Verteilungstransformatoren - CG

Schnitt und Stapelung der Kernbleche
Durch die Optimierung von Schnitt und Stapelungsmethode der Kernbleche wird
der Magnetfluss in den Übergangsbereichen zwischen den Jochen und den Kernschenkeln
so wenig wie möglich gestört. Zuerst werden die Kernbleche in einem
45°-Winkel geschnitten, wodurch der Magnetfluss in Walzrichtung, dem bevorzugten
Fluss mit den geringsten Verlusten, maximiert werden kann. Danach werden die
Bleche auf sich überlappende Weise gestapelt, wobei die Überlappungen einfach
oder mehrfach vorgenommen werden. Diese vielfache Überlappung, auch „steplap“-Methode
genannt, bietet zusätzliche Vorteile im Hinblick auf Leerlaufverluste
und Schallpegel. Aufgrund der hierzu nötigen komplexeren Produktionstechnologie
werden „step-lap”-Kerne bevorzugt mittels vollautomatischer Schneide- und
Stapelmaschinen gefertigt.
Form des Kerndurchschnitts
Die meisten von CG Power Systems hergestellten Verteilungstransformatoren
weisen einen ovalförmigen Kernquerschnitt auf, indem die stufenweise aufgebaute,
runde Form mit einem rechteckigen Mittelstück kombiniert wird. Dies gibt den
Planern mehr Flexibilität und erlaubt ihnen, den idealen, individuellen Kernquerschnitt
zu wählen und gleichzeitig Standardmaterialien und -abmessungen
weiter zu verwenden. Bei dieser Methode werden die Vorzüge eines rechteckigen
Kernquerschnitts (einfachere Fertigung) mit denen eines runden Kernquerschnitts
(ausgezeichnete Kurzschlussfestigkeit der Wicklungen) kombiniert.
Spannvorrichtungen
Durch die Verwendung eines Spannsystems mit einfachen Profilstahljochen sowie
etlichen Metall-Spannbändern braucht CG Power Systems weder Spannschrauben
in den Jochen (die den Magnetfluss stören) noch Zugstangen zwischen den oberen
und unteren Jochen (die einen größeren Kessel erfordern würden).
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Der ferromagnetische Kern
Die Hauptcharakteristiken des Kerns:
>
> Der 45°-Schnitt durch die Kernbleche garantiert optimale Fließeigenschaften
des Induktionsflusses.
> Seine ovale Form erlaubt eine Optimierung des Kernbereichs.
> Durch modernste Kernlegetechnik („step-lap“) können niedrige Schallpegel
erzielt werden.
> Dem gewünschten Verlustniveau entsprechend wird der am besten
geeignete magnetische Stahl gewählt.
> Die einfachen Träger- und Spannstrukturen des Kerns tragen zum kompakten
Design bei.