ABC's of Colour - EFI

ABC’s of Colour 

Verstehen der Farbprozesskette

2 EFI ABC’s of Colour

Einleitung 5 

Farbe als Geschäft 5 

Chapter 1: „Ausreichend gute“ Farbe 6 

Chapter 2: Grundlagen zu Farbe 8 

Farbstandards 9 

Regionale Standards 11 

Farbraum 12 

Sonderfarben 13 

Papier und Tinte/Toner 14 

Chapter 3: Messen von Farbe 16 

Kolorimeter 17 

Spektralphotometer 17 

Densitometer 17 

Kalibrierung, Profilerstellung und Messung 18 

Warum ist die Profilerstellung wichtig? 19 

Kontrollstreifen 19 

Test-Suiten 20 

Farbtoleranzen: Delta-E 20 

Die Farbprozesskette 21 

Chapter 4: Die Bedeutung eines RIP für die Farbreproduktion 22 

Device Link-Profile 23 

Spezial- oder Sonderfarben 23 

Überdrucken 23 

Transparenz 23 

Überfüllen 23 

Chapter 5: Tipps für die Produktion hochqualitativer Farben 24 

Chapter 6: Farblösungen, Dienstleistungen und Support von EFI 26 

Lösungen von EFI 27 

Fiery Produktions- und Grafiklösungen 27 

EFI Fiery XF 28 

EFI MicroPress 28 

EFI Fiery Central 28 

Fiery Color Profiler Suite 28 

EFI ES-1000 Spektralphotometer 29 

EFI Colorproof XF 29 

EFI Colorproof eXpress 29 

XFlow-Option für EFI Fiery XF und EFI Colorproof XF 29 

Dienstleistungen von EFI 30 

Technischer Support von EFI 30 

Glossar 30 

Weitere Ressourcen 33 

EFI ABC’s of Colour 3

ABC’s of Colour 

Verstehen der Farbprozesskette 

„ Der Gesamtprozess der Erzeugung von qualitativ 

hochwertigen Farben vom Entwurf über die 

Produktion bis zur Ausgabe.“ 


Einleitung 

Die Kunst und Wissenschaft der Farbe ist seit jeher von einem Mysterium umgeben. Mit den richtigen 

Werkzeugen und Prozessen kann es jedoch relativ einfach sein, unabhängig vom verwendeten 

Ausgabegerät konsistente und präzise Farben zu erzeugen, solange das Gerät in der Lage ist, 

den erforderlichen Farbgamut bzw. das erforderliche Farben-Subset zu produzieren. 

Was eine richtige Farbe darstellt, ist häufig subjektiv. Was eine Person sieht und freigibt, ist für eine 

andere möglicherweise nicht akzeptabel. Die gute Nachricht ist, dass die Farbe bei aller Kunst auch 

in hohem Maße auf Wissenschaft beruht. 

Die ABCs of Color sollen die Wissenschaft der Farbe entmystifizieren. Es definiert Farbbegriffe und 

-maße, erläutert die Werkzeuge und Prozesse hinter einer adäquaten Farbproduktion und legt in einfach 

zu verstehenden Worten die Elemente der Farbprozesskette dar – der vollständige Prozess, gute Farbe 

vom Entwurf über die Produktion bis hin zur Ausgabe zu erzeugen. 

Farbe als Geschäft 

Farbe kann für Unternehmen je nach ihren spezifischen Erfordernissen von großer Bedeutung sein. 

Viele Betriebe verwenden beispielsweise eine Unternehmens- oder Markenfarbe, die ein Schlüsselelement 

ihrer Markenidentität darstellt. Für Markenhersteller ist der Schutz dieser Farben von größter 

Bedeutung, und sie fordern ihre präzise Reproduktion – unabhängig davon, ob die Markenprodukte 

im Offset-, Digital- oder Tiefdruckverfahren, mit anderen Drucktechnologien oder für die elektronische 

Veröffentlichung produziert werden. 

Im Verlagswesen erfordern anspruchsvolle Magazine wie Cosmopolitan, Fortune und 

The Economist eine hohe Bildqualität. Ihre Models, Fotos, Illustrationen und Kunstdrucke 

müssen makellos reproduziert werden. 

Vor dem Hintergrund zunehmend komplexer Lösungen für die Dokumenterstellung und einer 

großen Anzahl von digitalen Elementen, einschließlich der digitalen Fotografie, die immer einfacher 

in zu druckende oder für die digitale Anzeige vorgesehene Dokumente integriert werden können, 

gestaltet sich die Produktion von adäquaten Farben immer schwieriger. Zudem weisen die Anwender 

vom Experten bis hin zum unerfahrenen Benutzer unterschiedliche Kenntnisstände auf. Diese 

Situation macht eine Vielzahl von Softwarewerkzeugen und -funktionen erforderlich, um den 

unterschiedlichen Bedürfnissen der Anwender zu entsprechen und die Forderung der Kunden 

nach präzisen Farben zu erfüllen. 

Indem man versteht, wie die einzelnen Elemente in der Farbprozesskette ineinander greifen, 

um präzise und konsistente Farben zu erstellen, lassen sich viele Fallstricke im Farbbereich 

umgehen sowie die Verzögerungen und Ärgernisse vermeiden, die Farbprobleme bei der 

Produktion von Marketing- und anderen Materialien nach sich ziehen. 


01 

„Ausreichend gute“ Farbe 

Nicht alles in Farbe produzierte ist „farbkritisch“ oder muss perfekt sein. 

Ein wichtiger Schritt in der Farbprozesskette besteht somit darin, zu ermitteln, 

welcher Umfang an Farbgenauigkeit und -konsistenz erforderlich ist, um die 

Anforderungen für ein bestimmtes Projekt oder eines bestimmten Kunden zu 

erfüllen. Für den internen Gebrauch produziertes Material muss zum Beispiel 

nicht unbedingt strengste Farbstandards erfüllen. Die Farbe muss lediglich 

über die verschiedenen Produktionsläufe hinweg konsistent sein. Ähnliche 

Materialien, die für die externe Veröffentlichung vorgesehen sind, können 

hingegen maximale Farbgenauigkeit und -konsistenz erfordern. Gute Farben 

kosten Geld, und Dokumentersteller müssen diese Kosten bei der Festlegung 

der Produktionsziele sorgfältig abwägen. Farbe ist außerdem nur ein Aspekt 

bei der Druckqualität, und das Farbmanagement ist für Schwarzweißbilder und 

Text nicht relevant. 

1. Raster Image Processor: der Prozessor, der die Daten aus Anwendungen für die Dokumentenerstellung 

für den Drucker „übersetzt“, um ein gedrucktes Bild zu erzeugen. 


„Ausreichend gute“ Farbe 

„Ausreichend gute“ Farbe wird beständig besser, da die Drucker auf allen Ebenen des Ausgabeprozesses 

– vom Büro bis zu Arbeitsgruppen- und Produktionsumgebungen – zunehmend Front-End-Software 

einsetzen, die automatisch immer mehr Farbprobleme beseitigen kann.. Anstatt das Farbmanagement 

ausschließlich kreativen Anwendungen vorzubehalten, lassen sich durch fortschrittliches RIP-basiertes 1 

Farbmanagement Inkonsistenzen bei der Farbe erheblich vermindern, auch wenn ein Dokument 

Elemente aus vielen verschiedenen Quellen enthält. Dieses Konzept bedeutet häufig, dass der 

Anwender keine professionellen Farbkenntnisse benötigt, um hervorragende Farben zu produzieren. 

Unabhängig davon, ob eine Anwendung farbkritisch ist oder lediglich eine „ausreichend gute“ 

Farbe erfordert, kann ein gut organisierter Workflow in der Farbprozesskette sicherstellen, 

dass Unternehmen und ihre Kunden das erhalten, was sie von der Druckendausgabe erwarten. 


02 

Grundlagen zu Farbe 

Zunächst wenden wir uns einigen grundlegenden Farbdefinitionen zu. Was ist 

Farbe? Diese Frage klingt einfach, die Antwort kann jedoch sehr komplex sein, 

da die Farbreproduktion von Ausgabegerät zu Ausgabegerät unterschiedlich 

ausfällt. Cyan-Toner auf einem Drucker ist möglicherweise nicht dasselbe 

wie der Cyan-Toner auf einem anderen Drucker. Die Kompensation dieser 

Abweichungen erfordert standardkompatible Technologien und Workflows, 

die die vom Dokumentersteller beabsichtigte Farbe für jedes Gerät in die 

entsprechende Farbausgabe umwandeln können. 

2. http://members.eunet.at/cie/ 

3. www.Color.org 

4. www.ISO.org 

5. Einen einfach verständlichen Leitfaden mit dem Titel Calibrating, Printing and Proofing by the G7 Method (Kalibrierung, 

Druck und Proofing mit dem G7-Verfahren) ist unter www.gracol.org/resources/ verfügbar. 

6. www.fogra.org 

7. www.bvdm-online.de 

8. The American Heritage Dictionary of the English Language, Fourth Edition, Houghton Mifflin Company, 2000. 

9. Bei Verwendung einer Digitaldruckmaschine wird für den Proof oft ein Bogen aus der Druckmaschine verwendet, 

da die Wirtschaftlichkeit digitaler Drucker es ermöglicht, als Proof einen oder zwei Bögen mit der Druckmaschine 

zu produzieren. Für viele digital gedruckte Aufträge ist darüber hinaus möglicherweise ein Softproof ausreichend, 

sodass kein Proof auf Papier benötigt wird. 


Grundlagen zu Farbe 

Farbe ist die visuelle Wahrnehmung der selektiven Absorption der Wellenlängen des sichtbaren 

Lichtspektrums. Sie wird in der Regel durch additive oder subtraktive Modelle definiert. 

Additive Farbe: Ein additives Farbmodell bezieht sich auf 

Licht, das direkt von einer Licht- oder Leuchtquelle jeglicher 

Art abgegeben wird. Der additive Reproduktionsprozess 

beginnt mit Schwarz oder der Abwesenheit von Farbe. 

Anschließend werden Farbkombinationen aus Rot, Grün 

und Blau (RGB) hinzugefügt, um die gewünschte Farbe 

zu erzeugen. Computermonitore und Fernseher sind die 

gängigsten Anwendungen für additive Farbe. 

Subtraktionsfarbe: Ein subtraktives Farbmodell beginnt mit 

Weiß oder der Reflexion aller Farben. Farbstoffe werden 

hinzugefügt, um die Reflexion zu verändern und die gewünschte 

Farbe zu erzeugen. Dieses Modell wird zum Mischen von 

Lacken, Färbemittel, Tinten und natürlichen Farbstoffen 

verwendet, um ein Spektrum an Farben zu erstellen. 

Für ein additives oder subtraktives Modell werden drei 

Primärfarben benötigt, um die drei verschiedenen Typen 

von Farbrezeptoren (Zapfenzellen) im menschlichen Auge 

zu korrelieren (trichromatische Farbwahrnehmung). Die drei 

Primärfarben des additiven Modells sind Rot, Grün und 

Blau (RGB), während das subtraktive Modell auf den drei 

Primärfarben Cyan, Magenta und Gelb (CMY) basiert. 

Farbstandards 

Die Internationale Beleuchtungskommission (CIE) oder Commission Internationale de l’Eclairage 2 

befasst sich mit der internationalen Kooperation bezüglich der Wissenschaft der Farbe im 

Zusammenhang mit den Standards für die Messung und Quantifizierung von Farbe. Sie definiert 

außerdem den geräteunabhängigen Farbraum, in dem die Transformationen von einem Gerät zu 

einem anderen erfolgen. Seit ihrer Gründung vor 90 Jahren gilt die CIE allgemeinhin als höchste 

Autorität auf diesem Gebiet und wird von der International Standards Organization (ISO) als 

internationales Normengremium anerkannt. 


Das International Color Consortium3 oder ICC ist der offizielle Herausgeber von Farbstandards, 

die sich auf die technologische Implementierung von Farbkonvertierungen, -quantifizierungen und 

-beschreibungen für die Ausgabegeräte und Software beziehen, die in der Grafikindustrie zum Einsatz 

kommen. Das ICC wurde 1993 von einer Gruppe von Grafikunternehmen gegründet, um die 

Standardisierung und Weiterentwicklung einer offenen, neutralen, plattformübergreifenden 

Farbmanagement-Systemarchitektur und deren Komponenten zu etablieren, zu fördern und zu 

unterstützen. Das Ergebnis dieser gemeinsamen Bemühungen war die ICC-Profilspezifikation. 

ICC-Profile werden verwendet, um die Farbfunktionen von Eingabe- und Ausgabegeräten wie 

Monitore, Scanner und Drucker zu beschreiben. 

ICC-Profile bieten ein plattformübergreifendes Profilformat, das während der gesamten Druckproduktion 

konsistente, geräteunabhängige Farben sicherstellt. Geräteprofile können verwendet werden, um die 

auf einem Gerät erzeugten Farbdaten in den nativen Farbraum eines anderen Geräts zu übersetzen. 

Dies bietet eine Lösung für das oben beschriebene Problem der möglichen Variation von Toner- oder 

Tintenfarben zwischen Geräten. Die Akzeptanz dieses Formats durch Betriebssysteme und Anbieter 

von Grafikanwendungen ermöglicht es Endanwendern, Profile und Grafiken mit eingebetteten Profilen 

transparent zwischen Betriebssystemen und Anwendungen zu verschieben. 

Diese Akzeptanz vereinfacht darüber hinaus den Proofing-Prozess zwischen dem Kunden und 

dem Druckanbieter, da beide dieselbe Farbreferenz verwenden. Designer erhalten exakte 

Farbübereinstimmungen, da ihr Entwurf auf demselben Farbprofil basiert, das auch auf der 

Druckmaschine verwendet wird. Dies trifft auch auf kommerzielle Druckereien mit mehreren 

Produktionsstätten zu. Mithilfe eindeutig definierter ICC-Profile können sie an mehreren Standorten 

dieselbe Farbqualität reproduzieren. Anders ausgedrückt bieten ICC-Profile Anwendern die 

Sicherheit, dass ihre Grafiken unabhängig von System, Standort und Anwendung immer farbecht 

wiedergegeben werden. Außerdem ermöglichen es ICC-Profile einem Druckerhersteller, 

ein einzelnes Profil für mehrere Betriebssysteme zu definieren. 

Mit der zunehmenden Verbreitung von Digitalkameras gewinnen ICC-Profile zusätzlich an Bedeutung, 

denn mit ihnen lassen sich digitale Fotografien farbgetreu auf Tintenstrahldruckern und Offsetduckmaschinen 

wiedergeben. ICC-Profile sind für diese Fähigkeit unerlässlich, da sie die spezifischen 

Merkmale des Druckers, Toners, der Tinten und des Papiers beschreiben, um eine optimale Farbreproduktion 

für jede Kombination dieser Elemente zu gewährleisten. Häufig werden dabei vom 

Hersteller bereitgestellte Standardprofile genutzt; um spezifische Anforderungen zu erfüllen, 

können jedoch auch kundenspezifische Profile erstellt werden. 

Bei der Auswahl des ICC-Profils für einen Auftrag müssen die Gerätetreiberspezifikationen festgelegt 

sowie die verwendete Tinte und Papiersorte berücksichtigt werden. Eine gute Farbsoftware verfügt 

über Standardprofile für alle denkbaren Kombinationen und lädt automatisch das passende ICC-Profil, 

wenn der Anwender die Tinte, das Proofing-Medium und die Druckeinstellungen in das Programm eingibt. 

Während die Grafikindustrie die Entwicklung von Standards begrüßt und vorantreibt, werden 

zahlreiche internationale Druck- und Proofing-Standards definiert, die verwendet werden können, 

um unabhängig von einzelnen Herstellern vergleichbare Ergebnisse zu erzielen. Diese nationalen, 

regionalen und internationalen Druck- und Proofing-Standards erleichtern den Austausch von 

Druckdaten und Proofs. Zudem können Druckereien ihre Druckmaschinen auf einen Standard 

einstellen und sich darauf verlassen, dass sie mit den von verschiedenen Kunden oder anderen 

Anbietern bereitgestellten Proofs zuverlässige Ergebnisse liefern. Diese neuen Standards umfassen 

auch Spezifikationen zur Qualitätskontrolle, welche die Zukunft des Farbmanagements darstellen. 


Die ICC-Spezifikation ist weit verbreitet und wurde in viele internationale und andere 

de facto-Standards integriert. Weitere Informationen über das International Color 

Consortium sowie aktuelle Neuigkeiten über jüngste Entwicklungen auf dem Gebiet 

des Farbmanagements finden Sie auf der ICC-Website unter www.color.org. 

Die International Standards Organization (ISO) ist eine weitere wichtige Einrichtung für weltweite 

Standards. Die ISO ist der weltweit größte Entwickler und Herausgeber von internationalen 

Standards 4 und vereinigt nationale Normungsinstitute aus 157 Ländern. Die ISO-Norm 12647 legt 

eine Reihe von Prozessparametern fest, die bei der Produktion im Offset-, Digital oder Tiefdruck 

sowie für Proofingsysteme anzuwenden sind. 

Regionale Standards 

Aufgrund der Vielzahl an Tinten, Papiersorten und anderen Elementen der weltweiten Druckproduktion 

und der Produktionsunterschiede zwischen Heatset-, Coldset- (Zeitungen) und Bogendruck sind einige 

regionale Farbstandards entstanden. Die diesen regionalen Standards zugrunde liegende Farbwissen- 

schaft basiert auf den Arbeiten des ICC und der CIE. Je nachdem, wo das Projekt letztendlich produziert 

wird, können Anwendungen zur Grafikerstellung konfiguriert werden, um Dateien zu erzeugen, 

die mit diesen Spezifikationen kompatibel sind. Beispiele für regionale Standards sind folgende: 

• Specifications for Web Offset Printing (SWOP): Dieser nordamerikanische Standard wird 

bei der Produktion von Zeitungen, Anzeigen und Zeitschriften verwendet. Er gewährleistet die 

Konsistenz von Anzeigen. Der Standard definiert die Farben der verwendeten Tinten und die 

gewünschten Dichten der Tinten auf der Seite. Es handelt sich dabei um ein wichtiges Kriterium 

für Inserenten, die sicher sein müssen, dass ihr Produkt in Anzeigen und anderen gedruckten 

Materialien immer gleich wiedergegeben wird. Dieser Standard bezieht sich in der Regel auf 

das Bedrucken von kommerziellem Hochglanzpapier (ausführliche Informationen finden Sie 

unter www.swop.org). 

• SWOP-Uncoated: Dieser Standard gilt für die Verwendung derselben Tinten, allerdings auf 

unbeschichtetem Papier. 

• Specifications for Non-Heatset Advertising Printing (SNAP): Der Standard für den Druck 

von Zeitungen mit SWOP-Tinten (ausführliche Informationen finden Sie unter www.gain.net). 

• General Requirements for Applications in Commercial Offset Lithography (GRACoL): 

GRACoL beschreibt die Werkzeuge und Standards für den Bogen- und Rollenoffsetdruck, die von 

der IDEAlliance (International Digital Enterprise Alliance) entwickelt wurden. Er soll Abnehmern 

von Druckerzeugnissen, Designern und Auftraggebern die Arbeit mit Druckanbietern erleichtern. 

GRACol-kompatible ICC-Profile setzen sich in Nordamerika immer mehr als Standard für digitales 

Proofing durch. SWOP und IDEAlliance haben sich zusammengeschlossen, um sich mit der 

koordinierten Entwicklung von Spezifikationen und Richtlinien, Zertifizierungsprogrammen, 

Softwaretools, Fortbildungsseminaren und gegenseitigen Hilfsnetzwerken zu befassen (weitere 

Informationen finden Sie unter www.gracol.org). Die IDEAlliance war außerdem maßgeblich an 

der Entwicklung von G7 beteiligt, einer dokumentierten und konsistenten Methodik, die es 

Druckereien ermöglicht mehrere Geräte aufeinander abzustimmen, um eine konsistente und 

vorhersagbare Ausgabe zu erzielen. 5 

• Japan Standard oder DIC: Dieser Standard zeichnet sich durch Verwendung anderer Gelbtöne 

als einige der anderen Standards aus. 

Eurostandard-Tinte: 

• Dieser Standard wird von Druckdienstleistern in Europa verwendet. Vor 

kurzem haben Handelsverbände wie FOGRA 6 und BVDM 7 diese Standards aus farbmetrischer 

Sicht deutlich verbessert. Diese Bemühungen resultierten im Medienstandard Druck und einer 

Reihe von FOGRA-Toleranzen, die die europäischen Farbstandards näher bestimmen. 


Farbraum 

In den meisten Fällen besitzen geräteunabhängige Farbdefinitionen drei Dimensionen, 

die gemeinsam einen so genannten Farbraum bilden. Die drei Dimensionen sind: 

• Farbton: Laut dem American Heritage Dictionary8 bezieht sich der Begriff Farbton 

auf eine bestimmte Farbabstufung, eine Schattierung oder eine Nuance. 

• Sättigung: Dieser Begriff bezieht sich auf die Lebendigkeit eines Farbtons oder 

die Reinheit einer Farbe. 

• Helligkeit oder Leuchtkraft: Diese Begriffe beziehen sich auf die Dimension einer Farbe, 

die zwischen sehr dunkel und sehr hell schwanken kann. 

Beim herkömmlichen Offsetdruck und den meisten digitalen Farbdruckern wird im so genannten 

Vierfarbenprozess aus den vier subtraktiven Primärfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz eine 

umfangreiche Palette weiterer Farben geschaffen. Diese vier Farben, die kurz als CMYK bezeichnet 

werden, wobei „K“ für Schwarz steht, galten lange Zeit als der primäre Farbraum in der Druckbranche. 

Wie bereits erwähnt, sind CMY die drei subtraktiven Primärfarben, die bei Vermischung zu gleichen 

Anteilen Schwarz ergeben. Tatsächlich kann bei nicht hundertprozentig stimmigen Farbanteilen eine 

dunkle Farbe entstehen, die kein echtes Schwarz ist. Um den Tintenverbrauch zu verringern und tiefere 

Schwarztöne zu erzeugen, werden ungesättigte und dunkle Farben erzeugt, indem schwarze Tinte 

für die Kombination von Cyan, Magenta und Gelb verwendet wird. 


Wenn ein Bild digital erfasst oder erstellt, d. h. gescannt, mit einer Digitalkamera aufgezeichnet 

oder per DTP-Software entworfen wird, wird es in der Regel mit den Farben Rot, Grün und Blau 

(RGB) dargestellt, den additiven Primärfarben zur Darstellung von Grafiken am Bildschirm. 

CMYK und RGB entsprechen zwei verschiedenen Farbräumen. Angesichts der immer größeren 

Menge an digital erfassten Dateien, von denen die meisten im RGB-Format vorliegen, muss bei 

der Druckvorbereitung einer Datei berücksichtigt werden, mit welchem Farbraum die verschiedenen 

Elemente erstellt wurden. Ebenso wichtig ist es über die Prozesse zu verfügen, um diese Dateien 

ggf. für das vorgesehene Ausgabegerät konvertieren zu können. Zur Konvertierung der Werte eines 

Eingabegeräts, z. B. die RGB-Werte von einem Scanner oder einer Digitalkamera, in die Codewerte 

des Ausgabegeräts, z. B. einen CMYK-Drucker, müssen die Daten per Transformation geändert 

werden. Diese Aufgabe kommt dem ICC-Profil zu, welches die tatsächliche Farbkonvertierung durch 

ein Farbmanagementmodul (CMM) steuert. Das CMM verwendet die Profile, um Farben im Farbraum 

eines Geräts in oder aus dem Farbraum eines anderen Geräts zu konvertieren bzw. darauf 

abzustimmen. Wenn die Farben im Farbgamut eines Geräts auf einem Gerät mit einem anderen 

Farbgamut angezeigt werden, versucht das CMM die zwischen beiden Geräten wahrgenommenen 

Unterschiede bei den angezeigten Farben zu minimieren. 

Sonderfarben 

Manchmal werden Tinten oder Toner speziell gemischt, um eine exakte 

Übereinstimmung mit einer bestimmten Farbe zu erzielen, anstatt CMYK- 

Tinten für Vierfarbprozesse zu verwenden. Diese Spezialfarben werden 

als Sonderfarben oder auch als Pantone-Farben bezeichnet. Pantone, Inc. 

entwickelte das erste Farbabstimmungssystem im Jahr 1963. Dieses als 

Pantone Matching System (PMS) bezeichnete proprietäre System enthält 

die Formeln zur Erstellung und Reproduktion von über tausend verschiedenen 

Sonderfarben auf einem CMYK-Gerät. Aus diesem Grund werden Sonder- 

farben manchmal auch als PMS-Farben bezeichnet. Weitere Farbabstimmungs- 

systeme sind HKS, Toyo und RAL. 

2007 kündigte Pantone mit Goe ein neues Farbabstimmungssystem an, das über 2.000 Farben 

umfasst. Obwohl es zwischen PMS und Goe einige Überschneidungen gibt, bringt Goe zahlreiche 

neue Farben auf den Markt. 

PANTONE ® , Goe und andere 

Marken der Pantone, Inc. sind das 

Eigentum der Pantone, Inc. 


Wenn CMYK-Tinten kombiniert werden können, um Farben in einem subtraktiven Farbsystem zu 

erzeugen, fragen Sie sich möglicherweise, wozu spezielle Sonderfarben benötigt werden. Für die 

Verwendung von Spezialtinten gibt es drei Hauptgründe. Erstens können nicht alle Farben mit CMYK 

erzeugt werden, sodass in bestimmten Fällen eine spezielle Sonderfarbtinte erforderlich ist. 

Zweitens kann es schwierig sein, bestimmte Farbgamuts wie gesättigte Farben zu reproduzieren. 

Und drittens können Farbverschiebungen durch Fehlregistrierungen und Prozesstoleranzen entstehen, 

wenn versucht wird, eine Spezialfarbe mit CMYK-Tinten zu erzeugen. 

Wenn ein Dokument in Farbe gedruckt werden soll, erfordert eine Sonderfarbe ein zusätzliches 

Druckwerk auf der Maschine oder einen weiteren Durchgang, um einen Fünffarbdruck zu erstellen. 

D. h., eine Vierfarb-Druckmaschine besitzt vier Druckwerke, von denen jedes eine Tintenfarbe (CMYK) 

druckt. Um eine Sonderfarbe hinzuzufügen, wird ein fünftes Druckwerk (oder eine Fünffarb-Druckmaschine) 

benötigt. Andernfalls muss das Dokument die Druckmaschine erneut durchlaufen, um die 

Sonderfarbe zu überlagern. Beim Offsetdruck erfordert ein weiterer Durchlauf durch die Druckmaschine 

eine bestimmte Trockenzeit (damit die ersten vier Farben trocknen können) sowie ein vollständiges 

Auswaschen mindestens eines Druckwerks, um die Sonderfarbe hinzufügen zu können. Darüber 

hinaus muss gewährleistet werden, dass die im zweiten Durchlauf aufzubringende Farbe präzise 

registriert wird, da diese relativ zu den vier Farben definiert ist, die bereits gedruckt wurden. Dieser 

Prozess kann die Dauer und Kosten eines Druckauftrags deutlich erhöhen. 

Für Digitaldrucker, die in der Regel mit CMYK-Toner oder -Tinten drucken, können Sonderfarben 

effizient anhand von komplexen Algorithmen bei der RIP-Verarbeitung erzeugt werden. Der EFI 

Fiery ® RIP bietet beispielsweise Spot-On, das Anwendern bei der Verwaltung von Sonderfarben 

unterstützt und die CMYK- oder RGB-Werte bearbeitet, um eine bessere Übereinstimmung mit 

Unternehmens- oder kundenspezifischen Farben zu erzielen. Darüber hinaus gibt es einige Farben, 

die nur mit viel Mühe oder gar nicht im CMYK-Farbraum erstellt werden können. 

Beim Entwurf eines Dokuments ist sorgfältig zu prüfen, ob eine Sonderfarbe spezifiziert werden 

sollte. Zu bedenken sind dabei die Qualität, Farbgenauigkeit, Kosten und ob es sich um ein farbkritisches 

Dokument handelt. In bestimmten Fällen ist es sinnvoller, eine Alternative zu verwenden, die mit 

CMYK-Tinten einfacher präzise reproduziert werden kann. Pantone PMS und das Goe-System bieten 

Bridge Books sowie Onlinesoftware, die Designern und Druckdienstleistern ermöglichen zu bestimmen, 

wie exakt eine PMS- oder Goe-Farbe reproduziert werden kann und Vorschläge zu alternativen 

Farben enthalten. 


Papier und Tinte/Toner 

Wie Farben nach dem Drucken mit einer Offset- oder Digitaldruckmaschine aussehen, ist von mehreren 

Faktoren abhängig. Hierzu gehören z. B. die Qualität der Druckplatten, die anhand der Originaldatei 

bzw. Master-Datei für den Offsetdruck erstellt werden, die Einstellungen an der Druckmaschine, 

die für den Auftrag verwendete Papier- und Tinten- bzw. Tonersorte sowie der Zustand der Druckmaschine. 

Der Bediener der Druckmaschine hat großen Einfluss darauf, wie Farben gedruckt werden. 

Beispielsweise kann er steuern, wie viel Tinte auf die Seite aufgetragen wird (beim Offsetdruck) und 

den CMYK-Ausgleich anpassen, d. h. den Anteil einer oder mehrerer Primärfarben unabhängig von 

den jeweils anderen erhöhen (sowohl für Offset- als auch für Digitaldruckmaschinen). Auf diese 

Weise kann der Bediener die Druckmaschine während des Drucks so einstellen, dass die Ausgabe 

dem vom Kunden genehmigten Contract-Proof entspricht. Bediener können die Druckausgabe mit 

den Proofs anhand einer visuellen Prüfung oder mithilfe von Farbmesswerkzeugen abgleichen. Es ist 

wichtig zu wissen, dass die Farbübereinstimmung zwischen Proofs und der Druckausgabe niemals 

hundertprozentig genau ausfällt, auch wenn alle zuvor beschriebenen Schritte ausgeführt werden. 

Der Grund dafür ist, dass insbesondere in Offsetdruckumgebungen9 das Proofing-Gerät unterschiedliche 

Tinten verwendet und der Proof möglicherweise auf einem anderen Papier gedruckt 

wird als beim endgültigen Druck mit der Offsetdruckmaschine. Beispielsweise können auf einem 

hochwertig beschichteten Papier intensivere Farben erzeugt werden als auf einem günstigeren, 

unbeschichteten Papier. Wenn ein Proof auf einem beschichteten Papier produziert wird, das fertige 

Druckerzeugnis aber auf unbeschichtetem Papier, kann es schwierig sein, beim Auflagendruck genau 

übereinstimmende Farben zu erhalten. Weitere Informationen finden Sie in der Publikation „ABC’s 

of Proofing“, die Sie sich unter www.efi.com herunterladen können. 

Die Dichte, mit der die Tinte auf das Papier aufgetragen wird, kann mit einem Densitometer 

gemessen werden, sodass der Bediener der Druckmaschine die Farbkonsistenz von Bogen zu 

Bogen und sogar von Auftrag zu Auftrag sicherstellen kann, insbesondere bei erneut gedruckten 

Aufträgen. (Ausführlichere Informationen zu Farbmesswerkzeugen finden Sie in Kapitel 3.) 

Während für Offsetdruck-Tinten einheitliche Standards verfügbar sind, werden von den verschiedenen 

Anbietern für Tintenstrahl-Tinten jeweils unterschiedliche Standards vorgegeben. Die Tonerergebnisse 

fallen ebenfalls von Hersteller zu Hersteller oder von Charge zu Charge unterschiedlich aus. Darüber 

hinaus können verschiedene Papiersorten unterschiedliche Absorptionsraten bezüglich der 

aufgetragenen Tinte aufweisen, wodurch sich Farben je nach Papiersorte unterscheiden. Bei Tintenstrahldruckern 

verfügen die Druckertreiber bzw. die Anweisungen, die die Dokumenterstellungssoftware 

mit der Druckerhardware verbinden, in der Regel über eine Option zur Auswahl der Papiersorte. 

Dadurch lassen sich Schwankungen in gewissem Umfang reduzieren. Tintenstrahldrucker sind im 

Hinblick auf ihre Fähigkeit zur präzisen Farbreproduktion relativ stabil. Diese Stabilität vereinfacht 

es, einen zuverlässigen Farbmanagementprozess für die Farbprozesskette zu entwerfen. 

Wie Sie sehen, muss in den verschiedenen Phasen der Auftragsverarbeitung in der Farbprozesskette 

eine Abstimmung mit dem Urheber der Originaldatei erfolgen, damit das Ausgabeergebnis den 

Erwartungen des Kunden entspricht. 


03 

Messen von Farbe 

Während das Entwerfen und die Auswahl der richtigen Farben eine Kunst 

darstellt, sind Farben definitiv wissenschaftlich messbar. Die wissenschaftliche 

Messung der Farbausgabe bietet mehr Kontrolle während der Druckproduktion. 

Das Übersetzen von Farben in mathematische Berechnungen auf Grundlage 

der von Messgeräten erfassten Daten macht es für die Bediener von Druckmaschinen 

überflüssig, nach Augenmaß zu beurteilen, ob ein Druckbogen in 

etwa richtig aussieht. 

10. www.istockphoto.com, search for CMYK printing colour bar 

11. www.AltonaTestSuite.de 

12. www.gwg.org 


Messen von Farbe 

Zur Messung von Farbeigenschaften werden drei verschiedene Geräte verwendet, denen während 

des Entwurfs- und Produktionsprozesses jeweils eine bestimmte Rolle zukommt. Es handelt sich 

dabei um Kolorimeter, Spektralphotometer und Densitometer. Farbmessgeräte können Farbdaten auf 

dieselbe Weise erfassen wie das menschliche Auge – indem sie Licht erfassen und filtern, das von 

einem Objekt reflektiert wird – ganz gleich ob es sich bei dem Objekt um eine Blume oder ein Blatt 

mit Offset-Tinten bedrucktes Blatt Papier handelt. Ein Messgerät wandelt die Farbe jedoch in einen 

numerischen Wert um, mit dem wir die Qualität eines bestimmten Farbobjekts wissenschaftlich 

analysieren können. Im Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung dieser Geräte. 

Kolorimeter 

Kolorimeter messen Farben mithilfe von Farben, um die Eigenschaften einer Farbe zu bestimmen. 

In der Grafikbranche werden Kolorimeter am häufigsten zur Kalibrierung von Ausgabegeräten eingesetzt, 

einschließlich von Monitoren, Druckern und sogar LCD-Projektoren. Ein Kolorimeter kann in bestimmten 

Situationen als Alternative zu einem Spektralphotometer eingesetzt werden, ist jedoch nicht so präzise. 

Spektralphotometer 

Spektralphotometer messen Reflexionen von Wellenlängen. Eine Lichtquelle scheint durch das zu 

messende Element hindurch, zum Beispiel ein gedruckter Bogen, und ein Detektor misst wie viel 

Licht durch den zu messenden Bereich des gedruckten Bogens hindurchscheint. Diese Absorption 

wird anschließend in einen Wert umgewandelt, der von einem Computer ausgewertet werden kann. 

Spektralphotometer gelten als die präziseste Technologie zur Messung von Farbeigenschaften. 

Ein Beispiel für ein Spektralphotometer ist das EFI ES-1000. 

Densitometer 

Densitometer messen die Farbdichte. Densitometer werden häufig im Offsetdruck eingesetzt. Da die 

Tinten bekannten Standards entsprechen, hilft ein Densitometer die Menge an Tinte auf einer Seite 

und die sich ergebende Farbe zu steuern. Farbstandards wie die von Pantone beinhalten die Tintendichte 

als Teil der Farbspezifikation. 


Kalibrierung, Profilerstellung und Messung 

Profilmessseiten 

aus der Colour 

Profiler Suite 

drucken 

Die Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Farbumgebung ist von größter Bedeutung, um stets eine 

akkurate und konsistente Farbe zu produzieren. Um eine zuverlässige Farbumgebung zu erzielen, 

sind die Kalibrierung und Messung von Ausgabegeräten sowie die Erstellung von Geräteprofilen 

unerlässlich. Es gibt heute eine Reihe von erschwinglichen Lösungen, die sämtliche für diese Aufgaben 

erforderliche Hardware und Software vereinen. Um erfolgreich zu arbeiten, müssen alle Elemente 

in der Farbprozesskette dieselbe Sprache sprechen oder miteinander integriert sein. 

Was bedeutet Kalibrierung? Die Kalibrierung ist ein Prozess, mit dem ein Ausgabegerät auf einen 

bekannten Standard zurückgesetzt werden kann. Die erforderliche Häufigkeit der Kalibrierung hängt 

von der Druckumgebung und den entsprechenden Qualitätsstandards ab. In einigen Umgebungen 

kalibrieren Bediener ihre Geräte täglich oder jedes Mal, wenn sie einen neuen Auftrag oder ein anderes 

Papier in der Produktionsumgebung verarbeiten. In anderen Fällen werden Geräte wöchentlich oder 

monatlich kalibriert. 

Bei der Kalibrierung brauchen Sie bestimmte Ausgabegeräte, wie z. B. Systeme, die mit Fiery 

arbeiten, nicht mit einer Profilerstellungslösung zu prüfen, um konsistente und/oder präzise Farben 

zu erzielen. Bei anderen Systemen, die nicht über die Funktionen von Fiery verfügen, ist es wichtig 

eine Profilerstellungslösung wie die EFI Color Profiler Suite zu verwenden, um die an den Drucker 

übergebenen Farbmessseiten zu prüfen. Die Profilerstellung dient dazu, die Merkmale des Druckers 

zu erfassen und eine optimale Farbausgabe sicherzustellen. Die Kalibrierung wird verwendet, um den 

Drucker in diesen gewünschten optimalen Zustand zurückzuversetzen. 

Profilerstellungslösungen erstellen dann ICC-Profile, die das Gerät charakterisieren, um seine 

Farbfunktionen genauer zu definieren. ICC-Profile bieten ein plattformübergreifendes Profilformat, 

das über die gesamte Farbprozesskette hinweg konsistente, geräteunabhängige Farben sicherstellt. 

Hersteller liefern Geräte in der Regel mit Standardprofilen. Viele Anwender entscheiden sich jedoch 

für die Entwicklung von benutzerspezifischen Profilen, um bessere Farbergebnisse für bestimmte 

Papiereigenschaften oder die spezifischen Eigenschaften des Druckgerätes zu erzielen. 

Ein Farbmessgerät wertet die Testmuster/Messseiten aus. Da Spektralphotometer wie das ES-1000 

am präzisesten sind, liefern sie in der Regel die besten Ergebnisse. Die Ergebnisse der Testmuster/ 

Messseiten auf dem Bildschirm werden mit den numerischen Werten verglichen, die dem Testmuster 

zugeordnet sind. Eine Lösung wie Profile Inspector im EFI Color Profiler akzeptiert daraufhin das 

Profil, und es wird auf ein Ausgabegerät wie dem Fiery hochgeladen. Dieser Prozess ermöglicht 

die Aufrechterhaltung präziser Farben durch das Ausgabegerät. 

18 EFI ABC’s of Colour 

Farbfelder mit 

dem ES1000 

messen 

Profile Inspector zum 

Akzeptieren des Profils 

verwenden 

Profil auf den 

Fiery 

hochladen 

Farbe durch 

Kalibrierung am 

Fiery beibehalten

Präzise und konsistente Farbe 

Bei Verwendung einer integrierten Farb- 

managementlösung in einer Digitaldruckumgebung 

können diese Schritte oft wie in 

der folgenden Abbildung gezeigt konsolidiert 

werden. Profilmessseiten werden gedruckt, 

gemessen und auf den RIP hochgeladen Wenn 

Profile erstellt werden, wird gleichzeitig das 

Kalibrierungsziel implementiert. Eine einzelne 

Messseite wird dadurch sowohl für die 

Profilerstellung als auch für die permanente 

Kalibrierung des Geräts genutzt, um den 

Prozess zu rationalisieren. 

Warum ist die Profilerstellung wichtig? 

Profile helfen Designern und anderen Beteiligten, zu einem frühen Zeitpunkt in der Farbprozesskette 

besser vorauszusagen, wie Farben in späteren Phasen des Prozesses reproduziert werden. Diese 

frühzeitige Farbkontrolle in der Farbprozesskette spart Zeit und verringert die Ausschussquote im 

weiteren Verlauf des Auftrags. 

Zusätzlich zu Kolorimetern, Spektralphotometern und Densitometern gibt es eine Reihe von anderen 

Werkzeugen, Messwerten und Komponenten, die bei der Profilerstellung Unterstützung bieten. Diese 

Werkzeuge umfassen Kontrollstreifen, Test-Suiten und Farbtoleranzen wie Delta-E. 

Kontrollstreifen 

Ein Kontrollstreifen ist häufig auf einem gedruckten Bogen enthalten. Dieser Streifen enthält kleine 

Abschnitte mit Vollfarben und Farbabstufungen und wird außerhalb des Bildbereichs im Schnittbereich 

gedruckt. Kontrollstreifen können verschiedenen Zwecken dienen. Sie können verwendet werden, 

um die Farbgenauigkeit mit einem Standard abzugleichen oder die Genauigkeit eines Proofs in Bezug 

auf die Endausgabe zu bestimmen. Kontrollstreifen können auch genutzt werden, um die Konsistenz 

während eines längeren Produktionslaufs, beim mehrmaligem Drucken eines Druckauftrags über die 

einzelnen Aufträge hinweg oder zwischen zwei ähnlichen Druckern zu messen. 

Kontrollstreifen sind aus verschiedenen Quellen erhältlich, darunter IDEAlliance (kostenlos) und 

iStockPhoto 10 . Viele Ausschieß-Pakete enthalten außerdem Kontrollstreifen in ihren Ausschießvorlagen. 

Eine weitere Option, die auf Branchenstandards basiert, ist der Ugra/FOGRA-Medienkeil CMYK für 

die Qualitätsüberwachung von digitalen Proofs. Er kann auch als digitale Hilfe zur Kontrolle der 

Bildverarbeitungseffekte im CMYK-Modus und bei anderen Aufgaben in der Druckvorstufe verwendet 

werden. Die CMYK-Tonwerte des Ugra/FOGRA Medienkeils basieren auf ISO-Standards. Der Ugra/ 

FOGRA Medienkeil kann über die FOGRA bezogen werden. 


Test-Suiten 

Wenn eine Farbprozesskette kalibriert wurde, gibt es eine weitere Testebene für extrem farbkritische 

Umgebungen. Die Altona Test Suite ist ein Beispiel für eine Test-Suite, die zur technischen Überprüfung 

von Druckaufträgen dienen kann. Sie können damit beispielsweise bestimmen, ob ein RIP komplexe 

PDF/X-Objekte wie Transparenzen und Überdrucke adäquat verarbeitet. Diese Test-Suite wurde in 

Zusammenarbeit vom Bundesverband Druck und Medien (BVDM), der European Color Initiative 

(ECI), EMPA/Ugra aus der Schweiz und der Fogra Forschungsgesellschaft Druck e.V. entwickelt. 

Sie wird regelmäßig aktualisiert und ist für den Offset-, Digital-, Tief- und Zeitungsdruck gemäß 

ISO-Normen sowie eine Reihe von Druckgeräten bestimmt. Das Altona Test Suite-Kit, das Referenzmuster 

für mehrere Typen von Ausgabegeräten enthält, kann online bestellt werden. Indem die Druckausgabe 

anhand eines Spektralphotometers mit dem Referenzmuster verglichen wird, können Anwender die 

Qualität und weitere Aspekte des Farbdrucks bestimmen und korrigieren. 

Die Ghent Workgroup gibt ebenfalls Test-Suiten heraus. Die GWG ist ein internationaler Zusammenschluss 

von Industrieverbänden, dessen Ziel es ist, Prozessspezifikationen für optimale Verfahren 

im Zusammenhang mit Workflows für Grafikumgebungen auszuarbeiten und zu verbreiten. 

Die Website der Arbeitsgruppe bietet eine Reihe von Spezifikationen, Konfigurationsdateien 

(Anwendungseinstellungen), Test-Suiten, Whitepapers und weiteres Schulungsmaterial. 

Diese und weitere Test-Suiten, die von Geräteherstellern bezogen werden können, gewährleisten, 

dass die Druckausgabe ISO- und anderen Normen für farbkritische Arbeiten entspricht und sichern 

die Konsistenz über die Farbprozesskette hinweg. 

Farbtoleranzen: Delta-E 

Die Messung der Farbe von Druckerzeugnissen ist sinnvoll, doch was machen Sie mit den erfassten 

Daten? Und wie erkennen Sie, wann ein Problem vorliegt? Der Begriff Delta-E wird häufig in Verbindung 

mit dem Farbmanagement und den Antworten auf diese Fragen verwendet. Delta-E ist eine einzelne 

Zahl oder ein einzelner Messwert zur Darstellung des „Abstands“ zwischen zwei Farben. Anwender 

können damit die Grenzen ihrer Workflows ermitteln und entsprechend dieser Vorgaben arbeiten. 

Delta-E kann den Beteiligten in der Farbprozesskette helfen, die Unterschiede zwischen einem Proof 

und dem fertigen Druckerzeugnis zu messen oder zu überwachen, ob es auf einem bestimmten 

Gerät zu Farbverschiebungen gekommen ist. Es kann Anwendern auch ermöglichen zu bestimmen, 

wie effektiv ein bestimmtes Profil für den Druck oder das Proofing ist. Es ist zu beachten, dass es 

eine Vielzahl von Delta-E-Typen gibt, einschließlich von DEab, DE94, DE_CMc und DE2000. Der Anwender 

muss wissen, welche Delta-E-Messung verwendet wird, um präzise Messungen durchzuführen. 

Delta-E sollte als relative Messung verwendet werden. Welcher Delta-E-Wert akzeptabel ist, hängt 

in hohem Maße von der Druckumgebung, der Farbkritizität des Auftrags und anderen Faktoren ab. 

Zu beachten ist dabei, dass das menschliche Auge beim Delta-E keine Unterschiede von weniger als 

ca. 2 erkennen kann. In Umgebungen wie Laserdruckern ist ein Delta-E von 6 bis 8 absolut zufrieden- 

stellend und stellt das Niveau dar, das mit Lasergeräten oft erreicht werden kann. Die meisten 

Akzidenzdruckereien betrachten einen Delta-E-Bereich von 2 bis 4 als akzeptabel. 


Die Farbprozesskette 

Eine funktionelle Farbprozesskette umfasst mehr variable Elemente als aus einer übergeordneten 

Sicht offensichtlich erscheinen mag. Das Verständnis aller variablen Elemente und der Art und Weise, 

wie sie ineinander greifen, ist für die Produktion von hervorragender Farbe unerlässlich. Betrachten 

wir zum Beispiel eine Marketingbroschüre. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Markenhersteller, 

der möglicherweise einen Teil des Inhalts erstellt sowie Bilder und häufig bestimmte Elemente der 

Broschüre liefert, z. B. die zu verwendenden Farben. Das Projekt wird dann an einen Designer oder 

eine Werbeagentur übergeben und schließlich zur Produktion an einen Druckdienstleister übermittelt. 

Ein Spezialist für die Druckvorstufe ist möglicherweise ebenfalls beteiligt, obwohl dieser Schritt 

weniger häufig stattfindet, da die Produktionsworkflows zunehmend digitalisiert und automatisiert 

werden. In digitalen Umgebungen führen Druckereien ihre Aufgaben in der Druckvorstufe häufig 

selbst aus, anstatt sie an Druckvorstufenbetriebe auszulagern. 

Jeder dieser Bestandteile ist ein wichtiger Baustein der Farbprozesskette. Farbfehler zu jeglichem 

Zeitpunkt in der Prozesskette wirken sich auf die Gesamtqualität des Prozesses aus. Aus diesem 

Grund spielt die Kalibrierung auf einen gemeinsamen Standard, unabhängig vom tatsächlichen 

Standort, eine wichtige Rolle bei der Farbtreue über den Produktionsprozess hinweg. Bei umfangreichen 

und verteilten Produktionsläufen kann die Farbprozesskette auch eine verteilte Produktionsplattform 

beinhalten. Druckaufträge werden möglicherweise von derselben oder einer anderen Druckerei zu 

einem späteren Zeitpunkt nachgedruckt, was die Aufgabe der Aufrechterhaltung einer guten Farbe 

im Verlauf des Druckprojekts noch weiter erschwert. In einer gut organisierten Farbprozesskette 

sollten die Druckerzeugnisse identisch sein, und zwar unabhängig davon, wann, wo oder von wem 

sie gedruckt werden. 

Wie bereits erwähnt wird die Farbprozesskette zunehmend digitalisiert, sodass es deutlich einfacher 

geworden ist, die Konsistenz über all diese verschiedenen Aspekte hinweg sicherzustellen. Digitale 

Prozesse sind für die konsistente Prozesssteuerung besser geeignet. So lange wie diese Prozesssteuerungen, 

wie die Kalibrierung, die ordnungsgemäße Verwendung von Kontrollstreifen, die Messung 

der Druckausgabe im Vergleich zu Standards usw. sorgfältig und konsistent angewendet werden, 

lässt sich eine gute Farbe erzielen. 


04 

Die Bedeutung eines RIP 

für die Farbreproduktion 

Rasterimageprozessoren (RIPs) steuern Proofing- und Druckgeräte. Sie sind immer 

komplexer geworden und spielen eine wichtige Rolle in der Farbprozesskette, 

da sie Dateien für den Druck auf digitalen oder Offsetausgabegeräten vorbereiten, 

einschließlich von Proofing und CtP-Systemen sowie von digitalen Druckmaschinen. 

Ein effektiver RIP muss Funktionen wie ICC-kompatibles Farbmanagement, 

Profile und Workflow-Integration bieten, um optimale Ergebnisse zu erzielen. 

Er kann nicht als isolierte Anwendung mit proprietären Werkzeugen verwendet 

werden. Vielmehr muss ein RIP eine Komponente der Farbprozesskette sein, 

die Branchenstandards berücksichtigt, sich leicht in jede Produktionsumgebung 

integrieren lässt und den Austausch von Farbprofilen zwischen den an der 

Farbprozesskette beteiligten Parteien vereinfacht, einschließlich von Designern, 

Druckvorstufen- und Druckanbietern. 

Es sollte auch nicht vergessen werden, dass Grafikprogramme es Anwendern 

ermöglichen Dateien zu erstellen, die nur sehr schwer gedruckt werden können. 

Viele Designer besitzen außerdem keine genauen Kenntnisse über den Druckprozess 

und sind sich erst recht nicht darüber im Klaren, dass ihr Entwurf 

Produktionsprobleme verursacht. Ein effektiver RIP unterstützt diese komplexen 

Entwürfe zumindest so, dass das fertige Druckerzeugnis weitestgehend dem 

gewünschten Entwurf entspricht. Außerdem erweitert er das Spektrum an 

Dateien, die für den Produktionsprozess akzeptiert werden können. Darüber 

hinaus sollte ein effektiver RIP in der Lage sein, Spezial- oder Sonderfarben 

korrekt zu reproduzieren sowie Überdrucke und Transparenzen zu verarbeiten. 


Device Link-Profile. Hierbei handelt es sich um Profilerstellungssoftware, die auch Device Link-Profile 

erzeugen kann. Ein Device Link-Profil speichert mehrere Profile zu einer bestimmten Konfiguration, 

um bei der Dateivorbereitung und -verarbeitung Zeit zu sparen. Sie bieten den größten Nutzen, 

wenn eine bestimmte Konfiguration immer wieder verwendet wird. Wann können Device Link-Profile 

erforderlich sein? Beispielsweise wenn eine Scanneranwendung das Quellprofil nicht in dem Dokument 

einbettet, in dem das erstellte Bild enthalten ist. Durch das Speichern des Scannerprofils muss das 

entsprechende Quellprofil nicht jedes Mal eingegeben werden, wenn der Anwender einen Druck 

mit einer Konfiguration erstellen möchte, die diesen Scanner umfasst. Möglicherweise möchte ein 

Anwender auch sehen, wie ein gescanntes Bild aussieht, wenn es auf einem bestimmten Drucker 

gedruckt wird, oder er möchte vor dem Drucken mehrere Bilder überprüfen, die zu verschiedenen 

Zeiten auf dem gleichen Scanner erfasst wurden. Da an diesem Prozess jedes Mal die gleichen Geräte 

beteiligt sind, zeigt die Grafikanwendung eine Liste mit Device Link-Profilen an, die der Anwender 

zuvor für verschiedene Konfigurationen erstellt hat. Der Anwender kann daraus das für die jeweilige 

Aufgabe passende Profil auswählen. Ein effektiver RIP bietet somit Unterstützung für Device Link-Profile. 

Spezial- oder Sonderfarben. Die präzise Produktion von Sonder- oder Spezialfarben ist eine wichtige 

Voraussetzung in der Farbprozesskette. Beim Proofing werden Spezialfarben oder Sonderfarben 

oft durch eine CMYK-Reproduktion simuliert, während im Offsetdruck Spezialtinten zum Einsatz 

kommen. Einige RIPs ermöglichen das Speichern von Spezial- oder Sonderfarben als separatem 

Wert, sodass sie für das Proofing oder den Druck auf einem digitalen Gerät in CMYK-Werte 

konvertiert werden können. Diese Funktion ermöglicht eine bessere Farbübereinstimmung 

zwischen verschiedenen Systemen. 

Überdrucken. Als Überdrucken wird das Drucken eines Objekts über einem anderen Objekt bezeichnet. 

Das Überdrucken ist nicht ganz unkompliziert. Wenn der Druckprozess für jede Farbseparation direkt 

über das Layoutprogramm gesteuert wird, enthalten die am RIP ankommenden Farbseparationen 

sämtliche Informationen, die für das Überdrucken erforderlich sind. Der RIP fügt die Separationen 

wieder zu einer Datei zusammen und führt anschließend mithilfe des Farbmanagementsystems 

die Farbraumkonvertierung durch. Ein effektiver RIP ist in der Lage, all diese Vorgänge auszuführen, 

um einen akkuraten Druckbogen zu liefern. 

Transparenz. Designer erstellen häufig komplexe Bilder in Schichten, die ein gewisses Maß an 

Transparenz aufweisen. Bei der Erstellung eines Objekts oder Anwendung einer Füllung erscheinen 

diese Elemente standardmäßig als dicht – d. h. sie besitzen eine Opazität von 100 %. Die meisten 

Grafikprogramme ermöglichen die Anpassung der Opazität für jedes Element (oder jede Schicht) 

von 100 % (vollständig undurchsichtig) bis 0 % (vollständig transparent). Durch die Verringerung der 

Opazität werden die darunter liegenden Grafiken durch die Oberfläche des Objekts sichtbar. Die erstellten 

Schichten müssen „geglättet“ werden, um ordnungsgemäß gedruckt werden zu können, und der 

RIP muss in der Lage sein, transparente und sich überlappende Objekte so wiederzugeben, dass 

die Farben präzise reproduziert werden. 

Überfüllen. Wenn ein im Offsetverfahren gedrucktes Dokument mehrere Tintenfarben auf derselben 

Seite verwendet, muss jede Farbe perfekt auf die anderen Farben ausgerichtet sein, an die sie angrenzt, 

damit an den Kontaktstellen keine Lücken entstehen. Es ist unmöglich, jedes Objekt auf jedem Bogen 

Papier zu registrieren, den eine Druckmaschine verarbeitet. Daher kann es zu einer Fehlregistrierung 

von Farben kommen, die zu unerwünschten Lücken führt. Überfüllungssoftware ermöglicht eine leichte 

Vergrößerung jedes Objekts, sodass es ein anderes Objekt mit einer anderen Farbe überlappt. Diese 

Funktion entfernt jegliche Tinten unterhalb des Objekts, um einer unerwünschten Vermischung von 

Farben vorzubeugen, und kompensiert jede während des Druckprozesses aufgetretene Fehlregistrierung. 

Die Überfüllung kann manuell mithilfe von Überfüllungssoftware vorgenommen werden oder in einem 

automatischen Workflow während der Druckvorstufe erfolgen. Ein fortschrittlicher RIP kann Dokumente 

analysieren und die Überfüllung automatisch durchführen, ohne dass die Überfüllungsregeln von 

einem Anwender manuell festgelegt werden müssen. 


05 

Tipps für die Produktion 

hochqualitativer Farben 

Nachdem wir die Eigenschaften von Farbe und die Bedeutung der verschiedenen 

Elemente in der Farbprozesskette besprochen haben, finden Sie im Folgenden 

einige Tipps und Tricks für die Produktion von hochqualitativen Farben. 


Tipps für die Produktion hochqualitativer Farben 

1. Gute Farbe beginnt mit der Kalibrierung der Geräte in der Farbprozesskette. Die Geräte sollten 

mindestens einmal im Monat kalibriert werden, um sicherzustellen, dass es zu keinen Verschiebungen 

gekommen ist. 

2. Für jedes Gerät in der Farbprozesskette sollte ein eigenes ICC-Profil erstellt werden. Dieser 

Prozess gewährleistet die präzise und automatische Übertragung von Farbwerten von einem 

Gerät zum anderen und verringert so den Zeitaufwand sowie die Ausschussquote während 

des Produktionsprozesses. Ein Device Link-Profil kann erstellt werden, um für den Produktionsprozess 

häufig verwendete Geräte zu verknüpfen, sodass nicht jedes Mal individuelle 

Geräteprofile festgelegt werden müssen. 

3. Papier, Tinten und Toner wirken sich auf das abschließende Farbergebnis aus. Die Erstellung von 

individuellen Geräteprofilen für jede verwendete Papiersorte, Tinte und/oder jeden verwendeten 

Toner sorgt für ein konsistenteres Ergebnis. Wenn ein Proof z. B. auf einem glänzenden beschichteten 

Papier, das Endprodukt jedoch auf einem matten und unbeschichteten Papier erstellt wird, können 

diese spezifischen Profile ein einheitlicheres Ergebnis liefern. 

4. Die Kalibrierung und die Profilerstellung für Monitore ist eine absolute Grundvoraussetzung für den 

effektiven Einsatz von Softproofing-Verfahren (elektronisches Proofing). Ohne ordnungsgemäße 

Vorbereitung können Monitore Farben sehr unterschiedlich anzeigen. Wenn ein Proof auf einem 

Monitor angezeigt wurde, der nicht für die Konsistenz mit den restlichen Elementen in der Farb- 

prozesskette kalibriert wurde, wird der Endanwender mit Sicherheit enttäuscht sein. Die Verwendung 

eines kalibrierten Monitors während des Entwurfsprozesses sorgt dafür, dass das abschließende 

Ergebnis des Projekts den Erwartungen des Designers besser entspricht. 

5. Sonderfarben können die Dauer und Kosten eines Druckauftrags erhöhen. Nicht alle Sonderfarben 

können mit dem CMYK-Vierfarbprozess exakt reproduziert werden. Designer und Druckereien 

sollten die Auswahl von Farben im Hinblick auf das Budget und die gewünschten Ergebnisse 

des Projekts sorgfältig überdenken. Um zu ermitteln, ob eine Farbe mit einer CMYK-Reproduktion 

akkurat reproduziert werden kann, gibt es viele Werkzeuge. Es ist häufig erforderlich, Sonderfarben 

zu verwenden, um spezielle Unternehmensfarben zu reproduzieren und die absolute 

Farbkonsistenz über einen verteilten Druckprozess hinweg zu gewährleisten. 

6. Die Kommunikation zwischen allen Beteiligten in der Farbprozesskette ist unerlässlich. Diese 

Kommunikation sollte die Weitergabe von ICC-Profilen, die Diskussion über Papiersorten, Tinten 

und Proofingmodelle usw. beinhalten. Dies ermöglicht die Produktion konsistenter Farben über 

verschiedenste Standorte und Ausgabetechnologien hinweg. 

7. Die Verwendung eines leistungsstarken RIPs im Produktionsprozess ist in der Farbprozesskette 

von größter Bedeutung. Er vereinfacht den Umgang mit vielen Farbproblemen und verringert 

den Schulungsaufwand. Konsistente RIP-Einstellungen sind unerlässlich, um wiederholbare und 

bekannte Farben zu liefern. 

8. Ebenfalls wichtig ist der Einsatz geeigneter Farbmesswerkzeuge, um eine präzise 

Kommunikation zwischen allen Beteiligten der Farbprozesskette sicherzustellen. 


06 

Farblösungen, Dienstleistungen 

und Support von EFI 

EFI bietet einzigartige Lösungen, Dienstleistungen und Unterstützung für 

alle Aspekte der Farbprozesskette. Dieses Alles-aus-einer-Hand-Konzept 

gewährleistet jederzeit und überall konsistente und präzise Farben. 

Es gewährleistet außerdem Hilfe in Echtzeit und eine hohe Kapitalrendite. 


Lösungen von EFI 

Fiery Produktions- und Grafiklösungen 

Fiery ® Produktions- und Grafiklösungen bieten maximale Leistung und Geschwindigkeit für High- 

End-Druckumgebungen. Die Produkte zeichnen sich durch eine unübertroffene Farbausgabe, 

umfassende Unterstützung von variablem Datendruck und überragendes Workflow-Management aus. 

Fiery Produktions- und Grafiklösungen wurden für geschäftskritische Umgebungen wie High-End- 

Grafikbetriebe, Designunternehmen, Akzidenzdruckereien und Druckvorstufenbetriebe entwickelt. 

Die spezifischen Lösungen von EFI für die Farbprozesskette umfassen: 

® • EFI Fiery ColorWise ist ein integriertes Farbmanagementsystem, mit dem über alle Plattformen, 

Anwendungen und Medientypen hinweg Farbinformationen präzise verwaltet werden. ColorWise 

bietet unerfahrenen Anwendern hochwertige Standardfarben und Funktionen, während es dem 

professionellen Anwender mithilfe hoch entwickelter und präzise arbeitender Werkzeuge eine 

durchgängige Steuerung der Farbausgabe ermöglicht. 

• Mithilfe von Spot-On können Anwender in einem automatisierten und anwendungsunabhängigen 

Workflow eine präzise Farbabstimmung für Unternehmens- und andere Sonderfarben erreichen. 

Mit Spot-On können Sie beispielsweise benannte Farben (einschließlich aller Namen für PANTONE, 

HKS, Toyo und DIC in PostScript- und PDF-Dokumenten) auf dem Fiery Controller verwalten. 

Neben der Verwaltung benannter Farben dient Spot-On auch zur Erstellung einer Liste mit 

Ersatzfarben. Wenn diese Farben in einem Dokument durch ihre RGB- oder CMYK-Werte 

spezifiziert sind, ersetzt sie Spot-On durch eine andere Farbe oder Ersatzfarbe mit den 

entsprechenden CMYK-Werten aus dem Spot-On-Farbwörterbuch. 

• Mit der automatischen Überfüllfunktion von Fiery können auch Anwender, die sich dem Überfüllen 

weniger gut auskennen, professionelle Ergebnisse erzielen. Sie gleicht Fehlregistrierungen 

von Fiery-gesteuerten Druckern in unseparierten Farbdrucken (Composites) und separierten 

Dokumenten automatisch aus. 

Die synchronisierte Farb-Wertschöpfungskette 

Bewegliche 

Werbeträger 

Produktionsstätte 

Messebauer 

XF-Satellite Colorproof XF 

Fiery XF 

Super-Wide- 

Format-Gerät 

Wide-Format- 

Gerät 

Markenhersteller 

Endkunde 

XF-Satellite 

Jeder Proof wird anhand von 

integrierten oder externen 

Spektralphotometern überprüft… 

Fiery-gesteuertes 

Gerät 

…und die gemessenen 

L*a*b-Werte werden auf einen 

Webserver hochgeladen 

Webbasierte Proof- 

Zertifizierungsdienste 

Agentur 

Colorproof eXpress 

Großformat- 

Gerät 

Großformat- 

Gerät 

Super-Wide- 

Format-Gerät 


• 

Fiery-Server und Controller unterstützen ICC-Profile. 

• Die Unterstützung für Device Link-Profile von EFI bietet erfahrenen Anwendern umfassende 

Kontrolle über die Farbkonvertierungen zwischen einem Farbraum und einem Ausgabegerät 

mit Fiery-Steuerung. Sie können damit exakt die gewünschte Farbtransformation und 

Ausgabequalität erzielen. 

• Das Überdrucken von unseparierten CMYK- und Sonderfarben ermöglicht einen PDF-Workflow 

für Dokumente, die Überdrucke und Transparenzen beinhalten. Ohne Unterstützung für einen 

PDF-Workflow müssen Designer Aufträge als native Dateien (z. B. aus Adobe ® InDesign oder 

QuarkXPress) mit separierten Farben versenden. In einer zunehmend auf PDF-Workflows 

ausgerichteten Umgebung ist diese „Abhilfe“ unpraktisch und erfordert auf der RIP-Ebene 

zusätzliche Zeit und Ressourcen. 

• Fiery ist einer der wenigen Farbserver, der die Tests mit der Altona Test Suite besteht, 

vollständig Altona/Ghent-kompatibel ist sowie Medienkeil-Kontrollstreifen und die PDF/X- 

Ausgabeabsicht unterstützt. 

EFI Fiery XF 

Für Druckereien mit speziellen Druckanforderungen, die Tinten auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis, 

Eco-Solvent- oder UV-Tinten verwenden, bietet der Produktions-RIP EFI Fiery XF eine deutlich höhere 

Produktivität, während dennoch hochqualitative Farben für beeindruckende Bilder erzeugt werden. 

Basierend auf der Bestcolor ® -Technologie und Colorproof XF bietet sein schneller RIP außerdem 

die beste Leistung für alle gängigen Drucker, einschließlich: VUTEk ® von EFI, HP, Epson, Canon, Mimaki, 

Mutoh und Roland. Seine drei Konfigurationen und der automatisierte Workflow ermöglichen 

es Unternehmen, hohe Durchsätze mit kurzen Lieferfristen unabhängig vom Kenntnisstand der 

Mitarbeiter zu verarbeiten. 

EFI MicroPress 

MicroPress ist ein schnelles, rasterbasiertes digitales Hochleistungssystem für die Dokumentproduktion 

in Print-on-Demand-Umgebungen mit mittleren bis hohen Druckvolumina, mit dem komplexe 

Kleinauflagen im Farb- und Schwarzweißdruck erstellt werden können. Die Lösung bietet eine 

intuitiv bedienbare grafische Benutzeroberfläche, eine branchenführende Architektur, Werkzeuge 

für die Dokumentbearbeitung in späten Produktionsphasen, einen automatisierten Workflow und 

Funktionen zur Produktivitätssteigerung. 

EFI Fiery Central 

Fiery Central ist eine effiziente und modulare PDF-basierte Lösung für den Produktions-Workflow. 

Sie ermöglicht es in mittelgroßen bis großen Print-on-Demand-Umgebungen, das Auftragsvolumen 

zu steigern, die Produktionszeiten zu verkürzen und den Nutzen aus den Investitionen in die Ausrüstung 

zu maximieren. Das Lösung besteht aus drei modularen Komponenten: Fiery Central Focus, Fiery 

Central Flow und Fiery Central Balance für Funktionen wie das Splitten von Aufträgen und den 

Lastausgleich zur Steigerung des Durchsatzes sowie erweiterte Druckvorstufenfunktionen. 

Fiery Colour Profiler Suite 

EFI Color Profiler Suite bietet die beste Lösung zur Profilerstellung für alle Druckumgebungen und ist 

speziell auf Drucker zugeschnitten, die durch EFI-Server gesteuert werden. Ihre kompletten, integrierten 

Farbmanagement-Werkzeuge ermöglichen eine umfassende Kontrolle der Farbqualität im Farbdruck- 

Workflow. Die flexible Suite basiert auf den marktführenden Farbmanagementlösungen von EFI, 

die von den anspruchsvollsten Anwendern verwendet werden. Ihre Funktionen umfassen: 


• Profilerstellung für Drucker 

• Profilerstellung für Monitore 

• Erstellung von Device Link-Profilen 

• Profilinspektion 

• Profilbearbeitung 

• Farbprüfung 

Da all diese Werkzeuge in einer einzigen, integrierten Farbmanagement-Suite verfügbar sind, ist die 

Kompatibilität zwischen den einzelnen Anwendungen gewährleistet, sodass der Anwender nicht 

zwischen verschiedenen Messwerkzeugen und Softwarepaketen wechseln muss. Die Lösung ermöglicht 

die Anpassung von Druckervoreinstellungen und rationalisiert den Workflow durch die nahtlose 

Integration der Suite mit EFI-Servern. Eine Demo-Version der Color Profiler Suite können Sie unter 

http://www.efi.com/products/production/fiery/measurement/color-profiler-suite/demos.asp herunterladen. 

EFI ES-1000 Spektralphotometer 

Jederzeit vorhersagbare Farben zu erzielen stellt für jedes Unternehmen eine Herausforderung dar. 

Das portable ES-1000 Spektralphotometer bietet durch schnelles, präzises und flexibles Farbmanagement 

eine effiziente Lösung für dieses Problem. Es liefert außerdem Farbe in höchster Qualität, wodurch 

Unternehmen Zeit und Geld sparen. Zusätzlich misst und generiert das Gerät präzise Werte, um Sonder- 

farben für anspruchsvolle Elemente wie Markenlogos und Briefköpfe zu erzeugen, indem Farben aus 

einem vorliegenden Farbmuster erfasst und in die Sonderfarbbibliothek des Servers aufgenommen 

werden. Dieser Prozess ermöglicht die schnelle, einfache Reproduktion von Sonderfarben. 

EFI Colorproof XF 

EFI Colorproof XF ist eine vielseitige Lösung für das Proofing, die Großformatproduktion und 

den Foto-Druck, die neueste Farbtechnologie mit gängigen, standardisierten Hardwaresystemen 

kombiniert. Sie bietet einen schnellen, flexiblen Workflow, hohe Leistung und Erweiterbarkeit bei 

einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Das Basispaket umfasst den EFI Colorproof 

XF-Server, eine unbegrenzte Anzahl von Client-Optionen und Printer Option M. Durch zusätzliche 

Ausgabe- und Produktoptionen kann die Konfiguration nach Bedarf erweitert werden. EFI Colorproof XF 

wurde speziell für digitale, Akzidenz- und Hybriddruckereien, Druckvorstufenbetriebe, Verlage, 

Kreativagenturen und Fotografen entwickelt. 

EFI Colorproof eXpress 

EFI Colorproof eXpress ist die Proofing to Go-Lösung für die Einstiegsebene. Sie eignet sich perfekt 

für kleinere Betriebe mit begrenzten Budgets und unerfahrene Bediener, die nach einer schnellen, 

einfachen und effektiven Lösung für Prüf- und Contract-Proofs auf Tintenstrahl-, Laser- und LED- 

Druckern suchen. Colorproof eXpress ermöglicht die einfache Integration von Workflows, die auf 

offenen Standards basieren. EFI Colorproof eXpress verwaltet Farbe auf Basis der allgemein anerkannten 

ICC-Profile, wodurch Anwender farbgesteuertes Proofing in den Druckvorstufen- und Druckprozess 

integrieren können. 

XFlow-Option für EFI Fiery XF und EFI Colorproof XF 

EFI XFlow ist eine Option für Fiery XF und Colorproof XF, die Unternehmen bei der effektiven 

Verwaltung verschiedener Dateiformate und Qualitätsstufen unterstützt. Es bietet ein leistungsstarkes 

Werkzeug für die Auftragsbearbeitung und ermöglicht unabhängig vom Format und der Qualität eine 

schnelle, einfache und exakte Vorbereitung von Aufträgen für den Druck. Es versetzt Druckdienstleister 

darüber hinaus in die Lage, sowohl für neue als auch für wiederkehrende Aufträge automatisch 

konsistente Ergebnisse zu erzielen. XFlow wurde für Produktionsumgebungen entwickelt, die Drucker 

im Groß- und Super-Wide-Format sowie weitere Digitaldrucklösungen verwenden. XFlow bietet ein 

überragendes Farbmanagement, das unabhängig von der Komplexität des Auftrags präzise Farben 

für jeden Druck gewährleistet. 


Dienstleistungen von EFI 

Um eine höchstmögliche Kundenzufriedenheit zu gewährleisten, bietet EFI Schulungen sowie 

professionelle und Proofing-Dienstleistungen an, die den besonderen Bedürfnissen von Unternehmen 

Rechnung tragen und ihnen helfen, einen maximalen Nutzen aus ihren Investitionen in die Hardware 

und Software von EFI zu ziehen. Im Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung dieser Dienstleistungen. 

EFI Educational Services bieten weltweite Schulungen für unsere OEM-Partner sowie eine Plattform 

für die Aus- und Weiterbildung derjenigen, die unsere Drucktechnologie verwenden, vertreiben und 

unterstützen. Auf der How-To-Site von EFI unter http://www.efi.com/support/production/fiery/production/ 

how-to/ finden Sie beispielsweise eine Reihe von Werkzeugen zur Maximierung der Funktionalität 

des Fiery und der zahlreichen Farbfunktionen, die in diesem Handbuch beschrieben werden. 

EFI Professional Services bieten Standard- und kundenspezifische Lehrgänge für die Implementierung 

und Anwendung der EFI-Technologie. Dieses Angebot beinhaltet Kurse zur Optimierung, Implementierung 

und Anpassung der Druckmanagementlösungen von EFI sowie für das entsprechende Berichtwesen. 

Zu den Proofing-Dienstleistungen von EFI gehören die EFI Color Academy-Kurse, in denen Betriebe 

für die effiziente Nutzung und Integration von EFI-Produkten in ihre Umgebungen geschult werden, 

in denen die Bestcolor ® -Technologie zum Einsatz kommt. Dazu zählt auch das EFI-fograCert-Programm, 

eine Zertifizierung, die gewährleistet, dass spezialisierte Wiederverkäufer und Berater standardisierte 

Systeme mit EFI Colorproof XF einrichten können, um fogra·cert-kompatible Proofs zu liefern. 

Das Angebot umfasst außerdem das EFI Bestcolor Knowledge Center, eine kostenlose Ressource 

mit Tipps zum Testen und für die Entwicklung, den Vertrieb und die Unterstützung der Produkte von 

EFI mithilfe der Bestcolor-Technologie. Das Knowledge Center finden Sie unter http://www.efi.com/ 

services/proofing-services/knowledge-center.asp. 

Technischer Support von EFI 

Ein weiteres Schlüsselelement für die Kundenzufriedenheit ist die Möglichkeit, bei Bedarf schnell 

Hilfe zu erhalten. Das Angebot von EFI umfasst technische Unterstützungspläne für Händler, 

Wiederverkäufer und Endanwender, einschließlich von telefonischer und Online-Unterstützung 

sowie von Kundendiensttechnikern. Darüber hinaus bietet EFI Software-Wartungsverträge und 

Supportverträge an, mit denen Unternehmen Aktualisierungen schnell und einfach erhalten können. 

Zusätzlich stellt EFI Online-Informationen zu Systemanforderungen, Sicherheit, unterstützten Druckern 

und Links zum Herunterladen bereit, um unseren Kunden den Schutz ihrer kapitalintensiven Anlagen 

zu ermöglichen. 

Glossar 

Additive Farbe 

Ein additives Farbmodell bezieht sich auf Licht, das direkt von irgendeiner Licht- oder Leuchtquelle 

abgegeben wird. Der additive Reproduktionsprozess verwendet in der Regel rotes, grünes und 

blaues (RGB) Licht, um die weiteren Farben zu erzeugen. Computermonitore und Fernseher sind 

die gängigsten Anwendungen für additive Farbe. 

Helligkeit 

Die Dimension einer Farbe, die zwischen sehr dunkel und sehr hell schwanken kann 

Kalibrierung 

Der Vorgang, die Funktion eines Geräts zu prüfen, abzustimmen oder systematisch zu standardisieren. 


CIE 

Die Organisation, die das letzte Wort bei der Definition von Farben hat. 

CMYK 

Dieser Begriff bezeichnet ein subtraktives Farbmodell, das Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (K) umfasst. 

Kontrollstreifen 

Enthält kleine Abschnitte mit Vollfarben und Farbabstufungen. Der Kontrollstreifen wird außerhalb des 

Bildbereichs im Schnittbereich gedruckt, um eine einfache Inline- oder Offline-Prüfung der Farbe auf 

dem gedruckten Bogen zu ermöglichen. 

Farbgamut 

Dieser Begriff bezeichnet das Subset von Farben, das unter gegebenen Umständen präzise 

wiedergegeben werden kann, beispielsweise in einem bestimmten Farbraum oder durch ein 

bestimmtes Ausgabegerät. 

Farbmanagement 

Die zur eindeutigen Interpretation von Farbinhalten erforderliche Übermittlung der zugehörigen 

Daten und die zur Erzeugung der gewünschten Reproduktionen erforderliche Anwendung von 

Farbdatenkonvertierungen. 

Farbmanagementmodul 

Ein Farbmanagementmodul (CMM) dient der Farberhaltung. Es ist in Grafikanwendungen, Software 

sowie Betriebssystem- und Hardwaretreiber integriert. Es verwendet die Profile, um Farben in einem 

bestimmten Farbraum auf einem bestimmten Gerät in einen anderen Farbraum oder für ein anderes 

Gerät umzuwandeln bzw. darauf abzustimmen. 

Farbprozesskette 

Dieser Begriff bezeichnet den Gesamtprozess der Erzeugung von qualitativ hochwertigen Farben 

vom Entwurf bis zur Produktion. 

Kolorimeter 

Kolorimeter sind Geräte, die Farben durch Messung relativer Lichtfrequenzen bestimmen oder 

charakterisieren können. 

CTP 

Dieser Begriff steht für „Computer to Plate“. Er bezeichnet die Erzeugung einer Druckplatte direkt 

aus einer digitalen Datei ohne Verwendung eines Films. 

Delta-E 

Hierbei handelt es sich um eine einzelne Zahl, die den Unterschied zwischen zwei Farben darstellt. 

Ein Delta-E-Wert von weniger als zwei ist für das menschliche Auge nicht unterscheidbar. 

Densitometer 

Ein Densitometer wird verwendet, um die relative Dunkelheit auf ausgewählten Materialien zu messen, 

indem das von einer Oberfläche, z. B. einem gedruckten Bogen, reflektierte Licht gemessen wird. 

Device Link Profile 

Dieser Begriff bezeichnet das Verfahren, mehrere Profile zu speichern, die einer bestimmten 

Konfiguration entsprechen. 


Ghent Workgroup 

Diese internationale Arbeitsgruppe ist ein Zusammenschluss von Industrieverbänden, deren Ziel es ist, 

Prozessspezifikationen für optimale Verfahren im Zusammenhang mit Workflows für Grafikumgebungen 

auszuarbeiten und zu verbreiten. 

GRACoL 

Ein Satz von Werkzeugen und Standards für den Bogen- und Rollenoffsetdruck, der von der 

IDEAlliance (International Digital Enterprise Alliance) entwickelt wurde. 

Farbton 

Eine bestimmte Farbabstufung wie eine Schattierung oder eine Nuance. 

ICC 

Diese Gruppe ist der offizielle Herausgeber von Farbstandards für Ausgabegeräte in der Grafikindustrie. 

ICC-Profil 

ICC-Profile basieren auf wissenschaftlichen Standards, die von der CIE ausgearbeitet wurden 

und die Parameter zur Beschreibung aller sichtbaren Farben definieren. Ein ICC-Profil bietet ein 

plattformübergreifendes Profilformat, das während der gesamten Druckproduktion konsistente, 

geräteunabhängige Farben sicherstellt. 

ISO 

Diese Gruppe ist der weltweit größte Entwickler und Herausgeber von internationalen Standards. 

Pantone-Farbe 

Eine durch das Pantone-Messsystem definierte benutzerdefinierte oder Sonderfarbe. 

Profile Connection Space 

Der PCS ist entweder CIELAB (L*a*b*) oder CIEXYZ. 

RGB 

RGB ist ein additives Farbmodell auf Grundlage von Rot, Grün und Blau. 

RIP 

Der Begriff „Raster Image Processor“ (RIP) steht für die Hardware und Software, die eine Datei in 

ein Rasterformat für den Druck konvertiert. 

Sättigung 

Dieser Begriff bezieht sich auf die Lebendigkeit eines Farbtons oder die Reinheit einer Farbe. 

SNAP 

Der Standard für den Druck von Zeitungen mit SWOP-Tinten. 

Spektralphotometer 

Dieses Gerät misst die Lichtintensität anhand der Wellenlänge des Lichts (d.h. der Farbe des Lichts). 

Sonderfarbe 

Eine benutzerspezifische oder spezielle Farbe, die anhand speziell gemischter Tinte gedruckt oder 

mit dem Vierfarbverfahren simuliert werden kann. 


Subtraktionsfarbe 

Dieses Modell wird zum Mischen von Lacken, Färbemitteln, Tinten und natürlichen Farbstoffen 

verwendet, um ein breites Spektrum an Farben zu erstellen, wobei jede Farbe durch die Absorption 

und Reflexion bestimmter Lichtwellenlängen entsteht. 

SWOP 

Dieser nordamerikanische Standard wird bei der Produktion von Anzeigen in Zeitungen und Zeitschriften 

verwendet, um die Farbkonsistenz von Anzeigen unabhängig vom Druck sicherzustellen. 

Weitere Ressourcen 

Für weitere, ausführliche Informationen zum Thema Farbe empfehlen wir die folgenden Ressourcen. 

Literatur 

Billmeyer and Saltzman’s Principles of Color Technology, 

3rd Edition (Hardcover), by Roy S. Berns 

Measuring Colour. Second Edition, Hunt, R.W.G. 1991 

Online Links 

Forum für Fiery Farb- und Bildbearbeitungsfunktionen: http://fieryforums.efi.com/ 

Forum für die Fiery Color Profiler Suite: http://proofingforums.efi.com 

X-Rite The Color Guide and Glossary, Free Online Guide: http://www.xrite.com/documents/ 

literature/en/L11-029_color_guide_en.pdf 

Why Color Management, Adobe Online Reference: http://www.color.org/whycolormanagement.pdf 

IdeaAlliance und die IPA haben gemeinsam ein breites Sortiment an Online-Ressourcen und 

Schulungsmaterialien erarbeitet, die Sie unter http://www.printtools.org/bridgs/ finden. 

Die IPA bietet ein professionelles Zertifizierungsprogramm für das Farbmanagement an. 

Einzelheiten finden Sie unter http://www.ipa.org/knowledge/cmp. 

Das ABC des Proofing unter http://www.efi.com 


EFI 

Kaiserswerther Str. 115 

40880 Ratingen 

Germany 

+49 [0]2102 7454 100 tel 

+49 [0]2102 7454 111 fax 

www.efi.com 

Auto-Count, Bliss, Changing the Way the World Prints, ColorWise, Command WorkStation, DocBuilder, 

DocBuilder Pro, DocStream, EDOX, EFI, Fiery, das Fiery-Logo, Fiery Driven, das Fiery Driven-Logo, OneFlow, 

PrinterSite, PrintFlow, PrintMe, PrintSmith Site, Prograph, Proteus, RIP-While-Print, Setting the Standard in 

Digital Printing, Ultravu und VUTEk sind eingetragene Marken der Electronics for Imaging, Inc., die in den USA 

und/oder einigen anderen Ländern patentrechtlich geschützt sind. Bestcolor ist eine eingetragene Marke der 

Electronics For Imaging GmbH, die in den USA durch patentrechtlich geschützt ist. AutoCal, Balance, BioVu, 

BioWare, Build, ColorCal, Digital StoreFront, Estimate, Fiery Link, Fiery Prints, Fiery Spark, FreeForm, Hagen, 

Jetrion, Logic, MicroPress, PhotoXposure, Printcafe, PrintSmith, PSI, PSI Flexo, Remoteproof, RIPChips, 

Scan, Screenproof, SendMe, Splash, Spot-On, UltraTex, UV Series 50, VisualCal, WebTools, das EFI-Logo, das 

Fiery Prints-Logo und Essential to Print sind Marken der Electronics for Imaging, Inc. Best, das Best-Logo, 

Colorproof, PhotoXposure, Remoteproof und Screenproof sind Marken der Electronics For Imaging GmbH. 

Alle anderen Bezeichnungen und Produktnamen können Marken oder eingetragene Marken der jeweiligen 

Inhaber sein und werden hiermit anerkannt. © 2009 Electronics for Imaging

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