Produkt plus Verpackung- PDF in deutsch - amotIQ automotive GmbH

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Band abstellen, weil der Produktion nicht genug Rohmaterial zur Verfügung steht – Alptraum jedes Zulieferers. So geschehen bei einem Hersteller für Viskoselüfter. 40 000 Lüfter in 80 Varianten liefert er pro Monat an verschiedene Automobilhersteller. Zur Produktion benötigt er pro Lüfter etwa 100 Gramm Silikon, der Monatsbedarf liegt daher bei vier Tonnen. Da zum Zeitpunkt x noch 1,2 Tonnen vorhanden sind, bestellt der Einkauf zusätzlich 2,8 Tonnen des teuren Hilfsmaterials auf Abruf. Die Produktion läuft kontinuierlich – doch Freitag am späten Vormittag geht nichts mehr. Nach 36 547 Viskoselüftern ist das Silikon verbraucht – die Bänder stehen still. Fieberhaft wird nach der Ursache gesucht und schließlich sogar jeder einzelne Silikonbehälter aufgeschnitten. In diesen Bigbags findet sich ein eingetrockneter Silikonbodensatz, pro Behälter sind tatsächlich nur etwa 950 Kilogramm nutzbar, der Rest ist Schwund. Schwund, der durch die retrograde Verbuchung nie bemerkt worden war. Statt der unexakten, mengenbezogenen Bestandsführung suchte der Zulieferer nun einen Weg zur exakten Bestandsführung, der die physische Wirklichkeit und den tatsächlichen Ist-Verbrauch berücksichtigt – und fand die Lösung im Handling Unit Management, kurz HUM. Die Handling Unit: Abbild der physikalischen Realität Im Alltag ist der Grundgedanke des „HU-Managements“ so selbstverständ- Aus: Computer@Produktion 8-9/2002 lich, dass diese Lösung oberflächlich einfach erscheint: Keine Hausfrau kauft 350 Gramm Sahne oder 1,2 Kilo Mehl, sondern zwei Becher und zwei Tüten – um die Mengen für das Käsekuchen- Rezept vorrätig zu haben. In der IT-Welt aber wurde die Einheit aus Material und Verpackung bislang nicht abgebildet – mit Folgen. Ein Teilelieferant, der 1000 Kilo Stahl braucht, um auf zwei Maschinen parallel für zwei Aufträge einmal 400 und einmal 600 Kilogramm zu verarbeiten, und daher auf seine im System vorhandenen 1000 Kilo vertraut, wurde von seiner Bestandsverwaltung getäuscht. Die benötigten 1000 Kilo waren zwar da, doch auf einem einzigen Coil, einer unteilbaren Stahlrolle. Er konnte seine Aufträge nur nacheinander abarbeiten – oder musste ein zweites 1000-Kilo- Coil nachordern. Sein System hat ihm die wichtige Verpackungsinformation „1000 Kilo sind immer auf einem Coil“ nicht geliefert. Aus dieser Situation entstanden branchenspezifische Lösungen, z.B. die Coilverwaltung für die stahlverarbeitende Industrie. Mit der Denkweise in Handling Units (HUs) wird nun endlich - bei SAP z.B. seit Release 4.6c - die physische Realität branchenunabhängig auch in der Software abgebildet: Jedes Produkt und jeder Rohstoff steckt zu jeder Zeit in irgendeiner Art von Verpackung und wird darin transportiert. HUM führt die Mengen- und die Behälterinformationen zusammen. „Im Baumarkt trage ich zehn Schachteln mit je 100 Schrauben an die Kasse. Eine Handling Unit kann je nach Definition die Palette, die Schachtel oder das verpackte Kleinteil darin sein. In der Software hätte ich bis vor kurzem aber nur 1000 Schrauben bewegt.“ So erklärt Andreas Prescher, Geschäftsführer und HUM-Spezialist der amotIQ automotive GmbH in Heilbronn, die Neuerung in der Bestandsführung durch das Handling Unit Management. „Durch HUM wird nun an der Kasse beim Scannen nicht nur die Anzahl der Schrauben erfasst: Mit dem Scan des Labels auf der Schraubenpackung weiß das System, wieviel Packungen von welchen Schrauben aus welcher Palette verkauft wurden und kann diese pallettenweise nachbestellen.“ Das HU-Label: voll qualifiziert Denn die Handling Unit ist dabei mehr als nur Produkt plus Verpackung. Sie kann mehrstufig aufgebaut sein. Kleinteile, je 20 Dichtungsringe etwa, sind in Kunststoffeinsätzen verpackt. Je sechs davon stecken wiederum in KLTs, in Kleinladungsträgern, und jeweils acht KLTs pro Lage sind auf einer Europalette gebunden. Die Europalette wird als HU verbucht – mit all diesen Informationen bis hinunter zum Dichtungsring. Die Gesamtheit dieser Information ist die Packvorschrift. Sie wird vom Kunden vorgegeben und im System hinterlegt. Zusätzlich können noch Alternativ-Verpackungen und Sonderinformationen eingegeben werden. Die Dichtungsringe zum Beispiel müssen staubfrei sein. Jeder KLT benötigt daher noch zusätzlich einen staubdichten Deckel, der ebenso im System verwaltet wird. Die HU erhält eine Nummer, über die die gesamten Informationen per Barcodleser abrufbar sind: Packvorschift, Inhalt, Lieferant, Teilenummer, Kunden, Chargennummer, im Lebensmittelbereich zusätzlich noch Mindesthaltbarkeitsdaten usw. Vorteil bei Platzmangel Ausgelöst durch den katastrophalen Bandstillstand führte der Viskoselüfter-
Lieferant HU-Management nicht nur im Einkauf, sondern durchgängig bis zu Auslieferung ein – und hatte damit erstaunlichen Erfolg. Er entdeckte weiteren Schwund beim Schüttgut und bei den Fertigteilen. Eine Nachtschicht hatte gar eine ganze Gitterbox mit Ausschußteilen versteckt, um keinen Ärger zu bekommen. Im exakt geführten Bestand war über alle Rohmaterialien der tatsächliche Verbrauch plötzlich um zehn Prozent höher ausgefallen. Diese Transparenz brachte enorme Einsparung. Von sechs Millionen Euro konnte der Bestand auf 4,7 Millionen heruntergefahren werden. HUM ist immer dann von Vorteil, wenn es um teure Ware geht. Oder wenn wenig Platz vorhanden ist – wie oft zum Beispiel in der Automobilindustrie. Die Zulieferer haben an jeder Maschine nur einen genau vorgegebenen, streng begrenzten Stellplatz für einen einzigen Rohstoffbehälter, zum Beispiel eine Gitterbox in den Maßen 830x1230x970 Millimeter. Im Kanban-Prinzip wird dieser Stellplatz immer wieder neu bestückt, also aufgefüllt, wenn der vorherige Behälter leer ist. Platz für weitere Vorräte ist an keiner Stelle vorgesehen. HUM bringt aber ebenso Einsparungen beim Warenausgang. Die Schrauben für den Baumarkt werden vom Hersteller nun nicht mehr kundenneutral in „Schäferboxen“ aufbewahrt und dann umgepackt, sondern gleich am Ende des Produktionsprozess kundenindividuell nach den Bedürfnissen des einzelnen Baumarkts in Schachteln unterschiedlicher Größe verpackt. Die im HUM hinterlegt Packvorschriften machen es möglich, diesen Arbeitsgang zu optimieren. Verbrauchsgesteuerte Packmitteldisposition Mit HUM verwaltet das System also nicht nur das Material, sondern auch die Verpackung des Materials – und disponiert die Packmittel auch. „Wenn ich zehn rechte und zehn linke Türverkleidungen bestelle, dann weiß ich mit HUM automatisch auch, dass ich zwei Spezialladungsträger und 20 Türtaschen rein bekomme – und wieder zurückgeben muss“ erklärt Andreas Prescher. Das System unterscheidet zwischen Einweg- und Mehrwegverpackungen. SAP leistet im Standard die Bestandsführung des Verpackungsmaterials, verwaltet die Packvorschriften, erzeugt Soll- und Habenlisten der verschiedenen Packmittel und eine Vorausschau auf den Verpackungsbedarf. Diese Vorausschau ist verbrauchsgesteuert, dass heißt, wurden im vorangegangenen Monat 500 Paletten benötigt, werden auch diesen Monat 500 bestellt. Handelt es sich um Mehrwegverpackungen, dann kann die SAP Industrie Solution Automotive diesen Packmittelkreislauf zwischen Zulieferer und Kunde mittels Leihgutkonten verwalten – eine Funktion, die zunehmend auch bei Nicht-Automotive-Anwendern gefragt ist. Bedarfsgesteuerte Packmitteldisposition Eine noch genauere, nicht verbrauchs- sondern produktions- oder auftragsgesteuerte Verwaltung liefert ein SAP- AddOn, die Packmitteldisposition. Darin werden anhand der Kundenaufträge und Packvorschriften für den jeweiligen Kunden im Joblauf oder online der aktuelle Packmittelbedarf kundenindividuell ermittelt. Das Programm erstellt für die ausgewählten Packmittel einen Planprimärbedarf. Dieser Planprimärbedarf repräsentiert die benötigte Packmittelmenge zum Materialbereitstellungsdatum und steht automatisch im SAP-System der Material-Disposition zur Verfügung. Über den MRP-Lauf (Material Requirement Planing) werden die Packmittelbedarfe mit Lagerbeständen verrechnet. Je nach vorhandener und benötigter Packmittelzahl generiert der MRP-Lauf rechtzeitig die Packmittelbestellung und löst sie je nach Einstellung per EDI, Fax oder Brief aus. Rückstände können auf das aktuelle Datum vorgezogen werden (Rückstandsauflösung) und Bedarfe können auf Wochen oder Monate kumuliert werden. Andreas Prescher: „Interessant ist das vor allem bei besonderen Produktionsspitzen oder vor der Urlaubszeit.“ Die Packmitteldispo verwaltet sowohl Einwegverpackungen wie Kartonagen oder Folien als auch Mehrweg-Packmitteln wie Ladungsträger, Gitterboxen oder Europaletten. Bei Einsatz des SAP- Leihgutmanagements verrechnet das Tool die Bestände automatisch mit den SAP-Leihgutkonten, wobei pro Kunde ein gesondertes Konto geführt wird. Zusätzlich wird der Bedarf an sekundären Packmitteln gleich mitberechnet. Die Packmitteldispo disponiert also nicht nur Paletten und Gitterboxen, sondern zugleich die zum Transport benötigten Container, Lkws oder Schiffe - ganz nach Bedarf. Ein riesiges Einsparungspotential „Verpackungsmanagement wird immer wichtiger werden“, da ist sich der HUM-Experte sicher: „Der Packmittelbereich ist noch nicht völlig optimiert. Da liegt noch ein riesiges Einsparungspotential. Auch im Getränkehandel oder Retail-Bereich, zum Beispiel bei den Discountern, sind die Packmittel eine Kostenfalle, denn nicht selten sind die Packmittel teurer als der Inhalt.“ Die drei Säulen des HUM 1. Bestandsführung nicht nach Mengen, sondern nach Handling Units; Packvorschriften teileund/oder kunden-individuell im System hinterlegt. 2. Leihgutmanagement mit Kunden und Lieferanten, verbrauchsgesteuerte Disposition von Packmitteln 3. Bedarfsgesteuerte Disposition der Packmittelbestände und Leihgutrückführung an Lieferanten
Seite 1: Produkt plus Verpackung HUM: Der K

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