Vergangenheit - Gegenwart - Zukunft - Saueressig

1953

1953

50 Jahre
SAUERESSIG

Sehr geehrte Geschäftsfreunde!
Im Jahre 1953 wurde die Firma SAUERESSIG von den Brüdern Hans, Jack
und Karl Saueressig gegründet.
Karl W. Saueressig führte das Unternehmen in Vreden, welches sich zu
Beginn mit der Herstellung von Fotogravuren für die Textilindustrie
beschäftigte, die ersten Jahre als alleiniger Geschäftsführer.
Jack H. Saueressig führte zu dieser Zeit das Unternehmen Gebr. Saueressig
KG, Spezialmaschinenfabrik in Ahaus. Anfang der 70er Jahre wurden beide
Unternehmen zusammengelegt und die Aktivitäten im Bereich Maschinenbau
in das Unternehmen in Vreden integriert. Ab diesem Zeitpunkt wurde
das Unternehmen von Jack H. Saueressig und Karl W. Saueressig gemeinsam
geführt.
Verantwortung und Verpflichtung gegenüber unseren Kunden und Mitarbeitern
waren und sind immer die eindeutigen Schwerpunkte unserer
Handlungsgrundsätze. Mit unseren Kunden unterhielten wir eine zuverlässige,
auf langfristige Zusammenarbeit ausgelegte Partnerschaft.
Es war unser Bestreben durch den Einsatz von gut ausgebildeten, qualifizierten
Nachfolgern den Fortbestand des Familienunternehmens in der
zweiten Generation zu sichern. Die ersten Maßnahmen in dieser Richtung
wurden getroffen, als Jack H. Saueressig in den Ruhestand ging und sein
Sohn, Jörg C. Saueressig, Mitglied der Geschäftsleitung wurde. Auch der
Sohn von Karl W. Saueressig, Kilian Saueressig, trat in das Unternehmen
ein. Er wurde zusätzliches Mitglied der Geschäftsleitung und Mitte 2003
von den Gesellschaftern zum Vorsitzenden der Geschäftsführung ernannt.
Wir sind stolz darauf, heute, im Jubiläumsjahr, feststellen zu können, dass
der nicht immer leichte Generationswechsel in einer Familiengesellschaft,
in unserem Unternehmen erfolgreich durchgeführt werden konnte. Wir
sind überzeugt, dass es unseren Nachfolgern gelingen wird das Unternehmen
erfolgreich fortzuführen und auszubauen. Wir wünschen uns, dass der
zweiten Generation das gleiche Vertrauen von unseren Kunden und
Mitarbeitern entgegengebracht wird, welches wir genießen durften.
Wir möchten uns bei all unseren Kunden, Mitarbeitern und Weggefährten
bedanken, die unseren gemeinsamen Erfolg und unser 50-jähriges
Bestehen durch ihren Einsatz und ihr Vertrauen erst möglich gemacht
haben.
- Jack H. Saueressig - - Karl W. Saueressig -

Vergangenheit - Gegenwart - Zukunft
Die Vergangenheit war der Grundstock für die
Gegenwart und die Gegenwart ist der Grundstock
für die Zukunft. Was heute entschieden wird
bestimmt in einem ganz wesentlichen Maße unsere
Zukunft. Gute Entscheidungen heute bedeuten eine
gute Zukunft. Schlechte oder keine Entscheidungen
bringen Probleme in der Zukunft mit sich. Der Erfolg
des Unternehmens und seiner Mitarbeiter und die
Zufriedenheit der Kunden hängt also ganz wesentlich
mit den Entscheidungen zusammen die heute
getroffen werden.
Gute und zukunftsträchtige Entscheidungen hängen
von einer exakten Analyse des Umfeldes ab. Je exakter
die Sondierung, umso treffender die Entscheidungen
und umso größer der Erfolg.
Unser Umfeld ist heute ein globaler und sich schnell
verändernder Markt. Viele unserer Kunden sind
Global Player. Drastischen Verschiebungen in den
Rahmenbedingungen muss mit angepassten Entscheidungen
begegnet werden. Verschiebungen auf
den Absatzmärkten, neue Technologien, Lohnkosten
und Produktivität an verschiedenen Standorten, all
dies sind nur einige Indikatoren für eine Entscheidungsfindung.
Die Vereinfachung von Abläufen, Standardisierung,
Automatisierung, Entwicklung neuer Technologien,
Kapazitätenausbau, Expansion in neue Standorte mit
wachsenden Märkten sind einige der wichtigsten
Maßnahmen, die SAUERESSIG als Mittel einsetzt um
auch in der Zukunft erfolgreich zu sein.
Mit neuen Technologien wie E-Service, Colour-
Management, Direktstrukturierung von Prägewalzen
und Tiefdruckzylindern, Sicherheitsdruck und
Prägung, Sleeve-Technologie, nahtlos/endlos Photopolymerformen,
Prägeschablonen, physikalischen
Veredelungsprozessen in der Hygiene-Industrie,
Präge- und Veredelungsanlagen mit Sleevewechsel in
der Maschine, digitalen Direktantrieben und Schwingungsdämpfung
bieten wir unseren Kunden effiziente
Technologien und Leistungen an.
Die Verbesserungen bei unseren Kunden im Hinblick
auf Prozesssicherheit, Produktionsgeschwindigkeit
und Wechselzeiten, Werkzeugwechselzeiten, Arbeitsvorbereitung,
Werkzeugkosten, Rüstkosten, Ausschusskosten
liegen uns am Herzen.
Die Weichen für die

Leistungen und Produkte von SAUERESSIG sind
erfolgreich, weil Sie unseren Kunden einen Produktivitätsvorteil
ermöglichen, den Sie mit anderen
Produkten und Leistungen nicht erzielen können.
Liefertreue, Service, Produktivität, Betriebsmittelauslastung
und Produktionskapazitäten sind eng miteinander
verknüpft. Die weitere Optimierung dieser
Grundlagen stehen für das Jahr 2004 im Vordergrund.
Innovationen und Entscheidungen von heute bestimmen
über die Kundenakzeptanz von morgen. Der
Antrieb für unsere Optimierungen und Innovationen
in den Produktionsprozessen sind unsere Mitarbeiter
und Kunden, deren Motivation und Ziele diesen
Fortschritt, der in unser aller Interesse liegt, ermöglicht.
Innovationsgeist und Wahrhaftigkeit sind Tugenden,
die wir weiter ausbauen werden, um von unseren
Kunden auch in Zukunft die Aufträge zu bekommen,
die neben unserer Motivation der wichtigste
Treibstoff für unsere Arbeit sind.
Kilian Saueressig
Vorsitzender der Geschäftsführung
Motivierte Menschen sind auch glückliche Menschen,
die zusammen Dinge kreieren, auf die man
stolz zurückblicken kann. Der Rückblick bei
Saueressig ist positiv geprägt. Für die Zukunft sind
die Entscheidungen bereits getroffen und die
Weichen gestellt.
Unseren Kunden und Mitarbeitern werden wir die
Entscheidung für SAUERESSIG in 2004 noch einfacher
machen. Wir investieren für Sie in neuartige Produktionslinien,
erweiterte Kapazitäten und somit in
deutlich kürzere Lieferzeiten, höhere Liefertreue und
qualitativ hochwertigere Produkte und Leistungen.
Dies ist unsere positive Perspektive für Sie.
Wir werden in Zukunft noch stärker der Schmelztiegel
für Ideen und Emotionen sein, deren Synergie eine
ganz besondere und erfolgreiche Legierung entstehen
lassen wird.
Wir freuen uns auf ein spannendes Morgen mit digitalen
und menschlichen Herausforderungen!
Begleiten Sie uns auf den folgenden Seiten in die
Vergangenheit, in die Gegenwart und vor allem in
die Zukunft.
Herzlich Willkommen bei SAUERESSIG.
Zukunft sind gestellt

Erfindergeist

Von der Tüftlerwerkstatt
zum innovativen Industrieunternehmen
Innovative Technologien, Top-Produkte und gute Mitarbeiter
sind in der heutigen Zeit Voraussetzungen um
ganz vorne mit dabei zu sein. Entwicklungen voran treiben,
Visionen und Trends von morgen erkennen und
umsetzen - ein Pionier zu sein. Dies ist die Einstellung
der Firmengründer und auch der Nachfolger in der
zweiten Generation. Durch diesen stetigen Antrieb bieten
wir heute ein großes Angebot an Produkten und
Dienstlei-stungen an - mit einem entscheidenden
Vorteil: die Technologie-Entwicklung findet intern statt.
Wir schreiben das Jahr 1951. Es ist noch Nachkriegszeit
in Deutschland. Viele Entbehrungen, aber auch Kraft
und Hoffnung der Menschen zeichnen den Weg vom
Wiederaufbau Deutschlands.
Die Flugzeuge sind bereits schneller als die Erdumdrehung
und der Pilot Bill Bridgeman erreicht im August
1951 als erster Flieger mit einer "Douglas Skyrock” die
doppelte Schallgeschwindigkeit, Mach 2, die in trockener
Luft bei 0 Grad Celsius und Meereshöhe bei Normaldruck
rund 2386 km/h beträgt.
Die Brüder Johann, Jack und Karl Saueressig, zu diesem
Zeitpunkt 26, 21 und 19 Jahre alt, sind fasziniert von den
technischen Möglichkeiten wenn sie in den Himmel
schauen und über die Zukunft nachdenken. Sie forschen
selbst nach Wegen etwas für die Zukunft in Deutschland
aufzubauen. Am 25. März 1951 ist es soweit. Sie melden
ihr erstes Patent an.
Im April diesen Jahres findet die erste internationale
Automobilausstellung in Frankfurt am Main statt. 600
000 Autofans besuchen die Messe, auf der sich 518
Firmen präsentieren. Später werden hier Autos präsentiert,
deren Armaturen und Türen mit innovativen Prägewerkzeugen
von SAUERESSIG, mittels modernster
Laser-Direkt-Strukturierung erstellt wurden.
Der Gesellschaftsvertrag zur Gründung der Firma soll im
Oktober 1952 erfolgen und wird auf den 4. November
des Jahres verschoben, da erst zu diesem Zeitpunkt alle
drei Brüder volljährig und zur Unterschrift berechtigt sind.
Am 8. Dezember 1952 wird das Patent für die
"Teilbeschichtungseinrichtung zur Herstellung von
Photogravuren auf Walzen zum Bedrucken auf Stoffbahnen”
offiziell erteilt.
Damit wird die Arbeit der Tüftler, welche die Versuche
und den Bau der ersten Anlage zur Untermiete in einer
einfachen Schlosserwerkstatt herstellen, belohnt.
Die Brüder verfügen in der Nachkriegszeit über keine
finanziellen Mittel, dennoch zögern sie nicht und
nehmen den risikoreichen Weg in die Selbständigkeit.
Sie gründen die Firma "Vredener Tiefdruckgravuren
Saueressig + Co.” im März 1953.
Was in einer Tüftlerwerkstatt begann, ist heute zu einem
innovativen Industrieunternehmen heran gewachsen.
Der stetige Mut zu neuen Ideen und die innovative Kraft
findet sich in zahlreichen Erfindungen wieder.
Heute, zu Beginn des 21. Jahrhunderts, kommen wieder
neue Herausforderungen auf uns zu. Es ist spannend,
Teil der Veränderung zu sein. Die Globalisierung der
Wirtschaft schreitet unaufhaltsam fort. Um in diesem
Wettbewerb bestehen zu können, müssen wir immer
bessere Technologien und Produkte anbieten.
Der Weg ist das Ziel: Wir wollen die hohen Leistungsstandards
halten und auf unserer starken technologischen
Basis aufbauen. Diese Herausforderungen suchen wir.

Die 50er Jahre - Initiative, Neuaufbau und Technik
Die 50er Jahre stehen im Zeichen von Initiative, Neuaufbau,
Technik und Automation. In der Fertigung experimentieren
Erfinder mit den ersten vollautomatischen
Werkzeugmaschinen. Zahlreiche neuartige Regler, Servomotoren
und sonstige Steuerungsgeräte entstehen.
Die Firma "Vredener Tiefdruckgravuren Saueressig + Co.”
beginnt im März 1953 mit 4 Mitarbeitern die Produktion.
Gegen Ende des Gründungsjahres gehören bereits
25 Mitarbeiter zu der Firma SAUERESSIG.
Das Unternehmen produziert mit zunehmendem Erfolg
Fotogravuren nach dem autotypischen Verfahren, mit
selbst entwickelten und gebauten Anlagen "System
SAUERESSIG” für den Tiefdruck mit Walzen für Textilien,
Wäsche, Kleider- und Dekorstoffe.
Bei der Produktion gibt es zu Beginn noch einige
Hürden zu überwinden. Die ersten Walzen werden in
einer Wanne geätzt, wobei der Antrieb auf Grund von
mangelnden finanziellen Mitteln, anfangs noch per
Hand mittels einer Dachlatte direkt auf die Achse erfolgt.
Zur gleichen Zeit überwinden E.P. Hillary und S.T.
Norgay eine Hürde in Höhe von 8848 Metern. Sie
bezwingen am 29. Mai 1953 als erste Menschen den
höchsten Berg der Welt, den Mount Everest im
Himalaja. Konrad Adenauer wird zum zweiten Mal
Bundeskanzler und der 500.000ste "Käfer" läuft vom
Band.
Das Unternehmen SAUERESSIG hat zwar noch nicht die
500.000ste Walze produziert, jedoch hat die Firma 1955
bereits mehr als 40 Mitarbeiter und bringt es schon
knapp auf eine Million DM Umsatz.
Im Juli 1955 stellt sich ein 15-jähriger Mann früh
morgens vor und bewirbt sich um eine Stelle als
Zeichner. Er wird umgehend eingestellt und dieser erste
Arbeitstag endet Abends um 21.15 Uhr. Sein letzter
Arbeitstag ist nach 48 Jahren, am 30. Juni 2003, als er
als langjähriger Betriebsleiter in Rente geht.
Diese Geschichte ist - auch heute noch - typisch für die
Philosophie des Unternehmens und deren Mitarbeiter,
die im wesentlichen intern Ihre Qualifikationen erlernen
und durch ihre Erfahrung, ihren Einsatz und ihre innere
Einstellung zum stetigen Wachstum des Unternehmens
beitragen.
1953 – 1959

Die 60er Jahre - bis zum Mond und weiter...
1962 werden im Unternehmen SAUERESSIG weitere
Weichen für die Zukunft gestellt. Man ist ständig auf der
Suche nach neuen Märkten und das Unternehmen
expandiert. Es erfolgt die Ausweitung der Produktion auf
die Bereiche Dekorations- und Verpackungsdruck nach
dem autotypischen und konventionellen Verfahren. Die
Einrichtung eines eigenen Galvanobetriebes inklusive
der Stahlkernherstellung erfolgt 1963. Damit wird eine
weitgehende Unabhängigkeit von außerbetrieblichen
Vorlieferanten erreicht.
Nach dem Triumph der Einführung des Polypropylen in
1957 werden Plastiktüten im Jahr 1964 zu Status-
Symbolen. Tüten aus Polyethylen und Polyvinylchlorid
werden zu Vorboten der Kunststoffverpackungs-
Produktion. Bereits 1969 ist in der BRD jedes dritte in
einem Geschäft verkaufte Nahrungsmittel in Kunststoff
verpackt, und natürlich bedruckt mit autotypischen und
konventionellen Druckwalzen von SAUERESSIG.
In dieser Zeit sind auch bedruckte Tischdecken und
Selbstklebefolien der große Renner. Bei der Erstellung
dieser Produkte ist SAUERESSIG maßgeblich beteiligt.
Diese großen Formate können vom Unternehmen
bereits im 4-Farbdruck als Farbsätze erstellt werden.
Im Jahr 1965 beginnt mit dem ersten Großeinsatz der
EDV als Verkehrs- und Wahlprognoserechner das eigentliche
Computerzeitalter, ab Ende der 60er Jahre auch in
Form der Personal Computer.
Mit der Gründung des SAUERESSIG Design Studios in
Mönchengladbach erfolgt in 1964 die erste Ausweitung
des Unternehmens in einer anderen Stadt, wenn auch
noch in Deutschland.
Die Unternehmensleitung investiert auch in diesen
Jahren in die neuesten Technologien. So hält die EDV in
dem neuen Betrieb und auch in Vreden schnell Einzug
und wird bald unverzichtbar.
1967 erfolgt die Einführung der Scanner-Technologie
mit dem K.S. Paul-Scanner. Kurz darauf wird der erste
HELL-Scanner in der Reproduktion bei SAUERESSIG eingesetzt.
1968 führt SAUERESSIG als erstes Unternehmen weltweit
die elektronische Gravur mit dem Hell K 193, nach
dem Verfahren der elektronischen "Helio” Gravur, ein.
Da diese Maschinen vom Standard her für Zeitschriften
gedacht sind, werden sie in Eigenregie für nahtlos/endlos
Druckformen umgebaut. Die Fähigkeit, neueste
Technologien für das Unternehmen zu nutzen und nach
den spezifischen Anforderungen umzumodeln und
brauchbar zu machen, zeichnet das Unternehmen auch
heute noch aus.
Parallel zur auslaufenden Produktion von Rouleaux-
Druckwalzen für den Textildruck werden 1968
Rotations-Siebdruck-Schablonen nach dem Lackverfahren
und nach dem galvano-plastischen Verfahren
hergestellt; zuerst über konventionelle Filmtechnik und
später mittels Einsatz von neuester Lasertechnologie.
Am 21. Juli 1969 verfolgen mehr als 500 Mio.
Fernsehzuschauer das Aufsetzen der Landefähre "Eagle"
auf dem Mond. An Bord sind die beiden Astronauten
Armstrong und Aldrin.
Die Brüder Saueressig wollen nicht bis zum Mond, aber
weiter expandieren. Die Produktion wird 1969 um ein
weiteres Gebäude für den Maschinenbau erweitert und
man beginnt mit der Fertigung von eigenen
Stahlkernen.
1960 – 1969

Die 70er Jahre - High-Tech und Wachstum
Die 70er Jahre stehen im Licht der Großindustrie und
High-Tech. Einzelerfindungen sind selten geworden, die
Industrieerfindungen dominieren. Sie betreffen meist
Großanlagen und modernste Fertigungsverfahren wie
Industrieroboter, Hochleistungsstahlöfen, neue Methoden
in Exploration und Bergbau sowie elektronische
Systeme.
Das Unternehmen SAUERESSIG ist immer noch ein
traditionelles Familienunternehmen und ist auch 1971
mit 379 Mitarbeitern und einem Umsatz von mehr als
10 Mio DM bei weitem nicht in der Großindustrie angesiedelt.
Aber die Firma kann stetiges Wachstum nachweisen
und zieht auf Grund der steigenden Nachfrage
nach Rotations-Siebdruck-Schablonen mit dem Geschäftsbereich
Textildruckformen in ein umgebautes und
erweitertes Gebäude um.
Im Jahr 1976 wird nachgewiesen, dass bei jeder
Landkarte 4 Farben ausreichend sind um die Länder so
zu färben, dass jeweils benachbarte Länder andersfarbig
sind. Diese mehr als hundert Jahre alte Vermutung
beweist eine Forschergruppe aus den USA mit Hilfe von
1.200 Stunden Computerrechenzeit.
Das erste elektronische Bildverarbeitungssystem SCITEX
Response 200 wird 1978 im Betrieb Textildruckformen
installiert und man ist stolz, ein Design innerhalb von
einer Woche Rechen- und Arbeitszeit am System erstellen
zu können.
Die revolutionäre SCITEX Anlage verfügt über zwei miteinander
koppelbare Festplatten, mit einer Speicherkapazität
von jeweils 28 Megabyte. Heute sind im
Gesamtunternehmen in Vreden über 100 modernste
EBV-Systeme im Einsatz mit einer Gesamtspeicherkapazität
von 25 Terrabyte. Das sind umgerechnet
25.600 Gigabyte und damit 26.214.400 Megabyte.
Mitte der 60er Jahre begann ein neuer Industriezweig. Die
Tapetenindustrie stellt von Leimdruck auf Tiefdruck um.
Auch an dieser Entwicklung ist die Firma SAUERESSIG
maßgeblich beteiligt gewesen, und in den 70er Jahren
wird diese Technologie bereits Standard.
Ebenfalls in den 70ern werden erste Prägewalzen und
Kassetten für den Tapetendruck produziert. Neu an
dieser Entwicklung ist, dass diese Walzen nicht mehr mit
der konventionellen Moulettengravur erstellt werden,
sondern durch Ätztechnik.
Später wird diese Technologie im Unternehmen verfeinert
und auch für den Hygiene- und Automobilbereich
genutzt.
1970 – 1979

Die 80er Jahre - Wissenschaft & Technik
Im Bereich Wissenschaft und Technik steht in den 80er
Jahren die Physik der Werkstoffe im Vordergrund.
Organisierte Erfinderteams befassen sich schwerpunktmäßig
mit der Konzipierung von Werkstoffen nach Maß
wie Hochlei-stungskeramik, neue Materialien für Elektronik
und Solartechnik für Supraleiter und die Raumfahrt.
Diese neuen Materialien und Technologien werden auch
von SAUERESSIG genutzt. Der Bereich Verpackungsdruckformen
nutzt die konventionelle Gravur, aber auch
die Laser- und Ätztechnologie zur Herstellung von
Zylindern.
Der Umzug dieses wachsenden Bereiches in ein
erweitertes Gebäude ist daher 1982 unumgänglich.
Damit verbunden erfolgt der Ausbau der EBV-Abteilung
und der nachfolgenden Gravur- bzw. Produktionsabteilungen,
die noch stetiges Wachstum vorweisen können.
Im Jahr 1985 stoßen Computerspezialisten der Ölfirma
Chevron in Houston, USA, per Zufall auf die größte
Primzahl 2 216091 , die bisher gefunden wurde. Die Zahl
hat 65.050 Stellen und ist damit unvorstellbar groß. Sie
übersteigt sogar die Anzahl der Atome des Universums.
In der EBV, an den Lasersystemen und den Gravurmaschinen
kommt es unseren Mitarbeitern zu dieser Zeit
auch manchmal noch so vor, als ob sie auf die
Errechnung einer solchen Zahl warten würden. Die zu
verarbeitenden Datenmengen und die Druck- und
Prägeformen werden immer größer, aber erfreulicherweise
die Rechenvorgänge auf Grund der fortschreitenden
Technik in die investiert wird, immer kürzer.
In den Jahren 1989/1990 bezieht das Unternehmen
zwei Neubauten für die Geschäftsbereiche Engineering
und Dekordruckformen. Im Bereich Dekor wird eine
komplette Produktionslinie für Prägezylinder mit einer
Gesamtlänge von bis zu 6.000 mm und einem Umfang
von bis zu 1.800 mm, inklusive der benötigten EBV-
Systeme mit modernsten Programmen und früher
unvorstellbar großen Datenspeicherkapazitäten errichtet.
1958 begann langsam das Zeitalter der Lasertechnik, die
in den 80ern schon weit fortgeschritten ist. Verfahren
der Wellenverstärkung in Festkörpern (Maser) und vor
allem der Lichtverstärkung (Laser) eröffnen langfristig
eine Vielfalt bisher zum Teil unbekannter Anwendungsgebiete,
wie z.B. in der Industriefertigung und der
Medizin.
Die Lasertechnologie wird im Unternehmen schon lange
genutzt, im Bereich Dekor jedoch unter technisch völlig
neuen Aspekten. 1989 wird dort der erste große Laser
installiert, der auch in der Lage ist, echte 3-D Oberflächen
zu fertigen. Mit diesem Laser werden dann im
Jahre 1993 die ersten direktstrukturierten 3-D Walzen
gelasert, unter anderem auch die Armaturentafel für die
Innenausstattung des Audi A3 und weiterer Fahrzeuge.
Dieses erfordert eine spezielle synthetische Walzenoberfläche,
die von der 1988 in Ahaus, Deutschland,
gegründeten Tochterfirma Polywest SAUERESSIG &
Partner produziert und NOVOTEC ® genannt wird.
Das ist die Vorentwicklung für die heutigen ELENIUM ®-
Oberflächen von SAUERESSIG, die zum Zweck der Laser-
Direkt-Strukturierung entwickelt wurden und als Highlight
auch in Sleeve-Technologie zur Verfügung stehen.
1980 – 1989

Die 90er Jahre - Computerzeitalter
Die Entwicklung des Computerzeitalters schreitet unaufhaltsam
fort. Es gibt schnellere ISDN-Leitungen und die
E-Mail wird zum täglichen Gebrauchsprogramm. 1994
erfolgt die Einführung von ISDN bei SAUERESSIG. Damit
wird eine schnelle Kommunikation und Datentransfer
zwischen den Kunden und dem Unternehmen weltweit
möglich. Zudem entwickelt das Unternehmen die
Serverkonzeption SAUERESSIG OpenComm, die den
digitalen Datentransfer regelt. Jetzt ist es möglich
sowohl Kundendaten als auch interne Daten direkt digital
zu den entsprechenden Systemen wie z.B. zu den
EBV-Stationen, den Druckern oder auch direkt zu den
Gravurmaschinen und Laseranlagen zu senden.
Im Industriezeitalter wird überwachte Qualität immer
wichtiger und die DIN EN ISO Norm ist bald ein bekannter
Begriff. Auch an SAUERESSIG geht diese Entwicklung
nicht vorbei und das Unternehmen stellt sich dieser
Herausforderung erfolgreich. Im Jahr 1994 erfolgt die
Zertifizierung der Bereiche Verpackungsdruckformen
und Galvanotechnik nach DIN EN ISO 9002. Im Laufe
der folgenden Jahre wird der gesamte Betrieb mit allen
Bereichen DIN ISO 9001 zertifiziert sein.
In den 90er Jahren stehen Ökologie und Biotechnik im
Vordergrund. Die klassischen Techniken sind so komplex
geworden, dass Entwicklungsarbeit außerhalb von Großforschungseinrichtungen
sehr selten geworden ist.
Innovative Einzelideen befruchten aber die Biotechnik,
ökologische Konzepte und andere Bereiche.
Das Unternehmen SAUERESSIG zählt zu den wenigen
Einzelerfindern und meldet 1995 ein weiteres Patent an.
Auf der Messe DRUPA stellt SAUERESSIG in Kooperation
mit der BASF die Direktübertragung von digitalen
Informationen mittels Lasertechnik auf photopolymere
Druckplatten vor.
SAUERESSIG überträgt den Vertrieb der Flexodruckhülsen
der in Ahaus ansässigen Tochterfirma POLYWEST
SAUERESSIG & Partner.
Im Jahr 1995 übernimmt SAUERESSIG die Mehrheit der
Firma DSG Druckservice Goerz GmbH in Hamm,
Deutschland. Hier stehen alle technischen Möglichkeiten
für die Fertigung von Verpackungstiefdruckzylindern
zur Verfügung und zudem die THINK Lasertechnologie.
1997 wird mit der filmlosen Fertigung von Digiform-
Tiefdruckzylindern mit individuellen Rasterkombinationen
mittels Lasertechnik begonnen. Randglättung
durch feinste Punktanordnung um das Rasterbild
ermöglicht hervorragende Bild- und Textschärfe bei
hoher Deckkraft, ohne den sogenannten Sägezahneffekt.
In diesen Jahren erfolgt bei SAUERESSIG die Umwandlung
der Werkstattfertigung in die Fließfertigung.
Das Unternehmen gehört heute zu den modernsten und
innovativsten seiner Art und arbeitet ausschließlich
mittels Computer Integrated Manufacturing.
Doch das ist noch nicht alles. Im Frühjahr 1999 nimmt
SAUERESSIG Polska in der Nähe von Posen/Polen die
Fertigung von Druckformen auf. Die Produktion erfolgt
mit OHIO Gravieranlagen für Tiefdruckzylinder und
Laseranlagen zur Erstellung von photopolymeren Flexodruckplatten.
Dies ist die erste Fertigungsstätte des
Unternehmens im Ausland, die keine Beteiligung darstellt.
Ende 2003 wird die Errichtung eines Gebäudes auf
eigenem Grund und Boden in unmittelbarer Nähe der
vorher gemieteten Gebäude abgeschlossen. Der
Produktionsbeginn im Neubau erfolgt noch im
Jubiläumsjahr 2003.
1990 – 1999

Die Jahre 2000 - 2002 - Das neue Millennium
Obwohl das neue Millennium rein rechnerisch erst am
1.1.2001 zu beginnen hat (schon allein deshalb, weil es
ein Jahr Null nicht gegeben hat), wird das neue
Jahrtausend weltweit am ersten Tag des Jahres 2000 aufwendig
begrüßt. Zu diesem Jahrtausendwechsel gibt es
etwas über 6 Milliarden Menschen auf der Welt. Zwei
Drittel von ihnen haben noch niemals in ihrem Leben
telefoniert, etwa 40% verfügen nicht über elektrischen
Strom, ein Drittel lebt unterhalb der Selbsternährungsgrenze.
Am 11.2.2000 startet die US-Raumfähre ENDEAVOUR zu
einer einzigartigen Mission der dreidimensionalen ganzheitlichen
Neuvermessung der Erdoberfläche unter
Aussparung der für den Raumgleiter unerreichbaren
Polarregionen. Die bis dahin vorliegenden topographischen
Daten werden derart verbessert, dass die
Ungenauigkeiten der Messdaten von +/- 100 Höhenmetern
auf +/- 6 Meter reduziert werden können.
3-D-Daten sind jedoch auch für andere ein aktuelles
Thema. Im Jahr 2000 erfolgt die Einführung der intern
entwickelten Sleeve-Technologie für Druck- und Prägeapplikationen
in Kleinserien. Gleichzeitig werden die
neuen Funktionsoberflächen für Druck- und Prägeapplikationen
vorgestellt. Besonderes Highlight sind hier die direkt
gelaserten Funktionsflächen mit echten 3-D-Strukturen.
Unter Missachtung jedweder Rechenkunst hatte man
den Beginn des Millenniums unisono und weltweit auf
den 1.1. des Vorjahres gelegt. Hätten die Menschen
nicht 10 (Grundlage des nicht gerade "vernünftigen"
Dezimalsystems) sondern 16 Finger, hätte es eh nichts
Millenniumähnliches zu feiern gegeben. Die für 2000
und 2001 korrespondierenden Zahlen des 16er-Systems,
7D0 und 7D1, haben weder irgendwelchen magischen
Charme noch strahlen diese Hexadezimalwerte die
mystische Bedrohlichkeit der korrespondierenden
Jahreszahlen im Dezimalsystem aus.
Jedoch egal, ob Dezimal- oder Hexadezimalsystem, für
SAUERESSIG ist das Jahr 2001 in jedem Fall von besonderer
Bedeutung. In diesem Jahr wird, als größtes Investitions-Volumen
in eine Einzelanlage in der bisherigen
Firmengeschichte, die Inline-Fertigungsstraße für die
Direktstrukturierung von Zink und die vollautomatische
Verchromung von Zink und Kupferzylindern installiert.
Dies ermöglicht eine Produktion von bis zu 50 direkt
strukturierten Tiedruckformen pro Tag.
Nach diversen Eigenmodifizierungen der Anlagen- und
Verfahrenstechnologie haben diese Prozesse heute absolute
Serientauglichkeit erreicht.
Ende 2001 hat sich die Sleeve- und Oberflächen-
Technologie für Druck- und Prägeapplikationen am
Markt durchgesetzt und es wird erfolgreich in Großserien
produziert.
Während dessen richtet ab dem 4.5.2001 der
ausschließlich bei Microsoft-Produkten wirksame
Computervirus "I-love-you" weltweit weitaus größeren
Schaden an als der Virus "Melissa" vom Vorjahr.
Trotz Viren und gerade wegen der höchsten Weltbevölkerung
expandiert das Unternehmen im Herbst
und gründet eine weitere Niederlassung außerhalb von
Europa, die Firma SAUERESSIG JORDAN. Die Produktion
von Druckformen in der Hauptstadt Amman, Jordanien
erfolgt vorwiegend für die Verpackungs-Industrie.
Absatzschwerpunkte sind die Gravur von Tiefdruckformen
und die Herstellung von photopolymeren
Flexodruckplatten. Bereits im Jahr 2002 bekommt das
Unternehmen den “King Abdullah II Award for
Excellence” vom König persönlich überreicht, in Anerkennung
für die Qualität, die es mit seinen Produkten
und der Ausübung der Geschäfte erreicht hat.
2000 – 2002

Das Jahr 2003 & die Zukunft - Nichts ist unmöglich
Das Unternehmen hat bis zum heutigen Zeitpunkt mehr
als 500 Auszubildende bis zum Abschluss ihrer Prüfung
begleitet. Die hohe Anzahl Auszubildender, früher oftmals
negativ bewertet, wird aber heute als äußert positiv
angesehen und war mit die Grundlage zum erfolgreichen
Bestehen des Unternehmens. Gute und intern
ausgebildete Mitarbeiter, ein Gefühl der Zusammengehörigkeit
und Sicherheit stehen neben Innovationen
und Investitionen auch in Zukunft bei uns hoch im Kurs.
Anfang 2003 wird bereits mit der zweiten Laserdirektstrukturierungsanlage,
inklusive der entsprechenden
Galvanik produziert. Die Anlage eignet sich auch für die
Herstellung von Verpackungs- und Dekordruckformen
mit größeren Abmessungen. Die Großzylinderfertigung
mittels der Direktstrukturierung ist somit ebenfalls fest in
die automatische Fertigung integriert.
Heute fertigt die Unternehmensgruppe SAUERESSIG
Tiefdruck-, Flexo- und Prägeformen mit mehr als 20
elektro-mechanischen Gravurmaschinen, vier Mehr-
Achsen-Fräsmaschinen und mehr als 20 Lasern für Laser-
Ätzung und Direktstrukturierung.
Die Forschung und Entwicklung ist das Herzstück unseres
Unternehmens. Jüngste Beispiele für die Erfolge
unserer F&E sind die Sleeve- und Oberflächentechnologie,
Sicherheitsdruck und -prägung und E-Services,
neben vielen anderen Innovationen.
Die Resultate der unermüdlichen Forschungsarbeit prägen
unser Unternehmen nicht nur gestern und heute,
sondern sind ein Grundstein für eine spannende
Zukunft, die wir gerne mit Ihnen teilen werden.
Schlagworte für unsere Entwicklungen sind:
• physikalische und mechanische Gestaltung Ihrer
Produkte
• Haptikverbesserung
• Fälschungssicherheit
• echte 3-D-Prägungen
• Superabsorber, Nassreißfestigkeit
• Lagenhaftung, Lotionierung
• Direktstrukturierungsanlagen für Druck und Prägung
• Laseranlagen und unsere neuen synthetischen und
metallischen Oberflächen für 3-D Anwendungen
• Präzisionsfräsen von Prägewalzen
• Funktions- und Dünnschichten
• Kommunikation über das Internet / E-Service
Unsere neuesten Entwicklungen sind bereits zum Patent
angemeldet und werden Ihnen in Kürze vorgestellt.
Die Quelle allen Fortschritts ist die Forschung & Entwicklung:
für uns ist nichts unmöglich.
So hat das Unternehmen SAUERESSIG mit innovativer
Technik und faszinierenden Produkten immer seinen
eigenen Weg gesucht und gefunden.
Deshalb können wir heute sagen:
die Zukunft bei SAUERESSIG hat, auch nach 50 Jahren,
gerade erst begonnen.
Gegenwart

& Zukunft

Unternehmenskultur
am Standort Deutschland
SAUERESSIG GmbH + Co.
48691 Vreden • www.saueressig.de
Das 1953 gegründete Unternehmen in Vreden ist das Stammhaus
des Unternehmensverbundes. Die Leistungsbereitschaft der fast
600 Mitarbeiter prägt die lebendige Unternehmenskultur und
gibt global ständig neue Impulse.
Durch Offenheit und Transparenz in der Unternehmensgruppe
und ausgeprägte Teamarbeit auf allen Ebenen haben fortschrittliche
Ideen bei SAUERESSIG immer beste Chancen
realisiert zu werden.
SAUERESSIG Design Studio
41066 Mönchengladbach • www.saueressig.de
Das Design Studio wurde bereits 1964 als selbständiger
Geschäftsbereich in Mönchengladbach gegründet. Hier
werden Oberflächendekore auf höchstem Niveau entwickelt.
Am Anfang steht die Idee für ein neues Design. Aktuelle
Trendforschung und permanente Marktbeobachtung stellen
die Basis für die Auswahl des richtigen Materials dar. Unsere
langjährige Erfahrung fließt anschließend in die Interpretation
und Umsetzung des Dekors ein.
Unser Ziel ist die weitergehende Veredelung von Oberflächen für die
Märkte Möbel, Dekor und Fußboden. Der Weg ist das Ziel. Gehen Sie
diesen Weg mit uns, damit wir die Zeichen der Zeit früh genug erkennen
und gemeinsam in neue, erfolgreiche Produkte umsetzen können.
Glob@l Player

Zentrum für Innovation
Polywest Saueressig & Partner GmbH + Co. KG
48683 Ahaus • www.polywest.de
Seit 1988 steht Polywest in Ahaus für Qualität und Know-how in der
Kunststoffverarbeitung. Neue Materialien und Fertigungsverfahren sorgen
dafür, dass unsere Sleeves und Formteile Karriere machen und wir
heute zu den führenden internationalen Sleeveherstellern weltweit
gehören.
Die zwei Unternehmensbereiche Formteile und Sleeves, welche
heute die Märkte in aller Welt bedienen, stellen sich Ihnen im
Internet näher vor.
DSG Druckservice Goerz GmbH
59075 Hamm • www.goerz.de
In Hamm stehen Ihnen alle technischen Möglichkeiten für
Reproduktionen und die Fertigung von Verpackungstiefdruckzylindern
zur Verfügung. Wir haben für jeden Auftrag die richtige
Fertigungstechnik.
Höchste Qualitätsansprüche durch sägezahnfreie digitale Fertigung,
Mehrfachbelichtungen mit über eintausend verschiedenen Näpfchengeometrien,
unabhängige Rasterweiten und -winkelungen,
Farbeinsparungen durch verbessertes Farbübertragungsverhalten der
geätzten Zylinder sowie verkürzte Produktionszeiten sind die Merkmale
unserer Laserfertigungstechnik in diesem Betrieb des Unternehmensverbundes.
SAUERESSIG

Neue Horizonte -
unbegrenzte Möglichkeiten
SAUERESSIG Polska Sp. z o.o.
Posen - POLEN • www.saueressig.com
Global Player
SAUERESSIG weltweit
Das Unternehmen SAUERESSIG exportiert heute weltweit in mehr als
50 Länder und produziert allein in Vreden mehr als 50.000 Druck-
und Prägeformen pro Jahr.
Unsere internationalen Standorte und Vertretungen, z.B. in
England, Frankreich, Jordanien, Polen, Moskau und in den
Niederlanden bieten unseren Kunden Sicherheit und Service
vor Ort. Aber auch in unserem Stammhaus findet jeder
Kunde genau den Ansprechpartner, der ihm seine Fragen
beantworten kann.
SAUERESSIG ist immer da, wo effiziente Lösungen
gebraucht werden - weltweit.
SAUERESSIG Polska in Polen gehört seit 1999 zu dem
Unternehmensverbund SAUERESSIG. Die Firma produziert
hochwertige Reproduktionen, Tiefdruckzylinder für die Verpackungsindustrie
und photopolymere Druckformen für die
Flexoindustrie mittels Einsatz von Lasertechnologie.
Die Produktion erfolgte zunächst in gemieteten Räumlichkeiten, jedoch
wurde Mitte 2003 mit dem Bau einer Produktionshalle auf eigenem Grund
und Boden in unmittelbarer Nähe des bisherigen Standortes begonnen. Dort
wird ab Ende des Jahres 2003 gefertigt.
Glob@l Player

Unsere internationalen Standorte
SAUERESSIG Jordan • Amman - JORDANIEN • www.saueressig.com
In Jordanien haben wir im Jahr 2000 in der Hauptstadt Amman eine Firma
übernommen und mit modernsten Technologien und unserem Know-how
ausgestattet. Bei SAUERESSIG Jordan werden Reproduktionen, Tiefdruckformen
und Flexodruckplatten für die Verpackungsindustrie und weitere
Märkte angeboten. Die Produktion vor Ort beinhaltet wie in Polen die
Bereiche Kundenservice, Reproduktion, Stahlkernfertigung, Kupferund
Chrom-Galvanik, Oberflächenbearbeitung, Gravur und Andruck.
Apex Cylinders Ltd.
Bristol - GREAT BRITAIN • www.apex.com
Apex Cylinders wurde 1989 als Joint-Venture gegründet. Mit der
Übernahme der absoluten Mehrheit im März 2002 wurde die Firma
ein fester Bestandteil des Unternehmensverbundes SAUERESSIG.
Fertigungsplanung- und Steuerung, Erfahrungen, Fähigkeiten und
Qualitäten wurden vereint um unseren Kunden Produkte und
Dienstleistungen anbieten zu können, die den hohen Ansprüchen
der Verpackungsmittelindustrie gerecht werden.
OSM Oldenzaalse Schablonen Makerij BV
Oldenzaal - NIEDERLANDE • www.osm.nl
OSM wurde 2002 von SAUERESSIG übernommen. Das Unternehmen fertigt
Siebdruckschablonen in Lack- und Wachstechnik. Nach der Restrukturierung ist
das Unternehmen OSM heute wieder international erfolgreich tätig.
SAUERESSIG

Das wertvollste Gut:

unsere Mitarbeiter

Designentwicklungen

Unsere Handarbeit
ist vor allem Kopfarbeit
Kreativität und Qualität erkennt man oft auf den ersten
Blick oder wenn man genauer hinschaut. Wir fordern Sie
auf, ganz genau hinzuschauen. Achten Sie auf das
Kleingedruckte. Die Idee ist das eine, die technische
Umsetzung das andere. Wir nehmen beides sehr ernst
und wissen, dass die Perfektion im Detail steckt.
Wir kreieren Originale und denken gleichzeitig an die
technische Umsetzung zur Erstellung der Druckform. Die
kreative Designaus- und bearbeitung erfolgt in unseren
eigenen Ateliers.
Die Basis für außergewöhnliche Produkte
• 2-D oder 3-D Designentwicklungen inklusive der technischen Umsetzung
• Andruck mit Prägung oder spezieller Designtechnik bis hin zur Erstellung
von kompletten 0-Serien mit Druck und Prägung
• Reproduktionen (manuell & digital)
• Designtechnische Beratung
• modernste EBV-Anlagen
• Colour-Management-Systeme
• Kolorierung und Kolorierungsdatensätze
• Dummy Herstellung
• Farbmesstechnik
• kompletter digitaler Workflow
Mit Hilfe unserer Serverkonzeption OpenComm und
unserem E-Service können wir natürlich auch digitale
Kundendaten der unterschiedlichsten Formate verlustfrei
übernehmen und entsprechend digital bearbeiten.
Wir arbeiten erfolgreich für die Industrien Verpackung,
Dekor, Hygiene, Automobil und viele andere.
Schauen Sie uns auf die Finger oder besser gesagt, auf
das, was wir mit unseren Köpfen, unserem Können und
unseren Händen zustande bringen!
& Reproduktionen

Fließende Daten
optimieren Ihre Wertschöpfung
Visionen habe viele. Wir haben gehandelt. Das Ergebnis: SAUERESSIG E-Services. Das internetbasierte
und firmenübergreifende Produktionsnetzwerk leistet all das, was andere noch
diskutieren und planen. Es optimiert Ihre Projektabläufe, senkt Kosten, spart Zeit und bringt
Ihnen so den Wettbewerbsvorteil, der wirklich einzigartig ist.
Dies geschieht durch die Beschleunigung Ihrer Auftragsabwicklung, internetbasierter Reprogenehmigung,
Transparenz und Verfolgung des Auftragsfortschritts Ihrer laufenden Aufträge,
Prüfung Ihres Zylinderbestandes und Einsicht in die Historie Ihrer bereits abgewickelten
Aufträge im WWW.
Optimieren Sie Ihre Wertschöpfung und lassen Sie die Daten fließen.
Wie? Wir beraten Sie gerne.
E-mail: e-services@saueressig.de
Produktdatenbank
• öffentlicher Bereich - mit Originalen / Designs
• geschützter Kundenbereich - Archivierung und Verwaltung aller Kundendaten
Live-Tracking
• Auftragsverfolgung online / Zugriff auf die Auftragsentwicklung
Reprofreigaben
•Workflow zur Reprofreigabe über das Internet
• Druck des farbverbindlichen Proofs direkt beim Kunden
Seien Sie interaktiv

mit unseren E-Services

Tiefdruckformen

Man muss die Standards kennen,
um sie zu verbessern
Wir können reproduzieren, entchromen, neuverchromen,
galvanisieren, gravieren, lasern, ätzen, direktstrukturieren.
Mit anderen Worten, wir beherrschen die bekannten
Technologien.
Unser Vorteil besteht darin, dass wir über alle
Produktionsverfahren gleichzeitig verfügen und zusätzlich
auch noch Werkzeuge und Maschinen anbieten, mit
denen die Kombination von Druck und Prägung in einer
Maschine möglich ist.
Die Kombination der Verfahren innerhalb eines Druckformensatzes
oder sogar auf einer Druckform zur Nutzung
der jeweiligen Vorteile wie z.B. optimale Halbtonwiedergabe,
Vollflächen, Randglättung und Rasterkombinationen
ist bei uns möglich.
Die Fertigung erfolgt für fast alle Industrien, in allen
Abmessungen, für alle Druckmaschinentypen und
Formate, mit unterschiedlichsten Funktionsschichten
von Chrom bis hin zu Keramik. Die Tiefdruckformen sind
für den Druck mit UV-Farben und Wasserfarben sowie für
Hotmelt und Lackauftrag geeignet.
Die Vielfalt und die ständige innovative Weiterentwicklung
dieser Verfahren in unserem Hause versetzt uns
in die Lage Problemlösungen für neue Produkte zu finden
und ein Qualitätsniveau zu erreichen, das höchsten
Anforderungen genügt. Unser Erfolgsrezept besteht
darin, dass wir genau die Fähigkeiten haben, die für das
jeweilige Kundenprodukt gefragt sind.
Und da kann es durchaus sein, dass wir unsere eigenen
Standards aufstellen.
Die Fertigung der Tiefdruckformen in Zylinder- und Sleeve-Technologie erfolgt bei uns
mittels folgender Verfahren
• elektronische Gravur
• SAUERESSIG Digiform Laserbearbeitung
• THINK Laserbearbeitung
• Laserdirektstrukturierung
• Stichtiefdruck
Für die folgenden Anwendungsgebiete
• Sicherheitsrelevante Anwendungsgebiete (Codierungstechnik, Wertpapier- und Dokumentendruck)
• Druckformen für den Food und Non-Food Bereich
• Spezialanwendungen
• Papiere, Folien und Dekore
höchster Qualität

Die Pflicht kann jeder -
wir bringen auch die Kür
Die Herstellung von Tiefdruckzylindern gehört bei uns zur Pflicht
und ist bei SAUERESSIG seit 1958 ein Standardprodukt. Die
Entwicklung und Konstruktion der GELENIUM ® Sleeves erfolgte
für die Mobilität unserer Kunden in der Zukunft.
Der Markt bestimmt die Tendenz zu immer schnelleren
Produktdesignwechsel. Um erfolgreich am Markt
bestehen zu können, sind innovative Werkzeuge,
wie unsere speziell für den Tiefdruck entwickelte
GELENIUM ® Tiefdrucksleeves, gefragt, die eine
Steigerung der Produktivität und Qualität auch
bei kleineren Auflagenhöhen möglich machen.
GELENIUM ® Sleeves eignen sich für alle gängigen
Verfahren der Tiefdruckformfertigung und
stehen mit den entsprechend benötigten
Funktionsschichten zur Verfügung.
Bedingt durch ihre hohe Form- und
Wärmebeständigkeit eignen sie sich
besonders gut als Rasterwalzen.
Wenn Sie mehr wollen als die
Pflicht, dann sollten wir uns treffen
und über die Kür sprechen.
Standard Tiefdruck

Robuste Sleeve-Technologie
• Basismaterial Aluminium
• hohe Lösemittelbeständigkeit
• einfach zu reinigen
• hohe Lebensdauer
• integrierte Biegekompensation für
einen einwandfreien Druckbildausfall
Wirtschaftliche Sleeve-Technologie
• geringes Gewicht
• niedrige Anschaffungskosten
• geringe Kapitalbindung
• einfache Lager- und Handhabungstechnik
• geringe Transportkosten
• Sleevewechsel direkt in der Maschine möglich
sleeve GELENIUM ®

Starker Auftritt für

Komplett - digital - vielseitig
Die am Markt etablierte Computer-to-Plate Technologie, die Laserbearbeitung von digital erstellten
Flexodruckformen, wurde von uns mit entwickelt. Von der Reproduktion über das Colour-Management
bis zur Flexodruckformherstellung realisieren wir einen durchgehenden digitalen Datenfluss.
Modernste EBV- und Laseranlagen in Kombination mit einem spezialisiertem und hoch motiviertem
Mitarbeiterteam machen unser Dienstleistungsangebot komplett.
Die Fertigung sowohl von photopolymeren als auch von direktstrukturierten Flexodruckformen und die
innovativen Neu- und Weiterentwicklungen machen uns so vielseitig wie unsere Kunden es sich wünschen.
Mit anderen Worten: durch fachliche Kompetenz, aus dem Hause Saueressig Produktinnovationen und
den Einsatz von modernsten Lasertechnologien können wir den Anforderungen unserer Kunden
gerecht werden. Wir helfen Ihnen mit einem kompletten, digitalen und vielseitigen Dienstleistungsund
Produktangebot um auf die Bedürfnisse des Marktes umgehend und flexibel zu reagieren.
• Colour Management
• Photopolymere Druckformen
photopolymere Platten, Endlos-Sleeves (Digisleeve), Endlos-Nahtlos-Sleeves
• Direkt strukturierte Flexodruckformen
Gummidruckformen, NOVOTEC ® -Sleeves und andere synthetische Sleeves
• Klischeehülsen (Sleeves) aus GFK
• Farbprüfgeräte System SAUERESSIG
• Verpackungsprodukte
Food & Non-Food, Tiernahrung, Nahrungsmittel, Label und Etiketten,
Getränke, Zigaretten, Kosmetika, pharmazeutische und hygienische Produkte
• Dekorprodukte
Hygieneprodukte, Geschenkpapiere, Tischdekorationen,
Wandbehang, Holz- und Phantasiedekore, Bodenbeläge
Flexodruckformen

=
Digital Proof
Rotationsandruck
Rotationsdruck beim Kunden
=
Farbabstimmung
auf höchstem Niveau
Colour Management bei SAUERESSIG bedeutet Fertigung
von Proofs und Druckformen in engsten Toleranzen und
das speziell abgestimmt auf den Produktionsprozess beim
Drucker. Sämtliche den Prozess beeinflussenden Parameter
werden bei der Fertigung berücksichtigt.
Colour Management bietet die Kontrolle der Farbe über
den gesamten Produktionsprozess. Proofs werden mit der
Charakteristik des Produktionsprozesses erstellt und simulieren
dessen Möglichkeiten und Einschränkungen schon
im Vorfeld. Das bedeutet konsistente Farbe von der Eingabe
über die Bearbeitung bis zur Ausgabe auf einem
Proofer oder der Druckmaschine.
Der erstellte Digital Proof, der Rotationsandruck und der
Rotationsandruck beim Kunden sind gleich und genau
das bedeutet SAUERESSIG Colour Management:
Farbabstimmung auf höchstem Niveau.
Dieser standardisierte Prozess bedeutet für den Drucker:
• Kürzere Rüstzeiten an der Druckmaschine durch Druck
mit Standardfarben (kein Antönen der Farben)
• Einsatz von Standard-Farbrezepten
• bessere Qualität,
da Proof und Prozess abgestimmt wurden
• schnellere Lieferzeiten
• erhöhte Produktivität
• reduzierte Arbeitsvorbereitung
• reduzierter Ausschuss
• erhöhte Kapazität
Colour Management

In Wirklichkeit sieht alles
noch viel besser aus
In unserem Geschäftsbereich Textildruckformen
steht für den Direkt-Digital-Druck auf
Textilien oder Papier ein modernes Kolorierungssystem,
das von uns Ihren Ansprüchen
entsprechend eingestellt wird, zur Verfügung.
Zudem ein Inkjet-Printer, der bis zu
1.500 mm breite Ware von Rolle auf Rolle
bedrucken kann.
Was können Sie mit unserem
Direkt-Digital-Druck-Verfahren realisieren?
• Drucke sowohl mit Reaktivals
auch mit Pigmentfarben
•Kleinmengen
druckformlos als Stoffdruck
• Kolorierungen
Simulation der späteren
Druckoptik in der Produktion
• Ausdruck Ihres angelieferten Entwurfes im
Originalkolorit auf Textilien oder Papier
gedruckt (von uns endlos-nahtlos überarbeitet,
ohne aufwendige Farbseparationen,
in der von Ihnen gewünschten Menge)
• Exklusivdrucke - Einzelteile oder
Musterware (von der einmaligen
Krawatte, über exklusive Bettwäsche
bis hin zum eigenen Sonnenschirm)
Direkt-Digital-Druck

Hochwertige

Alles kalter Kaffee
oder die perfekte Symbiose
Seit Jahrzehnten fertigen wir Rotationssiebdruckschablonen
in Lack- und Galvanotechnik, heute konventionell
dessiniert oder lasergraviert.
Den Grundstein für höchste Qualität bilden die kreativen
und manuellen Fähigkeiten unserer Mitarbeiter im
eigenen Zeichenatelier.
Die anschließende technische Umsetzung mit modernsten
EBV-Systemen, digitalen Proofmedien, Koloristik
und modernsten Lasertechnologien bildet die perfekte
Symbiose für die Lieferung von Spitzenqualität.
Wir liefern heute SELENIUM ® QS Schablonen in Lackund
Galvanotechnik. Unsere Belichtungs-Lasertechniken
garantieren hochauflösende Bildübertragungen und
größtmögliche Reproduzierbarkeit der Motivdarstellung.
Alles kalter Kaffee?
Weit gefehlt.
Lack- und Galvanoschablonen
Technische Schablonen
Auch im Bereich der Schablonentechnik forschen wir
ständig nach neuen Wegen und Märkten.
SELENIUM ® S Sleeves und Dünnschichten wurden für
feinste Strukturierungen und technische Spezialanwendungen
von uns entwickelt. Sie eignen sich durch ihre
hervorragenden Eigenschaften besonders für die
Folienveredelung.
Unser Spezialgebiet sind technische Schablonen für
absolute Präzisionsanwendungen wie die Beschichtung
oder Perforierung in Maximalqualität. Wir ermöglichen
Ihnen eine individuelle Oberflächengestaltung und optimale
Durchlässe bei hohen Wandstärken.
Wir bieten Schablonen in Stahl, Nickel und Synthetik an.
Wasserstrahlprägung und Vakuumperforation sind unsere
heißen Trends für die Zukunft.
Vielleicht trinken Sie einen heißen Kaffee mit uns, wir
empfangen Sie gerne.
• Heimtextilien wie z.B. Bettwäsche, Möbelstoffe, Dekorationsstoffe, Tischwäsche und Duschvorhänge
• Regenschirme, Sonnenschirme mit Werbedessinierung, Camping- und Gartenmöbel, Geschenkbänder
• Folienverformungen, Hygieneprodukte, Binden, Windeln
• Apprettierungen, Imprägnierungen und Fleckenschutz für Textilien (Textilveredelung)
• Filter in technischen Anwendungsbereichen
• Zu- und Abführen gasförmiger oder flüssiger Medien
Siebdruckschablonen

Stahlkerne, technische

Packendes Handling
für Top-Qualität in Serie
Die Qualität der Walzen entscheidet über die Qualität
und Stabilität im späteren Druck- oder Veredelungsprozess.
SAUERESSIG setzt deshalb eine eigene Konstruktionsabteilung,
CNC Drehmaschinen, NC Schleifmaschinen,
CNC Bohr- und Fräsmaschinen und speziell
geschulte Mitarbeiter ein. Präzision und Flexibilität
zeichnen uns aus. Damit ist auch eine wirtschaftliche
Produktion geringer Stückzahlen auf höchstem Niveau
gesichert.
Wir fertigen jährlich mehr als 10.000 Stahlkerne und
technische Walzen, unter anderem für die Verpackungsund
Dekor-Industrie in allen Abmessungen. Kurze und
flexible Lieferzeiten in Kombination mit optimaler Qualität
und natürlich auch einem Reparatur- und Lieferservice
sind für uns, seit mehr als 40 Jahren im Stahlkern- und
Walzenbau tätig, eine Selbstverständlichkeit geworden.
Packendes Handling bieten wir Ihnen vor allem auch bei
der Produktion von technischen Walzen aller Art an.
In der Papier-, Folien- und Non-Woven-Industrie sind
Walzen von SAUERESSIG seit vielen Jahren ein Begriff
und das nicht nur als Leit- und Bahnführungswalzen,
sondern auch als Zugwalzen, gummierte Prägegegenwalzen
oder als Präzisions-, Heiz- und Kühlwalzen.
Bevorzugen Sie dünn oder dick? Wir liefern kleine
schlanke bis große dicke Walzen mit der von Ihnen
gewünschten Oberflächengüte. Unsere Schöpf- und
Auftragswalzen für den reinen Farbauftrag, das
Lackieren und Beschichten sowie den Auftrag von
Leimen und Klebstoffen finden in allen Industriezweigen
Verwendung. Durch die dem Bedarf entsprechende
Material- und Rasterauswahl stehen Ihnen hochwertige
und preisgünstige Varianten unter Berücksichtigung
Ihrer persönlichen Wünsche zur Verfügung.
Sie möchten Top-Qualität in Serie produzieren? Rufen
Sie uns an! Wir beraten Sie gerne.
• Umfangsverstärkung gebrauchter Stahlkerne,
mittels Technik analog zu unserer Sleeve-Technologie und spezieller Beschichtungs-Technologie
• Raster- und Auftragswalzen (auch in Sleeve-Technologie)
mit metallischen und synthetischen Oberflächen
wie z.B. Stahl, Kupfer, Kunststoff oder Keramik
• Alle Branchen wie z.B. Druck-, Papier- und Präge-Industrie,
Kaschier-, Laminier- und Etiketten-Industrie,
Hygiene-, Verpackungs- und Automobil-Industrie
Walzen & Rasterwalzen

Bei uns gibt es nichts
von der Stange
Wir haben kein Lager voller Prägewalzen oder
Mouletten, die wir unbedingt verwenden müssen.
Wir arbeiten kundenorientiert. Wir haben Ideen,
Technologien und Patente auf Lager. Das scheint
uns wichtiger zu sein. Wir sind Erfinder, Planer,
Designer, Tüftler, keine Fertigproduktverkäufer.
Unsere Formel heißt: so viel Konvention wie nötig,
soviel Individualität wie möglich.
Wir arbeiten in spezialisierten Kundenservice-Teams
ausschließlich für eine Industrie, wie für die
Zigaretten-, Automobil-, Hygiene-, Dekor- oder die
flexible Verpackungs-Industrie. Dies garantiert
Ihnen kompetente Beratung und die technische
Umsetzung bei Design, Reproduktion, Tiefdruck-,
Flexodruck- und Prägeformen bis hin zum passenden
Sondermaschinenbau, alles aus einer Hand
und mit einem Ansprechpartner.
Unsere Prägewerkzeuge erstellen wir ausschließlich
speziell nach den besonderen Wünschen unserer
Kunden.
Sie wollen kein Produkt von der Stange, sondern
ein maßgefertigtes, das sitzt? Setzen Sie sich mit
uns in Verbindung!
Verfahren
• direktstrukturierte Prägewalzen und Sleeves mit
metallischen und synthetischen Oberflächen
erstellt mittels Fräs- und Lasertechnologie
• Prägewalzen und Sleeves gefertigt mittels
kombinierter Laser- und Ätztechnologie
• 3-D Prägewalzen und -sleeves mit synthetischen
und metallischen Oberflächen, bebildert mittels
Laserdirektstrukturierung in mehreren hundert
Stufen in einem Prozeß
Produkte
•Verpackungen, Tapeten, Tissue, Dekore,
Non-Woven, Leder und Textilien
• Kalt- und Heißumformung von unterschiedlichsten
Materialien wie PVC, PE, PP, PET,
Aluminium, Stahl, Vliess-Stoffe, beschichtetes
und unbeschichtetes Papier und Holz
• technische Prägeanwendungen
Industrien
• Druck- und Präge-Industrie
•Verpackungs-, Dekor- und Papier-Industrie
• Hygiene-Industrie
• Automobil-Industrie
• Kaschier-, Laminier- und Etiketten-Industrie
Maßgeschneiderte Präge-

& Veredelungswerkzeuge

Unsere Anlagen für

Mit Anlagen von uns
haben Sie die Nase vorn
Unsere Anlagen eignen sich zur perfekten Umsetzung Ihrer Produktionsziele. Mit der Entwicklung
neuer Prägetechniken zur Prozessoptimierung und dem Bau von leistungsfähigen und innovativen
Anlagen ist unser Betrieb Engineering anderen immer eine Nasenlänge voraus.
Die langjährige Erfahrung und Spezialisierung machen uns zum zuverlässigen Komplettanbieter für
Kalander und Anlagen in Standard- und Sonderausführungen, immer spezifisch auf die Kundenanforderungen
abgestimmt. Wir bieten unter anderem komplette Anlagen und Einzelaggregate zum
Prägen, Glätten, Beschichten, Lotionieren, Perforieren und Kalibrieren an. Weiterverarbeitende
Industrien gehören hier genauso zu unseren Kunden, wie der Markt der Oberflächenveredelung.
Möchten Sie am Markt auch die Nase vorn haben? Dann stecken Sie Ihre Nase doch einmal in unsere
Maschinen und Anlagen! Wir stellen sie Ihnen gerne vor.
Anlagen von SAUERESSIG sind in fast allen Industrien zur Heiß- und
Kaltverformung von unterschiedlichsten bahn- und plattenförmigen
Materialien im Einsatz.
•Verpackungs-, Dekorations- und Möbelfolien
• Automobil- und Tapeten-Industrie, Tissue- und Vliesstoff-Industrie,
papierverarbeitende und kunststoffverarbeitende Industrie
•Verformung von Papieren, Karton, Metall- und Kunststoff-Folien, Metallblechen u.a.
Materialien
• Heißverformung von plastifizierenden Materialien, z.B. Folien und Beschichtungen
• Kaltverformung von leichten Gaufragen in Papieren und Alufolien oder von Materialien
wie Alufolien mit Papierkaschierungen oder Tapeten
•Volumenprägung und Lagenhaftung für mehrlagige Hygienepapiere und Vliesstoffe
Prägung & Veredelung

Produktionsdynamik durch High-Tech-Engineering
mit integrierter Zeitersparnis und Vielseitigkeit
Integrierte Zeitersparnis und eingebaute Produktionsdynamik
- Sie werden sich fragen, ob es so etwas bei
einer Prägeanlage gibt. Die Antwort ist: Ja.
Wir haben für Sie den innovativen SAUERESSIG Sleeve-
Wechsel-Prägekalander entwickelt. Der Kalander steht
für ein einzigartiges Maschinenkonzept, bei dem der
Sleevewechsel direkt in der Maschine erfolgt, was
kürzeste Rüstzeiten und damit eine höhere Produktivität
für Sie ermöglicht.
Durch integrierte Biegekompensation und digitale
Technik können unterschiedlichste Produkte mit dieser
Anlagentechnologie hergestellt werden.
Durch unsere Erfahrung im Prägekalanderbau können
wir Ihnen die optimale Maschinenkonfiguration für Ihr
Material und Ihre Aufgabenstellung anbieten.
Das Maschinenspektrum reicht von einer Kalt-All-Over-
Prägung über registerhaltige Inline-Zielprägung bis hin
zur Heißprägung und Erzeugung von Lagenhaftung.
Überzeugen Sie sich selbst. Kompakter, schneller, besser
- bei uns ist in einer Maschine alles integriert.
Das einzigartige
Maschinenkonzept steht für:
• Schnelle Designwechsel
• Produktion unterschiedlichster
Produkte in einer Maschine
• Sleeve-Wechsel direkt in der Maschine
• Zahnradlose Matrize/Patrize Prägung
• Optimierung der Prägung bei hoher
Produktionsgeschwindigkeit
• Registerhaltige Inline-Prägung
• Registerhaltige Inline-Perforation
• Modernste Antriebstechnik
• Universelle Einsetzbarkeit
durch modularen Aufbau
• Sleeve-Wechsel in weniger als
30 Minuten möglich
Sleeve-Wechsel direkt

in der Maschine

Das SAUERESSIG

Produkte wie aus einer anderen Welt -
Mr. Spock würde sagen: “Faszinierend!”
Es ist eine Herausforderung Lösungen zu finden, die nicht nur das Einzelne berücksichtigen
sondern das Ganze. Dies ist nicht nur auf dem Raumschiff Enterprise so, sondern auch in
der wirklichen Welt. Darum sind wir stolz, dass es uns mit dem SAUERESSIG Sleeve-System
gelungen ist, Ihnen ein hochflexibles und funktionales Gesamtkonzept anbieten zu
können, bei dem alle Produkte perfekt aufeinander abgestimmt sind und aus einer Hand
geliefert werden.
Eine gleichzeitige Steigerung der Produktivität und Qualität, auch bei geringeren
Auflagenhöhen, kann mit unseren Werkzeugen und Maschinen erreicht werden. Sie sind
ausgelegt für eine erhöhte Lebensdauer und bestechen durch kurze Lieferzeiten, einfache
Bedienbarkeit, kurze Rüstzeiten, zuverlässige Technik und ein hervorragendes Preis-
Leistungs-Verhältnis.
Wir bieten Druck- und Prägeseleeves mit verschiedenen Funktionsschichten an. Zudem
modular aufgebaute Prägekalander mit Sleeve-Wechsel direkt in der Maschine, die für die
unterschiedlichsten Materialien geeignet sind.
Die optimale Bedienbarkeit ist aber ebenso wichtig wie die technische Funktionalität. Aus
diesem Grund liefern wir auch alle Peripheriegeräte wie den Sleeve-Mounter in verschiedenen
Ausführungen, Sleeve-Wechselpaletten, sowie Regalsysteme für Sleeves und
Trägerkerne.
Wäre Mr. Spock in unserer Industrie tätig und würde nach einer effizienten Komplett-
Lösung für Ihre Produktion suchen, würde er darum sicher sagen:
“Faszinierend!”
Sleeve-System

Glob@l quality
Digitale Reprofreigabe
SAUERESSIG
Verlängerung der Haltbarkeit der Werkzeuge
Sleeve-Wechsel direkt in der Maschine
Verringerung der Kosten pro Laufmeter
Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit

Job-Handling per Internet
Sleeve-Technologie
Womit Sie
rechnen können
Direktstrukturierung für Druck- und Prägewerkzeuge
Integration der Schwingungsdämpfung
Verkürzung der Wechselzeiten von Job zu Job

Glob@l quality
SAUERESSIG
Produktion mit Superabsorbern und erhöhter Faserauflockerung
Erhöhung der Weichheit, Nassreißfestigkeit und Wasseraufnahme
Sicherheitsdruck und Prägung
Mikrodessinierung für Druck- und Prägedesigns

Womit Sie
rechnen können
Schablonen für Wasserstrahlprägung
Schablonen für Vakuumperforation
Stahl-, Synthetik- und Nickel-Schablonen
Schablonen auch mit 3-D Strukturierung

50 Jahre
SAUERESSIG

1953
Saueressig GmbH + Co.
Gutenbergstraße 1-3
48691 Vreden • Deutschland
Telefon 0049/2564/12-0
Fax 0049/2564/12-420
E-mail mail@saueressig.de
Internet www.saueressig.de