Verteilungstransformatoren - CG

Verteilungstransformatoren
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CG Power Systems Verteilungstransformatoren werden in Mechelen (Belgien) und
Cavan (Irland) hergestellt.
Das Transformatorenangebot umfasst:
> Bio-SLIM ® Transformatoren
> SLIM ® Transformatoren
> Selbstgeschützte flüssigkeitsgefüllte Verteilungstransformatoren
> Steepwave Transformatoren
> Transformatoren mit Kern aus amorphem Metall
(Amorphous Metal Distribution Transformers - AMDT)
> Dreiwickler
> Einphasige Transformatoren
> Kompaktstationen
> Padmount Transformatoren
Ireland
CG Power Systems Ireland Ltd.
Belgium
CG Power Systems Belgium NV
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Die Konstruktion eines Transformators umfasst zwei aktive Unterteile: den ferromagnetischen
Kern und die Wicklungen. In der Transformator-Industrie werden im
Allgemeinen der Kern und die Wicklungen zusammen als „Aktivteil” bezeichnet.
Den Passivteil des Transformators stellt das Kühlsystem dar, das im Falle eines mit
Flüssigkeit gefüllten Transformators aus dem Kessel und der Kühlflüssigkeit besteht
(Mineralöl, Silikon-Flüssigkeit sowie synthetische organische oder natürliche
Ester).
Der Kern des Ganzen: Der ferromagnetische Kern
Der Schnitt der Kernplatten und das Material des ferromagnetischen Kerns werden
im Hinblick auf die gewünschten Leerlaufeigenschaften sowie den spezifischen
Schallpegel optimiert. Die umfassende Rationalisierung der Form und der Aufspannungsvorrichtungen
erlaubt es CG Power Systems einen Kern mit minimalen
Verlusten und Abmessungen herzustellen. Durch diese Vorgehensweise ist ein optimaler
Material- und Energieeinsatz möglich, woraus sich Vorteile für die Umwelt,
den Benutzer und auch den Hersteller ergeben.
Der Kern muss so gebaut werden, dass die durch Wirbelströme und Hysterese verursachten
Energieverluste auf ein Minimum beschränkt bleiben. Dies erreicht man
durch die Verwendung von Silikonstahl, einem speziellen Weichstahl mit 3,5%
Silikon-Gehalt, der sich durch geringe Hysterese-Verluste und eine hohe Widerstandsfähigkeit
auszeichnet. Die Blindleistungsabgabe kann durch die Begrenzung
der Kraftflussstörungen und möglichst kleine Luftspalte in den Übergängen
zwischen den Kernschenkeln und den Jochen gesenkt werden.
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Konstruktion eines Verteilungstransformators
Material
Der Kern wird aus dünnem, kalt gewalztem, kornorientiertem, magnetischem
Silikon-Stahlblech gefertigt. Konventionell kornorientierter Stahl („conventional
grain oriented steel“, CGO-Stahl) wird bei Transformatoren mit normalen
Leerlaufverlust-Eigenschaften verwendet, während Transformatoren mit reduzierten
Leerlaufverlusten oft aus qualitativ hochwertigem HiB-Stahl, normalerweise mit
Bereichsverfeinerung (z.B. Laserbehandlung), hergestellt werden. Diese Stahlbleche
sind 0,23 bis 0,35 mm stark. Extrem niedrige Leerlaufverluste können unter
Verwendung amorphen Metalls erzielt werden. Dieses nur 0,025 mm starke Band
weist sehr spezifische Eigenschaften auf und erfordert daher ein speziell angepasstes
Design, bei dem nur gewickelte Kerne eingesetzt werden.

Schnitt und Stapelung der Kernbleche
Durch die Optimierung von Schnitt und Stapelungsmethode der Kernbleche wird
der Magnetfluss in den Übergangsbereichen zwischen den Jochen und den Kernschenkeln
so wenig wie möglich gestört. Zuerst werden die Kernbleche in einem
45°-Winkel geschnitten, wodurch der Magnetfluss in Walzrichtung, dem bevorzugten
Fluss mit den geringsten Verlusten, maximiert werden kann. Danach werden die
Bleche auf sich überlappende Weise gestapelt, wobei die Überlappungen einfach
oder mehrfach vorgenommen werden. Diese vielfache Überlappung, auch „steplap“-Methode
genannt, bietet zusätzliche Vorteile im Hinblick auf Leerlaufverluste
und Schallpegel. Aufgrund der hierzu nötigen komplexeren Produktionstechnologie
werden „step-lap”-Kerne bevorzugt mittels vollautomatischer Schneide- und
Stapelmaschinen gefertigt.
Form des Kerndurchschnitts
Die meisten von CG Power Systems hergestellten Verteilungstransformatoren
weisen einen ovalförmigen Kernquerschnitt auf, indem die stufenweise aufgebaute,
runde Form mit einem rechteckigen Mittelstück kombiniert wird. Dies gibt den
Planern mehr Flexibilität und erlaubt ihnen, den idealen, individuellen Kernquerschnitt
zu wählen und gleichzeitig Standardmaterialien und -abmessungen
weiter zu verwenden. Bei dieser Methode werden die Vorzüge eines rechteckigen
Kernquerschnitts (einfachere Fertigung) mit denen eines runden Kernquerschnitts
(ausgezeichnete Kurzschlussfestigkeit der Wicklungen) kombiniert.
Spannvorrichtungen
Durch die Verwendung eines Spannsystems mit einfachen Profilstahljochen sowie
etlichen Metall-Spannbändern braucht CG Power Systems weder Spannschrauben
in den Jochen (die den Magnetfluss stören) noch Zugstangen zwischen den oberen
und unteren Jochen (die einen größeren Kessel erfordern würden).
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Der ferromagnetische Kern
Die Hauptcharakteristiken des Kerns:
>
> Der 45°-Schnitt durch die Kernbleche garantiert optimale Fließeigenschaften
des Induktionsflusses.
> Seine ovale Form erlaubt eine Optimierung des Kernbereichs.
> Durch modernste Kernlegetechnik („step-lap“) können niedrige Schallpegel
erzielt werden.
> Dem gewünschten Verlustniveau entsprechend wird der am besten
geeignete magnetische Stahl gewählt.
> Die einfachen Träger- und Spannstrukturen des Kerns tragen zum kompakten
Design bei.

Wicklungen
Die Unterspannungswicklung
Die Unterspannungswicklung bei Verteilungstransformatoren besteht normalerweise
aus Kupfer- oder Aluminiumblechleitern (Folienwicklung). Folien bieten den
Vorteil, dass eventuell in den Oberspannungs-Ampere-Windungen auftretende
Asymmetrien automatisch durch eine angepasste innere Stromverteilung in der
Unterspannungsfolie kompensiert werden.
Dadurch werden die bei Kurzschlüssen auftretenden Axialkräfte auf ein Minimum
reduziert (bis auf 10% der in konventionellen Wicklungen auftretenden Kräfte),
wodurch die axiale Stützkonstruktion stark vereinfacht werden kann.
Die Entwürfe werden den thermischen, elektrischen und chemischen Charakteristiken
beider Leitermaterialien angepasst, sodass beide Ausführungen in Bezug auf
Qualität und Leistung gleichwertig sind.
Die maximale Spannung zwischen den Windungen beträgt lediglich einige wenige
Dutzend Volt. Dies ermöglicht, die zwischen den Windungen (Folien) benötigte
Isolierung auf 1 oder 2 Lagen feines Kraftpapier oder Nomex ® (1) zu beschränken.
Gemäß der Entwurfsspezifikation darf diese Isolierung mit einem wärmehärtenden
Epoxydkleber beschichtet werden, der im Verlauf des Trocknungsprozesses
aushärtet und verklebt.
Diese Strukturen, die den Isolierabstand zwischen den Ober- und Unterspannungswicklungen
bilden, werden direkt auf der Unterspannungs-Folienwicklung befestigt
und werden somit ein Teil derselben. Diese Prozesse steigern die Kurzschlussfestigkeit
des Transformators.
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Konstruktion eines Verteilungstransformators
Zusätzliche Vorteile der Folienwicklung sind:
> Einfacheres Anbringen der Kühlkanäle.
> Gleichmäßigere Wärmeverteilung über die Wicklungen.
> Einsatz halbautomatischer Wicklungstechniken.

Die Oberspannungswicklung
Die Oberspannungswicklung ist fast immer eine Lagenwicklung. Die Kupfer- oder
Aluminiumleiter bestehen aus einem oder mehreren runden oder rechteckigen Teilleitern,
die lackisoliert oder mit Isolierpapier bzw. Nomex ® (1) umhüllt sein können.
Vorbeschichtete Kraftpapierblätter oder Nomex ® (1) bilden die Isolierung zwischen
den Lagen. Die auf dem Isolierpapier angebrachte, rautenförmige Harzbeschichtung
härtet während des Trocknungsprozesses, wodurch die Oberspannungswicklung
zu einem kompakten Ganzen verklebt wird und Kanäle zur Imprägnierung mit Öl
hinterlassen werden.
Die Oberspannungswicklung wird direkt auf die Unterspannungswicklung gewickelt,
dabei die US-/OS-Isolierung bildenden Strukturen einschließend, wodurch
eine maximale mechanische Festigkeit, Formbeständigkeit und Kompaktheit
entsteht.
Diese mechanische Festigkeit ist extrem wichtig, da die Wicklungen bei einem
Kurzschluss sehr großen, radialen Abstoßungskräften standhalten müssen. Bei
runden Wicklungen ist der mechanische Effekt dieser Kräfte am geringsten, da
diese Wicklungen bereits die ideale Form zum Auffangen radialer Kräfte besitzen.
Bei rechteckigen Wicklungen ist der mechanische Effekt erheblich größer. Um die
Vorzüge eines rechteckigen Kernquerschnitts (einfachere Fertigung) mit denen
runder Wicklungen (ausgezeichnete Kurzschlussfestigkeit) zu kombinieren, hat
CG Power Systems das einzigartige Konzept ovalförmiger Kerne und Wicklungen
entworfen (siehe Zeichnung oben).
(1) Das gegen hohe Temperaturen beständige Nomex ® -Isoliersystem wird gemäß IEC 60076-14 in extrem
kompakten und brandsicheren SLIM ® - und Bio-SLIM ® -Transformatoren eingesetzt.
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Die wichtigsten Vorteile einer Lagenwicklung sind:
> Einfache Wicklung, die kontinuierliches oder halbautomatisches
Wickeln erlaubt.
> Die Stoßspannungsverteilung über die Wicklungen ist berechenbar
und steuerbar.
> Die axialen Kühlkanäle können einfach konstruiert und integriert werden.
> Eventuell benötigte Anzapfungen können in jeder beliebigen Lage
angebracht werden.

Aktivteil
Die Montage der Kerne und Wicklungen zur Bildung eines
Aktivteils kann mittels zweier verschiedener Methoden erfolgen:
Wenn die Wicklungen auf einer Wickelschablone gewickelt werden, erfolgt die Anlieferung
der E-förmigen Kerne und Wicklungen ab den verschiedenen Fertigungswerken
zu einer Montageabteilung, wo die Wicklungen über die Kernschenkel
geschoben werden. Der Magnetkreis wird anschließend durch Einschachteln der
Kernbleche des oberen Jochs in die der Kernschenkel abgeschlossen.
Werden die Wicklungen direkt auf die Kernschenkel aufgewickelt (normal im Leistungsbereich

Am Deckel, der dann auf dem montierten Aktivteil befestigt wird, werden zuerst
Durchführungsisolatoren angebaut. Im nächsten Schritt werden die Verbindungen
zwischen den Wicklungen und den Durchführungsisolatoren geschlossen. Die Verbindungstechnik
ist langlebig und wird so gewählt, dass eine garantiert solide und
widerstandsarme Verbindung zwischen den verbundenen Leitermaterialien entsteht.
Transformatoren werden oft mit einem Umsteller ausgestattet. Dieser Schalter
ermöglicht es, eine gewisse Windungsanzahl hinzu- oder abzuschalten, wenn sich
der Transformator im spannungslosen Zustand befindet. Geringe Schwankungen
in der Netzspannung können durch die Anpassung des Umstellers kompensiert
werden, um so den erforderlichen Wert der Ausgangsspannung beizubehalten.
Der Umsteller wird stets auf der Oberspannungsseite des Transformators montiert,
da dort der geringste Strom anliegt. Bei Transformatoren mit doppelter Oberspannung
wird ein zweiter Umsteller integriert, um die Oberspannung umzuschalten.
Die Umsteller und Umschalter werden über ein Kabel oder eine Antriebswelle
gesteuert.
Danach wird das Spannungsverhältnis des Aktivteils getestet und die Baugruppe
während eines spezifischen Zeitraums in einem Ofen getrocknet, um die Feuchtigkeit
aus dem Isolationsmaterial entweichen zu lassen. Diese Trocknungszeit hängt
von der Menge des Isolationsmaterials ab, die sich ihrerseits nach der Transformatorleistung
und dessen Spannungen richtet.
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Der Kessel
Aufbau
Die meisten Verteilungstransformatorkessel werden mit Kühlrippen gebaut.
Ebenso wie die Radiatoren bezwecken Kühlrippen, die zur Verfügung stehende
Kontaktfläche des Kessels mit der Kühlluft zu vergrößern. Kühlrippen sind jedoch
elastisch, um die Ausdehnung und Schrumpfung der Kühlflüssigkeit - welche
bei Aufwärmung und Abkühlung je nach Belastung und Umgebungstemperatur
auftreten - aufzufangen. Dadurch kann der Kessel integral gefüllt (und hermetisch
geschlossen) werden, woraus sich eine längere zu erwartende Nutzungsdauer des
Transformators und geringere Wartungsanforderungen ergeben.
In bestimmten Fällen, beispielsweise bei kleinen Leistungen oder stark beschränkten
Abmessungen, werden die Rippen so klein und daher in ihrer Flexibilität unzureichend,
dass ein Gaspolster verwendet werden muss, um so eine Ausdehnung
der Flüssigkeit zu ermöglichen. Durch diese Gaspolster bleibt der innere Druck
innerhalb akzeptabler und für die Kesselflexibilität zulässiger Grenzen. Gelegentlich
fordern einige Kunden jedoch, dass sich auf dem Deckel des Transformatorkessel
ein Konservator befinden muss, der der Kühlflüssigkeit als Ausdehnungsgefäß
dient. Der Konservator wird oft mit einem Ölstandsanzeiger, einem Entlüfter und
einem Luftentfeuchter versehen, um sicherzustellen, dass nur getrocknete Luft und
auch nur unter atmosphärischem Druck an die Kühlflüssigkeit gelangen kann. Bei
unzureichender Wartung kann die Wirksamkeit des Luftentfeuchters abnehmen,
sodass feuchte Luft an die Kühlflüssigkeit gelangen kann.
Funktionen des Transformatorkessels:
> Er bildet ein Reservoir für die Kühlflüssigkeit.
> Er funktioniert wie die Oberfläche eines Wärmetauschers zum Abtransport
von Wärmeverlusten.
> Es handelt sich um einen geerdeten Schutzmantel.
> Er dient als Abschirmung gegen Undichtigkeiten in elektromagnetischen
Feldern, die von stromführenden Leitern erzeugt werden.
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Konstruktion eines Verteilungstransformators

Hermetisch geschlossene Transformatoren bieten unbestreitbare
Vorteile im Vergleich zu Transformatoren mit einem
Ausdehnungsgefäß, unter anderem:
> Kein Kontakt zwischen der Isolierflüssigkeit und der Luft, sodass ihre Durchschlagfestigkeit
erhalten bleibt.
> Geringerer Wartungsaufwand, z.B. keine Kontrolle des Luftentfeuchters, keine
Überprüfung der Ölqualität.
> Günstiger im Ankauf.
> Kleineres Volumen und somit mehr Raum für Anschlüsse in kompakten Anlagen.
> Die Überwachungsgeräte sind einfacher als jene an einem Transformator mit
Ausdehnungsgefäß.
Der Aufbau dieser Rippenkessel ist sehr einfach. Boden, Oberteil, Wellenwände
und flache Wände werden auf einem Schweißdrehtisch montiert und zusammengeschweißt.
Die Kombination aus der Erfindungsgabe unserer Planer, dem Geschick
und den Fertigkeiten erfahrener Schweißer, der Robustheit der bei uns eingesetzten
Materialien, den im Verlauf der einzelnen Produktionsphasen durchgeführten Dichtigkeitsprüfungen
sowie den bei Standardentwürfen vorgenommenen Dauerfestigkeitsversuchen
bietet die Garantie für unsere langfristig leckfreien Kessel.
Kühlung
Durch die mit dem Jouleschen Gesetz sowie Hysterese- und Wirbelstromverlusten
zu erklärenden Effekte wird in einem Transformator Wärme erzeugt. Dadurch steigt
die Temperatur der Wicklungen und des Kerns. Der Gleichgewichtszustand der
Temperatur wird erreicht, wenn die entwickelte Wärmemenge der abfließenden
Wärmemenge entspricht.
Die Kühlung wird je nach der zulässigen Höchsttemperatur der Isolierung und der
insgesamt abzuführenden, vom Verlustniveau des Transformators abhängenden
Wärme, optimiert.
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Der Kessel Konstruktion eines Verteilungstransformators
Oberflächenbehandlung und Lackierung
Nach dem Schweißen wird der Kessel gestrahlt, um alle Oberflächenverunreinigungen
zu entfernen und eine saubere Oberfläche zu erhalten, auf der die Farbschicht
optimal haftet. Das Anbringen der lufttrocknenden Lackierung erfolgt mittels Spritz-
und Abgusstechniken. Eine alternative Lackiertechnik stellt das Pulverspritzverfahren
dar, das bei Kesseldeckeln und Kabelkästen, aber in einigen CG-Werken auch
für ganze Kessel angewendet wird. Wird das Pulverspritzverfahren eingesetzt, sind
zuvor weitere chemische Prozesse nötig.
Es werden mehrere Lackschichten bis zu einer bestimmten Gesamtdicke aufgetragen,
die für die Umweltgefährdungsklasse des Ortes, an dem der Transformator
aufgestellt werden soll, ausreichenden Korrosionsschutz garantiert. Auf Wunsch
des Kunden können Kessel auch verzinkt werden.
Standardfarben sind RAL 7033 (grün) oder RAL (blau) für Bio-SLIM ® .
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Ultramoderne Lackieranlage
Eine ultramoderne Lackieranlage, die Zinkphosphatieren, Elektrophorese zum Flüssiglackauftragen
und Pulverspritzen umfasst, wurde im irischen Werk installiert.
Diese Anlage ist eine der modernsten im Bereich der Oberflächenveredelung und
die erzielte Qualität kann mit jener, die heutzutage in der Automobilindustrie für
moderne Karosserien gefordert wird, verglichen werden. Tests in unabhängigen
Laboren haben gezeigt, dass derart behandelte Transformatorkessel problemlos den
2000-Stunden-Salznebeltest überstehen, wenn dieser den relevanten internationalen
Normen entsprechend durchgeführt wird.
Standardkessel sind ausgerüstet mit:
> Transportlaschen am oberen Kesselrahmen, um den Transformator beim Transport
zu sichern
> Anhebeösen auf dem Deckel, um den gesamten Transformator und/oder das
Aktivteil anzuheben
> Am Kesselboden angeschweißtes Fahrgestell mit Rollen (Rollboden), zum
Verschieben in Längs- oder Querrichtung
> Füllöffnung auf dem Deckel (kann auch zur Montage eines Überdruckventils
verwendet werden)
> Erdungsschrauben auf dem Kesseldeckel und am Fahrgestell oder am Kesselboden
> In den Deckel geschweißte und mit Kühlflüssigkeit gefüllte Thermometertasche
> Ablasshahn am Kesselboden (kann auch zur Entnahme von Ölproben verwendet
werden)
Dieses Basispaket kann um weitere Überwachungs- und Schutzinstrumente ergänzt
werden.
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Endmontage und Prüfungen Konstruktion eines Verteilungstransformators
Einbau des Aktivteils in den Kessel
Nachdem der Aktivteil im Ofen getrocknet wurde, wird er einer letzten globalen
Qualitätsprüfung unterzogen bevor er in den Kessel eingebaut wird. Der Deckel
wird dann - je nach Kundenwunsch - entweder am Kesselrahmen angeschraubt
oder angeschweißt. Beide Abdichtungsmethoden sind wirkungs- und leistungsgleich.
Bei mit Silikon gefüllten Transformatoren empfehlen wir geschweißte
Deckel, während wir bei anderen Kühlmitteln keine speziellen Empfehlungen geben.
Füllen
Die Transformatoren werden in eine Vakuumglocke gestellt und mit vorbehandelter
Flüssigkeit (gefiltert, getrocknet und entgast) unter tiefem Vakuum gefüllt. Dies sichert
eine optimale Imprägnierung des Isoliermaterials mit der Kühlflüssigkeit und
verleiht der Isolationsstruktur eine maximale Durchschlagfestigkeit. Die meisten
Transformatoren werden mit hoch qualitativem Mineralöl gefüllt, das den in der
IEC-Norm 60296 gestellten Anforderungen entspricht. In manchen Fällen besteht
die Füllung aber auch aus Silikon-Flüssigkeit (gemäß IEC-Norm 60836) oder
synthetisch-organischen Estern (gemäß IEC-Norm 61099). Die Flüssigkeit fungiert
sowohl als Kühl- und Isoliermittel.
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Testing
In the test bay, each transformer is subjected to a number of routine measurements
and tests.
Überwachungsgeräte anbringen
Nach der abgeschlossenen Routineprüfung werden Schutzinstrumente und
sonstiges Zubehör montiert und der Transformator wird einer letzten allgemeinen
Kontrolle unterworfen. Anschließend wird das Leistungsschild am Kessel befestigt.
Der Transformator steht jetzt zur Verpackung und zum Transport bereit.
Verpackung und Transport
Beim Straßentransport werden Holzbalken in den beiden U-Profilen des Fahrgestells
oder Schlittens befestigt, damit der Transformator auf der Ladefläche des
Lastwagens gesichert werden kann. Beim Container-Transport verfährt man ähnlich.
Auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden und überwiegend beim Seetransport
werden die Transformatoren in stabilen Holzkisten (verschiedene Ausführungen
möglich) verpackt.
Prüfungen
Auf dem Prüffeld wird jeder Transformator einer Reihe von
Routinemessungen und Prüfungen unterzogen.
> Messungen des Übersetzungsverhältnisses.
> Kontrolle der Schaltgruppe.
> Widerstandsmessungen der Ober- und Unterspannungswicklung(en).
> Dielektrische Prüfung der Ober- und Unterspannungswicklung(en)
(1 Minute bei Nennstehspannung und Nennfrequenz). Diese Prüfung
ist auch als „angewandter Überspannungstest” bekannt und dient
dazu, die Isolierung einer Wicklung gegenüber allen anderen
Transformatorbauteilen zu überprüfen.
> Doppelspannungsprüfung (1 Minute bei doppelter Spannung und
Frequenz), induziert über die Unterspannungswicklung. Diese
Prüfung nennt man auch „induzierten Überspannungstest” und dient
dazu, die Isolierung in jeder einzelnen Wicklung zu überprüfen
(für jede Windung und Schicht).
> Messung der Leerlaufverluste und des Leerlaufstroms.
> Messung der Kurzschlussverluste und -spannung in der nominalen
Stellung des Umstellers.
> Messung des Isolationswiderstandes zwischen Ober- und
Unterspannung sowie dem Kessel (Megger-Test).
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Ein komplettes Produktangebot
Neben den Standardausführungen der Verteilungstransformatoren baut CG Power
Systems auch spezielle Transformatoren für industrielle Anwendungen. Diese
in Bezug auf die elektrischen und/oder mechanischen Eigenschaften gefertigten
Sonderausführungen sind das Ergebnis einer langen Produktentwicklung, die auf
der ständigen Betreuung unserer Kunden sowie der Auswertung ihrer wechselnden
Bedürfnisse in den verschiedenen Marktsegmenten beruht. Manchmal ergeben
sich aus speziellen Kundenanforderungen neu entwickelte Produkte mit eigenem
Charakter.
Sondertypen bei Transformatoren
Das Produktangebot der Verteilungstransformatoren-Sparte von CG Power Systems
umfasst folgende speziellen Verteilungstransformatoren, auch wenn für diese Liste
kein Anspruch auf Vollständigkeit erhoben wird:
> Einphasige Transformatoren (werden hauptsächlich in den USA, Irland und
Großbritannien eingesetzt)
> Umschaltbare Transformatoren
> Verteilungstransformatoren mit Kern aus amorphem Metall
(amorphous metal distribution transformers - AMDT)
> Steepwave Transformatoren
> Kompaktstationen
> Dreiwickler
> Spartransformatoren
> Transformatoren für statische Umwandler
> Generatortransformatoren
> Erdungstransformatoren
> Umspannstationen mit Kabelabdeckhaube und Anschlüssen für RMU‘s
(Ring Main Units)
> Transformatoren mit Phasenverschiebungsmöglichkeit
> Mono- und Tri-Mono-Transformatoren
> Transformatoren mit speziellen Kabelabdeckhauben (mit Luft oder Öl gefüllt)
> Transformatoren mit zusätzlicher Kühlung (durch Ventilatoren und/oder Wärmetauscher)
> Transformatoren mit integriertem Schutz- (Sicherungen) und Unterbrechungssystem
(gemäß IEC-Norm 60076-13)
> SLIM ® - und Bio-SLIM ® -Transformatoren (sehr kompakte Hochtemperatur-
Transformatoren gemäß IEC-Norm 60076-14)
> „Small Power“ (kleine Leistungstransformatoren bis zu 30 MVA)
Detaillierte Informationen zu unseren standardmäßigen und speziellen Verteilungstransformatoren sind auf
Anfrage erhältlich.
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Wirtschaftliche Auswahl von Transformatoren
Trotz der Tatsache, dass Transformatoren Elektromaschinen mit sehr hohem
Wirkungsgrad (>99%) sind, ist es unvermeidlich, dass während ihrer langen
Nutzungsdauer Energie verloren geht. Diese Energieverluste ergeben sich aus
der Summe der Leerlauf- und Kurzschlussverluste und werden – umgewandelt in
Wärme – während des Betriebs abgeführt.
Leerlaufverluste (P 0 ), auch Eisenverluste (PF e ) genannt
Leerlaufverluste entstehen aufgrund von Hysterese und Wirbelströmen im
Kernmaterial und sind nahezu konstant vorhanden, sobald der Transformator
unter Spannung steht (d.h., 8760 Stunden pro Jahr). Die Hysterese-Verluste sind
proportional zur Frequenz und der Induktion. Wirbelstromverluste sind proportional
zur Frequenz und der Amplitude der Induktion, aber hauptsächlich zur Dicke des
magnetischen Stahlblechs.
Kurzschlussverluste(P k ), auch Kupferverluste (PC u ) genannt
Kurzschlussverluste entstehen in den Wicklungen, den Wicklungszuleitungen und
dem Kessel. Sie werden durch die Effekte des Jouleschen Gesetzes (Ohmsche
Verluste), Wirbelströme und Streuflüsse verursacht. Ohmsche Verluste sind gleich
dem Quadrat der Stromstärke und dem Widerstand des Leiters. Diese Verluste
verhalten sich quadratisch zur Belastung. Ganz allgemein implizieren geringere
Verluste die Verwendung von mehr Material und/oder teureren Materialien,
wodurch der Anschaffungspreis des Transformators steigt. Allerdings fallen der
Energieverbrauch und somit die laufenden Kosten geringer aus. Um Transformatoren
unterschiedlichen Verlustniveaus auf wirtschaftlich fundierte Weise miteinander
vergleichen zu können, muss ein Maßstab verwendet werden, der den Energiepreis
der Verluste widergibt. Dieser Wert, ausgedrückt in Geldeinheiten je Watt, erlaubt
eine finanzielle Bewertung der Verluste und wird „Kapitalisationswert” genannt. Die
Kapitalisationswerte für Leerlaufverluste (KP0) liegen erheblich höher als die der
Kurzschlussverluste (KPk), wobei dies logisch ist, da Leerlaufverluste ununterbrochen
auftreten.
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Die Gesamtbetriebskosten
(„Total Owning Cost“, T.O.C.)
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Die Gesamtbetriebskosten (T.O.C.) eines Transformators können
durch folgende Formel ausgedrückt werden:
T.O.C. = Einkaufspreis + (P 0 *KP 0 ) + (P k *KP k )
Dieser Formel müssen eventuell noch Installations- und Wartungskosten hinzugefügt
werden. Selbstverständlich stellt der Transformator mit den niedrigsten
Gesamtbetriebskosten langfristig gesehen die günstigste Wahl dar. Wenn die Preisanfrage
des Kunden Kapitalisationswerte enthält, wird in der Entwicklungsabteilung
mittels hierzu speziell entwickelter Software das optimale Verlustniveau berechnet.
Aus diesem Grund ist es oft wirtschaftlich vertretbar, ältere Transformatoren mit
hohem Verlustniveau durch verlustarme Transformatoren der neuen Generation zu
ersetzen, da deren geringerer Verlust bereits nach nur wenigen Jahren eine beachtliche
Rentabilität („return on investment“, ROI) garantiert. Wenn die Energieverluste
bei Leerlauf sehr hoch kapitalisiert werden, stellen die Transformatoren mit einem
Kern aus amorphem Metall eine interessante Alternative dar. Bei diesem Transformatortyp
liegen die Leerlaufverluste ca. 75% niedriger als die eines gleichartigen
Transformators mit einem Kern aus konventionellem magnetischen Stahlblech.
Gesamtbetriebskosten T.O.C. = Einkaufspreis + (P 0 *KP 0 ) +
(P k *KP k )
T.O.C. = Gesamtbetriebskosten
P 0 = garantierte Leerlaufverluste (Watt)
P k = garantierte Kurzschlussverluste (Watt)
KP 0 = vom Kunden angegebener Kapitalisationswert für Leerlaufverluste (Euro/Watt)
KP k = vom Kunden angegebener Kapitalisationswert für Kurzschlussverluste (Euro/Watt)
Beurteilung zweier Verteilungstransformatoren, jeweils mit einer Nennleistung von 630 kVA,
allerdings mit unterschiedlichen Verlustniveaus:
Tr. 1 630 kVA P0 = 870 Watt Pk = 5,750 Watt KP0 = 4.25 euro/Watt
Tr. 2 630 kVA P0 = 1,150 Watt Pk = 8,400 Watt KPk = 1.15 euro/Watt
P0
Watt
Pk
Watt
preiss
euro
P0*KP0
euo
Pk*KPk
euro
T.O.C.
euro
Tr. 1 870 5,750 7,550 3,698 6,613 17,861
Tr. 2 1,150 8,400 7,000 4,888 9,660 21,548
Diese Tabelle zeigt deutlich, dass der günstigste Einkaufspreis nicht unbedingt die
wirtschaftlichste Lösung darstellt.

Transformatoren und die Umwelt
In unserer modernen Gesellschaft wird den negativen Begleiterscheinungen, die die
Technologie auf Mensch und Umwelt hat, immer mehr Bedeutung beigemessen.
Mögliche störende oder gefährliche Aspekte von Transformatoren können sein:
> Lärmbelästigung.
> Bodenverunreinigung durch auslaufendes Öl bei Undichtigkeiten.
> PCB-Einsatz (polychlorierte Biphenyle) in den Kühlflüssigkeiten.
> Elektromagnetische Felder, deren Auswirkungen auf Mensch, Tier und Instrumente
noch nicht abschließend erforscht sind.
> Energieverluste in Transformatoren. Aufgrund dieser Verluste ist eine höhere
Energieproduktion nötig, wodurch wiederum die Emission schädlicher Verbrennungsgase
ansteigt.
> Störungen im Landschaftsbild, die durch die Aufstellung von Transformatoren
und Trafostationen ohne Berücksichtigung der Auswirkungen auf das Landschaftsbild
verursacht werden.
> Sicherheit für Menschen und Umwelt
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Geräuscharme Transformatoren
In zahlreichen Ländern gibt es strikte Schallpegelgrenzen, die von Transformatoren
sowohl in städtischen als auch ländlichen Aufstellungsorten nicht überschritten
werden dürfen. Die wechselnde Magnetisierung des Kernblechs stellt die Hauptursache
des Geräusches dar, während das Geräuschniveau der stromführenden
Wicklungen in Verteilungstransformatoren vernachlässigbar ist.
CG Power Systems setzt verschiedenen Techniken ein, um die Schallpegel drastisch
zu senken, wobei die wichtigsten die Herabsetzung der Induktion im Kern,
die Gestaltung einer angepassten Kernform (z.B. Step-lap-Methode), eine spezielle
Aufspannkonstruktion sowie der Einsatz resonanzarmer Kessel sind.
Dadurch ist es CG Power Systems möglich, Transformatoren mit sehr niedriger
Geräuschemission zu bauen, sogar bis in den - von uns - sogenannten „Flüsterbereich”.
Die Konstruktion von 630 kVA-starken Transformatoren mit einem
Schalldruck unter 30 dB(A) in 1 m Entfernung ist hierfür ein gutes Beispiel. Aber
auch im Bereich der Messungen des durch Transformatoren erzeugten Lärms hat
CG Power Systems Pionierarbeit geleistet, die sich in der offiziellen Anerkennung
der Schallintensitätsmethode in Norm IEC 60076-10 niederschlug.
Die Schallintensitätsmethode erlaubt genauere Messungen, indem einerseits
durch feldnahe Effekte und andere nahe gelegenen Quellen verursachte Störungen
ausgeschaltet werden, wobei es aber andererseits dennoch möglich ist, den
vom Transformator erzeugten Schall zu messen, wenn die Umgebungsgeräusche
weit über dem Transformatorgeräusch liegen. Dies vereinfacht ganz erheblich
die Schallmessung und den Evaluationsprozess, da auch eine Frequenzanalyse
durchgeführt werden kann.
Referenztabelle dB(A)
20 Blätterrauschen
30 Flüstern
40 Bibliothek
60 Normale Unterhaltung
70 Verkehrslärm
100 Fabrikhalle
120 Rockkonzert
130 Schmerzgrenze
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Transformatoren und die Umwelt
Bodenverschmutzung: Die Bedeutung dichter Kessel und
umweltfreundlicher Kühlflüssigkeiten
Tritt Kühlflüssigkeit aus dem Kessel aus, kann dies Bodenverunreinigungen
verursachen und eventuell sogar ein Brandrisiko, bei gleichzeitig auftretendem
Funkenschlag o.ä., darstellen.
Die „Wassergefährdungsklasse” einer Flüssigkeit, festgelegt durch das Umweltbundesamt,
bietet ein Maß für die Gefährdung des Grund- und Oberflächenwassers.
Diese Einstufung beruht auf der biologischen Abbaubarkeit der Flüssigkeit. Die
meisten Mineralöle und alle Silikon-Flüssigkeiten gehören den Wassergefährdungsklassen
1 oder 2 an, während Ester vollkommen biologisch abbaubar sind
und als „nicht wassergefährdend („nwg”, ehemals WGK 0) klassifiziert werden.
Normalerweise wird diese Klasse nur dann gefordert, wenn der Transformator in der
Nähe eines Wassereinzugsgebietes aufgestellt werden soll. Aber auch im Rahmen
der Brandschutzbestimmungen und Brandversicherungs-Vertragsbedingungen
entscheidet man sich oft für diese Kühlmittel. Ihre höheren Flammpunkte und
Entzündungstemperaturen (gemäß IEC 61000 als K3 eingestuft) ermöglichen es,
den Transformator zu betreiben, ohne übermäßig strenge Anforderungen in Bezug
auf Sprinkleranlagen oder Auffanggeräte für leckende Flüssigkeiten einhalten zu
müssen. Dadurch werden die Installationskosten erheblich gesenkt.
Bei CG Power Systems wird aber auch eine konsequent strenge PCB-Kontrollpolitik
(polychloriertes Biphenyl) gehandhabt: Das jedem Transformator beiliegende
Prüfprotokoll bescheinigt, dass der PCB-Gehalt unter der Nachweisgrenze von
1 ppm („part per million“, Teile pro Million) liegt. Öllieferungen oder zu Überholungs-
oder Wartungszwecken zurückgeschickte Transformatoren werden erst
dann angenommen, wenn durch eine Ölprobenanalyse überzeugend nachgewiesen
wurde, dass die Flüssigkeit kein PCB enthält.
Recyclingfähige Materialien
Eines der zentralen Themen der Unternehmenspolitik bei CG Power Systems betrifft
die Frage, wie der Rohstoffverbrauch auf ein Minimum reduziert werden kann. Beim
Herstellungsprozess anfallender Abfall wird gesammelt und sorgfältig sortiert, um
dann als Schrott zu Recyclingzwecken verkauft zu werden.
Eine ähnliche Politik wird bei den Spezialunternehmen angewendet, die alte Transformatoren
verschrotten. Heutzutage werden die Transformatoren von CG Power
Systems so entwickelt, dass sie zu einem möglichst hohen Anteil ganz einfach
recycelt werden können. Über 90% der eingesetzten Materialien können mittels
einfacher Verfahren wiedergewonnen werden. Dabei wird den Auswirkungen auf
die Umwelt besondere Aufmerksamkeit entgegengebracht, sogar bei der Auswahl
kleinster Komponenten.
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Elektromagnetische Verträglichkeit
Alle stromführenden Leiter und Maschinen erzeugen ein elektromagnetisches
Feld, das einen störenden Effekt auf empfindliche Geräte (z.B. Elektronik) haben
kann. Aus diesem Grund müssen derartige Produkte mit höchstmöglicher
elektromagnetischer Verträglichkeit (EMV) hergestellt werden: Sie dürfen keine
Durchschlagsfelder bilden oder durch andere benachbarte Felder beeinträchtigt
werden. Diesbezüglich eignen sich mit Flüssigkeit gefüllte Transformatoren von
CG Power Systems hervorragend: Ihre geerdeten Kessel wirken wie ein natürliches
elektromagnetisches Schutzschild, durch das die Auswirkungen externer Felder auf
zu vernachlässigende Werte reduziert werden.
Optimierter Einsatz der Grundstoffe und primärer
Energiequellen
Dank umfassender Optimierung ist CG Power Systems beim Bau kompakter Transformatoren
mit geringen Verlusten erfolgreich. Das heutige 1000-kVA-Modell hat
zum Beispiel dieselbe Größe wie ein 630-kVA-Transformators vor wenigen Jahren.
Diese Optimierung und Rationalisierung hat gleichzeitig zu erheblichen Einsparungen
bei den Grundstoffen (Kupfer, Aluminium, magnetische Stahlbleche, Metall
usw.) und Kühlmitteln geführt.
Durch das Anbieten von Transformatoren mit niedrigen Verlusten, die auch einen
geringeren Verbrauch an primären Energiequellen (Kohle, Gas und Öl) aufweisen
und somit die Emission schädlicher Verbrennungsgase senken, die Mitverursacher
von saurem Regen und dem Ozonloch sind, trägt CG Power Systems zu einer
saubereren und sichereren Umwelt bei.
SLIM ® und Bio-SLIM ® : Unübertrefflich
Seit 2001 bietet CG Power Systems Transformatoren der Baureihen SLIM ® und
Bio-SLIM ® an. Dank des Einsatzes von Flüssigkeiten der K3-Klasse und homogener
Isolation gemäß IEC 60076-14 unter der Verwendung des DuPont NOMEX ® -
Isoliersystems für hohe Temperaturen sind diese Transformatoren extrem kompakt
und bieten außerdem niedrige Schallpegel und geringe Verluste, die mit hohem
Brandschutz, Umweltfreundlichkeit und gesteigerter Zuverlässigkeit kombiniert
werden. Die kompakten Abmessungen bedeuten aber auch weniger Materialverbrauch
und einen kleineren ökologischen Fußabdruck. Dieser Transformatortyp
erfreut sich hoher Beliebtheit in Marktsektoren, in denen der Platz begrenzt ist und
der Sicherheit absolute Priorität eingeräumt wird (Windkraftanlagen, Gebäude,
Tunnel, U-Bahnen...).
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Entwurf
Die Transformatoren von CG Power Systems werden nach den neuesten nationalen
und internationalen Normen entworfen wie IEC, ANSI/IEEE, CEN/CENELEC, BS,
DIN/VDE, NEMA, CSA usw. Die F&E-Abteilung ist für die Verwaltung und Aktualisierung
der internen Normen-Datenbank verantwortlich. Die Ingenieure dieser
Abteilung übernehmen ebenfalls aktive Rollen in internationalen Normungskommissionen
und Arbeitsgruppen, sodass sie stets über die neuesten Entwicklungen
im technischen Normungsbereich informiert sind.
CG Power Systems hat für zahlreiche Märkte standardisierte Transformatormodelle
entwickelt, die den lokalen Anforderungen in jeder Hinsicht entsprechen. Weitere
Transformatoren werden gemäß der individuellen Spezifikationen der Kunden
gebaut, beispielsweise für Elektrizitätsgesellschaften, große Installationsbetriebe
und Unternehmen aus der Schwerindustrie. Eine andere Transformatorengruppe,
hauptsächlich im Bereich erneuerbarer Energien, wird maßgeschneidert gefertigt,
um den spezifischen Kundenanforderungen und -bedürfnissen Rechnung zu tragen.
Dieser Ansatz lässt CG Power Systems einen hohen Automatisierungsgrad in den
Bereichen Entwurf und Konstruktion erreichen, woraus sich unmittelbar interessante
Preise und kurze Lieferfristen ergeben. Die große Zufriedenheit unserer
Kunden und die zahlreichen Auszeichnungen, die dem Unternehmen nach strengen
Prüfungsverfahren zuerkannt wurden, zeigen den Erfolg der Produktentwicklungsstrategie
bei CG Power Systems.
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Logistik
Die komplexe Prozesskette, vom anfänglichen Angebot bis zur abschließenden
Lieferung, wird von der Logistik beherrscht. Dies erfordert angesichts des
starken international geprägten Charakters der Geschäftsaktivitäten des CG Power
Systems-Konzerns eine nahtlose Organisation und umfangreiche Erfahrung.
Ein qualitativ hochwertiges Logistikmanagement zeigt sich in kurzen Lieferfristen,
pünktlichen und kompletten Lieferungen sowie korrekter und schneller Bearbeitung
in der Verwaltung. Der sorgfältig durchdachte Ausbau des IT-Netzwerkes und des
Informationssystems innerhalb des Unternehmens hat zu einer ausgezeichneten
und wirkungsvollen Übermittlung der Betriebsinformationen in die verschiedenen
Abteilungen der CG Power Systems-Gruppe geführt. Der Materialfluss innerhalb
des Konzerns erfolgt nach dem „just-in-time”-Prinzip, das mittels spezieller Computersoftware,
automatisierter Lagersysteme und soliden vertraglichen Vereinbarungen
mit anerkannten Lieferanten optimiert wird.
CG Power Systems liefert weltweit Transformatoren an Kunden in mehr als 135
Ländern. Hierzu braucht man die Unterstützung von Transportspezialisten mit
umfassender Erfahrung im multimodalen Transportwesen. Neben der Komplexität,
die sich aus weit entfernten Bestimmungsländern ergibt, können sich auch komplizierte
logistische Fragen ergeben, wenn beispielsweise Transformatoren an schwer
zugänglichen Orten aufgestellt werden sollen.
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Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle mit ISO 9001-Zertifikat und basierend auf
Selbstkontrolle.
Alle im gesamten Prozess gefundenen Konformitätsabweichungen werden dokumentiert
und es wird eine Ursachenanalyse durchgeführt.
Seit Ende 2010 wurde die FMEA-Evaluation als Teil der qualitätsrelevanten
Risikoeinschätzung eingeführt, und zwar hinsichtlich Entwurf, Produktion und
Produkt. Das Qualitätsbewusstsein findet man im gesamten Unternehmen: F&E,
Entwurf, Produktion, Qualitätskontrolle, Logistik und Verwaltung. Zusätzlich führt
die Personalabteilung fortlaufend Fortbildungsprogramme für alle Mitarbeiter des
Unternehmens in den Bereichen Qualitätskontrolle und -verbesserung durch.
Die Handhabung eines zertifizierten Qualitätssystems gemäß der ISO-9001-Norm
ist nur die Grundvoraussetzung zur Erlangung integraler Qualität. Bei CG Power
Systems wird mit einem Selbstkontrollsystem die Qualität in jedem Stadium überwacht,
vom Entwurf bis zur Produktion.
Jeder Arbeitsplatz ist mit einer Beschreibung der auszuführenden Arbeiten und
den dazugehörigen Qualitätskontrollverfahren ausgestattet. Ein Werkstück wird
erst dann an den nächsten Arbeitsgang weitergegeben, wenn der Mitarbeiter die
vorgeschriebenen Qualitätskontrollverfahren ausgeführt und die Komponente der
Prüfung standgehalten hat. Jegliches Material, das nicht den Qualitätsanforderungen
entspricht, wird sofort aussortiert.
Alle Mitarbeiter kontrollieren also immer ihr eigenes Produkt und betrachten den
Mitarbeiter, der den nächsten Arbeitsgang ausführt, als ihren Kunden. Die Qualitätsabteilung
überprüft die Qualitätskontrolldokumente und führt an strategischen
Stellen im Produktionsablauf selbst zusätzliche Prüfungen durch. So kann bei
Bedarf sofort eingegriffen und korrigiert werden.
Das von bewährten Lieferanten eingekaufte Material wird einer Eingangskontrolle
unterzogen, wobei diese von einer einfachen Identifikation bis zu einem ausführlichen
Test im physikalisch-chemischen Labor reichen kann. Alle Lieferanten von
Rohstoffen und Teilstücken müssen die ISO-Normen erfüllen.
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Technischer Kundendienst
Verkauf
Die Verkaufsorganisation des CG Power Systems-Konzerns ist so strukturiert, dass
die Kommunikationslinien zwischen unseren Kunden und zum Konzern gehörenden
Unternehmen möglichst kurz gehalten werden. Dieses Ziel wird erreicht, indem mit
einem Netzwerk aus kleinen, effizienten Verkaufsbüros und zusammen mit spezialisierten
Vertretern, die über Fachkenntnis bezüglich der lokalen Anforderungen und
Kundenwünsche verfügen, gearbeitet wird.
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Kundenbetreuung
Bestellungen werden von einem fachübergreifenden Kundenbetreuungsteam
bearbeitet, in dem technische, kaufmännische und administrative Kenntnisse zusammentreffen,
um das zu bieten, was jeder einzelne Kunde fordert: das passende
Produkt zum richtigen Zeitpunkt und zu einem korrekten Preis.
Das Kundenbetreuungsteam ist auf die Bearbeitung von Bestellungen mit spezifischen
Merkmalen hinsichtlich Kundenanforderungen und/oder Transformatortypen
spezialisiert. Daraus ergibt sich ein hoher Grad alles umfassender Ansprechbarkeit
des Kunden und raschen Informationsaustausches während der Auftragsabwicklung,
sodass die Kunden garantiert gut informiert sind. Das EMEA-Kundenbetreuungsteam
arbeitet eng mit den Logistik-, Planungs-, Produktions-, Transport- und
Abrechnungsabteilungen sowie dem technischen Kundendienst der Geschäftsniederlassungen
in Belgien und Irland zusammen, um die höchstmögliche Kundenzufriedenheit
zu gewährleisten.

Technischer Kundendienst
Technischer Kundendienst
Das Unternehmen CG Power Systems bietet den Kunden nach der Lieferung ihrer
Transformatoren einen umfangreichen Kundendienst, einschließlich:
> 24-Stunden-Hotline mit ständig verfügbaren Teams für alle möglichen dringenden
Reparaturfälle
> Wartung und Reparaturen der Transformatoren, sowohl vor Ort als auch in
unseren gut ausgerüsteten Werkstätten
> Entnahme von Ölproben
- zur Bestimmung des Isolierzustands der Flüssigkeit
- zur Analyse der gelösten Gase
- zur Bestimmung des PCB-Gehalts
> Trocknen, Entgasen und Filtern der Kühlflüssigkeit
> Ersatzteillieferung
> Bereitstellung von Ersatztransformatoren
> Änderungen wie:
- Anschlüsse (z.B. der unteren und oberen Kabeleingänge)
- Zubehöraustausch oder -umbau, wie z.B. Buchholz-Relais, Ölstandsanzeiger,
Druckrelais, usw.
> Überholung und Austausch des Umstellers
> Heraufsetzen der Transformatorleistung durch Umrüstung auf Fremdkühlung
(Anbringen von Ventilatoren)
> Kurse für das Wartungspersonal des Kunden
> Beratung der Kunden hinsichtlich Betrieb und Wartung ihrer Transformatoren
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Schutz- und Überwachungsgeräte
1.1
2.1
3
30
Die am häufigsten verwendeten Schutz- und Überwachungsinstrumente
können in sieben Gruppen gegliedert werden:
1. Temperaturüberwachung
1.1. Kontrolle der Kühlflüssigkeitstemperatur
> Zeigerthermometer mit Maximumanzeiger ohne elektrische Kontakte
> Zeigerthermometer mit Maximumanzeiger und zwei elektrischen Kontakten
> Abstandsthermometer mit Maximumanzeiger und zwei elektrischen Kontakten
> Thermostat mit einem oder zwei elektrischen Kontakt(en)
> Widerstandsthermometer PT 100
1.2. Überwachung der Wicklungstemperatur
> Wicklungstemperaturanzeige mit Maximumanzeiger und zwei elektrischen
Kontakten
2. Überwachung des Flüssigkeitsfüllstandes
2.1. Überwachung des Flüssigkeitsfüllstandes bei integral gefüllten und hermetisch
geschlossenen Transformatoren
> Vertikaler, magnetischer Ölstandsanzeiger
2.2. Überwachung des Flüssigkeitsfüllstandes bei hermetisch geschlossenen
Transformatoren mit Gaspolster
> Ölstandsanzeiger mit Schwimmer
> Ölstandssensor mit einem elektrischen Kontakt und optionalem
Gasproben-Entnahmeventil
2.3. Überwachung des Flüssigkeitsfüllstandes bei Transformatoren mit
Ausdehnungsgefäß
> Messglas
> Prisma-Ölstandsanzeiger
> Horizontaler magnetischer Ölstandsanzeiger mit oder ohne elektrische
Kontakte

3. Interner Überdruckschutz
> Druckentlastungsventil ohne Anzeige
> Druckentlastungsventil mit Signalhebel
> Überdruckrelais mit zwei elektrischen Kontakten
4. Ölschutz gegen Wassereindringung
> Luftentfeuchter mit Silicagel
5. Kombischutz
> Buchholzrelais mit zwei normal offenen (NO-) Kontakten
> DGPT2-Relais mit vier elektrischen Kontakten
6. Berührungsabschirmung
> Stecker und Steckerdurchführungen (Innen- und Außenkonusausführung)
> Standard- und Spezial-Kabelanschlusskästen
7. Schutz gegen Überspannung
> Funkenhörner
> Überspannungsableiter
Eine gesonderte Broschüre mit einer detaillierten Beschreibung dieser Schutz- und
Überwachungsinstrumente ist auf Anfrage bei unserer Abteilung für Marketingkommunikation erhältlich.
31
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Kontakt CG Power Systems Belgium NV
Distribution Transformer Division
Antwerpsesteenweg 167
B-2800 Mechelen, Belgium
T +32 15 283 333 - F +32 15 283 300
CG Power Systems Ireland Limited
Distribution Transformer Division
Dublin Road, Cavan, Ireland
T +353 49 433 1588 - F +353 49 433 2053
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