages vomPrepressInterface wird in der Auftragsvorbereitung vomCP2000 Center das Druckbild (Thumbnail) angezeigt.Somit steht auch dem Drucker eine Druckbild-Vorschauzur Verfügung. Da die Thumbnails mit den Auftragsdatenim CP2000 Center abgespeichert werden, kann dieseDruckbild-Vorschau auch bei Wiederholaufträgengenutzt werden.Wenn die CIP3-Daten der digitalen Druckvorstufeauch die Informationen für das AutoRegister enthalten,werden sie vom PrepressInterface aufgenommen. DurchPresetLink werden die Daten an das CP2000 Center übermittelt.Beim Einrichten fährt das AutoRegister dannganz automatisch die Farbzonen an, in denen die Registermarkenpositioniert wurden.

PresetLink Speedmaster CP2000 Center 11CP2000 CenterCP2000 CenterOnline-Verbindung von Maschine zu MaschineCP2000 CenterDie Online-Verbindung von Maschine zu MaschineFür die effektive Auslastung des gesamten Maschinenparksinnerhalb der Druckerei können alle Druckmaschinen,die mit CP2000 Center ausgerüstet sind, miteinandervernetzt werden. Der Datenaustausch zwischen den einzelnenDruckmaschinen erlaubt eine flexible Maschinenbelegung,reduziert Wartezeiten und trägt wesentlichzur Produktivitätssteigerung der gesamten Druckerei bei.PresetLink ermöglicht hierbei den Online-Datenaustauschvon allen gespeicherten Maschineneinstellungenwie z. B. Auftragsbezeichnung, Notizen, Druckbild-Vorschaudaten, Bedruckstoff, Maschinenkonfiguration,Druckverfahren, Farbzuordnung und Farbdaten.Von der Auftragsvorbereitung aus wird auf dieanderen Druckmaschinen mit dem CP2000 Center zugegriffen.Dort wird der gewünschte Auftrag ausgewähltund die Maschineneinstellungen geladen. Mit den übermitteltenVoreinstellungen kann dann der Auftrag beikürzester Rüstzeit voreingestellt werden.CP2000 PresetLink• Verbesserte und beschleunigte Arbeitsabläufe zwischenPrepress und Press• Komplett digitaler und offener CIP3-Workflow zwischenPrepress und Press• Kein Speicherkarten-Handling• Durchgehende Visualisierung des Druckbogens mitThumbnails am PrepressInterface, am CP2000 Centerund ImageControl

12 Speedmaster CP2000 Center ManagementGateManagementGate – die Verbindung zwischenAdministration und Produktion • Der direkteDatenaustausch zwischen Branchensoftwareund CP2000 Center schafft einen effizientenAuftrags- und Produktions-Workflow.Eine offene Schnittstelle zwischen Managementund Druckmaschine garantiert einen optimalenInformationsfluss.CP2000 ManagementGate eröffnet die digitale Integrationder Druckmaschine mit dem CP2000 Center in dasgesamte Auftrags- und Produktionsmanagement derDruckerei. Sowohl die direkte Anbindung von Branchensoftwareals auch die Verbindung zum Produktions- undInformationssystem DataControl wird mit Management-Gate realisiert. Somit können die Auftragsdaten direktzum CP2000 Center übertragen und automatisch erfassteMaschinendaten in Echtzeit zur weiteren Auswertungbereitgestellt werden. Die dadurch erzielte direkteKommunikation der kaufmännischen und administrativenBereiche mit den Speedmaster-Maschinen verbessertden Informationsfluss innerhalb der Druckerei und optimiertdie einzelnen Arbeitsabläufe. Mit ManagementGatekönnen auftragsrelevante Daten einmalig und einheitlicherfasst, verwaltet und allen angeschlossenenMaschinen zur Verfügung gestellt werden. Dies reduziertdie manuellen Eingaben durch den Drucker amCP2000 Center und ermöglicht rationelleAuftragsdurchläufe. Objektive Maschinendaten inEchtzeit erleichtern die Arbeit und liefern klare Faktenund Zahlen für die Nachkalkulation.

ManagementGate Speedmaster CP2000 Center 13CP2000 CenterCP2000 CenterDataControlOnline-Anbindung mitCP2000 ManagementGateBranchensoftware/Management Information SystemManagementGate – BranchensoftwareManagementGate ist für die direkte Kommunikation mitder jeweils eingesetzten Branchensoftware oder derselbstentwickelten Software-Lösung in der Druckerei ausgelegt.Diese Kommunikation läuft über eine definierteund offene Schnittstelle, deren SchnittstellenbeschreibungHeidelberg zur Verfügung stellt.Mit ManagementGate werden die von der Branchensoftwarebereitgestellten Aufträge im CP2000 Centerangezeigt. Jeder Auftrag besteht dabei aus zwei Datenfiles.Das erste Datenfile enthält die Auftragsdaten, daszweite Notizen oder die Textinformationen der Auftragstasche.Am CP2000 Center wird der gewünschte Auftragausgewählt und in die Auftragsvorbereitung geladen.Automatisch sind alle Angaben zur Auftragsbezeichnungvorhanden, die Notizen zum Auftrag können gelesenwerden, und das Papierformat, die Papierstärke und dieAuflagenhöhe sind automatisch voreingestellt. Somitstehen dem Drucker sehr schnell die auftragsrelevantenDaten für die Auftragsvorbereitung zur Verfügung.Vom CP2000 Center selbst wird ebenfalls ein Datenfilezur Verfügung gestellt, in das die Maschinendaten automatischin Echtzeit hineingeschrieben werden. Infolgedessen können von der Branchensoftware jederzeit direktMaschinendaten ohne zusätzliche Eingaben durch denDrucker abgerufen werden. Die Branchensoftware kanndiese für individuelle Auswertungen nutzen.ManagementGate – DataControlManagementGate ist auch ideal zur Integration derSpeedmaster in das Heidelberg Produktions- und InformationssystemDataControl geeignet. Dabei eröffnetDataControl, aufbauend auf die CP2000 Center-Module,die offene produktionsübergreifende Lösung.Mit DataControl kommen die bekannten Funktionen,wie z. B. die elektronische Produktionssteuerung und derSchichtverlauf, auch bei den Speedmaster-Maschinen mitdem CP2000 Center zur Anwendung.CP2000 ManagementGate• Optimierte Arbeitsabläufe durch Systemintegrationzwischen Management und Press• Direkte und offene Schnittstelle zwischen Branchensoftwareund Druckmaschine• Einmalige und einheitliche Auftragsdatenerfassung• Kürzere Rüstzeiten durch automatische Voreinstellungen• Objektive Maschinendaten in Echtzeit• Rationelle Auftragsdurchläufe und direkter Informationsfluss

14 Speedmaster CP2000 Center OnlineAssistanceOnlineAssistance – der direkte Draht zumKunden • Support und Service werden beiHeidelberg groß geschrieben. Mit dem Remote-Service OnlineAssistance sind unsere Mitarbeiterganz in Ihrer Nähe.Zukunftsorientierter undschneller Service durchOnlineAssistance.Als umfassender Lösungsanbieter gehen wir vonHeidelberg auch in Bezug auf Service und Support neue,zukunftsorientierte und effektivere Wege.Mit OnlineAssistance haben wir einen „direkten Draht“zu unseren Kunden. Unser Remote-Service übermitteltper Modem servicerelevante Daten der Speedmaster-Maschinen an das Servicenetz der Heidelberg-Vertretungen.Diese können sich anhand der übermitteltenDaten ein umfassendes Bild des elektrischen Zustandsder Maschine verschaffen.OnlineAssistance gewährleistet durch schnellen Kundensupporteine deutlich höhere Verfügbarkeit undgesteigerte Produktivität.

Modulare Lösungen von HeidelbergProduktionsabläufe werden immer komplexer und anspruchsvoller.Kein Job ist wie der andere. Steigende Marktansprüchedefinieren den Output. Deshalb baut Heidelbergauf ein modular einsetzbares Lösungskonzept: Von derVorstufe bis zur Weiterverarbeitung, vom einzelnenProdukt bis zum gesamten Workflow.Ziel ist es, jedem Kunden für sein individuellesProblem eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten.Lösungen sind das Konzept, Kundennähe das oberstePrinzip.CP2000 PresetLinkCP2000 PresetLinkCP2000 CenterSpeedmasterDigitale VorstufePrepressInterfaceImageControl PresetLinkImageControlAnaloge VorstufePlate Image ReaderCP2000 PresetLinkCP2000 CenterSpeedmasterPresetLink ermöglicht die direkteund sichere Online-Übertragungvon Voreinstelldaten an dasCP2000 Center.CP2000 ManagementGateCP2000 ManagementGateDataControlManagementGateCP2000 CenterSpeedmasterOnlineAssistanceCP2000 CenterSpeedmasterBranchensofwareManagementGateCP2000 CenterSpeedmasterOnlineAssistanceCP2000 CenterSpeedmasterManagementGate eröffnet denoffenen Datenaustausch mitBranchensoftware oder DataControlfür einen effizienten Auftrags- undProduktions-Workflow.Der Remote-Service mitOnlineAssistance übermitteltservicerelevante Daten derMaschinenelektronik an dasServicenetz der Heidelberg-Vertretungen.

12 Speedmaster SM 102 Innenansicht Innenansicht Speedmaster SM 102 13Innenansicht einer Speedmaster SM 102Durch die breite Modellpalette mit bis zu 12 Druckwerkenbietet Heidelberg das umfangreichsteProduktspektrum in der Klasse der Wendemaschinen –individuell abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Heidelberg Ausleger-Paket (1–3)1 CleanStar®. Das Abluftreinigungssystem für den4 DryStar® Trocknersysteme. Die verschiedenen7 Tandem-Waschkonzept. Vollautomatisches Waschen10 Modulare Gummituchwascheinrichtung.Heidelberg Hochleistungsausleger ermöglicht eineTrocknervarianten sind durch den modularen Aufbaudes Gegendruckzylinders über das Gummituch.Für effiziente und schnelle Waschergebnisse.deutliche Reduzierung der Staub- und Puderbelas-beliebig wechselbar und optimal auf den Bogenlauf8 Wendesystem. Registerhaltige Bogenwendung und11 InkLine/InkLine Direct. Das Heidelberg Farb-tung im Drucksaal.abgestimmt.kontrollierte Bogenübergabe gewährleisten höchstezufuhrsystem zur automatischen Befüllung und2 Exatronic Duo Plus. Innovatives System zur beidsei-5 AutoPlate Plus. Vollautomatischer PlattenwechselProduktionssicherheit bei jeder Geschwindigkeit.Überwachung der Farbmenge im Farbkasten.tigen Puderbestäubung des Druckbogens für eineüber das CP2000 Center initiiert und ausgeführt.9 AutoRegister. Vollautomatische Inline-Register-12 Das Farb- und Feuchtwerk. Konstante DruckqualitätPuderreduzierung bis zu 30%.6 Reiberfernverstellung. Verstellung des Reiberein-regelung zur Reduzierung der Rüstzeiten.durch stabile Farb- und Wasserführung.3 Bogenleitblech. Das Bogenleitblech erzeugt einsatzpunktes über das CP2000 Center während des13 Der Anleger. Optimierter Papierlauf und kürzestestabilisierendes Luftkissen unter dem Bogen undMaschinenlaufs.Rüstzeiten bei unterschiedlichsten Bedruckstoffen.garantiert einen markierungsfreien Bogenlauf.

PREPRESSPRESSPOSTPRESSSpeedmaster Star-KonzeptDrucken in 10-Sterne-Qualität

InhaltDrucken in 10-Sterne-Qualität6Das Star-Konzept und CANopen. Die integriertePeripherielösung für die erfolgreiche Druckerei8 HydroStar. Die fein dosierbare Feuchtmittelversorgung10 CombiStar. Für weniger Makulatur und konstanteDruckbedingungen12 DryStar. Die beste Trocknung direkt vomMaschinenhersteller16 AirStar. Die zentrale Saug- und Blasluftversorgung17 ScrollStar und ScrollStar Plus. Die vollständig ölfreieDruckluftversorgung18 PowderStar. Nur so viel Puder wie nötig einsetzen19 CleanStar. 80 Prozent weniger Puderstaub in der Umluft20 WashStar. Das Waschprogramm für die Auffangwannen21 EcoClean. Durch Reinigungsmittel Geld sparen22 InkLine und InkLine Direct. Die automatisierte,hochflexible Farbversorgung24 CutStar. Die Vorteile der Rolle im Bogenoffset26 Star-Kühlung. Die effiziente Lösung zur Abwärmeentsorgung28 Heidelberg – Lösungen für die gesamte Druck- undVerlagsindustrie29 Die Star-Komponenten. So können Sie Ihre Druckmaschinenoptimal ergänzen

Das Star-Konzept • Alles ist möglich undjeder Baustein bietet Lösungen mit Gewinn.CutStarCombiStarHydroStarWashStar(Rollenquerschneider)(Farbwerktemperierung undFeuchtmittelversorgung)(Feuchtmittelversorgung)(Waschmittelentsorgung)InkLine/InkLine Direct(Farbzuführung)AirStar(Saug- und Blasluftversorgung)ScrollStar(Druckluftversorgung)DryStar(Trocknung)CleanStar(Puderabsaugung)PowderStar(Puderbestäubung)

6 Speedmaster Star-KonzeptDas Star-Konzept und CANopenDas Star-Konzept und CANopen • Die integriertePeripherielösung für die erfolgreiche Druckerei.Komfortable Überwachung der Farbfüllstände direkt amCP2000 Center – CANopen und InkLine machen es möglich.

Das Star-Konzept und CANopen Speedmaster Star-Konzept 7Temperaturverstellung ohne Aufwand: Die Reibertemperatur kann durchCANopen direkt am CP2000 Center eingestellt werden.Einfachste Bedienung über Touchscreen: IR, Heißluft, Umluft oderUV – alle Komponenten des DryStar-Trockners werden dank CANopenautomatisch erkannt.Perfekte Abstimmung – die Peripherie als SystemlösungKurze Rüstzeiten, hohe Druckqualität und maximaleProduktivität sind heute die entscheidenden Voraussetzungenfür den Erfolg einer Druckerei. Dafür müssenalle Komponenten einer Druckmaschine optimal aufeinanderabgestimmt sein. Deshalb bietet Heidelberg® alsweltweit erster Hersteller Druckmaschinen und Peripheriegeräteaus einer Hand an.Das Star-Konzept umfasst die komplette Systemlösung– vom Trockner über die Pudergeräte bis hin zurFeuchtmittelversorgung. Alle Geräte werden direkt vonHeidelberg entwickelt oder in enger Zusammenarbeitmit namhaften Zulieferern konzipiert. Jeder einzelneStar wird individuell auf „seine“ Speedmaster®-Maschineabgestimmt. Installation und Wartung erfolgen durchden bewährten Heidelberg-Service. Alles aus einer Hand –mit dem Star-Konzept wird dies auch bei den Peripheriegerätenzur Realität.Mitarbeiter finden sich in der einheitlichen Bedienoberflächesofort zurecht. Außerdem entfallen die zeitaufwändigenKontrollgänge an den Peripheriegeräten.Selbst detaillierte Fehlermeldungen werden direkt amCP2000 Center angezeigt oder können vom Heidelberg-Service über Modem abgefragt werden.Stabiles DrucksaalklimaDie Star-Komponenten sind in Hochschränken oder inPultgeräten integriert. Sie sind dadurch hervorragendvor Staub geschützt, leicht zugänglich, gut wartbar undoptimal geräuschgedämmt. Auch können durch diesesKonzept alle wesentlichen Star-Systeme an ein zentralesWasserkühlsystem angeschlossen werden – so lassen sichmehr als fünfzig Prozent der Abwärme einer Druckmaschineeffektiv aus der Druckerei herausführen. Aus derSumme aller Einzelkomponenten wird damit ein exaktaufeinander abgestimmtes Produktionssystem.CANopen – einfachste Bedienung von Anfang anZur vollständigen Integration gehört auch ein intelligentesBedienkonzept. Heidelberg stattet seinePeripheriegeräte deshalb mit der bewährten undzukunftsweisenden CANopen-Technologie aus. Fastalle Star-Komponenten lassen sich so vom zentralenTouchscreen des CP2000 Center® aus überwachenund steuern. Das erleichtert die Bedienung: Neue

8 Speedmaster Star-KonzeptHydroStarHydroStar • Die fein dosierbareFeuchtmittelversorgung.Optimale Zugänglichkeit und perfekte Wärmeabfuhr: der Platz sparendeHydroStar-Systemschrank.Optimale Feuchtmittelaufbereitung für konstantgute DruckergebnisseEine stabile Alkohol- und Feuchtmittelzusatzkonzentration,konstante Wassertemperaturen und sauberesFeuchtmittel sind Voraussetzung für ein reproduzierbargutes Druckergebnis. Deshalb hat Heidelberg die FeuchtmittelsystemeHydroStar® und HydroStar Compactentwickelt.Ihre präzise Dosiertechnik sowie ein großzügig ausgelegtesKühl- und Umwälzsystem garantieren einesichere und wirtschaftliche Produktion. Alle Geräte sindauf den Feuchtmittelbedarf der Speedmaster-Druckmaschinenabgestimmt. Eine umfangreiche Grundausstattunginklusive Leitwertmessung und Mehrfachfiltrationerleichtert dem Anwender die Arbeit. Der Anschlussan ein zentrales Wasserkühlsystem sichert eine optimaleWärmeabfuhr.Einfache Bedienung durch CANopenDie Bedienung der HydroStar-Schrankgeräte wurde mittelsCANopen in den Leitstand verlegt. Feuchtmitteltemperatur,Alkoholkonzentration sowie die Grenzwertefür den Leitwert lassen sich direkt am Touchscreen desCP2000 Center einstellen. Alle Fehlermeldungen werdenhier detailliert ausgegeben oder können vom RemoteService abgefragt werden. Das spart Zeit und Geld.

HydroStar Speedmaster Star-Konzept 9AlcoSmart und IPASonic: zuverlässige Messgeräte für das alkoholreduzierteDrucken.Gutes Klima im Drucksaal: alkoholreduziertes Druckenmit AlcoSmart und IPASonicAlkoholreduziertes Drucken wird von HydroStar undHydroStar Compact durch moderne Messtechnik unterstützt.Die Messsysteme AlcoSmart und IPASonic sindunempfindlich gegenüber Temperaturschwankungenund Verschmutzung des Feuchtmittels. Ihre Messabweichungbeträgt höchstens ein halbes Prozent.Auch bei Alkoholkonzentrationen von weniger als 5 Prozentarbeiten sie verlässlich und hochpräzise. So gelingtes, die Alkoholkonzentration deutlich zu senken. Alleinaufgrund der präzisen Dosierung können sich die Kostenfür den teuren Alkohol um mehrere tausend Euro proJahr reduzieren. Auch die Einhaltung behördlicher Auflagenwird gesichert.Die Vorteile des HydroStar:• Jederzeit reproduzierbare Feuchtmittelqualität• Dosierung der Feuchtmittelzusätze• Integrierte Leitwertmessung• Mehrfachfiltration für eine lange Standzeit desFeuchtmittels• Einfachste Bedienung des Gerätes am CP2000 Centerdurch CANopen• Effektive Wärmeabfuhr durch Wasserkühlung• Vorbereitet für den optionalen Einsatz der modernenAlkoholmessgeräte AlcoSmart und IPASonicDie Vorteile von AlcoSmart und IPASonic:• Deutliche Kostenvorteile durch geringerenAlkoholverbrauch• Höchste Messgenauigkeit auch bei geringenKonzentrationen• Nahezu selektive Messung des Alkohols• Keine Beeinflussung des Messergebnisses durchVerschmutzung des Feuchtmittels, Temperaturschwankungenoder Schaumbildung• Die gesetzlichen Grenzwerte können sichereingehalten werden

10 Speedmaster Star-KonzeptCombiStarCombiStar • Für weniger Makulatur undkonstante Druckbedingungen.In jedem Farbwerk der Speedmaster SM 102 und CD 102 könnendrei Farbreibzylinder und der Duktor temperiert werden – dies sorgtfür konstante Temperaturverhältnisse.Die Klima-Automatik für Ihre DruckmaschineGleich bleibende Druckqualität bei immer höheren Fortdruckgeschwindigkeiten– diese Forderung lässt sichohne eine exakte Farbwerktemperierung heutzutagekaum mehr erfüllen. Der CombiStar® liefert die hierfürerforderliche Technik.Beim Anlaufen der Maschine am Morgen wird das Farbwerkvorgewärmt, im Fortdruck dagegen abgekühlt.Die Farbwerktemperatur bleibt immer konstant – ganzgleich, ob nun der erste, der dritte oder der fünfte Auftragdes Tages auf der Maschine läuft.Dies reduziert die Anlauf- und Fortdruckmakulatur.Farbzonen und Feuchtung müssen seltener nachgestelltwerden. Die Konsistenz der Druckfarbe bleibt stabil,die Farbtreue wächst und auch die Verdunstungsrate desteuren Alkohols sinkt.

CombiStar Speedmaster Star-Konzept 11Energie und Platz sparende KombinationNeben der Farbwerktemperierung übernimmt derCombiStar auch alle Aufgaben einer Feuchtmittelzentrale.Der Vorteil der integrierten Lösung: DerCombiStar versorgt mit einem Kälteaggregat sowohlden Feuchtmittel- wie auch den Farbwerktemperierungskreislauf.Das spart bei geringen InvestitionskostenEnergie und Platz, erhöht den Wirkungsgrad und erleichtertdie Wärmeabfuhr – besonders beim Anschlussan eine zentrale Wasserkühlung.So rechnet sich der Einsatz des CombiStar bereits beikleinen Druckmaschinen mit wenigen Druckwerken.Weniger MakulaturDie Farbwerktemperierung sorgt für konstante Farbdichtenund reduziert die Anlauf- und Fortdruckmakulatur.Farbdichte(Farbschichtdicke)1,81,7Zentrale Bedienung dank CANopenAlle CombiStar-Schrankgeräte werden zentral über dasCP2000 Center gesteuert. Der Bediener kann so zum1,6Beispiel die gewünschte Temperatur des Farbwerks amLeitstand einstellen. Dadurch steigt der Benutzerkom-1,5fort, der Überwachungsaufwand sinkt.2505001000 2000 3000Anzahl der gedruckten BogenMehr Leistung durch neuartige oszillierendeFarbreibzylinderDer CombiStar wird immer mit den neuen, effektivenFarbreibzylindern kombiniert. Diese weisen einebesonders feine Rilsanschicht auf. Zusätzliche Verdrängungskörperin den Walzen sorgen dafür, dass dasKühlmedium möglichst viel Wärme aus der Walzenoberflächeaufnimmt. Dadurch reagiert das System schnellerauf sich ändernde Betriebsbedingungen. So konnte derWärmeübergang gegenüber herkömmlichen Systemenum ca. 350 Prozent gesteigert werden. Dies sind optimaleVoraussetzungen für perfekte Druckerzeugnisse.Druckmaschine ohne CombiStarDruckmaschine mit CombiStarDie Vorteile des CombiStar:• Konstant hohe Druckqualität durch ausgeglicheneTemperaturverhältnisse im Farbwerk• Makulaturreduzierung und Zeiteinsparung• Voraussetzung für den Fortdruck mit hohenGeschwindigkeiten• Energie und Platz sparend durch Kombination vonFeuchtmittelzentrale und Farbwerktemperierungin einem Gerät• Um ca. 350 Prozent gesteigerte Wärmeübertragungdank neuer Reibertechnologie• Serienmäßige Ausstattung des Schrankgerätes mitden modernen Alkoholmessgeräten AlcoSmart oderIPASonic sowie Leitwertmessung• Einfachste Bedienung des Gerätes am CP2000 Center• Effektive Wärmeabfuhr durch Wasserkühlung möglich

12 Speedmaster Star-KonzeptDryStarDryStar • Die beste Trocknung direkt vomMaschinenhersteller.DryStar: optimale Abstimmung von Trocknung und Bogenführung.Heidelberg – auch bei Trocknersystemen WeltmarktführerWeltweit über 5000 Installationen sprechen für sich:Die DryStar®-Trockner haben sich in der Praxis durchgesetzt.Denn Heidelberg ist der einzige Druckmaschinenbauermit eigener Trockner-Entwicklung und -Fertigung.So können Bogenführung und Trockner optimal aufeinanderabgestimmt werden. Ein abschmierfreierBogenlauf in der Auslage auch bei maximaler Maschinengeschwindigkeitund Farbbelegung ist selbstverständlich.Der Trockner wird werkseitig eingebaut. Vor Ortentsteht kein weiterer Montageaufwand, Maschine undTrockner sind sofort einsatzbereit.Optimale Zugänglichkeit – erstklassiger ServiceDas Trocknerprogramm ist auf maximale Flexibilitätausgerichtet. Standardisierte Einschübe ermöglichenes, die Trockner ohne Hilfswerkzeuge ein- und auszubauensowie untereinander auszutauschen. Alle Trocknerbauteilesind gut zugänglich und leicht wartbar.Vom Strahlerwechsel bis zur Überprüfung der Heißluftrakel– viele Schritte können mühelos vom Bedienererledigt werden.Effiziente Abwärmeentsorgung – angenehmes Klima imDrucksaalDie gesamte Trocknerabluft wird beim DryStar in denzentralen Trocknerschrank geleitet. Hier kann die Abluftmittels einer effizienten Wasserkühlung gekühltund in den Drucksaal oder ins Freie abgegeben werden.So bleibt auch beim Einsatz mehrerer Trockner die Temperaturim Drucksaal konstant. Die zusätzliche Wasserkühlungdes Bogenleitbleches schont die Auslage undsichert so eine hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauerder Maschine.

DryStar Speedmaster Star-Konzept 13Einfache Bedienung durch CANopenDie Bedienung der Trockner ist denkbar einfach undlogisch aufgebaut. Alle DryStar-Trockner könnenwahlweise über die Auslegerbedienstelle oder dasCP2000 Center angesteuert werden. Wird die Maschinemit CANopen ausgestattet, erkennt die Steuerungautomatisch, welche Trocknertechnologie gerade inden jeweiligen Positionen installiert ist.DryStar 2000 – der Endtrockner für alle AnwendungenDer am häufigsten verkaufte Heidelberg-Trockner ist derEndtrockner DryStar 2000. Er wird als Farb-, Lack- undKombinationstrockner angeboten. Der Farbtrocknerverkürzt die Trockenzeit des Stapels auf wenige Stunden.So kann der Auftrag schneller in die Weiterverarbeitunggegeben werden. Der Lack- oder Kombinationstrocknerist für die Trocknung wasserbasierter Lacksysteme unabdingbar.Die modulare Einschubtechnik bietet beste Zugänglichkeit und volleFlexibilität beim Trocknereinsatz.DryStar Plus – der Turbo für Ihren TrocknerGroße Lackauftragsmengen erfordern eine lange Trockenstrecke.In vielen Druckereien ist jedoch keinPlatz für einen verlängerten Ausleger. Dennoch soll mithoher Maschinengeschwindigkeit gearbeitet werden.Hier heißt die Lösung DryStar Plus.Der Vortrockner wird ohne zusätzlichen Platzbedarfzwischen dem letzten Druckwerk und dem Lackierwerkmontiert. Er beschleunigt den Trocknungsvorgang derBogen deutlich.Aber auch an Maschinen mit verlängertem Auslegerkann der Einsatz eines DryStar Plus sinnvoll sein. Durchdie Konditionierung des Bogens vor dem Lackauftragwird ein schnelleres Wegschlagen der Farbe ermöglicht.Gleichzeitig verbessert sich die Filmbildung des Lackes,es können deutlich höhere Glanzwerte erzielt werden.DryStar LYL – die glänzende Lösung für DoppellackanwendungenMit dem DryStar LYL bietet Heidelberg flexibel konfigurierbareTrockner für Positionen zwischen denWerken und in der Zwischenstation an. Der DryStar LYLtrocknet den im ersten Lackierwerk aufgetragenenDispersionslack, bevor im zweiten Lackierwerk eineweitere Lackschicht aufgetragen wird.Allgemeine Vorteile des DryStar-Systems:• Optimale Trocknung und höchste Glanzwerte• Ideale Abstimmung des Trockners auf das jeweiligeDruckmaschinenmodell• Modulare und flexible Einschubtechnik• Alle Trocknertechnologien inklusive UV können schnelluntereinander getauscht werden• Hohe Leistungsreserven• Energie sparende Formatanpassung• Geringste Leistungsverluste durch Positionierung derGebläse direkt am Einschub• Einfache Bedienung über zentrale Auslegerbedienstelleund CP2000 Center (CANopen optional)• Effiziente Abwärmeentsorgung über Luft- oder Wasserkühlung• Trockner wird werkseitig eingebaut und getestet,dadurch kein zusätzlicher Montageaufwand vor Ort

14 Speedmaster Star-KonzeptDryStarDie Vorteile des DryStar 2000-Endtrockners:• Kürzere Wartezeit bis zur Weiterverarbeitung• Abschmierfreier Bogenlauf auch bei wechselndenPapiergewichten• Neues, leistungsfähiges Absaugsystem• Regelung von Ausblastemperatur und Heißluftindividuell für jeden Trocknereinschub möglich• Selbstlernende Stapeltemperaturregelung verhindertdas Ablegen der Bogen• Neue Software mit editierbaren TrocknungsparameternDer DryStar UV-Zwischendecktrockner an der CD 74 kann seitlichhochgeklappt werden und ermöglicht so eine problemlose Reinigungder Übergabezylinder.So lassen sich UV-Lacke auf konventionelle Druckfarbenauftragen. Der Einsatz von Gold-, Silber-, Metallic- oderFunktionslack oder auch die Kombinationen von MattundGlanzlacken werden ebenfalls möglich.Um bei allen Grammaturen mit höchster Produktionsgeschwindigkeitarbeiten zu können, unterstützenzusätzliche Blasrohre den Bogenlauf im Zwischendecktrockner.Zudem bleibt der Abstand zwischen Trocknerund Bogen immer gleich – maximale Trocknerleistungist garantiert.DryStar UV – modulare UV-Technologie für kreativeAnwendungenVolle Flexibilität und sichere Produktionsleistung – dieVorteile des DryStar-Systems sind jetzt auch im UV-Drucknutzbar. Alle Speedmaster-Bogenoffsetmaschinen sindfür die Installation von UV-Trocknern werkseitig vorbereitet.Eine optimale Abstimmung der Trocknungstechnikdes jeweiligen Herstellers an die Spezifikationender jeweiligen Maschine ist selbstverständlich. DryStar-Trockner und die UV-Trockner qualifizierter Lieferantensind kompatibel und untereinander austauschbar. DieIntegration geht von einem gemeinsamen Kühlkonzeptüber eine Ozon-Absaugung bis hin zur Möglichkeit,die UV-Trockner über das CP2000 Center zu bedienen.Vorteile des DryStar Plus-Vortrockners:• Beschleunigte Trocknung bei hohen Lackauftragsmengenoder schwierigen Lacksorten• Schnelleres Wegschlagen der Farbe und verbesserteFilmbildung des Lackes• Höhere Glanzwerte• Gesteigerte Produktionssicherheit• Platz sparende Alternative zum verlängerten AuslegerVorteile des DryStar LYL-Zwischendecktrockners:• Möglichkeit zur Zusammenstellung flexiblerDoppellackkonfigurationen• Minimaler und konstanter Abstand zwischen Trocknerund Bogen bei allen Grammaturen• Dadurch konstante Trocknerleistung und Glanzwerte• Energie sparende Karbonstrahler• Bogenlaufoptimierung zwischen den Lackwerkendurch zusätzliche Bogenleitelemente• Gute Zugänglichkeit der ÜbergabezylinderVorteile des DryStar UV:• Effizientes Temperaturmanagement ermöglichtdas Bedrucken temperatursensibler Bedruckstoffe• Flexibel gegen andere Trocknertechnologienaustauschbar• Separate wassergekühlte Shutter und gleichmäßigeStrahlerkühlung für erhöhte Lebensdauer• Standby-Betrieb bei 20-prozentiger Leistungsaufnahme• Stufenlos einstellbare Strahlerleistung

DryStar Speedmaster Star-Konzept 15Violett: UV-TrocknerRot: IR-TrocknerOrange: HeißluftBlau: KaltluftDoppellackanwendung an einer Speedmaster CD 102-6-LYYLX. In dieserflexiblen Konfiguration kann z. B. UV-Lack auf konventionelle Druckfarbenaufgetragen werden – höchster Glanz ist das Ergebnis.Rot: IR-TrocknerOrange: HeißluftBlau: KaltluftVortrockner an einer Speedmaster CD 102-6-LX. Mit dieser Ausstattungwerden hohe Glanzwerte und verkürzte Trocknungszeiten beim Einsatzvon schwer trocknenden Dispersionslacken erzielt.Violett: UV-TrocknerRot: IR-TrocknerOrange: HeißluftBlau: KaltluftUV-Trocknung an einer Speedmaster CD 102-6-LX: Zwischendecktrockner undEndtrockner sorgen für eine optimale Aushärtung der UV-Farben und Lacke.In dieser Konfiguration können auch Hybridfarben verarbeitet werden.

16 Speedmaster Star-KonzeptAirStarAirStar • Die zentrale Saug- und Blasluftversorgung.Immer genügend LuftIm AirStar® sind nahezu alle Einzelgebläse für die SaugundBlasluftversorgung in einem zentralen Luftversorgungsschrankzusammengefasst. Dies ermöglichteine wirkungsvolle Schalldämmung, eine zuverlässigeFilterung der angesaugten Luft sowie eine effizienteWärmeabfuhr über die Heidelberg-Wasserkühlung.Über ein zentrales Luftverteilerrohr werden fast alleVerbraucher an der Druckmaschine mit Luft versorgt.Eine redundante Gebläseauslegung sorgt auch bei Ausfalleines Gebläses für ein ausreichendes Luftvolumen imVerteilerrohr – während andere Druckmaschinen stillstehen,kann mit dem AirStar weitergedruckt werden.Energieverbrauch um 50 Prozent gesenktBeim AirStar sind immer nur so viele Einzelgebläse inBetrieb, wie dies für eine optimale Versorgung derDruckmaschine erforderlich ist. Eine Drehzahlregelungsorgt für die Feinabstimmung. Dadurch erhalten Saugkopf,Tastfuß, Vordermarke, Blasrohre und Bogenleitblechebei jeder Fortdruckgeschwindigkeit die idealeLuftmenge.Messungen beweisen, dass hierdurch in der Praxis biszu 50 Prozent Energie eingespart werden. So lassen sichhohe Leistung und geringer Energieverbrauch verbinden.Aus einem einzigen Luftverteilerrohr wird die gesamte Maschine versorgt.Durch die redundante Auslegung kann auch bei Ausfall eines Gebläsesproblemlos weiterproduziert werden.Saug- und Blasluftversorgung „made by Heidelberg“Heidelberg ist der einzige Druckmaschinenhersteller,der seine Luftversorgungsschränke selbst entwickelt.Schließlich kennt niemand unsere Maschinen so gut wiewir. Für jede Maschinengröße bieten wir einen in Leistungsstärkeund Funktionsumfang genau abgestimmtenAirStar an – ein optimaler Wirkungsgrad ist garantiert.Und auch das unterschiedliche Auftragsspektrumunserer Kunden wird berücksichtigt: Die Gebläsekennliniensind auf alle gängigen Grammaturen sowie PapierundKartonsorten abgestimmt. Dies garantiert einenruhigen und weitestgehend berührungsfreien Bogenlauf.Die Vorteile des AirStar:• Bedarfsabhängige Drehzahl- und Gebläseregelung• Dadurch in der Praxis ca. 50-prozentigeEnergieeinsparung• Optimale Zugänglichkeit• Redundante Gebläseauslegung stellt auch bei Gebläseausfalldie Funktion der Druckmaschine sicher• Einsatz von ölfreien, wartungsarmen oder verschleißfreienGebläsen• Reduzierter Geräuschpegel• Minimaler Platzbedarf• Effektive Wärmeabfuhr durch zentrale Wasserkühlungmöglich

ScrollStar Speedmaster Star-Konzept 17ScrollStar und ScrollStar Plus • Die vollständigölfreie Druckluftversorgung.Nahezu wartungsfreie DrucklufterzeugungDer ScrollStar® übernimmt die absolut öl- und kondenswasserfreieDruckluftversorgung der Druckmaschine.Er versorgt alle Druckluftverbraucher wie beispielsweisepneumatisch angesteuerte Ventile, die Wascheinrichtungenoder auch die Druckbeistellung. Durch seine verschleißarmeKonstruktion und die hohen Leistungsreservendes Kompressors bietet er eine hohe Verfügbarkeitbei geringstem Wartungsaufwand.Damit sorgt der ScrollStar selbst unter erschwertenklimatischen Bedingungen, z.B. bei hohen Temperaturenoder hoher Luftfeuchtigkeit, für eine ausfallsichere Produktionund hervorragende Druckerzeugnisse.Verbesserte Bogenführung mit ScrollStar PlusMit dem ScrollStar Plus geht Heidelberg noch einenSchritt weiter. Er enthält ein zusätzliches drehzahlgeregeltesGebläse für die Blasluftversorgung des Bogenleitblechesim Ausleger.Das ScrollStar Plus-Gebläse ermöglicht eine genaue,lineare und reproduzierbare Einstellung der Venturi-Düsen unter dem Druckbogen, was insbesondere beimDrucken von Wiederholaufträgen und bei hohenFortdruckgeschwindigkeiten von großem Vorteil ist.Die verbesserte Bogenführung reduziert nicht nur dieEinrichtezeit, sondern verringert auch die Makulaturund verlängert die Reinigungsintervalle der Leitblechoberflächen.Das neue Gebläse wird in den bestehenden ScrollStar-Schrank integriert. Es wird kein zusätzlicher Stellplatzbenötigt. Ein Luftfilter im Schrank verhindert, dassSchmutz angesaugt und über das Bogenleitblech in dieMaschine eingetragen werden kann.Berührungs- und ölfreie Drucklufterzeugung mittels Scroll-Prinzip(Schneckenverdichter).Die Vorteile des ScrollStar:• Öl- und kondenswasserfreie Drucklufterzeugung• Hohe Leistungsreserven, z. B. Anschluss des Inklineohne zusätzlichen Kompressor möglich• Nahezu verschleißfreies Verdichtungsprinzip• Kaum wahrnehmbare GeräuschentwicklungDie Vorteile des ScrollStar Plus:• Abschmierfreier und stabiler Bogenlauf• Auf die jeweilige Grammatur abgestimmtereproduzierbare Blaslufteinstellungen• Schallgedämmte, Platz sparende und staubgeschützteUnterbringung im ScrollStar-Schrank

18 Speedmaster Star-KonzeptPowderStarPowderStar • Nur so viel Puder wie nötigeinsetzen.Effizienter Pudereinsatz – weniger VerschmutzungInnovative Pudergeräte für eine gezielte Druckbestäubung– mit der PowderStar®-Reihe bietet Heidelbergjedem Anwender das richtige Pudergerät. Die Sprühstangender PowderStar-Geräte werden optimal in dieSpeedmaster-Druckmaschine integriert, sodass mitmöglichst wenig Puder eine perfekte Stapelbildung undPlanlage im Ausleger erreicht wird. Der Pudereinsatzkann dabei um bis zu 30 Prozent reduziert werden.Die Pudergeräte der PowderStar-Reihe können mittelsCANopen vom CP2000 Center der Druckmaschineangesteuert werden. Von hier aus lassen sich vom Pudereinsatzpunktbis hin zur Formatlänge alle wichtigenEinstellungen des PowderStar vornehmen. Die Integrationin die Maschinensteuerung stellt sicher, dass sich derPowderStar bei Bedarf selbstständig voreinstellt. So verfahrenbeispielsweise bei einigen Geräten die Puderdüsenvollautomatisch auf die richtige Formatbreite –eine manuelle Korrektur ist nicht mehr erforderlich.PowderStar DuoPlus: Der Druckbogen wird von oben undunten aus geringem Abstand bestäubt – die perfekte Lösungfür Schön- und Widerdruck.Das Bestäubersystem PowderStar DuoPlus fürSchön- und WiderdruckFür Schön- und Widerdruckmaschinen hat Heidelbergden PowderStar DuoPlus entwickelt. Er basiert aufHeidelberg-Patenten. Der PowderStar DuoPlus ist dasweltweit einzige Pudergerät, das den Druckbogengleichzeitig von oben und unten bestäubt. Da die unterenPuderdüsen in das Bogenleitblech integriert sind, istder Abstand zwischen Düsen und Bogen minimal. DasPuder trifft den Bogen und wird nicht in die Maschineoder ihre Umgebung hinausgetragen.PowderStar AP: Die Puderstrahlen werden von einer Luftströmungummantelt, ein Verwirbeln von Puder wird verhindert – die optimaleLösung für den Schöndruck.Das Bestäubersystem PowderStar AP für SchöndruckFür reine Schöndruckmaschinen empfiehlt sich derEinsatz des PowderStar AP. Seine Besonderheit:Die Puderstrahlen werden mit einer Luftströmung ummantelt,wodurch ein Verwirbeln der Puderpartikelverhindert wird. Kombiniert mit einem hochpräzisenWalzendosiermodul ergibt sich ein sehr effizienterPuderauftrag, der die Verschmutzung von Maschineund Umgebung auf ein Minimum reduziert.Die Vorteile des PowderStar:• Optimal in die Speedmaster integriert, dadurch besterBogenlauf, Stapelbildung und Planlage• Bis zu 30 Prozent weniger Puder erforderlich• Geringere Verschmutzungen durch wenigerVerwirbelung• Verringerte Anfälligkeit gegenüber Querströmungen• Einfachste Bedienung am CP2000 Center• Wartungs- und servicefreundlich durch modularenAufbau

CleanStar Speedmaster Star-Konzept 19CleanStar • 80 Prozent wenigerPuderstaub in der Umluft.Puderabsaugung aus dem Hause HeidelbergAls erster Hersteller bietet Heidelberg eine selbst entwickeltePuderabsaugung an. Der CleanStar® verhindertweitestgehend das Austreten des „vagabundierenden“Puders aus dem Ausleger. Dies reduziert die Staubbelastungan der Druckmaschine und in ihrer Umgebung ummehr als 80 Prozent.Keine negative Beeinflussung des BogenlaufsDas CleanStar-System setzt direkt an der Quelle an. Derneue Ausleger ist gekapselt. Die puderbelastete Luftwird aus dem Ausleger abgesaugt und einem Abluftreingungsschrankzugeführt. Hier wird sie in einem Partikelfiltergründlich vom Puder gereinigt.Als Eigenentwicklung ist der CleanStar exakt aufdie Luftströmungsverhältnisse in den Speedmaster-Maschinen ausgelegt. Dadurch werden der Bogenlauf,die Stapelbildung und die Puderbestäubung nichtbeeinträchtigt.Der CleanStar saugt die puderbelastete Luft aus dem Ausleger ab undreinigt sie in einem seperaten Abluftreinigungsschrank.In wenigen Monaten amortisiertDer drastisch reduzierte Reinigungsaufwand im Drucksaalsowie kürzere Stillstandszeiten führen dazu, dasssich die CleanStar-Puderabsaugung an einer SpeedmasterSM 102-8 im Zweischichtbetrieb innerhalb von sechs bisacht Monaten amortisiert. Bereits mehr als 40 Prozentaller Speedmaster SM 102 und CD 102 werden ab Werkmit dem CleanStar ausgerüstet – Tendenz steigend.Auch für UV-Druck geeignetDurch seine hohe Absaugleistung kann der CleanStar inder Version CleanStar UV auch an UV-Maschinen eingesetztwerden. Hierbei werden auch die Ozon-Emissionender Trockner abgesaugt und sicher ins Freie abgeführt.Die Vorteile des CleanStar:• Reduzierung der Staubbelastung im Drucksaal ummehr als 80 Prozent• Reduzierung des Reinigungsaufwands im Drucksaal• Kürzere Maschinenstillstandszeiten• Optimale Abstimmung auf Bogenlauf und Stapelbildung• Vollautomatisches System• Schmutzpartikel und lungengängige Staubteile werdenin einen Abluftreinigungsschrank abgeschieden• Keine aufwändige Abluftführung zum Dach, dadurchgeringere Luftströmungen in der Druckerei• Selbstreinigung des Partikelfilters• Von der deutschen Berufsgenossenschaft zertifiziert

20 Speedmaster Star-KonzeptWashStarWashStar • Das Waschprogramm für dieAuffangwannen.Vollautomatisch die Auffangwannen spülenGeringerer Zeitaufwand für die Maschinenreinigung –mit dem WashStar® wird dies Wirklichkeit. Er ersetzt diemanuelle Reinigung der Auffangwannen an den Gummituch-und Druckzylinderwascheinrichtungen derSpeedmaster SM und CD 102 durch ein vollautomatischesWaschprogramm. Das spart Zeit und erhöht die Verfügbarkeitder Maschine – während der WashStar arbeitet,kann bereits wieder gedruckt werden. Besonders beikleinen Auflagen, bei denen häufig gewaschen werdenmuss, zahlt sich sich dies schnell aus.Der WashStar macht sich dabei zu Nutze, dass dasReinigungsmittel beim Waschen des Gummituchesnicht vollkommen seine Reinigungswirkung verliert. Sokann es in einem Sammeltank aufgefangen und durchSedimentation vom gröbsten Schmutz befreit werden.Anschließend kann es dazu verwendet werden, die Auffangwannenzu spülen. Dabei wird der gröbere Farbschlammaus den Wannen entfernt. Eine manuelle Nachreinigungder Wannen ist nur noch selten erforderlich.Höchster Komfort für den Bediener und eine deutlicheReduzierung aller Nebenzeiten sind das Ergebnis.Über ein Handventil kann der zentrale Sammeltank des WashStarschnell entleert werden.Überlaufsicheres SystemAnstelle zahlreicher Einzelkanister für das verschmutzteReinigungsmittel entlang der Druckmaschine kommtbeim WashStar ein zentraler Sammeltank zum Einsatz.Dieser ist so dimensioniert, dass er höchstens einmal proTag über ein komfortables Handventil entleert werdenmuss. Ein Füllstandssensor stellt sicher, dass sich dasWashStar-System abschaltet, sobald der Tank gefüllt ist.Die regelmäßige Kontrolle und Entleerung der Einzelkanisterentfällt. Und auch die Auffangwannen sind durchSensoren gegen Überlaufen gesichert.Höhere Maschinenverfügbarkeit, geringerer ZeitaufwandDer Einsatz eines WashStar rechnet sich schnell: Aneiner einzigen Speedmaster SM 102-8 können beispielsweiseim Zweischichtbetrieb pro Jahr über hundertArbeitsstunden und bis zu 30 Maschinenstunden eingespartwerden.Ohne WashStar: ManuellesReinigen der Auffangwannenerforderlich.Mit WashStar: SaubereAuffangwannen durchautomatisches Spülen.Die Vorteile des WashStar:• Automatisches Reinigen der Aufangwannen ohnezusätzlichen Verbrauch an Reinigungsmitteln• Deutliche Zeitersparnis und höhere Verfügbarkeit• WashStar kann bei laufender Maschine arbeiten• Sammeltank ersetzt die zeitaufwändige Entleerungder Einzelkanister• Sensoren verhindern das Überlaufen von Auffangwannenund Sammeltank

EcoClean Speedmaster Star-Konzept 21EcoClean • Durch Reinigungsmittel Geld sparen2981371 Zwischentank2 Auffangwannen3 WashStar4 Separationstank5 Abwasseraufbereitung6 Ablassen des aufbereiteten Schmutzwassers7 Reinigungsmittelfiltration8 Zugabe von frischem Reinigungsmittel9 Aufbereitetes Reinigungsmittel456Reinigungsmittel-Recycling mit WashStar und EcoClean.Der Kreis schließt sichIn Verbindung mit der Filtrations- und WiederaufbereitungsanlageEcoClean von der Firma technotrans bietetder WashStar eine weitere Funktion: Er führt demEcoClean vollautomatisch das verschmutzte Reinigungsmittel-Wasser-Gemischaus der Druckerei zu. Etwa90 Prozent des gebrauchten Reinigungsmittels könnenfür den erneuten Einsatz wiederaufbereitet werden. Diesreduziert die Einkaufs- und Entsorgungskosten – dieDruckerei spart gleich doppelt!In einer mittelständischen Druckerei mit 18 Druckwerkenim 102er-Format können hierdurch im Zweischicht-Betriebbis zu 25.000 Euro pro Jahr eingespartwerden. Die Investition in WashStar und EcoClean hatsich so im Schnitt in ein bis zwei Jahren amortisiert.Die Vorteile des WashStar-EcoClean-Systems:• Einkaufsmenge und Entsorgungsvolumen desReinigungsmittels können um bis zu 90 Prozentreduziert werden• Dadurch deutliche Kosteneinsparung• Automatische Befüllung der Zwischentanksan der Druckmaschine mit aufbereitetemReinigungsmittel möglich• Selbstüberwachtes System• Bedeutender Beitrag zum Umweltschutz

22 Speedmaster Star-KonzeptInkLineInkLine und InkLine Direct • Die automatisierte,hochflexible Farbversorgung.Flexible Farbversorgung: Das InkLine kann wahlweise Kartuschen oder denVentileinsatz zum Anschluss einer zentralen Farbversorgung aufnehmen.Sichere Farbversorgung weltweitInkLine bietet Druckern die Vorteile einer vollautomatischenFarbzufuhr, ohne dass sie dafür die Flexibilitäteines wechselnden Farbeinsatzes opfern müssen.Mehrere tausend Installationen bestätigen den Erfolgdieses Konzepts.Schlüssel dazu ist die weltweit standardisierte ExactCartridge (bisher als 2-kg-Farbkartusche bekannt).Praktisch alle Offsetdruckfarben sind in diesen Kartuschenerhältlich. Mit wenigen Handgriffen lässt sichdie Kartusche in das InkLine einsetzen.Kürzere Rüstzeiten – weniger FarbresteMit Hilfe eines Sensors prüft das InkLine kontinuierlichdas Farbniveau im Farbkasten und dosiert bei BedarfDruckfarbe aus den Kartuschen nach. Da alle Farbkästengleichzeitig befüllt werden, reduzieren sich die Rüstzeiten.Die nahezu vollständige Entleerung der Kartuschenverringert den Abfall und reduziert die Einkaufsmengen:So kann der Farbverbrauch um mindestens3 bis 5 Prozent reduziert werden. Selbst teilentleerteKartuschen können aufgrund ihres selbstschließendenVentils später weiterverwendet werden.

InkLine Direkt Speedmaster Star-Konzept 23Für den UV-Druck werden spezielle lichtdichte Kartuschenangeboten. Ein standardmäßig im InkLine-Systemintegrierter Farbverrührer sorgt dafür, dass die hochviskoseUV-Farbe nicht im Farbkasten stehen bleibt –hierfür ist kein weiteres Zubehör erforderlich. Und auchbeim Einsatz von leicht oxidierenden Metallicfarben istInkLine die richtige Wahl: In den luftdichten Kartuschenbleiben diese besonders teuren Druckfarben über Jahrehinweg lagerfähig.Vergleich von RüstzeitenVergleich von Rüstzeiten bei manueller Befüllung, halbautomatischerBefüllung und Einsatz von InkLine.ErforderlicheRüstzeit [min]24Die flexible Wahl der Farbreihenfolge und ein hoherAutomatisierungsgrad sind kein WiderspruchMit InkLine Direct bietet Heidelberg eine Weiterentwicklungdes InkLine an. Anstelle der Kartusche kann alternativein Ventileinsatz in das Inkline eingesetzt und miteiner zentralen Farbversorgung verbunden werden. Aufdiese Weise kann die Maschine kostengünstig aus Großgebindenmit 25 bis 1000 kg Druckfarbe versorgt werden.Soll auf einem Druckwerk zeitweise mit Sonderfarbegedruckt werden oder eine andere Druckfarbenserieeingesetzt werden, kann der Ventileinsatz des InkLineDirect innerhalb von Sekunden entfernt und gegeneine Farbkartusche ersetzt werden. Dies bietet höchsteFlexibilität bei maximalem Automatisierungsgrad!Die Vorteile des InkLine:• Verkürzung der Rüst- und Nebenzeiten• Alle Farbkästen werden gleichzeitig befüllt• Nahezu vollständige Entleerung der Farbkartuschen,dadurch deutlich reduzierter Farbverbrauch• Konstante Füllhöhe im Farbkasten, dadurch keineFarbschwankungen im Fortdruck• Integrierter Farbverrührer für den UV-Druck• Schneller Kartuschenwechsel• Einfachste Bedienung am CP2000 Center durchCANopen möglich• Keine Farbverluste bei der Zwischenlagerungteilentleerter Kartuschen1200612Anzahl der Druckwerke [n]Manuelle Befüllung (Farbspachtel)Halbautomatisches SystemInkLineKomfortable Bedienung und Kontrolle durch CANopenInkLine und InkLine Direct sind in der CANopen-Versionvon der Steuerung her in das CP2000 Center integriert;hier werden alle Status- und Fehlerinformationenangezeigt. Der Drucker erfährt durch optische undakustische Signale rechtzeitig, wann eine Kartuscheausgetauscht werden muss. Auch das Farbniveauim Farbkasten lässt sich bequem vom Leitstand aus anden Farbverbrauch des jeweiligen Auftrags anpassen.Die Vorteile des InkLine Direct:• Reduzierte Einkaufskosten für die Druckfarben• Weitere Reduzierung der Rüstzeit• Maximale Flexibilität bei der Farbbelegung durchwahlweisen Einsatz von Zentralversorgung oderKartuschen• Höchster Automatisierungsgrad• Weniger Platzbedarf im Druckfarbenlager

24 Speedmaster Star-KonzeptCutStarCutStar • Die Vorteile der Rolle imBogenoffset.Der CutStar vereint die Kostenvorteile des Rollenoffsets unddie Flexibilität des Bogenoffsets.Die flexible AlternativeDie Kostenvorteile des Rollenoffsets und die Flexibilitätdes Bogenoffsets – der Rollenquerschneider CutStarvereint die Vorteile beider Verfahren. Der CutStar wirddirekt vor dem Anleger der Speedmaster SM 102 oderder CD 102 installiert und erlaubt die Verarbeitung vonPapierrollen mit einem Flächengewicht zwischen50 und 300g/m 2 . Das Breitbahnpapier wird von der Rolleabgewickelt, im CutStar auf das benötigte Formatgeschnitten und anschließend unterschuppt. Die entstandeneSchuppenbahn wird dem Druckmaschinenanlegerzugeführt.Günstiger MaterialeinkaufDer Vorteil des CutStar: Anstatt der teuren Bogenwarewerden günstige Papierrollen eingekauft. Der Kostenvorteilbeträgt zwischen 6 und 20 Prozent. Spezialbedruckstoffewie Folien oder aluminiumbedampftesPapier bieten ein noch höheres Einsparpotenzial.Durch seine stufenlos einstellbare Abschnittslänge istder CutStar nicht auf vorgegebene Formate festgelegt.So sinken die Papierkosten und aufgrund der direktenSchuppenbildung im CutStar ist die Zuführung desBedruckstoffes extrem sicher und konstant; dies zahltsich insbesondere bei kritischen Papieren und Spezialbedruckstoffenaus.

CutStar Speedmaster Star-Konzept 25Motorisch abkoppelbarBeim CutStar bleibt die Flexibilität nicht auf der Strecke:Bei einem Auftragswechsel kann entweder die Rollein wenigen Minuten ausgetauscht oder der CutStar aufKnopfdruck vom Anleger abgekoppelt werden. DieSchneideeinheit des CutStar fährt sodann motorisch zurSeite und ermöglicht den problemlosen Zugang zumAnleger. Die Druckmaschine arbeitet dann wie gewohnt:im Bogenbetrieb.Schneller Wechsel von Rolle auf Bogen – der CutStar kann auf Knopfdruckvom Anleger abgekoppelt werden.AmortisationJe mehr Aufträge auf Rollenpapier gedruckt werden, destoschneller hat sich der CutStar amortisiert.Monate84726048362412030 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100 %Auslastung des CutStarGrafik basiert auf folgenden Rahmenbedingungen:– SM 102-8-P5– 3-Schicht-Betrieb– Gemischtes Auflagenszenario zwischen 20.000und 100.000 Bogen– Papierkosteneinsparung: 7 %Die Vorteile des CutStar:• Verarbeitung von Rollenware• Dadurch deutliche Kostenersparnis beim Papiereinkauf• Breites Bedruckstoffspektrum verarbeitbar (Papieremit einer Grammatur zwischen 50 und 300 g/m 2 , Folienund aluminiumbedampfte Papiere)• Stufenlose, elektronisch einstellbare Abschnittslänge• Hoher Automatisierungsgrad• Schneller, einfacher Rollenwechsel• Einfaches Umstellen von Rolle auf Bogen und zurück• Hohe Schnittgenauigkeit• Verschleißarmes Hartmetall-Messer• Keine Schieneneinbauten in den Boden notwendig

26 Speedmaster Star-KonzeptStar-KühlungStar-Kühlung • Die effiziente Lösung zurAbwärmeentsorgung.Kompakte Bauweise und effektive Wärmeabfuhr am DryStar-Trockner: Die Wasserkühlung macht es möglich. Außer dem DryStar können AirStar,HydroStar, CombiStar und DryStar UV an die Kühlleitung angeschlossen werden.Effiziente WärmeabfuhrNahezu die gesamte elektrische Leistung einer Druckmaschinewird in Abwärme umgesetzt. Um einen stabilenDruckprozess zu ermöglichen, muss diese Abwärme ausdem Drucksaal abgeführt werden. Bei kleinen Installationenreicht hierfür ein offenes Fenster oder eine einfacheBelüftungsanlage. Bei großen Installationenoder in beengten Räumen stößt dieses Prinzip jedochschnell an seine Grenzen.Die bessere Alternative ist die Wasserkühlung.Wasser weist im Vergleich zur Luft eine vierfach höhereWärmekapazität und eine tausendfach höhere Dichteauf. Dies ermöglicht eine weitaus effizientere Ableitunggroßer Abwärmemengen über deutlich kleinere Rohrleitungsdurchmesser.Durch die Wasserkühlung wirderstmals die Installation leistungsfähiger Maschinenauch in kleinen Räumen möglich. Auch die ständigenLuftbewegungen, die Staub und Puder verwirbeln,Druck und Papierlauf beeinträchtigen sowie den Reinigungs-und Wartungsaufwand erhöhen, gehören mitder Wasserkühlung der Vergangenheit an.Ein Komplettsystem für alle PeripheriegeräteDeshalb bietet Heidelberg als einziger Druckmaschinenherstelleralle relevanten Peripheriegeräte auch ineiner wassergekühlten Version an: AirStar, HydroStar,CombiStar, DryStar und DryStar UV.Durch die Unterbringung in Hochschränken könnenbis zu 50 Prozent der entstehenden Maschinenabwärmeaus der Druckerei abgeführt werden. So können dieTemperaturen im Drucksaal auch im Sommer auf einemangenehmen Niveau gehalten werden.

Star-Kühlung Speedmaster Star-Konzept 27Die Wasserkühlung zahlt sich ausAuch für kleine Druckereien mit ein oder zwei Druckmaschinenkann sich die Installation einer Wasserkühlungrechnen. Denn die Betriebskosten der Wasserkühlungsind im Vergleich zur Luftkühlung minimal,schließlich müssen keine großen Volumenströme vonFrischluft zugeführt, gereinigt, aufwendig befeuchtet,im Sommer heruntergekühlt oder im Winter erwärmtwerden. So ist es nicht ungewöhnlich, dass sicheine Wasserkühlung innerhalb von ein bis zwei Jahrenbezahlt macht.Inzwischen hat sich die Wasserkühlung in der Praxisdurchgesetzt: Mehr als 25 Prozent allerSpeedmaster SM 102 und CD 102 werden mit wassergekühltenPeripheriegeräten ausgestattet.Volle Flexibilität bei der Auswahl eines Kühlsystems: Die Star-Kühlungarbeitet mit Vorlauftemperaturen zwischen 10 °C und 40 °C.BetriebskostenvergleichLuftgekühlte SystemeAbluftventilatorBe- undEntlüftungsystemKlimaanlageWassergekühlte SystemeGlykolrückkühlungVerdunstungskühlturmKaltwassersatz0% 25% 50% 75 % 100 %StromHeizungWasser/BefeuchtungKostenDie Vorteile der Star-Kühlung:• Spürbare Wärmeentlastung im Drucksaal• Stabileres Produktionsklima• Ermöglicht die Installation leistungsfähiger Maschinenauch in kleinen Räumen• Stark reduzierte Luftumwälzung (Eliminierung derZu- und Abluftproblematik), dadurch geringereVerschmutzung von Druckmaschinen, Peripheriegerätenund Drucksaal• Deutliche Kosteneinsparungen möglich• Geringere Geräuschemissionen• Kleinere Leitungsdurchmesser als bei Luftkühlung• Weniger aufwändige Installation• Leicht erweiterbares System• Anschluss eines Systems zur Wärmerückgewinnungmöglich

29 Speedmaster Star-Konzept Die Star-KomponentenDie Star-Komponenten Speedmaster Star-Konzept 30Die Star-Komponenten • So können SieIhre Druckmaschinen optimal ergänzen.Durch das modulare Star-Konzept können Sie IhreSpeedmaster-Maschine ganz individuell gemäßden Erfordernissen Ihres Unternehmens mit Star-Komponenten ausrüsten.Dadurch erreichen Sie einen Gewinn an Produktivität,Druckqualität und Produktionssicherheit.Jeder einzelne Baustein des Star-Konzeptes bietet eineexakt auf die Druckmaschinen abgestimmte Lösungmit überzeugendem Nutzen für das Gesamtsystemvon Maschine, Peripherie und Drucksaal.Speedmaster Star-KonzeptDas Star-Konzept unterstreicht die enorme Produktivität und den hohenAutomatisierungsgrad der Speedmaster-Maschinen.MaschinentypreiheAnzahl derDruckwerkeHydroStar*HydroStarCompactCombiStar*CombiStar*CompactDryStar*DryStar*PlusDryStarLYLDryStar*UVCoolStarAirStar*ScrollStarScrollStarPlusPowderStarDuoPlusPowderStarAPCleanStarCleanStarUVWashStarInkLineInklineDirectCutStarSpeedmaster SM 102Speedmaster CD 102Speedmaster SM 74Speedmaster SM 74 DISpeedmaster CD 74Speedmaster SM 52bis 2 • • • • • 2/3 • • • • • • • • 2 • • • •ab 4 • • • • 2/3 • • • • • • • 2 • • • •bis 2 • • • • • • 2 • 2/3 • • • • • • • • 2 • • • •ab 4 • • • • • 2 • 2/3 • • • • • • • 2 • • • •bis 2 • • 1 • 2/3 • • 1 • 1ab 4 • • • • 2/3 • • • • •• • 1 • 1 • • 1 • •• • • • 2 • 2 • • • 2 • •bis 2 • • 2/3 •ab 4 • • • 1 • 2/3• Erhältlich. *Auch als wassergekühlte Version erhältlich. • 1 Nur bei Hochstapelausleger. • 2 Nur bei verlängertem Ausleger. • 3 In Zusammenarbeit mit ausgewählten Lieferanten.

PREPRESSPRESSPOSTPRESSHeidelberg AutoPlate PlusDer vollautomatische Plattenwechslerder neuen Generation

Speedmaster 102 AutoPlate PlusAutoPlate Plus – der vollautomatische Plattenwechsler• Funktionell erweitert ist AutoPlate Plusder Plattenwechsler einer neuen Generation. DieDruckplatten werden vollautomatisch ein- bzw.ausgefahren. Die Steuerung erfolgt über dasTouch Screen des CP2000 Center – schnell, sicherund komfortabel.Seit der Markteinführung von Heidelberg AutoPlate ander Speedmaster 102-Baureihe im Jahre 1991 bestätigtdie hohe weltweite Akzeptanz automatisierter Spannschienenden wachsenden Bedarf an zeitsparenden Automatisationsbausteinen.So werden heute bereits mehr als85 % der Speedmaster 102-Druckwerke mit den optionalen,pneumatischen Spannschienen Heidelberg AutoPlategeordert – mit kontinuierlich steigendem Trend.Aufbauend auf bewährte Technologie bietet AutoPlatePlus zusätzliche Eigenschaften für das Plus an Produktivität:Reproduzierbarer Erstpasser, kürzeste Einrichtezeitenund schonendes Spannen der Druckplatten für eineoptimale Wiederverwendbarkeit verbindet AutoPlate Plusmit vollständiger Automatisierung. Es verfügt über jeeinen Plattenspeicher für eine neue und eine gebrauchtePlatte pro Druckwerk sowie eine sensorgestützte, elektronischeÜberwachung und Steuerung am CP2000 Center.Innovationen für den vollautomatischen PlattenwechselVollautomatischer Plattenwechsel, programmgesteuert über das CP2000 CenterVollautomatisches Zuführen und Auswerfen der DruckplattenJe ein Plattenspeicher für neue und gebrauchte Platten, mit DruckwerkschutzfunktionFunktionen für höchste ProduktionssicherheitUmfassende Automatisierung aller Funktionen des PlattenwechselsElektronische Überwachung sämtlicher Funktionen im Wechsler und den Spannschienen4 Betriebsarten (3 x automatisch, 1 x manuell)Softwaregesteuerte Optimierung des PlattenwechselsKalkulierbare Vorteile für höchste ProduktivitätEffizienz und Zeitersparnis durch Rüstzeitverkürzung und parallele ArbeitsabläufeProduktionssicherheit durch perfekten und reproduzierbaren Passer von Anfang anProduktivitätssteigerung durch optimierte Plattenlogistik, Einsatzoptimierung des Bedienpersonalsund höhere Verfügbarkeit der Druckmaschine

AutoPlate Plus Speedmaster 102Das Heidelberg AutoPlate Plus-KonzeptDurch mehrere Patente geschützt ist AutoPlate Plus einweltweit einmaliges Plattenwechselsystem.AutoPlate Plus verfügt über je ein separates Fach füreine gebrauchte und eine neue Druckplatte. Sensorenerkennen das Vorhandensein von Platten in den Fächern,so dass Fehlbedienung und -funktionen ausgeschlossensind.Platteneinzug – automatisch und exaktAm Touch Screen des CP2000 Center initiiert der Druckerden nächsten Wechsel. Jeder Plattenzylinder holt sichdanach selbsttätig die neue Platte bzw. fährt die gebrauchtePlatte wieder aus. Der Antriebsmotor der Druckmaschinepositioniert exakt auf die notwendigenStellungen.Beim Platteneinzug fährt der Plattenzylinder mitoffener Spannschiene in Richtung neuer Druckplatte.Deren Vorderkante wird pneumatisch und sanft auf denverchromten Plattenzylinder angedrückt. Durch dasanschließende Zurückfahren „rutscht“ die Plattenkantein die geöffnete Spannschiene.Funktionssicherheit durch intelligente KonzepteSensoren in der vorderen Spannschiene prüfen, ob diePlatte optimal auf den Registerstiften sitzt, um danachdie Schienen automatisch zu schließen und die Platteeinzuziehen.Für etwaige Ungenauigkeiten besitzt AutoPlate Pluseine weltweit einmalige, intelligente Korrekturfunktion,die die Funktionssicherheit des Plattenwechslers erhöht.AutoPlate Plus-Punkte:• Druckplattenformat und Druckanfang entsprechenexakt denen von AutoPlate; Platten sind somit miteinanderkompatibel• Problemloses Einspannen gebrauchter Druckplatten• Durch manuelles Hochfahren von AutoPlate Plusbleibt volle Zugänglichkeit zum Gummituch erhalten• Manueller Plattenwechsel nach wie vor jederzeitmöglich• Optimale Passergenauigkeit durch umfassendeÜberwachung beim Einzug• Ausschluss von Fehlern oder Fehlbedienung durchsensorüberwachte Funktionen• Hohe Bedienfreundlichkeit und reproduzierbare Rüstzeitendurch programmierte Plattenwechselroutinen• Personalentlastung insbesondere bei langenMaschinen durch zuverlässigen und kontrolliertenPlattenwechsel, bedienerunabhängig• Kompletter Jobwechsel mit Farbprofilabbau, Waschen,Aus- und Einspannen, Farbeinlauf und Fortdruck,programmierbar• Vorbereitung der Maschine (Austausch der Platten)unabhängig vom Produktionsstand der Maschine,dadurch optimale Ausnutzung der MaschinenkapazitätenZeitvorteilGummituchwaschenCP2000 Center – VorbereitungSM 102-8-P „A“AutomationOperatorAutoPlate PlusZeitvorteilFormatwechsel, Farbprofil etc.Auftragstasche ausfüllenPapierwechsel bzw. Vorstapeln,Material in WeiterverarbeitungSM 102-8-P „B“AutomationOperatorAutoPlatePlattenwechselStart Farbe & Register5 10 15 20 25 MinutenAutoPlate Plus verringert die Rüstzeiten durch parallele Arbeitsabläufe

PREPRESSPRESSPOSTPRESSCutStarDie Vorteile der Rolle imBogenoffset

Speedmaster 102 CutStarCutStar – der flexible Kostensparer • EinfacheHandhabung und höchste Zuverlässigkeit ineinem breiten Bedruckstoffspektrum zeichnenden neuen Heidelberg-Rollenquerschneider aus.Nutzen Sie die Vorteile der Rotation im Bogenoffset– Ihr Preisvorteil im Markt.Alle Einheiten des CutStar sind auf höchsteLaufsicherheit ausgelegt. Zahlreiche Innovationensichern die maximaleAusschöpfung aller sich ergebendenwirtschaftlichen Vorteile.Speziell für Akzidenzdruckereien mit langen Wendemaschinenund Etikettenbetriebe ist der CutStar einesehr interessante Investition. Durch nur einenMaschinendurchgang kann der Querschneider in diesenBereichen maximal ausgelastet werden und somit seinenormes wirtschaftliches Potenzial entfalten.Die TechnikDie Papierbahn wird über Einzugs- und Tänzerwalzender Schneideeinheit zugeführt, die aus einer oberenrotierenden Messerwelle und einem feststehendenUntermesser besteht. Der Bogenabschnitt erfolgt im Taktder Druckmaschine und passt sich vollautomatisch derGeschwindigkeit an. Das jeweilige Abschnittformat lässtsich stufenlos zwischen 40 bis 72 cm rechnergesteuerteinstellen.Nach dem Schneidevorgang wird der Bogen leichtbeschleunigt und der Unterschuppungseinheit zugeführt.Hier wird die Bogenhinterkante angehoben,sodass der folgende Bogen in den frei werdenden Spalteinlaufen kann. Die so entstandene Schuppenbahn wirdunverändert den Taktrollen am Anleger zugeführt.FlexibilitätMit dem CutStar ist nicht nur die Verarbeitung vonRollenware möglich. Durch den flexiblen Aufbau wirdfür die Verarbeitung von Bogenware die Schneide- undUnterschuppungseinheit motorisch seitlich zurAntriebsseite herausgefahren und ermöglicht somit denproblemlosen Zugang zum Anleger.

CutStar Speedmaster 102Technische DatenAbschnittlängeSchnitttoleranzRollendurchmesserHülsendurchmesserStufenlos von 40 bis 72 cm, überelektronische Formateingabe+/– 0,2 mmbis maximal 1,30 mBedruckstoff 50 – 300 g/m 2SpezialbedruckstoffeGeschwindigkeitGewicht ohne PapierPlatzbedarfStandard 70 – 76 mm, zusätzlicherSpannkopf 150 mmFolie, aluminiumbedampftes Papier15.000 Bogen/h (auftragsabhängig)ca. 7,3 t5,1 m x 2,9 m Grundfläche (mit Papierrolle)5,1 m x 4,5 m Grundfläche, abgekoppeltDie technischen Vorteile im Überblick:• Hoher Automatisierungsgrad• Stufenlose, elektronisch einstellbare Abschnittlänge• Schneller, einfacher Rollenwechsel• Berührungsloser Scherenschnitt• Verschleißarmes Hartmetall-Messer• Hohe Schnittgenauigkeit• Schnelle Formatverstellung• Einfaches Umstellen von Rolle auf Bogen und zurück• Keine Schieneneinbauten in den Boden notwendig• Verarbeitung von Folien und aluminiumbedampftenPapierenReturn on InvestmentDie Philosophie des CutStar liegt in der optimalen Ausnutzungaller sich ergebenden wirtschaftlichen Vorteile.Günstiger MaterialeinkaufDas Haupteinsparungspotenzial durch den CutStar liegtin dem deutlich günstigeren Einkauf von Rollenware imVergleich zu Bogenware. Der Kostenvorteil kann je nachMarktsituation zwischen 6 % und 20 % betragen. Spezialbedruckstoffewie Folien und aluminiumbedampftePapiere bieten im Vergleich ein noch weit höheres Einsparungspotenzial.NettoproduktivitätssteigerungDurch die direkte Schuppenbildung im CutStar ist dieZuführung des Bedruckstoffes extrem sicher und konstant,sodass sich der Wirkungsgrad der Speedmaster®gegenüber dem Einsatz von Bogenware erhöht. Dies giltinsbesondere für kritische Papiere unter 80 g/m 2 undSpezialbedruckstoffe.MonateAmortisation84726048362412030 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100 %AuslastungGrafik basiert auf folgenden Rahmenbedingungen:– SM 102-8-P5– 3-Schicht-Betrieb– gemischtes Auflagenszenario zwischen 20.000 und 100.000 Bogen– Papierkosteneinsparung: 7 %Papiereinsparung durch variablen AbschnittDurch die stufenlos einstellbare Abschnittslänge wirdnurdas minimal benötigte Format für den Auftrag ausder Rollenware geschnitten. Ein großer Vorteilgegenüber standardisierter Bogenware.

PREPRESSPRESSPOSTPRESSPrintmaster QM 46Tipps für effizientes Druckenmit Polyesterdruckplatten

2 Printmaster QM 46Drucken mit PolyesterdruckplattenDrucken mit Polyesterdruckplatten • Der Marktfür Kleinauflagen wächst kontinuierlich. DieVerwendung von Polyesterdruckplatten auf derPrintmaster QM 46 bietet eine hervorragendeAlternative, um kleine Auflagen in guter Qualitätbesonders effizient zu drucken und die Durchlaufzeitendeutlich zu reduzieren.Zukunftsorientierte ProduktionDen Anforderungen des Marktes optimal zu entsprechen,ist die Voraussetzung für langfristigen Erfolg. Durchdie Anwendung von Polyesterdruckplatten auf derPrintmaster® QM 46 können Auflagen bis zu 20.000 Exemplarenbesonders schnell und effizient produziert werden.Die Auftragsdurchlaufzeiten verkürzen sich und dieProduktionskosten werden deutlich günstiger. So könnenSie das Geschäft dem immer schnelleren Tempo undden knapperen Kalkulationen des Marktes problemlosanpassen und darüber hinaus neue Märkte erschließen.In dieser Broschüre erhalten Sie praktische Tipps undviele nützliche Hintergrundinformationen für den Druckmit Polyesterdruckplatten auf der Printmaster QM 46.Sie erfahren, welche Platten besonders gut für den Druckgeeignet sind, welche Einstellungen vorgenommenwerden müssen und unter welchen Bedingungen dieMaschine optimal arbeitet.

Flexibel bleiben mit Polyesterdruckplatten Printmaster QM 46 3Flexibel bleiben mit Polyesterdruckplatten • DieVerwendung von Polyesterdruckplatten unterscheidetsich in einigen Punkten vom Umgang mitanderen Druckplatten, wie z. B. Metallplatten.Wenn die notwendigen Regeln und Empfehlungensorgfältig eingehalten werden, steht einemsicheren Ablauf nichts im Wege.Die richtige DruckplatteDie Printmaster QM 46 unterstützt sowohl den Druck mitMetall- als auch mit Polyesterdruckplatten. Die höchsteDruckqualität wird mit einer Metallplatte erzielt, wobeiman mit dem Einsatz einer Polyesterdruckplatte eine sehrgute Qualität bei reduzierten Kosten erreichen kann.Welche Platten in welchem Fall das optimale Ergebnisliefern, hängt von der Art und dem Umfang einesDruckauftrages ab. Für ein- und zweifarbigeDruckaufträge mit einer Auflage von bis zu 10.000Exemplaren können Direktdruckplatten auf Papierbasisverwendet werden. Sie sind besonders kostengünstig undermöglichen effizientes Drucken bei leichterHandhabung. Bei Druckaufträgen, die über CtP-Systemebelichtet werden, haben sich Polyesterdruckplatten miteiner Stärke von 0,20 mm für Raster bis zu 70 Linien/cmbewährt.Die unterschiedlichen PolyesterdruckplattentypenIm Vergleich zu einer Metallplatte unterliegen Druckplattenauf Polyester- oder Papierbasis einer Längung inder Druckmaschine. Dies ist auf eine geringere Dimensionsstabilitätzurückzuführen. Durch die richtigeJustage der Maschine und die verwendeten Materialienkann die Dehnung auf ein Minimum reduziert werden.Des weiteren sollte abhängig vom jeweiligenDruckauftrag eine Überfüllung (Trapping) individuellvorgenommen werden. In der Regel ist 0,1 – 0,2 mmausreichend.Passend für jede Tageslichtkamera oder jedenBelichter sind die Druckplatten in vielen Variationenerhältlich: z. B. als Rolle (Schicht innen oder außen)oder Blattware.So können Sie selbst entscheiden, welche Lösung dieEffizienz Ihres Betriebes am besten unterstützt. Kunden,die bereits mit der Printmaster QM 46 drucken, habendie Verwendung von Polyesterdruckplatten mit einerrauen Rückseite als sehr positiv bewertet, da sich derenHandling in Bezug auf Platteneinzug und Diagonaleinstellungbesser bewährt hat.Die richtige FarbwahlDie Printmaster QM 46 arbeitet mit Druckfarben allerführenden Hersteller hervorragend, bestimmte Regelnsollten jedoch beachtet werden: Für optimale Druckergebnissebeim Drucken mit Polyesterdruckplattenempfehlen wir, höher pigmentierte Farben zu verwendenauch, um die übertragene Farbmenge gering zu halten.Außerdem sollten Sie darauf achten, die Farben nicht mitDrucköl oder anderen Druckhilfsmitteln zu mischen, dadies die Qualität des Druckes stark beeinträchtigen kann.Der FeuchtmittelzusatzDie unterschiedlichen Feuchtmittelzusätze können inBezug auf das Freilaufverhalten stark variieren. Es solltedie Dosierangabe des Herstellers bei der Zusammensetzungdes Feuchtmittels grundsätzlich eingehaltenwerden. Bei drucktechnischen Problemen (Eckenzulaufen/Tonen)können weitere Zusätze den Feuchtmittelnbeigemischt werden. Wichtig ist dabei, dass eine Überdosierungdieser Zusätze vermieden wird. Dies könntesonst die Auflagenstabilität und Druckqualität negativbeeinflussen. Hierzu können Sie den Druckplattenherstelleroder Ihren Lieferanten ansprechen.Grundsätzlich sollte beim Feuchtmittel ein pH-Wertzwischen 5,0 und 5,5 eingehalten werden.

4 Printmaster QM 46 Grundeinstellungen der Printmaster QM 46Grundeinstellungen der Printmaster QM 46 • Dersorgfältige Umgang mit den Druckplatten unddie regelmäßige Wartung der Printmaster QM 46sichern langfristig eine gute Druckqualität.Tipps zur Wartung und BedienungFür perfekte Druckergebnisse muss die Maschine stetssauber und sorgfältig gewartet sein. Beim Anlaufen derDruckmaschine sollte die Polyesterdruckplatte grundsätzlichstärker gefeuchtet werden als eine Metallplatte.Diese Einstellung kann über das Printmaster QM 46-Steuerpult vorgenommen werden.Fehlerhaft eingestellte Walzen verursachen einenfalschen Anpressdruck. Bei zu stark angestellten Walzenkönnen Beschädigungen an der Plattenoberflächeentstehen. Zu schwach eingestellte Pressstreifen können„Schmieren“ hervorrufen. Ebenso kann die Druckfoliebei unsachgemäßer Handhabung überdehnt werden.Um den Walkprozess (Dehnung) der Polyesterdruckplattezu minimieren, muss das richtige Abwicklungsverhältniszwischen Platten- und Gummituchzylinder eingehaltenwerden. Zum Ermitteln der richtigen Aufzugsstärkesollte eine Aufzugsmessuhr eingesetzt werden. Ist diesenicht verfügbar, sind die Unterlageböden desGummituchs so weit zu reduzieren, bis nur noch einganz schwacher Ausdruck (Kiss Print) sichtbar ist.Anschließend ist ein Unterlagebogen von 0,05 mmbeizufügen, damit die ideale Abwicklung zwischenPlattenzylinder und Gummizylinder gewährleistet ist.Der Umgang mit Polyesterdruckplatten und AutoPlateDie AutoPlate-Einrichtung erleichtert das Einspannender Platten ungemein. Für optimale Ergebnisse solltenjedoch einige Regeln genau beachtet werden:• Beim Einspannen muss der Plattenzylinder absolutfettfrei sein.• Generell sollte die Rückseite der Polyesterdruckplattenicht mit Wasser oder Etchlösung befeuchtet werden,da die Polyesterdruckplatte sonst nicht auf demZylinder bewegt werden kann (Diagonalregister).• Lassen Sie die Platte vor Beginn der Produktion einigeMale mit der Einstellung „Feuchtwerk an“ in derMaschine rotieren. Bei schlechtem Freilaufverhaltensollte die Platte ca. 20 Sekunden in der Maschine vorgefeuchtetwerden.• Bei Druckunterbrechungen empfiehlt es sich, dasFeuchtwerk zugeschaltet zu lassen.• Für den Auswurf muss die Platte ebenfalls angefeuchtetsein, da sie sonst an der Feuchtauftragswalzefestkleben kann.• Bei Druckfolien auf Polyester- oder Papierbasis miteiner geringeren Stärke als 0,15 mm empfiehlt es sich,den Auswurf manuell vorzunehmen.Bei genauen Passerarbeiten (speziell bei Druckaufträgenüber den gesamten Druckbereich) lässt man zunächsteinige Makulaturbögen vorlaufen und nimmt danach diePasserkorrektur vor. Es bietet sich an, bei kritischenDruckmotiven zuerst das vordere Drittel der Platte einzupassen,da die Polyesterdruckplatte plan auf demZylinder aufliegen muss. Nach jeder Registerkorrektursollten ca. 30 Bögen gedruckt werden, da aufgrundder Instabilität einer Polyesterdruckplatte geringfügigeRegisterabweichungen auftreten können.

Die ideale Druckplatte Printmaster QM 46 5Die ideale Druckplatte • Für eine effizienteProduktion ist die richtige Druckplatte einewichtige Voraussetzung. Polyesterdruckplattenmit einer rauen Rückseite sind ideal für diePrintmaster QM 46.Hohe Produktivität, schnelle Rüstzeiten sind der Garantfür Ihren Erfolg. Um die Erwartungen an die PrintmasterQM 46 erfüllen zu können, empfielt es sich Polyesterdruckplattenmit einer rauen Rückseite einzusetzen.Diese Plattentypen zeichnen sich durch besseres Verhaltenbei der Diagonalregistereinstellung und Stabilitätwährend des Druckprozesses aus.

6 Printmaster QM 46Die Vorteile der Printmaster QM 46 auf einen BlickDie Vorteile der Printmaster QM 46 auf einenBlick • Viele Druckaufträge können mit Polyesterdruckplattenkostengünstig und in guter Qualitäthergestellt werden. Wir wollen Ihnen mit denfolgenden Tipps und Hinweisen den Umgang mitPolyesterdruckplatten sowie den Einstieg inCtP-Anwendungen vereinfachen.Die wichtigsten Vorteile in Kürze:• Besonders effizient bei kleinen und einfachenDruckaufträgen• Sehr einfaches Handling• Geringes Investitionsvolumen• Fehlerquellen (z.B. die Filmmontage) werdenausgeschlossen• Deutlich reduzierte Durchlaufzeiten• Auflagen bis zu 20.000 Druck möglich• Mischbetrieb möglich(Aluminium- und Polyesterdruckplatten)• Bereits nach kurzer Einarbeitungszeit besteErgebnisseDruckfarben• Druckfarben mit hohen Pigmentanteilen verwenden• Die Farbe sollte nicht mit Drucköl oder anderenSubstanzen verschnitten werdenAdditive• Der empfohlene pH-Wert sollte eingehalten werden(zwischen 5,0 und 5,5)• Bei Emulgierproblemen oder bei schlechtem Freilaufender Platte können den jeweiligen FeuchtmittelnAdditive zugegeben werden• Vermeiden Sie eine Überdosierung der Zusätze,da dies die Lebensdauer der Platte unnötig verkürztDie wichtigsten Tipps in Kürze:Allgemein• Betriebshinweise sollten genau beachtet werden• Die Einstellung der Farb- und Feuchtwalzen muss lautSpezifikationen erfolgenDruckplatten• Beim Einspannen in die Maschine muss besonderssorgfältig gearbeitet werden• Polyesterdruckplatten mit einer Stärke geringerals 0,15 mm manuell auswerfen• Polyesterdruckplatten mit rauer Rückseite werdenempfohlen• Beim Einspannen muss der Plattenzylinder absolutfettfrei seinAnpassung• Bei Passerarbeiten wird empfohlen, einigeMakulaturbögen vorlaufen zu lassen• 0,1 mm – 0,2 mm Überfüllung (Trapping) beiSchmuckfarben in der Druckformherstellungberücksichtigen• Das Gummituch sollte mit den entsprechendenUnterlagebögen optimal auf die Polyesterdruckplatteabgestimmt werden• Bei schlechtem Freilaufverhalten sollte die Platteeinige Sekunden vorgefeuchtet werden• Eine Einführhilfe (z.B. Metallplatte) vereinfacht denPlatteneinzug in DW 2 bei Polyesterdruckplatten(Rollenmaterial)• Die Feuchtauftragswalzen sollten bei Druckunterbrechungenweiterlaufen• Vorfeuchtprogramm am Bedienpult erhöhen

PREPRESSPRESSPOSTPRESSPrintmaster QM 46Tipps für den Zweifarbdruck

Printmaster QM 46 Tipps für den ZweifarbdruckerAutomatischer Plattenwechsel mit AutoPlate,zentrale Formateinstellung, automatisierte Programmabläufe,Wascheinrichtungen für Farb-Feuchtwerk und Gummituch: das sind nur einigeerstklassige Merkmale der Printmaster QM 46 •Zusammen bieten sie Ihnen die beste Vorraussetzungkleinformatige Drucksachen ganz einfachschnell und kostengünstig zu produzieren.Weltweit sind Kunden mehr als begeistert von der hervorragendenDruckqualität, die sie mit dieser Maschineerreichen. Printmaster® QM 46 druckt sowohl Vollflächenals auch feine Raster schnell und kostengünstig. Dasstabile Farb- und Feuchtwerk in Verbindung mit Schmitzringpressungund schrägverzahnten Zahnrädern sorgenfür dauerhafte Qualität.Diese Broschüre gibt Ihnen hilfreiche Tipps, wie Siemit der Printmaster QM 46 schnell und einfach druckenkönnen.DruckformherstellungAussparenIn der Druckvorstufe sollten Bildteile und Flächen grundsätzlichausgespart werden. Die Schmuckfarbe kann somit einer Überfüllung von 0,1– 0,2 mm eingedruckt werden.Es wird somit vermieden, dass zwei Farben auf demgemeinsamen Gummituch übereinander liegen und sichgegenseitig negativ beeinflussen.Abhängig vom jeweiligen Druckauftrag wird die Überfüllung(Trapping) individuell vorgenommen. In der Regelist 0,1– 0,2 mm üblich. Bei unkritischen Farben wie beispielsweiserot und gelb ist es möglich eine höhere Überfüllungzu wählen.FarbreihenfolgeGrundsätzlich muss die dunklere Farbe immer für daszweite Druckwerk (über Anleger) montiert werden, unabhängigvon der Farbverteilung. Die Montage und Kopiewird durch das 220 mm-Passleistensystem vereinfachtund präzisiert.Wahl der DruckplattentypenMetalldruckplattenMetalldruckplatten bieten heute die beste Druckqualität,längste Standzeiten und höchste Registergenauigkeit.Des weiteren können sie archiviert und für Wiederholaufträgeeingesetzt werden.ÜberfüllenEs werden heute unterschiedliche Überfüllungsmöglichkeitenangeboten. Die meisten modernen DTP-Programme(Quark Xpress, FreeHand etc.) erlauben das „Überfüllen“direkt im Seitengestaltungsprogramm. Es bestehtaber auch die Möglichkeit diese Funktion mit Meta-Dimension® zu automatisieren und in den RIP-Vorgangzu integrieren ( z. B. InRip Trapper).PolyesterdruckplattenErfahrungsgemäss benötigen Druckplatten auf Polyesterbasiseine etwas höhere Vorfeuchtung vor dem Druckbeginn.Daher sollte man die Vorfeuchtumdrehungen amBedienpult erhöhen, falls zuvor mit Metallplatten gedrucktwurde. Im Vergleich zu einer Metallplatte unterliegtdie Polyesterdruckplatte einer minimalen Längungwährend der Produktion.

Tipps für den Zweifarbdrucker Printmaster QM 46Druck von zwei Farben auf einGummituchFarbverschmutzungGroßflächige Druckformen, bei denen ein Übereinanderdruckennicht vermieden werden kann, neigen beimDruck von zwei Farben über ein gemeinsames Gummituchzu Transferabspaltung. Damit verbunden könnenVerschmutzungen der helleren Farbe auftreten. Um dieszu vermeiden, sind folgende Punkte zu beachten:FeuchtwerkDas Filmfeuchtwerk der Printmaster QM 46 bietet eineexakte Dosierung und einen gleichmässigen Feuchtmittelfilm.Um die beste Farb-/Wasserbalance zu erreichen,sollte ein pH-Wert von 5,0 bis 5,5 eingehalten werden.Dies ist mit entsprechenden Zusätzen möglich. SprechenSie diesbezüglich Ihren Feuchtmittellieferanten an.PapierlaufFarbreihenfolgeDie hellere Farbe immer im ersten Druckwerk (über Auslage)und die dunklere Farbe im zweiten Druckwerk(über Anleger) verarbeiten.Gummituch einfärbenDie Voreinstellung „Gummitucheinfärbung“ sollte aufein Minimum eingestellt werden. Dadurch wird vermieden,dass sich vor Druckbeginn Farbe über das gemeinsameGummituch in die Farbwerke zurückspaltet.TackwertFarben mit erhöhtem Tackwert für das erste Druckwerk(hellere Farben) reduzieren die Farbabspaltung. Auchlängere Druckauflagen können ohne Farbvermischunggedruckt werden. Befragen Sie diesbezüglich IhrenFarblieferanten.ViskositätEine weitere Möglichkeit einer Farbverfälschung entgegenzuwirkenbesteht in der Erhöhung der Viskositätdurch Zugabe von 1– 3% Drucköl im zweiten Druckwerk(dunkle Farbe). Dadurch wird auch der Tackwert reduziert.Achten Sie bei der Dosierung auf exakte Zugabe, dazu hohe Viskosität zu Tonen im Druckbild führen kann.Konstante Druckgeschwindigkeiten erhöhen die Anlagegenauigkeit.In der Praxis hat sich gezeigt, dass sichmit etwa 70% der maximalen Geschwindigkeit die bestenErgebnisse erzielen lassen (s. Tipps für den Anleger).Papierstärken, Qualität und Grammatur des Bedruckstoffessowie die Laufrichtung durch die Maschine sindwichtige Parameter. Im Falle von stärkeren Bedruckstoffenüber 170 g/m2 sollte die Faserrichtung des Papiersparallel zur Zylinderachse verlaufen (Breitbahn).Ein rechtwinkliger Rundumschnitt erhöht die AnlageundPasserqualität.Achten Sie auf exakte Papierlaufeinstellung in An- undAuslage und führen Sie eine Passprobe vor Auflagenstartdurch.Mit diesen Tipps können auch Sie die Druckqualität derPrintmaster QM 46 weiter steigern.Viel Spaß!ÜberfärbenEin Überfärben der Druckform ist zu vermeiden.Schema Printmaster QM 46-2Gummituch waschenGrundsätzlich sollte nach längerem Maschinenstillstanddas Gummituch gewaschen werden.

PREPRESSPRESSPOSTPRESSNexPress 2100Die Stärken der DruckmaschineDie Flexibilität des Laserdrucks

4 NexPress 2100 Neue Anwendungen. Höhere Wertschöpfung. Mehr ErfolgNeue Anwendungen. Höhere Wertschöpfung.Mehr Erfolg • Mit der NexPress 2100 dringt derdigitale Farbdruck in eine neue Dimension vor.9.00 h. Ein Art Director macht die letzten Änderungen und schickt die Dateiüber e-mail an seinen Druckdienstleister. Mit der NexPress 2100 könnenSie mit Stunden statt Tagen, mit Minuten statt Stunden kalkulieren.Druckerei-Kunden haben mehr Erfolg durch Druckerzeugnissemit höherer Wertschöpfung und neuenDienstleistungen, die den Anforderungen der heutigenZeit gerecht werden. Bediener der Maschine erzielen einehöhere Produktivität und eine konstant hohe Qualität.Druckdienstleister arbeiten wirtschaftlicher mit einemGeschäftsmodell, das die NexPress 2100 zu einer gewinnbringendenInvestition macht – durch die NexPress 2100dringt der digitale Farbdruck in eine neue Dimensionvor. Sie besitzt alle Voraussetzungen, die im Informationszeitalterbenötigt werden – schnelle und gleichzeitigimmer zielgruppenspezifischere Kommunikation.Fertige und farbige Druckerzeugnisse, produziert inStunden, nicht Tagen oder Wochen, und mit Informationen,die auf den einzelnen Empfänger genau zugeschnittensind.Mit der DryInk Technologie gehört Trocknen der Vergangenheit an.Das NexStation Front End macht Warteschlangenverarbeitung undAus-schießen einfach. Da das Zusammentragen elektronisch geschieht,kann sofort nach dem Druck mit dem Binden begonnen werden.Anwendungen für das Informationszeitalter• Schnelle Auftragsabwicklung• Farbige Kleinauflagen• Auflage nach Bedarf (Print-on-Demand)• Internet-gestütztes Marketing• E-Commerce• Personalisierung (Adressen oder einfache Textvariablen)• Versioning (auf eine Zielgruppe zugeschnitteneInformationen)• Customization (auf ein Segment zugeschnitteneInformationen)• Druck mit 100 % variablen Daten11.30 h. Der Auftrag ist fertig. Nicht nur einfach kopiert, sondern richtiggedruckt! Die NexPress 2100 ermöglicht es Druckdienstleistern, diewachsenden Ansprüche ihrer Kunden zu erfüllen.Mit der NexPress 2100 bieten Sie Ihren Kunden ein neues,breiteres Dienstleistungsspektrum, was Ihnen mehrErfolg verspricht.

Digitaler Farbdruck: Chancen für die Zukunft NexPress 2100 5Digitaler Farbdruck: Chancen für die Zukunft•Die NexPress 2100 erfüllt gleich zwei Aufgaben –sie hilft Ihnen, das Geschäft mit bestehendenKunden auszubauen und neue Kunden zugewinnen.Die NexPress 2100 ist mehr als nur ein digitales Drucksystem.Sie wurde in Zusammenarbeit mit Anwendernaus der gesamten Druckindustrie entwickelt. So ist eineKomplettlösung entstanden, die alle Komponenten umfasst,um von digitalen Daten zum kompletten Druckproduktzu kommen. Sie ist auch kein besserer Kopierer/Drucker, sondern eine Druckmaschine. Das Hauptaugenmerkbei der Entwicklung galt dabei insbesondere derhohen Verfügbarkeit, der Produktivität und der konstanthohen Druckqualität.Die vielen Vorteile, die die NexPress 2100 gegenüberdem traditionellen Druck bietet, sind leicht erkennbar:Vorteile gegenüber traditionell hergestelltenDruckerzeugnissen• Schnellere Auftragsabwicklung• Wirtschaftlicher Druck von Kleinauflagen• Keine veralteten Druckprodukte• Kein Platzbedarf für Lagerung von Druckerzeugnissen• Drucksachen können problemlos auf den neuestenStand gebracht oder bei Bedarf nachgedruckt werdenDie NexPress stellt nicht nur Ihre heutigen Kundenzufrieden, sie erschließt Ihnen auch neue Kundenkreise.Neue digitale Dienstleistungen• Bedienerfreundliches e-Commerce Interface(Schnittstelle)• Verteiltes, dezentrales oder vernetztes Drucken• Drucken-nach-Bedarf (Print-on-Demand) und WebbasiertesDrucken• Hochqualitative Farbdrucke in kleinster Auflage• Schnellere Auftragsabwicklung mit konstant hoherDruckqualität• Personalisierter, Customized oder 100% variablerDruck für One-to-One MarketingprojekteDruckdienstleister, die ihren Kunden diese neuenAnwendungen anbieten können, werden ihre Kundenbeziehungenfestigen und neue Kunden gewinnen.Das heißt: Neue Anwendungen. Höhere Wertschöpfung.Mehr Erfolg für Druckdienstleister undihre Kunden.Digitaldruck zeigt das größte WachstumspotentialFarbiger Digitaldruck18%Schwarz/Weiß-Digitaldruck11%DruckprozessFlexoOffset3%6%Tiefdruck0%Buchdruck/Siebdruck-4%-5% 0% 5% 10% 15%Jährliches Wachstum bis 2005

6NexPress 2100 NexStationNexStation • Das völlig offene, auf Produktivitätausgelegte Front End ist die zentrale Steuerung derNexPress 2100. Mit ihrem bedienerfreundlichenInterface sorgt sie für höchste Produktivität.Offene ArchitekturDas Front End NexStation nutzt die Adobe® ExtremeArchitektur durch den gesamten Verarbeitungsprozesshindurch. Das bedeutet, dass Jobs nicht in herstellerspezifischeFormate konvertiert werden, sondern in denStandard-Formaten Adobe PDF und Adobe PostScriptverbleiben. Für die Verarbeitung variabler Daten nutztdie NexStation das neue, standardisierte DatenformatPPML/VDX. Durch die völlig offene Architektur lässtsich die NexStation einfach in branchenübliche oderauf dem Job-Ticket basierende Workflow-Systemeintegrieren.ErweiterbarkeitDie Erweiterbarkeit des Front Ends bietet große Vorteile:Druckdienstleister müssen nur soviel in die Leistungsfähigkeitder NexStation investieren, wie sie für ihrebestehende Auftragssituation benötigen. Erhöht sich derBedarf an Leistung durch eine Veränderung der Auftragsstrukturoder durch neue Dienstleistungen, kann dieNexStation problemlos aufgerüstet werden, ohne dassvorhergehende Investitionen wertlos werden.Intelligente Diagnosen in Echtzeit undProzessmanagementModerne Diagnoseroutinen und intelligente Sensorendienen der ständigen Überwachung des Systems und derInformation des Bedieners. Beim ersten Anzeichen vonQualitäts-Problemen oder einer Störung informiert dieNexStation den Bediener über Ursache und Ort desProblems und führt ihn mit der Online-DokumentationSchritt für Schritt durch die erforderlichen Maßnahmen.Selbst komplexe Vorgänge werden einfach überMenüsteuerung und Drag-and-Drop durchgeführt.Durchgängiger, digitaler automatisierter Workflow• Intelligente Prozesse:Elektronisches ZusammentragenColor ManagementTrapping• Automatisierte Job-Ticket-Prozesse• Integration variabler Daten• DruckEinfache Steuerung. Mit dem NexStation Front End haben Sie ein Workflow-Managament-System mit bisher nicht gekannten Leistungsmerkmalen.

Die Stärken der Druckmaschine. Zuverlässig. Robust. Gleich bleibende Druckqualität NexPress 2100 7Die Stärken der Druckmaschine. Zuverlässig. Robust.Gleich bleibende Druckqualität • Mehr als nurein digitales Drucksystem. Die NexPress 2100arbeitet wie eine Offsetdruckmaschine, mit hoherVerfügbarkeit, minimaler Wartung durch den Serviceund gleich bleibend hoher Druckqualität.Das erste was viele Leute nach einem Blick ins Innere derNexPress 2100 sagen, ist „Das ist ja eine Druckmaschine“!Die NexPress 2100 ist tatsächlich wie eine Offsetdruckmaschinegebaut, mit einer stabilen Konstruktionauf Basis robuster, langlebiger Komponenten – angefangenvom massiven Stahlrahmen bis zu den Präzisionslagernder Druckwerke. Die hohe Verfügbarkeit undZuverlässigkeit der NexPress 2100 sind das Ergebnis derrobusten Konstruktion und des einzigartigen ServiceundWartungsmodells.Sie können sich auf die NexQ-Qualitätssteuerung verlassenUm eine mit dem Offsetdruck vergleichbare Qualität zuerzielen, hat NexPress sieben Qualitätskomponentenentwickelt, die zusammen die NexQ-Qualitätssteuerungbilden und für eine konstant hohe Qualität sorgen, Bogenfür Bogen und Woche für Woche. Als stabilisieren-denFaktor enthält NexQ eine integrierte Klimaeinheit, durchdie eine zusätzliche, teure Raumklimatisierung erspartwird.Einzigartiger Gummituch-ZylinderGenau wie beim Offsetdruck druckt die NexPress 2100über einen Gummituch-Zylinder, der zum einen für einehohe Qualität sorgt und durch den zum anderen einegroße Bandbreite an Papiersorten und -grammaturenbedruckt werden können. Außerdem verlängern dieGummituch-Zylinder die Lebensdauer der Imaging-Zylinder,indem sie verhindern, dass diese mit der rauhenOberfläche des Papiers in Berührung kommen.NexQ-Qualitätssteuerung• NexQ Papierkonditionierer• NexQ ASP (Automatic Sheet Positioner) Bogenpositionierer• NexQ Druckwerk• NexQ Fixiereinheit• NexQ SEP (Same Edge Perfector) Wendeeinrichtung• NexQ ECS (Environmental Control System) Klimaeinheit• NexQ „Closed Loop“ ProzesssteuerungSie wählen das PapierDie NexPress 2100 bedruckt eine große Bandbreite anPapiersorten und Grammaturen – von 80 g/m 2 bis300 g/m 2 . Auch beim Format haben Sie freie Wahl.Sie druckt bis zum Format 350 x 470 mm (A3+) inklusivealler Pass- und Schneidemarken.6954e4d4c 4b4a 4831 Mehrfachanleger2 NexQ Papierkonditionierer3 NexQ ASP Bogenpositionierer4 NexQ Druckwerk4a Imaging-Zylinder4b Primary Charger4c Bebilderungskopf4d DryInk Station4e Gummituch-Zylinder5 NexQ Fixiereinheit6 Proofausleger7 Stapelausleger8 NexQ SEP Wendeeinrrichtung9 NexQ ECS Klimaeinheit10 Papierpfad71011110102

8 NexPress 2100 Die Flexibilität des Laserdrucks. Schnell. Vielseitig. WirtschaftlichDie Flexibilität des Laserdrucks. Schnell. Vielseitig.Wirtschaftlich • Drucken Sie mit variablenDaten, mischen Sie Papiersorten, ändern Sie dieWeiterverarbeitung. Selbst komplexe Jobs oderkleinste Auflagen erledigt die NexPress 2100.Der Kunde von heute verlangt die schnelle Auftragsabwicklung,ohne Qualitätsabstriche. Sie wollenaktuellere, auf die jeweilige Zielgruppe zugeschnitteInformationen drucken. Druckdienstleister brauchendeshalb Systeme, die diesen Anforderungen gewachsensind.Die Lösung heißt NexPress 2100. Denn sie vereintdie Stärken der Druckmaschine mit der Flexibilität desLaserdrucks: keine lange Rüstzeiten, kein Warten aufDruckplatten, kein Trocknen der Bogen und eindurchgängig digitaler Workflow, der auf Standardsaufgebaut ist.Mischen Sie PapiersortenDer innovative Mehrfachanleger ermöglicht es, bis zudrei verschiedene Papiersorten zu verwenden. BenötigenSie vielleicht für einen Geschäftsbericht mattgestrichenesPapier, für den Finanzteil Transparentpapier unddazu einen edlen Umschlag? Brauchen Sie für denVorstand vorab eine Auflage von 20 Berichten? Mit derNexPress 2100 ist das alles kein Problem.Sie haben mehr Zeit zum DruckenDas großzügige Anlegersystem und die große Kapazitätder DryInk-Vorratsbehälter ermöglichen Ihnen kontinuierlichesLangzeit-Drucken. Außerdem können Sie mitdem Mehrfachanleger während des Druckens Papierwechseln oder nachlegen, ohne dass der Druckvorgangdazu unterbrochen werden muss. Die Anleger fassenPapier in einer Gesamtstapelhöhe bis zu 65 cm, womitdie Beschickungszeit verkürzt und die für das Druckenzur Verfügung stehende Zeit verlängert wird.Verarbeiten Sie Produkte rasch weiterMitarbeiter in der Weiterverarbeitung schätzen dieNexPress 2100. Denn durch die NexPress DryInk-Technologiegehören zeitintensive Trocknungsvorgängeder Vergangenheit an. Sie erhalten elektronischzusammengetragene und bei Bedarf auch versetztgestapelte Bogen, die sofort weiterverarbeitet werdenkönnen.Arbeiten Sie produktiv und wirtschaftlichDas elektronische Zusammentragen und der automatischeSchön- und Widerdruck sorgen für Zeitersparnis.Sie erhalten keine einzeln bedruckte Bogen, sondern einDruckprodukt, das direkt weiterverarbeitet werdenkann. Durch die innovative NexQ Fixiereinheit könnenalle Grammaturen verarbeitet werden, bei vollerMaschinengeschwindigkeit – 2.100 Bogen im FormatA3+. Damit gehört die NexPress 2100 zu den leistungsstarkendigitalen Farbdruckmaschinen. Druckdienstleisterkönnen kleine Auflagen und verschiedene Versioneneines Produktes einfacher und wirtschaftlicherproduzieren als je zuvor. Mit neuen Anwendungenwie z.B. dem variablen Datendruck, individualisiertenBroschüren und Katalogen können sie langfristigeKundenbeziehungen aufbauen und stärken.Patentierte digitale Technologie macht’s möglich.Die NexPress 2100 macht es wirtschaftlich.Scanner, DTP-SystemNexPressFinishing

Variabler Datendruck bei voller Maschinengeschwindigkeit NexPress 2100 9Variabler Datendruck bei voller Maschinengeschwindigkeit• Jeder Druck so individuell wiesein Leser.Mit zunehmender Nachfrage nach digitalem Farbdruckwächst in der grafischen Industrie auch das Interesse amvariablen Datendruck. Die NexPress 2100 wurde vonAnfang an dafür entwickelt, Kunden das Drucken mit biszu 100% variablen Daten und viele weitere neue Dienstleistungenzu bieten.Dadurch dringt der digitale Farbdruck in eine neueDimension vor. Mit Druckerzeugnissen, die eine höhereWertschöpfung aufweisen, wird größerer Erfolg erzielt.Unternehmen können ihre Broschüren on-demand(nach Bedarf) herstellen lassen. Lagerkosten entfallenund die Drucksachen sind immer auf dem neuestenInformationsstand. Druckdienstleister können Intranet-Seiten einrichten, auf denen die Vertriebsmitarbeitereines Kunden ihre Kataloge elektronisch bestellen undindividuell anpassen können. Versandhäuser können mitunterschiedlichen Inhalten arbeiten, um die Leser entsprechendihren jeweiligen Interessen und ihres Kaufverhaltensgezielt anzusprechen. Direct-Mail-Kampagnenlassen sich individuell gestalten und erzielen so einedreimal höhere Rücklaufquote als nicht individualisierteDrucksachen (siehe Kasten). Hersteller in der Konsumgüter-Industriekönnen verschiedene Verpackungsdesignsfür unterschiedliche Zielgruppen testen.Der Wunsch nach diesen Anwendungen bestehtschon lange. NexPress macht sie jetzt möglich – mitSoftware für den variablen Datendruck, die den Digitaldruckin eine neue Dimension führt. Durch die wirklichoffene Architektur erlaubt die NexPress-Software dasDrucken mit einer bisher nicht gekannten Geschwindigkeit.Druckdienstleister produzieren Druckerzeugnissemit höherer Wertschöpfung, ohne Qualitätsabstriche– selbst wenn jede Seite so individuell ist wiesein Empfänger.Der Wert des variablen DatendrucksNexPress Solutions LLC hat die Marktforscher desInstituts für Informationswirtschaft an der InternationalSchool of Management in Dortmund mit einer Studiezum individualisierten Druck beauftragt. In der Studiewurden zwei Direktmarketing-Kampagnen eines kommunalenEnergieversorgers in Düsseldorf miteinanderverglichen, mit dem Kunden über ein neues Angebotinformiert wurden.Über 1.400 Kunden wurden als Zielgruppe für dasAngebot ermittelt. Etwa die Hälfte dieser Personenerhielt eine vollständig individualisierte Broschüre mitAngabe des jeweiligen Stromverbrauchs und der imEinzelfall möglichen Einsparungen. Die andere Hälfteder Zielgruppe erhielt eine herkömmliche farbigeBroschüre, in der das Angebot beschrieben wurde,zusammen mit einem personalisierten Anschreiben,das Name und Anschrift des Empfängers enthielt.Die Kampagne mit individualisierten Mailings zeigte injeder Hinsicht größeren Erfolg. Mehr als 15 Prozent derEmpfänger der individualisierten Broschüre unterschriebeninnerhalb von sieben Wochen einen Vertrag.Gemessen an den 5,4 Prozent, die die Standard-Broschüre erhalten und einen Vertrag abgeschlossenhaben, war die Erfolgsquote damit 2,9mal höher.Für den Energieversorger – den Kunden des Druckdienstleisters– schlägt sich dies in langfristigenKundenbeziehungen mit größerem Erfolg für dasUnternehmen nieder. Mit anderen Worten, die individualisierteBroschüre hat einen höheren Wert undkann somit die etwas höheren Druckkosten deutlichüberkompensieren.

10 NexPress 2100 Das NexPert Operator Support SystemDas NexPert Operator Support System • VomBediener austauschbare Komponenten undeine einfache Benutzeroberfläche sorgen fürmaximale Produktivität und helfen auftretendeProbleme schnell zu beseitigen.Das NexPert OperatorSupport System unterstützt denBediener, um eine optimale Produktivität zu gewährleisten.Es verringert den Schulungsaufwand und erlaubtes dem Anwender, die meisten Service- und Wartungsarbeitenselbst durchzuführen. Das bedeutet höhereProduktivität und Rentabilität.Das intelligente Online-Diagnosesystem leistet weitmehr als nur potentielle Probleme zu identifizieren.Um Probleme von vornherein zu vermeiden, wird derBediener informiert, wenn die Operator ReplaceableComponents (ORCs) kontrolliert oder ausgetauschtwerden müssen. Die NexPress 2100 hat mehr solcherORCs als andere Druckmaschinen, und die meisten lassensich vom Bediener in wenigen Minuten ohne Spezialwerkzeugauswechseln. Routinemäßige, aber oft „vergessene“Wartungsarbeiten wie beispielsweise das Reinigender Koronadrähte sind schnell und einfach zu erledigen.Das System erlaubt auch die Protokollierung undKontrolle des ORC-Bestands. Die NexPert-Oberflächebietet ein bisher nicht gekanntes Maß an technischerHilfestellung. Sie ist direkt mit der Dokumentationverknüpft, die den Bediener mit Animationen, Videosund Illustrationen Schritt für Schritt in Wort und Bilddurch die erforderlichen Service- und Wartungsarbeitenführt, auch wenn der Bediener wenig oder keine Erfahrungmit der NexPress 2100 hat.Bei Bedarf ist zusätzliche technische Unterstützungnur einen Mausklick entfernt. Über ein sicheres Online-Supportsystem ist ein Zugriff auf die Diagnosedaten derNexPress 2100 von jedem beliebigen Computer ausmöglich. Dadurch kann der Bediener im BedarfsfallHilfe von externen Standorten erhalten und so ebenfallsVerfügbarkeit und Produktivität optimieren.Sollte dennoch ein Problem entstehen, das den Besucheines Technikers erfordert, können sich dieAnwender der NexPress 2100 auf das umfassende undqualifizierte Supportnetz der Heidelberger Druckmaschinenverlassen.Praktisch alle ORCs der NexPress 2100 können vom Bediener in wenigenMinuten ohne Spezialwerkzeug ausgetauscht werden.Die NexPert-Oberfläche bietet ein bisher nicht gekanntes Maß antechnischer Hilfestellung.

NexPert Knowledge-Management-Systeme optimieren das Tagesgeschäft NexPress 2100 11NexPert Knowledge-Management-Systemeoptimieren das Tagesgeschäft • Die erfolgreichstenDruckdienstleister liefern nicht nurDruckerzeugnisse, sondern sind Berater ihreKunden.Der traditionelle Druckdienstleister entwickelt sichimmer mehr zu einem Druckberater. Druckereibetriebeliefern heute ein Produkt, das von Kunden zunehmendals Massenware angesehen wird, was einen starkenPreiswettbewerb zur Folge hat.Der Digitaldruck schafft das Potenzial für ein neuesGeschäftsmodell. Moderne Druckdienstleister könnenneue Druck- und Informationstechnologien nutzen, umihren Kunden eine erfolgreichere Kommunikation mithöherwertigeren Printmedien zu ermöglichen. Da ihreKunden größere Erfolge erzielen, können Druckereibetriebelangfristige Geschäftsbeziehungen aufbauen.Der Wettbewerb wird deshalb in Zukunft mehr über dieWertschöpfung der einzelnen Anwendungen als überden Preis geführt.Das umfassende NexPert-System macht dies möglich,denn es trägt zur Optimierung des Druckgeschäfts füralle Beteiligten in der grafischen Industrie bei.• Inhaber von Druckereibetrieben können dieWie Rentabilität schon der ihres Name Unternehmens sagt, macht das maßgeblich NexPert-System steigern. ausBedienern • Produktions-Manager Experten. Das können NexPert den Operator–SupportgesamtenSystem Produktionsbetrieb zum Beispiel unterstützt optimieren. den Maschinenbedienerund • Kreative trägt so und zur Designer Optimierung können der die Verfügbarkeit einzigartigen bei.Das Möglichkeiten, NexPert-Konzept die die umfasst NexPress zusätzliche 2100 zur Gestaltung Optionen,Software-Tools attraktiver digitaler und internetbasierte Drucksachen bietet Dienste, voll nutzen. die jedemAnwender • Die Auftraggeber der NexPress von Drucksachen 2100 das nötige können Wissen mit jedemvermitteln, Druck überzeugendere um die Möglichkeiten Ergebnisse des erzielen. digitalenFarbdrucks optimal zu nutzen.NexPert Knowledge-Management SystemeToner- undORC-VerbrauchWie schon der Name sagt, macht das NexPert-System ausBedienern Experten. Das NexPert Operator-SupportSystem zum Beispiel unterstützt den Maschinenbedienerund trägt so zur Optimierung der Verfügbarkeit bei.Das NexPert-Konzept umfasst zusätzliche Optionen,Software-Tools und internetbasierte Dienste, die jedemAnwender der NexPress 2100 das nötige Wissen vermitteln,um die Möglichkeiten des digitalen Farbdrucksoptimal zu nutzen.NexPert-Systeme vermitteln allen Beteiligten dasnötige Know-how für die Erzielung einer höherenWertschöpfung und eines größeren wirtschaftlichenErfolgs.ServicehistorieTeilelisteMaschinenkonfigurationDiagnosefunktionenServiceverfahrenTheoretischeGrundlagenDruckereibetriebKreativbereichAnwenderDas NexPert-Konzept umfasst Produktoptionen, Software-Tools undinternetbasierte Dienste, mit denen Anwender der NexPress 2100 dasvolle Potenzial des digitalen Farbdrucks nutzen können.

12NexPress 2100 Entwickelt für Produktivität und WirtschaftlichkeitEntwickelt für Produktivität und Wirtschaftlichkeit• Die NexPress 2100 passt zum Geschäftsmodelldes Akzidenzdrucks, mit höchstenQualitätsansprüchen und einer Produktivität zurSteigerung des Gewinnpotenzials.• Die Flexibilität unterschiedliche Papiersorten zubedrucken mit verschiedenen Optionen für die Weiterverarbeitung.• Unübertroffene Maschinenverfügbarkeit dank einemNexPert-System, durch das der Bediener nahezu alleStörungen selbst beheben kann und nicht auf einenServicetechniker warten muss.• Höhere Produktivität in jeder Arbeitsschicht, wasmonatlich höheres durchschnittliches Druckvolumenund damit über die Jahre gesehen eine höhereRentabilität bedeutet.Die NexPress 2100 bietet Akzidenzdruckereien die Vielseitigkeit zurHerstellung hochwertiger Druckerzeugnisse mit optimaler Wertschöpfung.Akzidenzdruckereien, digitale Dienstleister und andereUnternehmen in der grafischen Industrie wurden in dieEntwicklung der NexPress 2100 einbezogen. Ihre Anregungenhaben dazu beigetragen, dass eine digitale Druckmaschineentstanden ist, die besonders im Hinblick aufRentabilität konzipiert wurde.Druckereikunden profitieren von Druckerzeugnissenmit aktuellen Inhalten, die besser auf die Zielgruppeausgerichtet und zugleich attraktiver sind. Sie könnendie kurzen Bearbeitungszeiten und Möglichkeiten derIndividualisierung/Personalisierung eines digitalenDienstleisters nutzen – ohne Qualitäsabstriche.Druckdienstleister profitieren einerseits dadurch,dass sie ihren Kunden Druckerzeugnisse mit höhererWertschöpfung liefern, andererseits durch die Möglichkeiteiner besseren Kontrolle ihrer Betriebskosten.Druckereibetriebe können ihre Rentabilität steigern,indem sie mehr Seiten drucken, den Wert dieser Seitensteigern und ihre Produktions- und Wartungskostenkontrollieren.Einige Hersteller konzipieren ihre Maschinen undGeschäftsmodelle nach dem Vorbild des Kopierergeschäfts,d.h. „Click Charges“ und teure Wartungsverträge.Akzidenzdruckereien und digitale Dienstleistungsbetriebewissen jedoch, dass solch ein Modellnicht überall passt. Sie kennen ihre Kunden und richtenihre Geschäftsbeziehungen an den individuellenErfordernissen jedes einzelnen Kunden aus.Die NexPress 2100 bietet Akzidenzdruckereien einMaximum an Vielseitigkeit, damit sie mit maximalerWertschöpfung für ihre Kunden produzieren können.Höherer Wert pro Seite. Höhere Produktivität proMaschine. Höhere Rentabilität für Anwender derNexPress 2100.

Weiterverarbeitung mit Flexibilität NexPress 2100 13Weiterverarbeitung mit Flexibilität •Die NexPress 2100 bietet produktionsnahe Weiterverarbeitungs-Lösungenfür ein Maximum anVielseitigkeit bei einem Minimum an Investitionen.Die NexPress 2100 erlaubt einen flexiblen Druckbetriebund liefert für die Weiterverarbeitung fertige Druckerzeugnisseauf verschiedenen Bedruckstoffen. Auchfür die Weiterverarbeitung verfügt sie über flexibleMöglichkeiten, so dass Akzidenzdruckereien, digitaleDienstleister und andere Unternehmen der grafischenIndustrie die gleichen Maschinen wie im Offsetdrucknutzen können.Das von NexPress entwickelte Konzept mit einerproduktionsnahen Weiterverarbeitung erlaubt einereibungslose, effiziente Übergabe der fertigen Produktevon der Druckmaschine an zahlreiche Weiterverarbeitungs-Systeme.Ein spezieller Ausleger für daselektronische Zusammentragen gestattet einproblemloses Beschicken komplexer Falz-, Klebebinde-,Rückstichheft- und Schneidemaschinen.Durch diesen produktionsnahen Ansatz könnenDruckereibetriebe ihre bisherigen Investitionen inWeiterverarbeitungs-Lösungen weiter nutzen. ImGegensatz zu Inline-Lösungen, die dem Anwender nureine begrenzte Auswahl von Optionen bieten, erhaltenDruckereibetriebe mit der NexPress vielseitige Möglichkeiten,um ihren Kunden genau die gewünschtenDrucksachen liefern zu können.Ein weiterer Schlüssel zur Flexibilität in derWeiterverarbeitung ist die Qualität der mit der NexPress2100 hergestellten Drucke. Die NexPress DryInk-Technologie liefert hochqualitative Drucke, ohneTrocknungszeiten. Die NexQ Qualitätssteuerung sorgtdafür, dass die NexPress DryInk optimal auf das Papieraufgebracht wird, ohne statische Aufladung und mitweniger Problemen durch Abblättern und Verschmierenals bei anderen digitalen Druckmaschinen.Vielseitige Weiterverarbeitung• Broschürenherstellung• Falzen• Schneiden• Heften• BindenDie NexPress 2100 bietet eine Vielzahl produktionsnaher Optionen für dieWeiterverarbeitung auf den verschiedensten Maschinen, einschließlichFalzen und Nuten mit dem Heidelberg Stahlfolder.Auch in dieser Hinsicht ist die NexPress 2100 einerundum bessere Drucklösung.

14 NexPress 2100 Heidelberg und KodakHeidelberg und Kodak • Weltweites Ansehendurch Qualität, Farbe, Zuverlässigkeit, Serviceund Innovation.Die NexPress 2100 wurde von NexPress Solutions entwickelt, einem JointVenture zweier Unternehmen, die beide seit über 100 Jahren Marktführerauf ihren Gebieten sind.Wenn ein führendes Unternehmen der Druckindustriesein Fachwissen mit dem eines führenden Unternehmensder digitalen Farbbildverarbeitung verbindet, ist dasErgebnis ein enormes Potenzial an Wissen und Erfahrung.Werden diese Fähigkeiten dann noch in einerjungen, dynamischen und fortschrittlich denkendenFirma konzentriert, dann entwickeln sich Innovationenin kurzen Zeiträumen. Die weltweit führende Rolle derHeidelberger Druckmaschinen AG in der Entwicklungund Herstellung modernster Lösungen für den Druck aufBasis 150 jähriger Erfahrung ist unbestritten. Vom erstenHeidelberg® Tiegel bis zu heutigen Produkten wie derSpeedmaster-Reihe ist der Name Heidelberg in der grafischenIndustrie schon immer ein Synonym für Produktivität,Qualität und Kundenzufriedenheit.Seit der Erfindung der Fotografie vor mehr als einemJahrhundert hat sich Eastman Kodak einen Ruf alstechnologisch führendes Unternehmen für Farbtechnologie,Elektrofotografie und digitale Bildverarbeitungerworben.Ausgestattet mit diesen Ressourcen ist das JointVenture NexPress Solutions LLC ein junges Unternehmen,in dem bisher nicht gekanntes Know-how und internationaleVertriebserfahrung zusammengebracht wurden.NexPress nutzt die Stärken von Heidelberg für Vertriebund Service. Mit 250 Niederlassungen in über170 Ländern verfügt Heidelberg über das größteVertriebs- und Service-Netz in der gesamtenDruckindustrie.Bei NexPress stehen die Anforderungen der Kundenimmer im Vordergrund. Unser Ziel ist, Druckdienstleisterdabei zu unterstützen, ihren Kunden neue Dienstleistungenmit höherer Wertschöpfung anbieten zu können,mit denen sie, ihre Kunden und Partner größeren Erfolgerzielen können.

Technische Daten auf einen Blick NexPress 2100 15Technische Daten • Heidelberg liefert die bestenLösungen für die grafische Industrie. Wir fühlenuns der Zukunft der Druckindustrie verpflichtet.Technische DatenDruckmaschineDruckgeschwindigkeitPapierformat2100 A4 4/4 Boden pro Stunde1050 A3 4/4 Boden pro Stunde4200 A4 4/0 Boden pro Stunde2100 A3 4/0 Boden pro StundeMaximales Bogenformat 350 x 470 mmMaximales Bogenformat 210 x 279 mmGrammatur 80 g/m 2 up to 300 g/m 2Drucktechnologie Elektrofotografisches DruckverfahrenNexBlanket Transfer-TechnologieBogendruckAutomatische WendeeinrichtungAuflösungQualitätssteuerungSkalenfarbenMehrfachanlegerAusleger600 dpi, multibitNexQ „closed loop“ ProzesssteuerungNexQ SEP (Wendeeinrichtung)NexQ ECS (Klimaeinheit)NexQ ASP (Bogenpositionierer)Cyan, Magenta, Gelb und SchwarzAnleger 1: 450 mm StapelhöheAnleger 2: 100 mm StapelhöheAnleger 3: 100 mm StapelhöheStapelausleger bis zu 600 mm StapelhöheProof-Ausleger bis zu 30 mm StapelhöheAbmessungen und GewichteAbmessung der Druckmaschine5621 x 2002 x 1729 mm (L x W x H)Gewicht der Druckmachine 3843 kg inkl. ECSAbmessungen desDigital Front End 1456 x 1070 x 1070 mm (L x W x H)Gewicht des DigitalFront End200 kgDigital Front EndArchitekturSkalierbare Hard- und SoftwareArchitektur, basierend auf der AdobeExtreme TechnologiePlattformWindows 2000 ServerCPUErweiterbar, bis zu 3 DualIntel Pentium IIIProcessor-Geschwindigkeit 1 GHzNetzwerk10/100/1000 Mbits/sec EthernetNetzwerkprotokoll Ethertalk und TCP/IPFestplattenkapazität 36 GB, erweiterbar auf 144 GBBildschirm18" FlachbildschirmInternes Datenformat PDFImport-FormatPDF, PostScript, PPML/VDXOffene Standards Windows 2000, PostScript, PDF, PJTF,Adobe Extreme, PPML/VDX, CORBAWorkflow-Automatisierung Steuerung über Job-ticket controlRasterverfahrenUnterstützung verschiedenerRastersysteme